allgosts.ru25.080 Металлорежущие станки25 МАШИНОСТРОЕНИЕ

ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров

Обозначение:
ГОСТ 22267-76
Наименование:
Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1978
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
25.080.01

Текст ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров


Группа Г81



ИЗМЕНЕНИЕ N 6*
ГОСТ 22267-76 "Станки металлорежущие.
Схемы и способы измерений геометрических параметров"

_______________

* Государство-разработчик Россия. Постановлением Госстандарта России от 09.07.98 N 276 введено в действие на территории РФ с 01.01.99 (ИУС N 11, 1998 год). - .

ПРИНЯТО Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 12 от 21.11.97)

ЗАРЕГИСТРИРОВАНО Техническим секретариатом МГС N 2743

За принятие изменения проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Стандарт дополнить разделом - 26:

"26. КИНЕМАТИЧЕСКАЯ ТОЧНОСТЬ

26.1. Методы измерения

Метод 1 - при помощи образцовой детали и датчика линейных перемещений.

Метод 2 - при помощи кинематомера.

26.2. Описание методов измерения

2.2.1. Метод 1

Средства измерения: образцовая деталь, датчик линейных перемещений.

Схема измерения приведена на черт.79.



Черт.79

Проведение измерений

Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по программе, приведенной в нормативной документации. На место обрабатываемой детали устанавливается образцовая деталь 1, а на рабочем органе 2 закрепляется датчик 3 так, чтобы его наконечник находился в функциональной точке 4, совмещенной с рабочей поверхностью детали.

При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка через заданные интервалы определяют значения перемещений измерительного наконечника датчика, которые регистрируются устройством 5.

Погрешность кинематики на заданном интервале определяется наибольшим значением перемещения наконечника датчика. При необходимости учитываются данные паспорта на образцовую деталь.

26.2.2. Метод 2

Средства измерения - кинематомер.

Схема измерения приведена на черт.80.


Черт.80

Проведение измерений

Станок настраивается на выполнение взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка по заданной программе, приведенной в нормативной документации.

Датчики 1 и 2 кинематомера устанавливаются таким образом, чтобы каждый из них контролировал перемещение соответствующих рабочих органов 3 и 4 станка. При этом соединение датчиков и рабочих органов станка должны быть выполнены таким образом, чтобы исключить или свести к минимуму погрешности измерения, связанные с неточностью монтажа. При выполнении взаимосвязанных формообразующих движений рабочих органов станка первичная информация от датчиков поступает в устройство 5 и регистрируется устройством 6 через заданные интервалы.

Погрешность кинематики на заданном интервале определяют как разность фактических и номинальных значений взаимосвязанных перемещений рабочих органов станка".

Приложение 9 дополнить абзацами:

"К разд.26

Взаимосвязанные формообразующие движения - перемещение двух или нескольких рабочих органов станка, мгновенные положения которых относительно друг друга определяются заданной взаимной зависимостью.

Кинематическая точность - степень приближения значений фактических перемещений рабочих органов станка, выполняющих взаимосвязанные формообразующие движения, к номинальным, определяемым заданной взаимной зависимостью, приведенной в нормативной документации.

Кинематомер - прибор, контролирующий кинематическую точность и состоящий из:

- двух или нескольких датчиков, каждый из которых контролирует перемещения рабочих органов станка, выполняющих взаимосвязанные формообразующие движения;

- устройства, принимающего и обрабатывающего первичную информацию о перемещениях рабочих органов станка;

- регистрирующего устройства, фиксирующего отклонения значений фактических перемещений от номинальных значений".

Электронный текст документа

и сверен по:


ИУС N 11, 1998

Превью ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерений геометрических параметров