ГОСТ 19826-74 Ключи трубные цепные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КЛЮЧИ ТРУБНЫЕ ЦЕПНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 19826—74

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва

УДК 621.883.6(083.74]

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЮЧИ ТРУБНЫЕ ЦЕПНЫЕ Технические условия Chain pipe tongs. Specifications

ОКИ 39 2653

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 23 мая 1974 г. № 1281 срок введения установлен

с 01,01.76 Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 17.06.85 N9 1699 срок действия продлен до 01.01.91

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на трубные цепные ключи, предназначенные для захватывания и вращения труб и соединительных частей трубопроводов с наружным диаметром от 10 до 114 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Основные размеры ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

    Издание официальное

    *

    Е

    
    

    Перепечатка воспрещена

    
    

* Переиздание (декабрь 1985 г.) с Изменениями № /, 2, утвержденными в феврале 1980 г., июне 1985 г. (ИУС 3—80» 9—85).

© Издательство стандартов, 1986

* Размер для справок.

³~^no'^uecK‘ <^К<У- О: /-оластжвя наружная (кол. 18 для ключе 7813-0021 и 30 для ключа 7813-0W2); 8-пластяна анутраиняя (кол. 16 для ключа 78)3-002) я 28 для ключа 7813-0022): 6-ось ДМ^юча 78)3-0022); 7-болт М8Х4О для ключа 78)3-002) и М 12x80 для клю-ча 78)3-0022 по ГОСТ 7796—70 (кол. 2); 8-гайка М8 для ключа 7813-0021 к MI2 для ключа 7813-0022 по ГОСТ 9916—70 (кол. 2).

Таблица I

мм

Пример условного обозначения трубного цепного ключа для труб наружным диаметром от 20 до 114 мм:

Ключ 7813-0022 ГОСТ 19826-74

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

Стр. 4 ГОСТ 19826—74

• 1.2. Конструкция и размеры деталей трубных цепных ключей указаны в рекомендуемом приложении.

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Марка материала и твердость деталей ключей должны соответствовать указанным в табл. 2.

Таблица 2

(Измененная редакция, Изм. № 2).

• 2.2. Допускается применять материалы других марок с механическими свойствами не ниже, чем у материалов, указанных в табл. 2.

• 2.3. Ключи должны иметь прочность, обеспечивающую при испытаниях передачу крутящих моментов, указанных в табл. 3.

Таблица 3

• 2.4. Цепи ключей должны иметь прочность, определяемую разрушающими нагрузками, указанными в табл. 4.

Таблица 4

• 2.5. Осевое усилие выпрессовки оси из проушины наружной пластины должно быть не менее:

ключей для труб диаметром от 10 до 63 мм—343,35Н (35 кгс); ключей для труб диаметром от 20 до 114 мм—784,8 Н (80 кгс).

• 2.6. Притупление вершин зубьев щек не должно быть более 0,3 мм.

• 2.7. Сумма зазоров между наружными и внутренними пластинами собранных цепей не должна быть более 0,5 мм.

• 2.8. Собранная цепь должна иметь легкую, без заедания подвижность внутренних пластин и подвесок на осях.

• 2.9. Шероховатость деталей ключа по ГОСТ 2789—73 не должна быть более:

цилиндрических поверхностей осей — Ra 1,25 мкм;

зубьев щек — Ra 5,0 мкм;

щек, ручек, контура пластин и подвесок — Ra 10 мкм.

• 2.10. На поверхностях щек и ручки, не подвергаемых механической обработке, не допускаются местные дефекты горячей обработки, снижающие прочность и ухудшающие внешний вид ключей.

Расслоения, трещины, закаты, заковы, плены и другие подобные им дефекты не допускаются.

• 2.11. Детали цепей не должны иметь окалины, трещин, заусенцев, вмятин, острых кромок, коррозии и других дефектов, снижающих работоспособность цепи. Заделка дефектов не допускается.

• 2.12. Детали ключей должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Примечание. Допускается применять другие виды защитно-декоративных покрытий, по свойствам не уступающим покрытиям, указанным в табл. 5. 2.13. Технические требования к качеству покрытий — по ГОСТ 9.301—78.

Стр. 6 ГОСТ 19826—74

• 3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

  • 3.1. Для проверки соответствия ключей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемочный контроль и периодические испытания.

  • 3.2. Приемочный контроль должен проводиться выборочно. Объемы партии и выборок указаны в табл. 6.

Таблица 6

Результаты выборочной проверки распространяются на всю партию.

Партия должна состоять из ключей одного типоразмера, из одних и тех же марок материалов, изготовленных по одному технологическому процессу и одновременно предъявленных к приемке.

• 3.3. Периодические испытания должны проводиться не менее чем на 10 ключах, не реже одного раза в год.

3.1—3.3. (Измененная редакция, Изм. № 2).

• 3.4. (Исключен, Изм. № 2).

• 3.5. При периодических испытаниях ключей должны проверяться все требования настоящего стандарта.

• 3.6. (Исключен, Изм. № 2).

• 3.7. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей должен проводиться повторный контроль на удвоенном количестве ключей из той же партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными. (Измененная редакция, Изм. № 2).

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Размеры и шероховатость поверхностей ключей контролируются универсальными измерительными средствами.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.2. Проверка твердости ключей — по ГОСТ 9013—59.

• 4.3. Испытание ключей на прочность должно производиться путем захвата стального стержня (твердостью не ниже HRC 40), диаметром равным наибольшему диаметру трубы для испытуемого ключа и трехкратного приложения крутящего момента, ука-

занного в табл. 3. Нагрузка должна прилагаться на расстоянии 50 мм от конца ручки.

После испытаний у ключей не должно быть остаточных деформаций, выкрашивания зубьев, трещин и прочих повреждений.

• 4.4. Испытание цепей ключей на прочность должно проводиться на разрывной машине. Испытываемый отрезок цепи должен иметь нечетное число звеньев (не менее пяти) между захватами разрывной машины.

Разрушающие нагрузки должны соответстсвовать приведенным в табл. 4. При разрушении деталей цепи в захватах результаты испытаний следует считать недействительными и испытания должны проводиться повторно.

• 4.5. Подвижность шарнирных соединений проверяется путем поворота вручную любых двух соседних звеньев цепи. При этом внутренние пластины или подвески цепи должны свободно без заеданий вращаться вокруг своих осей.

• 4.6. Зазор между пластинами должен проверяться щупом.

• 4.7. Проверка надежности запрессовки осей в проушинах наружных пластин должна производиться выпрессовкой осей на прессе, снабженном силоизмерителем, или на другом подобном устройстве. Выпрессовке должны быть подвергнуты не менее 3 осей одной и той же цепи.

Нагрузка должна быть статической и соответствовать данным, приведенным в п. 2.5.

• 4.8. Внешний вид защитно-декоративных покрытий должен проверяться осмотром невооруженным глазом. Толщина и пористость гальванических покрытий должны проверяться по ГОСТ 9.302—79.

• 5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

• 5.1. На лицевой стороне одной из щек или на ручке ключа должна быть четко нанесена маркировка:

а) товарного знака предприятия-изготовителя;

б) обозначения ключа;

в) диапазона диаметров зажимаемых труб;

г) цены (для розничной продажи).

На ключах и на всей сопроводительной документации для ключей, аттестованных на государственный Знак качества, должно быть изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9—67.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 5.2. Остальные требования к маркировке, упаковке, транспортированию и хранению — по ГОСТ 2838—80.

Стр. 8 ГОСТ 19826—74

• 6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

  • 6.1. Труба должна захватываться ключом с максимально возможным натягом цепи.

  • 6.2. Ключ в процессе эксплуатации должен находиться в положении, исключающем возможность выпадания цепи из гнезд щек.

  • 6.3. При эксплуатации ключей не допускается пользоваться дополнительными рычагами.

• 7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

  • 7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие ключей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

  • 7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 1 год со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.

7.1, 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Рекомендуемое

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ ТРУБНЫХ ЦЕПНЫХ КЛЮЧЕЙ

• 1. Конструкция и размеры деталей трубных цепных ключей указаны на черт. 1—6 и в табл. 1—6.

• 2. Неуказанные предельные отклонения размеров для обрабатываемых по-верхностй: охватываемых — по Л14, охватывающих — по Н14, необрабатываемых поверхностей — по 2-му классу точности ГОСТ 7505—74.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

мм Таблица!

Поз. 2. Ручка (черт. 2, табл. 2)

мм

Поз. 3. Подвеска

(черт. 3, табл. 3)

Черт. 3

Стр. 12 ГОСТ 19826—74

Таблица 3

мм

Поз. 4. Пластина наружная

(черт. 4, табл. 4)

Поз. 5. Пластина внутренняя

(черт. 5, табл. 5)

Редактор В. С. Аверина Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко

Сдано в наб. 05.02.86 Подп. в печ. 11.06.86 1.0 уел. п. л. 1,0 усл. кр.-отт. 0,74 уч.-изд. Тираж 12 000 Цена 5 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Мнндауго, 12/14. Зак. 2092.