ГОСТ Р 50651-94
Группа У16
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
БАЛЛОНЧИКИ ДЛЯ БЫТОВЫХ СИФОНОВ
Требования безопасности и методы испытаний
Gas cylinders for domestic siphons. Safety requirements and test methods
ОКП 96 9753
Дата введения 1995-01-01
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН ВНИИНМАШ
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 03.03.94 N 53
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на баллончики, наполненные жидкой двуокисью углерода (СО) по ГОСТ 8050 и предназначенные для приготовления газированных напитков в бытовых сифонах по ГОСТ Р 50650.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 503-81 Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические условия
ГОСТ 7247-90* Бумага для упаковывания пищевых продуктов на автоматах. Технические условия
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7247-2006, здесь и далее по тексту. - .
ГОСТ 7933-89 Картон для потребительской тары. Общие технические условия
ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия
ГОСТ 14192-77* Маркировка грузов
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96, здесь и далее по тексту. - .
ГОСТ 20292-74* Приборы мерные лабораторные стеклянные. Бюретки, пипетки. Технические условия
________________
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ 29169-91, ГОСТ 29227-91-ГОСТ 29229-91, ГОСТ 29251-91-ГОСТ 29253-91, здесь и далее по тексту. - .
3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
3.1. Вновь изготовленные и перезаряженные баллончики должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.
3.2. Основные параметры баллончиков должны соответствовать указанным ниже:
вместимость, дм | 0,01 |
масса корпуса баллончика, г | 30,0±0,5 |
масса наполненного баллончика, г, не менее | 35,5 |
3.3. Для изготовления деталей баллончика должна применяться холоднокатаная лента из низкоуглеродистой стали 08 кп-ОМ-2-2 по ГОСТ 503.
Допускаются другие виды материалов из числа разрешенных Госкомсанэпиднадзором России.
3.4. Корпус баллончика должен выдерживать внутреннее давление 12x10 Па (117,6 кгс/см
).
3.5. Отклонение от соосности как внутренней, так и наружной поверхностей горловины с осью наружной поверхности корпуса баллончика - не более 0,2 мм.
3.6. Наружная поверхность корпусов баллончиков не должна иметь вмятин глубиною более 0,5 мм, раковин, плен и трещин.
3.7. Внутренняя поверхность баллончиков перед наполнением должна быть обезжирена, промыта и высушена. Допускаются отдельные следы окислов и пятна, возникающие при очистке баллончиков.
3.8. Выступание пробок за торцевую плоскость горловины баллончика не должно превышать 0,5 мм.
3.9. Центральная часть дна пробки в собранном баллончике должна иметь диаметр не менее 2,6 мм и толщину дна не более 0,7 мм.
Углубление внешней стороны дна пробки относительно торцевой плоскости горловины баллона должно быть (3±1) мм.
3.10. Перезарядке подлежат баллончики, не имеющие трещин, повреждений кольцевидных канавок в горловине.
3.11. На каждой коробке с баллончиками должны быть нанесены:
а) наименование предприятия-изготовителя;
б) наименование изделий;
в) число баллончиков;
г) условия хранения;
д) порядок приема-сдачи баллончиков от потребителя;
е) артикул изделия;
ж) обозначение настоящего стандарта;
з) знак соответствия по ГОСТ Р 50460.
3.12. Наружный диаметр горловины вновь изготовленных баллончиков 8,9±0,2, а перезаряженных баллончиков -
8,9
.
3.13. Конструкция баллончиков должна обеспечивать безопасность в течение всего срока службы баллончиков.
3.14. В каждый ящик с коробками должен быть вложен упаковочный лист с данными, указанными в 3.11, кроме подпунктов г, е. В упаковочный лист должны быть внесены дата наполнения (месяц, год) и клеймо ОТК.
3.15. Маркировка ящика - по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: "Беречь от влаги", "Боится нагрева", "Осторожно, хрупкое", а также даты наполнения баллончиков.
3.16. Баллончики должны упаковываться по 10 шт. в коробки, изготовленные из картона по ГОСТ 7933 или по ГОСТ 7247, а также из других материалов, обеспечивающих сохранность изделия и прочность упаковки.
3.17. Масса брутто единицы упаковки - по согласованию с заказчиком.
3.18. Баллончики должны храниться в закрытых сухих проветриваемых помещениях на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.
4 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Условия проведения испытаний
4.1.1. Испытаниям в процессе производства должна быть подвергнута каждая партия баллончиков в следующем объеме:
на соответствие требованию 3.2 (в части массы наполненного баллончика) - 100%;
на соответствие требованиям 3.1; 3.4; 3.6; 3.8 - 0,1% от партии, но не менее 100 шт.;
на соответствие требованию 3.9 - не менее 2 шт. от партии.
Результаты испытаний распространяются на всю партию.
Партия баллончиков - число баллончиков, предъявленных к приемке по одному документу.
4.1.2. Проверка на соответствие требованиям 3.2 (в части массы корпусов баллончиков); 3.5 проводится предприятием - изготовителем корпусов баллончиков. При перезарядке баллончиков проверку соответствия указанным требованиям допускается не проводить. Проверка проводится в процессе производства и при периодических испытаниях.
Проверка на соответствие требованиям 3.2 (в части массы наполненных баллончиков); 3.7 проводится всеми предприятиями.
4.1.3. При периодических испытаниях, которые должны проводиться не реже одного раза в два года, следует проверять не менее 100 баллончиков на соответствие всем требованиям стандарта.
4.1.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по 3.2 (в части массы наполненных баллончиков) более чем у 5% баллончиков; по любому из остальных параметров более чем у 2% баллончиков из числа отобранных, проводятся повторные испытания удвоенного количества других баллончиков.
Результаты повторного испытания являются окончательными.
4.2. Массу корпусов баллончиков (3.2) следует определять взвешиванием на специальном стенде с точностью до 0,1 г или на лабораторных весах, обеспечивающих указанную точность. Наполненные баллончики перед взвешиванием выдерживают не менее 3 сут при температуре не ниже 20 °С.
4.3. Вместимость баллончиков в кубических дециметрах (3.2) следует определять измерением объема воды, залитой в баллончики, с помощью мерной тары по ГОСТ 20292 с точностью до 0,1 см
.
4.4. Соответствие требованию 3.5 следует проверять измерительным инструментом, обеспечивающим погрешность измерения до 0,1 мм.
Углубление пробки измеряют от торцевой плоскости горловины до дна пробки без учета выступания пробки. Толщину и диаметр центральной части дна пробки в собранном баллончике (3.9) измеряют на разрезанном баллончике. Количество разрезанных баллончиков должно быть не менее 2 шт. от партии.
4.5. Прочность корпусов баллончиков (3.4) следует проверять на специальном стенде созданием гидравлического давления внутри баллончиков 12x10 Па (117,6 кгс/см
) и выдержкой баллончиков при давлении не менее 1 мин. При этом корпус баллончика не должен давать течи и изменять свои первоначальные размеры.
4.6. Наличие на наружной поверхности баллончиков вмятин, раковин, плен и трещин (3.6) проверяется визуально; глубина вмятин измеряется набором щупов на поверочной плите по ГОСТ 10905-86.
4.7. Качество очистки внутренней поверхности (3.7) контролируется в процессе изготовления визуально с помощью фенолфталеина; при этом наличие следов окислов и пятен проверяется на разрезанном баллончике одновременно с проверкой по 4.4.
4.8. Проверка баллончиков на соответствие 3.10 проводится визуально сравнением с образцом, утвержденным ОТК предприятия.
Электронный текст документа
и сверен по:
М.: Издательство стандартов, 1994
