ГОСТ Р 54970-2012 Машины и оборудование для пищевой промышленности. Устройства центробежные для сушки овощей и фруктов. Требования по безопасности и гигиене

ГОСТ Р 54970-2012
(ЕН 13621:2004)

Группа Г76

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Машины и оборудование для пищевой промышленности

УСТРОЙСТВА ЦЕНТРОБЕЖНЫЕ ДЛЯ СУШКИ ОВОЩЕЙ И ФРУКТОВ

Требования по безопасности и гигиене

Food processing machinery. Centrifugal devices for drying vegetables and fruits. Safety and hygiene requirements

ОКС 67.260

ОКП 51 3149

Дата введения 2014-01-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом "Корпорация "Российское продовольственное машиностроение" (ЗАО "Корпорация "Роспродмаш") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в пункте 4 европейского регионального стандарта, который выполнен Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 27 "Машины и оборудование для пищевой и перерабатывающей промышленности, предприятий торговли и общественного питания"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2012 г. N 274-ст

4 Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к европейскому региональному стандарту ЕН 13621:2004 + А1:2010* "Оборудование для пищевой промышленности. Сушилки для салата. Требования безопасности и гигиены" (EN 13621:2004+А1:2010 "Food processing machinery - Dryers salad - Safety and hygiene requirements") путем изменения содержания отдельных структурных элементов, которые выделены курсивом** или заключены в рамку, и структуры самого стандарта. Оригинальный текст русской версии этих структурных элементов примененного европейского регионального стандарта и объяснения причин внесения технических отклонений приведены в тексте.

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей;

** В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Предисловие", "Введение", "Библиография", таблице ДГ.1 приложения ДГ, а также в рамках приводятся обычным шрифтом, остальные по тексту документа выделены курсивом. - .

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта приведено в дополнительном приложении ДД.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования примененного регионального стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5 (пункт 3.5)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в ГОСТ Р 1.0-2012* (раздел 8). Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (gost.ru)

_______________

* В бумажном оригинале наименование и обозначение стандарта выделено курсивом. - .

Введение

По сравнению с примененным европейским региональным стандартом ЕН 13621:2004 + А1:2010 в текст настоящего стандарта внесены следующие изменения:

- введен дополнительный раздел "Устройство и принцип действия" и включены требования к предельным значениям уровня шума и вибрации, отражающие нормативные требования, действующие в Российской Федерации;

- стандарт дополнен приложениями ДГ, ДД и библиографией;

- из примененного стандарта ЕН 13621:2004 + А1:2010 не включены в настоящий стандарт:

требования по электромагнитной совместимости, которые являются преждевременными и их нецелесообразно использовать из-за минимального риска;

приложение A (нормативное) "Правила испытаний машин по шуму техническим методом", являющееся для продовольственного машиностроения преждевременным. В настоящем стандарте применены методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402-99 (ИСО 3746-95). Использование ГОСТ 23941-2002, ГОСТ 30691-2001 и ГОСТ 31172-2003 рекомендуется предприятиям - изготовителям центробежных устройств для сушки овощей и фруктов, имеющим для этого соответствующую испытательную базу;

приложение ZA (информативное) "Связь настоящего европейского стандарта с важнейшими требованиями Директивы 98/37/ЕС", действующее только на территории стран - членов ЕС;

приложение ZB (информативное) "Связь настоящего европейского стандарта с важнейшими требованиями Директивы 2006/42/ЕС", действующее только на территории стран - членов ЕС.

Вместо приложений A (нормативное), ZA (информативное) и ZB (информативное) включены приложения ДА, ДБ и ДВ с идентичным содержанием, которые являются справочными.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт распространяется на центробежные устройства для сушки овощей и фруктов (далее - сушилки) со скоростью вращения корзины от 300 до 900 об./мин, номинальной мощностью менее 2 кВА и с номинальным объемом корзины менее 100 л, предназначенные для использования в промышленном пищевом производстве.

Эти сушилки могут быть стационарными и переносными.

Сушилки, на которые распространяется настоящий стандарт, предназначены для удаления влаги, содержащейся в овощах после их промывки, методом центробежного отжима. Эти сушилки могут быть использованы для отжима от воды листового салата, салата-латука, шпината, кресс-салата, редиса и других некрупных овощей, фасоли, ягод, фруктов, грибов и т.д.

Сушилки, на которые распространяется настоящий стандарт, не предназначены для мойки струей воды.

Примечание - Если сушилка используется в условиях, не указанных выше, изготовитель должен провести дополнительную оценку рисков на основании полученной от эксплуатационника информации.

Настоящий стандарт включает все существенные опасности, опасные ситуации и события, связанные с эксплуатацией машин при условии их использования по назначению и при возможных нарушениях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 5). Эти опасности, а также меры по их снижению представлены в настоящем стандарте.

Настоящий стандарт применяется совместно с ГОСТ 12.2.124, ГОСТ 26582, [1].

1.2 Настоящий стандарт не распространяется на машины, выпущенные ранее даты его опубликования.

2 Нормативные ссылки

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 12100-1 и ГОСТ ЕН 1070, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальная загрузка: Указанная изготовителем масса незамоченного продукта, предназначенного для сушки, выраженная в кг.

3.2 крышка: Перемещаемое устройство с функцией безопасности.

3.3 защита от опрокидывания: Устройство, предназначенное для предотвращения наклона и опрокидывания сушилки.

4 Устройство и принцип действия*

________________

* Наименование раздела 4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

4.1 Классы сушилок

Стандарт распространяется на два класса сушилок:

- класс 1: сушилки со скоростью вращения корзины от 300 до 500 об./мин;

- класс 2: сушилки со скоростью вращения корзины от 500 до 900 об./мин.

4.2 Основные элементы сушилок

Сушилка состоит из следующих деталей, изображенных на рисунке 1:

Рисунок 1 - Примеры сушилок

- сборник (1) отжатой воды;

- перфорированная (обычно съемная) корзина (2), в которую загружается отжимаемый продукт;

- механизм привода (3) корзины;

- устройство (4), обеспечивающее вращение;

- электрическое оборудование (5);

- устройство для удаления воды (6);

- при необходимости сушилка комплектуется крышкой (7) для предотвращения разбрызгивания. Эта крышка не защищает от механических опасностей, особенно для сушилок класса 2.

Отжим обеспечивается за счет вращения перфорированной корзины, в которую помещают обрабатываемый продукт. Под действием центробежной силы вода удаляется с продукта, собирается в сборнике и затем через устройство для удаления воды выводится из сушилки.

Применяют следующие способы загрузки продукта:

- ручная загрузка корзины, установленной в сушилке;

- установка и снятие с сушилки предварительно загруженной продуктом корзины.

5 Перечень опасностей

5.1 Общие положения*

________________

* Слово "положения" в наименовании пункта 5.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Данный раздел включает опасности, идентифицированные на основе оценки рисков как специфические и существенные для сушилок и требующие определенных действий для исключения или снижения риска.

Существенными опасностями, учитываемыми в настоящем стандарте, являются механические (сдавливание и раздавливание, ранение, разрезание и затягивание или захват, потеря устойчивости), электрические, эргономические, опасности, связанные с несоблюдением требований гигиены и санитарии.

Кроме того, при проектировании должны быть учтены другие опасности, которые для сушилок не являются существенными, но могут оказывать влияние на здоровье обслуживающего персонала, например повышенный шум и вибрация.

Примечание - Идентификация и оценка риска отвечают требованиям технического регламента "О безопасности машин и оборудования" [1].

5.2 Механические опасности

К существенным механическим опасностям относятся:

- раздавливание;

- ранение;

- разрезание;

- затягивание или захват;

- потеря устойчивости.

5.2.1 Доступ к опасным зонам

Механические опасности возникают из-за опасности контакта с вращающимися деталями. На рисунке 2 изображены опасные зоны сушилки.

1 - зона 1; 2 - зона 2; 3 - зона 3; 4 - зона 4; 5 - зона 5; 6 - зона 6

Рисунок 2 - Опасные зоны сушилки

Зона 1 - корзина.

Существенная опасность в зоне 1 - возможность ранения пальцев рук.

Зона 2 - пространство между сборником и вращающейся корзиной.

Существенная опасность в зоне 2 - возможность сдавливания пальцев рук.

Зона 3 - механизм привода корзины.

Существенная опасность в зоне 3 - возможность ранения и затягивания или захвата пальцев.

Зона 4 - механизм вращения корзины.

Существенная опасность в зоне 4 - возможность раздавливания или зажатия пальцев рук.

Зона 5 - доступ к зоне вращения корзины через патрубок для выпуска воды.

Существенная опасность в зоне 5 - возможность ранения пальцев рук.

Зона 6 - пространство между крышкой сборника воды и крышкой сушилки при непредвиденном опускании крышки.

Существенная опасность в зоне 6 - возможность раздавливания пальцев рук.

5.2.2 Потеря устойчивости

Существенная опасность - возможность ранения и раздавливания при опрокидывании сушилки.

5.2.3 Неправильная сборка и подключение

Существенная опасность - возможность ранения пальцев и рук.

5.2.4 Несоответствие механической прочности

Существенная опасность - возможность разрушения и выброса деталей сушилки, особенно при обработке других овощей, кроме салата, не включенных изготовителем в руководство по эксплуатации.

5.3 Электрические опасности

Существенная опасность - возможность поражения электрическим током при непосредственном или косвенном соприкосновении с деталями, находящимися под напряжением, из-за технической неисправности сушилки или по причине недостаточной степени защиты электрических компонентов.

5.4 Опасности, связанные с несоблюдением гигиенических требований

Невозможность эффективной и полной очистки пищевой зоны и зоны разбрызгивания.

Загрязнение продукта посторонними материалами, включая остатки застаревшего продукта, приводящее к появлению микробиологической опасности, а также остатками моющих и дезинфицирующих жидкостей.

5.5 Опасности, связанные с несоблюдением эргономических требований

Несоблюдение эргономических требований может приводить к ошибкам в управлении работой сушилки, физиологическим травмам в связи с чрезмерными или повторяемыми напряжениями тела, неудобными позами и т.д.

6 Требования по безопасности и санитарии и меры защиты*

________________

* Слова "и санитарии" в наименовании раздела 6 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Сушилки должны соответствовать требованиям безопасности и мерам защиты, указанным в данном разделе и приложении A настоящего стандарта.

Кроме того, конструкция сушилок должна соответствовать требованиям ГОСТ Р ИСО 12100-2 по существующим, но несущественным опасностям, не указанным в настоящем стандарте (например, острые кромки).

Примечание - Для опасностей, которые могут быть уменьшены применением других стандартов, таких как ГОСТ Р МЭК 60204-1 и ГОСТ Р 51334, изготовитель должен провести оценку рисков для установления требований стандарта, которые должны применяться. Эта специальная оценка рисков является частью общей оценки рисков для сушилок.

В тех случаях, когда средством снижения риска являются физические мероприятия или расположение сушилки в рабочем пространстве при ее установке, изготовителю следует включить в руководство по эксплуатации имеющиеся средства снижения рисков, любые ограничительные требования, а также, в случае необходимости, соответствующие методы их проверки.

В тех случаях, когда средством снижения рисков являются устройства безопасности работающей сушилки, изготовителю следует включить в руководство по эксплуатации подробное описание этих устройств и элементы подготовки обслуживающего персонала для работы с ними.

6.2 Требования по обеспечению механической безопасности*

________________

* Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.2 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.2.1 Общие требования

Безопасность сушилок, на которые распространяется настоящий стандарт, должна быть гарантирована их конструкцией, формой и выбором конструкционных материалов в соответствии с требованиями, представленными ниже, и приложением A.

6.2.2 Доступ к опасным зонам

6.2.2.1 Сушилки класса 1

6.2.2.1.1 Зона 1 - корзина

Внутренняя и наружная поверхности корзины не должны иметь острых кромок, шероховатостей или выступающих деталей, способных создать опасность травмирования.

Если конструкция корзины не исключает опасность травмирования при ее вращении, сушилка должна отключаться немедленно, как только вращение блокируется, например, с помощью тормоза.

6.2.2.1.2 Зона 2 - пространство между сборником воды и корзиной

В любом случае зазор между сборником и корзиной должен быть менее 8 мм или более 20 мм.

6.2.2.1.3 Зона 3 - механизм привода корзины

Конструкция привода не должна иметь острых и выступающих деталей, создающих опасность ранения и затягивания или захвата.

6.2.2.1.4 Зона 4 - механизм вращения корзины

Доступ к опасной зоне должен быть предотвращен неподвижным защитным ограждением, соответствующим ГОСТ Р 51342.

6.2.2.1.5 Зона 5 - доступ к зоне вращения корзины через патрубок для выпуска воды

Конструкцией патрубка для выпуска отжатой воды должна быть исключена возможность попадания в него пальца или руки оператора и последующего их сдавливания между корзиной и донной поверхностью сборника воды.

Доступ к опасной зоне может быть предотвращен также путем ее перекрытия защитными ограждениями в соответствии с безопасными расстояниями, указанными в ГОСТ Р 51334, таблица 3.

Кроме того, этот патрубок должен демонтироваться без применения какого-либо инструмента.

6.2.2.1.6 Зона 6 - пространство между крышкой сборника воды и крышкой сушилки

Крышка сушилки должна быть устойчивой в полностью открытом положении (по крайней мере, в положении на 10° больше предела устойчивости).

6.2.2.2 Сушилки класса 2

Следует применять требования 6.2.2.1.1-6.2.2.1.6 со следующими дополнительными требованиями для зон 1, 2 и 3.

Эти сушилки должны иметь время останова менее 4 с или должны быть оборудованы крышкой с блокирующим устройством.

Все блокирующие устройства защитных ограждений должны соответствовать ГОСТ Р 51345.

Элементы системы управления, связанные с блокировкой, должны обеспечивать, по меньшей мере, уровень исполнения, определенный в соответствии с ГОСТ Р ИСО 13849-1.

Размеры ограждений должны соответствовать ГОСТ Р 51342 и данным, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Инструкции по использованию и обслуживанию этих защитных ограждений и блокирующих устройств следует включить в руководство по эксплуатации.

6.2.3 Устойчивость сушилки

Конструкцией сушилок должны быть исключены их скольжение и опрокидывание при работе в нормальных условиях и быть обеспечена устойчивость при испытаниях, указанных в разделе 7.

Если сушилка не соответствует требованиям испытаний, указанных в разделе 7, она должна быть закреплена на опорной поверхности, а в руководстве по эксплуатации следует указать величины усилий фиксации и расстояние между точками крепления.

Сушилка, снабженная тремя поворотными колесами, должна иметь, по крайней мере, одно колесо, оборудованное стопором для предотвращения даже минимального качения.

Сушилка, снабженная четырьмя колесами, должна иметь, как минимум, два колеса (или комплекта колес), снабженных стопорами.

6.2.4 Сборка и установка

Конструкцией корзины и привода должна быть исключена возможность ее неправильной установки.

Кроме того, соответствующие условия сборки и установки должны быть указаны в руководстве по эксплуатации.

6.2.5 Механическая прочность

Прочность корзины и привода должна быть достаточной, чтобы исключить их разрушение при нормальных условиях работы (например, величина загрузки по массе, скорость вращения).

6.3 Требования по обеспечению электрической безопасности*

________________

* Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.3 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

6.3.1 Общие требования*

________________

* Слово "требования" в наименовании пункта 6.3.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Система управления должна иметь минимальную степень защиты IP55 в соответствии с ГОСТ 14254, а вся сушилка должна иметь минимальную степень защиты IP34.

Электрооборудование, например выключатели, которое может испытывать воздействие воды, например при очистке, должно быть защищено средствами с достаточной степенью защиты IP в соответствии с ГОСТ 14254 и ГОСТ Р МЭК 60204-1.

Электрооборудование должно в точности соответствовать требованиям безопасности, установленным ГОСТ 12.2.007.0, ГОСТ 12.2.124 и ГОСТ Р МЭК 60204-1 (разделы 4-16) и [4].

6.3.2 Защита от поражения электрическим током

Электрооборудование должно соответствовать ГОСТ Р МЭК 60204-1, раздел 6.

6.3.3 Схема питания

Устройства для обнаружения и прерывания избыточного тока должны быть установлены на каждом токоведущем проводе, находящемся под напряжением, в соответствии с ГОСТ Р МЭК 60204-1, пункт 7.2.3. На однофазных сушилках такое устройство не требуется при наличии заземленного нейтрального провода.

6.3.4 Защита от повреждения заземления цепи управления

Для сушилок, питающихся от одной фазы и имеющих заземленный нулевой провод, нет необходимости дублировать их электробезопасность системой прерывания избыточного тока в фазном проводнике (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, подпункт 9.4.3.1).

6.3.5 Аварийная остановка

Сушилку следует оборудовать устройством аварийной остановки (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 10.7), даже если проведенная изготовителем оценка рисков не позволяет сделать заключение о том, что эта установка уменьшает риск, так как она не сокращает время останова.

В общем случае сушилка не нуждается в устройстве аварийной остановки. Его отсутствие вполне заменит обычный выключатель "ВЫКЛ.", который должен быть легкодоступен с рабочего места оператора.

6.3.6 Ограждение электродвигателя

Если электродвигатель имеет степень защиты менее IP23, он должен быть закрыт защитным кожухом (см. ГОСТ Р МЭК 60204-1, подраздел 14.2), который гарантирует минимальную степень защиты.

6.4 Санитарно-гигиенические требования*

________________

* Слово "Санитарно-" в наименовании пункта 6.4 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

6.4.1 Общие требования

Сушилки должны быть спроектированы и изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, [2] и [3], а также с приложением A настоящего стандарта.

Примеры трех гигиенических зон изображены на рисунке 3.

a - сушилка с крышкой

b - сушилка без крышки

- пищевая зона; - зона разбрызгивания; - непищевая зона

Рисунок 3 - Гигиенические зоны

6.4.2 Пищевая зона

К пищевой зоне относятся следующие компоненты:

- корзина;

- внутренняя сторона сплошной крышки (1);

- все поверхности перфорированной или решетчатой крышки (2).

6.4.3 Зона разбрызгивания

К зоне разбрызгивания относятся следующие компоненты:

- внутренняя поверхность сборника воды;

- наружная поверхность сборника воды при отсутствии крышки.

6.4.4 Непищевая зона

Остальные поверхности относятся к непищевой зоне.

6.4.5 Характеристики поверхностей

Все поверхности должны соответствовать требованиям, указанным в приложении A.

Максимальные значения шероховатости поверхностей должны соответствовать значениям, указанным в приложении А.

6.4.6 Очистка сушилок

Все поверхности пищевой зоны и зоны разбрызгивания должны легко очищаться и дезинфицироваться, а моющие и дезинфицирующие средства свободно стекать с этих поверхностей.

В пищевой зоне и зоне разбрызгивания крепежные соединения в виде винтов, болтов, заклепок и т.д. должны быть исключены, кроме случаев технической необходимости, когда выбор следует делать из крепежа, изображенного на рисунке A.17 приложения A.

Примечание - Сушилки не предназначены для мойки струей воды высокого давления (см. 8.2.5).

6.5 Требования по обеспечению эргономической безопасности*

________________

* Слова "Требования по обеспечению" в наименовании пункта 6.5 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Должны быть приняты во внимание эргономические принципы и требования, указанные в ГОСТ Р ИСО 12100-2, подраздел 4.8, а также в ГОСТ Р ЕН 614-1 и ГОСТ ЕН 1005-2. Вся информация об эргономических требованиях, которые следует соблюдать эксплуатационнику, должна быть приведена в руководстве по эксплуатации.

7 Проверка выполнения требований безопасности и санитарно-гигиенических норм*

________________

* Слова "и санитарно-гигиенических норм" в наименовании пункта 7 в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

Данный раздел содержит методы испытаний для проверки соответствия и выполнения требований по безопасности, изложенных в разделе 6. Все меры безопасности раздела 6 содержат очевидные критерии доступности.

Проверка выполнения требований (см. таблицу 3) может быть выполнена путем инспектирования, расчета или испытания, которые могут быть применены как к введенным в эксплуатацию, так и к частично демонтированным сушилкам. Частичный демонтаж может быть необходим в некоторых случаях, но он не должен ухудшать результаты проверок.

Методы проверки представлены в таблице 3.

Таблица 3

8 Информация для эксплуатационника*

________________

* Слово "эксплуатационника" в наименовании раздела 8 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

8.1 Общие требования*

________________

* Слово "требования" в наименовании пункта 8.1 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

8.2 Руководство по эксплуатации*

________________

* Наименование пункта 8.2 в бумажном оригинале выделено курсивом. - .

Руководство по эксплуатации должно содержать, по меньшей мере, следующее:

8.2.1 Требования:

а) к сохранению технических характеристик, обусловливающих безопасность;

б) упаковке;

в) консервации.

8.2.2 Требования, которые следует соблюдать при погрузке, транспортировании, хранении, монтаже, пуске, очистке и техническом обслуживании (с указанием частоты и методов очистки).

При транспортировании и хранении сушилки должны применяться материалы с прочностными и гигиеническими характеристиками, исключающими разрушение упаковки и причинение вреда сушилке и обслуживающему персоналу.

8.2.3 Информацию:

- о порядке ввода сушилки в эксплуатацию с указанием особенностей сборки и монтажа;

- возможных неисправностях;

- размерах и расположении водоотводящих коммуникаций;

- мерах по предотвращению качения и скольжения сушилки, которые следует предпринять эксплуатационнику, включая рекомендации по выбору напольного покрытия, исключающего скольжение.

8.2.4 Информацию о сушилке:

- описание сушилки, защитных ограждений и блокирующих устройств, порядок ее подключения;

- размеры корзины;

- номинальную загрузку;

- диапазон применения, для которого предназначена сушилка, и недопустимые области использования (при наличии);

- массу сушилки и ее компонентов, если сушилка поставляется в разборном виде;

- руководство по эксплуатации должно содержать показатели шумовых и вибрационных характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.003, ГОСТ 12.1.012, таблицы 2 и приложением ДА:

- корректированный по шкале уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора, в случае его наличия; если этот уровень не превышает 70 дБ, это обстоятельство должно быть отмечено;

- максимальный корректированный по шкале уровень звукового давления на рабочем месте оператора, если он превышает 63 Па (130 дБ соответствуют 20 мПа);

- корректированный по шкале уровень мощности звука, выделяемого машиной, если корректированный по шкале уровень звукового давления излучения на рабочем месте оператора превышает 80 дБА.

Если шумовые характеристики представлены с учетом коэффициентов неопределенности , должны быть указаны значения этих коэффициентов. Также должны быть описаны условия работы сушилки в процессе измерений и использованные методы измерений;

- данные об электрооборудовании и электрической схеме подключения;

- значения усилий крепления сушилки к опорной поверхности.

8.2.5 Информацию об условиях работы сушилки:

- описание системы управления;

- способы и средства останова сушилки;

- недопустимые области использования;

- основы подготовки оператора для обеспечения безопасной эксплуатации сушилки;

- рекомендации по применению, включая наименования продуктов, которые можно обрабатывать, и ограничения по использованию защитных ограждений;

- меры, предпринимаемые эксплуатационником для обеспечения устойчивости сушилки в соответствии с требованиями 6.2.3;

- ограничения по размещению сушилки;

- рекомендации по эргономике, которые следует учитывать эксплуатационнику, в соответствии с требованиями 6.5;

- способы снятия и установки корзины (с учетом требований технической безопасности);

- ограничения по установке сушилки, включая ограничения по степени защиты IP, необходимость установления строгого порядка уборки рабочего помещения, в том числе в случае очистки сушилки водой под давлением;

- способы очистки пищевых зон, зон разбрызгивания и непищевых зон и рекомендуемые моющие средства;

- при необходимости должны быть разработаны инструкции по регулировке и обслуживанию сушилки, включая меры предосторожности.

8.2.6 Информацию по обслуживанию:

- схему смазки, частоту проведения смазочных работ и перечень рекомендуемых смазочных средств;

- инструкции по содержанию сушилки в надежных условиях изоляции при необходимости ремонта и обслуживания любого устройства безопасности;

- спецификацию запасных частей;

- электрическую схему;

- изготовителю следует обратить внимание эксплуатационника на опасность остаточного напряжения, особенно на конденсаторах.

8.2.7 В случае аварии или неисправности сушилки:

- перечень операций, которые должны быть выполнены при аварии или поломке сушилки;

- порядок безопасного разблокирования сушилки.

8.3 Маркировка

8.3.4 Для сушилок, предназначенных для европейского рынка (ЕЕА), принята маркировка ЕС, как обозначено в соответствующих директивах.

Приложение A
(обязательное)

Принципы проектирования, обеспечивающие возможность очистки сушилок

A.1 Термины и определения

В настоящем приложении применены следующие термины с соответствующими определениями:

A.1.1 легкоочищаемые поверхности: Поверхности, спроектированные и изготовленные таким образом, чтобы обеспечить удаление загрязнений простыми способами, например промывкой вручную с помощью губки.

A.1.2 сопряженные поверхности: Поверхности, разделенные расстоянием не более 0,5 мм.

A.1.3 сочлененные поверхности: Поверхности, между которыми частицы продукта не застревают в мелких трещинах, что могло бы затруднить их удаление и послужить причиной возникновения опасности загрязнения.

A.2 Конструкционные материалы

Материалы конструкции должны соответствовать санитарным нормам, действующим в Российской Федерации.

A.2.1 Типы материалов

A.2.2 Характеристики поверхностей

Отделка материалов, образующих поверхности сушилки, должна обеспечивать легкую их очистку при соответствующих условиях. Значения шероховатости согласно ГОСТ 2789 должны соответствовать значениям, приведенным в таблице A.1.

Таблица A.1 - Характеристики поверхностей

A.3 Проектирование

A.3.1 Соединение внутренних поверхностей

A.3.1.1 Общие положения

Места соединения должны иметь ту же шероховатость, что и соединяемые поверхности.

Они должны быть соединены таким образом, чтобы исключить образование любых недоступных для очистки зон.

A.3.1.2 Соединение внутренних поверхностей в пищевой зоне

Две поверхности должны быть соединены с образованием закругленной кромки радиусом не менее 3 мм, созданной путем:

- механической обработки (нарезки внутри массы материала);

- сгибания листового металла (сгибания и формования);

- конструирования в формах литьем, выдавливанием и выдуванием (см. рисунок A.1);

Рисунок A.1 - Пищевая зона. Закругленная кромка, имеющая радиус больший, чем кривая минимального радиуса , равного 3 мм

- сварки с последующим шлифованием и полированием (см. рисунок A.2).

Рисунок A.2 - Пищевая зона. Сварное соединение с последующим шлифованием и полированием

При величине внутреннего угла не менее 135° специальных требований к радиусу не существует (см. рисунок A.3).

Рисунок A.3 - Пищевая зона. Сварное соединение с последующим шлифованием и полированием

Три поверхности соединяются путем:

- формирования двух округлых кромок, имеющих радиус закругления не менее 3 мм, и третьего закругления, имеющего радиус не менее 7 мм;

- формирования углов величиной не менее 135° таким образом, чтобы расстояние между двумя сгибами было равно не менее 7 мм (см. рисунок A.4).

135°; 7 мм

1 - поверхность 1; 2 - поверхность 2; 3 - поверхность 3

Рисунок A.4 - Соединение поверхностей в пищевой зоне

A.3.1.3 Соединение внутренних поверхностей в зоне разбрызгивания

Если две поверхности перпендикулярны по отношению друг к другу, радиус закругления должен быть не менее 1 мм (см. рисунок A.5).

Рисунок A.5 - Зона разбрызгивания. Две перпендикулярные поверхности

Если внутренний угол имеет значение от 60 до 90°, то радиус закругления должен быть не менее 3 мм (см. рисунок A.6).

Рисунок A.6 - Зона разбрызгивания. Внутренний угол от 60° до 90°

При сварном соединении двух перпендикулярных поверхностей сварка должна гарантировать прочность соединения (см. рисунок A.7). При этом рекомендуется выполнять окончательное шлифование.

Рисунок A.7 - Зона разбрызгивания. Две перпендикулярные поверхности, соединенные сваркой

A.3.1.4 Соединение внутренних поверхностей в непищевой зоне

Специальных требований не существует.

A.3.2 Соединение внутренних поверхностей внахлест

A.3.2.1 Общие положения

При соединении листов металла следует учитывать их расширение или сжатие, связанные с колебаниями температуры.

A.3.2.2 Соединение поверхностей встык и внахлест в пищевой зоне

а) Соединение поверхностей встык

К таким поверхностям относятся поверхности, которые жестко соединены:

- с образованием сварного непрерывного шва (см. рисунок A.8);

Рисунок A.8 - Пищевая зона. Сварка непрерывным швом

- либо с образованием герметичного непрерывного шва с плоской лицевой поверхностью и накладкой (см. рисунок A.9).

Рисунок A.9 - Пищевая зона. Непрерывный шов с плоской лицевой поверхностью и накладкой

б) Соединение поверхностей внахлест

В случае невозможности изготовления деталей из единой заготовки (например, длинных металлических листов различной толщины) соединение осуществляется путем соединения листов внахлест, когда соединяемые поверхности накладываются друг на друга и привариваются путем:

- формирования непрерывного сварного шва. В этом случае верхняя поверхность должна перекрывать нижнюю поверхность в направлении потока пищевого продукта. Конец перекрывания и край сгиба должны быть расположены друг от друга на расстоянии не менее 30 мм (см. рисунок A.10).

Рисунок A.10 - Пищевая зона. Перекрывание верхними поверхностями нижних поверхностей

Если это невозможно, соединение следует выполнять в соответствии с требованиями, предъявляемыми к закругленным сопряженным поверхностям, расположенным в пищевой зоне (см. A.3.1.2 и рисунок A.11);

Рисунок A.11 - Пищевая зона. Соединение с соблюдением требований, касающихся закругленных поверхностей в пищевой зоне

- либо путем сплошной герметизации места стыковки соединяемых поверхностей.

Когда общая толщина перекрывающей детали и стыка более 1 мм, верхняя деталь должна быть скошена для снижения толщины до значения не более 1 мм (см. рисунок A.12).

Рисунок A.12 - Пищевая зона. Уменьшенная по толщине верхняя деталь

A.3.2.3 Поверхности в сборе и соединение внахлест в зоне разбрызгивания

Поверхности могут быть:

а) склепанными посредством профиля, который нельзя удалить или который устанавливается до соединения поверхностей (см. рисунок A.13);

Рисунок A.13 - Зона разбрызгивания. Крепеж, который нельзя удалить

- соединенными сваркой без усиления [длина кромки на сгибе детали, используемой для соединения, должна быть более 6 мм, а заливка соединения не должна иметь усадку более 0,5 мм (см. рисунок A.14)];

Рисунок A.14 - Зона разбрызгивания. Сварное соединение

- или соединенными с подгонкой (максимальный зазор между ними должен быть не более 0,5 мм) с перекрыванием верхней деталью нижней в направлении потока продукта. Высота перекрывания должна быть не менее 30 мм, чтобы предотвратить утечку жидкости за счет капиллярного эффекта (см. рисунок A.15).

Рисунок A.15 - Зона разбрызгивания. Соединенные и смонтированные поверхности

A.3.2.4 Соединение поверхностей встык и внахлест в непищевой зоне

Особых требований нет.

A.3.3 Крепеж

A.3.3.1 Крепеж в пищевой зоне

а) Точечные соединения

В конструкции допускается использование винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемых в опорную поверхность. При этом:

- конструкция должна соответствовать рисунку A.16, а изготовитель в руководстве по эксплуатации должен привести рекомендации по ее очистке;

Рисунок A.16 - Пищевая зона. Винт с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемый в опорную поверхность

- либо изготовитель должен дать рекомендации по выполнению точечных соединений с применением герметичных и постоянных заглушек, соответствующих требованиям, предъявляемым к пищевой зоне.

б) Штифтовое крепление

Штифтовое крепление следует применять только в том случае, если оно обеспечивает прочность и надежность монтажа. Изготовитель может устанавливать методику контроля, чтобы гарантировать соблюдение соответствующих требований.

A.3.3.2 Крепеж в зоне разбрызгивания

Крепеж, легко поддающийся очистке, следует выбирать из вариантов, изображенных на рисунке A.17.

Рисунок A.17 - Пищевая зона. Крепеж, легко поддающийся очистке

При использовании винтов с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ, устанавливаемых в опорную поверхность, конструкция должна соответствовать:

- способу крепления, указанному на рисунке A.16 для пищевой зоны, вследствие чего изготовитель должен четко указывать в руководстве по эксплуатации необходимые условия очистки (например, использование водяной струи высокого давления);

- либо изготовитель должен заполнить опорную поверхность герметичными заглушками.

А.3.3.3 Крепеж в непищевой зоне

Специальных требований нет.

А.3.4 Ножки, опоры и подставки для очистки пространства под сушилкой

А.3.4.1 Настольные сушилки

а) Требования к настольным сушилкам, которые можно перемещать одному человеку после демонтажа всех съемных деталей, отсутствуют при условии, что усилие для их перемещения не более 250 Н.

б) Требования к наклоняемым сушилкам отсутствуют, если усилие, требуемое для наклона, составляет не более 250 Н.

Сушилки должны быть укомплектованы специальными приспособлениями (ножками, средствами крепления и т.д.), необходимыми для их перемещения в наклонном положении и гарантирующими при этом их устойчивость, а порядок выполнения операций должен быть четко изложен в руководстве по эксплуатации.

в) Стационарные и ненаклоняемые сушилки

Данные сушилки комплектуются ножками либо устанавливаются на подставке. Для определения минимальной высоты ножки расстояние доступа , приведенное в таблице А.2 и позволяющее очистить опорные поверхности, должно иметь следующие значения (см. рисунок A.18).

Таблица A.2 - Расстояния доступа и минимальная высота ножек

Размеры в миллиметрах

Рисунок A.18 - Подставки для настольных сушилок

Если сушилка не имеет ножек, она должна быть размещена на подставке (рабочем столе) со встроенными постоянными и защищенными креплениями. Руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления.

A.3.4.2 Напольные сушилки

а) Стационарные сушилки, имеющие или не имеющие подставки

Они должны быть размещены на полу и закреплены с помощью сплошного герметичного соединения, либо высота ножек должна быть не менее 150 мм. Руководство по эксплуатации должно содержать указания по способу крепления (см. рисунок A.19).

Рисунок A.19

Однако, если пространство , которое должно очищаться, имеет глубину не более 150 мм, высота может быть уменьшена до 100 мм, но при этом следует обеспечить возможность доступа в пространство (см. рисунок A.20).

Рисунок A.20

Если площадь ножки больше 1 дм, то ножки следует рассматривать в качестве подставки (с герметичным соединением с опорной поверхностью - см. рисунок A.21).

Рисунок A.21

б) Передвижные сушилки

Поворотные колеса рояльного типа должны быть доступны для очистки. Пример представлен на рисунке А.22, где величина больше ширины покрытия по окружности колеса.

Рисунок A.22 - Пример поворотного колеса рояльного типа, доступного для очистки

Если 25 мм, тогда 3,5 мм.

Если >25 мм, тогда 6 мм.

A.3.5 Вентиляционные отверстия

A.3.5.1 Вентиляционные отверстия в непищевой зоне

Вентиляционные отверстия должны быть расположены в непищевой зоне.

Направление потока любой жидкости должно предотвращать просачивание или удержание жидкости в сушилке.

Размеры отверстий должны быть не более 5 мм.

A.3.5.2 Вентиляционные отверстия в зоне разбрызгивания

При технической необходимости вентиляционные отверстия могут быть расположены в зоне разбрызгивания. В этом случае возможность очистки должна быть обеспечена их конструкцией.

По возможности, напольные сушилки должны иметь защиту от доступа грызунов во все технические зоны. Размеры отверстий сетки должны быть не более 5 мм (см. рисунок A.23).

а, б - исполнение вентиляционных отверстий; 1 - сетка; 2 - ограждение

Рисунок A.23 - Вентиляционные отверстия в непищевой зоне

A.3.6 Шарнирные соединения

По возможности изготовитель должен исключить применение шарнирных соединений из пищевой зоны.

Если наличие шарнирных соединений в пищевой зоне необходимо:

- они должны легко сниматься;

- если они не снимаются, то все поверхности должны быть доступны.

Конструкция соединения должна исключать любое проникание пыли и влаги или накопление остатков пищевого продукта.

Доступ к зонам, в которых расположены шарнирные соединения, возможен, когда ширина прохода составляет не менее двукратной глубины . В любом случае эта ширина должна быть не менее 10 мм (см. рисунок A.24).

Рисунок A.24 - Шарнирное соединение

A.3.7 Панель управления

A.3.7.1 Панель управления в непищевой зоне

Панель управления должна быть расположена в непищевой зоне и всегда быть доступна для очистки.

A.3.7.2 Панель управления в зоне разбрызгивания

Если по техническим причинам панель управления невозможно разместить в непищевой зоне, отдельные элементы управления должны иметь легко очищаемые поверхности.

Расстояние между двумя элементами должно быть больше или равно:

- 20 мм (см. рисунок A.25);

>8 мм;

20 мм

Рисунок A.25 - Расстояние между двумя элементами не менее 20 мм

- 12,5 мм, если высота не более 8 мм (см. рисунок A.26).

8 мм;

12,5 мм

Рисунок A.26 - Расстояние между двумя элементами не менее 12,5 мм

Если указанные выше требования не могут быть соблюдены, элементы управления должны быть защищены колпачком (см. рисунок A.27).

Рисунок A.27 - Элементы управления должны быть защищены колпачком

A.4 Испытания

A.4.1 Испытания материалов

Происхождение материалов должно быть проверено на соответствие декларации изготовителя сертификатам поставщиков, подтверждающих соответствие материалов санитарным нормам, действующим в Российской Федерации и, по возможности, отчетам об испытаниях на способность материала к диффузии в пищевые продукты.

При наличии сомнений в недостаточной устойчивости материала поверхности к отдельным видам механического воздействия (задирам, ударам, истиранию) из-за недостатков покрытия или собственно материала или к химическому воздействию (кислот, щелочей, солевых растворов и т.д.) материал и его покрытие должны быть подвергнуты изготовителем лабораторному анализу путем проведения дополнительных испытаний отобранных образцов.

Характеристики поверхности деталей и узлов должны быть проверены в соответствии с A.2 с использованием прибора для измерения шероховатости (ругозиметра) и/или путем сравнения с визуально-тактильными образцами.

A.4.2 Испытание конструкции

Испытание следует проводить в соответствии с нормативной документацией на машину путем измерения размеров и допусков и, при необходимости, проведения технологических испытаний.

A.5 Информация для эксплуатационника

См. раздел 8.

Приложение ДА
(справочное)

Правила испытаний сушилок по шуму техническим методом*

________________

* Слова "техническим методом" в наименовании приложения ДА в бумажном оригинале выделены курсивом. - .

ДА.1 Определение уровня звукового давления излучения

Для определения уровня звукового давления излучения следует применять ГОСТ 31172. Измерения следует проводить с помощью микрофона, установленного на расстоянии 1 м от внешней поверхности машины на высоте (1,55±0,075) м над уровнем пола (опорной поверхности). Микрофон должен быть ориентирован по направлению к центру сушилки и размещен на той стороне, где отмечено наибольшее значение корректированного по шкале А уровня звукового давления.

ДА.2 Внешние акустические условия

Условия должны соответствовать ГОСТ 31172, раздел 6. Они должны быть оценены в соответствии с ГОСТ Р 51401, приложение А.

Примечание - При испытании на открытом пространстве предполагается, что коэффициент коррекции меньше или равен 0,5 дБ и, следовательно, может не приниматься во внимание.

Согласно приложению B ГОСТ 31172 переносная сушилка должна быть установлена для испытаний на испытательном столе, а стационарная сушилка - на звукоотражающем полу.

ДА.3 Условия проведения испытаний

Испытание следует проводить при максимальной скорости вращения порожней корзины.

ДА.4 Измерение

Усредненный по времени уровень звукового давления излучения должен быть измерен в определенной контрольной точке:

- испытания следует повторять до получения требуемого уровня точности и до тех пор, пока три последовательных результата дадут значения, которые будут отличаться не более чем на 2 дБА;

- - среднее арифметическое из трех значений.

Продолжительность измерения должна составлять не менее 15 с без учета времени останова.

ДА.5 Неопределенность измерений

Стандартное отклонение воспроизводимости корректированнного по шкале А уровня звукового давления излучения, определяемого в соответствии с ГОСТ 31172, равно 0,5-2,5 дБ.

ДА.6 Информация, подлежащая регистрации

Регистрируемая информация должна соответствовать ГОСТ 31172, раздел 12.

Любые отклонения от этих правил испытаний по шуму и от ГОСТ 31172 должны регистрироваться вместе с техническими причинами, обусловившими такие отклонения.

ДА.7 Протокол испытаний

Информация, включаемая в протокол испытаний, должна соответствовать ГОСТ 31172, раздел 13.

Минимальная информация должна содержать:

- ссылку на ГОСТ 31172;

- описание внешних акустических условий и условий проведения испытаний;

- положение микрофона на рабочем месте оператора при определении уровня звукового давления излучения;

- полученные значения шумовых характеристик;

- подтверждение того, что соблюдены все требования данных правил испытаний по шуму или, в противном случае, должны быть указаны невыполненные требования.

Должны быть указаны отклонения от требований и технические причины таких отклонений.

ДА.8 Заявление и контроль шумовых характеристик

Заявленное значение шумовой характеристики должно быть представлено в двухчисловой форме в соответствии с ГОСТ 30691.

Следует указывать значения уровня эмиссии звука и коэффициент неопределенности .

Ожидаемый коэффициент неопределенности равен 2,5 дБ.

В декларации должно быть указано, что значения шумовых характеристик получены в соответствии с данными правилами испытаний по шуму и основополагающим стандартом ГОСТ 31172. Если это не соответствует действительности, в декларации необходимо точно указывать, какие отклонения от этих правил и/или основополагающих стандартов имели место.

В этом случае должна быть проведена проверка в соответствии с ГОСТ 30691 при соблюдении тех же самых условий монтажа, установки и условий испытаний, которые были использованы при первоначальном определении значений шумовых характеристик.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложении A (нормативное) "Система правил оценки уровня шума машин. Вторая степень точности" стандарта ЕН 13621:2004 + А1:2010 и приводится как справочный, т.к. приложение исключено из стандарта как преждевременное для предприятий пищевой промышленности. В настоящем стандарте использованы методы измерения шумовых характеристик по ГОСТ Р 51402. Применение ГОСТ 23941, ГОСТ 31172 и ГОСТ 30691 по второй степени точности рекомендуется предприятиям - изготовителям сушилок, имеющим соответствующую испытательную базу.

Приложение ДБ
(справочное)

Связь настоящего европейского стандарта с важнейшими требованиями Директивы 98/37/EC

Настоящий европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и реализует основные требования Директивы Нового подхода по оборудованию (98/37/ЕС) с поправками Директивы 98/79/ЕС.

Если настоящий стандарт представлен в Официальном журнале ЕС в соответствии с требованиями этой директивы и признан в качестве национального стандарта хотя бы одним членом ЕС, соответствие настоящего стандарта нормативным классам, входящим в область его применения, обеспечивается соответствием специальным требованиям директивы ЕС и связанных регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: К продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего стандарта, могут применяться требования других стандартов и директив ЕС.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения ZA (информативное) "Связь настоящего европейского стандарта с важнейшими требованиями Директивы 98/37/ЕС" стандарта ЕН 13621:2004 + A1:2010 и приводится как справочный, т.к. приложение действует только для государств - членов Европейского Союза.

Приложение ДВ
(справочное)

Связь настоящего европейского стандарта с важнейшими требованиями Директивы 2006/42/ЕС

Настоящий европейский стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии ЕС и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и способствует выполнению основных требований Директивы Нового подхода 2006/42/ЕС.

Поскольку настоящий европейский стандарт опубликован в Официальном журнале ЕС в соответствии с этой Директивой и принят в качестве национального стандарта как минимум одной страной - членом ЕС, соответствие требованиям настоящего стандарта в пределах области его применения является средством выполнения основных требований этой Директивы и связанных с ней регламентирующих документов Европейской ассоциации свободной торговли.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Другие требования и директивы ЕС могут применяться к продукту(ам), входящему(им) в область применения настоящего стандарта.

Примечание - Текст настоящего приложения совпадает с текстом приложения ZB (информативное) "Связь настоящего европейского стандарта с важнейшими требованиями Директивы 2006/42/ЕС" стандарта ЕН 13621:2004 + A1:2010 и приводится как справочный, т.к. приложение действует только для государств - членов Европейского Союза.

Приложение ДГ
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных национальных и межгосударственных стандартов международным стандартам, использованным в качестве ссылочных в примененном европейском региональном стандарте

Таблица ДГ.1

Приложение ДД
(справочное)

Сопоставление структуры настоящего стандарта со структурой примененного европейского регионального стандарта

Таблица ДД.1

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014