ГОСТ 5058-57 Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

Издание официальное

Настоящий стандарт распространяется на листовую, широкополосную (универсальною), сортовую и фасонную низколегированную сталь, применяемую в машиностроении и в строительстве.

В части норм химического состава стандарт распространяется также на слитки, блюмсы, заготовку» трубы, поковки и штамповки.

Специальные требования к низколегированной стали для определенных отраслей промышленности устанавливаются отдельными стандартами на основе настоящих общих техниче ских требований.

• I. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Сталь должна изготовляться следующих групп и .марок:

а) кремнемарганцовая — 15ГС. 18Г2С, 25Г2С;

б) кремнемарганцовомедистая — 10Г2СД (МК);

в) хромокремнемарганцовая — 14ХГС, 30ХГ2С;

г) хромокремнемарганцовоникелевая—14ХГСН, 10ХГ2СН;

д) хромокремнемарганцовоникелемедистая — 10ХГСНД (МС-1);

е) хромокремненикелемедистая — 10ХСНД (СХЛ-4), 15ХСНД (СХЛ-1, НЛ-2);

ж) хромомарганцовая— 12ХГ (БНЛ-2);

з) хромомарганцовоникелевая — 12ХГН, 10ХГ2Н, 15ХГН, 14ХГ2Н;

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

и) марганцовая — 14Г, 19Г, 24Г, 09Г2, 14Г2;

к) марганцовоникелемедистая -- 10ГНД, 14ГНД;

л) хромоникелемедистофосфористая — 10ХНДГ1.

Примечания:

• 1. В обозначении марок стали двузначные цифры слева указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента;

буквы справа от этих цифр обозначают: Г — марганец, С — крем ннй» X — хром, Н — никель, Д — медь, П — фосфор;

цифры после букв указывают (приблизительно) процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах.

• 2. Сталь, выплавленная в конверторах с кислой футеровкой, до-полнительно маркируется буквой <Б». н конверторах с основной футеровкой — буквой «К»

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

В стали всех марок, выплавленной в мартеновских печах или в конверторах с основной футеровкой, допускается содержание серы и фосфора не более 0,040% каждого в отдельности.

В стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С (применяемых для арматуры железобетонных конструкций) и марки 12ХГ (для шпунтовых сван) допускается содержание серы и фосфора не более 0,050% каждого. В стали этих марок, выплавленных в конверторах с кислой футеровкой, допускается содержание серы не более 0,055%, фосфора — не более 0,075%.

В стали марки 10ХНДП содержание фосфора должно быть в пределах 0,08—0,15%.

Примечания:

• 1. Сталь, предназначенная для сварных конструкций, должна дополнительно раскисляться алюминием, титаном и т. п.

• 2. По соглашению сторон в стали марки 10Г2СД(МК) при толщине листа до 12 мм допускается пониженное содержание кремния — не менее 0,60%, а в стали марки 15ГС — не менее 0,50%.

• 3. По требованию заказчика сталь марки 09Г2 поставляется с содержанием меди в пределах 0,20—0,35%. В этом случае нормы механических свойств стали устанавливаются соглашением сторон.

• 4. В стали марок 18Г2С, 25Г2С н 30ХГ2С, выплавленной в конверторах с кислой футеровкой, допускается повышение содержания марганца до 1,8%, снижение содержания кремния до 0,40% и содержания хрома (для стали марки 30ХГ2С) до 0,40%.

• 5. В стали марки 14ХГС допускается по соглашению сторон снижение содержания марганца до 0,75%.

• 3. При контрольном химическом анализе готового проката» при условии обеспечения механических свойств стали (табл. 3) допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в табл. 1, согласно табл. 2.

Таблица 2

Примечание. В стали марки 10ХНДП допускаемое отклонение по фосфору ±0,010%.

• 4. В соответствии с заказом сталь поставляется в термически обработанном состоянии или без термической обработки.

Сталь низколегированная конструкционная Марки и общие технические требования

Примечание Сталь для сварных конструкции при толщине проката более 25 мм должна поставляться в термически обработанном состоянии.

• 5. По форме, размерам и допускаемым отклонениям прокат из низколегированной стали должен удовлетворять требованиям соответствующих стандартов на сортамент сортового, листового, широкополосного и фасонного проката.

• 6. На поверхности готового проката не должно быть трещин, пузырей, плен и закатов. Не допускаются расслоения и сетка поверхностных надрывов на листах.

• 7. Местные дефекты на поверхности стали должны быть удалены путем зачистки на листах, пологой вырубки или зачистки на сортовой и фасонной стали. Толщина профиля или листа в местах вырубки или зачистки не должна выходить за пределы минимальных допустимых размеров.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие волосовины, риски, вмятины, окалина и рябизна в пределах установленных допусков по размерам.

• 8. На кромках листов и полос не должно быть признаков расслоений и усадочной раковины.

• 9. Листы должны быть выправлены и ровно обрезаны, прутки сортовой и фасонной стали должны быть ровно обрезаны и на концах зачищены от заусенцев.

• 10. Механические свойства стали в состоянии поставки должны соответствовать нормам, указанным в габл. 3.

Таблица 3

Сталь низколегированная конструкционная Марки н общие технические требования

Продолжение

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 9 1957 г.)

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

Нормы механических свойств, указанные в табл. 3, для сортовой, фасонной и широкополосной стали относятся к продольным образцам, для листовой стали — к поперечным образцам.

Нормы относительного удлинения, указанные в табл. 3. относятся к толщинам проката 8—20 зш (кроме стали марок 18Г2С, 25Г2С, 30ХГ2С).

Для проката толщиной менее 8 мм допускается понижение относительного удлинения на 1% (абсолютный) па каждый миллиметр уменьшения толщины; для проката толщиной более 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25% (абсолютных) на каждый миллиметр увеличения толщины, но не более чем на 2% (абсолютных).

Нормы механических свойств для толщин проката, не предусмотренных табл. 3, устанавливаются соглашением сторон.

Испытание на растяжение допускается производить на образцах пятикратной длины (/=5d). В этом случае нормы относительного удлинения, приведенные в табл. 3, увеличиваются на 3% (абсолютных).

Примечания:

• 1. Для стали марок 10ХСНД (CXJI-4) и 10ХГСНД (МС-1) механические свойства для проката толщиной более 15 мм относятся к термически обработанному металлу.

• 2. Для стали марок 18Г2С, 25Г2С и 30ХГ2С нормы относительного удлинения в табл. 3 указаны для пятикратного образца.

• 3. Механические свойства стали марок 14Г, 19Г и 24Г относятся к листовому металлу.

• 11. По требованию заказчика в стали должна определяться ударная вязкость после механического старения или при температуре —40°. При это.м минимальное значение ударной вязкости должно быть не менее 3 кгс • м!см² (при толщине проката 10—20 мм). При толщине проката более 20 мм нормы ударной вязкости устанавливаются соглашением сторон.

Для стали марок 10ХСНД (СХЛ-4) и 10ХГСНД (МС-1) при толщине листа 10—15 мм ударная вязкость при температуре —40° должна быть не менее 4 кгс • м/см², при толщине листа 16—32 мм — не менее 5 кгс • м/см².

Примечания:

• 1. Нормы ударной вязкости для стали марок 14Г, 19Г, 24Г.

10ХНДП устанавливаются соглашением сторон.

• 2. В стали для арматуры и для шпунтовых сван ударную вязкость не определяют.

  ГОСТ 5058-57

  
  

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования

• 12. По требованию заказчика сгаль должна подвергаться испытаниям: на загиб в холодном состоянии широкой пробы; на излом (определение процента волокнистости); по величине зерна и другим.

Нормы и методика испытании устанавливаются отдельными техническими условиями.

• 13. Контрольная проверка качества и приемка готовой продукции должны производиться в соответствии с указаниями ГОСТ 7566—55.

и. методы ИСПЫТАНИЙ

• 14. Каждая партия стали должна быть весом не менее 2 т и состоять из металла одной плавки-ковша, одной марки, од ного профиля и одинакового размера по толщине или диаметру, одного режима термической обработки (при поставке стали в термически обработанном виде).

• 15. В партию конверторной стали может входить металл не более пяти плавок одной марки. Плавки, входящие в одну партию, должны быть близкими по химическому составу; при этом в сертификате указывается максимальное содержание серы и фосфора.

Примечание. В случае переиспытаний каждая плавка конверторной стали должна испытываться отдельно.

• 16. Для контрольной проверки качества стали отбирают:

а) для химического анализа — 1 пробу от плавки-ковша;

б) для испытания на растяжение — 2 образца от партии;

в) для испытания на холодный загиб — 2 образца ог партии;

г) для определения ударной вязкости — 3 образца от партии.

Примечание. От партии листов длиной более 7 м, прокатанных непосредственно из слитков, для испытания на растяжение отбирают 2 образца — один из головной, второй из донной части листа.

• 17. По особому требованию заказчика листовая сталь толщиной 10 мм и более сдается и подвергается испытаниям полистно (каждый лист).

• 18. Отбор проб для определения химического состава стали и для контрольного химического анализа готового проката производится по ГОСТ 7565—55.

• 19. Отбор проб для механических испытаний, на загиб и вырезка образцов из листового, сортового и фасонного прока-

Стандартгиз.

Подп. к печ. 9/V 1960 г.

0,625 п. л.

Тир. 10000

Тип. «Московский печатник». Москва. Лялин пеп.. 6. Зя* 7SH

¹

Внесен Министерством «ерной металлургии СССР к Министерством строи² тельства предприятий металлургической и химической промышленности

²

Переиздание (с изменениями, внесенными в стандарт). Апрель i960 е.