ГОСТ 27563-87 Блоки стеновые гипсобетонные для зданий высотой до двух этажей. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ ВЫСОТОЙ ДО ДВУХ ЭТАЖЕЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27563-87

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР Москва

УДК 691.327:691.55-412.006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЛОКИ СТЕНОВЫЕ ГИПСОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ЗДАНИЙ

ВЫСОТОЙ ДО ДВУХ ЭТАЖЕЙ

ГОСТ Технические условия 27563-87

Gypsum concrete building blocks for buildings of up to twostoreys high.

Specifications

0КП 58 3520

Дата введения 01.01.89

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на блоки с вертикальными пустотами, изготовляемые из гипсобетона (далее - бетона) на основе смешанного гнпсоизвсстковошлакового или гипсошлакового вяжущего и предназначенные для стен надземной части жилых, общественных, производственных и складских зданий высотой до двух этажей включительно.

Блоки применяют*.

в районах с расчетной температурой наружного воздуха (средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства согласно СНиП 2.01.01-82) до минус 40 °C включ.;

в несущих стенах зданий при относительной влажности воздуха в помещениях до 75 % и неагрессивной степени воздействия газообразной среды на бетонные конструкции;

в самонесущих стенах животноводческих помещений при относительной влажности воздуха до 85 %, неагрессивной и слабоагрсссивной степенях воздействия газообразной среды на бетонные конструкции.

( ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

• 1.1. Блоки следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2.Основные параметры и размеры

• 1.2.1. Блоки подразделяют на два типа:

Б рядовые;

БЧ — с четвертью для опирания плит перекрытий и покрытий.

• 1.2.2. Форма, размеры и показатели материалоемкости (расход бетона, стали и теплоизоляционного материала) блоков приведены в приложении 1.

• 1.2.3. Конструктивное армирование блоков приведено в приложении 2.

• 1.2.4. В зависимости от вида и качества применяемых гипсового камня, вяжущего, заполнителей бетона и теплоизоляционных материалов показатели бетона блоков (класс по прочности на сжатие, марки по средней плотности и морозостойкости, теплопроводность), устанавливаемые в проектной документации на конкретное здание. принимают по приложению 3.

• 1.2.5. Толщина защитного слоя бетона до арматуры для лицевых поверхностей блоков должна быть не менее 30 мм.

• 1.2.6. Стены из блоков относят к конструкциям, имеющим предел огнестойкости не менее 2,5 ч и нулевой предел распространения огня.

• 1.2.7. Блоки обозначают марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009- 78. Марка блока состоит из буквенно-цифровых групп, разделенных дефисами.

Первая группа содержит обозначение типа блока, его длину и высоту в дециметрах (значения которых округляют до целого числа).

Во второй группе арабскими цифрами обозначают класс бетона по прочности на сжатие: 1 — класс В5* 2 - класс В7,5; 3 — класс В10.

В третьей группе указывают.

порядковый номер поперечного сечения четверти для блоков типа БЧ;

Издание официальное

характеристику блока по форме его торцов, обозначаемую строчными буквами в соответствии с приложением 1;

наличие пустот, не заполненных теплоизоляционными материалами (п. 1.3.1),обозначаемое строчной буквой „н

наличие рифленых поверхностей в местах примыкания к ним торцов смежных блоков, обозначаемое строчной буквой „р”;

наличие рельефного орнамента на наружных поверхностях блоков, обозначаемое строчной буквой „о”.

Пример условного обозначения (марки) блока типа Б, длиной 3180 мм, высотой 980 мм, из бетона класса по прочности на сжатие В7, 5, с торцами формы четверти (справа блока) и паза:

Б32.10-2бп

То же. типа БЧ, длиной 1190 мм, высотой 780 мм, из бетона класса по прочности на сжатие В5, с четвертью (для опирания плит перекрытий и покрытий) поперечного сечения № I (по табл. 4 приложения 1), с торцами формы паза и плоской грани*.

БЧ12.8‘1-1в

• 1.3. Характеристики

• 1.3.1. Блоки должны иметь заводскую готовность, соответствующую требованиям настоящего стандарта идо* 1юлни1сльным требованиям проектной документации на конкретное здание.

В случаях, предусмотренных проектной документацией на конкретное здание, блоки поставляют с пустотами, заполненными теплоизоляционными материалами или не заполненными ими (например, при использовании пустот в качестве вси1нляционных каналов),с рифлением поверхности блоков в местах примыкания к ним торцов смежных блоков . с рельефным орнаментом на лицевых поверхностях блоков, с пробками для крепления дверных и оконных бюков.

Пустоты бюков, заполненные теплоизоляционным материалом, должны быть закрыты слоем раствора (бето* на) на гипсовом вяжущем толщиной 20-30 мм для предотвращения высыпания и увлажнения теплоизоляционного материала при транспортировании и монтаже бюков.

• 1.3.2. Блоки должны при испытании на прочность выдерживать контрольные нагрузки, указанные в приложении 4

• 1.3.3. Блоки должны удовлетворять требованиям ГОСТ 13015.0-83;

по показателям фактической прочности бетона (в проектном возрасте, контрольной в возрасте 1,5 ч и отпускной) ;

по морозостойкости и теплопроводности бетона (как для легкого бетона) ;

к маркам сталей для монтажных петель;

по отклонению толщины защитного слоя бетона до арматуры.

• 1.3.4. Блоки следует изготовлять из бетона средней плотности от 1200 до 1700 кг/м³ включ. классов по прочности на сжатие, указанных в проектной документации на конкретное здание.

I 3.5. Нормируемую контрольную прочность бетона (в возрасте 1,5 ч) следует принимать равной 40% класса по прочности на сжатие. При наличии в гипсовом камне ангидрита от 20 до 50% фактическая контрольная прочность бетона может быть ниже требуемой, но не менее 30% класса бетона по прочности на сжатие. В этом случае блоки могут быть приняты только после достижения бетоном требуемой отпускной прочности.

• 1.3.6. Нормируемую отпускную прочность бетона бюков принимают равной 50 % класса бетона по прочности на сжатие.

• 1.3.7. Прочность бетона в водонасыщенном состоянии должна быть не менее 40 % класса бетона по прочности на сжатие.

• 1.3.8. Средняя плотность бетона должна соответствовать марке по средней плотности, установленной проектной документацией на конкретное здание. Фактическая средняя плотность бетона в сухом состоянии в каждой серии контрольных образцов не должна превышать марку более чем на 5 %.

• 1.3.9. Влажность (по массе) бетона при отпуске блоков потребителю не должна превышать 18 %.

• 1.3.10. Для приготовления бетона следует применять гилсоизвестковошлаковое вяжущее (ГИШВ) следующего состава (по массе): вяжущее гипсовое — 67-73 %, шлак доменный кислый гранулированный - 30- 25 %, известь негашеная 3-2%.

При использовании в качестве добавки в вяжущее основных гранулированных шлаков следует применять гинсощлаковое вяжущее (ГШВ) следующего состава (по массе): вяжущее гипсовое — 70-75 %, шлак доменный основной гранулированный - 30-25 %.

ГИШВ (Г111В) может быть получено совместным помолом и сушкой гидравлических добавок (добавки) и обработанного в автоклаве гипсового камня или путем смешения гипсового вяжущего и предварительно размолотых гидравлических добавок (добавки).

• 1.3.11. Качество материалов, применяемых для приготовления вяжущего, должно соответствовать требованиям :

гипсовый камень - ГОСТ 4013-82 или гипсовое вяжущее марок не ниже Г-7 — ГОСТ 125-79;

доменные гранулированные шлаки не ниже II сорта — ГОСТ 3476-74;

негашеная известь - ГОСТ 9179-77.

• 1.3.12. Качество заполнителей, применяемых для приготовления бетона, должно соответствовать требованиям: доменные гранулированные шлаки - ГОСТ 3476-74;

пористые щебень и песок из металлургического шлака (шлаковой пемзы) - ГОСТ 9760-86;

керамзитовые гравий и песок - ГОСТ 9759-83;

аглопоритовый щебень - ГОСТ 11991-83.

• 1.3.13. В качестве теплоизоляционного материала применяют древесные опилки, шлаки насыпной плотностью до 700 кг/м^э включ., керамзитовый гравий и другие теплоизоляционные материалы, соответствующие требованиям ГОСТ 16381-77.

Для антисептирования и предотвращения осадки древесные опилки следует смешивать с 15-30 % (по объему) ГИШВ пли гипсового вяжущего, содержащего 2-3 % (по массе) молотой негашеной извести.

• 1.3.14. Вид и средняя плотность теплоизоляционного материала должны соответствовать указанным в проект* ной документации на конкретное здание.

Фактическая средняя плотность теплоизоляционного материала в сухом состоянии в каждой серии контрольных образцов нс должна превышать проектную более чем на 5 %.

• 1.3.15. Влажность теплоизоляционного материала при отпуске блоков потребителю не должна превышать (по массе):

8 % — неорганических материалов;

30 % - органических материалов.

• 1.3.16. Теплоизоляционные материалы для заполнения пустот блоков не должны содержать инородных материалов (кусков глины, растительного слоя почвы, камней, песка и др.), а в зимний период — льда и снега.

• 1.3.17. Для конструктивного армирования блоков следует применять арматурную проволоку класса Вр-I по ГОСТ 6727-80.

• 1.3.18. Форма и размеры арматурных изделий и их положение в блоках должны соответствовать приведенным в приложении 2.

• 1.3.19. Сварные арматурные изделия должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

• 1.3.20. Значения действительных отклонений геометрических параметров блоков не должны превышать предельных, указанных в табл. 1.

Таблица I

мм

• 1.3.21. Требования к качеству поверхностей и внешнему виду блоков - по ГОСТ 13015.0-83.

Размеры раковин, местных наплывов н впадин на бетонных поверхностях и околов бетона ребер блоков не должны превышать предельных, установленных для категорий поверхности:

АЗ - на лицевой поверхности блока, предназначенного для стен жилых и общественных зданий;

А6 - на лицевой поверхности блока, предназначенного для стен производственных и складских зданий.

• 1.3.22. В бетоне блоков, поставляемых, потребителю, трещины не допускают.

• 1.4. М а р к и р о в к а

• 1.4.1. Маркировка блоков - по ГОСТ 13015.2-81. Маркировочные надписи и знаки следует наносить на торцо-вой грани блока.

Допускается по соглашению изготовителя с потребителем и проектной организацией - автором проектной документации на конкретное здание вместо марок наносить на блоки их сокращенные условные обозначения, приня-1 ыс в проектной документации.

• 2. ПРИЕМКА

  • 2.1. Приемка блоков — по ГОСТ 13015.1—81 и настоящему стандарту.

2.2 Блоки принимают по данным входного, операционного и приемочного контроля, в том числе:

по результатам периодических испытаний - по показателям прочности блоков, по морозостойкости, отпускной влажности и теплопроводности бетона, его прочности в водонасыщенном состоянии, а также по средней плотности и отпускной влажности теплоизоляционного материала;

по результатам приемо-сдаточных испытаний — по показателям прочности бетона (классу по прочности на сжатие. контрольной и отпускной прочности), средней плотности бетона, соответствия арматурных изделий требованиям настоящего стандарта, прочности сварных соединений, точности геометрических параметров, толщины защитного слоя бегона до арматуры и категории бетонной поверхности блоков.

• 2.3. Периодичность испытаний должна быть не реже:

на морозостойкость бетона, на его прочность в водонасыщенном состоянии — одного раза в три месяца;

по отпускной влажности бетона и теплоизоляционного материала — двух раз в месяц;

на теплопроводность бетона и по средней плотности теплоизоляционного материала — одного раза в шесть месяцев.

Испытания блоков нагружением для определения их прочности проводя! перед началом массового изготовления блоков, и в дальнейшем - при изменении технологии их изготовления, вида и качества применяемых материалов.

• 2.4. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, - по ГОСТ 13015.3-81.

• 3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

  • 3.1. Методы контрольных испытаний блоков нагружением и оценка их прочности — по ГОСТ 8829-85 и настоящему стандарту.

Испытание блоков нагружением следует проводить не ранее чем через 28 сут выдержки в воздушно-сухих условиях. Испытанию подвергают не менее четырех блоков согласно приложению 4. Прочность блоков оценивают по значению нагрузки, вызывающей раздробление бетона в зоне опорных сечений блоков.

• 3.2. Прочность бетона блоков следует определять по ГОСТ 10180-78 на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава. Из каждой пробы бетонной смеси изготовляют по одной серии образцов бетона для контроля:

прочности бетона в возрасте 1Л ч (контрольная прочность);

отпускной прочности;

прочности бетона в проектном возрасте.

Прочность бетона в водонасыщенном состоянии (п. 1.3.7) определяют на серии контрольных образцов, предназначенных для определения морозостойкости бегона.

• 3.2.1. Формование образцов проводят не позднее чем через I мин после отбора пробы бетонной смеси. Уплотнение бетонной смеси в формах производят встряхиванием форм без применения вибрации или штыкования.

• 3.2.2. Образцы после их изготовления до распалубливапия хранят в формах в условиях, одинаковых с условиями хранения отформованных изделий. Расналубливанис образцов производят через 1 ч после их изготовления.

• 3.2.3. Контрольные образцы, предназначенные для определения прочности бетона в проектном возрасте, испытывают после 28 сут твердения в воздушно-сухих условиях: при относительной влажности воздуха (55 ± 5 ) % и темпера гуре (20 ± 5) °C.

Допускается определять прочность бетона в проектном возрасте на серии образцов, высушенных до постоянной массы при температуре (55 ± 5 ) °C, с учетом понижающего коэффициента 0,85. При этом до начала высушивания образцы хранят в воздушно-сухих условиях не более 3 сут.

• 3.2.4. Требуемую прочность бетона (в проектном возрасте, контрольную и отпускную) вычисляют по ГОСТ 18105-86. При этом значения коэффициентов требуемой прочности бетона (К_т) принимают как для автоклавного ячеистого бетона, а также в соответствии с табл. 2 в зависимости от значений среднего партионного коэффициента вариации прочности бетона (н_т).

Таблица 2

• 3.3. Морозостойкость бетона следует определять на серин образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, при марках бетона по средней плотности:

ниже D1500 - по ГОСТ 7025-78 (при объемном замораживании);

D1500 и выше - по ГОСТ 10060- 87.

Основные и контрольные образцы до начала испытаний на морозостойкость и прочность в водоиасыщенном состоянии хранят 28 сут в воздушно-сухих условиях (и. 3.2.3).

Для оценки морозостойкости бетона после попеременного замораживания и оттаивания образцов допускаемую величину потери прочности бетона на сжатие следует принимать нс более 25 %, а допускаемую величину потери массы — не более 10 %.

• 3.4. Среднюю плотность бетона следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.1 -78 на серии образцов, предназначенных для определения прочности бетона в проектном возрасте.

• 3.5. Среднюю плотность теплоизоляционного материала определяют на серии из трех контрольных образцов-проб размерами 150X150X150 мм, отобранных из теплоизоляционного материала и уплотненных в формах-кубах при заполнении пустот блоков.

Образцы-пробы с сыпучим теплоизоляционным материалом (без добавки вяжущего) взвешивают в формах с погрешностью до 1 г. Затем из каждой формы отбирают навеску материала массой не менее 100 г и определяют его влажностыю ГОСТ 12730.2-78. при этом сушку производят при температуре (55 ±5) °C.

Среднюю плотность пробы сыпучего теплоизоляционного материала в сухом состоянии (р), кг/м³, определяют по формуле

1 ♦ —=-

100

где — влажность пробы материала, %;

p_w - средняя плотность пробы теплоизоляционного материала во влажном состоянии, кг/м³, определяемая по формуле

p_w « . 1000, (2)

^ИФ

где т_п - масса контрольной пробы материала вместе с формой, г;

Шф — масса формы, г;

Иф ~ внутренний объем формы, см³.

Образцы-пробы с теплоизоляционным материалом с добавкой вяжущего распалубливают нс ранее чем через 1,5 ч после укладки в форму, высушивают до постоянной массы при температуре (55 ± 5) °C и определяют среднюю плотность по ГОСТ 12730.1—78.

Среднюю плотность теплоизоляционного материала контролируемой партии блоков определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех контрольных образцов-проб.

• 3.6. Влажность бетона и теплоизоляционного материала следует определять по ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.2-78 испытанием проб, отобранных из готовых блоков. От партии блоков, контролируемой по отпускной влажности, отбирают два блока. Из каждого блока следует отбирать не менее двух проб путем выбуривания или высверливания на малой скорости отверстий диаметром 20 мм на глубину: 50-60 мм - для проб бетона; 200 мм - для проб теплоизоляционного материала на расстоянии нс менее 200 мм от торцовых граней.

Высушивание проб бетона н теплоизоляционного материала до постоянной массы производят при температуре (55 ± 5) °C.

Отверстия после отбора проб должны быть заделаны тестом из вяжущего.

• 3.7. Теплопроводность бетона следует определять по ГОСТ 7076-87 на образцах, высушенных до постоянной массы при температуре (55 ± 5) °C.

• 3.8. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий - по ГОСТ 10922-75.

• 3.9. Методы контроля и испытании исходных сырьевых материалов, применяемых для изготовления блоков, должны соответствовать установленным стандартами или техническими условиями на эти материалы.

• 3.10. Размеры, отклонения от прямолинейности, плоскостности и равенства диагоналей поверхностей блоков, качество бетонных поверхностей и внешний вид блоков следует проверять методами, установленными ГОСТ 13015-75.

3.11 ■ Положение арматурных изделий, а также толщину защитного слоя бетона до арматуры следует определять радиационным методом по ГОСТ 17625-83 или магнитным методом по ГОСТ 22904-78. При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры блока с последующей заделкой борозд.

• 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 4.1. Блоки следует транспортировать и хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.4-84 и настоящего стандарта.

  • 4.2. Блоки следует транспортировать и хранить уложенными в вертикальном (рабочем) положении. Допускается транспортировать и хранить блоки уложенными в штабели высотой не более:

двух рядов - при высоте блоков более 1000 мм;

трех рядов - при высоте блоков до 1000 мм включ.

Каждый блок должен устанавливаться на подкладки (прокладки) толщиной не менее 30 мм, уложенные на расстоянии 0,25 длины блока от его торцов.

• 4.3. Блоки при хранении должны быть защищены от воздействия атмосферных осадков и загрязнения.

• 5. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ (ПРИМЕНЕНИЮ)

  • 5.1. Блоки применяют в жилых и общественных зданиях преимущественно с поперечными несущими стенами и продольными наружными самонесущими стенами, а в производственных и складских зданиях - с внутренним несущим каркасом и самонесущими наружными и внутренними стенами.

  • 5.2. Для предотвращения длительного увлажнения бетона блоков при эксплуатации зданий следует предусматривать специальные конструктивные меры, указываемые в проекте конкретного здания.

    • 5.2.1. Возвышение опорною сечения нижнего ряда блоков в стене над уровнем планировочной отметки земли должно быть не менее, мм:

600 - для жилых и общественных зданий;

400 - для производственных и складских зданий.

• 5.2.2. Вокруг здания должны быть предусмотрены водонепроницаемые отмостки и обеспечен эффективный поверхностный водоотвод от цокольной части здания.

• 5.2.3. Отметка входов или въездов в здание должна быть выше отметок прилегающих пешеходных дорожек и проездов не менее чем на 300 мм.

• 5.2.4. Карнизы зданий должны иметь вынос от плоскости стены не менее 500 мм.

• 5.2.5. Наружные подоконники зданий должны иметь сливы с выносом от плоскости стены не менее 100 мм и устройством капельницы (слезника). Внутренние подоконники животноводческих помещений должны иметь сливы.

• 5.2.6. В животноводческих помещениях с относительной влажностью воздуха более 75 % и мокрой уборкой помещений между поверхностью стен из блоков и отсеками для содержания животных следует устраивать проход шириной не менее 1000 мм. При невозможности обеспечения указанного прохода уиасток стены высотой не менее 400 мм в зоне примыкания к полу должен быть защищен от воздействия воды и сточной жидкости.

5 3. Лия кладки стен из блоков следует применять легкие растворы (средней плотности 1000-1500кг/м³), в том числе на основе гипсовых вяжущих с замедлителями схватывания.

Толщина горизонтальных и вертикальных швов между блоками должна быть не более 20 мм.

• 5.4. Вертикальные пазы между блоками заполняют пористым полимерным материалом, керамзитовым гравием насыпной плотностью не более 500 кг/м³ или паклей, смоченной в гипсовом растворе, приготовленном при водогипсовом отношении 0,6-0,8. Вертикальные швы между блоками конопатят жгутами из пакли, смоченной в гипсовом растворе.

• 5.5. После установки блоков в проектное положение и заполнении вертикальных пазов и швов между блоками производят эачеканку швов раствором ГИ1ПВ (ГШВ) с последующей их расшивкой с наружной стороны и подрезкой с внутренней.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

ФОРМА, РАЗМЕРЫ И ПОКАЗАТЕЛИ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ БЛОКОВ

• 1. Форма, основные размеры и показатели материалоемкости (расход бетона, стали и теплоизоляционного материала) блоков приведены:

типа Б - на черт. 1 и в табл. 3;

типа БЧ * ” 2 " ” ” 4.

В табл. 3 и 4 указаны:

марки блоков без обозначения класса бетона по прочности на сжатие;

масса блоков из бетона и теплоизоляционного материала, имеющих среднюю плотность 1300 кг/м* и максимально допусти* мую отпускную влажность (tin. !.3.9и 1.3.15).

Блоки с рифленой поверхностью в местах примыкания к ним торцов смежных блоков или с рельефным орнаментом на лицевых поверхностях, а также с пустотами, не заполненными теплоизоляционным материалом (п. 1.3.1), не указаны в табл. 3 и 4. Их форму, размеры, расход материалов следует принимать как для блоков без рифленой поверхности, орнамента н с пустотами, заполненными теплоизоляционным материалом.

• 2. В зависимости от расположения блока в стене его торцы могут иметь форму лаза, четверти или плоскую грань. На черт. 1 и 2 приведены блоки, имеющие торцы только формы паза. Для блоков конкретной марки форму их торцов следует принимать по табл. 5 в зависимости от указанного в этой марке обозначения строчными буквами.

• 3. Размеры и число пустот в блоках в зависимости от их длины, а также размеры торцевых элементов блоков и расположение монтажных петель приведены на черт. 3-13.

Блоки типа Б

I - гипсобетон; 2 - теплоизоляционный материал; 3 - дмафраг* ма из бетона или раствора на гипсовом вяжущем

Черт. 1

2 “2

Сэ

о-

(ипсобеюн, 2 — теплоизоляционный материал; 3 — диафрагма из бетона или раствора на гипсовом нижущем

Черт. 2

Таблица 3

Продолжение табл. 3

Продолжение табл. 3

Таблица 4

Таблица 5

С. 14 ГОСТ 27563-67

Продолжение тебя.

ГОСТ 27563-87 C. IS РАЗМЕРЫ ПУСТОТ, ТОРЦОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ И РАСПОЛОЖЕНИЕ

МОНТАЖНЫХ ПЕТЕЛЬ В БЛОКАХ

Блоки длиной 780-2580 мм с торцами формы лам

OOh

Черт. 3

Черт. 4

O*tZ

Черт. 7

Л

6

'чёрт. 1J

Черт. 9

Блоки длиной 800 мм и 1200 мм с торцами формы четверти и плоской грани

Черт. 10

240

ПРИЛОЖЕНИИ 2 Обязательное

АРМИРОВАНИЕ БЛОКОВ

• 1. Положение арматурных пространственных каркасов в блоках должно соответствовать указанному на черт. 14-16.

Форма к размеры арматурных пространственных каркасов должны соответствовать указанным на черт. 14-16 ■ в табл. 6. Спецификация арматурных изделий (плоских каркасов, отдельных стержней и монтажных петель) и выборка стат на «ди блок приведены в табл. 6.

• 2. Форма и размеры арматурных плоских каркасов должны соответствовать указанным в тебя. 7, монтажных петель - в табл. 9.

Спецификация и выборка стали на один каркас приведены в табл. 7, выборка стали на одни отдельный стержень - в табл. 8, на одну монтажную петлю - в табл. 9.

• 3. Замена арматуры изделий допускается по согласованию с проектной организацией, разработавшей проект конкретного У*»-кия. без увеличения расхода арматурной стали.

АРМИРОВАНИЕ БЛОКОВ План блока гм па Б

для блоков Высотой 180мм ¹

для блоков Высотой 180мм

План блока типа БЧ с четвертые поперечного сечехня N* 1

1'1 для блоков высотой 1230мм

2'2

для блоков высотой 1230 мм

I — вертикальные пустоты в блоках; 2 - плоские каркасы; 3 - отдельный стержень; 4 - монтажная петля

Черт. 15

План блока типа БЧ с четвертые поперечного сечения N* 2

I - вертикальные пустоты в блоках; 2 - плоские каркасы; 3 — отдельный стержень; 4 - монтажная петля

Черт. 16

Табляцаб

См*фкх*яя ар штурм ц ащ*б ■ аыборка ста* *а о*а блох

ГОСТ 2756) 87 С, 27

9 л т

Л93 9

f*9 9

*/!

482#

П99 30

Л99 *

1000

ь

/090

Ю60

то

39 *■

« 3U (Wt 1Э01

f*319

JK

w

лГ*ё7а

To40

13bO

ь

1020

Б264а

UQ^

Б26 154в

Б26.154я

524.1240

526.1244

526.10*60

524.104л

w?s

w3J

мз Я

stpa.36

Z9ZO

/w. Я

tw

?M0

WJ.M