ГОСТ 26201-84 Ферротитан, ферромолибден и феррованадий. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

ГОСТ 26201-84
(СТ СЭВ 4040-83)

Группа В19

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРРОТИТАН, ФЕРРОМОЛИБДЕН И ФЕРРОВАНАДИЙ

Методы отбора и подготовки проб для химического
и физико-химического анализов

Ferrotitanium, ferromolybdenum and ferrovanadium.
Sampling and sample preparation methods for chemical and physical-chemical analyses

ОКСТУ 0809

Срок действия с 01.07.85
до 01.07.95*
________________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). -
.

РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.П.Поздеев, С.Р.Бердникова, Г.Б.Крушина, Н.А.Чирков

ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

Член коллегии В.Г.Антипин

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 июня 1984 г. N 1856

ВЗАМЕН ГОСТ 20279-74, ГОСТ 20516-75, ГОСТ 23177-78, ГОСТ 24361-80

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферротитана, ферромолибдена, феррованадия.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4040-83.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - .

2. ОТБОР ПРОБ

2.1. Масса точечных проб

В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.

Таблица 1

Точечная проба должна состоять не менее, чем из трех кусков.

2.2. Количество точечных проб

2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (), должно соответствовать указанному в табл.2.

Таблица 2

Для ферромолибдена масса партии - от 3 до 6 т.

2.2.2. При опробовании упакованного ферромолибдена количество отбираемых упаковочных единиц и количество точечных проб, взятых из одной упаковочной единицы, должно соответствовать указанному в табл.3.

Таблица 3

2.2.3. Методы отбора точечных проб от партии, поставляемой без упаковки, и от партии, поставляемой в упакованном виде, проводят в соответствии с ГОСТ 17260-80.

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.4.

Таблица 4

За контролируемые показатели качества приняты массовые доли титана в ферротитане, молибдена в ферромолибдене, ванадия в феррованадии.

3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.

3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают до частиц, полностью проходящих через сито с сеткой с размерами отверстий (10х10) мм, и сокращают в соответствии с табл.5. Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.

Таблица 5

3.4. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

3.5. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.6.

Таблица 6

Для ферромолибдена масса партии - от 3 до 6 т.

3.6. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Пример подготовки объединенной пробы ферромолибдена

Четыре лабораторные пробы для химического анализа

________________

+ Одна из стадий может быть опущена.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

1.1. Количество точечных проб, общую погрешность опробования партии рассчитывали по ГОСТ 17260-80.

1.2. Неоднородность партии определена экспериментально и указана в табл.1.

Таблица 1

1.3. Погрешность отбора проб () принимали от ±0,2% для самой большой партии до ±0,6% - для самой малой партии, для промежуточных партий величина () определялась путем экстраполяции.

1.4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и указано в табл.2.

Таблица 2

1.5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа () пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле

,

где - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;

- коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

Величины , принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.

Таблица 3

1.6. При изменении технологии выплавки или разливки, методов формирования партий и других факторов исходные данные определяются экспериментально.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1984