ГОСТ 15608-81 Пневмоцилиндры поршневые. Технические условия

ГОСТ 15608-81

Группа Г17

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОЦИЛИНДРЫ ПОРШНЕВЫЕ

Технические условия

Pneumatic piston cylinders. Specifications

ОКП 41 5120

Дата введения 1983-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Т.В.Платонова; А.В.Никитский; В.Н.Платонова; В.Н.Хамилонов; А.К.Кяхиди

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 15 января 1981 г. N 4

3. Периодичность проверки 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3938-82 и СТ СЭВ 5664-86

5. ВЗАМЕН ГОСТ 15608-70

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006, здесь и далее. - Примечание "КОДЕКС".

7. Проверен в 1992 г. Постановлением Госстандарта от 27.08.92 N 1038 ограничение срока действия снято

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (февраль 1997 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1983 г., марте 1987 г., августе 1992 г. (ИУС 1-84, 6-87, 11-92)

Настоящий стандарт распространяется на пневмоцилиндры двустороннего действия с односторонним штоком (далее - цилиндры), с креплением крышек на стяжках, предназначенные для пневмосистем производственного оборудования и технологической оснастки, работающие на сжатом воздухе при давлении до 1 МПа при температуре окружающей среды от минус 45 до плюс 70 °С со скоростью перемещения штока не более 0,5 м/с для цилиндров диаметром св. 160 мм и не более 1 м/с для цилиндров диаметром до 160 мм включ., изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на вращающиеся и встроенные пневмоцилиндры и цилиндры тормозных систем транспортных средств.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1. ИСПОЛНЕНИЯ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Цилиндры должны изготовляться в следующих исполнениях:

по способу торможения

1 - без торможения,

2 - с регулируемым торможением в конце хода (далее - с торможением);

по виду крепления

0 - на удлиненных стяжках,

1 - на лапах,

2 - на переднем фланце,

3 - на заднем фланце,

4 - на проушине,

5 - на цапфах;

по выполнению конца штока

1 - с наружной резьбой,

2 - с внутренней резьбой,

по присоединительной резьбе для подвода воздуха

1 - c метрической резьбой,

2 - с конической резьбой.

Условные графические обозначения цилиндров должны соответствовать указанным на черт.1 и 2.

Цилиндр без торможения

Черт.1

Цилиндр с торможением

Черт.2

1.2. Основные параметры цилиндров должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

1.3. Исполнение цилиндров по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460.

1.4. Вид климатического исполнения - У2, У3, УХЛ4 и О4 по ГОСТ 15150.

1.5. Основные размеры цилиндров без торможения в зависимости от вида крепления должны соответствовать:

на удлиненных стяжках - черт.3 и табл.2;

Цилиндр без торможения с креплением на удлиненных стяжках

Черт.3

Таблица 2

Размеры мм

Примечание. Цилиндр от 25 до 40 мм с внутренней резьбой штока не изготовляют.

на лапах - черт.4 и табл.3;

на переднем и заднем фланце - черт.5 и табл.4;

на проушине - черт.6 и табл.5;

на цапфах - черт.7 и табл.6.

Цилиндр без торможения с креплением на лапах

Черт.4

Цилиндр без торможения
С креплением на переднем фланце

Черт.5

С креплением на заднем фланце

Черт.5 (продолжение)

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

Размеры , , , , , , , , , , , , , для всех остальных исполнений цилиндров без торможения должны соответствовать указанным на черт.3 и в табл.2.

Таблица 3

мм

Таблица 4

мм

Цилиндр без торможения с креплением на проушине

Черт.6

Примечание. Размер допускается не контролировать.

Таблица 5

мм

Цилиндр без торможения с креплением на цапфах

Черт.7

Примечание. Размер допускается не контролировать.

Таблица 6

мм

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

1.6. Основные размеры цилиндров = 50320 мм с торможением в зависимости от вида крепления должны соответствовать:

на удлиненных стяжках - черт.8 и табл.7;

на лапах - черт.9 и табл.8;

на переднем и заднем фланце - черт.10 и табл.9;

на проушине - черт.11 и табл.10;

на цапфах - черт.12 и табл.11.

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью.

Размеры , , , , , , , , , , , , , , , для всех остальных исполнений цилиндров с торможением должны соответствовать указанным на черт.8 и в табл.7.

Цилиндр с торможением с креплением на удлиненных стяжках

Черт.8

Цилиндр с торможением с креплением на лапах

Черт.9

Таблица 7

Размеры, мм

Таблица 8

мм

Цилиндр с торможением
С креплением на переднем фланце

С креплением на заднем фланце



Черт.10

Таблица 9

мм

Цилиндр с торможением с креплением на проушине

Черт.11

Примечание. Размер допускается не контролировать.

Таблица 10

мм

Цилиндр с торможением с креплением на цапфах

Черт.12

Примечание. Размер допускается не контролировать.

1.7. Основные размеры цилиндров =360 и 400 мм с торможением в зависимости от вида крепления должны соответствовать:

на удлиненных стяжках - черт.13 и табл.12;

на лапах - черт.14 и табл.13;

на переднем и заднем фланцах - черт.15 и табл.14;

на цапфах - черт.16 и табл.15.

Цилиндры на удлиненных стяжках являются базовой моделью. Размеры , , , , , , , , , , , , 42, 70 и 243 для всех остальных исполнений цилиндров с торможением должны соответствовать указанным на черт.13 и в табл.12.

Таблица 11

мм

Цилиндр с торможением с креплением на удлиненных стяжках

Черт.13

Таблица 12

Размеры в мм

Продолжение табл.12

Размеры в мм

Цилиндр с торможением с креплением на лапах

Черт.14

Таблица 13

мм

Цилиндр с торможением
С креплением на переднем фланце

С креплением на заднем фланце

Черт.15

Таблица 14

мм

Цилиндр с торможением с креплением на цапфах

Черт.16

Таблица 15

мм

1.6, 1.7. (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

1.8. Условное обозначение цилиндров должно строиться по следующей структуре:

Пример условного обозначения цилиндра без торможения с креплением на удлиненных стяжках, с наружной резьбой на конце штока, с метрической присоединительной резьбой для подвода воздуха, диаметром =100 мм и ходом поршня =1000 мм, в климатическом исполнении УХЛ4:

Пневмоцилиндр 1011-1001000-УХЛ4 ГОСТ 15608-81

То же, с торможением, с креплением на проушине, с внутренней резьбой на конце штока, с конической присоединительной резьбой, диаметром =50 мм, с ходом поршня =320 мм, в климатическом исполнении О4:

Пневмоцилиндр 2422-0500320-О4 ГОСТ 15608-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Цилиндры должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ 18460 по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Цилиндры, предназначенные для районов с тропическим климатом, кроме того, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15151.

2.2. Цилиндры должны работать на сжатом воздухе, очищенном не грубее класса 10 для эксплуатации при температурах выше 1 °С и не грубее класса 9 - для эксплуатации при температурах ниже 1 °С по ГОСТ 17433.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. При эксплуатации пневмоцилиндров должно быть обеспечено смазывание трущихся поверхностей.

2.4. Нормы герметичности пневмоцилиндров могут быть заданы одним из двух способов:

падение давления в рабочих полостях цилиндра из-за утечек воздуха через уплотнения подвижных соединений при давлении 1 МПа, неподвижном поршне и суммарном объеме (проверяемой полости цилиндра и подсоединяемой емкости), равном или меньшем , не должно превышать 0,01 МПа за 2 мин;

утечка сжатого воздуха из штоковой и бесштоковой полостей при давлении 1 МПа не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 18460, приложение 1.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. Давление страгивания в момент начала перемещения поршня без нагрузки не должно превышать значений, указанных в табл.16.

2.6. При давлении в рабочей полости не более давления страгивания, указанного в табл.16, должно обеспечиваться перемещение поршня без нагрузки по всей длине хода.

Таблица 16

2.7. Тормозные устройства цилиндров должны обеспечивать время прохождения поршнем тормозного пути без нагрузки при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа не менее значений, указанных в табл.17.

Таблица 17

2.8. Полный средний ресурс - не менее 4 млн. двойных ходов или 4000 км пройденного поршнем суммарного пути.

Предельное состояние характеризуется уменьшением статического усилия на штоке более чем на 15% или падением давления относительно указанного в п.2.4 более чем в 2,5 раза, не устраняемых текущим ремонтом.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

2.9. Средняя наработка до отказа - не менее 400 тыс. двойных ходов или 400 км пройденного поршнем пути.

Критерии отказа: нарушение одного из технических требований, изложенных в пп.2.5, 2.6 и 2.7, а также увеличение падения давления в 2,5 раза по сравнению со значениями, указанными в п.2.4 или уменьшение статического усилия на 15% по сравнению со значениями, указанными в п.1.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2.10. Срок хранения - 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.11. Требования безопасности - по ГОСТ 12.3.001.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект цилиндра должен входить один комплект запасных уплотнений подвижных соединений. К цилиндру (или партии цилиндров одного типоразмера) должен прилагаться эксплуатационный документ по ГОСТ 2.601.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.2. К цилиндрам, предназначенным на экспорт, прилагают 2 комплекта запасных уплотнений и товаросопроводительную документацию в соответствии с требованиями МИ 2171 и заказа-наряда внешнеторговой организации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Правила приемки цилиндров - по ГОСТ 22976.

4.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый цилиндр.

4.3. При приемо-сдаточных испытаниях цилиндры проверяют на соответствие требованиям пп.2.1 (в части прочности), 2.4-2.7.

При серийном производстве испытания на прочность допускается производить выборочно (кроме пневмоцилиндров с произведением 0,785 более 20 дм) из расчета не менее 3 шт. каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.

При серийном производстве давление страгивания (п.2.5) допускается проверять выборочно из расчета не менее 15% каждого типоразмера по диаметру от суточного выпуска.

Результаты испытаний распространяются на всю партию суточного выпуска. В случае получения неудовлетворительных результатов производится проверка всей партии цилиндров.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в три года. При этом цилиндры проверяют на соответствие пп.1.2-1.7, 2.1 (в части прочности и утечек через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей), 2.4-2.9.

4.5. Периодическим испытаниям должны подвергаться цилиндры каждого размера по диаметру гильзы, при этом их число должно быть, не менее:

8 шт. - для контроля показателей надежности;

3 шт. " " по всем остальным показателям.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Измерение параметров - по ГОСТ 19862*.

_______________

* Здесь и далее. Действует только на территории РФ. - Примечание "КОДЕКС".

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.1а. Класс загрязненности сжатого воздуха по ГОСТ 17433 при испытаниях должен соответствовать указанному в п.2.2.

Класс загрязненности сжатого воздуха должен проверяться не реже чем через 1500 ч работы стенда или каждые 6 мес.

5.1б. Перед испытаниями цилиндр должен совершать не менее трех полных двойных ходов.

5.1а, 5.1б. (Введены дополнительно, Изм. N 2).

5.2. При измерении усилия на штоке (п.1.2) нерабочая полость цилиндра должна быть сообщена с атмосферой.

5.3. Испытания цилиндров на устойчивость к механическим воздействиям (п.1.3) проводят на стенде при частоте вибрации 25 Гц и амплитуде 0,1 мм вдоль оси цилиндра в течение 2 ч.

После проведения испытаний цилиндр должен быть работоспособен.

5.4. Проверка воздействия климатических факторов (пп.1.4 и 2.1) - по ГОСТ 15151.

5.5. Проверку основных размеров (пп.1.5-1.7) производят измерением универсальным измерительным инструментом.

5.6. Прочность (п.2.1) проверяют по ГОСТ 12.3.001. Рекомендуется испытания на прочность проводить подачей минерального масла. При проверке цилиндр помещают в защитный кожух.

Не допускается возникновение остаточных деформаций и трещин на деталях цилиндра.

5.7. Утечки воздуха через уплотнения неподвижных соединений и стенки деталей (п.2.1) проверяют при давлении 1 МПа с помощью мыльной воды, погружением в жидкость или другим методом.

При испытании с помощью мыльной воды и погружением в жидкость в течение 20 с не должно быть пузырьков воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.8. Методы контроля утечек воздуха - по ГОСТ 19862. Для газового манометрического компрессионного метода отсеченный объем рекомендуется не более , исходя из времени испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.9. Давление страгивания (пп.2.5 и 2.6) проверяют без нагрузки на штоке при горизонтальном положении цилиндра.

При типовых и периодических испытаниях давление страгивания проверяют подачей воздуха в одну из полостей цилиндра (другая полость сообщена с атмосферой) при постепенном увеличении давления от нуля до значения, при котором начинается движение поршня.

При приемо-сдаточных испытаниях давление страгивания проверяют во время испытания цилиндров на функционирование.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

5.10. Время прохождения поршнем тормозного пути (п.2.7) без нагрузки определяют при закрытых дросселях и при давлении 0,4 МПа с помощью секундомера.

5.10а. Функционирование цилиндров проверяют без нагрузки при горизонтальном положении цилиндра в течение не менее одного полного двойного хода подачей давления, равного давлению страгивания.

Функционирование цилиндров с торможением дополнительно проверяют при закрытых дросселях и давлении 0,4 МПа в течение не менее трех двойных ходов.

(Введен дополнительно, Изм. N 2).

5.11. Установленный ресурс и наработку до отказа (пп.2.8 и 2.9) проверяют при рабочем давлении 0,63 МПа и нагружении штока безынерционной нагрузкой, составляющей не менее 0,5 значения статического усилия, указанного в табл.1.

Проверку ресурса проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа цилиндры проверяют на соответствие требованиям настоящего стандарта в части предельного состояния.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108.

7. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1. При монтаже цилиндров каналы присоединительных отверстий для подвода воздуха должны быть очищены от загрязнений, а трущиеся поверхности цилиндра должны быть смазаны.

7.2. При монтаже цилиндров необходимо обеспечивать совпадение направления действия усилия с осью штока на всем пути движения штока.

7.3. Пространственное положение цилиндров - любое.

Монтаж цилиндров рекомендуется осуществлять присоединительными отверстиями вниз для исключения возможности сбора конденсата.

7.4. Ориентировочные массы серийно выпускаемых пневмоцилиндров приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие цилиндра требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации цилиндров - 18 мес со дня ввода в эксплуатацию при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.

8.3. Гарантийный срок эксплуатации цилиндров, предназначенных на экспорт, - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента проследования их через Государственную границу СССР и при гарантийной наработке, не превышающей 300 тыс. двойных ходов или 300 км пройденного поршнем суммарного пути.

8.2, 8.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное

Ориентировочная масса серийно выпускаемых пневмоцилиндров

________________

* Материал: крышки и поршень - алюминий; гильза, шток и шпильки - сталь.

(Введено дополнительно, Изм. N 3).

Текст документа сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 1997