ГОСТ 18981-73 Ключи трубные рычажные. Технические условия

ГОСТ 18981-73*

Группа Г24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КЛЮЧИ ТРУБНЫЕ РЫЧАЖНЫЕ

Технические условия

Pipe toggle wrenches. Specifications

ОКП 39 2653

Дата введения 1975-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 9 июля 1973 г. N 1675 срок введения установлен с 01.01.75

Проверен в 1983 г. Постановлением Госстандарта от 29.11.89 N 3520 срок действия продлен до 01.01.96**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Мeжгocyдapcтвeннoго Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание "КОДЕКС".

ВЗАМЕН ОСТ НКТМ 6813-39

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (ноябрь 1993 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в мае 1977 г., октябре 1980 г., октябре 1983 г., ноябре 1989 г. (ИУС 6-77, 1-81, 1-84, 2-90).

Настоящий стандарт распространяется на трубные рычажные ключи, предназначенные для захватывания и вращения труб и соединительных частей трубопроводов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на ключи, изготовляемые из материалов, применяемых для работы во взрывоопасных условиях.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры ключей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

1 - подвижной рычаг; 2 - губка; 3 - неподвижный рычаг; 4 - поводок; 5 - гайка; 6 - рукоятка подвижного рычага;
7 - ось (заклепка по ГОСТ 10299-80).

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию.

Таблица 1

Пример условного обозначения трубного рычажного ключа для труб с наружными диаметрами от 10 до 36 мм и покрытием Кд 21.хр:

Ключ 7813-0001 Кд 21.хр ГОСТ 18981-73

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 4).

1.2. Размеры деталей ключей указаны в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ключи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по чертежам, утвержденным в установленном порядке. Ключи, предназначенные для продажи через розничную торговую сеть, должны соответствовать образцам, утвержденным в установленном порядке.

Детали, имеющие зубцы для захвата трубы, должны быть изготовлены из стали марок У7, У7А по ГОСТ 1435-90*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 1435-99. - Примечание "КОДЕКС".

Допускается применять сталь других марок с физико-механическими свойствами в термически обработанном состоянии не ниже, чем у сталей, указанных выше.

2.2. Твердость зубцов на рабочей части ключа - 53...59 HRC.

2.3. Ключи должны иметь прочность, определяемую испытательными крутящими моментами, приведенными в табл.2.

Таблица 2

2.4. Вершины зубцов рабочей части ключей должны быть острыми. Притупление вершин зубцов не должно быть более 0,2 мм.

2.1-2.4. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.5. На рукоятке подвижного рычага должна быть круглая резьба, изготовленная по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.6. Гайка должна иметь накатку по ГОСТ 21474-75.

2.7. Шарнирное соединение рычагов должно обеспечивать их плавное вращение вокруг оси без заеданий.

Усилие для полного раскрытия рычагов ключа не должно превышать 9,81 Н (1 кгс).

2.8. Параметры шероховатости наружных поверхностей ключей должны быть по ГОСТ 2789-73 не более, мкм:

боковые поверхности губок, поверхности контура горячештампованных деталей - 20;

необрабатываемых поверхностей для деталей, изготовляемых по ГОСТ 7505-89, ГОСТ 1062-80, ГОСТ 7829-70 - 40.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.9. (Исключен, Изм. N 4).

2.10. Ключи должны иметь одно из защитно-декоративных покрытий, указанных в табл.3.

Таблица 3

Примечания:

1. Допускается по согласованию с потребителем (торгующими организациями) применять другие защитно-декоративные металлические и неметаллические покрытия по ГОСТ 9.306-85, ГОСТ 9.303-84 и ГОСТ 9.032-74, не уступающие указанным в табл.3.

2. Ключи, выпускаемые для продажи через розничную торговую сеть, должны иметь защитно-декоративные покрытия не ниже 2-4 группы условий эксплуатации по ГОСТ 9.303-84.

2.11. Технические требования к качеству покрытий - по ГОСТ 9.301-86 и ГОСТ 9.032-74.

2.10, 2.11. (Измененная редакция, Изм. N 4).

2.12. (Исключен, Изм. N 4).

2.13. Надежность ключей определяется 15000 нагружений с приложением нагрузки, соответствующей крутящим моментам, указанным в табл.2 при условиях испытаний, указанных в п.4.3.

Критерием предельного состояния ключей является появление радиуса (притупления) вершин зубцов рабочей части более 0,4 мм или появление одного из критических дефектов по ГОСТ 26810-86.

Вводится в действие с 01.07.91.

2.14. На ключе должны быть четко нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

обозначение ключа (последние четыре цифры), исключая ключи, предназначенные для розничной продажи;

цена (для розничной продажи).

Маркировка изолирующих рукояток - по ГОСТ 11516-79*.

_______________

* Действует ГОСТ 11516-94. - Примечание "КОДЕКС".

2.15. Остальные требования к маркировке и упаковке - по ГОСТ 18088-83.

2.13-2.15. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

3. ПРИЕМКА

3.1. Приемка ключей - по ГОСТ 26810-86.

3.2. Периодические испытания ключей - по ГОСТ 26810-86. Испытания ключей на надежность должны проводиться не менее, чем у трех ключей каждого типоразмера.

Разд.3. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры должны контролироваться универсальными и специальными измерительными средствами.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.2. Контроль твердости ключей должен проводиться по ГОСТ 9013-59.

4.3. Испытание ключей проводят на испытательном стенде или приспособлении.

Ключом захватывается стальной стержень твердостью не менее 207 НВ диаметром, соответствующим наибольшему диаметру трубы для испытуемого типоразмера и поворачивается в одну сторону с приложением нагрузки, соответствующей крутящему моменту, указанному в табл.2. Нагрузка должна прилагаться к неподвижному рычагу на расстоянии 50 мм от его конца.

Во время испытаний значение крутящего момента должно плавно возрастать до значений, указанных в табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.За. При испытании на работоспособность ключи должны выдерживать не менее трех нагружений и после испытаний должны быть пригодны для дальнейшей работы.

4.3б. Испытания ключей на надежность должны проводиться при условиях испытаний, указанных в пп.2.14 и 4.3.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если каждый из испытуемых ключей не достигает предельного состояния.

4.3а, 4.3б. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

4.4. Контроль резьбы должен производиться микрометром по ГОСТ 4380-86* или резьбовыми калибрами.

_______________

* Действует ГОСТ 4380-93. - Примечание "КОДЕКС".

4.5. Подвижность деталей ключей в шарнирном соединении должна проверяться неподвижным закреплением одного из рычагов и приложением усилия величиной 9,81 Н (1 кгс) к концу рукоятки другого рычага, при этом ключ должен полностью раскрыться.

4.6. Шероховатость поверхностей ключей должна проверяться по образцам шероховатости по ГОСТ 9378-75* или сравнением с образцовыми инструментами, имеющими параметры шероховатости не более установленных в п.2.8.

_______________

* Действует ГОСТ 9378-93. - Примечание "КОДЕКС".

4.7. Качество гальванических покрытий должно проверяться по ГОСТ 9.302-88, лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.032-74 и ГОСТ 22133-86.

4.4-4.7. (Измененная редакция, Изм. N 4).

4.8. (Исключен, Изм. N 4).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение ключей - по ГОСТ 18088-83.

6. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

При эксплуатации ключей не допускается использование дополнительных рычагов для увеличения усилия затяжки.

Разд.5, 6. (Измененная редакция, Изм. N 4).

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ключей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий эксплуатации, хранения, транспортирования.

Гарантийный срок - 9 мес. со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного применения - с момента получения товара потребителем.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

КОНСТРУКЦИЯ И РАЗМЕРЫ ДЕТАЛЕЙ РЫЧАЖНЫХ КЛЮЧЕЙ

Дет.1. Подвижный рычаг

(черт.1, табл.1)

________________

* Размер для справок.

Черт.1

Таблица 1

Размеры, мм

Продолжение табл.1

Размеры, мм

Продолжение табл.1

Размеры, мм

Неуказанные предельные отклонения размеров для обрабатываемых поверхностей - , необрабатываемых поверхностей - по 2-му классу точности ГОСТ 7505-89.

Предельные отклонения размера по h12 - на длине сопряжения с деталью 3.

Дет.2. Губка

(Черт.2, табл.2)

________________

* Размер для справок.

Черт.2

Таблица 2

Размеры, мм

Неуказанные предельные отклонения размеров - .

Дет.3. Неподвижный рычаг

(черт.3, табл.3)

________________

* Размеры для справок.

Черт.3

Таблица 3

мм

Продолжение табл.3

мм

Неуказанные предельные отклонения размеров до 500 мм - , свыше 500 мм - .

Предельное отклонение размера по 12 - на длине сопряжения с дет.1.

Дет.4. Поводок

(черт.4, табл.4)

Черт.4

Таблица 4

Размеры, мм

Неуказанные предельные отклонения размеров - .

Дет.5. Гайка

(черт.5, табл.5)

Черт.5

Таблица 5

Размеры, мм

Неуказанные предельные отклонения размеров - .

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

Текст документа сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1994