ГОСТ 13338-86 Древесина модифицированная. Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

ГОСТ 13338-86

Группа К29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДРЕВЕСИНА МОДИФИЦИРОВАННАЯ

Метод определения твердости, временных упругой и остаточной деформаций

Modified wood. Method for determination of hardness, temporal elastic deformation and residual strain

ОКСТУ 5301

Срок действия с 01.07.87
до 01.07.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 5/6, 1993 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Министерством высшего, среднего и специального образования РСФСР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.И.Винник, канд. техн. наук, Е.А.Артюховская, Г.С.Черкасов, канд. техн. наук

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам министра Г.Л.Медведев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 февраля 1986 г. N 372

ВЗАМЕН ГОСТ 13338-75

Настоящий стандарт распространяется на модифицированную древесину и устанавливает метод определения статической твердости, временных упругой и остаточной деформаций.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода состоит в определении глубины отпечатка шарика при внедрении его в образец, измеренной после снятия нагрузки, приложенной к шарику в определенном режиме, и глубины частично восстановленного отпечатка шарика.

2. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

2.1. Отбор и хранение заготовок для изготовления образцов - по ГОСТ 9629-81.

2.2. Количество образцов - по ГОСТ 16483.0-78 при коэффициенте вариации твердости, не превышающем 15.

2.3. Образцы изготовляют размерами 15x15x45 мм. Допускается изготовлять образцы из втулок внутренним диаметром не менее 50 мм и толщиной стенки более 3 мм размерами 15х3х45 мм. При определении твердости на других приборах допускается изготовлять образцы размерами 15х15х22,5 мм.

Предельные отклонения от размеров образцов ±0,1 мм.

2.4. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины, расположение отпечатков шарика, форма и размеры образцов в миллиметрах указаны на черт.1-4.

- действие нагрузки в радиальном направлении; - действие нагрузки в тангентальном направлении

Черт.1

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт.2

- действие нагрузки вдоль волокон (в торец)

Черт.3

- действие нагрузки в радиальном направлении

Черт.4

2.5. Поверхность образца не должна иметь сучков, трещин и дефектов обработки по ГОСТ 9629-81.

Значение параметра шероховатости поверхности образцов () не должно превышать 200 мкм по ГОСТ 7016-82.

3. АППАРАТУРА

Прибор для определения статической твердости, схема которого представлена на черт.5, должен обеспечивать:

нагрев образца до температуры плюс 170 °С или охлаждение до температуры минус 60°С с интервалом. (10±1) °С;

автоматическое регулирование и измерение температуры;

предварительную нагрузку на шарик (10±1) Н ((1±0,1) кгс);

плавное приложение нагрузки к шарику от 10 до (250±1) Н (от 1 до (25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;

выдержку шарика под нагрузкой (250±1) Н ((25±0,1) кгс) в течение (30±3) с;

измерение глубины отпечатка с погрешностью не более 0,002 мм;

плавное снятие нагрузки с шарика в течение (30±3) с.

1 - рычаг двухплечий; 2 - винт перемещения груза; 3 - подвижной груз; 4 - реверсивный двигатель с фрикционной передачей; 5 - реле времени; 6 - шарнирная опора рычага; 7 - противовес; 8 - камера; 9 - микрометрический винт перемещения образца; 10 - испытуемый образец; 11 - направляющая образца; 12 - винтовой подъемник; 13 - шарик; 14 - удерживающий шток; 15 - индикатор; 16 - автоматический регулятор температур

Черт.5

Допускается определять твердость на других приборах, обеспечивающих указанный режим нагружения шарика.

Шарик по ГОСТ 3722-81, диаметром 5 мм.

Индикатор по ГОСТ 9696-82.

Весы с погрешностью взвешивания не более 0,001 г.

Аппаратура для определения влажности по ГОСТ 21523.4-77.

4. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

4.1. Расстояния от центра отпечатка до края образца и между центрами отпечатков должны быть не менее 5 мм.

4.2. Перед испытанием образцы взвешивают с точностью до 0,001 г.

5. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации определяют на поверхностях тангентального, радиального и торцового разрезов древесины (черт.1, 2).

Допускается определять статическую твердость, временные упругую и остаточную деформации на вогнутой поверхности образцов, вырезанных из втулок (черт.3, 4).

5.2. Образец помещают в приспособление, как показано на черт.5.

Испытуемый образец устанавливают на дне камеры и создают предварительную нагрузку, равную 10 Н (1 кгс), затем шкалу индикатора устанавливают на нуль.

5.3. Производят плавное приложение нагрузки до 250 Н (25 кгс) в течение (30±3) с и выдерживание шарика под этой нагрузкой в течение (30±3) с. После измерения индикатором глубины отпечатка нагрузку плавно снимают. Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины указано на черт.1-4.

5.4. Твердость определяют при температуре образца, равной +20, +50, +70, +100, +150, +170, -10, -20, -50, -60 °С.

Глубину отпечатка измеряют с точностью не менее 0,002 мм под нагрузкой 250 Н (25 кгс), затем - после снятия нагрузки.

5.5. Влажность определяют по ГОСТ 21523.4-77 на образцах для определения твердости после воздействия температуры плюс 170 °С и минус 60 °С.

Для определения влажности образцы взвешивают после воздействия температуры плюс 170 °С, затем после воздействия температуры минус 60 °С.

Испытанный образец высушивают до постоянной массы и взвешивают с точностью до 0,001 г.

6. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

6.1. Статическую твердость () в Н·м (кгс·мм) вычисляют по формуле

,

где - нагрузка, прилагаемая к шарику, Н (кгс);

- диаметр шарика, м (мм);

- глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм). Результат округляют до целого числа.

Значения статической твердости приведены в справочном приложении 1.

6.2. Временную упругую деформацию () в процентах вычисляют по формуле

,

где - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм); - глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.3. Временную остаточную деформацию () в процентах вычисляют по формуле

,

где - глубина отпечатка шарика, измеренная после снятия нагрузки, м (мм);

- глубина отпечатка шарика, измеренная под нагрузкой в 250 Н, м (мм). Результат округляют до целого числа.

6.4. Влажность образца () в процентах вычисляют по формуле

,

где - масса образца до испытания; после воздействия температуры плюс 170 °С; после воздействия температуры минус 60 °С, г;

- постоянная масса образца после высушивания, г.

Результат округляют до целого числа.

6.5. Статистическую обработку опытных данных выполняют по ГОСТ 16483.0-78.

6.6. За результат испытания принимают среднее арифметическое величин статической твердости двенадцати измерений.

6.7. Результаты измерений и расчетов заносят в протокол (см. рекомендуемое приложение 2)

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

ТАБЛИЦА
значений статической твердости

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ПРОТОКОЛ
испытания модифицированной древесины на статическую твердость, временные упругие и остаточные деформации

Направление действия нагрузки по отношению к годичным слоям древесины_____________

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986