ГОСТ Р 71098-2023 Выбросы стационарных источников. Определение выбросов парниковых газов в энергоемких отраслях промышленности. Часть 3. Производство цемента

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО

ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГОСТ Р

71098—

2023

Выбросы стационарных источников

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ В ЭНЕРГОЕМКИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Часть 3

Производство цемента

Издание официальное

Москва

Российский институт стандартизации

2023

ГОСТ Р 71098—2023

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом «Научно-исследовательский институт охраны атмосферного воздуха» (АО «НИИ Атмосфера»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 457 «Качество воздуха»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 ноября 2023 г. № 1401-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

©Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2023

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

II

ГОСТ Р 71098—2023

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Термины и определения...............................................................2

4 Сокращения.........................................................................3

5 Определение величины парниковых газов. Основные принципы..............................3

6 Границы инвентаризации выбросов парниковых газов......................................9

7 Прямые выбросы парниковых газов и их определение.....................................14

8 Косвенные выбросы парниковых газов и их определение...................................29

9 Базовый год, приобретения и продажи..................................................30

10 Отчетность........................................................................30

11 Неопределенность инвентаризации парниковых газов....................................37

Приложение А (справочное) Результаты испытаний (аналитические измерения).................42

Приложение Б (справочное) Коэффициенты выбросов......................................45

Приложение В (справочное) Рекомендации по применению настоящего стандарта. Процедура проверки......................................................47

Библиография........................................................................48

III

ГОСТ Р 71098—2023

Введение

Производство цемента включает следующие основные технологические этапы:

а) добыча, усреднение, транспортирование сырьевых материалов, в том числе топлива и вспомогательных компонентов на территорию предприятия;

б) приготовление сырьевой смеси, которая включает в себя: карбонатные и глинистые породы, железосодержащие компоненты;

в) производство промежуточного продукта (клинкера) путем термической переработки сырьевой смеси;

г) измельчение клинкера с сульфатным компонентом, добавлением минеральных добавок для получения цемента с заданными характеристиками;

д) складирование, хранение и доставка готовой продукции до потребителей.

В производственном процессе выделяют два основных источника прямых выбросов СО₂: сжигание печного топлива и декарбонизация/кальцинирование сырьевой смеси на стадии термической переработки (см. [1]).

Другие источники СО₂ включают прямые выбросы парниковых газов от непечного топлива (например, от сушилок для продуктов, входящих в состав цемента, отопления помещений, внутреннего транспорта и собственной генерации электроэнергии) и косвенные выбросы парниковых газов, например: от производства внешним генерирующим объектом закупленной предприятием электроэнергии и от стороннего транспорта.

Примечание — К парниковым газам, отличным от СО₂, относят следующие соединения: метан (СН₄), закись азота (N₂O), гексафторид серы (SF₆), частично галогенсодержащие фторуглеводороды (ГФУ) и перфторированные углеводороды (ПФУ) (см. [2]).

Предложенные методы расчета предназначены для расширенной инвентаризации выбросов парниковых газов, проводимых на добровольной основе в соответствии с потребностью предполагаемых пользователей согласно ГОСТ Р ИСО 14064-1.

IV

ГОСТ Р 71098—2023

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Выбросы стационарных источников

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫБРОСОВ ПАРНИКОВЫХ ГАЗОВ В ЭНЕРГОЕМКИХ ОТРАСЛЯХ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Часть 3

Производство цемента

Stationary source emissions. Determination of greenhouse gas emissions in energy intensive industries. Part 3. Cement industry

Дата введения — 2024—02—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает согласованную методику расчета выбросов парниковых газов (ПГ) в цементной промышленности с целью представления данных об этих выбросах для различных целей и на разной основе, например на базе завода, предприятия (по стране или по региону) или даже на основе международной группы. В настоящем стандарте учтены следующие прямые и косвенные источники ПГ:

- прямые выбросы ПГ по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление а)] из тех источников, которые принадлежат или контролирует предприятие, например:

- декарбонизация карбонатов и сжигание органического углерода, содержащегося в сырьевой смеси,

- сжигание печного топлива (ископаемое печное топливо, альтернативное топливо, смешанное топливо с содержанием биогенного углерода, биомасса и биожидкости), связанное либо с производством клинкера, либо с сушкой сырьевой смеси и топлива, либо и с тем и другим,

- сжигание непечного топлива (ископаемое топливо, альтернативное топливо, смешанное топливо с содержанием биогенного углерода, биомасса и биожидкости), связанное с оборудованием и транспортными средствами на площадке, отоплением и охлаждением помещений, сушкой минеральных компонентов (например, шлака или пуццолана),

- сжигание топлива для выработки электроэнергии;

- сжигание углерода, содержащегося в обезвоженном осадке после очистки сточных вод;

- косвенные выбросы ПГ по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление Ь)] в результате производства электроэнергии, потребляемой на принадлежащем или контролируемом предприятием оборудовании;

- прочие косвенные выбросы ПГ по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисления с)—f)] от закупаемого клинкера.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

ГОСТ Р 57293/EN 197-1:2011 Цемент общестроительный. Технические условия

ГОСТ Р 57345/EN 206-1:2013 Бетон. Общие технические условия

Издание официальное

1

ГОСТ Р 71098—2023

ГОСТ Р ИСО 12039 Выбросы стационарных источников. Определение содержания монооксида углерода, диоксида углерода и кислорода. Характеристики и калибровка автоматических измерительных систем в условиях применения

ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 Газы парниковые. Часть 1. Требования и руководство по количественному определению и отчетности о выбросах и поглощении парниковых газов на уровне организации

ГОСТ Р ИСО 19694-1 Выбросы стационарных источников. Определение выбросов парниковых газов в энергоемких отраслях промышленности. Часть 1. Общие положения

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ Р ИСО 19694-1, ГОСТ Р ИСО 14064-1, ГОСТ Р 57345, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 альтернативное сырье; АС: Сырье для производства клинкера, полученное из искусственных ресурсов.

Примечание — Альтернативными видами сырья в цементном производстве являются следующие: бе-литовый шлам; сланцевый кокс; доменный шлак; зола унос. Сырьевая смесь из этих компонентов способна полностью заменить глинистый компонент, а также часть карбонатного компонента.

3.2 жидкое биотопливо: Жидкое топливо для получения энергии для целей помимо транспортирования, включая генерацию электроэнергии, обогрев и охлаждение, производимое из биомассы.

3.3 байпасная пыль; БП: Пылевые отходы из байпасного пылеуловителя циклонных теплообменников, декарбонизаторов и колосниковых подогревателей, как правило, состоящие из материала печной загрузки, полностью или, как минимум, высокой степени кальцинирования.

3.4

цемент: Гидравлическое вяжущее, т. е. тонкомолотый неорганический материал, который в смеси с водой образует цементное тесто, которое вследствие гидратации схватывается и твердеет и после затвердевания, в том числе под водой, остается твердым и устойчивым по объему.

[ГОСТ Р 57293—2016, раздел 4]

3.5 цемент (эквивалент): Расчетное количество произведенного цемента, определяемое по объему клинкера, произведенного на собственных мощностях цементным заводом через характерный для предприятия клинкер/цемент-фактор.

3.6 компоненты цемента: Основные и вспомогательные дополнительные компоненты цемента плюс сульфаты кальция и добавки в цемент.

3.7 цементная (печная) пыль; ЦП: Любые выбросы пыли из пылеуловителя печей, работающих по сухому или мокрому способу, которые состоят из частично кальцинированных сырьевых материалов печи, куда входит байпасная пыль или другие потоки пыли от производства клинкера.

3.8 клинкер: Промежуточный продукт в производстве цемента и основной материальный компонент цемента; гидравлический вяжущий материал, основными фазами которого минимум на 2/3 являются силикаты кальция.

3.9 прямые выбросы от ископаемого топлива: Суммарные прямые выбросы парниковых газов в границах отчетности, исключая выбросы от топлива на основе биомассы или биогенной углеродной составляющей смешанных топлив.

2

ГОСТ Р 71098—2023

3.10 возвратная пыль: Пыль, возникающая при производстве клинкера, которая в конце концов возвращается в мельницу для помола сырья или в печную систему, за исключением байпасной пыли.

3.11 ископаемое топливо: Топливо из ископаемых материалов, входящих в перечень Межправительственной группы экспертов по изменению климата.

Примечание — Примерами ископаемого материала являются уголь, нефть, природный газ и торф.

3.12 печная система: Цилиндрический тепловой агрегат, используемый при производстве клинкера, включающий теплообменник и/или декарбонизатор.

Примечание — Печная система мокрого способа производства не имеет ни теплообменника, ни декарбонизатора.

3.13 минеральный компонент; МК: Компоненты цемента помимо клинкера плюс добавки в бетон, перерабатываемые с целью изменения их свойств.

3.14 сырье (сырьевой материал): Материалы, используемые для получения сырьевой смеси при производстве клинкера.

3.15 суммарные прямые выбросы парниковых газов: Все прямые выбросы парниковых газов внутри границ отчетности, включая выбросы ПГ от переработки сырья, ископаемых топлив, биомассы и биогенной углеродной составляющей смешанных топлив, а также СО₂ от сжигания осадка после очистки сточных вод.

3.16 альтернативное топливо; АТ: Любое топливо (включая топливо из отходов/материалов из отходов), не относящееся к ископаемому топливу.

4 Сокращения

В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

ГФУ — галогенсодержащие фторуглеводороды (гидрофторуглероды);

ДС — дополнительное сырье;

ИС — измельченное сырье;

Кл — клинкер;

КПЗ — ключевой показатель эффективности;

МГЭИК — Межправительственная группа экспертов по изменению климата;

НТС — низшая теплотворная способность;

ОНУ — общий неорганический углерод;

ООУ — общий органический углерод;

ОУ — общий углерод (сумма ООУ и ОНУ);

ПГ — парниковый газ;

ПГП — потенциал глобального потепления;

ППП — потери при прокаливании;

ПФУ — перфторированные углеводороды (перфторуглероды);

СЭМ — стандартный эталонный метод;

ТС — теплотворная способность;

ФП — фильтрационная пыль.

5 Определение величины парниковых газов. Основные принципы

5.1 Общие положения

Объем выбросов ПГ можно определить (см. [3]) методом массового углеродного баланса (см. 5.4) или (непрерывными) измерениями выбросов отходящих печных газов (см. 5.3).

5.2 Основные парниковые газы при производстве цемента

Выбросы ПГ рассчитывают методом углеродного баланса при предположении, основанном на положениях (см. [4]), что весь углерод преобразуется в СО₂.

При производстве цемента СО₂ образуется в процессе получения Кл — зернистого промежуточного продукта, который затем тонко измельчают вместе с небольшой пропорцией сульфата кальция [гипса (CaSO₄ • 2Н₂О) или ангидрита (CaSO₄)] и получают гидравлический цемент.

3

ГОСТ Р 71098—2023

В зоне декарбонизации/кальцинирования протекает наиболее энергоемкая реакция клинкеро-образования — разложение карбоната кальция СаСО₃, а также карбоната магния МдСО₃ и доломита МдСО₃ • СаСО₃.

В кристаллической решетке магнезита МдСО₃ анион СО₃²“ связан слабее, чем в СаСО₃, поэтому углекислый магний диссоциирует при температуре от 500 °C до 700 °C, парциальное давление СО₂ равно 1 бар при температуре 640 °C.

Диссоциация доломита СаМд(СО₃)₂ протекает в две стадии: вначале при температуре 730 °C идет реакция разложения доломита и диссоциация магнезита:

СаМд(СО₃)₂ —> СаСО₃ + МдО + СО₂ (при 730 °C).

Затем при температуре 900 °C и парциальном давлении СО₂, равным 1 бар, происходит диссоциация СаСО₃:

СаСО₃ —> СаО + СО₂ (при 900 °C).

Механизм разложения карбонатов в доломите такой же, как и свободных СаСО₃ и МдСО₃, но скорость реакции меньше из-за более сложных химических превращений комплексной соли. Температура начала диссоциации доломита может снижаться в присутствии каталитических примесей до температуры 600 °C. Процесс разложения основного компонента сырьевой смеси СаСО₃ происходит в широком интервале температур (от 600 °C до 1100 °C) в зависимости от структуры карбоната, количества и вида присутствующих примесей и состава газовой среды. При парциальном давлении СО₂, равном 1 бар, диссоциации беспримесного СаСО₃ происходят при температуре 900 °C.

В процессе производства Кл известняк, который преимущественно состоит из карбоната (СаСО₃), нагревают (или кальцинируют) и получают известь (СаО) и побочный продукт СО₂. СаО затем взаимодействует с оксидом кремния (SiO₂), оксидом алюминия (А1₂О₃) и оксидом железа (Fe₂O₃) сырьевой смеси с образованием клинкерных минералов (главным образом силикатов кальция). Пропорция карбонатов, отличных от СаСО₃, в составе сырьевой смеси, как правило, предельно мала. Другие карбонаты (если они присутствуют) являются в основном примесями известняка. Присутствие небольшого количества МдО (обычно от 1 % до 2 %) в клинкере незначительно влияет на готовые характеристики.

5.3 Определение величины парниковых газов на основе измерения выбросов из газохода

Выбросы ПГ от установки определяют путем измерения. Выбросы от источника выбросов определяют на основе непрерывного измерения концентрации соответствующего ПГ в потоке отходящих газов. В соответствии с [3] для производства цемента предусмотрены только выбросы СО₂. Рекомендовано включать измерения выбросов СН₄ и N₂O, так как эти вещества приняты как единственно значимые ПГ помимо СО₂. При измерениях выбросов из дымовых труб руководствуются ГОСТ Р ИСО 12039.

5.4 Определение величины парниковых газов на основе массового баланса

Выбросы ПГ от установки могут быть определены на основе массового баланса. Выбросы от исходных потоков рассчитывают на основе входных или производственных данных, полученных с помощью измерительных систем, и дополнительных параметров лабораторных анализов, включая ТС, содержание углерода и содержание биомассы.

5.5 Валовые и чистые выбросы

5.5.1 Общие положения

С целью сравнения выбросов ПГ от заводов или установок из разных секторов энергоемких отраслей необходимо, чтобы границы мониторинга и отчетности согласно [5], [6] по этим выбросам были идентичными на уровне предприятий, даже если они различаются в деталях для каждого сектора. С этой точки зрения выбросы ПГ от использования чистой биомассы и связанные с содержанием биогенного углерода в смешанном топливе считают нейтральными для изменения климата и, следовательно, с нулевыми прямыми выбросами ПГ в соответствии с [7].

В отношении завода это приводит к так называемым «прямым выбросам ПГ от ископаемого топлива», значение которых можно сравнить с сопоставимыми объемами с объектов в разных секторах, что является абсолютным объемом выбросов ПГ, зарегистрированных заводом, площадкой или организацией (см. рисунок 1).

4

Площадка

Завод/сооружение А

Установка 1

= печь 1

Установка 2

_ печь 2 печь 3

Установка 3

= печь 4

Завод/сооружение В

Установка 1

= печь 1

Рисунок 1 — Площадка, сооружение, завод или установка

ГОСТ Р 71098—2023

Но этот объем прямых выбросов ПГ от ископаемого топлива не допускается использовать для сравнения эффективности установок в секторе цементной промышленности. Площадка, производящая собственную электроэнергию (мощность), будет иметь более высокие прямые выбросы ПГ от ископаемого топлива, чем идентичная площадка, которая получает электроэнергию из внешней сети, поскольку выбросы от внешнего производства электроэнергии учитывают как косвенные выбросы ПГ от импортируемой энергии. Для сравнения эффективности объектов необходимо выбросы ПГ от собственной генерации электроэнергии исключать из прямых выбросов ПГ от ископаемого топлива, т. е. перейти к так называемым «валовым выбросам». Валовые выбросы — это общие прямые выбросы ПГ (исключая собственную генерацию электроэнергии) от цементного завода или организации, включая выбросы ПГ от ископаемых отходов (но исключая выбросы СО₂ от отходов биомассы, данные о которых приведены в качестве справочной информации). Выгода от косвенного сокращения выбросов ПГ в результате использования АТ и АС отражает сокращение выбросов ПГ, достигаемое на полигонах захоронения отходов. Фактические сокращения, как правило, трудно определить достоверно, поэтому вычисляемое сокращение до некоторой степени устанавливают соглашением, а не на основе «точных» оценок воздействия ПГ.

Эта концепция валовых выбросов позволяет сравнивать выбросы ПГ на уровне завода, участка или организации.

Концепция валовых выбросов позволяет сравнивать прямые выбросы ПГ на уровне завода в цементной промышленности. Эта концепция не позволяет сравнивать эффективность заводов и установок по их влиянию на глобальное изменение климата, поскольку некоторые выбросы ПГ исключены (см. таблицу 1 и таблицу 2).

Таблица 1 — Расчет прямых выбросов

5

ГОСТ Р 71098—2023

Таблица 2 — Валовые и чистые выбросы

Настоящий стандарт предлагает воспользоваться преимуществами использования АТ и АС, что приводит к косвенному снижению ПГ, путем представления данных о валовых (включая альтернативные виды ископаемого топлива) и чистых (исключая альтернативные виды ископаемого топлива) выбросах.

Некоторые отходы могут заменить обычное ископаемое топливо и минеральное сырье в производстве цемента. В результате прямые выбросы СО₂ от традиционного ископаемого топлива снижаются, однако возникают прямые выбросы СО₂ от отходов («конверсия отходы—энергия»). Прямые выбросы СО₂ от сжигания отходов могут оказаться выше или ниже замещаемых, в зависимости от коэффициентов выбросов рассматриваемых видов топлива. Кроме того, отходы могут иметь ископаемую или биогенную природу.

В дополнение к прямым эффектам использование АТ и АС приводит к косвенному снижению выбросов ПГ на свалках и мусоросжигательных заводах, где эти отходы могут быть утилизированы. Это снижение может частично, полностью или более чем полностью компенсировать прямые выбросы СО₂ от сжигания отходов на цементном заводе в зависимости от местных условий (тип отходов, путь утилизации).

Чистые выбросы представляют собой валовые выбросы за вычетом выгод косвенного сокращения выбросов ПГ. Насколько это возможно, сообщаемые выгоды от использования АТ и АС должны учитывать местные обстоятельства (например, национальные соглашения, анализ жизненного цикла АТ и АС). При сообщении третьим сторонам необходимо предоставить подтверждающие доказательства снижения выбросов ПГ, проверенные соответствующим образом. По умолчанию в настоящем стандарте предполагается, что косвенное снижение выбросов ПГ равно прямым выбросам ПГ от использования ископаемых АТ и АС.

Однако в среднесрочной перспективе это наименее обременительный и наиболее практичный подход, при котором прозрачность достигается за счет раскрытия информации о валовых и чистых выбросах.

5.5.2 Валовые выбросы

5.5.2.1 Общие положения

В таблице 3 приведены источники выбросов, включенные в общие прямые выбросы ПГ, в таблице 4 — источники выбросов, которые следует указывать в прямых выбросах ПГ от ископаемых источников, а в таблице 5 — источники выбросов, которые следует включать в валовые выбросы.

Таблица 3 — Источники выбросов, включенные в общие прямые выбросы ПГ

6

Окончание таблицы 3

ГОСТ Р 71098—2023

Таблица 4 — Источники выбросов, подлежащие включению в прямые выбросы ПГ от ископаемых источников

Примечание — Источники, исключаемые из прямых выбросов ПГ от ископаемого топлива: - выбросы ПГ от использования топлива из биомассы;

- выбросы ПГ от использования смешанных топлив, содержащих биогенный углерод;

- косвенные выбросы ПГ (от покупной электроэнергии и Кл).

Таблица 5 — Источники выбросов, подлежащие включению в валовые выбросы

5.5.2.2 Учет выбросов СО₂ по содержанию биомассы в топливе

Выбросы СО₂, возникающие в результате использования смешанного топлива, содержащего биогенный углерод, не учитывают как часть валовых выбросов. Выбросы СО₂, связанные с биомассой в этих видах топлива, суммируют с выбросами СО₂ от чистой биомассы для получения общего количе-

7

ГОСТ Р 71098—2023

ства выбросов СО₂ от биомассы и указывают в качестве справочной информации. Общее количество выбросов СО₂ от биомассы вычитают при расчете абсолютных прямых выбросов СО₂.

5.5.2.3 Чистые выбросы ПГ и косвенное сокращение выбросов ПГ, связанные с использованием отходов/материалов из отходов в качестве альтернативных видов топлива

Цементная промышленность использует большое количество отходов/материалов из отходов в качестве топлива и/или сырьевой смеси.

Восстановленные отходы также называются АТ и АС. Используя АТ и АС, цементные предприятия сокращают потребление традиционного ископаемого топлива, в то же время помогают избежать традиционного захоронения отходов на свалках или их сжигания.

Более широкое использование АТ и АС может повлиять на прямые выбросы ПГ цементного завода, поскольку коэффициенты выбросов АТ могут отличаться от коэффициентов выбросов замещенного топлива. Кроме того, углерод, содержащийся в АС, может иметь ископаемое происхождение и/или происхождение из биомассы. Как упоминалось выше, использование АТ и АС в цементной промышленности обычно приводит к сокращению выбросов ПГ на свалках и мусоросжигательных заводах, где эти отходы в противном случае были бы утилизированы. Сочетание прямого воздействия на выбросы ПГ, косвенного сокращения выбросов ПГ и эффективности использования ресурсов делает замену традиционных ископаемых видов топлива на АТ эффективным способом сокращения глобальных выбросов ПГ.

Благодаря методике, приведенной в настоящем пункте, обеспечиваются полнота, точность и прозрачность отчетности. Прямые выбросы ПГ в результате сжигания ископаемых АТ и АС всегда необходимо включать в валовые выбросы организации в соответствии с 7.6. Настоящий стандарт обеспечивает основу для отчетности также о косвенных сокращениях выбросов ПГ, достигнутых за счет использования альтернативных видов топлива. Косвенные сокращения выбросов ПГ на свалках и мусоросжигательных заводах учитывают путем вычитания из валовых выбросов ПГ от сжигания ископаемой составляющей альтернативных видов топлива.

Требования к отчетности в отношении чистых выбросов приведены в 10.2.

5.5.3 Косвенные сокращения выбросов

5.5.3.1 Утилизация сбросного тепла

Некоторые цементные заводы экспортируют сбросное тепло внешним потребителям вместо традиционных источников энергии (см. рисунок 2). По аналогии с косвенными эффектами, связанными с использованием альтернативных видов топлива, цементная организация может учитывать косвенное сокращение выбросов ПГ в результате такого экспорта сбросного тепла.

Таким образом, настоящий стандарт предлагает возможность добровольно сообщать об использовании сбросного тепла на заводе (например, для сушки сырьевой смеси или шлака либо для производства электроэнергии), чтобы обеспечить объективное сравнение между заводами, экспортирующими тепло, и заводами, использующими тепло внутри. Это требует дополнительных расчетов, принимая во внимание энергию отходов, используемую только для производства Кл или цемента, и общий поток энергии, ГДж/год. Отчетность является добровольной.

5.5.3.2 Кроме того, в случае выработки электроэнергии за счет сбросного тепла любое дополнительное топливо, используемое в печной системе, учитывают как печное топливо, следовательно, выбросы считают прямыми выбросами ПГ из печной системы. Для предоставления более подробной информации в настоящем стандарте проводится различие между рекуперацией сбросного тепла и отдельной собственной генерации электроэнергии. В любом случае при подаче заявления в своей добровольной отчетности предприятиям необходимо учитывать, действительно ли их действия способствуют глобальному сокращению выбросов ПГ или простому перераспределению выбросов между различными субъектами.

8

ГОСТ Р 71098—2023

1 — неочищенный газ из теплообменника; 2 — байпас бойлера теплообменника; 3 — байпас бойлера холодильника; 4 — отходящий воздух холодильника; 5 — фильтр вентилятора холодильника; б — клинкерный холодильник; 7 — вращающаяся печь; 8 — третичный воздуховод; 9 — башня кондиционирования; 10 — башня теплообменника; 11 — бойлер теплообменника; 12 — на помол сырья; 13 — турбина; 14 — генератор; 15 — градирня; 16 — конденсатор; 17—бойлер холодильника; 18 — пылеуловитель

Рисунок 2 — Схема применения утилизации сбросного тепла и выработки электроэнергии в производстве цемента (см. [1]).

6 Границы инвентаризации выбросов парниковых газов

6.1 Общие положения

Определение соответствующих границ является одной из ключевых задач в процессе инвентаризации выбросов.

6.2 Границы отчетности

Границы отчетности относят к типам источников, охваченных инвентаризацией. Ключевое различие между прямыми и косвенными выбросами ПГ:

а) прямые выбросы ПГ по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление а)] — это выбросы из тех источников, которые принадлежат или контролирует организация, предоставляющая отчет. Например, выбросы от сжигания топлива в цементной печи являются прямыми выбросами организации, владеющей (или контролирующей) печью. В их состав входят прямые выбросы от дополнительного использования топлива, например при сушке сырьевой смеси или топлива, или при собственной генерации электроэнергии;

б) косвенные выбросы ПГ по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисления Ь)—f)] — это выбросы, возникающие в результате деятельности предприятия, которое предоставляет отчет, но происходящие из источников, находящихся в собственности или под контролем другой организации. В настоящем стандарте наиболее значимыми являются косвенные энергетические выбросы по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление Ь)] и выбросы ПГ от покупного клинкера по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление d)].

В разделе 7 приведены подробные указания по различным источникам прямых выбросов, возникающих на цементных заводах. Косвенные выбросы ПГ рассмотрены в разделе 8.

Предприятия должны использовать границы отчетности, указанные в таблице 6, для определения выбросов ПГ на цементном заводе. Любое отклонение от этих границ следует фиксировать и обосновывать.

9

ГОСТ Р 71098—2023

Таблица 6 — Границы отчетности (см. [1])

10

Окончание таблицы 6

ГОСТ Р 71098—2023

6.3 Организационные границы

6.3.1 Общие положения

Организационные границы определяют, какие части организации, например: операции в полной собственности, совместные предприятия, дочерние структуры, включены в инвентаризацию и каким образом осуществляют консолидацию выбросов этих субъектов. Настоящий стандарт содержит методические рекомендации по организационным границам.

6.3.2 Рассматриваемые установки

Выбросы ПГ возникают в результате не только работы печи, но и предшествующих и последующих процессов, особенно при работе в карьерах и (косвенно) при помоле цемента. Эти объекты могут быть расположены на значительном расстоянии друг от друга. Кроме того, карьерами, печами и помольными станциями иногда управляют юридические лица.

Отчетность в соответствии с настоящим стандартом должна охватывать основные прямые и косвенные выбросы ПГ, связанные с производством цемента, в соответствии с разделами 7, 8 и 10. Эти выбросы включают также выбросы, связанные с потреблением топлива и электроэнергии вверх и вниз по цепочке. В частности, цементные предприятия должны включать в свою отчетность следующие виды деятельности в той мере, в какой они контролируют или владеют определенными установками в соответствии с 6.3.3:

а) производство Кл, включая добычу и подготовку сырья;

б) подготовка или переработка топлива или альтернативного сырья (например, золы уноса или доменного шлака) на собственных установках;

в) измельчение Кл и добавок к бетону, например шлак, как на интегрированных цементных заводах, так и на отдельных станциях помола;

г) дополнительное использование топлива для собственной генерации электроэнергии.

При необходимости могут быть проведены отдельные инвентаризации, например: если объекты географически разнесены или их управление осуществляют отдельные операторы. Последствия такого разделения будут нейтрализованы, когда выбросы консолидируются на уровне организации или группы (см. также 6.3.4 относительно переноса Кл внутри организации).

6.3.3 Операционный контроль и критерии

Определены три метода консолидации выбросов ПГ в цементной промышленности для предприятий, имеющих более одного завода (см. рисунок 3):

- согласно подходу, основанному на долевом участии, организация консолидирует свои выбросы ПГ в соответствии с (пропорциональной) долей участия в каждой операции, т. е. долей собственности. В качестве исключения выбросы не консолидируются для вложений в основные средства, когда организация владеет лишь небольшой частью общих акций предприятия и не оказывает ни значительного влияния, ни финансового контроля;

- финансовый контроль определяется как способность организации направлять финансовую и операционную политики с целью получения экономических выгод от ее деятельности. Например, финансовый контроль обычно существует, если организация имеет право на большинство выгод от операции или если она сохраняет за собой большинство рисков и преимуществ от владения активами.

При таком подходе предприятия консолидируют 100 % выбросов тех операций, над которыми у них имеется финансовый контроль. В виде исключения консолидация в соответствии с долей капитала требуется для совместных предприятий, в которых партнеры имеют совместный финансовый контроль;

- операционный контроль определяется как полное право организации внедрять и реализовывать свою операционную политику в процессе эксплуатации. Этот критерий обычно выполняется, если

11

ГОСТ Р 71098—2023

организация является оператором объекта, т. е. имеет лицензию на эксплуатацию. При таком подходе предприятия консолидируют 100 % выбросов от тех операций, над которыми они осуществляют операционный контроль. В виде исключения консолидация в соответствии с долей капитала требуется для совместных предприятий, в которых партнеры имеют совместный операционный контроль.

Предприятиям следует указывать в отчете применяемую методику согласно [8], [9].

Консолидация для доли в капитале

Финансовый контроль

Операционный контроль

Пропорционально

Исключение:

0 % для доли вложения в основной капитал

100%

100%

Исключение: пропорциональная доля в собственном капитале, если финансовый/операционный контроль совместный

Рисунок 3 — Варианты консолидации выбросов

Цементные предприятия должны консолидироваться, в первую очередь, по критерию операционного контроля, а во вторую — по критерию собственности в том случае, если операционный контроль четко не закреплен за одним юридическим лицом.

6.3.4 Внутреннее перемещение клинкера, цемента и МК

Многие цементные предприятия перемещают большие объемы Кл, цемента и МК, таких как шлак или зола уноса, между различными заводами и установками помола. Переданные материалы перерабатывают в другие продукты, такие как низкоклинкерные цементы, и, таким образом, оказывают влияние на Кл/цемент-фактор принимающего завода. В этих случаях возникает риск двойного учета.

Предприятия должны обеспечить, чтобы их методы расчета и отчетности соответствовали нижеприведенным методам для уровня завода и предприятия.

На уровне предприятия необходимо сообщать о внутреннем перемещении Кл (перемещение внутри одной организации, плюс для полученного и минус для отправленного клинкера). Кл, перемещаемый внутри предприятия в качестве ингредиента цемента, следует отражать только в том случае, если завод получает цемент от другого завода в рамках той же организации и перерабатывает его в другой тип цемента. Количество Кл следует рассчитывать, например исходя из соотношения клинкер/цемент перемещаемого цемента. Клинкер как компонент цемента, закупаемого у других предприятий (внешняя передача клинкера), который используют для смешивания, следует указывать как приобретенный Кл. Расчет общего количества израсходованного Кл приведен в таблице 7.

Таблица 7 — Расчет общего израсходованного клинкера

12

Окончание таблицы 7

ГОСТ Р 71098—2023

На уровне организации внутренние перевозки Кл суммируют для проверки, при этом сумма внутреннего импорта и внутреннего экспорта должна быть равна нулю. Кл от внутренних перегрузок цемента указывают как сумму Кл всех заводов. Расчет общего количества израсходованного Кл приведен в таблице 8.

Таблица 8 — Расчет общего потребления Кл (уровень организации)

Количество экспортируемого МК необходимо отображать как положительное значение, означающее, что завод продает/экспортирует. Для отчетности не имеет значения, используются ли реали-зованные/экспортированные МК в цементе или бетоне. Однако количество израсходованного предварительно обработанного МК не следует рассматривать в количестве продукции на основе цементных составляющих в случае ее поступления с другого предприятия (независимо от принадлежности к определенной организации).

На уровне организации общие переводы МК суммируют как сумму всех заводов. Учет внутренних перемещений необходим для анализа показателей эффективности на уровне предприятия.

13

ГОСТ Р 71098—2023

7 Прямые выбросы парниковых газов и их определение

7.1 Общие положения

Прямые выбросы ПГ — это выбросы из источников рассматриваемого предприятия. На цементных заводах прямые выбросы ПГ могут происходить из следующих источников:

а) декарбонизация/кальцинирование карбонатов и сжигание органического углерода, содержащегося в сырьевой смеси;

б) сжигание печного топлива, связанного с производством Кл:

1) сжигание обычного ископаемого печного топлива,

2) сжигание альтернативного ископаемого печного топлива и смешанного топлива с содержанием биогенного углерода,

3) сжигание биомассы и биожидкостей (включая отходы биомассы);

в) сжигание непечного топлива:

1) сжигание обычного ископаемого топлива,

2) сжигание альтернативных ископаемых видов топлива и смесей топлив с содержанием биогенного углерода,

3) сжигание биомассы и биожидкостей (включая отходы биомассы);

г) сжигание топлива для собственной генерации электроэнергии;

д) сжигание углерода, содержащегося в обезвоженном осадке после очистки сточных вод.

В таблице 9 и таблице 10 обобщены задействованные параметры и предлагаемые источники данных. Как правило, предприятиям рекомендуется измерять необходимые параметры на уровне предприятия. Если данные по конкретному заводу или организации недоступны, следует использовать рекомендуемые международные коэффициенты по умолчанию. Другие факторы по умолчанию (например, национальные) могут быть предпочтительнее международных значений по умолчанию, если они считаются надежными и более подходящими. В следующих разделах приведены рекомендации по выбору различных методов отчетности о выбросах СО₂ при кальцинировании сырья.

Таблица 9 — Выбросы СО₂ от сырья: методы, основанные на вводе сырьевой смеси (А1, А2)

14

Окончание таблицы 9

ГОСТ Р 71098—2023

Таблица 10 — Параметры и предлагаемые источники данных для расчета прямых выбросов СО₂ и коэффициентов выбросов СО₂ по умолчанию для топлива

15

ГОСТ Р 71098—2023

Окончание таблицы 10

7.2 Выбросы СО₂ при декарбонизации/кальцинировании сырья

7.2.1 Общие положения

Декарбонизация/кальцинирование — это высвобождение СО₂ из карбонатов в процессе высокотемпературной обработки ИС по [10], [11]. Декарбонизация/кальцинирование СО₂ напрямую связаны с производством Кл. Кроме того, декарбонизация/кальцинирование БП и ФП может быть соответствующим источником СО₂, когда такая пыль выводится из печной системы для прямой продажи, добавления в цемент или другие продукты или для утилизации в качестве отходов.

На рисунке 4 приведен пример соответствующих массовых потоков в процессе производства Кл.

На уровне завода выбросы СО₂ при обжиге можно рассчитать двумя способами: исходя из объема и содержания карбонатов в потребленном сырье (метод ввода) или на основе объема и состава произведенного Кл (метод вывода) плюс пыль, выходящая из печи. Методы ввода и вывода эквивалентны. Настоящий стандарт включает описание двух типов методик. Предприятия могут выбрать метод ввода на основе сырья или метод вывода на основе Кл. Выбор следует делать в зависимости от наличия адекватных данных и измерений массовых потоков. Кроме того, настоящий стандарт позволяет для каждого типа применять доступный и подробный метод. Выбор между этими методами зависит как от предполагаемого использования отчетности, так и от наличия данных. Предпочтение отдается детальным методам отчетности, если данные, необходимые для более детальных методов, могут быть предоставлены с достаточной точностью и в практически осуществимых пределах.

В настоящем стандарте массовые потоки и параметры сырья, печной загрузки, ЦП (ФП и БП) и Кл отнесены к сухому состоянию (влажность менее 1 %). Обычно остаточная влажность этих материалов незначительная, когда измерения проводят во время подачи материала или топлива в процесс.

16

ГОСТ Р 71098—2023

1 — известняк СаСО₃, МдСО₃; 2 — глина, сланец, прочие источники СаО, МдО, CaSi; 3 — сырье; 4 — пылевой фильтр; 5 — СО₂; 6 — пыль из фильтров, поступающая из печной системы; 7 — возвратная пыль; 8 — сырьевой материал печи; 9 — теплообменник; 10 — зола уноса декарбонизатора; 11 — печь; 12 — зола топлива; 13—Кл; 14 — БП; 15 — дополнительные сырьевые материалы;

16 — рециркулируемая пыль; 17—силос; 18 — сырьевая смесь; 19 — сырьевая мельница

Рисунок 4 — Пример массовых потоков в процессе производства Кл на установке по производству Кл во вращающейся печи с циклонным теплообменником, оборудованной фильтром для сбора пыли, и с рециркуляцией пыли

Выбросы СО₂ от декарбонизации/кальцинирования относительно небольших количеств карбонатов в золе топлива, добавляемой в систему печи, следует полностью учитывать для отчетности по выбросам СО₂ от топлива. Обычно это обеспечивается путем определения коэффициентов выбросов СО₂ для топлива на основе содержания ОУ в топливе, которое включает как ООУ, так и ОНУ. Материалы с высоким содержанием как ООУ, так и ОНУ (например, обезвоженный осадок сточных вод) можно рассматривать как топливо и/или сырьевой материал. В любом случае необходимо учитывать полные выбросы СО₂ в результате их использования. На рисунке 5 обобщены предлагаемые методы определения основных источников СО₂ при декарбонизации/кальцинировании сырья.

7.2.2 Методы ввода А1 и А2

7.2.2.1 Общие положения

Методы ввода основаны на определении количества сырья, потребляемого для производства Кл, с учетом поправки на возврат пыли. Оба метода (простой метод ввода А1 и подробный метод ввода А2) учитывают:

- выбросы СО₂ при обжиге сырья для производства Кл;

- выбросы СО₂ от обжига цементной пыли (ЦП = ФП и/или БП), выходящие из печной системы;

- выбросы СО₂ от ООУ сырья.

17

ГОСТ Р 71098—2023

Рисунок 5 — Обзор методов определения выбросов СО₂ при декарбонизации/кальцинировании сырья

7.2.2.2 Потребление сырья

Количество сырья, потребляемого для производства Кл в печи, включая прокаленную БП, выходящую из печной системы, определяют исходя из количества печной загрузки, рассчитанного или измеренного на уровне завода. Взвешивание печной загрузки является основным измерением, которое в наибольшей степени определяет окончательную точность отчетности по методу ввода.

Количество печной загрузки корректируется путем вычитания количества пыли, которая возвращается, например из теплообменника, и которая либо рециркулирует в печной загрузке или в бункере, либо отбрасывается в виде фильтрационной пыли, покидающей систему печи. Концепция массовых потоков показана на рисунке 6. Коррекция подачи в печь по скорости возврата пыли предотвращает двойной учет рециркулируемой пыли. Таким образом, методы ввода рассчитывают количество сырья, потребляемого для производства Кл и БП, выходящей из печной системы.

Доля возврата пыли по отношению к подаче в печи следует определять на уровне предприятия. Для этого можно применять различные методы. Общепринятыми методами являются либо прямое измерение (взвешивание) количества возвращаемой пыли, либо определение доли возвращаемой пыли из массового баланса печи. В таком балансе массовые потоки от печной загрузки и золы топлива, а также выход Кл, потери при кальцинировании сырья и пыли, выходящей из печной системы (например,

18

ГОСТ Р 71098—2023

в виде БП), уравновешиваются, для получения массы пыли, возвращаемой в технологический цикл за определенный период.

В любом случае применяемые методы определения доли возврата пыли должны обеспечивать достаточную точность. Когда используют измерения за определенные периоды работы печи, они должны быть представительными для работы печи в течение периода, для которого подготовлен отчет о выбросах.

Обычно для этого требуются повторные измерения для учета возможных изменений доли возвращаемой пыли с течением времени и/или изменения при различных режимах работы печи.

Количество выбросов СО₂ от декарбонизации/кальцинирования потребляемого сырьевого материала рассчитывают путем умножения на массовую долю СО₂, высвобождаемого из ОУ некальцинированного ИС, при детальном методе ввода А2 или на основе ППП при простом методе ввода А1. Соответствующий параметр сырья необходимо регулярно измерять на уровне предприятия.

Вместо показателей сырьевой смеси возможно использовать соответствующий параметр для образцов сырьевых материалов печи, если разница между этими величинами незначительная, а регулярный анализ сырьевой смеси не реализуем. Разница между этими показателями остается небольшой в том случае, если пыль, поступающая из теплообменника, имеет невысокую степень декарбонизации/ кальцинирования (что часто наблюдается в печах с циклонными теплообменниками, работающих по сухому способу), либо на рецикл из теплообменника в печную загрузку поступает небольшое количество пыли:

- для замены этого параметра в простом методе ввода А1 разница между параметром загрузки печи и сырья не должна превышать 1 %, а степень декарбонизации/кальцинирования пыли, возвращаемой из теплообменника, — 5 %;

- для подстановки параметров в подробном методе ввода А2 необходимо проанализировать разницу между обоими параметрами и показать, что отчет о выбросах СО₂ является полным и не существует систематической разницы между использованием параметров, определенных по образцам печной загрузки.

В дополнение к неорганическим карбонатам сырье, используемое для производства Кл, обычно содержит небольшую долю органического углерода, который преобразуется в СО₂ в процессе термообработки сырья. Выбросы СО₂, обусловленные содержанием ООУ, следует включать в параметры, используемые для отчетности о выбросах СО₂ по методам ввода;

- для подробного метода ввода А2 измерение СО₂ от общего количества углерода должно определять полные выбросы СО₂ от сырья и любых дополнительных сырьевых материалов. Это означает, что он должен включать СО₂, выделяемый из ОНУ и ООУ соответствующих материалов. Такие измерения могут быть выполнены, например, с помощью ИК-анализа газов, выделившихся из нагретого и полностью окисленного образца;

- в простом методе ввода А1 в массовой доле потерь учтен весь СО₂ от декарбонизации/кальцинирования карбонатов. Выбросы СО₂ от ООУ обычно относительно невелики. Выбросы от потерь при кальцинировании учитывают частично. С другой стороны, разница масс между ООУ и выбросами СО₂ от ООУ часто более чем полностью компенсируется небольшим количеством остаточной влажности в образцах сырья, которая выделяется в виде водяного пара (Н₂О) при нагревании. Эта потеря массы также учитывается потерями. Таким образом, отчетность по выбросам на основе ППП в простом методе ввода в большинстве случаев обеспечивает относительно точную оценку общих выбросов СО₂ от декарбонизации/кальцинирования и высокотемпературной обработки потребляемого сырья. Если использовано сырье с высоким содержанием органического углерода, то вместо измерений потерь следует использовать содержание СО₂, включая выбросы СО₂ из содержания ООУ, как в подробном методе А2. Это становится необходимым, если завод потребляет в качестве подаваемого в печь сырья значительные объемы сланца с высоким содержанием ООУ. В некоторых случаях целесообразно рассматривать ООУ таких материалов отдельно, в качестве «виртуального» топливного компонента. Для целей расчета это означает, что такой материал подразделяют на сырьевую (охватывает минеральную часть/карбонаты) и топливную составляющие (исходя из содержания ООУ).

7.2.2.3 Фильтрационная пыль, выходящая из печной системы

Пыль от фильтров, выходящая из печной системы, относится ко всей пыли, которая не рециркулирует в печной загрузке. Пыль можно реализовать напрямую, добавлять в цемент или другие продукты или утилизировать как отходы.

Определение ФП, выходящей из печной системы, не включает БП, которая обрабатывается отдельно в подробном методе ввода А2 [см. формулы (1) и (2)]. Количество ФП, выходящей из печной

19

ГОСТ Р 71098—2023

системы, вычитают как часть возврата пыли из измеренной загрузки печи в соответствии с концепцией определения потребляемого сырья. Следовательно, выбросы от кальцинирования ФП, выходящей из печной системы, следует рассматривать отдельно. В сухом процессе ФП часто не кальцинируется.

При полусухом, полумокром и мокром способах частично декарбонизированную ФП часто извлекают. Необходимо учитывать выбросы СО₂ от ее декарбонизации/кальцинирования. Выбросы СО₂ от кальцинирования сырья, которые образуют БП, уже учитывают как кальцинированный СО₂, происходящий из потребленного сырья.

Выбросы СО₂ от ФП, выходящей из печной системы, следует рассчитывать на основе соответствующих объемов пыли и либо содержания СО₂ от карбонатов, либо потерь при прокаливании ФП, измеренных на уровне завода. Исходя из содержания СО₂ в карбонатах или потерь ФП и некальцинированной сырьевой смеси коэффициент выбросов СО₂ частично прокаленной ФП, тСО₂/тФП, рассчитывают по формуле

^ФП

feOgRM ' ^

^^СОгш d'

(1)

где ^co_2RM — массовая доля карбонатного СО₂ в сырьевой смеси, тСО₂/т сырьевой смеси.

Степень/коэффициент декарбонизации ФП (высвобожденный СО₂, выраженный как доля общего карбонатного СО₂ в сырьевой смеси) d рассчитывают по формуле

^О2ФП ' 0 ~ ^2RM )

(1 - ^СО₂ФП ) ■¹ “ ^f^2RM (²)

где — массовая доля С0₉ в ФП, тС0₉/тФП.

^ьи2ФП ^{z z}

Массовые доли f_co и f_co заменяются на ППП^ и ППП_фп соответственно в простом методе ввода А1, т. е. массовые доли потерь при декарбонизации/кальцинировании. Степень декарбонизации d ФП предпочтительно должна быть основана на данных по конкретному предприятию. При отсутствии таких данных для печей следует использовать значение по умолчанию, равное 0, поскольку ФП обычно не кальцинируется или кальцинируется в незначительной степени в этом процессе.

В других процессах (полусухой, комбинированный или мокрый) степень декарбонизации может быть значительной. При отсутствии данных для этих типов печей необходимо использовать значение по умолчанию 1. Это значение является консервативным, т. е. в большинстве случаев приводит к завышению выбросов, связанных с ФП. Формула (1) для метода ввода основана на анализе сырья, в то время как коэффициент выбросов пыли в соответствии с методом вывода основан на коэффициенте выбросов СО₂ Кл [см. формулу (11)]. Оба метода расчета должны привести к одному и тому же результату.

При отсутствии заводских данных об объемах пыли следует использовать значение по умолчанию МГЭИК для СО₂ от выбрасываемой пыли (2 % клинкерного СО₂). Однако следует отметить, что это значение по умолчанию чрезмерно низкое в тех случаях, когда соответствующее количество пыли выходит из печной системы. Поэтому предпочтительнее применять данные по конкретным предприятиям или организациям.

7.2.2.4 Частичная декарбонизация/кальцинирование байпасной пыли (подробный метод ввода А2)

Как правило, БП, извлеченная из печной системы, полностью декарбонизируется/кальцинируется. Однако в некоторых типах установок БП декарбонизируется/кальцинируется лишь частично. Объем экстракции БП и степени ее декарбонизации/кальцинирования имеет значение для точности отчетности о выбросах от декарбонизации/кальцинирования сырья. В таких случаях следует отдать предпочтение подробному методу ввода А2, а количество БП, выходящей из печной системы, и содержание карбонатного СО₂ следует измерять на уровне предприятия. Затем количество остаточного СО₂ в массовом потоке БП, выходящей из системы печи по формуле (3), следует вычесть из количества СО₂, полученного при обжиге сырьевой смеси.

^С02БП неисп БП • СО_2БП ОСТ’ (3)

где СО_{2БП неисп} — масса СО₂, которое не выбрасывается, т СО₂;

БП — масса БП, выходящей из печной системы, т;

СО_2БП ост — анализируемая масса остаточного СО₂, т СО₂.

20

ГОСТ Р 71098—2023

Поправку на непрокаленную долю БП рассчитывают по формуле

^C02RM ^{= С0}2«Мвыд - ^С02БП неисп’ (⁴)

где CO_2RM — эффективный выброс СО₂ из сырья, т СО₂;

СОг^Мвыд — масса СО₂, потенциально выделяемая из потребленной сырьевой смеси (т СО₂), рассчитываемая по формуле

^СО2КА4выд ^{= RW}Bbifl ’ ^C02RM’ (⁵)

где ЯМ_ВЬ|Д — масса потребленной сырьевой смеси, т;

^2RM — проанализированный СО₂, выделившийся из ОУ в сырьевой смеси, т СО₂/т сырьевой смеси.

7.2.2.5 Дополнительное сырье, не включенное в шихту

Варианты учета дополнительного сырья представлены в подробном методе ввода А2.

Общую массу СО₂ из сырьевой смеси CO_2RM, т СО₂/год, рассчитывают по формуле

^C02RM = KF ■ (1 - DRC) • nnn_RM + ФП_вь|Х._с._п • EF^_n, (6)

где KF — масса сырьевого материала печи, измеренное на уровне завода, т/год;

DRC — доля возвращенной пыли по отношению к сырьевому материалу печи;

^^n_RM — массовая доля потерь при кальцинировании сырьевой смеси, доли ед;

Ф^выхсп — количество ФП, выходящей из печной системы, т/год;

^фп — коэффициент выбросов СО₂ от частично прокаленной ФП, т СО₂/тФП, рассчитываемый по формуле (1).

Общую массу СО₂ из сырья CO_2RM, т СО₂/год, рассчитывают по формуле

^C02RM - KF ■ (1 - DRC) • ^co_{2RM TC} ^{+ ФП}вых.с.п ’ ^фп -

^_ БПцых с П ' ^СО ⁺ ^/ (ADRM: • /qq ),

ВЫХ.С.П Ьи_2БП1тс ' ' ^UU24DRM,TC /

(7)

где KF — масса сырьевого материала печи, измеренная на уровне предприятия, т/год; DRC — доля возвращенной пыли по отношению к сырьевому материалу печи;

ЛЛИ^ — массовая доля потерь при кальцинировании сырьевой смеси, доли ед;

CO2RM.TC

— массовая доля содержания СО₂ в сырьевой смеси, включая выбросы СО₂ т СО₂/т сырья;

от ООУ,

ФП_О. _{1V n п} — масса ФП, выходящей из печной системы, т/год;

EF^ — коэффициент выбросов СО₂ от частично прокаленной ФП, т СО₂/т ФП;

БП_о._1У„_п — масса БП, выходящей из печной системы, т/год;

^^С02бптс — массовая доля СО₂, выделившегося в БП, т СО₂/т БП;

ADRMj — масса ДО /, т/год, не входящего в состав шихты;

^^C02adrm7c — массовая доля СО₂, выделившегося в ДС /, т СО₂/т ДО.

В особых случаях может потребоваться корректировка концепции методов ввода, чтобы отразить определенные материальные потоки на заводе и обеспечить их правильный учет. Корректировки должны быть объяснены и сопровождаться обзором всех соответствующих материальных потоков. Кроме того, следует продемонстрировать, что выбросы СО₂ от полного и частичного кальцинирования сырья и от содержания органического углерода в сырье полностью и более точно учитывают скорректирован

ным методом.

7.2.3 Методы вывода В1 и В2

7.2.3.1 Общие положения

Для того чтобы применить методы на основе произведенного Кл, предприятия должны использовать свои заводские данные, как указано в 7.2.3.2, 7.2.3.3 и 7.2.3.4.

7.2.3.2 Клинкер

СО₂ при декарбонизации/кальцинировании рассчитывают на основе объема произведенного Кл и коэффициента выбросов на тонну Кл.

21

ГОСТ Р 71098—2023

Объем произведенного Кл можно определить:

- либо из массового баланса Кл (рассчитанный в обратном направлении от отгрузки цемента) по формуле

КПргос! “ ^cemdisp~ ^сет stock,st ^{+ сет}stock,е ^{— сет} const,ех,Кл ⁺ ^ⁿdisp ^— ^ⁿsupp ⁺

⁺ ^Пstock,е ^— ^sfoc/c.sf^{- cem}supp' (^

- либо прямым взвешиванием после печи.

Коэффициент выбросов определяют на основе измеренного содержания СаО и МдО в Кл и корректируют, если соответствующие количества СаО и МдО в Кл происходят из некарбонатных источников.

Это может быть, например, если в качестве сырья, поступающего в печь, использованы силикаты кальция или зола уноса.

Определение коэффициента выбросов для Кл должно быть четко задокументировано. Подробный метод относится к анализу СаО и МдО Кл и поправке на некарбонатные источники этих оксидов.

При отсутствии более качественных данных следует использовать значение по умолчанию 0,525 т СО₂/т Кл (простой метод вывода В1). Это значение сопоставимо со значением по умолчанию МГЭИК (0,510 т СО₂/т) с поправкой на типичное содержание МдО в Кл. Коэффициент выбросов СО₂ от Кл EF^t СО₂/т Кл, рассчитывают по формуле

Ef^, =/030^-0,785^4-7МдО_Кл-1,092^, (9)

где /СаО_Кл — массовая доля СаО в Кл, %;

/МдО_Кл — массовая доля МдО в Кл, %.

Значительное содержание СаО и МдО (например, из предварительно прокаленного сырья) можно вычесть.

7.2.3.3 Пыль

СО₂ от БП или ФП, выходящей из печной системы, рассчитывают на основе соответствующих объемов пыли и коэффициента выбросов.

Байпасная пыль обычно полностью декарбонизирутся/кальцинируется. Таким образом, выбросы, связанные с БП, следует рассчитывать с использованием коэффициента выбросов для Кл (метод простого вывода В1) по формуле

^С02БП^=БП-^Кл- 0 °)

где СО_2БП — масса СО₂, выбрасываемого из БП, т СО₂;

БП — масса БП, выходящей из печной системы, т БП;

EF^ — заводской коэффициент выбросов Кл, т СО₂/т Кл.

В качестве альтернативы коэффициент выбросов СО₂ от БП EF_bn можно определить по СаО, МдО и оставшемуся карбонатному СО₂, проанализированному в пробах БП (подробный метод В2). Эти параметры напрямую связаны с массой БП. Данный метод дает более точные результаты, особенно в случае обогащения БП такими компонентами, как щелочные хлориды и сульфаты, по сравнению с составом Кл или частично прокаленного материала.

При наличии дополнительной информации коэффициент выбросов СО₂ от БП EF_bn, т СО₂/т БП, можно рассчитать по формуле (предлагается для выбросов ФП)

^БП ^{= СО}2СаО ' ^СО2МдО “ ^°2БП ⁼ (^С02 СаО ’ ^СО2Мдо) ’ ^d’ (^)

где СО_2СаО — массовая доля СО₂, отнесенная к массе оксида кальция в БП, т СО₂/т БП, рассчитываемая по формуле

СО_2СаО=^°- 0,785; (12)

^^2МдО — массовая доля СО₂, отнесенная к массе оксида магния в БП, т СО₂/т БП, рассчитываемая по формуле

СО_2МвО=^^ 1,092; (13)

22

ГОСТ Р 71098—2023

/СО_2БП — массовая доля карбонатов СО₂ в БП, т СО₂/т БП;

с/ — степень декарбонизации БП (выделенный СО₂, выраженный как доля общего СО₂ в полностью непрокаленной БП).

Расчет коэффициента выбросов СО₂ для БП EF_Bn по формуле (11) следует тому же методу, который обычно применяется для определения коэффициента выбросов для Кл EF_Kn. Однако при использовании параметров БП и ее удельной массы он учитывает:

а) снижение массовой доли СаО и МдО в БП (по сравнению с прокаленным сырьем или Кл) за счет обогащения щелочными хлоридами и сульфатами;

б) ее частичную(ое) декарбонизацию/кальцинирование (степень декарбонизации/кальцинирования с/): ФП, в отличие от БП, обычно не кальцинируется полностью.

Коэффициент выбросов для частично прокаленной ФП ЕЕ_фП, т СО₂/т ФП, определяют на основе коэффициента выбросов для Кл и степени декарбонизации пыли по формуле

_EF _ 1 + Н5<л

^ФП~;т^^7 ^<14)

1 + вКл

где EF_Kn — заводской коэффициент выбросов Кл, т СО₂/т Кл;

d — степень декарбонизации ФП (выделенный СО₂, выраженный как доля общего СО₂ в сырье) по формуле (2).

Степень декарбонизации ФП d предпочтительно должна быть основана на данных по конкретному предприятию. При отсутствии таких данных значение по умолчанию, равное 0, следует использовать для печей сухого способа, потому что ФП обычно не декарбонизируется/кальцинируется или декарбо-низируется/кальцинируется в незначительной степени в этом процессе. В других процессах (полусухой, комбинированный или мокрый) степень декарбонизации может быть значительной. При отсутствии данных для этих типов печей должно быть использовано значение по умолчанию 1.

Это значение является консервативным, т. е. в большинстве случаев приводит к завышению выбросов, связанных с ФП. Метод ввода А2 основан на анализе сырья, а метод вывода В2 — на коэффициенте выбросов СО₂ при производстве Кл. Оба метода массового баланса должны привести к одному результату.

При отсутствии заводских данных об объемах пыли следует использовать значение по умолчанию МГЭИК для СО₂ от выбрасываемой пыли (2 % от СО₂ Кл, см. 7.3). Однако следует отметить, что это значение по умолчанию чрезмерно низкое в тех случаях, когда соответствующее количество пыли выходит из печной системы. Поэтому явно предпочтительнее использовать данные по заводу или организации.

7.2.3.4 СО₂ из органического углерода в сырьевых материалах

В дополнение к неорганическим карбонатам сырье, используемое для производства Кл, обычно содержит небольшую долю органического углерода, который в основном превращается в СО₂ в процессе высокотемпературной обработки сырья. Содержание ООУ в сырье может существенно различаться в зависимости от местоположения и типа используемых материалов.

Выбросы СО₂ от органического углерода в сырье должны быть количественно определены и зарегистрированы для обеспечения полноты инвентаризации (см. раздел 10 о пороговых значениях существенности). Однако, поскольку их вклад в общие выбросы невелик, необходимо выполнить простой расчет, посредством которого производство Кл умножают на следующие значения по умолчанию:

- стандартное соотношение сырья и клинкера: 1,55;

- содержание ООУ в сырье по умолчанию: 2 кг/т сырья (сухая масса, соответствующая 0,2 %).

Предприятия не обязаны проводить дальнейший анализ этих выбросов, если только у них отсутствуют указания на то, что органический углерод более актуален. Это может иметь место, например, если организация потребляет значительные объемы сланца или золы уноса с высоким содержанием ООУ в качестве сырья, поступающего в печь.

Предприятия, производящие значительные объемы пыли, должны использовать соотношение сырья и Кл для конкретных заводов, если они хотят более подробно проанализировать свои выбросы, связанные с ООУ. Соотношения сырья и клинкера для конкретных заводов должны исключать зольность применяемого топлива во избежание двойного учета. Например, если зола уноса с высоким содержанием углерода учтена в качестве топлива (т. е. путем присвоения ей ТС и коэффициента выбросов СО₂), ее зольность не следует включать в соотношение сырья и Кл для целей расчета выбросов ООУ в сырье.

23

ГОСТ Р 71098—2023

Методы вывода В1 и В2 использованы в нижеприведенных формулах.

^^2RM ^_ ^prod ^F^ ⁺ ^вых.с.п БП вых.с.п ^ФП ⁺ ^^cons ’ ЮОУрм ' 3,664, (15)

где CO₂rm — масса СО₂ из сырья, т СО₂/год;

Кл_ргос/ — масса Кл, т/год;

EF_Kn — коэффициент выбросов СО₂ от Кл, кг СО₂/т Кл; простой метод вывода В1: значение по умолчанию = 0,525 т СО₂/т Кл; подробный метод вывода В2: определение согласно 7.3;

^БПвыхсп — масса БП, выходящей из печной системы, т/год;

EF_bn — представляет собой либо EF^, оцененный по степени декарбонизации либо определенный на основе анализа (см. выше);

Ф*~1_Выхсп — масса ФП, выходящей из печной системы, т/год;

^фп — коэффициент выбросов СО₂ частично прокаленной ФП, определенный по формуле (14), т СО₂/т ФП;

Racons — масса сырья, израсходованная на производство Кл и БП, т/год;

fOOy_RM — массовая доля СО₂ в сырье; значение по умолчанию = 0,002 = 0,2 %;

3,664 — коэффициент перевода, тСО₂/тС.

Массу сырья, израсходованного на производство Кл и БП RM_cons, т/год, рассчитывают по формуле

RM_COns “ ^prod RRM,Kn’ (16)

где Кл__Г0(у — масса Кл, т/год;

^RMKn — массовая доля сырья Кл (сырье, расходуемое на производство клинкера), для определения которой учитывают добавки золы топлива и пыли, выходящие из печной системы; значение по умолчанию = 1,55.

Примечание — В представленном типовом расчете не отражены автоматически объемы пыли, поступающие из печной системы.

7.3 Отчет о выбросах СО₂ при обжиге сырья на основе выхода клинкера

МГЭИК (см. [2]) рекомендует рассчитывать СО₂ при обжиге на основе содержания СаО в произведенном Кл (0,785 т СО₂/т СаО, умноженное на содержание СаО в Кл). По умолчанию рекомендуется содержание СаО в Кл 65 %, что соответствует 510 кг СО₂/т Кл.

СО₂ от выбрасываемой печной пыли согласно МГЭИК следует рассчитывать отдельно с учетом степени ее декарбонизации/кальцинирования. В случае недоступности более точных данных МГЭИК рекомендует учитывать выбрасываемую пыль, добавляя 2 % к клинкерному СО₂ по умолчанию, признавая, что в некоторых случаях выбросы могут быть намного выше (см. [1]). МГЭИК не делает различий между БП и ФП. Кроме того, значение по умолчанию МГЭИК не учитывает СО₂ от разложения карбонатов магния (содержание МдО в Кл не должно превышать 5 % в соответствии с ГОСТ Р 57293. Допускается содержание МдО до 6 % по ГОСТ 30744).

В настоящем стандарте рекомендуется определять коэффициенты выбросов от обжига Кл на основе данных, полученных на конкретном заводе или на основе измерений на конкретном заводе. С этой целью в электронную таблицу протокола (см. [1]) включен вспомогательный рабочий лист для подробного метода вывода В2, в котором может быть учтено конкретное содержание СаО и МдО в заводском Кл, а также некарбонатные источники: СаО и МдО, такие как силикаты кальция или зола уноса, добавляемые в сырье. При отсутствии данных по конкретному заводу в настоящем стандарте рекомендуется использовать простой метод вывода В1 с коэффициентом выбросов по умолчанию 525 кг СО₂/т Кл, что соответствует стандарту МГЭИК с поправкой на карбонаты Мд.

Коэффициент выбросов СО₂ для Кл, определенный на основе удельного содержания СаО и МдО, не учитывает выбросы СО₂ в результате ЦП на выходе из печной системы и выбросы СО₂, которые возникают в результате ООУ сырьевых материалов. Следовательно, эти выбросы СО₂ учитывают дополнительно к выбросам СО₂ от обжига сырья для производства Кл [более подробно см. формулу (15) и 7.2.3].

24

ГОСТ Р 71098—2023

7.4 Определение степени декарбонизации фильтрационной пыли

Степень декарбонизации ФП d следует рассчитывать исходя из массовых долей карбонатного СО₂ в ФП и сырье соответственно. Необходимо измерить посредством химического анализа два входных параметра — fCO₂ ФП и fCO₂ сырья. Возможные методы анализа включают, например, определение потери при декарбонизации, титрование или анализ выбросов СО₂ с помощью ИК-анализа ЮОУ_КМ • 3,664.

Степень декарбонизации ФП d рассчитывают по формуле

^О2ФП ^ (1 ~ ^О2/?м) (1 - fCO2RM) • KX>2RM ’

(17)

где /СО_2фГ1 — массовая доля СО₂ в ФП, т СО₂/т ФП;

^®2RM — массовая доля СО₂ в сырье, т СО₂/т сырья.

При отсутствии данных измерений состава ФП для степени декарбонизации d следует использовать значение по умолчанию, равное 1. Это значение является консервативным, т. е. в большинстве случаев приводит к завышению выбросов, связанных с ФП, поскольку ФП обычно не полностью декарбонизируется.

В качестве альтернативы максимальную степень декарбонизации d рассчитывают на основе анализа проб ЦП только как отношение максимального количества СО₂, потенциально выделяемого в процессе обжига (определенного по анализам СаО и МдО), и анализируемого содержания остаточного СО₂ в образце по формуле

_ ^^2СаО + СО2МдО “ СОзпроб

СО₂СаО + СО_2Мдо ’

где СО_2СаО — массовая доля СО₂, рассчитанная по СаО, доля ед;

СОгмдО — массовая доля СО₂ в пересчете на МдО, доля ед;

^^2проб — массовая доля СО₂ в образце (диоксида углерода в соответствии с ГОСТ Р 57293), доля ед.

7.5 Прямое определение коэффициента выбросов СО₂ ФП по анализу содержания СО₂

Для прямого определения коэффициента выбросов СО₂ ФП используют комбинацию формул (1) и (17):

/СО2ФП ' (1 ~ KX>2RM)

^K2RM--(1-/СО2ФП)

^ ⁼ (ш^) ₊ ^»«1' ^<19)

' ' (1-/СО₂фп)

Формула (19) упрощается после дополнения левого члена умножением на формулу

(1 - /СО₂фп)

(1 - ЮОгкм) _,

(1 - <СО_2Фп) ' <²⁰>

(1 - ЮОгм)

В результате коэффициент выбросов СО₂ для ФП также может быть определен напрямую по формуле

^ФП = ^^G2RM • ^ _ /СОгям) " ^ГС02ФП' (21)

В формуле (21) выражение в круглых скобках корректирует массовый поток содержания СО₂ /СО₂ сырьевой смеси, определенного в образцах непрокаленной сырьевой смеси, на массовый поток ФП, которая потенциально является частично прокаленной. Коэффициент выбросов СО₂ для ФП ^_фП определяют по разнице содержания карбонатов СО₂ между потенциально частично прокаленным состоянием и гипотетическим непрокаленным состоянием ФП.

25

ГОСТ Р 71098—2023

7.6 Особенности использования топлива в производстве цемента

7.6.1 Традиционное ископаемое топливо

Традиционное печное топливо — это виды ископаемого топлива, например уголь, нефтяной кокс, топливные нефтепродукты и природный газ. Предпочтительный подход заключается в том, чтобы рассчитывать СО₂, выделяемый от традиционного печного топлива (а также альтернативного и внепечного, см. 7.6.2 и 7.8), исходя из величины потребления топлива, низшей теплоты сгорания и соответствующих коэффициентов выбросов СО₂.

Потребление топлива и его НТС или чистую теплотворную способность (ЧТС) на постоянной основе измеряют на уровне завода. Следует отметить, что используемое значение теплоты сгорания должно соответствовать состоянию топлива, особенно его влагосодержанию при взвешивании (например, сырой уголь или сухой уголь). Как правило, величину низшей теплоты сгорания определяют для сухих образцов. Затем полученный результат корректируют с учетом влажности, пересчитывая массовое содержание обратно от сухого состояния к начальному влагосодержанию топлива в том виде, в котором его потребляют или взвешивают.

Кроме того, необходимо обеспечить правильное указание коэффициентов выбросов СО₂. Ссылка должна быть на теплоту, определяемую НТС. Для преобразования более высокой ТС в НТС можно применять формулу, определенную в [2].

Коэффициент выбросов топлива должен быть основан на общем содержании углерода. Прямой расчет выбросов на основе расхода топлива, т, и содержания углерода в топливе, %, приемлем при условии, что существенные изменения в составе топлива, особенно в содержании в нем влаги, должным образом учтены.

Как правило, МГЭИК рекомендует учитывать неполное сгорание ископаемого топлива. Однако обычно окисляется от 99 % до 100 % углерода. Согласно [2] коэффициенты окисления углерода по умолчанию следующие: 98 % для угля, 99 % для нефти и 99,5 % для природного газа.

В цементных печах неполным окислением можно пренебречь из-за предельно высоких температур горения и длительного пребывания в печах, а также ввиду отсутствия или минимального содержания остаточного углерода в Кл. Следовательно, углерод во всех печных топливах следует рассматривать как полностью окисленный. Коэффициенты выбросов СО₂ от топлива неизменно должны определяться на основе содержания ОУ.

7.6.2 Альтернативные виды топлива

Согласно [2] для национальных кадастров ПГ необходимо соблюдать следующее:

- объем СО₂, выделяемый из биомассы и биожидкостей, следует определять как «Справочная информация», но исключать из итоговых данных;

- объем СО₂, выделяемый из отходов, полученных из ископаемого топлива (также называемых альтернативным ископаемым топливом или ископаемым топливом): выбросы ПГ при преобразовании промышленных отходов в энергию указывают в категории «Энергетика» национальных кадастров, в то время как выбросы ПГ при обычном захоронении отходов (захоронение на свалках, сжигание) — в категории «Отходы»;

- объем СО₂, выделяемый от смешанного топлива с биомассой и фракциями ископаемого топлива: в случае сжигания биомассы или биожидкостей вместе с ископаемым топливом (например, предварительно обработанными промышленными и/или бытовыми отходами) разделение между ископаемой и неископаемой фракциями топлива следует установить и применить коэффициенты выбросов к соответствующим фракциям.

В целях соответствия [2] необходимо обеспечить прозрачную отчетность о прямых выбросах СО₂ в результате сжигания АТ на цементных заводах. В настоящем стандарте установлен следующий порядок отчетности:

- прямой выброс СО₂, выделяемый от сжигания биомассы (включая чистую биомассу или биожидкости, отходы биомассы и долю биомассы в смешанном топливе), следует указывать в качестве информации, но исключать из абсолютных прямых выбросов ПГ. Необходимо использовать коэффициент выбросов по умолчанию МГЭИК, равный 110 кг СО₂/ГДж для твердой биомассы, за исключением тех случаев, когда имеются другие объективные коэффициенты выбросов. Это значение находится в диапазоне различных значений для твердой биомассы или биожидкостей, которые указаны в качестве коэффициентов выбросов по умолчанию в [2];

- прямые выбросы СО₂, выделяемые от сжигания ископаемых АТ и ископаемых фракций смешанного топлива, следует рассчитывать и включать в прямые выбросы СО₂. Коэффициенты выбросов СО₂ 26

ГОСТ Р 71098—2023

зависят от типа используемого дизельного топлива или смешанного топлива и, следовательно, должны быть указаны на уровне завода, где это целесообразно. При отсутствии данных по заводу или организации необходимо использовать коэффициенты выбросов по умолчанию.

Косвенную экономию ПГ, достигнутую за счет использования АТ, следует учитывать в настоящем стандарте как чистые выбросы.

Как правило, коэффициенты выбросов СО₂ для всех видов топлива должны представлять полные выбросы СО₂ от использования топлива на основе содержания ОУ.

Некоторые АТ, например использованные шины и пропитанные опилки, содержат как ископаемый углерод, так и углерод из биомассы.

Эти виды топлива следует рассматривать как смешанные виды топлива, а выбросы СО₂ должны быть разделены на их ископаемые и биогенные части путем определения доли биогенного углерода в общем топливе.

Для некоторых видов топлива эту долю сложно измерить, так как она может отличаться в зависимости от применяемого топлива. Предприятиям рекомендуется использовать консервативный подход при определении содержания биогенного углерода, а это означает, что его содержание не следует переоценивать. Содержание ископаемого углерода за пределами 100 % необходимо принимать для видов топлива в случае отсутствия достоверной информации о содержании в них биогенного углерода до получения более точных данных.

Топливо, которое вносит значительный вклад в массу получаемого Кл благодаря своей зольности и имеет значительное содержание ОНУ, может быть указано как топливо с коэффициентом выбросов СО₂, основанным на содержании общего органического углерода. В этом случае, а также при представлении выбросов СО₂ от сырья на основе его ввода (см. 7.2.2) дополнительно следует сообщать выбросы СО₂ от содержания ОНУ. Это должно быть сделано с использованием подробного метода ввода А2 для ДС, которое не является частью загрузки печи. Если выбросы СО₂ от ООУ материала уже указаны как выбросы от топлива, выбросы СО₂ от ДС должны отражать только оставшееся содержание ОНУ, чтобы сообщались выбросы СО₂ от содержания ОУ (см. 7.2.2.5).

7.7 Выбросы ПГ от печного топлива

В настоящем стандарте печное топливо — это все виды топлива, подаваемые в печную систему, плюс топливо, используемое для сушки или переработки сырьевых материалов или для подготовки другого печного топлива. Под это определение подпадают топлива как поступающие через основную топочную систему печи, так и подаваемые в декарбонизатор или напрямую на загрузочный конец печи. В настоящем стандарте такие топлива рассматриваются как печные, независимо от возможности использования сбросного тепла для генерации электроэнергии. Также в категории печных отражают топлива, используемые для их подогрева (например, тяжелой топливной нефти для производства Кл). Топлива, используемые для сушки МК, применяемых при помоле цемента, а также топлива для генерации электроэнергии в обособленной от печи установке отражают в отчете в категории внепечных топлив.

Удельные выбросы ПГ и удельное потребление энергии топлива при производстве Кл зависят от применения печного топлива, включая подготовку сырья и топлив.

7.8 Выбросы ПГ от непечного топлива

7.8.1 Непечное топливо включает все виды топлива, не включенные в определение печного топлива. Например, топливо, используемое:

- для заводской и карьерной техники;

- обогрева помещения;

- термического технологического оборудования (например, сушилок), которое может быть использовано при приготовлении МК для помола цемента, и

- в отдельной установке для собственной генерации электроэнергии.

7.8.2 Цементные предприятия должны обеспечить полную отчетность о выбросах ПГ от непечного топлива, сжигаемого на месте.

Данные выбросы учитывают следующим образом:

а) ПГ от непечного топлива сообщается отдельно по типу применения, чтобы обеспечить гибкость при обобщении выбросов:

1) для оборудования и автомобилей на площадке,

2) обогрева или охлаждения помещения,

3) сушки МК, например шлака или пуццолана,

27

ГОСТ Р 71098—2023

4) собственной генерации электроэнергии в котлах с раздельным нагревом и для производства электроэнергии на дизельном или бензиновом генераторе.

Топливо, израсходованное на сушку сырья для производства Кл и печного топлива, включено в раздел печного топлива;

б) в настоящее время выбросы ПГ от транспортирования за пределы объекта транспортными средствами организации исключены из границ отчетности (см. 10.1);

в) предполагается, что углерод в непечном топливе полностью окислен, т. е. не учтено накопление углерода в саже или золе. Полученное в результате завышение выбросов обычно невелико (примерно 1 %).

В таблице 6 приведены этапы процесса, которые необходимо отразить, чтобы обеспечить полную отчетность в соответствии с настоящим стандартом.

По возможности следует использовать измеренные значения более низкой ТС для конкретной установки. В качестве альтернативы можно применять значения по умолчанию МГЭИК. Если в качестве топлива для печей и непечного топлива использован один и тот же вид топлива, то коэффициенты выбросов СО₂ в отчетности должны совпадать. В противном случае необходимо применять измеренные заводские коэффициенты выбросов, при их наличии. В качестве альтернативы можно применять значения по умолчанию МГЭИК (см. [2]).

7.9 Выбросы ПГ от сжигания сточных вод

Некоторые цементные заводы производят распыл сточных вод в свои печи, например в качестве охладителя пламени для контроля оксидов азота (NO_X). Углерод, содержащийся в сточных водах, выделяется в виде СО₂. В настоящем стандарте не установлены строгие требования в отношении цементных предприятий на предмет количественной оценки своих выбросов СО₂, связанных с потреблением сточных вод, поскольку эти выбросы, как правило, невелики и, кроме того, их трудно определить количественно:

- большинство цементных заводов не потребляют сточные воды;

- при потреблении сточных вод содержание углерода в них обычно составляет менее 1 % от общих выбросов СО₂ предприятия.

Примечание — Если завод использует сточные воды, потребляемый объем обычно составляет около 10 кг/т Кл. При типичном значении массовой доли углерода в сточных водах 5 % это соответствует выбросам СО₂ около 2 кг/т Кл или около 0,2 % от типичных общих выбросов СО₂ предприятия;

- кроме того, углерод, содержащийся в сточных водах, может иметь биогенное происхождение (например, канализационные сбросы), и в этом случае его следует учитывать только как справочную информацию.

7.10 Выбросы парниковых газов, отличных от СО₂, от цементной промышленности

К химическим соединениям, соответствующим антропогенным ПГ, вызывающим изменение климата, относят:

- диоксид углерода (СО₂);

- метан (СН₄);

- оксид азота (N₂O);

- трифторид азота (NF₃);

- ГФУ;

- ПФУ;

- гексафторид серы (SF₆).

В процессе производства Кл и цемента не применяют ГФУ, ПФУ или SF6. Единственными возможными путями проникновения могут быть минимальные количества газа, остающиеся в отходах, содержащих пенопласт.

Однако такие материалы не используются и обычно не содержатся в значительном количестве в смешанном АТ, применяемом в цементной промышленности.

28

ГОСТ Р 71098—2023

8 Косвенные выбросы парниковых газов и их определение

8.1 Общие положения

Косвенные выбросы ПГ — это выбросы, являющиеся следствием деятельности организации, но выбрасываемые источниками, находящимися в собственности или под контролем другой организации. Производство цемента связано с косвенными выбросами ПГ от различных источников.

Основные примеры источников косвенных выбросов СО₂:

- производство внешними генерирующими объектами закупленной электроэнергии, которую потребляют производители цемента (см. 8.2);

- использование Кл, закупленного у других производителей и смешанного с собственным Кл;

- производство и переработка традиционных ископаемых и альтернативных видов топлива третьими сторонами;

- транспортирование материалов (сырья, топлива) и продукции (цемент, Кл) третьими лицами.

Определение границ косвенных выбросов ПГ включено в 6.2.

Данные о косвенных выбросах ПГ, состоящие из нескольких категорий, могут быть полезны для оценки общего углеродного следа отрасли. С этой целью цементные предприятия должны рассчитывать и сообщать о выбросах ПГ как от косвенных выбросов ПГ от импортированной энергии по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление Ь)], так и от косвенных выбросов ПГ от продукции, используемой организацией по ГОСТ Р ИСО 14064-1—2021 [5.2.4, перечисление d)] (покупного Кл) и других косвенных выбросов ПГ, которые оказывают значительное влияние на выбросы ПГ.

8.2 Косвенные выбросы СО₂ от внешнего производства электроэнергии

Выбросы СО₂ при производстве электроэнергии на внешних генерирующих объектах необходимо рассчитывать на основе измеренной поставки электроэнергии из сети и, предпочтительно, коэффициентов выбросов, полученных от поставщика электроэнергии. В качестве альтернативы рекомендуется использовать государственные данные для национальной энергосистемы. Если оба вида данных недоступны, можно использовать средний коэффициент выбросов для страны. Такие коэффициенты основаны на данных МГЭИК и ежегодно обновляются. Выбросы, связанные с потреблением электроэнергии при транспортировании и распределении, в этот расчет не включают.

В настоящем стандарте отражено различие между источниками электроэнергии (внешние генерирующие объекты, собственная генерация электроэнергии) и потреблением энергии: использование для производства цемента, потребление электроэнергии вспомогательным оборудованием (разница между валовой и чистой выработкой электроэнергии электростанцией) и экспорт электроэнергии за пределы организации.

Энергию, переданную другим установкам, не связанным с производством цемента в границах одного предприятия, следует рассматривать как экспортируемую электроэнергию внешним потребителям.

8.3 Косвенные выбросы СО₂ от приобретенного клинкера

Косвенные выбросы СО₂ от приобретенного Кл рассчитывают на основе чистой передачи Кл (приобретенный Кл — реализованный Кл + внутреннее перемещение Кл на предприятии) организации, предоставляющей отчет, и коэффициента выбросов для Кл. Что касается перемещения Кл в пределах предприятия, следует использовать реальный коэффициент выбросов предприятия производителя. Если Кл приобретается на стороне, то значение коэффициента выбросов обычно неизвестно.

В этом случае необходимо использовать значение по умолчанию. В первую очередь следует применять национальные или региональные коэффициенты. Если их значение не указано, то можно использовать международные показатели.

Коэффициент выбросов по умолчанию, равный 865 кг СО₂/т, следует использовать только для расчета влияния косвенных выбросов ПГ, связанного с чистыми закупками Кл. Для продавца Кл баланс его покупки и, следовательно, результирующие выбросы будут отрицательными, что указывает на то, что продажи Кл предприятием косвенно помогли избежать выбросов на другом цементном заводе. Один и тот же коэффициент выбросов по умолчанию не следует использовать для расчета валовых и чистых прямых выбросов ПГ организации, предоставляющей отчет.

Подходы к расчету этих двух типов косвенных выбросов ПГ обобщены в таблице 11.

29

ГОСТ Р 71098—2023

Помимо выбросов СО₂ от приобретенного Кл, настоящий стандарт не требует количественной оценки других косвенных выбросов ПГ. Это относится, в частности, к косвенным выбросам ПГ, связанным с транспортом.

Таблица 11 — Параметры и источники данных для расчета косвенных выбросов ПГ от импортируемой энергии и других косвенных выбросов СО₂ в соответствии с требованиями настоящего стандарта

Выбросы ПГ, связанные с производством МК, заменяющих Кл или цемент, не следует рассматривать как другие косвенные выбросы ПГ цементной промышленности, если эти выбросы являются результатом другого промышленного процесса. Это касается, в частности, шлака сталелитейной промышленности и золы уноса электростанций.

9 Базовый год, приобретения и продажи

Выбросы ПГ часто сравнивают с выбросами прошедшего контрольного года («базовый год»).

Приобретение и реализация, а также открытие или закрытие предприятий будут влиять на консолидированные показатели выбросов организации как в абсолютном, так и в относительном выражении. Для обеспечения согласованности выбросов (т. е. выбросов в базовом году и после него) предприятия должны применять следующие правила:

- корректировать показатели выбросов в базовом году с учетом изменений в результате приобретения и реализации: консолидированные выбросы, представленные за прошедшие годы, должны отражать текущие активы, принадлежащие организации. Если организацию приобретают, ее прошлые выбросы должны быть включены в консолидированные выбросы организации. Это следует сделать либо до базового года, либо до года приобретения, в зависимости от того, что наступит позднее. Если организация отделяется, прошлые выбросы должны быть исключены из консолидированных выбросов. Эти корректировки необходимо сделать в соответствии с правилами консолидации (см. 6.3);

- не корректировать показатели выбросов базового года при организационных изменениях: в случае увеличения производства за счет инвестиций в новое оборудование, расширения мощностей или повышения эффективности использования производственных мощностей базовый год не корректируется. Аналогично базовый год не должен корректироваться в случае сокращения производства, закрытия печей и т. д., что не должно приводить к изменению показателей выбросов базового года.

10 Отчетность

10.1 Общие положения

Проведение мониторинга выбросов ПГ и подготовка отчетности по выбросам ПГ имеют несколько целей, например: внутреннее управление экологическими показателями, публичная экологическая отчетность, отчетность по схемам налогообложения, добровольные или обязательные соглашения и торговля квотами на выбросы. Дополнительными целями могут быть, например, бенчмаркинг производительности и оценка жизненного цикла продукта.

30

ГОСТ Р 71098—2023

Настоящий стандарт разработан как гибкий инструмент для удовлетворения различных целей отчетности. Информация структурирована таким образом, что ее можно агрегировать и дезагрегировать в соответствии с различными областями представления.

Примеры охвата отчетности:

- отчетность для национального реестра выбросов ПГ необходимо согласовывать с руководящими принципами МГЭИК. Следовательно, в отчетность следует включать все прямые выбросы ПГ, в том числе выбросы от сжигания отходов, содержащих ископаемый углерод. Выбросы СО₂ от биомассы следует приводить в качестве справочной информации;

- к отчетности по схемам соответствия и налогообложения по СО₂ предъявляют различные требования в зависимости от местных соглашений.

Настоящий стандарт позволяет сообщать о валовых и чистых выбросах, а также о косвенных выбросах ПГ, в зависимости от ситуации.

Настоящий стандарт не определяет каких-либо правил для исключения «несущественных» источников выбросов. На практике решение о включении или исключении конкретных источников выбросов также зависит от требований соответствующей системы отчетности.

Согласно постановлению [7] определение массы выбросов ПГ, включаемой в отчетность, осуществляется в соответствии с методикой количественного определения объемов выбросов ПГ, содержащей в том числе расчетные и инструментальные методы определения объема выбросов ПГ, утвержденной Министерством природных ресурсов и экологии Российской Федерации (см. [4]).

10.2 Корпоративная экологическая отчетность

Целью добровольной экологической отчетности предприятия является предоставление пользователю достаточно точного представления об экологическом воздействии организации на окружающую среду.

Это означает, что отчетность цементных предприятий должна включать все соответствующие составляющие выбросов:

- валовые прямые выбросы ПГ организации (от декарбонизации/кальцинирования, традиционного ископаемого топлива для печей, альтернативного топлива для печей, непечного топлива). Также в качестве справочной информации следует приводить выбросы СО₂ от биомассы;

- чистые выбросы (если применимо), рассчитанные как валовые выбросы за вычетом выбросов от использования альтернативных видов топлива;

- основные косвенные выбросы ПГ (от потребления закупленной электроэнергии и приобретенного Кл).

Отчетность должна быть представлена в абсолютных единицах (млн т СО₂/год), а также в виде удельных показателей выбросов (кг СО₂/т материала, входящего в состав цемента). Предоставление отчетности только по чистым выбросам, без учета валовых выбросов, неприемлемо.

Для более полного отражения информации в отчетность должны быть включены выбросы СО₂ (включая косвенные выбросы СО₂ от потребления электроэнергии из сети и учет собственной генерации электроэнергии) на различных этапах процесса (см. таблицу 12).

Дополнительные требования к добровольной отчетности включают следующее:

- необходимо четко указывать, когда источники выбросов ПГ исключают из инвентаризации. С этой целью в настоящем стандарте перечислены требования относительно предоставления предприятиями отчетности об инвентаризации ПГ;

- отчетность предприятий должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и отражать любые существенные отклонения от положений настоящего стандарта.

Таблица 12 — Рекомендуемые границы отчетности по выбросам ПГ

31

ГОСТ Р 71098—2023

Окончание таблицы 12

10.3 Отчетные периоды

Отчетность о выбросах ПГ осуществляют за календарный год. С точки зрения выбросов ПГ отчетность по финансовым годам составляют достоверно при условии, что это делается последовательно во времени, без пропусков или дублирования. Изменения в отчетном году должны быть четко указаны.

10.4 Показатели эффективности

10.4.1 Общие положения

В настоящем стандарте приведены рекомендации по созданию гибкой основы для мониторинга и отчетности по выбросам ПГ.

Расчет различных показателей выбросов приведен выше.

Определение общих выбросов и конкретных показателей зависит от целей отчетности, таких как: предоставление данных о выбросах в национальные реестры, режимы соблюдения требований по выбросам ПГ и торговля квотами на выбросы, отраслевой бенчмаркинг.

Инвентаризации ПГ для такой отчетности в значительной степени зависят от действующего законодательства и практического применения, а не от научных аргументов.

С учетом этого в настоящий стандарт включен раздел относительно показателей эффективности, в котором компании могут вводить дополнительные параметры в соответствии со своими потребностями, например различные итоговые показатели выбросов или промежуточные итоги.

Краткое описание перечня показателей эффективности (КПЭ) представлено в таблице 13.

10.4.2 Знаменатели

10.4.2.1 Общие положения

С точки зрения устойчивого развития и бизнеса отчетность об углеродной эффективности (удельные выбросы ПГ или выбросы ПГ, рассчитанные на единицу) так же значима, как и отчетность об абсолютных показателях выбросов ПГ. В связи с этим возникает вопрос: какую единицу, характеризующую производство цемента, следует использовать в знаменателе при расчете удельных выбросов?

В цементной промышленности для этих целей подходит производство трех продуктов:

а) Кл;

б) цемент (эквивалент);

в) продукты на основе компонентов цемента.

Каждый из этих трех знаменателей по-разному оценивает показатели выбросов ПГ на разных стадиях производства цемента.

Для выбранных показателей, которые не используют выбросы ПГ в числителе, целесообразно включить приобретаемый Кл и исключить реализованный Кл из знаменателя. Это относится:

- к удельному расходу электроэнергии на тонну продукции на основе цементных составляющих, который должен учитывать помол приобретаемого Кл: цемент (эквивалент);

32

ГОСТ Р 71098—2023

- Кл/цемент-фактору, который должен описывать соотношение между общим потреблением Кл и общим производством цемента или добавок в бетон.

10.4.2.2 Клинкер

В контексте настоящего стандарта под Кл понимается серый и белый Кл, используемый для производства серого и белого цемента. Производство Кл является основным источником СО₂ при производстве цемента и рассчитывается по формуле

^prod,own “ ^cons.oivn ⁺ ^^лso/сУ.own’ (22)

где Кл_{ргос/ои/п} — масса произведенного Кл, т;

^ⁿconsown — масса израсходованного Кл, т;

^ⁿsoidown — масса Кл, реализуемого напрямую, т.

10.4.2.3 Цемент (эквивалент)

Цемент (эквивалент) — количество цемента, которое рассчитывают исходя из Кл, произведенного на месте, с применением заводского Кл/цемент-фактора. Следовательно, это виртуальное производство массы цемента (эквивалент) cem_eq, т, при допущении, что весь Кл, произведенный на заводе, расходуется на производство цемента на том же заводе и с применением отношения Кл/цемент, характерного для завода, и рассчитывается по формуле

^я^^^-’ <²³>

где Кл_СОЛ8от? — масса израсходованного произведенного Кл, т;

^Кл сет — соотношение Кл/цемент (эквивалент), т/т, рассчитываемое по формуле

Кл, сет Knco_nS)Own + cemconst,ex,Kn + ^cons,bought ’

где Кл_СОП5 — масса израсходованного Кл, т;

^Cemconst ехКп — масса расхода ЦП и компонентов, отличных от Кл (гипс, известняк и т. д.), израсходованных на смешивание, т;

^ⁿ cons bought— масса приобретенного и потребленного Кл, т;

Коэффициент в формуле (24) основан на расходе Кл. Следовательно, в знаменателе исключен реализуемый Кл, а включен приобретенный Кл. Добавки в бетон исключены.

Расчет удельных выбросов предприятий должны проводить в соответствии с приведенным на рисунке 6.

прямые выбросы СО₂

Удельное содержание _ ^ПР^И производстве цемента коэффициент

СО₂ на т цемента (экв) “ собственное * Кл/цемент (экв) производство Кл t------------------------------------*------------------------------------\

— собственный -|- собственный потребляемый Кл продаваемый Кл

Рисунок 6 — Расчет удельных выбросов

10.4.2.4 Продукты на основе компонентов цемента

Продукты на основе компонентов цемента состоят из всего Кл, произведенного организацией для производства цемента или прямой продажи Кл, а также гипса, известняка, ЦП и всех компонентов цемента, кроме Кл, потребляемых для смешивания, а также всех добавок к бетону, обработанных на рассматриваемом цементном заводе.

Любые объемы пыли, которые покидают печную систему и в итоге включаются в состав цемента, следует включать в знаменатель. Примеры включают ЦП, добавляемую на цементную мельницу, и прямые продажи ЦП в качестве вяжущего компонента. В настоящем стандарте объемы пыли необходимо учитывать как компоненты цемента, отличные от Кл, используемого для смешивания, или как добавки к бетону, которые представляют собой чистые МК, перерабатываемые на заводе. Напротив, из знаменателя следует исключить утилизированную пыль.

33

ГОСТ Р 71098—2023

Следовательно, этот знаменатель представляет собой сумму произведенного на месте Кл и переработанных МК.

Знаменатель исключает следующее:

а) покупной Кл, используемый для производства цемента;

б) гранулированный шлак и золу с угольных электростанций, которые складируют или продают другой организации без какой-либо обработки для изменения их свойств (например, измельчения или термической обработки);

в) массу продукции на основе цементных составляющих cem_prod, т, реализуемую без переработки и рассчитываемую по формуле

^cemprod “ ^^ prod,own ^{+ сет} const,ex,Кл ⁺ МК, (25)

где ^_prOd_Own — масса произведенного Кл, т;

сет_const _ехкп — масса ЦП и составляющих, кроме Кл (гипс, известняк и т. д.), израсходованного на смешивание, т;

МК — масса добавок в бетон (чистые МК), переработанных на заводе, т.

Удельные выбросы СО₂ на тонну продукта на основе цементных компонентов рассчитывают в соответствии с рисунком 7.

Улрпкнпр гплрпжянир прямые выбросы СО₂ при производстве цемента

СО₂ на тонну продукта собственный + собственный ЦП, цемент

на основе цемента потребляемый Кл продаваемый Кл и его составляющие, ч_________________^______________/ + отличные от Кл +

собственное (пипс, известняк,

производство Кл потребляемого

для смешивания

добавки для бетона (чистые МК)

Рисунок 7 — Расчет удельных выбросов СО₂ на тонну продукта на основе цементных компонентов

Для удельных выбросов ПГ на тонну продуктов на основе компонентов цемента знаменатель основан на производстве Кл, следовательно, включен проданный Кл и исключен закупленный Кл, включены компоненты цемента, отличные от Кл, и добавки к бетону.

Удельные выбросы СО₂ на тонну продукта на основе компонентов цемента должны быть рассчитаны, как показано на рисунке 8.

Коэффициент _ _____________________потребляемый клинкер_____________________

Кл/продукты собственный + '^юбственж5пГ' ЦП, цемент добавки

на основе цемента потребляемый Кл прода«аеМ4(л и его составляющие, бетона приобретенный

V------------------_у----------------/ 4- отличные от Кл + /_чистые + и потреб-

собственное (гипс, известняк, ляемый Кл

и Т. д.), '

производство Кл потребляемого

для смешивания

Рисунок 8 — Расчет коэффициента Кл/продукт на основе компонентов цемента

Коэффициент (или соотношение) основан(о) на потреблении Кл. Следовательно, в знаменателе исключен проданный Кл, а включен приобретенный Кл. Кроме того, включены конкретные дополнения.

Затем рассчитывают удельную потребляемую мощность ^_spec, кВт • ч, на основе цементных составляющих по формуле

^vvspec ~ Kn_pmd,own ’ ^^Р^ ’

где W_cons — значение потребляемой мощности, кВт • ч;

^ⁿprodown — масса произведенного Кл, т;

^Кл cemprod — фактор Кл/продукт на основе компонентов цемента.

10.4.2.5 Работа с изменениями запасов, а также с проданным и приобретенным клинкером

Прямые выбросы ПГ в результате производства Кл следует указывать за тот год, в котором они произведены. Поэтому во избежание искажений удельные выбросы на тонну продуктов на основе ком-

34

ГОСТ Р 71098—2023

понентов цемента следует основывать на полном объеме производства Кл за тот же год независимо от того, потребляется ли произведенный Кл, продается или хранится.

Другие показатели соотношения, такие как удельный расход электроэнергии и Кл/цемент-фактор, напротив, необходимо основывать на фактических количествах потребленного Кл (плюс гипс и МК), независимо от того, был ли Кл произведен в этом году, взят со склада или закуплен. При расчете производства Кл по потреблению Кл или наоборот необходимо учитывать изменения в запасах Кл, а также его продажи и покупки (для учета перемещения материалов см. также 6.3.4).

10.4.2.6 Индикативные удельные показатели выбросов ПГ

Таблица 13 — Перечень индикативных удельных показателей выбросов ПГ

35

ГОСТ Р 71098—2023

Продолжение таблицы 13

36

Окончание таблицы 13

ГОСТ Р 71098—2023

11 Неопределенность инвентаризации парниковых газов

11.1 Общие сведения об оценке неопределенности

11.1.1 Основные положения

Стандарты для измерения массовых потоков и параметров конкретных материалов, потребления энергии или других источников выбросов включают анализ неопределенности.

Применяя метод массового баланса для определения выбросов ПГ в цементной промышленности в настоящем стандарте, процедуры анализа неопределенности измеренных или расчетных значений следует рассматривать, как приведено в настоящем разделе. Эти процедуры представлены в общих правилах (см. [3]).

Суммарная неопределенность зависит от неопределенности различных параметров:

а) от отчетности о количестве топлива или объемах производства;

б) анализа обычных параметров, таких как содержание углерода, ТС;

в) представительности отбора проб/образцов.

Параметры, необходимые для оценки выбросов ПГ, такие как массовые потоки топлива, НТС и коэффициенты выбросов, не являются точными оценками, а связаны с неопределенностью, которая может быть выражена в виде диапазона неопределенности или доверительного интервала.

Суммарная неопределенность в оценке выбросов завода или организации зависит от частных неопределенностей базисных параметров.

37

ГОСТ Р 71098—2023

Количественная оценка неопределенностей является достаточно трудоемкой в контексте данных и процедур. Как следствие, любые утверждения о величине суммарной неопределенности в оценке выбросов изначально содержат неопределенность и зачастую включают субъективный компонент.

Примечание — Помимо неопределенности параметров существуют другие источники, которые могут способствовать неопределенности оценок выбросов. К ним относят неопределенность модели, т. е. вопрос, насколько точно математическая модель отражает конкретный контекст, и научную неопределенность, например связанную с потенциалом глобального потепления (см. [6]), используемым для обобщения различных ПГ. Настоящий стандарт направлен на снижение неопределенности модели, присущей инвентаризации выбросов в цементной организации, до минимального уровня.

Однако существуют стимулы для оценки и минимизации неопределенности:

- предприятия могут захотеть ранжировать источники неопределенности в своих инвентаризациях, чтобы определить приоритетные области, на которых следует сосредоточиться при усовершенствовании качества инвентаризации;

- некоторые схемы отчетности по выбросам ПГ устанавливают количественные пределы неопределенности ключевых параметров, используемых для оценки выбросов цементных заводов;

- при присвоении выбросам ПГ денежного выражения неопределенность в оценках выбросов может иметь финансовые последствия;

- на этом фоне признано, что неопределенность в реестрах ПГ с учетом вышеизложенного влечет за собой трудности в перспективе.

В таблице 14 указаны источники неопределенности, которые обычно являются наиболее значимыми при осуществлении деятельности предприятий цементной промышленности, а также меры по их минимизации.

Таблица 14 — Типичные основные источники неопределенности в инвентаризации выбросов СО₂ в цементной промышленности и меры по их минимизации

38

Окончание таблицы 14

ГОСТ Р 71098—2023

11.1.2 Пороговое значение существенности

Пороговое значение существенности обычно применяют в процессе независимой проверки выбросов ПГ.

Например, верификатор может применить предварительно определенный порог в 5 %, чтобы определить, единичная или суммарная ошибка в реестре приводит к существенному искажению. Уровень такого порога зависит от той цели, для которой предполагается использовать данные инвентаризации.

Пороговое значение существенности не следует интерпретировать как допустимое количество выбросов, которое организация может исключить из инвентаризации. С одной стороны, исключение всех источников, доля которых в общих выбросах цементного завода составляет менее 1 %, приведет к систематической неопределенности, которая несовместима с руководящим принципом, согласно которому инвентаризация должна быть полной. С другой стороны, необходимо учитывать, что ресурсы организации, доступные для подготовки инвентаризации ПГ, имеют ограниченный характер и что на предприятиях должны сосредоточиться на уменьшении неопределенности, связанной с их основными источниками выбросов.

Настоящий стандарт не определяет минимальное пороговое значение существенности, ниже которого источник выбросов следует считать «несущественным». Вместо этого предлагается применять упрощенные методы количественной оценки своих второстепенных источников СО₂. Это относится, например, к выбросам СО₂ от органического углерода в сырье.

Настоящий стандарт не требует количественной оценки следующих источников прямых выбросов ПГ:

- выбросы ПГ от транспортирования материалов и продуктов за пределы площадки обычно невелики, но их также трудно последовательно определить количественно, поскольку эти перевозки часто осуществляются третьими сторонами (см. таблицу 6);

- выбросы ПГ от сжигания сточных вод (см. 7.9), помимо того, что они малы, происходят только на относительно небольшом количестве установок, а углерод может поступать из источников биомассы (см. таблицу 6);

- выбросы СН₄ и N₂O от печей незначительны.

11.2 Неопределенность данных о деятельности

11.2.1 Средства измерения для определения количества топлива и материалов

Информацию о неопределенности измерений, проводимых с помощью средств измерений, можно найти в различных источниках, например:

- в сертификатах о калибровке в рамках национального метрологического контроля (где эксплуатационная погрешность ограничивает неопределенность при нормальных условиях эксплуатации),

- спецификации производителя прибора и при выполнении оценки дополнительной неопределенности в условиях эксплуатации, касающейся соответствующих воздействий;

- при проведении индивидуальной оценки неопределенности в условиях эксплуатации (например, посредством регулярных испытаний и настройки весов);

39

ГОСТ Р 71098—2023

- данных об отклонениях весов в условиях эксплуатации, которые обычно можно определить путем сравнения с эталоном, например: точно измеренная потеря массы силоса с предварительной загрузкой, определение расхода материала путем сравнения с надежной системой взвешивания, проверка весов с использованием соответствующей контрольной массы.

11.2.2 Суммарные неопределенности в случае массового баланса

Если годовое количество потребленного топлива или произведенного Кл определено массовым балансом, суммарную неопределенность для данных о деятельности следует рассчитывать с учетом различных неопределенностей каждого параметра массового баланса в соответствии с расширенной неопределенностью используемого метода взвешивания/измерения. Кроме того, необходимо учитывать неопределенность измерения или оценки запасов в буртах, бункерах, резервуарах и других запасах в массовом балансе.

11.3 Неопределенность параметров топлива и материалов

11.3.1 Лабораторные анализы для определения параметров топлива и материалов

Неопределенность анализируемых параметров топлив и материалов зависит в основном: - от метода анализа;

- частоты анализа (снижение неопределенности возможно за счет увеличения частоты анализа); - представительности отбора проб/образцов.

Также на качество результатов анализа влияют квалификация и опыт лиц, проводящих анализы.

11.3.2 Неопределенность общего потребления тепла и выбросов СО₂ от топлива

Оценка неопределенности в соответствии с формулами, включенными в электронную таблицу протокола CSI (см. [1]), привела к значительно более высоким относительным неопределенностям (10 %) для общего потребления тепла для сложных установок. Это связано с тем, что сумму теплоты рассчитывают из отдельных составляющих. Энергия смешанного альтернативного топлива разделена на ископаемую и биогенную фракции. Таким образом, неопределенность этих энергетических составляющих зависит от относительно высокой неопределенности биогенной доли смесевых топлив. Однако подобная дифференциация не имеет отношения к общей сумме тепла. Следовательно, неопределенность общего потребления тепла Кл необходимо оценивать не по отдельным компонентам, а по соответствующим неопределенностям количества топлива и его соответствующей ТС.

Неопределенность выбросов СО₂ от топлива в большинстве случаев не зависит от неопределенности ТС, хотя обычный способ расчета выбросов СО_2топл от топлива включает ТС (см. описание в протоколе CSI [1]) по формуле

СОгтопл^^-НТС-^О-^био)- (²⁷>

где AD — данные о деятельности;

EF— коэффициент выбросов;

СС_био — массовая доля биогенного углерода.

Как правило, удельный коэффициент выбросов СО₂ для топлива определяют путем анализа общего содержания углерода и деления его на НТС. В этом случае и при использовании последовательных аналитических результатов неопределенность произведения НТС, умноженной на коэффициент выбросов СО₂, зависит исключительно от неопределенности отбора проб и анализа.

Для преобразования результатов анализа в коэффициенты выбросов следует использовать уникальный и точный коэффициент преобразования для молярного отношения СО₂/С, например 3,664.

11.4 Неопределенность непрерывных измерений выбросов газохода

Суммарная неопределенность зависит от неопределенности различных параметров, например измерения объемного расхода и концентрации. Для измерений выбросов в газоходе (метод на основе данных о выбросах) в полевых испытаниях определена неопределенность от 7 % до 10 % для общего содержания СО₂, включая СО₂ от биогенного и ископаемого углеродов.

Измерения выбросов СО₂ в газоходе в верификационном тестировании характеризовались наиболее высокой относительной неопределенностью.

Основное влияние на неопределенность метода выбросов из дымовой трубы оказывает точность калибровки постоянно действующих приборов для измерения скорости и объемного расхода дымовых газов, которая в значительной степени зависит от неопределенности применяемого СЭМ.

40

ГОСТ Р 71098—2023

Примечание — Неопределенность составляет около 5 % при благоприятных условиях эксперимента и при учете прямых выбросов СО₂, т. е. выбросов СО₂ от общего содержания углерода без дифференциации содержания ископаемого и биогенного углеродов. Неопределенность измерений выбросов отходящих газов в проверочных испытаниях в размере от 4 % до 6 % в основном зависела от неопределенности СЭМ, который используют для калибровки и обеспечения точности непрерывных измерений объемного расхода в газоходе. Указанная неопределенность относится к калибровке по 12-кратным измерениям СЭМ. Неопределенность СЭМ варьировалась до 8 % в случае предельно низких скоростей отходящих газов. Отсутствие точности измерений объемного расхода (данные о деятельности) может привести к систематической недооценке или завышению прямых выбросов СО₂ той же величины. В ходе проверочных испытаний выявлены систематические различия от +4 % до +6 %, которые потенциально могут быть вызваны завихрением потока отходящего газа и соответствующим систематическим влиянием на измерения скорости газа СЭМ.

В случае использования альтернативных видов топлива или материалов с содержанием биогенного углерода необходимы дополнительные методы для определения доли биогенных выбросов СО₂.

11.5 Оценка суммарной неопределенности инвентаризации ПГ

Для того чтобы определить общую неопределенность инвентаризации ПГ, должны быть обобщены предварительно оцененные неопределенности данных и параметров деятельности.

11.6 Применение значений по умолчанию вместо результатов анализа

Существуют разные виды топлива:

- промышленные стандартные виды топлива, например дизельное топливо,

- промышленное топливо, например природный газ;

- другие виды топлива, например использованные шины или смешанные промышленные отходы.

Затраты и усилия, связанные с отбором проб изношенных шин и их обработкой до качества, подходящего для анализа, предельно высокие. Репрезентативный отбор проб почти невозможен, как это требуется для мониторинга других видов топлива и материалов. Обработка образцов и применяемые аналитические методы нерентабельны ввиду высокой стоимости и подвержены высокой степени неопределенности в отношении отдельного результата, которую можно преодолеть только путем большого количества повторений. При этом состав шин определен их материалом и требованиями к качеству. Таким образом, настоятельно рекомендуемое и, вероятно, единственно возможное решение— применять методы, основанные на стандартизованных средних параметрах. Предельное внимание следует уделить объективному учету массы израсходованных шин. Содержание воды и грязи в шинах потенциально влияет на точность определения количества шин, поэтому следует убедиться в том, что корректировки не требуются.

Результаты полевых испытаний доказывают, что методы А2 и В2 наиболее применимы для корректного определения выбросов СО₂ на цементных заводах в сложных заводских условиях со значительной долей альтернативного сырья и топлива.

Простые методы ввода и вывода А1 и В1, как правило, не подходят для отчетности по выбросам ПГ в сложных заводских условиях. Однако эти простые методы могут служить ценным источником информации для проверки результатов более подробных методов массового баланса А2 и В2.

Кроме того, лабораторный опыт работы с сырьем и клинкерной матрицей является значимым требованием для обеспечения точности результатов. Таким образом, материалы и соответствующие анализы относят к основным компетенциям большинства лабораторий цементных заводов, поэтому точность аналитических результатов заводских лабораторий будет вызывать меньше вопросов, которые, например, подтверждены в ходе всех четырех полевых испытаний.

Лабораторные процедуры должны включать межлабораторные сравнения для соответствующей матрицы материалов, чтобы обеспечить точность и предотвратить систематические ошибки в результатах, используемых для отчетности по выбросам СО₂.

Полевые испытания также показали, что простые методы массового баланса (А1 и В1) и, следовательно, применение значений по умолчанию для технологических выбросов не следует использовать в тех случаях, когда:

- сырье/сырьевые материалы содержат значительное количество органического углерода;

- используют значительную долю альтернативного сырья.

41

ГОСТ Р 71098—2023

Приложение А (справочное)

Результаты испытаний (аналитические измерения)

А.1 Лабораторные анализы и выбор подходящих методов

В одном из четырех проверочных испытаний данные внешней лаборатории показали систематическую неопределенность, соответствующую -9 % выбросов СО₂ при декарбонизации/кальцинировании сырья. Эта разница превышала заданную неопределенность. Повторный анализ проб шихты и Кл и корректировка результатов позволили снизить эту значительную систематическую неопределенность для наиболее значимого аналитического параметра до -2,5 %. Оставшаяся систематическая разница, по-видимому, связана с выбором различных аналитических методов для измерения оксида кальция (СаО) и оксида магния (МдО): рентгенофазовый анализ в сравнении с титрованием. Оба метода имели большую разницу в заданной неопределенности измерения (около 1 % и более 5 % соответственно).

Кроме того, близкое совпадение результатов двух разных лабораторий давало уверенность в результатах рентгенофазового анализа, который обычно применяют в большинстве лабораторий цементных заводов для регулярного контроля качества продукции (см. таблицу А.1).

Результаты второго заводского испытания показывают, что аналитические результаты, полученные методом титрования клинкерной матрицы, не были достаточно точными и надежными для отчетности по выбросам. Существенным является то обстоятельство, что при проведении испытаний применялся достаточный опыт работы с конкретной матрицей проб, соблюдались адекватные процедуры обработки проб и надежные аналитические методы. Такие процедуры и методы часто проводят в лабораториях цементных заводов, имеющих большой опыт работы с сырьем, Кл и цементными продуктами. Внешний лабораторный анализ необходимо проводить с аналогичной компетентностью в отношении методов и матрицы образцов. Для аккредитованных лабораторий не только аналитический параметр, но и соответствующая матрица материала или пробы должны быть включены в область аккредитации.

Таблица А.1 —Систематические составляющие неопределенности, исправленные за счет применения соответствующих аналитических методов и точности

Анализы содержания биогенного углерода в биомассе и обезвоженном осадке сточных вод методом селективного растворения часто приводят к ошибочным результатам. Это подтверждено проверочными испытаниями (полевые испытания), когда получены аналитические результаты о содержании биогенного углерода около 85 %.

А.2 Степень декарбонизации байпасной пыли и определение ее коэффициента выбросов СО₂

Степень декарбонизации БП невозможно рассчитать на основе прямых измерений потерь при прокаливании. БП содержит большее количество солей, таких как хлориды, которые могут возгоняться при нагреве. KCI и NaCI часто вносят около 10 % в общую потерю веса. Таким образом, потери при прокаливании не являются точной мерой для оценки степени декарбонизации с/ БП.

Кроме того, также сложно определить степень декарбонизации d БП на основе сравнения содержания карбонатного СО₂ в БП с исходной непрокаленной сырьевой смесью. Это происходит из-за накопления солей и суль-42

ГОСТ Р 71098—2023

фатов в БП, которые изменяют эталонную массу. В одном из полевых испытаний выявлена разница, близкая к 20 %. На некоторых предприятиях это накопление может составлять до 30 % массы БП. Корректировка эталонной массы требуется для правильного определения выбросов карбонатного СО₂ БП на основе измерения оставшегося содержания карбонатного СО₂ в сравнении с исходным содержанием карбонатного СО₂ в потребленной сырьевой смеси.

Максимальное содержание карбонатного СО₂ в потребленной сырьевой смеси может быть получено путем оценки содержания СаО и МдО в БП. Затем при оценке максимального содержания карбонатного СО₂ предполагается, что весь СаО и МдО поступил из карбонатов СаСО₃ и МдСО₃ сырьевой смеси. Эта оценка автоматически дает правильный эталон массы для прямого сравнения с измеренным содержанием остаточного карбонатного СО₂ в БП.

Для большей точности и при необходимости это максимальное содержание карбонатного СО₂ может быть скорректировано с помощью коэффициента для количеств СаО и МдО, которые не происходят из карбонатов.

Для оценки в 7.2 предложены два различных метода определения коэффициента выбросов СО₂: ФП (ЕР_ФП по степени декарбонизации d) и БП (EF_bn по остаточному содержанию карбонатного СО₂). Учитывая теорию обоих методов, второй метод (EF_bn по остаточному содержанию карбонатного СО₂) рекомендуется применять в случае значительного накопления некоторых соединений, таких как соли, в БП.

Первый метод представляет собой консервативный подход, который обычно можно применять к пыли из основного фильтра. Для БП это часто приводит к увеличению коэффициентов выбросов СО₂. Величина завышения коэффициента выбросов БП ЕР_БП будет зависеть от накопления компонентов по сравнению с Кл.

А.З Правильное указание параметров относительно влажности

Для корректной отчетности необходимо обеспечить, чтобы данные о деятельности и соответствующие параметры сообщались с одной и той же массой.

Это наиболее актуально для топлива и содержания в нем влаги (см. [1]). Корректность отчетности может быть достигнута, например, за счет использования данных о деятельности:

- сухого вещества, т, после корректировки данных на уровне процесса с учетом содержания влаги и применения соответствующего значения НТС на сухое вещество или в качестве альтернативы;

- влажного вещества, т, например, измеренных с помощью технологических весов и НТС на влажное вещество с тем же содержанием влаги.

В обоих случаях необходимо правильно отбирать и измерять содержание влаги. Требуется осторожное обращение с образцами, чтобы сохранить первоначальную влажность. Определение содержания влаги можно не проводить только в том случае, если расходный материал измеряют как полностью сухой материал, например зола уноса или измельченный и уже высушенный бурый уголь.

Баланс вводимой массы для сырья, сырьевых материалов можно рассчитать, если вклады массового расхода сначала перевести в сухую массу путем вычитания из них индивидуального содержания влаги.

В таком балансе сухой массы соответствующие параметры материалов, такие как ППП различных материалов, также должны относиться к сухой массе. На некоторых цементных заводах к результатам измерений применяют специальные поправочные коэффициенты, связанные с технологическим процессом. Например, энергетическая коррекция более низкой ТС относительно потребности в энергии на испарение воды, содержащейся в топливе. Данные поправки могут быть необходимы для управления технологическим поступлением тепла при замене топлива. Однако они могут привести к значительным ошибкам в применении параметров материала, если скорректированная ссылка не указана четко и ясно. Таким образом, использование данных поправок к параметрам не рекомендуется для отчетности по выбросам СО₂.

А.4 Сводка результатов массового расхода отходящих газов (включая ПГ, отличные от СО₂)

Содержание СО₂ в отходящих газах анализировали в соответствии с ГОСТ Р ИСО 12039. Оценка неопределенности выполнялась в соответствии с процедурой, описанной в [1] (для СО), и привела к неопределенностям в диапазоне от 2,4 % до 3,3 %. Небольшие концентрации монооксида углерода (СО) преобразованы по стехиометрическому коэффициенту и учтены в прямых выбросах СО₂ в газоходах. Вклад СО составляет менее 0,15 % прямых выбросов.

Во всех полевых испытаниях выбросы метана (СН₄) и закиси азота (N₂O) обнаружены в газоходе печи на пределе обнаружения, в результате чего расчетная неопределенность их концентраций и выбросов составила 50 % или выше. С учетом их удельного потенциала ПГП более 99,5 % общих выбросов в эквиваленте СО₂ приходится на СО₂ и СО.

В общей сложности шесть точечных измерений фторированных ПГ, проведенных в ходе двух полевых испытаний, показали, что концентрации SF₆, ГФУ и ПФУ должны быть ниже предела обнаружения. Этот результат соответствует ожиданиям, поскольку в процессе производства цемента неизвестны источники этих газов.

43

ГОСТ Р 71098—2023

А.5 Актуальность выбросов парниковых газов, отличных от СО₂

Помимо СО₂ в выбросах цементной промышленности можно обнаружить выбросы других газов. Наиболее значимыми из них являются метан (СН₄) и оксид углерода (СО):

а) оксид углерода (СО) не относят к ПГ, но учитывают при составлении массовых балансов. Выбросы оксида углерода анализируют методами ввода и вывода массового баланса (А1, А2, В1, В2), которые позволяют оценить выбросы на основе анализа или предположения о содержании ТС в материалах. Вклад СО составляет менее 0,15 % выбросов, которые учитывают в массовых балансах;

б) выбросы метана (СН₄) в цементной промышленности могут происходить из-за содержания органических веществ в сырье. Таким образом, их величина, вероятно, зависит от месторождения и сырья. Согласно литературным источникам и результатам заводских испытаний максимальный вклад этих выбросов в общие выбросы ПГ в ед. СО₂-экв. составляет менее 0,01 %;

в) согласно литературным источникам вклад выбросов закиси азота (N₂O) в общие выбросы ПГ, выраженные в ед. СО₂-экв., составляют от 0,02 % до 0,5 %. Значение вклада, полученное на основе измерений при заводских испытаниях, составляет 0,4 %.

Во время заводских испытаний в рамках проверки измерены другие ПГ, отличные от СО₂: гексафторид серы (SF₆) и фторированные углеводороды (ПФУ, ГФУ). В общей сложности шесть точечных измерений, фторированных ПГ, проведенных во время заводских испытаний, показали, что концентрации SF₆, ГФУ и ПФУ неизменно были ниже предела обнаружения.

Данные полевых испытаний позволяют сделать вывод о том, что выбросы ПГ, отличные от СО₂, вносят незначительный вклад в общие выбросы ПГ цементных заводов. Согласно текущим данным и литературным источникам вклад выбросов ПГ, отличных от СО₂, в общие выбросы ПГ, ед. СО₂-экв., составляет менее 0,5 %, чаще всего — менее 0,05 %.

44

ГОСТ Р 71098—2023

Приложение Б (справочное)

Коэффициенты выбросов

Б.1 Коэффициенты выбросов по умолчанию

Коэффициенты выбросов по умолчанию должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и использовать одно из следующих значений:

а) стандартные коэффициенты, используемые государством для представления своего национального кадастра в Секретариат Рамочной Конвенции Организации Объединенных Наций об изменении климата;

б) значения, приведенные в официальных источниках и согласованные с компетентным органом, включая стандартные коэффициенты, опубликованные компетентным органом, которые представляют более детализированные источники топливных потоков;

в) значения, установленные и гарантированные поставщиком материала, если оператор может продемонстрировать, что содержание углерода соответствует 95 %-ному доверительному интервалу не более 1 %.

Значения основаны на анализах, проведенных ранее, когда оператор может продемонстрировать, что эти значения являются репрезентативными для будущих партий того же материала.

Б.2 Расчет коэффициента выбросов фильтрационной пыли

Фильтрационная пыль обычно не полностью прокалена. Коэффициент выбросов СО₂ для ФП может быть получен исходя из массового баланса между ЦП, сырья и СО₂. Массу произведенной ФП FD, т, определяют по формуле

FD = RM-CO_9RM - d, (Б.1)

где RM — масса потребленного сухого сырья в пересчете на ФП, т;

^2RM — масса общего СО₂, содержащаяся в сырье, т;

d — степень декарбонизации ФП (выделенный СО₂, выраженный как доля общего СО₂ в карбонатном сырье).

Коэффициент выбросов СО₂ для ФП ЕР_Фп, т СО₂/т ФП, определяют по формуле

рр _ ^2RM • d _ ^2RM • d

^ФП~ _FD ~RM-CO2RM-d'

(Б.2)

Поскольку CO_2RM пропорционален количеству сырья, формулу (Б.2) можно переписать как формулу

K&2RM ' d ^^ 1 -/CO₂rm • ^ ’

(Б.З)

где fco_2RM — массовая доля карбонатного СО₂ в сырье, т СО₂/т сырья.

Когда сырье полностью прокалено (с/ = 1), ЕЕ_ФП становится коэффициентом выбросов для Кл EF^, т СО₂/т Кл, определяемым по формулам

рр _ K&2RM ^~1-ЮО_2ПМ’

(Б.4)

или

^°2RM ~ -j f sb ■

(Б-5)

С помощью формулы (Б.4) формула (Б.5) может быть выражена следующим образом:

^ФП

^EFKl\ И . 1 + Н/кл

1 + 0КЛ

(Б.6)

Формула (Б.6) позволяет рассчитать коэффициент выбросов ФП на основе: а) коэффициента выбросов Кл;

б) степени декарбонизации ФП.

45

ГОСТ Р 71098—2023

X — степень декарбонизации ФП; У — коэффициент выбросов для ФП, кг СО₂/т ФП;

1 — диагональ для сравнения; 2 — EF_Kri = 525 кг СО₂/т Кл; 3 — коэффициент выбросов СО₂ для ФП

Рисунок Б.1 — Влияние степени декарбонизации ФП на коэффициент выбросов СО₂ для ФП с использованием коэффициента выбросов Кл по умолчанию (525 кг СО₂/т Кл) в качестве примера

46

ГОСТ Р 71098—2023

Приложение В

(справочное)

Рекомендации по применению настоящего стандарта.

Процедура проверки

На основе полевых испытаний для методов А1, А2 и методов В1 и В2 общие неопределенности варьируют от 1 % до 5 %.

Прямые выбросы ПГ цементных заводов практически полностью состоят из СО₂. Методы баланса массы по вводу и по выводу учитывают общее содержание углерода и, следовательно, весь окисленный углерод (СО₂ и СО). Эта сумма составляет более 99,5 % прямых выбросов ПГ. Таким образом, вклад других выбросов ПГ, отличных от СО₂, оценивают как незначительный. Вклад ПГ, отличных от СО₂, безусловно, ниже достижимой суммарной неопределенности выбросов ПГ цементных заводов, даже с учетом их значительно более высокого потенциала глобального потепления ПГ.

Для методов, основанных на данных о деятельности (методы ввода и вывода баланса массы, А1, А2, В1 и В2), суммарные неопределенности варьируют от 1 % до 5 %.

Примечание — Эти результаты объединяют измерения всех соответствующих массовых потоков (данные о деятельности), НТС, коэффициентов выбросов СО₂ и содержания биогенного углерода (BioC).

Для методов массового баланса суммарная неопределенность указана ниже 2 % только из-за неопределенности данных о деятельности.

Подробные методы ввода и вывода А2 и В2 применимы в сложных производственных условиях, где применяется значительная часть альтернативных сырьевых материалов и топлива. Лабораторный опыт работы с сырьем и клинкерной матрицей является существенным требованием для обеспечения точности результатов. Анализ наиболее значимых параметров является основной компетенцией большинства лабораторий на цементных заводах.

Применение методов ввода (А1, А2) требует частого контроля точности весов, подачи в печь и независимых проверок качества результатов измерения весов, чтобы предотвратить значительные систематические ошибки. Для корректного баланса вводимой массы дополнительно необходимо определить возврат пыли и рециркуляцию пыли (корректировка возврата пыли при подаче в печь).

Точки отбора проб и методы для разных и смешанных материалов необходимо выбирать тщательно, чтобы обеспечить тщательное перемешивание проб. Результаты следует проверять на достоверность, например путем оценки энергетического и материального балансов.

Лабораторная точность может быть эффективно проверена регулярным межлабораторным сравнением («циклические испытания») для соответствующих матриц материалов.

Следует обращать внимание на содержание влаги в материалах и топливе и ее изменение при обработке материалов и/или лабораторных образцов. Требуется четкая запись массового потока данных о деятельности и соответствующих параметров материала.

Применение метода баланса массы ввода/вывода или метода измерения выбросов из газохода должно включать независимые проверки качества оценки, например: путем сравнения результатов, полученных двумя различными методами, чтобы выявить и предотвратить потенциальные систематические ошибки. Сравнение данных о вводимой/выводимой массе является стандартной процедурой на цементных заводах, которая обычно включает определение и регулярный контроль коэффициента сырья/Кл.

Результаты любого из методов всегда следует проверять на предмет соответствия на основе конкретных заводских и отраслевых индикаторов. Определенные индикаторы могут соответствовать конкретной ситуации на предприятии, например:

- сравнение прямых выбросов СО₂ любых применимых методов измерения входных, выходных или отходящих выбросов;

- сравнение потребления сырья и произведенного Кл и изменчивость клинкерного коэффициента сырья;

- удельный расход тепла;

- удельные прямые выбросы СО₂ при декарбонизации/кальцинировании;

- удельные прямые выбросы СО₂ от использования топлива (включая биомассу).

47

ГОСТ Р 71098—2023

Библиография

[1] ИСО 19694-3:2023 Выбросы стационарных источников. Определение выбросов парниковых газов в энергоемких отраслях промышленности. Часть 3. Производство цемента

[2] Руководящие принципы национальных инвентаризаций парниковых газов. МГЭИК, 2006 г. (подготовлено по программе МГЭИК по национальным кадастрам парниковых газов Игглестон Х.С., Буэндиа Л., Мива К., Нгара Т. и Танабе К., ИГЕС, Япония)

[3] Постановление Правительства Российской Федерации от 13 марта 2019 г. № 262 «Об утверждении Правил создания и эксплуатации системы автоматического контроля выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ»

[4] Приказ Министерства природных ресурсов и экологии Российской Федерации от 27 мая 2022 г. № 371 «Об утверждении методик количественного определения объемов выбросов парниковых газов и поглощений парниковых газов»

[5] Постановление Правительства Российской Федерации от 16 ноября 2020 г. № 1847 «Об утверждении перечня измерений, относящихся к сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений»

[6] Распоряжение Правительства Российской Федерации от 22 октября 2021 г. № 2979-р «Об утверждении перечня парниковых газов, в отношении которых осуществляется государственный учет выбросов парниковых газов и ведение кадастра парниковых газов»

[7] Постановление Правительства Российской Федерации от 20 апреля 2022 г. № 707 «Об утверждении Правил представления и проверки отчетов о выбросах парниковых газов, формы отчета о выбросах парниковых газов, Правил создания и ведения реестра выбросов парниковых газов и о внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации»

[8] Постановление Правительства Российской Федерации от 30 апреля 2022 г. № 790 «Об утверждении Правил создания и ведения реестра углеродных единиц, а также проведения операций с углеродными единицами в реестре углеродных единиц»

[9] Приказ Минэкономразвития России от 21 ноября 2022 г. № 637 «Об утверждении структуры реестра выбросов парниковых газов, требований к алгоритмам обработки и формату информации, используемой в реестре выбросов парниковых газов»

[10] ИТС НДТ 38—2022 Сжигание топлива на крупных установках в целях производства энергии

[11] ИТС НДТ 6—2022 Производство цемента

48

ГОСТ Р 71098—2023

УДК 504.3:006.354 ОКС 13.040.40

Ключевые слова: выбросы стационарных источников, производство цемента, парниковые газы, коэффициенты выбросов, отчетность

49

Редактор Л.С. Зимилова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор Л. С. Лысенко Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 17.11.2023. Подписано в печать 04.12.2023. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 6,05. Уч.-изд. л. 5,45.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.