ГОСТ 21186-91 Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

ГОСТ 21186-91

Группа Г81

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БАБКИ РАСТОЧНЫЕ АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости

Boring spindle units for modular-type machine tools.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity

ОКП 38 1800

Дата введения 1992-07-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВВЕДЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А.Н.Байков, Ю.А.Архипов, В.Н.Кустовский, А.Р.Чеховский, И.И.Мурев, Ю.С.Николаев, Т.А.Телегина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 25.04.91 N 574

3. Срок проверки - 1996 г., периодичность - пять лет

4. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 3590-76 разд.8 в части основных размеров

5. Стандарт соответствует СТ СЭВ 3120-81 в части основных размеров

6. ВЗАМЕН ГОСТ 21037-75 и ГОСТ 21186-87

7. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

__________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12595-2003, здесь и далее по тексту. - .

Настоящий стандарт распространяется на унифицированные расточные бабки классов точности Н, П и В, предназначенные для обработки деталей на отдельных или встраиваемых в автоматические линии агрегатных станках.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры расточных бабок должны соответствовать указанным на черт.1 и в табл.1.

________________

* - (расстояние между крепежными отверстиями) - 25 мм или кратно 25 мм. Допуск между крайними отверстиями 0,2 мм

Черт.1

Примечание. Чертеж не определяет конструкцию бабок.

Таблица 1

мм

________________

* Соответствует ИСО 3590, разд.8.

1.2. Для центрирования могут быть использованы два штифта.

1.3. Размеры шпоночных пазов в концах шпинделей под привод - по ГОСТ 23360.

2. ТОЧНОСТЬ БАБКИ

2.1. Общие требования к испытаниям на точность - по ГОСТ 8.

При приемке бабки не всегда необходимо проводить все проверки, указанные в настоящем стандарте. По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать проверки, которые характеризуют интересующие его свойства, но эти проверки должны быть четко определены при заказе бабки.

2.2. Нормы точности расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.2-9.

2.3. Радиальное биение внутренней базирующей поверхности шпинделя:

2.3.1. У торца шпинделя

2.3.2. На расстоянии

Черт.2

Таблица 2

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 2.

2.4. Радиальное биение наружной базирующей поверхности шпинделя

Черт.3

Таблица 3

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.15, метод 1.

2.5. Осевое биение шпинделя

Черт.4

Таблица 4

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.17, метод 1.

2.6. Торцовое биение фланца шпинделя

Черт.5

Таблица 5

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.18, метод 1.

2.7. Плоскостность поверхности основания бабки

Черт.6

Таблица 6

Выпуклость не допускается.

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.4, метод 2 или 3.

2.8. Параллельность оси шпинделя базовой плоскости основания бабки

Черт.7

Таблица 7

Измерения - по ГОСТ 22267, разд.7, метод 1.

2.9. Перпендикулярность оси шпинделя к плоскости крепления привода

Черт.8

Таблица 8

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался плоскости для крепления привода на расстоянии 0,5 от оси шпинделя и был перпендикулярен к этой плоскости.

Отклонение в любом направлении в пределах одного полного оборота шпинделя равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора в двух диаметрально противоположных точках при повороте шпинделя на 180°.

2.10. Соосность шпинделя к поверхности центрирующего выступа под привод

Черт.9

Таблица 9

Измерительный прибор 1 укрепляют на конце шпинделя 2 так, чтобы его измерительный наконечник касался поверхности центрирующего выступа под привод и был направлен к его оси перпендикулярно к образующей.

Шпиндель вместе с измерительным прибором поворачивают на 360°.

Отклонение равно наибольшей алгебраической полуразности показаний измерительного прибора за один полный оборот шпинделя.

3. ТОЧНОСТЬ ОБРАЗЦА-ИЗДЕЛИЯ

Рекомендуемая форма и размеры образца (черт.10)

Черт.10

Материал образца - конструкционная сталь, твердость 180…207 НВ

Таблица 10

3.1. Точность цилиндрической поверхности расточенного образца:

3.1.1. Постоянство диаметра в продольном сечении

3.1.2. Постоянство диаметра в поперечном сечении

Таблица 11

Образец закрепляют (стационарно или на узле подачи) на специальном стенде. На этом же стенде закрепляют (соответственно на узле подачи или стационарно) бабку и после предварительного растачивания проводят обработку чистовым резцом.

Постоянство диаметра закрепленного образца в продольном и поперечном сечениях проверяют прибором для измерения диаметров отверстий.

3.2. Шероховатость поверхности расточенного образца

Параметр шероховатости по ГОСТ 2789 для бабок класса точности Н 3,2 мкм, класса точности П и В - 1,6 мкм.

Проверку шероховатости поверхности отверстия проводят с помощью универсальных средств контроля шероховатости.

4. ЖЕСТКОСТЬ БАБОК

4.1. Общие условия испытаний на жесткость - по ГОСТ 8.

4.2. Нормы жесткости расточных бабок не должны превышать значений, указанных в табл.12-13.

4.3. Осевая жесткость шпинделя

Черт.11

Таблица 12

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается переднего торца шпинделя 1.

К переднему торцу шпинделя прикладывают осевую нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .

Фактическое значение перемещения равно разности показаний прибора после приложения нагрузки и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза, последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

4.4. Радиальная жесткость шпинделя

Черт.12

Таблица 13

_______________

* Соответствует оригиналу. - .

Наконечник измерительного прибора 2, закрепленного на корпусе бабки, касается боковой поверхности крепежного фланца шпинделя 1 и направлен радиально к ее оси.

С противоположной стороны к фланцу шпинделя прикладывают радиальную нагрузку, равную . Показания прибора фиксируют и нагрузку увеличивают до значения .

Фактическое значение перемещения определяют как разность между показаниями прибора после приложения нагрузки и первоначально зафиксированным показанием.

Проверку проводят три раза последовательно поворачивая шпиндель на 120°.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1991