allgosts.ru25.140 Ручные инструменты25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки

Обозначение:
ГОСТ 26810-86
Наименование:
Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1987
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.140.30

Текст ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки


ГОСТ 26810-86*

Группа Г29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИНСТРУМЕНТ СЛЕСАРНО-МОНТАЖНЫЙ

Правила приемки

Fitter's tools. Acceptance rules

ОКСТУ 3907

Дата введения 1987-01-01

Ограничение срока действия снято по решению Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1996 г.) с Изменениями 1, 2, 3, утвержденными в ноябре 1986 г., в августе 1987 г., в июне 1990 г. (ИУС 2-87, 12-87, 11-90)

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**

ИСПОЛНИТЕЛИ**

Г.А.Астафьева, А.М.Краснощекова**

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности**

Зам. министра В.М.Воеводин**

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 января 1986 г. N 202**

________________

* Информационные данные приведены из официального издания, М.: Издательство стандартов, 1986. - .

Настоящий стандарт распространяется на слесарно-монтажный металлообрабатывающий немеханизированный инструмент, изготовляемый для нужд народного хозяйства и для экспорта.


1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Слесарно-монтажный инструмент следует подвергать приемочному контролю и периодическим испытаниям.

1.2. Приемочному контролю и периодическим испытаниям подлежат инструменты, выпускаемые в серийном и массовом производстве.

1.3. Инструмент к приемке должен предъявляться партиями.

1.4. Партия должна состоять из инструментов одного вида и типоразмера, изготовленных из одних и тех же материалов, по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

1.5. Методы контроля и испытаний должны соответствовать указанным в стандартах и технических условиях на конкретные виды инструмента.

1.6. При приемочном контроле и периодических испытаниях должен применяться выборочный контроль в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3)

1.7. Правила отбора инструмента в выборку при выборочном контроле должны соответствовать методу случайного отбора по ГОСТ 18321-73.

1.8. Порядок проведения приемочного контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72*.

___________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007. - .

1.9. Дефектные инструменты, выявленные в партии, прошедшей приемочный контроль, должны быть изъяты и заменены.

1.10 Результаты выборочного приемочного контроля распространяются на всю партию.

1.11. Приемочный контроль должен включать контроль внешнего вида и маркировки, размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей и качество покрытий, твердости, прочности и работоспособности в соответствии с разд.2-5 настоящего стандарта.

1.12. Периодическим испытаниям подвергают инструмент в количестве, указанном в табл.1, из числа прошедших приемочный контроль на соответствие требованиям надежности, установленным в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме установленного срока службы).

1.11, 1.12. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Таблица 1

Вид инструмента

Количество инструмента для испытаний, шт.

Периодичность, испытаний

Тиски слесарные с ручным приводом

1

Один раз в год

Тиски ручные

Дрели, труборезы, трубоприжимы

Струбцины, съемники

2

Один раз в 3 года

Ключи: гаечные, торцовые, трубные, накидные, разводные, для круглых шлицевых гаек, рожковые

Сменные головки и приводные части к ним

3

Один раз в год

Клуппы и плашки к ним

Рамки ножовочные

Щипцы для сжатия и развода пружинных колец

Плоскогубцы. Пассатижи. Круглогубцы

Воротки для круглых плашек и метчиков

Циркули и чертилки

Коловороты, рейсмасы

3

Один раз в 3 года

Клейма, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели

Отвертки для винтов с прямым и крестообразным шлицем

5

Один раз в 2 года

Кусачки торцовые и боковые

Ножницы

Плоскогубцы комбинированные

Молотки

Отвертки диэлектрические

10

Один раз в год

1.13. Из всего объема инструментов, одинаковых по типу, исполнению, конструкции, технологии изготовления, периодическим испытаниям подвергают один из наиболее распространенных типоразмеров инструмента.

2. КОНТРОЛЬ ВНЕШНЕГО ВИДА И МАРКИРОВКИ ИНСТРУМЕНТОВ

2.1. Дефекты внешнего вида инструментов разделяются на критические и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

Классификация дефектов указана в табл.2.

Критические дефекты не допускаются.

2.2. Внешний вид инструментов должен проверяться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.6.

2.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов выборки меньше или равно приемочному числу, указанному в табл.6, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число в выборке будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.6.

2.4. Контроль внешнего вида и маркировки инструмента для экспорта должен быть сплошным.

Разд.2. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Таблица 2

Класс дефектов внешнего вида инструментов по ГОСТ 15467-79

Виды дефектов

Критические дефекты

Сборный инструмент: отсутствие элементов или деталей сборного инструмента, влияющих на выполнение его основных функций.

Дефекты инструментов, нарушающие работоспособность и прочность, влияющие на безопасность в работе:

у горячештампованных и литых инструментов наличие трещин, расслоений, плен, волосовин, закатов, заковов, раковин, песочин, свищей, пузырей, пригара, литников, прибылей, следов коррозии, заусенцев (ключи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, тиски, молотки, зубила, бородки, кернеры, отвертки);

у сварных инструментов наличие свищей в местах сварки и видимого разрыва слоя припоя более 50% общей длины по контуру пайки (ключи трубные и торцовые, клейма, циркули);

у синтетических деталей инструментов наличие трещин, расслоений, раковин, пузырей, выбоин, отколов;

у деревянных деталей инструментов наличие трещин, выбоин, бугров, отколов, отщипов, гнили, червоточин, прорости.

У инструмента, предназначенного для работы под электронапряжением: отсутствие электроизоляции.

Рукоятки инструмента: наличие острых кромок, заусенцев, облоя и грата

Клеймы, бородки, кернеры, обжимки, зубила, крейцмейсели: наличие выкрошенных мест и завалов на режущих, рабочих и ударных частях.

Кусачки, ножницы, комбинированные плоскогубцы:

наличие завалов, забоин, сколов и прижогов на режущих и рабочих кромках.

Наличие на зубцах губцевого инструмента завалов, вмятин и заусенцев

Головки молотков: наличие выкрошенных мест на бойке и носке.

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие более одного здорового сросшегося сучка диаметром более 5 мм на расстоянии 2/3 длины.

Наличие трещин, гнили, прорости, червоточин, наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя

Тиски, клуппы, воротки, ключи трубные: наличие сорванных ниток на резьбе

Малозначительные дефекты

Нечеткая маркировка

Наличие на нерабочих поверхностях, не подвергаемых механической обработке, забоин, черновин, вмятин от окалины, завалов, следов коррозии, площадью не более 10%, следов штамповки по линии разъема

Рукоятки инструментов: наличие притупленных остатков облоя и грата не выше 0,3 мм

Рукоятка молотка (со стороны головки): наличие одного здорового сросшегося сучка диаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины


3. КОНТРОЛЬ РАЗМЕРНЫХ ПАРАМЕТРОВ И ПАРАМЕТРОВ,
ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИНСТРУМЕНТОВ

3.1. При контроле размерных параметров должны проверяться размеры, указанные в стандартах на конкретный вид инструмента (кроме приложения).

3.2. Дефекты размерных параметров и параметров, характеризующих шероховатость поверхностей, разделяются на критические, значительные и малозначительные по ГОСТ 15467-79.

3.3. Классификация значительных и малозначительных дефектов указана в табл.4*.

________________

* Табл.3 исключена, Изм. N 3.

Критические дефекты не допускаются.

Таблица 4

Наименование дефектов размерных параметров

Наименование параметров

Значение допустимых отклонений

Значительные дефекты

Ключи гаечные, торцевые, сменные головки: размер зева (размер "под ключ").

Для линейных размеров до 3 мм - 50% допуска.

Ключи рожковые: расстояние между пальцами и диаметр пальца .

Для линейных размеров св. 3 мм - 35% допуска.

Ключи для круглых шлицевых гаек: размер зуба .

Сменные головки и приводные части: размеры присоединительных квадратов и .

Отвертки для винтов с крестообразным шлицем: размеры рабочего конца , и .

Отвертки для винтов с прямым шлицем: размер толщины лопатки .

Воротки диаметром под плашку : размеры квадратов .

Гаечные ключи: размер толщины и ширины или .

Ключи трубные и разводные: размер толщины головки ключа

Для угловых размеров - 35% допуска

Ключи, отвертки, приводные части, зубила, крейцмейсели: отклонения по изогнутости, неплоскостности и непрямолинейности (для плоских поверхностей).

Отвертки: отклонения от перпендикулярности лезвия лопатки относительно оси стержня.

Ключи со сменными головками, приводные части, торцовые ключи: отклонение от соосности зевов наружных присоединительных квадратов и шестигранников относительно наружных диаметров.

Торцовые ключи, приводные части, кольцевые ключи: разностенность у сменных головок.

50% от допуска

Шероховатость рабочих и базовых поверхностей инструмента

40% предельного допустимого значения

Шероховатость поверхностей рукояток инструмента и поверхностей ключей, зубил, бородков, крейцмейселей, сопрягаемых с рукой человека.

30% предельного допустимого значения

Малозначительные дефекты

Габаритные размеры и размеры рабочих частей инструмента (кроме указанных в группе значительных дефектов)

Для линейных размеров - 50% от допуска. Для угловых размеров - 35% от допуска.

Шероховатость остальных поверхностей, указанных в стандартах на инструмент конкретного вида

50% предельного допустимого значения.

3.4. Размерные параметры и параметры, характеризующие шероховатость поверхностей, должны проверяться по двухступенчатому или по одноступенчатому планам контроля по табл.5 и 6.

3.5. При двухступенчатом плане контроля партия считается прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке из партии на первой ступени будет менее или равно приемочному числу, указанному в табл.5. Партия считается не прошедшей приемочный контроль, если число дефектов в выборке на первой ступени будет равно или более браковочного числа, указанного в табл.5.

Если число дефектов, обнаруженное в выборке на первой ступени контроля, является одновременно больше приемочного числа и меньше браковочного числа, то следует перейти к контролю на второй ступени.

Для этого из этой же партии отбирается вторая выборка того же объема, как на первой ступени контроля, и суммируется число дефектов, обнаруженное на второй ступени контроля, с числом дефектов, обнаруженных на первой ступени контроля.

Если полученное общее число дефектов будет менее или равно приемочному числу для второй ступени плана контроля, указанному в табл.5, то партия принимается.

Если полученное общее число дефектов будет равно или более браковочного числа для второй ступени плана контроля, указанного в табл.5, то партия считается не прошедшей приемочный контроль.

3.3-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

Таблица 5


шт.

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем
выборки

Общий объем выборки

Прие-
мочное число

Брако-
вочное число

Объем выборки

Общий объем выборки

Прие-
мочное число

Браковочное число

2-8

2

-

0

1

2

-

0

1

9-15

16-25

3

3

26-50

5

3

3

0

2

51-90

3

6

1

2

3

3

0

2

3

6

1

2

91-150

8

5

5

0

2

5

10

1

2

151-280

8

8

0

2

8

8

0

3

8

16

1

2

8

16

3

4

281-500

13

13

0

2

13

13

1

4

13

26

1

2

13

26

4

5

501-1200

20

20

0

3

20

20

2

5

20

40

3

4

20

40

6

7

1201-3200

32

32

1

4

32

32

3

7

32

64

4

5

32

64

8

9

Св. 3200

50

50

2

5

50

50

5

9

50

100

6

7

50

100

12

13

Таблица 6


шт.

Объем партии

Значительные дефекты

Малозначительные дефекты

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

2-8

2

0

1

2

0

1

9-15

16-25

3

3

26-50

5

5

1

2

51-90

91-150

8

8

151-280

13

1

2

13

2

3

281-500

20

20

3

4

501-1200

32

2

3

32

5

6

1201-3200

50

3

4

50

7

8

3201-10000

80

5

6

80

10

11

10001-35000

125

7

8

125

14

15

35001-150000

200

10

11

200

21

22

Св. 150000

315

14

15

200

21

22


4. КОНТРОЛЬ ПАРАМЕТРОВ, ХАРАКТЕРИЗУЮЩИХ ПОКРЫТИЯ,
ТВЕРДОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ ИНСТРУМЕНТОВ

4.1. При контроле качества покрытий проверяют их внешний вид и, в зависимости от вида покрытий, толщину и прочность сцепления с основным металлом покрытий, регламентируемых в стандартах на инструмент конкретного типа.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.2. Контроль параметров, при проверке которых не нарушается целость инструмента, должен производиться по двухступенчатому или одноступенчатому планам контроля в соответствии с п.3.5 настоящего стандарта и табл.7 и 8.

Контроль параметров, при проверке которых нарушается целость инструмента, должен производиться по одноступенчатому плану контроля в соответствии с табл.8.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

Таблица 7


шт.

Объем партия

Объем выборки

Общий объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

2-8

2

-

0

1

9-15

16-25

3

26-50

51-90

5

91-150

151-280

8

281-500

500-1200

13

-

0

1

1201-3200

Св. 3200

13

13

0

2

13

26

1

2



Таблица 8

шт.

Объем партии

Параметры, при проверке которых нарушается целость инструмента

Параметры, при проверке которых
не нарушается целость инструмента

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

2-8

2

0

1

2

0

1

9-15

16-25

3

26-50

3

51-90

5

91-150

151-280

5

8

281-500

501-1200

13

1201-3200

8

Св. 3200

20

1

2

5. ИСПЫТАНИЯ НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ

5.1. Испытаниям на работоспособность подвергают партии инструментов, прошедшие контроль в соответствии с требованиями разд.2-4 настоящего стандарта по методам испытаний, установленным в стандартах на инструмент конкретного вида.

5.2. От каждой партии инструмента испытывается случайная выборка. Объем выборки должен соответствовать указанному в табл.9.

5.3. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если в первой выборке все инструменты выдержали испытания. В случае, если в первой выборке один инструмент не выдержал испытаний, из партии отбирается вторая выборка того же объема. Партия считается прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке все инструменты выдержали испытания, и партия считается не прошедшей приемочный контроль, если во второй выборке хотя бы один инструмент не выдержал испытания.

Разд.5. (Введен дополнительно, Изм. N 3).

Таблица 9

Объем партии

Объем выборки, шт., не менее

2-90

2

91-500

3

501-1200

4

1201-3200

5

3201-10000

6

Св. 10000

7

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1996

Превью ГОСТ 26810-86 Инструмент слесарно-монтажный. Правила приемки