ГОСТ ИСО 4383-2006
Группа Г16
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Подшипники скольжения
МНОГОСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ
Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings
МКС 21.100.10
ОКП 41 7000
Дата введения 2009-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-97 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 ПОДГОТОВЛЕН Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ВНИИНМАШ) Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 344 "Подшипники скольжения"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 29 от 24 июня 2006 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азстандарт |
Армения | AM | |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузстандарт |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
Украина | UA | Госпотребстандарт Украины |
4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 4383:2000 "Подшипники скольжения. Многослойные материалы для тонкостенных подшипников скольжения" (ISO 4383:2000 "Plain bearings. Multilayer materials for thin-walled plain bearings", IDT)
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 25 декабря 2008 г. N 685-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ИСО 4383:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2009 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28813-90
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает основные требования к многослойным материалам, применяемым для изготовления тонкостенных подшипников скольжения (вкладышей, втулок, упорных колец). Многослойный материал состоит из стальной основы и слоя подшипникового материала (литого, спеченного, накатанного). Возможен приработочный слой, полученный методом электролитического осаждения.
Примечание - Влияние окружающей среды будет ограничивать применение некоторых материалов, например свинца.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:
ИСО 4381-2000
________________
ИСО 4382-1-1991
________________
ИСО 6691-2000
________________
ИСО 4384-1-82 Подшипники скольжения. Испытания на твердость подшипниковых материалов. Часть 1. Композиционные материалы [ГОСТ 29212-91 (ИСО 4384-1-82), IDТ]
3 Технические требования
3.1 Химический состав подшипникового слоя
Химический состав материалов должен соответствовать требованиям, приведенным в таблицах 1-5, где одиночные числа означают максимальные значения.
Таблица 1 - Сплавы на основе свинца и олова (см. ИСО 4381)
Химический элемент | Химический состав, % | |||
PbSb10Sn6 | PbSb15SnAs | PbSb15Sn10 | SnSb8Cu4 | |
Рb | Остальное | Остальное | Остальное | 0,35 |
Sb | 9-11 | 13,5-15,5 | 14-16 | 7-8 |
Sn | 5-7 | 0,9-1,7 | 9-11 | Остальное |
Сu | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 3-4 |
As | 0,25 | 0,8-1,2 | 0,6 | 0,1 |
Bi | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,08 |
Zn | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
Al | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
Fe | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Другие элементы | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Таблица 2 - Сплавы на основе меди
Химический элемент | Химический состав, % | ||||
CuPb10Sn10 | CuPb17Sn5 | CuPb24Sn4 | CuPb24Sn | СuРb30 | |
Сu | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
Рb | 9-11 | 14-20 | 19-27 | 19-27 | 26-33 |
Sn | 9-11 | 4-6 | 3-4,5 | 0,6-2 | 0,5 |
Zn | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Р | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 | 0,1 |
Fe | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 | 0,7 |
Ni | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Sb | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Другие элементы | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
Таблица 3 - Сплавы на основе алюминия
Химический элемент | Химический состав, % | |||
AISn20Cu | AISn6Cu | AISn11Cu | AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | |
AI | Остальное | Остальное | Остальное | Остальное |
Сu | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | 0,7-1,3 | 0,8-1,2 |
Sn | 16,5-22,5 | 5,5-7 | 0,2 | 0,2 |
Ni | 0,1 | 1,3 | 0,1 | 0,2 |
Si | 0,7 | 0,7 | 10-12 | 1-2 |
Fe | 0,7 | 0,7 | 0,3 | 0,6 |
Mn | 0,7 | 0,7 | 0,1 | 0,3 |
Ti | 0,2 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
Pb | - | - | - | 0,7-1,3 |
Zn | - | - | - | 4,4-5,5 |
Mg | - | - | - | 0,6 |
Другие элементы | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,4 |
Таблица 4 - Приработанная поверхность спеченной бронзы с полимером
Химический элемент | Химический состав, % | ||||
CuSn10 | CuPb10Sn10 | ||||
Сu | Остальное | Остальное | |||
Рb | - | 9-12 | |||
Sn | 9-12 | 9-12 | |||
Р | 0,3 | 0,3 | |||
Другие элементы | 0,5 | 0,5 | |||
Приработанная поверхность и полимер, пропитанный наполнителем от трения и износа (см. ИСО 6691) | PTFE | РОМ | PVDF | PTFE | PVDF |
Пористая спеченная бронза | Пористость 20% - 45% | ||||
Таблица 5 - Приработанные слои
Химический элемент | Химический состав, % | ||
PbSn10Cu2 | PbSn10 | Рbln7 | |
Рb | Остальное | Остальное | Остальное |
Sn | 8-12 | 8-12 | - |
Сu | 1-3 | - | - |
In | - | - | 5-10 |
Другие элементы | 0,5 | 0,5 | 0,5 |
3.2 Стальная основа
Химический состав стали для основы устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем. В основном применяют малоуглеродистую сталь.
Для композитных материалов бронза / полимер, указанных в таблице 4, в качестве основы может быть использована сталь с медным покрытием.
3.3 Подшипниковый слой
Подшипниковый слой на основе олова и свинца должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Подшипниковый слой на основе меди должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
Подшипниковый слой на основе алюминия должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 3.
Подшипниковый слой на основе спеченной бронзы и полимеров должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 4.
Примечание - Разработаны новые материалы на основе алюминия, содержащие алюминий и кремний или марганец, а также мягкие материалы, такие как свинец или олово.
3.4 Приработочный слой, соответствующий требованиям, указанным в таблице 5, может быть использован для подшипниковых слоев, как указано в таблице А.2.
Толщину приработочного слоя и любых промежуточных слоев между подшипниковым слоем и приработочным слоем устанавливают по согласованию между изготовителем и потребителем.
3.5 Свойства и выбор материалов
Рекомендации по твердости подшипникового материала в форме полосы и применению подшипниковых материалов приведены в приложении А.
4 Обозначение
Пример условного обозначения многослойного материала, состоящего из стальной основы, литого (G) подшипникового сплава CuPb24Sn и приработочного слоя PbSn10Cu2:
Подшипниковый сплав ГОСТ ИСО 4383-2006 -G - CuPb24Sn - PbSn10Cu2
Приложение А
(справочное)
Рекомендации по свойствам и выбору материалов
Таблица А.1 - Твердость подшипникового материала в форме полосы
Подшипниковый сплав | Литой | Спеченный | Прокатанный и отожженный | Специальной обработки |
PbSb10Sn6 | 19-23HV | - | - | 15 -19HV |
PbSb15SnAs | 16-20HV | - | - | - |
PbSb15Sn10 | 18-23HV | - | - | - |
SnSb8Cu4 | 17-24HV | - | - | - |
CuPb10Sn10 | 70-130 НВ | 60-90 НВ | - | 60-140 НВ |
CuPb17Sn5 | 60-95 НВ | - | - | - |
CuPb24Sn4 | 60-90 НВ | 45-70 НВ | - | 45-120 НВ |
CuPb24Sn | 55-80 НВ | 40-60 НВ | - | 40-110 НВ |
СuРb30 | - | 30-45 НВ | - | - |
AISn20Cu | - | - | 30-40 НВ | 45-60 НВ |
ALSn6Cu | - | - | 35-45 НВ | - |
AISi11Cu | - | - | 45-60 НВ | - |
AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | - | - | 45-70 НВ | 70-100 НВ |
Примечание - Значения твердости могут быть увеличены прокаткой с малым обжатием. Испытания проводят в соответствии с ИСО 4384-1. | ||||
Таблица А.2 - Рекомендации по использованию подшипниковых материалов и выбору твердости сопряженной детали подшипника (вала)
Подшипниковый сплав (приработочный слой) | Характеристики и основные рекомендации по использованию в высокоскоростных двигателях | Минимальная твердость вала |
PbSb10Sn6 PbSb15SnAs PbSb15Sn10 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет относительно хорошие характеристики при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 180 НВ |
SnSb8Cu4 | Мягкий, стойкий к коррозии, имеет лучшие рабочие характеристики среди всех подшипниковых сплавов при несовершенной смазке, низкая усталостная прочность, работает с твердыми и мягкими валами. Незначительно нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 220 НВ |
CuPb10Sn10 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, хорошая стойкость к коррозии, предпочтительно использование с твердыми валами. Свертные втулки, упорные кольца, втулки верхней головки шатуна | 53 HRC |
CuPb17Sn5 | Очень высокая усталостная прочность и значительная стойкость к ударным нагрузкам, используется с твердыми валами, обычно используется с приработочным покрытием в подшипниках. Тяжело нагруженные коренные и шатунные подшипники, втулки, упорные кольца | 50 HRC |
CuPb24Sn4 | Высокая усталостная прочность и стойкость к ударным нагрузкам, применяется для высокоскоростных валов, выполняющих колебательное или вращательное движение, работает с твердыми валами, обычно покрывается приработочным покрытием, когда используется в качестве подшипника. Свертные втулки, упорные кольца, коренные и шатунные подшипники | 48 HRC |
CuPb24Sn | Высокая усталостная прочность литейного сплава, удовлетворительная и высокая усталостная прочность спеченного сплава, обычно покрывается приработочным сплавом, когда используется в качестве подшипника, и в этом случае может работать с твердыми и мягкими валами, чувствителен к коррозии при использовании отработанной смазки при отсутствии приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца | 45 HRC |
СuРb30 | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии при использовании отработанной смазки и отсутствии приработочного покрытия, работает с твердыми валами при сохранности приработочного покрытия. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки | 270 НВ |
AISn20Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания, может работать с мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники, упорные кольца, свертные втулки | 250 НВ |
AISn6Cu | Средняя усталостная прочность, хорошее сопротивление к коррозии, обычно покрывается приработочным покрытием и используется с твердыми валами. Коренные и шатунные подшипники, свертные втулки | 45 HRC |
AISi11Cu | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники | 50 HRC |
AIZn5Si1, 5Cu1Pb1Mg | Высокая усталостная прочность, обычно используется с приработочными покрытиями, работает с твердыми и мягкими валами. Коренные и шатунные подшипники | 45 HRC |
PbSn10Cu2 PbSb10 Pbln7 | Усталостная прочность зависит от толщины, мягкий, хорошо сопротивляется коррозии, относительно хорошие рабочие характеристики в критических условиях смазывания. Применяется для коренных и шатунных подшипников, изготовленных из сплавов на основе меди/свинца и сплавов повышенной прочности на алюминиевой основе | - |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2009
