ГОСТ 35002-2023 Техническая диагностика. Определение глубины трещин на поверхности стальных изделий ультразвуковым методом с использованием поверхностных волн. Общие требования

        ГОСТ 35002-2023

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Техническая диагностика

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГЛУБИНЫ ТРЕЩИН НА ПОВЕРХНОСТИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ УЛЬТРАЗВУКОВЫМ МЕТОДОМ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОЛН

Общие требования

Technical diagnostics. Determination of the cracks depth on the steel products surface by ultrasonic method using surface waves. General requirements

МКС 77.040.10

Дата введения 2024-06-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Закрытым акционерным обществом "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (ЗАО "НИЦ КД")

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2023 г. N 164-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 ноября 2023 г. N 1468-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 35002-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2024 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

Введение

_______________

Муравьев В.В., Гущина Л.В., Казанцев С.В. Оценка накопленной поврежденности шеек осей колесных пар вагонов ультразвуковым методом с использованием Рэлеевских и головных волн.//Дефектоскопия. - 2019. - N 10. - С.14-23.

Алёхин С.Г., Самокрутов А.А., Шевалдыкин В.Г. Измерение глубины стресс-коррозионных трещин магистральных газопроводов.//Научно-технический сборник "Вести газовой науки". - 2022. - N 1 (50). - С.78-83.

Регламентируемый настоящим стандартом метод может служить основой для составления методик выполнения измерений по ГОСТ 8.010 для различных технических объектов, условия эксплуатации которых приводят к поверхностному трещинообразованию.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает основные требования к порядку определения глубины одиночных трещин, ортогональных к поверхности стальных изделий, ультразвуковым методом с использованием поверхностных волн.

Настоящий стандарт распространяется на трещины глубиной от 0,05 до 4 мм, длиной не менее 4 мм, с шириной раскрытия не менее 5 мкм.

1.2 Настоящий стандарт распространяется на стальные изделия как с плоской, так и с криволинейной поверхностью с толщиной в зоне контроля не менее 5 мм.

1.3 Устанавливаемый настоящим стандартом метод может быть применен как при лабораторных исследованиях, так и при эксплуатации технических объектов различного назначения, на поверхности которых могут появляться трещины.

1.4 Настоящий стандарт не распространяется на магистральные газопроводы, продуктопроводы, региональные газопроводы, газопроводы-отводы.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.010 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений. Основные положения

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.038 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Предельно допустимые значения напряжений прикосновения и токов

ГОСТ 12.2.003 Система стандартов безопасности труда. Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 2789 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

_______________

_______________

ГОСТ IEC 60745-1 Машины ручные электрические. Безопасность и методы испытаний. Часть 1. Общие требования

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены термины по [1]*, [2], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 бездефектный участок: Участок поверхности контролируемого изделия, свободный от трещин и других дефектов.

3.1.2 глубина трещины: Наибольший размер трещины в направлении, нормальном к поверхности изделия.

3.1.3 контрольный образец; КО: Образец из материала контролируемого изделия с заданными геометрической формой и размерами, используемый для настройки и оценки параметров средств измерений, а также в качестве индикаторов их работоспособности.

Примечание - Контрольный образец может содержать более одной искусственной или естественной трещины.

3.1.5 эффективная длительность импульса: Число экстремумов с амплитудой, превышающей 20 (-14 дБ) от максимума огибающей.

3.1.6 эффективная ширина спектра: Полоса частот, в которой сосредоточено 90% энергии импульса.

3.2 В настоящем стандарте использованы следующие обозначения:

3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

4 Общие положения

4.1 Регламентируемый настоящим стандартом метод используют для определения глубины трещин на поверхности стальных изделий различного назначения.

_______________

4.3 Регламентируемый настоящим стандартом метод относится к теневым методам ультразвукового контроля.

4.4 Метод основан на том, что несплошности на поверхности стальных изделий оказывают влияние на параметры УИ.

4.5 Метод реализован с использованием ручного сканирования с применением раздельно-совмещенных ПЭП.

4.6 Глубину трещин определяют по полученной в ходе тарировочных экспериментов регрессионной зависимости относительной энергии УИ W от глубины трещины h

-ln(W)=kh. (1)

5 Требования безопасности

5.1 К выполнению измерений глубины трещин на поверхности стальных изделий допускают специалистов лабораторий неразрушающего контроля, аттестованных (аккредитованных) в соответствии с национальным законодательством, квалифицированных по методикам, приведенным в [4], прошедших специальную подготовку и проверку знаний эксплуатации оборудования ультразвукового контроля, руководствующихся в своей работе нормативными и техническими документами по акустическим методам контроля, прошедших обучение работе с применяемыми СИ и аттестованных на знание правил охраны труда и безопасности.

5.2 При определении глубины трещин специалист должен руководствоваться требованиями ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.3.002 и правилами технической безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей по ГОСТ 12.1.038.

5.3 При организации работ по определению глубины трещин должны быть соблюдены требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

5.4 Измерения проводят в соответствии с требованиями безопасности, указанными в инструкции по эксплуатации аппаратуры, входящей в состав используемых СИ.

5.5 Администрация организации, проводящей определение глубины трещин, обязана обеспечить выполнение требований правил по охране труда и техники безопасности.

5.6 При нарушении правил по охране труда и техники безопасности специалиста отстраняют от работы и допускают к ней после прохождения дополнительного инструктажа.

6 Требования к средствам измерений

6.1 Используемые СИ должны соответствовать требованиям к выполняемым измерениям, установленным национальным законодательством и перечисленным в 6.2-6.5. Условия применения СИ должны соответствовать требованиям изготовителя СИ. Результаты измерений должны быть выражены в единицах величин, допущенных к применению в соответствии с национальным законодательством.

6.2 В комплект СИ должны входить раздельно-совмещенные преобразователи с номинальными частотами от 1,25 до 10 МГц, обеспечивающие излучение и прием УИ поверхностных волн, распространяющихся по поверхности изделия, а также прямой совмещенный преобразователь продольных волн с номинальными частотами 5 и 10 МГц для проведения толщинометрии при контролируемой шлифовке КО.

Примечание - Допускается использование преобразователей поверхностных и продольных волн с номинальными частотами, отличающимися от указанных на ±25 .

6.3 Основные нормируемые характеристики СИ

6.3.2 Разрядность аналого-цифрового преобразователя - не менее 10.

6.3.3 Формирование излучаемого сигнала в виде радиоимпульса с высокочастотным (ультразвуковым) заполнением и плавной огибающей, имеющие следующие основные параметры:

- центральная спектральная частота - от 1 до 12,5 МГц;

- эффективная длительность - от 8 до 10 экстремумов;

- эффективная ширина спектра - 20 от центральной спектральной частоты УИ.

6.4 Основные функциональные требования к ПО СИ

6.4.1 ПО должно иметь метрологическую аттестацию.

6.4.2 ПО СИ должно обеспечивать:

- определение границ УИ, временное расстояние между которыми соответствует эффективной длительности импульса;

- расчет глубины трещин в реальном масштабе времени с привязкой результатов расчета к координатам поверхности изделия.

6.4.3 ПО СИ должно поддерживать интерактивный режим работы оператора.

6.4.4 ПО СИ должно поддерживать режим генерирования диагностических сообщений при появлении аппаратных или программных сбоев, приводящих к недопустимым ошибкам определения глубины трещин.

6.4.5 Первичную цифровую информацию следует постоянно хранить на внешних носителях, защищенных от несанкционированного доступа.

6.5 Вспомогательные устройства и материалы

6.5.1 Инструмент шлифовальный для подготовки поверхности по ГОСТ IEC 60745-1.

6.5.2 Инструмент для обозначения границ трещин и точек измерения, например строительный маркер с несмываемой светлой краской.

6.5.3 Жидкости обезжиривающие и контактные, допускаемые в соответствии с требованиями безопасности (см. раздел 5).

6.6 Контрольные образцы

6.6.1 Контрольные образцы предназначены для определения работоспособности применяемых СИ и проведения тарировочных испытаний с целью определения коэффициента k, используемого в формуле (6) для определения глубины трещины в точке измерений.

6.6.2 Контрольные образцы изготавливают в виде темплета, вырезанного из участка изделия, аналогичного исследуемому, имеющему трещины, возникшие в процессе эксплуатации или нанесенные искусственно. Размеры трещин должны удовлетворять требованиям применимости регламентируемого метода по 1.1.

6.6.3 Для изготовления контрольных образцов выбирают участок поверхности изделия, содержащий трещины, а также бездефектный участок поверхности. Темплет вырезают прямоугольной формы с размерами и поверхностью, удовлетворяющими требованиям раздела 8.

7 Требования к объектам контроля

7.1 Шероховатость поверхности в точках измерений - не более Ra 2,5 мкм по ГОСТ 2789.

7.2 Поверхности, подлежащие контролю, очищают от грязи и для удаления масла тщательно протирают ветошью или салфеткой, слегка смоченными в бензине, ацетоне или растворителе.

7.3 Места коррозии зачищают до металла, не поврежденного коррозией.

7.4 Поверхность в точках измерений не должна содержать дефектов, отличных от поверхностных трещин (общая коррозия, задиры и т.п.).

7.5 Размеры подготовленных поверхностей в точках измерений должны превышать в два-три раза размеры используемого преобразователя от каждого края одиночного дефекта, выявленного методами по 4.2.

7.7 Температура поверхности изделия в зоне измерений должна быть в пределах от 5°C до 40°C.

8 Порядок подготовки к проведению измерений

8.1 Подготовка средств измерений

8.1.1 При внешнем осмотре проверяют целостность корпусов электронных блоков, кабелей, защитных кожухов и других составных частей используемых СИ.

8.1.2 Проверяют комплектность СИ на соответствие 6.2, 6.5.

8.1.3 Проверяют наличие КО и их соответствие требованиям 6.6.

8.1.4 Проверку работоспособности СИ проводят в соответствии с их руководством по эксплуатации на бездефектных участках КО.

8.2 Для каждой исследуемой трещины определяют границы области измерений таким образом, чтобы они находились вне области трещины, определенной методами неразрушающего контроля по 4.2.

8.3 Определяют границы бездефектного участка вне области измерений глубины трещины в соответствии с 4.2 и 7.5.

9 Порядок проведения измерений и обработки результатов

9.1 Наносят слой контактной жидкости на подготовленную поверхность области изделия с трещиной и на поверхность бездефектного участка.

9.2 Устанавливают преобразователь с номинальной частотой 2,5 МГц на поверхность изделия в точке измерений под прямым углом к линии трещины таким образом, чтобы излучающие и приемные первичные преобразователи находились с двух сторон измеряемой трещины.

9.3 Получают осциллограмму УИ, вид которой схематически приведен на рисунке 1.

Рисунок 1 - УИ с временными границами

Рисунок 2 - Спектральная плотность УИ с границами информативного диапазона частот

9.6 Вычисляют энергию УИ E по формуле

9.7 Устанавливают преобразователь на поверхность бездефектного участка.

9.8 Выполняют действия по 9.3-9.5.

9.11 Вычисляют относительную энергию УИ W по формуле

9.16 Для каждой точки измерений средствами ПО рассчитывают глубину трещины h по формуле

Примечания

1 Коэффициент k входит в уравнение регрессионной зависимости (1) величины относительной энергии УИ от глубины трещины и определяется в ходе тарировочных испытаний в соответствии с процедурой, приведенной в приложении А.

2 Погрешности определения глубины трещин определяют в ходе тарировочных экспериментов (см. приложение А).

10 Правила оформления результатов измерений

Результаты измерений фиксируют в протоколе, форма которого приведена в приложении Б.

Приложение А

(рекомендуемое)

Порядок проведения тарировочных испытаний и пример измерения глубины трещины

А.1 Порядок проведения тарировочных испытаний

А.1.1 Тарировочные испытания проводят на контрольном образце, удовлетворяющем требованиям 6.6.

А.1.2 Наносят слой контактной жидкости на подготовленную поверхность зоны измерений глубины трещины и бездефектный участок КО.

А.1.5 Методом шлифовки удаляют слой металла толщиной от 0,1 до 0,2 мм.

А.1.7 С помощью визуального контроля по ГОСТ 23479 устанавливают наличие или отсутствие трещины в зоне измерений.

А.1.8 Если методом визуального контроля трещина не обнаружена, используют магнитопорошковый контроль по ГОСТ 21105 при уровне чувствительности "А".

Таблица А.1 - Результаты измерений на темплете с трещиной

А.2 Пример измерения глубины трещины

А.2.1 Контрольные измерения проводят на трех темплетах с трещинами, вырезанных из разных участков того же изделия, из которого вырезан темплет, использованный в качестве КО.

А.2.3 Измеряют толщины темплетов в зонах измерений.

А.2.5 Проводят шлифовку темплетов до полного исчезновения трещин, что определено магнитопорошковым методом.

А.2.7 Результаты контрольного эксперимента приведены в таблице А.2.

Таблица А.2 - Результаты контрольного эксперимента

Приложение Б

(рекомендуемое)

Форма протокола измерений

Таблица Б.1 - Результаты измерений в точках контроля

Библиография