ГОСТ 25207-85
(СТ СЭВ 4515-84)
Группа В19
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР
Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses
ОКСТУ 0809
Срок действия с 01.01.1986 г.
до 01.01.1996 г.*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11/12, 1994 год). - .
РАЗРАБОТАН Министерством черной металлургии СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ
Н.П.Поздеев, Н.А.Чирков, С.Р.Бердникова
ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
Член Коллегии В.Г.Антипин
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. N 1416
ВЗАМЕН ГОСТ 20280-71*, ГОСТ 25207-82, ГОСТ 25208-82
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ 20280-74. - .
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб - по ГОСТ 17260-80*.
________________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17260-87. Здесь и далее. - .
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл.1.
Таблица 1
Размер максимальных частиц (кусков), мм | Минимальная масса точечной пробы, кг | ||
ферровольфрам | силикокальций | ферробор | |
100 и более | 8,0 | 5,0 | 5,0 |
20,0 | - | 0,5 | - |
5,0 | - | 0,2 | - |
2.2. Количество точечных проб
2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб (
), должно соответствовать указанному в табл.2.
Таблица 2
Масса опробуемого ферросплава, т | Ферровольфрам | Силикокальций | Ферробор | |||||||
|
|
| ||||||||
Св. | 5,0 | до | 10,0 | включ. | 20 | 0,37 | 14 | 0,29 | - | - |
" | 3,0 | " | 5,0 | " | 15 | 0,42 | 11 | 0,33 | - | - |
" | 1,0 | " | 3,0 | " | 12 | 0,47 | 9 | 0,37 | 8 | 0,30 |
" | 0,5 | " | 1,0 | " | 9 | 0,55 | 7 | 0,41 | 6 | 0,35 |
" | 0,5 | " | 6 | 0,67 | 5 | 0,49 | 4 | 0,43 | ||
2.2.2. Методы отбора точечных проб от партии - в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл.3.
Таблица 3
Наименование ферросплава | Погрешность подготовки проб | ||
Вольфрам | Кальций | Бор | |
Ферровольфрам | 0,92 | - | - |
Силикокальций | - | 0,45 | - |
Ферробор | - | - | 0,3 |
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл.4.
Таблица 4
Размер максимальных частиц в пробе, мм | Минимальная масса сокращенной пробы, кг | ||
Ферровольфрам | Силикокальций | Ферробор | |
25,0 | 6,0 | - | - |
10,0 | - | 15,0 | 5,2 |
5,0 | 3,0 | 3,0 | 1,8 |
3,0 | - | 1,5 | 1,2 |
2,0 | 0,75 | - | - |
1,0 | - | 0,4 | 0,5 |
0,5 | 0,2 | - | 0,2 |
0,25 | - | 0,2 | - |
0,16 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3-4 стадий сокращения.
Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном приложении 1.
3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл.5.
Таблица 5
Масса опробуемого ферросплава, т | Общая погрешность | ||||||
Ферровольфрам | Силикокальций | Ферробор | |||||
Св. | 5,0 | до | 10,0 | включ. | 1,11 | 0,67 | - |
" | 3,0 | " | 5,0 | " | 1,13 | 0,69 | - |
" | 1,0 | " | 3,0 | " | 1,15 | 0,71 | 0,47 |
" | 0,5 | " | 1,0 | " | 1,18 | 0,73 | 0,51 |
" | 0,5 | " | 1,24 | 0,78 | 0,56 | ||
, %3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном приложении 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ОБЪЕДИНЕННОЙ ПРОБЫ СИЛИКОТЕРМИЧЕСКОГО ФЕРРОВОЛЬФРАМА
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ
1. Количество точечных проб, общая погрешность, опробования партии - по ГОСТ 17260-80.
2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл.1.
Таблица 1
Ферросплав | Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами | ||
Вольфрам | Кальций | Бор | |
Ферровольфрам | 0,820 | - | - |
Силикокальций | - | 0,550 | - |
Ферробор | - | - | 0,424 |
3. Погрешность отбора проб () для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.
4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб () определено экспериментально и указано в табл.2.
Таблица 2
Ферросплав | Среднее квадратическое отклонение подготовки проб ( | ||
Вольфрам | Кальций | Бор | |
Ферровольфрам | 0,460 | - | - |
Силикокальций | - | 0,225 | - |
Ферробор | - | - | 0,150 |
5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа () пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле
,
где - допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;
2,77 - коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
Величины средних квадратических отклонений метода анализа (), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл.3.
Таблица 3
Ферросплав | Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений | Среднее квадратическое отклонение метода анализа | ||||
Вольфрам | Кальций | Бор | Вольфрам | Кальций | Бор | |
Ферровольфрам | 0,70 | - | - | 0,2527 | - | - |
Силикокальций | - | 0,50 | - | - | 0,1805 | - |
Ферробор | - | - | 0,25 | - | - | 0,0902 |
_________________
* Числитель - значения для двух параллельных определений; знаменатель - значения
, принятое для расчета общей погрешности.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1985
