allgosts.ru27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА27.040. Газовые и паровые турбины. Паровые двигатели

ГОСТ Р 55682.2-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств

Обозначение:
ГОСТ Р 55682.2-2017
Наименование:
Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
27.040

Текст ГОСТ Р 55682.2-2017 Котлы водотрубные и котельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательных устройств


ГОСТ Р 55682.2-2017
(EN 12952-2:2011)



НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ


КОТЛЫ ВОДОТРУБНЫЕ И КОТЕЛЬНО-ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ


Часть 2


Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, и длявспомогательных устройств


Water-tube boilers and auxiliary installations. Part 2. Materialsfor pressure parts of boilers and accessories



ОКС 27.040

Датавведения 2019-01-01

Предисловие

Предисловие

1ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием"Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации исертификации в машиностроении" (ФГУП "ВНИИНМАШ") на основесобственного перевода на русский язык европейского стандарта,указанного в пункте 4

2ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 244 "Оборудованиеэнергетическое стационарное"

3УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПриказомФедерального агентства по техническому регулированию и метрологииот 8 ноября 2017 г. N 1710-ст

4Настоящий стандарт является модифицированным по отношению кевропейскому стандарту EN 12952-2:2011* "Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 2. Материалы длядеталей котлов, работающих под давлением, и для вспомогательныхустройств" (EN 12952-2:2011 "Water-tube boilers and auxiliaryinstallations - Part 2: Materials for pressure parts of boilers andaccessories", MOD) путем изменения отдельных фраз (слов, значенийпоказателей, ссылок), которые выделены в тексте курсивом**.
________________
*Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь идалее по тексту, можно получить, перейдя по ссылке на сайт ;
** В оригиналеобозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах1 "Область применения", 5 "Материалы для деталей, работающих безвоздействия давления", Приложении В, Приложении С, Приложении ДА иБиблиографии приводятся обычным шрифтом; остальные по текстудокумента выделены курсивом. - Примечания изготовителя базыданных.


Внесение указанныхтехнических отклонений направлено на учет потребностей национальнойэкономики Российской Федерации и/или особенностей российскойнациональной системы стандартизации.

Сведения о соответствииссылочных национальных стандартов международным и европейскимстандартам, использованным в качестве ссылочных в примененномевропейском стандарте, приведены в дополнительном приложении ДА

5ВЗАМЕН ГОСТ Р55682.2-2013/EN 12952-2:2011


Правила применениянастоящего стандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "Остандартизации в Российской Федерации". Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе"Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеинформационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационнойсистеме общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет (www.gost.ru)

Введение


Серия национальныхстандартов ГОСТ Р 55682, гармонизированная с серией европейскихстандартов ЕН 12952, состоит из следующих частей, объединенных подобщим названием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование":

-Часть 1. Общие положения;

-Часть 2. Материалы для деталей котлов, работающих под давлением, идля вспомогательных устройств;

-Часть 3. Конструирование и расчет узлов, работающих поддавлением;

-Часть 4. Расчет в процессе эксплуатации предполагаемого срокаслужбы котла;

-Часть 5. Конструктивное исполнение и технология производства частейкотла, работающих под давлением;

-Часть 6. Контроль и испытания в процессе изготовления, документацияи маркировка частей котла, работающих под давлением;

-Часть 7. Требования к оборудованию для котлов;

-Часть 8. Требования к топкам котлов, работающих на жидких игазообразных топливах;

-Часть 9. Требования к топкам котлов, работающих на пылеугольномтопливе;

-Часть 10. Требования к защитным устройствам от превышениядопустимого давления;

-Часть 11. Требования к ограничительным устройствам котлов икотельно-вспомогательного оборудования;

-Часть 12. Требования к качеству питательной и котельной воды;

-Часть 13. Требования к установкам газоочистки;

-Часть 14. Требования к установкам очистки дымовых газов от оксидовазота (DENOX), применяющих сжиженный аммиак и водный раствораммиака;

-Часть 15. Приемочные испытания;

-Часть 16. Требования к топочным устройствам котлов со слоевымсжиганием и сжиганием в кипящем (псевдоожиженном) слое твердоготоплива;

-Часть 17. Руководящее указание по привлечению независимой отизготовителя инспектирующей организации;

-Часть 18. Руководство по эксплуатации.

Хотя указанные выше частисерии стандартов можно использовать каждую отдельно, все частиявляются взаимосвязанными. При конструировании и изготовлениикотлов потребуется применение нескольких частей одновременно сцелью удовлетворения всех требований стандарта, объединенных общимнаименованием "Котлы водотрубные и котельно-вспомогательноеоборудование".

Примечание - Части 4 и 15не требуются на этапе проектирования, изготовления и монтажакотла.


Настоящий стандартявляется одним из основополагающих нормативных документов, входящихв доказательную базу, подтверждающую действие Техническогорегламента Таможенного союза "Оборудование, работающее подизбыточным давлением".

В следующей таблицеприведено соответствие пунктов настоящего стандарта и статейТехническогорегламента Таможенного союза "Оборудование, работающее подизбыточным давлением" и Европейской директивы ЕС 97/23/ЕС"Директива на оборудование, работающее под давлением" [29].

На продукцию,подпадающую под действие настоящего стандарта, могутраспространяться и другие требования и указания РоссийскойФедерации и Европейского союза.

Перечисленные вследующей таблице пункты настоящего стандарта имеют цельюисполнение требований Техническогорегламента Таможенного союза "Оборудование, работающее подизбыточным давлением" и ЕС 97/23/ЕС [29].


Таблица - Соответствие содержания статей Технического регламентаТаможенного союза "Оборудование, работающее под избыточнымдавлением" и [29] и пунктов настоящего стандарта, относящихся кматериалам для изготовления деталей, работающих под давлением,предназначенных для водотрубных котлов и вспомогательногооборудования и принадлежностей к ним

Согласованныепункты настоящего стандарта

Содержание

Статьи ТР ТС032/2013 и Приложения 1 [29]

3.1, 3.3

Требуемые свойстваматериала

4.1.а

3.1, 3.2

Пригодность длятехнологической обработки

4.1.d

3.2

Нежелательные эффекты присоединении

4.1.е

4.1

Техническая документация.Материалы ГОСТ и ЕН

4.2.b, 1-йабзац

6

Сертификация - согласованиекачества образца с поставщиком

4.3, 1-йпараграф

6

Сертификация - контролькачества поставщиком специальных материалов

4.3, 2-йпараграф

6

Сертификация - подтверждениепоставщиком качества продукции

4.3, 3-йпараграф

1Область применения


Настоящий стандартустанавливает требования к перечисленным ниже материалам иполуфабрикатам, применяемым для изготовления деталей (дляводотрубных котлов), работающих под давлением, и деталей,привариваемых к деталям, работающим под давлением:

-крепеж;

-листовой прокат;

-отливки;

-поковки;

-сварочные материалы;

-трубы, изготовленные методом электрошлаковой переплавки (ЭШП),плазменной и электродуговой сварки;

-трубы бесшовные из композитов;

-трубы бесшовные из свариваемой стали;

-трубы электросварные;

-фасонный прокат.

2Нормативные ссылки


Внастоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующиемежгосударственные и национальные стандарты:

ГОСТ380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества.Марки

ГОСТ550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей инефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционныхкачественных и специальных сталей. Общие техническиеусловия

ГОСТ1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие техническиеусловия

ГОСТ1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок.Марки

ГОСТ1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний нарастяжение

ГОСТ1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный изконструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Техническиеусловия

ГОСТ4543-2016 Металлопродукция из конструкционной легированнойстали. Технические условия

ГОСТ5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной илегированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением.Технические условия

ГОСТ5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавыкоррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая,жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ7293-85 Чугун с шаровидным графитом для отливок.Марки

ГОСТ7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая,жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой илегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ8694-75 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.Технические требования

ГОСТ8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные итеплодеформированные. Технические требования

ГОСТ9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб припониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ9651-84 (ИСО 783-89) Металлы. Методы испытаний на растяжениепри повышенных температурах

ГОСТ9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные изкоррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ10702-2016 Прокат сортовой из конструкционной нелегированнойи легированной стали для холодной объемной штамповки. Общиетехнические условия

ГОСТ14162-79 Трубки стальные малых размеров (капиллярные).Технические условия

ГОСТ14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистойстали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовныеприварные из углеродистой и низколегированной стали. Общиетехнические условия

ГОСТ17410-78 Контроль неразрушающий. Трубы металлическиебесшовные цилиндрические. Методы ультразвуковойдефектоскопии

ГОСТ18968-73 Прутки и полосы из коррозионно-стойкой ижаропрочной стали для лопаток паровых турбин. Техническиеусловия

ГОСТ19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие техническиеусловия

ГОСТ20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых ианкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до650°С. Технические условия

ГОСТ22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвуковогоконтроля

ГОСТ24507-80 Контроль неразрушающий. Поковки из черных и цветныхметаллов. Методы ультразвуковой дефектоскопии

ГОСТ ISO898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий изуглеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпилькиустановленных классов прочности с крупным и мелким шагомрезьбы

ГОСТ ISO898-5-2014 Механические свойства крепежных изделий изуглеродистых и легированных сталей. Часть 5. Установочные винты ианалогичные резьбовые крепежные изделия установленных классовтвердости с крупным и мелким шагом резьбы

ГОСТ Р53689-2009 (ИСО 544:2003) Материалы сварочные. Техническиеусловия поставки присадочных материалов. Вид продукции, размеры,допуски и маркировка

ГОСТ Р55682.3-2017 (ЕН 12952-3:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 3. Конструирование ирасчет узлов, работающих под давлением

ГОСТ Р55682.5-2017 (ЕН 12952-5:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 5. Конструктивноеисполнение и технология производства частей котла, работающих поддавлением

ГОСТ Р55682.6-2017 (ЕН 12952-6:2011) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 6. Контроль ииспытания в процессе изготовления, документация и маркировкадеталей котла, работающих под давлением

ГОСТ Р55682.7-2017 (ЕН 12952-7:2013) Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 7. Требования коборудованию для котлов

ГОСТ Р55682.12-2013/ЕН 12952-12:2003 Котлы водотрубные икотельно-вспомогательное оборудование. Часть 12. Требования ккачеству питательной и котельной воды

ГОСТ РЕН 12074-2010 Материалы сварочные. Требования к системеменеджмента качества при изготовлении, поставке и продажематериалов для сварки и родственных процессов

ГОСТ РЕН 13479-2010 Материалы сварочные. Общие требования кприсадочным материалам и флюсам для сварки металловплавлением

ГОСТ РИСО 2560-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые дляручной дуговой сварки нелегированных и мелкозернистых сталей.Классификация

ГОСТ РИСО 2566-1-2009 Сталь. Перевод значений относительногоудлинения. Часть 1. Сталь углеродистая и низколегированная

ГОСТ РИСО 2566-2-2009 Сталь. Перевод значений относительногоудлинения. Часть 2. Сталь аустенитная

ГОСТ РИСО 3580-2009 Материалы сварочные. Электроды покрытые дляручной дуговой сварки жаропрочных сталей. Классификация

Примечание - Припользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действиессылочных стандартов в информационной системе общего пользования -на официальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Общие требования

3.1Отбор материалов по условиям эксплуатации


Изготовитель водотрубныхкотлов должен выбирать материалы (в том числе расходные материалыдля сварки) таким образом, чтобы котлы могли надежно работать призаданных условиях эксплуатации (то есть при соблюдении параметровдавления, температуры, состояния среды и т.д.) в течение всегосрока службы, определенного в заказе на котел. Поставляемыематериалы должны удовлетворять требованиям, оговоренным в заказе;должны быть соблюдены требования к проектированию по ГОСТ Р55682.3, изготовлению, инспекционному контролю и испытаниямизделий по ГОСТ Р55682.5 и ГОСТ Р55682.6.

Согласно настоящемустандарту материалы, указанные в разделе 4, должны удовлетворятьтребованиям национальных и европейских стандартов на поставку, атакже требованиям по расчету на минимально допустимое относительноеудлинение и ударную прочность соответственно (см. 4.2.5.3 и4.2.5.4). В процессе производства и последующей эксплуатацииматериалы не должны проявлять склонности к хрупкости и к излому всоответствии с требованиями настоящего стандарта. Также принятосчитать, что выбранные материалы не подвержены значительномустарению или утрате свойств от химического воздействия, еслиэксплуатацию осуществляют с соблюдением требований ГОСТ Р55682.3 и ГОСТ Р55682.12.

3.2Отбор материалов по условиям изготовления деталей


Отбор материалов дляизготовления деталей водотрубных котлов, работающих под давлением,и деталей, привариваемых к ним, необходимо осуществлять с учетомпригодности материала по условиям изготовления детали, то есть егоспособности выдерживать холодную и горячую штамповку, сварку итермообработку.

Примечание - Правилавыполнения штамповки и термообработки после сварки приведены вГОСТ Р55682.5.

3.3Спецификация материалов

3.3.1 Общиесведения

Отбор материалов иоформление заказа на них для деталей, работающих под давлением,необходимо осуществлять на основе одной из пяти указанных нижеспецификаций на материалы для оборудования, работающего поддавлением.

Переченьспецификаций:

a) гармонизированныеевропейские стандарты на материалы;

b) перечни европейскихматериалов, разрешенных для применения, - перечни EMDS;

c) протоколы специальнойоценки материала;

d) гармонизированныенациональные стандарты РФ на материалы;

e) перечни российскихматериалов, разрешенных для применения, - перечни П1.

3.3.2 Применениенациональных стандартов на материалы

Материалы, производимые иприменяемые в России при изготовлении продукции, должны обладатьхарактеристиками и свойствами, определенными в соответствии сдействующими национальными стандартами.

Примечание - Материалы,соответствующие российским стандартам, приведены в приложенииА.

3.3.3 Российскаяаттестация материалов

Российская аттестацияматериалов предназначена для многократного применения еерезультатов. Ее выполняют согласно требованиям национальногостандарта, содержание которого аналогично [1], и применяют кматериалам или условиям обработки и формам или геометрическимразмерам продукции, не отраженным в национальном стандарте наматериалы для оборудования, работающего под давлением.

Результаты аттестацииматериалов для оборудования, работающего под давлением, отражены вперечнях П1.

Примечание - Сведения обимеющихся перечнях П1 публикуются в официальном журнале.

3.3.4 Применениеевропейских стандартов на материалы

Материалы,соответствующие согласованным европейским стандартам, отбирают потипу, условиям обработки и геометрическим размерам продукции, частоиспользуемым в Европе.

Примечание - Материалы,соответствующие европейским стандартам, прошедшим согласованныеофициальным надзорным органом РФ, приведены в приложении А.

3.3.5 Европейскаяаттестация материалов

Европейская аттестацияматериалов предназначена для многократного использования еерезультатов. Ее выполняют согласно [1] и применяют кматериалам или условиям обработки и формам или размерам продукции,не отраженным в европейском стандарте на материалы дляоборудования, работающего под давлением.

Результаты аттестацииматериалов для оборудования, работающего под давлением, отражаютсяв перечнях EMDS.

Примечание - Сведения обимеющихся перечнях EMDS публикуют в официальном журналеевропейского сообщества.

3.3.6 Специальнаяоценка материала

Специальную оценкуматериала применяют индивидуально, например:

a) когда форма илитолщина материала, необходимого для изготовления специальногооборудования для работы под давлением, предусмотрены действующиминациональными или европейскими стандартами на материалы или невходят в перечни П1 (для сталей производства РФ) и перечни EMDS(для сталей производства Евросоюза);

b) когда продукция,разрешенная упомянутыми стандартами или перечнями на материалы,предназначена для эксплуатации в особых условиях, выходящих запределы установленного диапазона применения.

При этом оборудование дляработы под давлением необходимо по возможности рассматривать и сточки зрения требований национального стандарта, содержаниекоторого аналогично [1].

3.4Оценка особых свойств материала


При отборе материалов,обладающих свойствами, отличными от определенных в спецификации,либо способными повлиять на срок службы или на безопасностьэксплуатации котла, необходимо учитывать значения этих свойств дляиспользования материала и назначения его размеров.

Примечание - Примеромможет служить способность материала к старению илиокалинообразованию.

3.5Содержание спецификации на материалы


Различные типыспецификации на материалы для водотрубных котлов должны содержатькак минимум характеристики, перечисленные в таблице 3.1.


Таблица 3.1 - Содержание спецификации на материалы для деталей,работающих под давлением

Наименование

ГОСТ Р

Данные пороссийским материалам в П1

В протоколспециальной оценки

Безограничения

Ограничена

Общие сведения

X

СоответствиеГОСТ Р, аналогичному [1]

Определения

(X)

Требования

X

Инспекционный контроль

X

Маркировка

X

Указания по обработкематериала (сварка, штамповка, газовая резка,термообработка)

Z

Ограничения на применение

Z

X - всегда;

(X) - по необходимости;

Z - соответствующие указания в случае необходимости см. в ГОСТ Р55682.5.

3.6Документация на согласование и инспекционный контрольматериалов


Изготовители изаготовители материалов для деталей, работающих под давлением (втом числе расходных материалов для сварки), должны соблюдатьтребования [2]. Они обязаны представить достаточныедоказательства своей способности к поставке материалов надлежащего(согласованного) качества в соответствии со спецификациями и[2].

4Материалы для деталей, работающих под давлением

4.1Материалы, включенные в согласованные российские и европейскиестандарты на материалы для работы под давлением

4.1.1 Листы, поковки,отливки, трубы, фитинги, фланцы и корпусы вентилей

Оформление заказа ипоставку материала следует выполнять по приложению А исоответствующим стандартам [3]-[14]. Необходимо такжеучитывать дополнительные требования, приведенные в настоящемстандарте. Дополнительные согласованные стандарты[15]-[18].

4.1.2 Чугун

Чугун с шаровиднымграфитом не применяют в деталях, работающих под давлением, кромевентилей и фитингов, как указано в ГОСТ Р55682.7, согласно ограничениям, приведенным в ГОСТ Р55682.3. Не разрешается также использование чугуна другихтипов.

4.1.3 Стержни, болты игайки

Оформление заказа ипоставку необходимо осуществлять по ГОСТ Р55682.3.

4.1.4 Расходныематериалы для сварки

Расходные материалы(электроды, присадочную проволоку и прутки, флюсы, плавкие вставки)следует подбирать так, чтобы механические свойства сварочногометалла соответствовали требованиям к основным материалам,указанным в [19], ГОСТ РИСО 2560, [20], [21], ГОСТ Р53689, ГОСТ РИСО 3580, [22], [23], ГОСТ РЕН 12074 и [24].

Расходные материалынеобходимо заказывать и поставлять согласно спецификациям,одобренным в соответствии с ГОСТ РЕН 12074 и ГОСТ РЕН 13479.

4.1.5 Согласованиетребований к качеству материала

Свойства материала должнысоответствовать требованиям европейских стандартов на материалы.Согласие с требованиями на поставку должно быть отражено вдокументе инспекционного контроля.

4.1.6 Требования кпроведению неразрушающего контроля

Неразрушающий контрольматериалов разной формы:

a) Контроль листа.

При примененииевропейских материалов контроль листа необходимо проводить по[25] класс S1, а при применении российских материалов -по ГОСТ22727 класс 1.

b) Контроль бесшовныхтруб.

При примененииевропейских материалов контроль бесшовных труб проводят покатегории 2 [26]. Контроль бесшовных труб из нелегированнойстали, рассчитанных на эксплуатацию при температуре ниже 450°С идавлении ниже 42 бар, разрешено проводить по категории 1[6].

1) Контроль на предметвыявления продольных дефектов проводят по [27]. Допустимыйуровень качества:

a) U2, подкатегория В -для труб, прошедших холодную чистовую обработку и машиннуюобработку;

b) U2, подкатегория С -для всех прочих условий.

2) Контроль на предметвыявления поперечных дефектов необходимо выполнять по [28].Допустимый уровень качества: U2, подкатегория С - для всех труб снаружным диаметром более 142 мм.

3) Проверку концов трубпроводят по приложению В [27]. Допустимый уровень качества:U2, подкатегории В и С, как указано в перечислении 1).

Примечание - Приведенныетребования относятся только к трубам фиксированной длины. Еслитрубы плотно прилегают концами одна к другой, то допустимопроведение ультразвукового контроля по всей длине и вдополнительном контроле концов труб нет необходимости.

c) Контроль сварныхтруб.

При примененииевропейских материалов контроль сварных труб проводят по категории2 [8].

Контроль сварных труб изнелегированной стали, рассчитанных на эксплуатацию при температурениже 450°С и давлении ниже 42 бар, разрешено проводить по категории1 [8]. Как правило, продольный сварной шов должен бытьподвергнут УЗК.

1) Контроль на предметвыявления продольных дефектов следует проводить по [27].Допустимый уровень качества: U2, подкатегория С.

2) Контроль на предметвыявления поперечных дефектов проводится по [28]. Допустимыйуровень качества: U2, подкатегория С - для всех труб с наружнымдиаметром более 142 мм.

3) Проверку концов трубнеобходимо проводить по приложению В [27]. Допустимыйуровень: U2, подкатегория С, как указано в перечислении 1).

Примечание - Приведенныетребования относятся только к трубам фиксированной длины. Еслитрубы плотно прилегают концами одна к другой, то допустимопроведение полного ультразвукового контроля по всей длине, в этомслучае дополнительное испытание концов труб не осуществляют. Такжеследует учитывать требования приложения 1 (3.1.2 и 3.1.3)[29].

d) Испытание стальныхпоковок.

Поковки, изготовленные по[10], [11], [30], [31], и прутки,изготовленные по [10], необходимые для изготовления трубныхэлементов путем механической обработки, контролируют в соответствиис требованиями [30], [32]. Поковки, изготовленные взакрытой пресс-форме, поставляют по [13].

Поковки, изготовленныепо национальным стандартам, контролируют по ГОСТ24507, группа качества 4п.

e) Испытание стальныхотливок.

Поставку и испытаниястальных отливок необходимо осуществлять по [5].

При примененииматериалов, изготовленных по национальным стандартам РФ, контрольнеобходимо проводить по таблицам А.2-1 и А.2-2 приложенияА.

Выявление продольных ипоперечных дефектов следует проводить по ГОСТ17410. Нормы оценки качества - в соответствии с требованиямистандартов (технических условий) на трубы.

4.1.7 Документыинспекционного контроля

Типы документовустанавливают в соответствии с разделом 6 настоящего стандарта и[2].

Примечание - Дляопределения соответствия продукции дополнительным и особымтребованиям могут быть назначены дополнительные испытания.

4.1.8Маркировка

Для контроля движенияматериалов каждое изделие должно иметь индивидуальную маркировку,при поставке в ящиках или связках маркировку наносят на ярлык,прикрепляемый к ящику или связке.

Маркировочная надписьдолжна содержать как минимум:

- символ - обозначениепредприятия - производителя продукции, марку стали, или сортматериала, или номер материала, номер отливки, номер плавки и/илипартии, номер трубы, для наружного диаметра более 100 мм;

- штамп инспектора(если он назначен изготовителем котлов или требуется по[2]);

- номер образца, илиномер партии, или любой другой номер, позволяющий идентифицироватьиспытуемые образцы;

- условиятермообработки (если она применялась);

- направление прокаткиплоских заготовок (если она применялась).

Маркировку выполняютпо ГОСТ Р55682.5. Методы нанесения маркировки - в соответствии сроссийским или европейским стандартом на материалы.

4.2Материалы, прошедшие российскую или европейскую аттестациюматериалов для оборудования, предназначенного для работы поддавлением. Технические требования

4.2.1 Общиесведения

Материал должен бытьвключен в перечни П1 и EMDS, составленные по [1] исоответствующие требованиям таблицы 3.1.

Примечание - Термин"отливка", применяемый к материалу сложного химического состава,используют в том же значении, что и во всех европейских стандартахна основные материалы, и относят к материалам, полученным израсплава.

4.2.2 Способыизготовления

Если требуемые свойствамогут быть надежно обеспечены только с помощью специальных методовизготовления материала (таких как плавка в вакууме или обработкаотливки веществами, связывающими азот; или как при изготовлениитруб с помощью специальных методов сварки), то они должны бытьописаны.

Кипящую сталь иполуспокойную сталь не используют.

4.2.3 Условиятермообработки

Должны быть определеныусловия термообработки, которую материал проходит ко временипоставки.

Примечание - Лист,предназначенный для горячей штамповки, может быть поставлен в любомподходящем виде: после прокатки, заключительной тепловой обработки,в нормализованном или в отпущенном состоянии.


Лист из углеродистой иуглеродисто-марганцевой стали (групп 1, 2), предназначенный дляхолодной штамповки, поставляют в нормализованном состоянии.

Лист из низколегированнойстали (групп 4, 5), подлежащий холодной штамповке, поставляют внормализованном и отпущенном состоянии, за исключением случаев:

a) когда по условиямметаллургического производства лист разрешено отправлять внормализованном состоянии;

b) когда в результатетермообработки, выполняемой после сварки, происходит отпускметалла, так что лист может быть получен в нормализованномсостоянии.

Электросварные трубыпоставляют в нормализованном состоянии.

4.2.4 Химическийсостав

Должен быть заданхимический состав материала, определяемый при анализе плавки и прианализе продукта. Для сталей, предназначенных для сварки илиштамповки, заданные значения не должны превышать приведенных втаблице 4.1. Стали, у которых фактические характеристики превышаютзначения таблицы 4.1, могут быть использованы для сварки поспециальному разрешению, с применением специальнойтермообработки.


Таблица 4.1 - Общие требования к химическому составу сталей,предназначенных для изготовления деталей, работающих поддавлением

Сталь

Наибольшеедопустимое содержание элемента согласно

С

Р

S

Плавка

Продукт

Плавка

Продукт

Плавка

Продукт

Ферритная

0,23

(0,25)

0,035

(0,040)

0,030

(0,035)

Аустенитная

0,10

(0,11)

0,035

(0,040)

0,015

(0,020)


Нельзя намереннодобавлять в материал элементы, не заданные в перечне П1 или EMDS,исключение составляют случаи их применения для чистовой обработкиплавки. Следует соблюдать все возможные меры предосторожности,препятствующие попаданию посторонних элементов из металлолома идругих производственных материалов. Однако остаточные количестваэлементов могут присутствовать, но при условии, что они неоказывают отрицательного влияния на механические свойства материалаи возможности его применения.

4.2.5 Механические итехнологические свойства

4.2.5.1 Общиесведения

Для материала каждоготипа должны быть указаны приведенные ниже характеристики,отражающие специфические свойства стали конкретной марки.

4.2.5.2 Показателирастяжения при комнатной температуре

Испытание нарастяжение материалов, изготовленных по национальным стандартам,проводят по ГОСТ1497.

Испытание на растяжениематериалов, изготовленных по европейским стандартам, проводят по[33].

a) Предел текучести илипрочности

Для всех ферритных сталейнеобходимо установить минимальное значение верхнего пределатекучести , в случае его отсутствия устанавливаютминимальный предел текучести, показанный при испытании 0,2%-нымнепропорциональным удлинением .

Для аустенитных сталейнеобходимо установить минимальное значение условного пределатекучести, показанное при испытании 1%-ным непропорциональнымудлинением, а в подходящих случаях устанавливают дополнительноезначение .

b) Предел прочности прирастяжении

Следует установитьминимальное значение предела прочности при растяжении и, если не были установлены максимальныйпредел текучести и максимальная прочность при испытаниях,необходимо установить максимальное значение .

Установленное минимальноезначение предела прочности на растяжение должно составлять не менее320 . Установленное максимальное значениепредела прочности на растяжение не должно превышать установленноеминимальное значение больше чем на:

-120 - для углеродистых иуглеродисто-марганцевых сталей;

-150 - для легированных сталей, за исключениемаустенитных;

-200 - для аустенитных сталей.

4.2.5.3 Удлинение приразрушении

Расчетную длину задаютв зависимости от формы и толщины материала: для европейскихматериалов - по [33], для российских материалов - по ГОСТ1497.

Образцы для испытаний впоперечном направлении следует брать в случаях, когда позволяютформа и толщина изделия.

Для стали должно бытьзадано указанное ниже наименьшее допустимое удлинение послеразрушения образца заданной калибровочной длины :

,


где - площадь первоначального поперечногосечения образца калибровочной длины:

-14% и более - в поперечном направлении или в редких случаях впродольном направлении, когда именно оно является критическим;

-16% и более - в продольном направлении или в поперечномнаправлении, если именно оно является критическим.

Однако могут быть заданыменьшие значения допустимого удлинения (по сравнению с указанными в4.2), например для крепежа или для отливок, но при условиипредложения соответствующих согласованных и утвержденныхмероприятий, компенсирующих влияние снижения допусков.

Примечание - Примерытакой компенсации:

-применение на стадии проектирования повышенных коэффициентовбезопасности;

-применение соответствующих испытаний на разрыв для демонстрациипластических свойств материала.


Если калибровочная длинаотличается от , то наименьшее допустимое значениеудлинения после разрушения необходимо определять путем пересчетауказанных значений 14 и 16% по специальным таблицам,приведенным:

-в ГОСТ РИСО 2566-1 - для углеродистых и низколегированныхсталей;

- в ГОСТ РИСО 2566-2 - для аустенитных сталей.

4.2.5.4 Испытание образцана удар - метод "Шарпи-V"

Испытание необходимопроводить по ГОСТ9454 на образцах, подготовленных по методу Шарпи-V, то естьимеющих V-образный надрез. По возможности следует использоватьобразцы, выполненные поперек проката.

Допустимое среднеезначение энергии удара, полученное в серии испытаний трех образцовпри температуре не более 20°С и не превышающей самую низкуюзаданную температуру эксплуатации, должно составлять:

-27 Дж и более - для поперечных образцов;

-35 Дж и более - для продольных образцов.

При этом только одноизмеренное значение может быть ниже среднего, составляя не менее70% среднего значения. Применяют метод последовательных испытанийпо [34].

4.2.5.5 Испытания напрочность при повышенной температуре

Испытание нарастяжение материалов, изготовленных в соответствии с национальнымистандартами, необходимо проводить по ГОСТ9651, испытание на растяжение материалов, изготовленных всоответствии с европейскими нормами по [35].

Для материалов,предназначенных для применения при температуре выше 50°С,устанавливают:

-наименьшее допустимое значение условного предела текучестипри 0,2%-ном непропорциональномудлинении;

-или же наименьшее допустимое значение прочности при 1%-ном непропорциональном удлинении,как определено в 4.2.5.2, перечисление а).

При этом предпочтительноиспользовать следующий ряд температур: 100, 150, 200°С и т.д. донаивысшей температуры эксплуатации, заданной припроектировании.

Наименьшее допустимоезначение прочности, заданное для эксплуатации при комнатнойтемпературе, может быть использовано для температуры 50°С иниже.

Значения прочности длятемператур в диапазоне от 50 до 100°С определяют путем интерполяциимежду значениями, заданными для 50 и 100°С.

Заданные наименьшиедопустимые значения прочности при повышенной температуре необходимоопределять по [36].

4.2.5.6 Длительнаяпрочность

Для материалов,предназначенных к применению при температуре диапазона ползучести,принимают среднее значение предела длительной прочности дляматериалов, изготовленных по национальным стандартам, аналогичным[37], а для европейских материалов - по [37] с учетомтребований приложения В.

Вслучаях, когда значения предела длительной прочности можно получитьтолько за длительный промежуток времени или путем экстраполяции иливычисления по недостаточному числу результатов испытаний (см.[37]), следует в качестве меры предосторожности увеличиватькоэффициент безопасности или сокращать интервал проведениярегулярных инспекций.

Поставщик материаладолжен выдать изготовителю котлов письменное заявление о том, чтопоставляемый продукт удовлетворяет заданным требованиям и чтопримененные процессы технологической обработки равнозначны посвоему воздействию на материал условиям получения результатовиспытаний.

4.2.5.7 Технологическиесвойства

При необходимостиустанавливают требования к деформации (например, на основеиспытаний на сплющивание или на раздачу или же испытаний наопределение деформаций в направлении толщины проката см.[38]) или устанавливают требования к наличию другихтехнологических свойств, имеющих значение для обработки иэксплуатации материала.

Технологическиесвойства российских материалов должны соответствовать требованиямнормативной документации на поставку материала.

4.2.5.8 Прочиесвойства

При необходимостиустанавливают требования на наличие свойств, не предусмотренных4.2.5.2-4.2.5.7 (например, на стойкость к коррозии) и определяютсоответствующую процедуру контроля.

4.2.5.9 Состояниеповерхности и отсутствие внутренних дефектов

Вматериале должны быть исключены наружные и внутренние дефекты,способные ухудшить его эксплуатационные качества.

Требования к проведениюнеразрушающих испытаний должны быть такие, как и для аналогичнойпродукции из подобного материала, перечисленной в приложении А и в4.1.6.

4.2.5.10 Размеры, допускина размеры, форму и массу

Должны быть повозможности определены путем ссылки на соответствующий стандарт наразмеры.

4.2.5.11 Испытания иинспекционный контроль

Для оценки соответствияпоставляемого материала установленным требованиям техническиеусловия поставки должны определять следующее:

a) типы документацииинспекционного контроля (см. раздел 6);

b) свойства, подлежащиепроверке и подтверждению (например, путем анализа отливки илииспытаний на растяжение);

c) условия проведенияособых видов инспекционного контроля и испытаний (например,приемочных испытаний), а именно:

1) состав и наибольшийразмер испытуемого блока (например, наибольшую массу или количествопродукта одной отливки или относящегося к партии одинаковойтепловой обработки), а также количество образцов продукта,необходимых для одного испытания, и количество образцов дляиспытаний, отбираемых с одного образца продукта;

2) расположение иориентировку образцов для испытаний на образце изделия;

3) при необходимостидополнительные условия отбора и подготовки образцов и проб;

4) требованияевропейского или национального стандарта, описывающего методыиспытаний;

5) проведениеподготовительных (репетиционных) испытаний по [34].

4.2.5.12 Маркировка

Для индивидуальных формизделия определяют технические условия поставки, соответствующиеусловиям маркировки по 4.1.8.

4.2.5.13 Дополнительныетребования

Изготовитель котловназначает дополнительные испытания, признанные подходящими дляданного случая.

Примечание - Всоответствующих случаях перечни П1 и EMDS должны включать в себяосновные указания по обработке материала и/или ограничения на егоприменение (см. таблицу 3.1).

4.3Материалы, требующие особой оценки свойств


Особую оценку свойствнеобходимо проводить для материалов, которые применяют вспециальных случаях, не предусмотренных в 3.3.3 и 3.3.5 и непредназначенных для частого использования. Такие материалы должныбыть определены в спецификации и одобрены ответственным органом по3.3.6.

Вуместных случаях протокол оценки включает в себя указания пообработке материала. В спецификации (в разделе "Общие сведения")должны быть определены индивидуальные условия примененияматериала.

5Материалы для деталей, работающих без воздействия давления


Материалы дляизготовления опор, ограждений, поддонов и прочих деталей,привариваемых к котлу, но не подвергающихся воздействию давления,поставляют согласно спецификации, отражающей как минимум требованияк химическому составу и способности выдерживать нагрузки нарастяжение. Следует определить (задать) способность противостоятьударным нагрузкам, если это необходимо по условиям эксплуатации.Материалы также должны быть совместимыми с материалом детали, ккоторой производится крепление.

6Документация инспекционного контроля


Результаты инспекционногоконтроля и испытаний необходимо оформлять в виде сертификата всоответствии с [2]:

-для прикрепляемых материалов - в форме отчета об испытаниях(согласно 2.2) по [39];

-для основных материалов и сертифицируемых систем - в формесертификата типа 3.1.В по [39], если только покупатель нетребует инспекционного сертификата типа 3.1.А, 3.1.С илиинспекционного отчета типа 3.2, то есть проведения прямой инспекциипо [2]. Сертификаты должны содержать информацию о том, чтоизготовитель оборудования одобряет продукцию в соответствии снастоящим стандартом, и должно быть указано имя ответственноголица. При проверке новых материалов документ о результатахинспекции составляют согласно требованиям перечня П1 (EMDS); а припроверке расходных материалов сварки составляют отчет по форме2.2.

Приложение А (обязательное). Применение материалов, включенных вроссийские и европейские стандарты на материалы

Приложение А
(обязательное)

А.1 Детали, работающиепод давлением

Части водотрубных котлов,работающие под давлением, описанные в настоящем стандарте, должныбыть изготовлены из материалов, указанных в таблице А.1.

Продукция должна бытьтипов, перечисленных в российских или европейских стандартах (см.раздел 2), должна быть изготовлена в соответствии с этимистандартами и во всех отношениях соответствовать минимальнымтребованиям настоящего стандарта.

А.2 Фитинги

Сварные, состыкованныефитинги из нелегированной и легированной стали должнысоответствовать ГОСТ17380.

Сварные, состыкованныефитинги из нержавеющей стали должны соответствовать[40].

А.З Фланцы

Стальные фланцы должнысоответствовать [15], [19], [41] в зависимостиот характера изделия.

А.4 Вентили

Металлические вентили,применяемые с фланцевыми трубами, должны соответствовать[16] или [17].

Материалы, применяемыедля изготовления котлов, пароперегревателей, экономайзеров,работающих под давлением, приведены в таблицах А.1-А.7.


Таблица А.1 - Листовая сталь

Маркастали

Нормативнаядокументация

Предельныйпараметр

Обязательноемеханическое испытание

Контроль

налист

насталь

S,мм

Р,МПа

Т,°С

KC

KCA

наизгиб

макро-
струк-
туры

дефекто-
скопия

СmЗпсЗ*

ГОСТ14637

ГОСТ380

12

1,6

200

+

+

+

-

+

+

+

-

-

_______________
*Текст документа соответствует оригиналу. Здесь и далее. -.

Сm3сп3

Сm4пс3

Сm4сп3

Сm4Г пс3

Сm3пс4

Сm3спб

Сm3Г пс4

20

ГОСТ1577

ГОСТ1050

12

1,6

300

+

+

+

-

+

+

+

-

-

15К, 16К, 18К

ГОСТ5520

ГОСТ5520

Неограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

20К

22К

ГОСТ5520

ГОСТ5520

Неограничено

350

+

+

+

-

+

+

+

+

+

ТУ 108.1025 [44]*

ТУ 108.1025 [44]

________________
*Поз. [44]-[47], [49], [50], [52]-[55], [59], [65], [69], [71],[75]-[77], [79] см. раздел Библиография, здесь и далее по тексту. -.

ТУ 24-3-15-870[45]

ТУ 24-3-15-870 [45]

ТУ 14-2-538[46]

ТУ 14-2-538 [46]

15ГС

ТУ 108.1268[47]

ТУ 108.1268 [47]

Неограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

17ГС
17Г1С

ГОСТ19281,
ГОСТ5520

ГОСТ19281

Неограничено

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

14ХГС

ГОСТ19281

ГОСТ19281

25

Не огра-
ничено

350

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГС
09Г2С
10Г2С1

ГОСТ19281,
ГОСТ5520

ГОСТ19281

Неограничено

450

+

+

+

+

+

+

+

+

+

16ГНМА 14ГНМА

ОСТ 108.030.118 [48],
ТУ 108-11-617 [49]

ОСТ 108.030.118 [48],
ТУ 108-11-617 [49]

Неограничено

360

+

+

+

+

+

+

+

+

+

12МХ

ТУ 14-1-642 [50]

ГОСТ20072

Неограничено

530

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12ХМ

ГОСТ5520

ГОСТ5520

Неограничено

540

+

+

+

+

+

-

+

+

+

10Х2М

ГОСТ5520

ГОСТ5520

Неограничено

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

12Х1МФ

ГОСТ5520,
ТУ 14-1-1584[51]

ГОСТ5520,
ГОСТ20072

Неограничено

570

+

+

+

+

+

-

+

+

+

15Х1М1Ф

ТУ 24-3-15-163 [52],
ТУ 108-11-348 [53]

ТУ 24-3-15-163 [52], ТУ108-11-348 [53]

Неограничено

575

+

+

+

+

+

-

+

+

+

08Х18Н10Т
12Х18Н9Т
12Х18Н10Т

ГОСТ7350

ГОСТ5632

Неограничено

600

+

+

+

+

-

-

+

+

+

10Х9МФБ-Ш

ТУ 14-1-3946 [54]

ТУ 14-1-3946 [54]

Неограничено

600

+

+

+

-

+

-

+

+

+

ТУ 0900-006-057644-17[55]

Неограничено

600

+

+

+

+

+

-

+

+

+

Нормируемые показатели и объем контролялистов должны соответствовать указанным в нормативной документации(НД). Категория качества и дополнительные виды испытаний,предусмотренные в НД, выбираются конструкторской организацией.Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), ноотсутствующие в действующих НД, должны быть включены в НД припересмотре, после чего эти требования становятсяобязательными.

Контроль механических свойств прииспытаниях на растяжение производится в соответствии с 4.2.3 и4.2.8 и при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с4.2.4-4.2.7.

Углеродистые стали обыкновенногокачества (ГОСТ380) не допускается использовать для деталей, обогреваемыхрадиационным излучением топки или горячими газами с температуройвыше 600°С.

УЗК подвергаются листы толщиной более 20мм, предназначенные для деталей котла при рабочем давлении более6,4 МПа (64 кгс/см), а также листы толщиной более 60мм.

Для плоских фланцев при рабочем давлениидо 2,5 МПа (25 кгс/см и температуре до 300°С допускаетсяприменение листа из стали СтЗсп 3, 4 и 5-й категорий и при давлениидо 1,6 МПа (16 кгс/см) и температуре до 200°С - листа из сталиСт2сп, Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп, Ст2кп 2-й и 3-й категорий.



Таблица А.2-1 - Бесшовные трубы. Трубы для поверхностейнагрева

Маркастали

Нормативнаядокументация

Предельныйпараметр

Обязательное механическое испытание

Контроль

натрубу

насталь

t,°С

Р,МПа

наизгиб

макро-
струк-
туры

дефекто-
скопия

10, 20

ГОСТ8731
(группа В),
ГОСТ8733
(группа В),
ТУ 14-3-858 [56]

ГОСТ1050,
ОСТ 14-21[57]

400

5

+

+

+

+

-

-

10, 20

ТУ 14-3-190 [58]

ОСТ 14-21 [57],
ТУ 14-1-1545 [59],
ТУ14-1-2560 [60],
ТУ14-1-1787 [61],
ТУ14-1-2228 [62],
ТУ14-1-4992 [63],
ТУ14-1-4944 [64],
ТУ 108-17-1030 [65]

450

6,4

-

-

-

-

-

-

20

ТУ 14-ЗР-55-2001[66]

ТУ 14-1-1529 [67],
ТУ 14-1-2560 [60],
ТУ14-1-5319 [68]

500

Неограничено

+

+

+

+

+

+

20ПВ

ТУ 14-3-1881[69]

ТУ 14-1-5185 [70]

500

Неограничено

+

+

+

+

+

-

15MX

ТУ 14-ЗР-55-2001[66]

ТУ 14-1-1263 [71]

530

Неограничено

+

+

+

+

+

-

15 ГС

ТУ 14-ЗР-55-2001[66],
ТУ 108-874-95[72]

ТУ 14-1-1529 [67],
ТУ 14-1-2560 [60]