ГОСТ 21251-85 Пневмораспределители пятилинейные золотниковые. Технические условия

ГОСТ 21251-85*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ПЯТИЛИНЕЙНЫЕ ЗОЛОТНИКОВЫЕ

Технические условия

Spool-type pneumatic directional control
valves with 5 ports. Specifications

ОКП 41 5151

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта России от 27.08.92 N 1039
(ИУС N 11, 1992 год). -
.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Я.Скрицкий, В.С.Макаров, А.И.Кудрявцев, А.П.Пятидверный, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова, В.Б.Родин, В.И.Семененко, Н.П.Лебедев, И.И.Орловская, Ю.И.Дружинин

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1985 г. N 4021

ВЗАМЕН ГОСТ 21251-75

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 27.08.92 N 1039 с 01.07.93

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1992 год

Настоящий стандарт распространяется на пятилинейные пневмораспределители для пневмоприводов на номинальное давление 1,0 МПа (10 кгс/см) с цилиндрическим золотником и эластичными уплотнителями (далее - распределители), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на распределители тормозных систем транспортных средств.

Климатическое исполнение распределителей - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 5599/1, СТ СЭВ 3939-82, СТ СЭВ 3940-82.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Распределители должны изготовляться следующих исполнений:

по числу позиций:

2 - двухпозиционные,

3 - трехпозиционные;

по виду управления:

1 - с пневматическим управлением,

2 - с пневматическим управлением и ручным дублированием,

3 - с электропневматическим управлением и ручным дублированием,

4 - с электропневматическим управлением;

по способу управления двухпозиционных распределителей:

1 - с односторонним управлением и пневматическим возвратом,

2 - с двухсторонним управлением,

3 - с односторонним управлением и пружинным возвратом,

4 - с двухсторонним дифференциальным управлением;

по схеме соединения пневмолиний в средней позиции и способу возврата в среднюю позицию трехпозиционных распределителей:

1 - все линии перекрыты, возврат пружинный,

2 - обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пружинный,

3 - обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пружинный,

4 - обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пневматический,

5 - обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пневматический;

по способу присоединения пневмолиний:

0 - стыковое без плиты,

1 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб в стороны и конической присоединительной резьбой,

2 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб в стороны и метрической присоединительной резьбой,

3 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб вниз и конической присоединительной резьбой,

4 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб вниз и метрической присоединительной резьбой,

5 - стыковое с плитой для батарейного монтажа и конической присоединительной резьбой;

6 - стыковое с плитой для батарейного монтажа и метрической присоединительной резьбой;

по размеру стыковой поверхности;

по способу присоединения к электросети:

0 - с проводом без сальника и разъема,

1 - через разъем,

2 - через сальник;

по индикации управляющего сигнала:

0 - без индикации,

1 - с индикацией давления,

2 - с индикацией напряжения электрического тока;

по роду, частоте и номинальному напряжению электрического тока:

А - для переменного тока с частотой 50 Гц (12, 24, 36, 110, 220, 380 В),

Б - для переменного тока с частотой 60 Гц (110, 220 В),

Д - для постоянного тока (12, 24, 48, 110 В).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Пневмосхемы и минимальные значения рабочего давления и давления управления двухпозиционных распределителей должны соответствовать приведенным в табл.1, трехпозиционных - в табл.2.

Таблица 1

Таблица 2

Примечание. Под рабочим давлением понимается давление сжатого воздуха, подводимого к присоединительному отверстию 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Размер стыковой поверхности, условный проход, резьба отверстий для присоединения к пневмоцилиндру и пропускная способность распределителей приведены в табл.3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Основные размеры и масса распределителей без плиты с односторонним и дифференциальным двухсторонним управлением должны соответствовать указанным на черт.1 и табл.4, с другими видами двухстороннего управления - на черт.2 и в табл.5.

Примечания:

1. Чертежи не определяют конструкции распределителей.

2. (Исключено, Изм. N 1).

Распределители с односторонним и дифференциальным двухсторонним управлением

Черт.1

Таблица 4

Размеры, мм

Распределители с двухсторонним управлением (кроме дифференциального)

Черт.2

Таблица 5

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Размеры стыковой поверхности монтажных плит приведены на черт.3 и в табл.6.

Стыковая поверхность монтажных плит

Черт.3

Таблица 6

Размеры, мм

Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25069-81*, класс точности "средний".

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.2-2002. - .

1.5.1. Допуск плоскостности стыковой поверхности не должен превышать 0,08 мм на длине 100 мм.

1.5.2. Параметр шероховатости стыковой поверхности не более Ra 1,6.

1.5.3. Глубина пазов с шириной не должна быть менее .

1.5.4. Глубина резьбы не должна быть менее двойного диаметра резьбы .

1.5.5. Над плоскостью шириной и длиной 4 , совмещенной симметрично со стыковой поверхностью, не должно быть никаких выступающих частей.

1.6. Основные размеры и масса плит для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб в стороны должны соответствовать приведенным на черт.4 и в табл.7, с отверстиями для присоединения труб вниз - на черт.5 и в табл.8, плит для батарейного монтажа - на черт.6 и в табл.9.

Примечание. Чертежи не определяют конструкции плит.

Монтажные плиты для трубного монтажа с отверстиями
для присоединения труб в стороны

Черт.4

Таблица 7

Размеры, мм

_______________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004, здесь и далее по тексту. - .

Монтажные плиты для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб вниз

Черт.5

Таблица 8

Размеры, мм

Плиты для батарейного монтажа

Черт.6

Таблица 9

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Время срабатывания и максимальная частота включений распределителей должны соответствовать указанным в табл.10.

Таблица 10

Примечания:

1. Время включения распределителей с двухсторонним управлением указано при условии, что перед включением давление и обеих управляющих полостях равно атмосферному.

2. Время срабатывания распределителей с пневматическим управлением указано при пропускной способности управляющих распределителей не менее 0,24 м/ч и трубопроводе в линии управления с внутренним диаметром не менее 6 мм и длиной не более 0,2 м.

1.8. Мощность электромагнитов распределителей с электропневматическим управлением не должна быть более указанной в табл.11.

Таблица 11

Примечание. Допускаемые колебания питающего напряжения переменного тока с частотой 50 Гц - в пределах ±10%, с частотой 60 Гц - от +5% до -10% относительно питающего напряжения.

1.9. Условное обозначение распределителей должно строиться по следующей структуре

1 - Пневмосхема; 2 - способ присоединения пневмолиний; 3 - размер стыковой поверхности;
4 - индикация управляющего сигнала; 5 - способ присоединения к электросети; 6 - род и частота
электрического тока; 7 - номинальное напряжение электрического тока; 8 - климатическое
исполнение и категория размещения; 9 - обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения двухпозиционного распределителя с односторонним электропневматическим управлением и пневматическим возвратом, стыкового исполнения без плиты, с размером стыковой поверхности 2, с индикацией напряжения электрического тока, с присоединением к электросети через разъем, для переменного тока с частотой 50 Гц и номинальным напряжением 220 В, климатического исполнения УХЛ4:

Распределитель 231-02-2-1-А220-УХЛ4 ГОСТ 21251-85

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Коды ОКП базовых моделей распределителей приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Распределители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 18460-81*, ГОСТ 15151-69 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - .

2.2. Распределители с пневматическим управлением при подаче давления управления, указанного в табл.1 и 2, распределители с электропневматическим управлением при подаче электрического напряжения, сниженного на 10% от номинального, и распределители с ручным дублированием при нажатии на кнопку механизма ручного дублирования должны переключаться без остановок золотника в промежуточных положениях.

2.3. Общая утечка воздуха из полостей распределителя при минимальном и номинальном давлении не должна превышать для - 48 см/мин; - 60 см/мин; - 72 см/мин; - 84 см/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1

).

2.4. Исполнение распределителей по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460-81.

2.5. Степень защиты оболочки электромагнитов распределителей с электропневматическим управлением - IР54 по ГОСТ 14254-80*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96, здесь и далее по тексту. - .

2.6. Полный средний ресурс при давлении 0,63 МПа (6,3 кгс/см) - не менее 20·10 циклов.

Критерий предельного состояния - нарушение работоспособности, характеризуемое увеличением утечки (п.2.3.) более чем в 5 раз, и/или ухудшением параметра по п.2.2, не устраняемое при ремонте.

2.7. Средняя наработка до отказа при давлении 0,63 МПа (6,3 кгс/см) - не менее 4·10 циклов.

Критерий отказа - нарушение работоспособности, характеризуемое увеличением утечки (п.2.3) более чем в 5 раз, и/или ухудшением параметра по п.2.2, устраняемое при ремонте.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-73*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.3.001-85, здесь и далее по тексту. - .

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект распределителя стыкового исполнения без плиты и с плитой для батарейного монтажа должен входить комплект монтажных уплотнений.

К распределителям должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки распределителей - по ГОСТ 22976-78.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 проверяют каждый распределитель, на соответствие п.2.1 (в части прочности) - не менее 0,5% распределителей от партии, изготовленной в одну смену, но не менее 5 шт.

5.3. При периодических испытаниях, проходимых не реже одного раза в 3 года, распределители проверяют на соответствие требованиям вводной части (в части климатического исполнения) п.1.3. (в части пропускной способности), 1.4-1.8, 2.1 (в части прочности), 2.2-2.7.

Для периодических испытаний распределители отбирают из разных смен равномерно в течение месяца, предшествующего началу испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Распределители испытывают сжатым воздухом, очищенным в соответствии с 10 классом загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержащим распыленное масло с вязкостью от 10 до 35 мм/с (сСт) при температуре 50 °С и с концентрацией 2-4 капли на 1 м воздуха, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 12449-80. Класс загрязненности сжатого воздуха должен проверяться не реже чем через 1500 ч работы стенда, но не реже чем каждые 6 мес.

6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Испытания распределителей на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.3.001-73. Воздух подводят одновременно ко всем присоединительным отверстиям. При проверке распределитель помещают в защитный кожух.

6.4. Функционирование (п.2.2) проверяют при минимальном и номинальном значениях рабочего давления. Проверку проводят при номинальном и минимальном значениях давления управления по табл.1 и 2 (для распределителей с пневматическим управлением) и при электрическом напряжении, сниженном на 10% по сравнению с номинальным (для распределителей с электропневматическим управлением).

К присоединительным отверстиям 2 и 4 подсоединяют емкости с вместимостью не менее 400 мм, а к отверстиям 3 и 5 - пневмоглушители. При давлении, подведенном к присоединительному отверстию 1, контролируют выхлоп через отверстия 3 и 5 по уровню давления перед пневмоглушителями или по уровню звука во всех фиксированных позициях золотника согласно табл.1 и 2.

6.5. Проверку утечек воздуха (п.2.3) проводят во всех позициях золотника с подводом воздуха в соответствии с пневмосхемой по табл.1 и 2 газовым манометрическим компрессионным методом или газовым пузырьковым методом по ГОСТ 24054-80.

При газовом манометрическом компрессионном методе падение давления (МПа) во внутренней полости распределителя и измерительного устройства за время не должно быть более рассчитанного по формуле

,

где - объем внутренней полости распределителя и измерительного устройства, см;

- продолжительность испытаний, мин;

- давление среды, в которую происходит утечка, МПа;

- общая утечка воздуха из полости распределителя, см/мин.

6.6. Пропускную способность распределителей (п.1.3) проверяют для всех каналов и позиций при направлении потоков в соответствии с условным графическим обозначением (см. табл.1 и 2).

Для отвода к манометрам на входе и на выходе распределителя используют трубы согласно рекомендуемому приложению 2.

Проверку пропускной способности распределителей проводят водой промышленного водоснабжения с температурой от 5 до 30 °С в бескавитационном режиме при числе Рейнольдса не менее 10 и по данным измерений определяют значение пропускной способности (м/ч) по формуле

,

где - объемный расход воды через распределитель, м/ч;

- эталонный перепад давления на распределителе, равный 0,098 МПа (1 кгс/см);

- перепад давления на распределителе; МПа (0,3 кгс/см);

- давление на входе распределителя;

- давление на выходе распределителя.

Допускается проверка пропускной способности методом продувки распределителей сжатым воздухом. При продувке сжатым воздухом пропускную способность определяют по формуле

,

где - расход воздуха через распределитель, м/мин;

- абсолютное давление на выходе распределителя, которое не должно быть более 0,15 МПа (1,5 кгс/см);

- перепад давления на распределителе, выбираемый в пределах 0,005-0,02 МПа (0,05-0,2 кгс/см

).

6.7. Время срабатывания и максимальную частоту включений (п.1.7) проверяют при минимальном и номинальном значениях рабочего давления.

Давление управления должно быть равно рабочему давлению.

За начало отсчета времени включения (выключения) распределителей с пневматическим управлением принимают момент повышения (снижения) давления в полости управления на 10% от минимального значения давления управления. За начало отсчета времени включения (выключения) распределителей с электропневматическим управлением принимают момент подачи (снятия) напряжения на катушку электромагнита.

За конец отсчета времени включения (выключения) принимают момент прихода золотника в конечное положение. Допускается за конец отсчета времени включения (выключения) принимать момент повышения давления до 90% (снижения давления до 10%) от значения рабочего давления на одном из выходов распределителя с присоединенным объемом не более 10 см.

При измерении времени срабатывания между сигналами должна быть пауза, достаточная для завершения всех переходных процессов предыдущего срабатывания.

Для проверки максимальной частоты включений устанавливают максимальную частоту управляющих сигналов в соответствии с табл.10 и проверяют окончание каждого срабатывания по положению золотника либо по давлению на одном из выходов распределителя.

6.8. Испытания на устойчивость к механическим воздействиям (п.2.4) - по ГОСТ 12997-84.

6.9. Основные размеры (пп.1.4-1.6) проверяют универсальным мерительным инструментом.

6.10. Массу распределителей (п.1.4) и монтажных плит (п.1.6) проверяют взвешиванием.

6.11. Степень защиты оболочки электромагнитов (п.2.5) проверяют по ГОСТ 14254-80.

6.12. Мощность электромагнитов (п.1.8) проверяют с помощью ваттметра или методом амперметра-вольтметра при номинальном напряжении ±2%.

6.13. Полный средний ресурс (п.2.6) и среднюю наработку до отказа (п.2.7) проверяют при частоте включений, не превышающей максимальную по табл.10. Выходные отверстия 2 и 4 распределителей должны быть подсоединены к пневмоемкостям с вместимостью не менее 160 или к полостям пневмоцилиндра соответствующих размеров.

Испытания проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечку воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.

7.2. Отверстия для присоединения внешних пневмолиний должны маркироваться следующими цифрами (см. условное графическое обозначение пневмосхем в табл.1 и 2):

1 - для подвода воздуха,

2 и 4 - для присоединения к потребителю,

3 и 5 - для выхода в атмосферу,

12 - для подвода давления управления, при наличии которого соединяются линии 1 и 2, 4 и 5.

14 - для подвода давления управления, при наличии которого соединяются линии 1 и 4, 2 и 3.

Маркировка должна быть нанесена в местах, удобных для чтения при присоединенных пневмолиниях.

7.3. В качестве транспортной тары должны применяться ящики типов II-1, II-2 и III-1 по ГОСТ 2991-85, типов III и IV - по ГОСТ 5959-80, ящики дощатые многооборотные по ГОСТ 9396-75* или другая тара по отраслевой нормативно-технической документации.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9396-88. - .

Для упаковывания изделий, предназначенных для народного хозяйства страны (в том числе для комплектации экспортного оборудования), допускается применять ящики фанерные по ГОСТ 9396-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Масса брутто транспортного места не должна превышать: ящиков по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, многооборотной тары или пакета при пакетировании - 1000 кг.

7.5. Срок хранения распределителей - 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сжатый воздух, подводимый к распределителю, должен быть не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и должен содержать распыленное масло с вязкостью не более 35 мм/с при температуре 50 °С с концентрацией 2-4 капли на 1 м воздуха, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 12449-80.

8.2. При монтаже двухпозиционных распределителей с двухсторонним управлением следует обеспечить горизонтальное положение оси золотника; монтажное расположение распределителей других схем - любое.

8.3. При монтаже распределителей расстояние между продольными осями монтажных поверхностей не должно быть менее (см. табл.6 и черт.3).

8.4. Для монтажа распределителей в батарейных блоках рекомендуется применять плиты с размерами по справочному приложению 3.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие распределителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации распределителей - 18 мес с момента ввода распределителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3,5·10 циклов.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации распределителей, предназначенных на экспорт, - 12 мес со дня ввода распределителей в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через государственную Границу СССР при наработке, не превышающей 3,5·10 циклов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Коды ОКП базовых моделей распределителей

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

1. Размеры труб, используемых при определении расходных характеристик распределителей, приведены на чертеже и в таблице. Для отвода к манометру используют отверстие и герметичную обойму с резьбовым присоединительным отверстием (на чертеже не показана).

Размеры, мм

2. Трубы должны быть изготовлены из антикоррозионных материалов или иметь антикоррозионное покрытие внутренней поверхности.

3. Трубы должны быть прямыми, с гладкой круглой внутренней поверхностью и постоянным диаметром по всей длине.

4. Допускается несколько отверстий , равномерно распределенных по сечению трубы.

5. Оси отверстий должны быть перпендикулярны продольной оси трубы и пересекаться с ней.

6. Кромки отверстий на пересечении с внутренней поверхностью трубы должны быть острыми и без заусенцев.

7. Выступы, ответвления, отверстия (кроме ) не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Размеры концевых плит для батарейных блоков распределителей

Размеры, мм

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена