ГОСТ 32326-2013 Смазки пластичные. Определение потерь от испарения в широком диапазоне температур

ГОСТ 32326-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМАЗКИ ПЛАСТИЧНЫЕ

Определение потерь от испарения в широком диапазоне температур

Lubricating greases. Determination of evaporation loss over wide-temperature range

МКС 75.080

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 ноября 2013 г. N 61-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 703-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32326-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2015 г.

5 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 2595-08* "Стандартный метод определения потерь от испарения пластичных смазок в широком диапазоне температур" ("Standard test method for evaporation loss of lubricating greases over wide-temperature range", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Стандарт разработан Комитетом ASTM D 02 "Нефтепродукты и смазочные материалы" и находится под контролем Подкомитета D 02.06 Американского общества по испытаниям и материалам.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения потерь от испарения пластичных смазок при температуре от 93°С до 316°С (от 200°F до 600°F). Настоящий стандарт дополняет метод испытания ASTM D 972, в котором температура испытания ограничена до 149°С (300°F).

1.2 Значения в единицах системы СИ являются стандартными. Значения в скобках приведены для информации.

1.3 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов обеспечения безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием. Более подробная информация приведена в 5.2.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

_______________

Уточнить ссылки на стандарты ASTM можно на сайте ASTM www.astm.org или в службе по работе с клиентами ASTM на сайте service@astm.org. В информационном томе ежегодного сборника стандартов ASTM (Annual Book of ASTM Standards) следует обращаться к сводке стандартов на странице сайта.

ASTM А 240/А 240 М, Standard specification for chromium and chromium-nickel stainless steel plate, sheet, and strip for pressure vessels and for general applications (Стандартная спецификация на плиты, листы и полосы из хромистой и хромоникелевой нержавеющей стали для сосудов высокого давления и общего назначения)

ASTM D 217, Standard test methods for cone penetration of lubricating grease (Стандартные методы определения пенетрации пластичных смазок на пенетрометре с конусом)

ASTM D 972, Standard test method for evaporation loss of lubricating greases and oils (Стандартный метод испытаний по определению потерь от испарения пластичных смазок и масел)

ASTM Е 1, Standard specification for ASTM liquid-in-glass thermometers (Стандартная спецификация на стеклянные жидкостные термометры ASTM)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пластичная смазка (lubricating grease): Продукт в состоянии от полужидкого до твердого в зависимости от загустителя в жидком смазочном материале.

3.1.1 Пояснение

Диспергирование загустителя образует двухфазную систему и уменьшает текучесть жидкой смазки за счет поверхностного натяжения и других физических сил. Для придания смазке специальных свойств также используют другие компоненты (ASTM D 217).

3.2 загуститель (thickener): Вещество в пластичной смазке, формирующее структуру продукта, состоящее из мелкодисперсных частиц, рассеянных в жидкости.

3.2.1 Пояснение

Загустители могут быть волокнистыми (такие, как металлосодержащие мыла) или пластинчатыми, или сферическими (такими, как определенные немыльные загустители), нерастворимыми или незначительно растворимыми в жидком смазочном материале. Общим требованием к ним является очень маленький размер равномерно диспергированых твердых частиц, способных образовывать относительно стабильную гелеобразную структуру с жидким смазочным материалом (ASTM D 217).

4 Сущность метода

4.1 Взвешенный в испарительной ячейке образец смазки помещают в нагревательный прибор, в котором поддерживается установленная температура испытания. Нагретый воздух пропускают над поверхностью смазки в течение (22,0±0,1) ч. Затем определяют потерю массы образца за счет испарения.

5 Назначение и применение

5.1 Потери летучих веществ могут негативно влиять на основные эксплуатационные характеристики смазок и масел и являются определяющим фактором для конкретного применения смазки. Летучие вещества загрязняют среду, в которой используют смазку. В настоящий момент не установлена зависимость между результатами настоящего испытания и эксплуатационными характеристиками смазок.

5.2 По согласованию заинтересованных сторон настоящий метод испытания может быть использован при температуре от 93°С до 316°С (от 200°F до 600°F) (Предупреждение - Настоящий метод не следует использовать при температурах, превышающих температуру вспышки базового масла смазки).

Примечание 1 - Используют поток сухого воздуха [(2,58±0,02) г/мин, 2 дм/мин] при стандартных значениях температуры и давления. Неизвестно, учитывалась ли влажность при первых работах, но доказано, что влажность влияет на воспроизводимость и на это следует обращать внимание. Следует использовать воздух с точкой росы ниже 10°С при стандартных значениях температуры и давления.

6 Аппаратура

6.1 Испарительная ячейка в сборе, состоящая из деталей по 6.1.1-6.1.5 (рисунок 1).

6.1.1 Чашка для образца .

6.1.2 Колпачок .

6.1.3 Крышка и выпускная трубка .

Детали по 6.1.1-6.1.3 должны быть из нержавеющей стали, соответствующей типу 304 по ASTM А 240/А 240 М. Размеры и предельные отклонения приведены на рисунках 2 и 3.

6.1.4 Прокладка из термостойкого материала, выдерживающая температуру 315°С (600°F). Подходит прокладка, вырезанная из листа тетрафторэтилена толщиной 3,2 мм (1/8 дюйма).

6.1.5 Трубка для термопары и подставки наружным диаметром (3,180±0,025) мм [(0,125±0,001) дюйма] из нержавеющей стали, оснащенная центрирующим устройством из нержавеющей стали (см. рисунок 1).

- чашка для образца; - колпачок; - крышка и выпускная трубка; 1 - крышка; 2, 5 - трубка для термопары; 3, 6 - подставки для термопары; 4 - термопара; 7 - стойки для центрирования термопары

Рисунок 1 - Схема размещения термопары

Если нет других указаний, предельные отклонения размеров равны ±0,4 мм (±0,0156 дюйма).

- чашка для образца; - колпачок

Рисунок 2 - Испарительная ячейка

1 - прокладка

Рисунок 3 - Испарительная ячейка в сборе, помещенная в алюминиевый нагревательный блок

6.2 Система подачи воздуха, состоящая из откалиброванного расходомера, фильтрующего устройства и вспомогательных клапанов, обеспечивающих расход очищенного от пыли воздуха (2,58±0,02) г/мин при температуре от 15,6°С до 29,4°С (от 60°F до 85°F) (2 дм/мин при стандартных значениях температуры и давления).

6.3 Нагревательный прибор
________________

Единственным поставщиком прибора, известным в настоящее время, является Koehler Instrument Co., 1595 Sycamore Ave., Bohemia, NY 11716 (в США) и Stanhope Seta, Ltd., Park Close, Englefield Green, Egham, Surrey TW20 OXD, Англия.

Для проведения испытания используют алюминиевый нагревательный блок, приведенный на рисунке 4. Подробное описание см. в приложении X.

1 - подача воздуха; 2 - расходомер; 3 - патронный нагреватель; 4 - прокладка; 5 - трубка для термопары; 6 - термометр; 7 - изоляция; 8 - кольцевой нагреватель и подогреватель воздуха; 9 - подогреватель воздуха; 10 - спираль; 11 - подача воздуха

Рисунок 4 - Алюминиевый нагревательный блок

6.4 Термометры ASTM со шкалой в градусах Цельсия или Фаренгейта диапазоном измерения от минус 5°С до плюс 400°С (от 20°F до 760°F), соответствующие требованиям к термометрам 3С или 3F по ASTM Е 1.

7 Отбор проб

7.1 Для каждого испытания требуется приблизительно 20 г образца для наполнения чашки для образца. Проба для анализа должна быть достаточной для отбора представительной пробы для испытания. Образец должен быть однородным, без отделения масла, фазовых переходов или сильных загрязнений. При любой неоднородности отбирают другую пробу.

8 Подготовка аппаратуры

8.1 Тщательно очищают все элементы испарительной ячейки.

8.2 В соответствии с рисунком 1 соединяют крышку с выпускной трубкой с колпачком . Устанавливают трубку для термопары таким образом, чтобы ее нижняя часть находилась на одном уровне с верхней поверхностью колпачка. Вставляют термопару в трубку и устанавливают ее так, чтобы кончик термопары находился на одном уровне с нижним краем выпускной трубки. Надежно закрепляют термопару в этом положении, сжимая верхний край трубки. Вынимают трубку с термопарой и отсоединяют колпачок от крышки с выпускной трубкой.

8.3 Тщательно очищают все детали собранной испарительной ячейки.

8.4 Помещают крышку, соединенную с выпускной трубкой , термопару и прокладку в нагревательный прибор, как это показано на рисунке 4. Плотно закрепляют крышку.

8.5 Устанавливают и поддерживают температуру испытания нагревательного прибора с точностью ±1,0°С (±2°F). Температуру контролируют термометром.

8.6 Устанавливают скорость потока воздуха в нагревательном приборе (2,58±0,02) г/мин [2 дм/мин при стандартных значениях температуры и давления].

8.7 Регулируют температуру выходящего воздуха с помощью нагревательного прибора до температуры испытания с точностью ±1,1°С (±2°F). Для этого используют термопару с индикатором температуры или регистрирующий прибор.

8.8 Поддерживают температуру нагревательного прибора и выходящего воздуха не менее 30 мин перед проведением испытания.

9 Проведение испытания

9.1 Взвешивают чистую чашку для образца смазки и колпачок с точностью до 0,01 г. Снимают колпачок и наполняют чашку смазкой, не допуская попадания воздуха. Выравнивают поверхность смазки с краями чашки гладким шпателем. Чистой тканью удаляют смазку с ободка или резьбы чашки. Прочно навинчивают колпачок на чашку, не нарушая выровненную поверхность смазки. Взвешивают чашку с образцом и колпачком и регистрируют массу образца с точностью до 0,01 г.

9.2 Вынимают крышку, выпускную трубку и узел термопары из нагревательного прибора. Ввинчивают взвешенную и собранную чашку с образцом и колпачком в выпускную трубку. Помещают устройство в нагревательный прибор. Прочно закрепляют крышку. При необходимости корректируют температуру и поток воздуха.

9.3 Поддерживают поток воздуха (2,58±0,02) г/мин [2 дм/мин] и температуру выходящего воздуха с точностью ±1,1°С или ±2°F в течение (22,0±0,1) ч. Температура выходящего воздуха должна быть равной установленной температуре испытания.

9.4 Через 22 ч вынимают чашку с колпачком из ячейки и охлаждают до комнатной температуры. Определяют массу образца с точностью до 0,001 г.

10 Вычисление

10.1 Вычисляют потери образца от испарения, % масс., по формуле

, (1)

где - исходная масса образца, г;

- масса образца после испытания, г.

11 Прецизионность и смещение

11.1 Не установлено, что прецизионность настоящего метода испытания определена в соответствии с руководством по определению прецизионности (см. исследовательский отчет D02-1007 комитета ASTM D02 "Руководство по определению прецизионности методов испытаний ASTM нефтепродуктов и смазок").

11.1.1 Повторяемость

Расхождение между результатами последовательных испытаний, полученными одним и тем же оператором с использованием одной и той же аппаратуры при постоянных рабочих условиях на идентичном исследуемом материале в течение длительного времени при нормальной и правильном выполнении метода испытания в соответствии с настоящим стандартом, может превысить следующее значение только в одном случае из двадцати:

10% среднего значения.

11.1.2 Воспроизводимость

Расхождение между результатами двух единичных и независимых испытаний, полученными разными операторами в разных лабораториях на идентичном исследуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода испытания в соответствии с настоящим стандартом, может превысить следующее значение только в одном случае из двадцати:

15% среднего значения.

11.2 Смещение

Смещение настоящего метода испытания не может быть установлено, т.к. определение возможно только в терминах данного метода.

Приложение Х
(справочное)

Алюминиевый нагревательный блок

Для испытания используют алюминиевый нагревательный блок примерно следующих размеров: ширина - 254 мм (10 дюймов), длина - 356 мм (14 дюймов), глубина - 203 мм (8 дюймов). Нагревательный блок должен быть термоизолирован. Блок нагревают двумя патронными нагревательными элементами мощностью 650 Вт и одним кольцевым нагревательным элементом мощностью 500 Вт (см. рисунок 4 настоящего стандарта). Указанных нагревательных элементов достаточно для блока с двумя ячейками, при использовании блока с большим количеством ячеек необходимо использовать большее количество нагревательных элементов. Нагревательные элементы должны быть достаточных размеров для достижения требуемой температуры испытания в течение 60 мин после помещения в него образцов. Блок должен быть оборудован необходимым количеством нагревательных элементов и средств контроля для поддержания требуемой температуры испытания с точностью ±1,1°С (±2°F).

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019