allgosts.ru97. БЫТОВАЯ ТЕХНИКА И ТОРГОВОЕ ОБОРУДОВАНИЕ. ОТДЫХ. СПОРТ97.080. Машины для уборки

ГОСТ 10280-83 Пылесосы электрические бытовые. Общие технические условия

Обозначение:
ГОСТ 10280-83
Наименование:
Пылесосы электрические бытовые. Общие технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1985
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
97.080

Текст ГОСТ 10280-83 Пылесосы электрические бытовые. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЫЛЕСОСЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

БЫТОВЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 10280—83 (СТ СЭВ 4670—84)

Издание официальное

Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 648.525.—83:006.354 Группа £75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЫЛЕСОСЫ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ БЫТОВЫЕ

ГОСТ

Общие технические условия

Vacuum electritc cleaners for household. General specifications

|CT СЭВ 4670—84)

10280—83

ОКП 51 5611

Срок действия с 01.01.85 до 01.01.94

Настоящий стандарт распространяется на бытовые электрические пылесосы (в дальнейшем — пылесосы) с сухим фильтром, предназначенные для уборки помещений, чистки одежды, ковров и мягкой мебели, а также для других работ, связанных с использованием разрежения или давления воздуха.

Виды климатических исполнений УХЛ 4.2; 04.2, а также У2 (для автомобильных пылесосов с диапазоном температур эксплуатации от 0 до 40°С) —по ГОСТ 15150—69. Группа условий эксплуатации в части воздействия механических факторов внешней среды — М21 по ГОСТ 17516—72.

Настоящий стандарт устанавливает требования к пылесосам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в СТ СЭВ 4670—84 и приложении 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Пылесосы должны изготовляться двух типов: ПН — напольные;

ПР — ручные.

Издание официальное

Е

Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1983 © Издательство стандартов, 1990

Переиздание с изменениями

1.2. По организации воздушного потока в корпусе пылесосы типа ПН классифицируются на:

П — прямоточные;

В — вихревые.

1.3. Пылесосы типа ПР, кроме обычного исполнения, в зависимости от конструктивных особенностей и способа эксплуатации классифицируются:

Ш — штанговые;

Р — ранцевые;

Щ — щетки;

А — автомобильные.

2Я ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

2.1. Пылесосы должны работать от электрической сети однофазного переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц. Автомобильные пылесосы должны работать от сети постоянного тока напряжением 12 В. Пылесосы, предназначенные для экспорта, допускается изготовлять на другие напряжения и частоту тока согласно договору между предприятием и внешнеэкономической организацией.

2.2. Основные параметры пылесосов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Предельные отклонения потребляемой мощности от номинального значения — по ГОСТ 27570.0—87.

Допускается увеличение массы и удельной массы на 15% для пылесосов с металлическим корпусом.

Допускается изменение массы и удельной массы в зависимости от применения элементов комфортности. Значение указанных показателей определяют как произведение показателей, приведенных в табл. 1 на поправочные коэффициенты, приведенные в приложении 2.

Значение массы на конкретные модели пылесосов устанавливают в технических условиях на эти модели.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Пылесосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 27570.6—87, технических условий на пылесосы конкретных моделей по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, н соответствовать образцу-эталону по ГОСТ 15.009—89.

Пылесосы, предназначенные для экспорта, должны соответ-

Типо

размер

пылесоса

Код

ОКП

к

(9

%

О

К

Ч

О

и

ft

н

о

с

К 5-ЯД

Я

Я у

so

Ss

iS

ft s

" (5

<D

'0 V 01

<J 0

c

U j)

K(

Я *

x$

й

ч ■

О h i<4 SO НС U

Яя

К с

о

О А ЧЬ

с«

Пыле*

способность на ковре,

I

Время

с, не более

Удельная потребляв мая мощ ность,

10* Вт с/м3, не более

Удельная масса кг с/м3 лет, не более

N

0)

О

ч

N

0>

О

и

Корректи

рованный

уровень

мощности дБА, не более

IN

0)

о

ч

Срзднеквадра т иеское зна чение вибра цпонной скорости, мм/с, не более

0)

о

N

0)

О

14

о

U

л

н

о

о

со

О®

О О CS

о

о

КС

я

Я ft О

О л

Сд

°0

г«

с * Is

(1

С

с

о

%

«

00

ftO

пВ

яо

ftS

I

S

с

ft

о

с

и

о

ч

3

с о о ЛС £о

8s

SO С Я

Ос

о

S;

«!

>•

ч

Й

о

ЙЩ

о

?5

Ss

«о

0-с

ПР-70

ПР-100

ПР-140

ПР-280

ПР-400

515611 2300 51 5611 2300 51 5611 2300 51 5611 2300 5156112400 51 56111200 5156111100 51 5611 1300 51 56111400

J0

140

75

95

95

95

95

95

64

70

70

83

83

85

87

64

72

85

85

87

65

85110 105

105

95

95

85

1,40

1,10

1,40

2,00

1,54

1,90

2,15

2,502

1,27

0,9i

О 42,50

1,15 4

1,45

1,70

7,50

32,10

2,00 37,50

45,00

27.50

37.50 (47,50)

31.60 33,30

31.60

31.60

78

75(78)

78

78

78

78

75

75

75

5(15)

5(15)

5(15)

5(15)

5(15)

5(15)

6(15)

55

70

72

85

85

85

95

2,00

7,50

9,40125 11,40275 11,40 275 13,50 400

15,0(

15,50500

70

70

140

190

Примечание В скобках указаны значения параметров изделий, освоенных промышленностью до 010186.

о

V

ч

о

Я

я

к

и

Я

1,(10

1,60

2,30

2,70

3,50

1,90

7,20

"1

О

ft

ч

л

о

W

»

о

ю

W

о

U

ствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

3.2. По типу защиты от поражения электрическим током пылесосы должны изготовляться класса II, а пылесосы ПРА-100 — класса III по ГОСТ 27570.0—87.

3.3. По степени защиты от влаги пылесосы должны изготовляться обычного исполнения по ГОСТ 27570.0—87.

3.4. Режим работы пылесоса — продолжительный по ГОСТ 27570.0—87.

3.5. Разрежение пылесосов, кроме пылесосов класса III, при снижении напряжения на 10% от номинального значения должно быть не менее 80% от значения, указанного в табл. 1.

3.6. 3.7. (Исключены, Изм. № 2).

3.8. Уровень радиопомех, создаваемых пылесосом, — по ГОСТ 23511—79.

3.9. Эффективность пылеулавливания (степень нагнетания пыли) должна быть не более 1,5%.

Материалы для изготовления фильтров пылесосов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Наименование ткани

Артикул

Обозначение стандарта

Молескин

3054. 3095

ГОСТ 21790—76

Вельветон

3601, 3603, 3607

ГОСТ 21790—76

Допускается применение других материалов, обеспечивающих необходимую эффективность пылеулавливания.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

ЗЛО. В пылесосах с номинальной потребляемой мощностью 280 Вт и более должно быть предусмотрено регулирование расхода воздуха.

3.11. Длина шлангов-воздухопроводов должна быть не менее:

2 м — для напольных пылесосов;

1м — для ручных пылесосов типов ПР-280 и ПР-400.

Длина соединенных удлинителей (жестких труб) воздухопроводов должна быть не менее:

1 м — для напольных пылесосов и ручных типов ПР-280 и ПР-400. Допускается применение составного или телескопического удлинителя воздухопровода;

1м — для ручных штанговых пылесосов (общая длина вместе с пылесосом);

0,3 м — для ручных автомобильных пылесосов ПРА-100.

3.12. Удлинители воздухопроводов (жестких труб) пылесосов, кроме телескопических, должны изготовляться из алюминиевых

сплавов или ударопрочной пластмассы. Удлинители, изготовляемые из алюминиевых сплавов, должны иметь наружный диаметр 30 мм, толщину стенки 1 мм. Соединение удлинителей с принадлежностями и одного с другими должно осуществляться при помощи нормального конуса 1:30 по ГОСТ 8593—81 или фиксатора, обеспечивающего плотность соединения и удобство разъединения. Выбор материалов и диаметров труб для телескопических удлинителей определяется из конструктивных соображений.

3.11, 3.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.13. Выключатель пылесоса должен выдерживать не менее 2500 циклов включений-выключений. Расположение выключателя должно обеспечивать удобство пользования им.

3.14. В пылесосах или в комплекте к ним должно быть предусмотрено наличие устройства для организованной укладки соединительного шнура в нерабочем положении.

3.15. Пылесосы должны иметь соединительный шнур, снабженный вилкой, обеспечивающей соединение с розеткой по ГОСТ 7396—85. Несъемный шнур должен соединяться с пылесосом присоединениями типов X, У или М по ГОСТ 27570.0—87. Длина соединительного шнура от штепсельной вилки до места ввода в пылесос должна быть не менее: 3,88 м — для ПРА-100, 1,94 м — для ПР-70 и 4,85 м — для пылесосов других типоразмеров.

Допускается применение шнура длиной (5±0,15) м в пылесосах, имеющих устройство для автоматической намотки шнура.

Остальные требования к соединительным шнурам — по ГОСТ 27570.6—87.

3.14, 3.15. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.16. Напольные пылесосы должны иметь приспособление для передвижения по поверхности.

3.17. Лакокрасочные покрытия наружных поверхностей пылесоса должны быть не ниже класса III по ГОСТ 9.032—74 с адгезией не ниже двух баллов по ГОСТ 15140—78.

Эмалевое покрытие должно быть равномерным по всей поверхности, без отслаиваний и разрывов наружного слоя. Покрытие должно иметь прочное сцепление с металлом.

3.18. Параметры надежности пылесосов должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2а.

3.19. Среднее время восстановления должно быть не более 0,35 ч.

Средняя оперативная трудоемкость ремонта пылесоса должна быть не более 0,4 чел.-ч при замене воздуховсасывающего агрегата и 0,2 чел.-ч при замене выключателя.

3.20. Конструкции пылесоса в целом и его составных частей должны быть ремонтопригодными и обеспечивать: контролепригодность, свободный доступ к местам технического обслуживания и

Таблица 2а

Типоразмер пылесоса

Наименование параметра

ПР-70

ПР-100

ПР-140

ПР-280

§8

тс

Efiu

ЕЕ

ПН-600

ПН-800

ПН-1000

Среднегодовая наработка, я, не менее

40

16

15

22

35

50

70

Установленная безотказная наработка, ч, не менее до 01.01.92

100

250

250

250

250

250

250

с 01.01.92

150

375

375

375

375

375

375

Средняя наработка на отказ, ч, не менее Установленный срок службы, год, не менее

250

400

450

500

650

650

650

4

4

4

6

6

6

6

Средний срок службы, год, не менее

8

8

В

12

12

12

12

ремонта с инструментом; рациональное расчленение составных частей и их соединений; легкосъемность составных частей при минимальной затрате времени на их замену; полную взаимозаменяемость составных частей; применение унифицированных узлов и деталей в соответствии с требованиями п. 3.22; восстанавливаемость первоначальных параметров.

Требование к ремонтопригодности комплектующих изделий для пылесосов — по нормативно-технической документации на эти изделия, в т, ч. воздуховсасывающих агрегатов по ГОСТ 14933—83.

3.21, Конструкция пылесосов повышенной комфортности должна предусматривать наличие не менее четырех устройств (табл. 3). Допускается применение других элементов комфортности, не указанных в табл. 3.

Таблица 3

Наличие устройств для типоразмера пылесоса

Наименование устройства

ПР-280

| ПР-400

ПН-400

ПН-600

ПН-800, ПН-1000

Указатель (сигнализатор) заполнения пылесборника пылью или устройство для автоматического отключения двигателя при заполнении пылесборника

+

+

+

i

+

О-

1

Устройство регулирования мощности электродвигателя

+

Продолжение табл. 3

Наличие устройств для типоразмера пылесоса

Наименование устройства

ПР-280

ПР 400

ПН-400

ПН-600

ПН-800,

ПН-1000

Устройство автоматической намотки шнура

4~

4-

4-

Сменные фильтры разового заполнения или фильтр грубой очистки

+

+

+

+

4-

Дополнительный фильтр

Устройство для очистки фильтра от пыли

_

_____

Устройство организованного хранения принадлежностей

+

+

+

4-

1

I 4-

Устройство для рассеивания или изменения направления воздушного потока

1

1

1

i

<

Устройство дистанционного управления пылесосом

_

1 —.

Устройство регулирования расхода воздуха

+

4~

+

я-

! +

Примечание. Знак «4-» обозначает обязательность наличия элементов комфортности для базовых моделей пылесосов.

Для типоразмеров пылесосов, не приведенных в табл. 3, обязательный перечень устройств не регламентируется.

3.22. Коэффициент межпроектной унификации модификаций базовых моделей пылесосов по основным составным частям должен быть не менее 85%. Перечень основных составных частей модификаций базовых моделей пылесосов, подлежащих унификации с базовой моделью, приведен в табл. 4.

Таблица 4

Наименование составных частей

Обязательность унификации для типоразмера пылесоса

ПР-70

ПР-100.

ПР-140

ПР-280

ПР-400

nH-40ojnH-600^nH-'lMO

Воздуховсасывающий агре

гат (по габаритным и при

соединительным размерам)

+

+

+

4-

4-

4-

+

Выключатель

+

+

+

+

+

4-

4-

Устройство автоматической

намотки шнура

4-

4-

4-

Продолжение табл. 4

Наименование составных частей

Обязательность унификации для типоразмера пылесоса

ПР-70

ГТР-100,

ПР-140

ПР-280

ПР-400

ПН-400,

ПН-60о|

ПН-800,

ПН-1000

Указатель (сигнализатор) заполнения пылесборника пылью или узел автоматического отключения двигателя при заполнении пылесборника

4

4

4

4

4

Узел для подсоединения шланга (по присоединительным размерам)

4

4

4

Комплект насадок (по присоединительным размерам и аэродинамическому тракту)

+

4

4

4

4

4

Шнур питания с вилкой

4

4

4

4

4

4

4

Шланг (по присоединительным размерам)

,

4

4

4

Удлинитель воздухопровода (по присоединительным размерам)

4

4

4

4

4

4

Колесо (по присоединительным размерам)

4

i

4

Фильтр радиопомех

4

_i_

1

4

4

4

Сменный фильтр или устройство для прессования пыли

.

+

+

4

4

4

Примечание. Знак «4» обозначает обязательность наличия составных частей в базовых моделях пылесосов.

3.23. Пылесосы должны иметь следующую структуру условного обозначения:

ПХ Х_ _Х XXX X. XX X I J I | Тип пылесоса

J_I_I I (ПН — напольный, ПР — ручной)

_(_|__1 I Обозначение исполнения по п. 1.2

___1 Обозначение исполнения по п, 1.3

_Номинальная мощность

__Модель

Вид климатического исполнения по _ГОСТ 15150—69

I Обозначение настоящего стандарта

Примеры условного обозначения:

Пылесос типа ПН, вихревой, мощностью 600 Вт, модели «Урал-3», исполнения УХЛ 4.2:

ПНВ-600 €Урал-3» УХЛ 4.2 ГОСТ 10280—83

Пылесос типа ПР, прямоточный, штанговый, мощностью 280 Вт, модели «Шмель-2», исполнения 04.2:

ПРШ—280 «Шмель-2» 04.2 ГОСТ 10280—83

3 18-—3 23. (Измененная редакция, Изм. № 1).

3.24. Насадки должны быть устойчивы к ударам и выдерживать не менее 1000 падений (500 оборотов барабана).

Деформация удлинителей воздухопроводов (жестких труб) под нагрузкой не должна превышать 10%.

Шланг должен выдерживать не менее 40000 колебаний (изгибов).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект пылесоса в зависимости от типоразмера должны входить принадлежности, указанные в табл. 5.

Таблица 5

Наименование принадлежностей

Гипоразмер пылесоса

ПР 70

ПР 100 П? 140

ПР 280

ПР 400

ПН 400

ПН 600

о

О о

о о

L, —. И-. ►

с с

Коврово-половая насадка

_ !

1

1

1

Ч-

_!

ч-

+

Мебельная насадка

_

—■

JU

ч-

JL-

+

+

Одежная насадка 1

; — :

! +

ч-

+

+

+

Щелевая насадка

1 +

Ч* 1

+

+

+

+

Разбрызгиватель

1 —■

ч-

+

+

+

Шланг-воздухопровод

[ __

+

ч-

+

Удлинитель воздухопровода

S

+

+

+

+

ч-

1

+

1

Примечания

1 Знак «+» обозначает обязательность наличия принадлежностей в комплекте для типоразмера пылесоса

2 В комплект ручного ранцевого пылесоса должен входить шланг воздухопровода

3. Допускается применение раздельных насадок для уборки пола и ковра. В комплект пылесоса также должны входить

запасные сменные фильтры —12 шт {для пылесосов с фильтрами разового заполнения);

потребительская тара для хранения пылесоса у потребителя

К комплекту пылесоса должно прилагаться руководство по эксплуатации по ГОСТ 26119—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия пылесосов требованиям настоящего стандарта должны проводиться квалификационные, предъявительские, приемо-сдаточные, периодические, типовые испытания и испытания на надежность.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должен подвергаться каждый пылесос по программе, указанной в табл. 6.

Таблица 6

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Внешний осмотр

Измерение потребляемой мощности

Испытание электрической прочности изоляции в холодном состоянии без увлажнения {кроме пыле

По пп. 4.1, 7.1, 7.2 По п. 2.2

По п. 6.20 и ГОСТ 27570.6—87

По п. 6.13

сосов класса III)

Проверка на функциони

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

рование

По п. 3.5 и ГОСТ 14087—88

По п. 6.9 и ГОСТ 14087—88

5.3. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год не менее чем на трех пылесосах одного типа, прошедших приемо-сдаточные испытания по программе, приведенной в табл. 7.

При этом отбор образцов для испытаний должен производиться методом случайного отбора по ГОСТ 18321—73.

Таблица 7

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Испытание на прочность при транспортировании

По п. 7.10

По П. 6.22

Внешний осмотр

По пп. 2.1, 3.2, 3.4,

По ГОСТ 27570.6—87

3.10, 3.14, 3.21, 4.1, 7.1,

и пп. 6.20, 6.26

Проверка защиты от поражения электрическим током

7.2

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка сопротивления изоляции

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание электрической прочности изоляции и проверка тока утечки при рабочей температуре

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Продолжение табл, 7

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Измерение потребляемой мощности

По п. 2.2

По п. 6.13

Испытание на нагрев

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на влагостойкость

По п. 3.3

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации

По ГОСТ 15150—69

По п. 6.14

Испытание при ненормальной работе

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—8Г

Измерение падения давления (разрежения) и расхода воздуха

По п. 2.2

По п. 6.9

Измерение эффективности пылеулавливания (степени нагнетания пыли)

По п. 3.9

По СТ СЭВ 4670—84

Проверка на функциони

По п. 3.5 и

По п. 6.9 и ГОСТ

рование

ГОСТ 14087—88

27570.6—87

Измерение корректированного уровня звуковой мощности

По п. 2.2

По СТ СЭВ 4672—8 4

Измерение вибрационной скорости

По п. 2.2

По СТ СЭВ 4921—84

Проверка качества покрытий наружных поверхностей

По п. 3.17

По п. 6.23

Проверка работоспособности устройства автоматической намотки шнура

По ГОСТ 27570.6—87

По п. 6.26

Проверка механической прочности насадок, деформации жестких труб и шлангов, долговечности шлангов

По п. 3.24

По СТ СЭВ 4670—84

Проверка массы

По п. 2.2

По п. 6.12

5.4. Если при периодических испытаниях хотя бы один испытуемый образец не будет соответствовать настоящему стандарту или техническим условиям на отдельные модели пылесосов, то повторным испытаниям должно подвергаться удвоенное число образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными. Порядок оценки результатов испытаний — по ГОСТ 26964—86.

5.1—5.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5. Типовые испытания должны проводиться при изменении конструкции, технологии или материалов, если эти изменения могут повлиять на параметры пылесоса. Программа испытаний устанавливается в зависимости от характера изменений.

5.6. Испытания на надежность должны проводиться не реже одного раза в три года по ГОСТ 17446—86.

Исходные данные для планирования испытаний на надежность должны быть указаны в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.

5.7. Показатели ремонтопригодности контролируют при постановке продукции на производство и модернизации конструкции пылесоса.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5.8. Качество пылесосов получателем (конечным получателем) допускается проверять выборочно. Порядок приемки и качество проверяемых изделий должны устанавливаться в технических условиях на пылесосы конкретных моделей. Программа проверки должна предусматривать испытания и проверки из объема приемосдаточных испытаний, при этом проверка внешнего вида и функционирования пылесосов являются обязательными. Результаты выборочной проверки качества пылесосов распространяют на всю партию.

5.9. Квалификационные испытания проводят на образцах установочной серии или первой промышленной партии по программе, указанной в табл. 8а.

Таблица 8а

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Испытание на прочность при транспортировании Внешний осмотр

По п. 7.10

По пп. 2.1, 3.2, 3.4,

По п. 6.22

По ГОСТ 27570.6—87

3.14, 3.16, 3.21, 3.24, 4.1,

и пп. 6.20. 6,26

Проверка защиты от поражения электрическим током

7.1, 7.2

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка сопротивления изоляции

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание электрической прочности изоляции и проверка тока утечки при рабочей температуре

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка запуска

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Измерение потребляемой мощности

Испытание на нагрев

По п. 2.2

По ГОСТ 27570.6—87

По п. 6.13

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на влагостойкость

По п. 3.3

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание при ненормальной работе

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на устойчивость и механическую опасность

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Продолжение табл. 8а

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Испытание механической прочности

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка конструкции, внутренней проводки и комплектующих изделий

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание работы выключателя

По п. 3.13

По п. 6.19

Проверка путей утечки воздушных зазоров и расстояния по изоляции

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на теплостойкость, огнестойкость и стойкость к образованию токопроводящих мостиков

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Проверка качества покрытий наружных поверхностей

По п. 3.17

По п. 6.23

Испытание на теплоустойчивость при эксплуатации

По ГОСТ 15150—69

По п. 6.14

Испытание на износоустойчивость

По ГОСТ 27570.6—87

По ГОСТ 27570.6—87

Испытание на функцио

По п. 3.5 и

По п. 6.9 и

нирование

ГОСТ 14087—88

ГОСТ 14087—88

Измерение габаритных и присоединительных размеров

По пп. 3.11, 3.12, 3.15

По пп. 6.18, 6.21, 6.27

Измерение корректированного уровня звуковой мощности

По п. 3.6

По СТ СЭВ 4672—84

Измерение вибрационной

скорости

По п. 3.7

По СТ СЭВ 4921—84

Измерение уровня радио-помех

По ГОСТ 23511—79

По ГОСТ 23511—79, ГОСТ 16842—82

Измерение массы

По п. 2.2

По п. 6.12

Измерение падения давления (разрежения) и расхода воздуха

»

По п. 6.9

Проверка пылеочистительной способности на ковре

»

По пп. 6.5, 6.7

Проверка пылеочистительной способности на полу

По п. 6.6

Проверка нитесборочной способности

По п. 6.11

Измерение максимальной полезной емкости пылесбор-ника

По п. 6.10

Измерение эффективности пылеулавливания (степени нагнетания пыли)

По п. 3.9

По СТ СЭВ 4670—84

Продолжение табл. 8а

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Проверка механической прочности насадок (сопел, щеток), деформации жестких труб, шла нгов, долговечности шланга

По п. 3.24

По СТ СЭВ 4670—84

Проверка устройств, повышающих комфортность

По п. 3.21

По п. 6.26

Определение времени очистки

По п. 2.2

По п. 6.8

Предъявительские испытания проводят по программе приемосдаточных испытаний.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Методы испытаний на безопасность—по ГОСТ 27570.6—87. Общие условия проведения функциональных испытаний — по

СТ СЭВ 4670—84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2—6.4. (Исключены, Изм. № 1).

6.5. Проверка пылеочист и тельной способности

6.5.1. Для проверки пылеочистительной способности площадь, используемая для измерений, должна быть равной 0,7ХГ0 м. Указанную площадь определяют на испытательной поверхности— ковре или полу— в зависимости от вида испытаний.

6.5.2. На испытательную поверхность равномерно распределяют минеральную пыль, состоящую из кварцевого песка с размерами частиц, указанными в табл. 8.

Таблица 8

Размер частиц, мм

Содержание частиц в общем количестве пыли по массе, %

От 1,000 до 2,000

3

» 0,500 » 1,000

11

» 0,250 » 0,500

16

» 0,125 » 0,250

20

» 0,063 » 0,125

13

До 0,033

37

Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4—75 приведена на черт. 1.

Диаграмма гранулометрического

состава пыли

Размер зерен

--минеральная пыль;

— - —смесь минеральной пыли с древесной мукой;

— ~ —* — —древесная мука;

/ — зона ветрового просеивания; // — зона машинного просеивания

Черт. 1

Для приготовления пыли кварцевый песок по ГОСТ 7031—75 просеивают через набор сит с номерами сеток 0063; 0125; 025; 05; 1; 2 по ГОСТ 6613—86.

6.5.3. Для равномерного распределения пыли на рабочем участке испытательного пола или ковра должно применяться распределительное устройство, приведенное на черт. 3. Допускаются другие методы распределения пыли, обеспечивающие равномерное распределение пыли. Концентрация пыли и поверхности должна быть (50±2) г/м2. Распределительное устройство состоит из герметичного короба с размерами основания по ширине— 0,7 м, по длине—1 м, установленного на рабочем участке пола или ковра и пылесоса. Пыль в количестве (35±0,05) г подают в течение 2 мин через воронку в удлинительную трубку; она подхватывается потоком воздуха, выходящим из пылесоса, образуя пылевоздушную смесь. Поток воздуха циркулирует, проходя через задерживающий фильтр тонкой очистки, пылесос типа ПН-400 и гибкий шланг, и возвращается обратно в герметичный короб.

Пыль, находящаяся во взвешенном состоянии внутри короба, после отключения пылесоса оседает равномерным слоем на напыляемый участок, ограниченный основанием короба, в течение 5 мин.

Часть пыли, вводимая в распределительное устройство, прилипает к внутренним стенкам устройства. Для ее удаления применяют маятник, состоящий из кожаного мешка, наполненного

свинцовой дробью от 2 до 3 мм, подвешенного на нитке. Масса полного мешка— 150 г, длина маятника — 350 мм. Маятник ударяют о каждую стенку два раза, после чего через 5 мин поднимают распределительное устройство.

6.5.4. Испытательная поверхность должна обрабатываться коврово-половой насадкой пылесоса.

Насадка пылесоса должна перемещаться со скоростью (0,5± ±0,1) м/с по испытательной поверхности зигзагообразным ходом (черт. 2). Ширину хода насадки определяют как ширину следа насадки, уменьшенную на 20 мм (по 10 мм с каждой стороны).

Ширину следа насадки определяют как среднее арифметическое пяти измерений вдоль хода вперед по запыленной испытательной поверхности в точках, равно отстоящих одна от другой.

Измерение пылесборочной способности должно начаться через (5±1) мин после нанесения и внедрения (при необходимости) испытательной пыли на испытательную поверхность. Для получения симметричного движения насадки во время обработки испытательной поверхности ширину хода насадки отмечают на двух шкалах, расположенных вдоль верхней и нижней крайних линий рабочей площади испытательной поверхности.

Каждый цикл чистки начинают ходом вперед насадки из нижнего левого угла рабочей площади.

Перемещение насадки при выполнении зигзагообразного хода

1—планка со шкалой; 2—насадка; 3—испытательная поверхность; —направление перемещения насадки; а— ширина хода насадки; в—ширина следа насадки; с—ширина насадки; й—глубина насадки

Черт. 2

/—герметичный короб; 2—пылесос; 3—гибкий шланг; 4—удлини-тельная трубка; 5—щелевая насадка; 6—воронка для пыли; 7— фильтр тонкой очистки; 8—отражатель; 9—напыляемый участок

пола

Черт. 3

Должно быть проведено 5 циклов чистки. После первого и пятого циклов определяют массу удаленной пыли и вычисляют пылесборочную способность. Допустимые значения пылеочистительной способности после первого цикла должны быть установлены в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.

6.6. Проверка пылеочистительной способности на полу

6.6.1. Для проверки пылеочистительной способности на полу используют поверхность, которая представляет собой пол размером 1,0X1.5 м из досок хвойных пород 3-го сорта по ГОСТ 8486—86. Максимальная высота неровностей на поверхности Rzmax не должна превышать 800 мкм по ГОСТ 7016—82.

Для испытания пол очищают от крупнодисперсных частиц, пыли пылесосом, удаляют мелкодисперсные частицы сухим куском хлопчатобумажной ткани.

На испытательный пол устанавливают распределительное устройство, в воронку которого (см. черт. 3) засыпают (35± ±0,05) г пыли (по п. 6.5.2). Пыль равномерно распределяют по испытательному полу.

6.6.2. Испытательный пол от пыли очищают в соответствии с л. 6.5.4 в течение 5 циклов чистки.

После этого пол протирают сухим куском хлопчатобумажной ткани, имеющей хорошую пылесборочную способность (арт. 3606 по ГОСТ 21790—76), который взвешивают до и после протирания с погрешностью ±0,05 г.

Пылеочистительную способность пылесоса на испытательном полу (П) в процентах определяют по формуле

Я=35-т 100> (1)

где т— разница в массе ткани, т. е. количество пыли, оставшейся на испытательном полу после пяти циклов чистки, г.

6.7. Проверка пылеочистительной способности на ковре

6.7.1. Для проведения испытаний на ковре необходимо иметь два ковра: один для испытаний, другой — для сравнения.

Размеры ковра (1,2±0,01) м по направлению утка и (2± ±0,01) м — по направлению основы.

Тип ковра — Вильтон (Wilton), отвечающий следующим характеристикам:

масса

цвет

канва

материал

масса ворса

высота ворса

плотность ворса

количество прядей:

в длину

в ширину

2,9 кг/м2

одноцветный, темный хлопок, шерсть чистая шерсть, 100% 1,0—1,1 кг/м2 7—7,5 мм 0,145—0,140 г/см3

37/10 см 45/10 см

Допускается использовать другие гладкие ковры машинной выработки с V-образным креплением ворса, с массой и высотой ворса по типу ковра Вильтон (Wilton).

6.7.2. Ковер периодически проверяют на пригодность для испытаний. Для этого проводят сравнительные проверки пылеочистительной способности одним и тем же пылесосом на испытуемом и сравниваемом коврах. Испытательный ковер необходимо сменить на новый, если количество всасываемой из него пыли отличается более чем на 8% от количества пыли, всасываемой из нового ковра.

Перед испытаниями и между испытаниями ковер необходимо выбить выбивалкой и чистить щеткой. При помощи пылесоса должно быть проведено не менее пяти циклов чистки. Скорость движения насадки должна быть от 0,3 до 0,5 м/с. Тип хода на-

садки — зигзагообразный, как показано на черт. 2. Считают, что процесс закончен, если собранное с испытательной поверхности количество пыли в течение 3 циклов менее 0,2 г. Для проверки применяют пылесос того же типа, что и испытуемый, снабженный коврово-половой насадкой.

6.7.3. Испытание пылесосов должно проводиться на рабочем участке испытательного ковра, на котором устанавливают распределительное устройство таким образом, чтобы размер основания короба 0,7 м был параллелен утку.

В воронку устройства засыпают (35±0,05) г пыли согласно п. 6.5.2. Пыль равномерно распределяют по ковру.

После удаления распределительного устройства пыль внедряют в ковер. Внедрение пыли в ковер должно проводиться 30-кратным прокатыванием металлического валка массой (15±0,1) кг, диаметром 70 мм, длиной 500 мм, изготовленного из стали с шероховатостью поверхности 2,5 мкм.

Валком необходимо пройти по поверхности ковра по направлению утка со следующей скоростью:

1 и 2-й ходы — 1 м за 45 с;

3 и 30-й ходы — 1 м за 15 с.

Цикл повторяют до тех пор, пока не будет пройдена вся рабочая площадь испытательного ковра. Испытательный ковер очищают в соответствии с п. 6.5.4 в течение 5 циклов чистки.

Испытание включает 5 циклов чистки.

Пылеочистительную способность пылесоса на ковре (#t) в процентах определяют по формуле

Я, = —• 100, (2)

т 4 '

где т — массса нанесенной пыли, г;

Шх — масса пыли, собранной в пылесборнике пылесоса, г.

6.8. Для определения времени очистки должна применяться минеральная пыль из расчета (50±:2) г/м2, равномерно распределенная на испытательной поверхности согласно и. 6.5.2. Насадка совершает один ход вперед по поверхности при работающем пылесосе. Ширину следа в миллиметрах определяют как среднеарифметическое значение пяти измерений вдоль хода в точках, равноотстоящих одна от другой.

После каждого цикла чистки должна определяться пылеочистительная способность. При достижении заданной в п. 2.2 пылеочистительной способности пылесоса определяют время чистки по формуле

2 nS Bv *

где п— количество циклов;

S — испытательная площадь ковра или пола, м2;

В — ширина хода насадки, м; v — скорость движения насадки, м/с.

Для площади 5 = 0,7 м2 и =0,5 м/с

t=^~. (4)

6.9. Измерение падения давления (разрежения) (п. 2.2) — по СТ СЭВ 4670—84 при полностью закрытом входном отверстии. Падение давления (разрежение), измеренное при подсоединении пылесоса без шланга воздухопровода или штанги, должно быть не менее значения, указанного в табл. 1.

Измерение расхода воздуха (п. 2.2) — по СТ СЭВ 4670—84 при полностью открытом входном отверстии.

При приемо-сдаточных испытаниях падение давления (разрежение) измеряют путем герметичного подсоединения пылесоса без шланга-воздухопровода или штанги к вакуумметру.

При других видах испытаний пылесос подсоединяют герметично к измерительной камере со шлангом-воздухопроводом или штангой (для штанговых пылесосов). При этом падение давления (разрежение) должно быть не менее 0,9 от значения, указанного в табл. 1.

Падение давления (разрежение) (Я), в килопаскалях рассчитывают по формуле

Я = АД,

где h—измеренное падение давления, кПа;

Д —поправочный коэффициент на атмосферные условия.

где Во — нормальное атмосферное давление воздуха, равное 1,015* 105 Па;

Tq — температура воздуха при нормальных условиях окружающей среды, равная 20°С;

Т —измеренная температура воздуха, °С;

В — измеренное барометрическое давление атмосферного воздуха, Па.

Расход воздуха (Q) в кубических метрах в секунду рассчитывают по формуле

Q = q У Д,

где q — измеренный расход воздуха, м3/с. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

6.9.1—6.9.4. (Исключены, Изм. № 2).

6.10. Для проверки вместимости пылесборника должна применяться установка, указанная на черт. 5. Установка состоит из питателя, подающего пыль в пылесос, измерительной трубки, в которую вмонтирован манометр марки ММН-2400 по ГОСТ 11161—84 и через которую пылевоздушную смесь подают в пылесос, и устройства для присоединения пылесоса.

Установка для проверки вместимости пылесборника

/—питатель; 2—измерительная трубка (расходомер Вентури); 3—устройство для присоединения пылесоса; 4—прибор для измерения расхода воздуха

Черт. 5

При испытаниях должна использоваться смесь, состоящая из двух весовых частей минеральной пыли, указанной в п. 6.5.2, и одной весовой части древесной муки по ГОСТ 16361—79, дисперсность которой должна соответствовать табл. 9.

Диаграмма гранулометрического состава по ГОСТ 21119.4—75 представлена на черт. 1.

Вместимость пылесборника должна измеряться в следующем порядке. Пылесос с чистым предварительно взвешенным пылесбор-ником и предварительно обработанным пылью трактом подсоединяют к установке через шланг-воздухопровод и включают в сеть. Испытание проводят при полностью открытом входном отверстии.

Таблица 9

Размер частиц, мм

Содержание частиц в общем количестве муки, %

От 0,250 до 0,355

3

» 0,180 » 0,250

3

» 0,125 » 0,180

14

» 0,090 » 0,125

30

» 0,003 » 0,090

26

» 0,045 » 0,063

9

До 0,045

15

При помощи питателя смесь подают в пылесос таким образом, чтобы обеспечить ее расход (33±3) • 10~2 г/с до тех пор, пока расход воздуха достигнет значения, равного 40% от значения, указанного в табл. 1.

Расход воздуха определяют по перепаду давлений в манометре по формуле

Я = КУ Ар,

(7)

где К =

у tenW)

— тарировочный коэффициент

установки; (8)

у — плотность воздуха, кг/<м3;

d и D — диаметры меньшего и большего сечения трубки Венту

ри, м;

Ар — перепад давления, Па.

После испытаний пылесос отключают и взвешивают пыле-сборник. Вместимость пылесборника должна определяться как разность между массой пылесборника до и после испытаний.

6.11. Для определения нитесборочной способности используют нити длиной 50 мм, взятые из марлевого бинта по ГОСТ 1172—75. 40 нитей рассеивают на испытательной площади в четыре ряда — по 10 нитей в каждом ряду согласно черт. 6.

Расположение нитей при проверке нитесборочной способности

с К

СЗ /V

!

t- х /

/ ■

1 /

1

/

/

/

1 /

1

/

- /

/

1 /

1

/

/

/

! /

i

/ :

- /

Z._1

Черт 6

Расстояние между рядами должно соответствовать ширине сопла, а длина каждого ряда должна быть 700 мм.

Внедрение нитей в ковер должно проводиться 10-кратным прокатыванием металлического валка по п. 6.7,3 со скоростью (0,5 ±0,02) м/с.

Для испытаний должны использоваться ковер и пол согласно пп. 6.7.1 и 6.6.1.

Испытания должны проводиться по каждому ряду нитей.

Нитесборочная способность должна определяться отношением количества собранных и рассеянных нитей после пяти циклов чистки каждого ряда и выражаться в процентах.

Нити, собранные на щетке насадки, рассматривают как собранные с ковра.

6.12. Измерение массы пылесоса должно проводиться беэ комплекта принадлежностей на весах с погрешностью взвешивания ±0,05 кг.

6.13. Измерение потребляемой мощности—по ГОСТ 27570.6—87 при нормальной нагрузке. При приемо-сдаточных испытаниях допускается измерять потребляемую мощность при полностью открытом отверстии. При этом в технических условиях на конкретную модель пылесоса должны быть указаны требования к потребляемой мощности при полностью открытом входном отверстии.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.14. Пылесосы на теплоустойчивость при эксплуатации испытывают по ГОСТ 16962—71.

До начала испытаний пылесосы выдерживают в нормальных климатических условиях испытательного помещения не менее 4 ч. Затем изделия помещают в камеру тепла. Время выдержки пылесосов в камере — не менее 4 ч при температуре от 40 до 43°С. Влажность в камере тепла не нормируется.

По истечении времени выдержки непосредственно в камере проводят испытание на функционирование при напряжении, равном 1,1 номинального.

Затем пылесосы извлекают из камеры и не позднее чем через 10 мин проверяют электрическую прочность изоляции, сопротивление изоляции по ГОСТ 27570.0—87 и производят внешний осмотр. При внешнем осмотре контролируют состояние наружных поверхностей изделия, металлических, пластмассовых и резиновых деталей (изменение цвета, отсутствие дефектов в виде трещин, вздутий, сколов и т. п.).

6.15. (Исключен, Изм. № 1).
6.16. (Исключен, Изм. № 2).
6.17. (Исключен, Изм. № 1).

6.18. Удлинители воздухопроводов проверяют осмотром и соединением удлинителей со шлангом, с насадками и удлинителей между собой.

Результаты считают удовлетворительными, если при проведении функциональных испытаний по СТ СЭВ 4670—84 удлинители воздухопроводов не сдвигаются и не складываются. Длину удлинителей проверяют в собранном на максимальную длину состоянии. Проверку присоединительных размеров производят измерением с точностью до 0,1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.19. Работу выключателя проверяют на специальном стенде, имитирующем ручное включение изделия, при нормальной нагрузке и номинальном напряжении.

Длительность каждого периода включения пылесоса должна быть равна не менее, чем 10-кратному периоду времени от пуска до полного разгона двигателя, но не менее 10 с.

Предусматриваются интервалы между последовательными периодами работы, достаточными для предотвращения перегрева и равные, по крайней мере, 3-кратному периоду работы.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если пылесос запускается при каждом включении, останавливается при выключении и при внешнем осмотре не обнаруживаются ослабления крепления деталей и износ, из-за которого может быть нарушена безопасность при нормальной эксплуатации пылесоса.

6.20. При внешнем осмотре проверяют наличие устройства, обеспечивающего регулирование расхода воздуха, устройства организованной укладки шнура, приспособления для передвижения по поверхности, комплектность, наличие и правильность маркировки, соответствие образцу-эталону, наличие элементов комфортности в соответствии с техническими условиями на пылесос конкретной модели.

6.21. Длину соединительного шнура измеряют от точки ввода шнура в пылесос или приборную вилку до основания штепсельной вилки. Длину шнура в пылесосах с автоматической намоткой шнура измеряют от метки на шнуре, нанесенной заводом-изготови-телем, до основания штепсельной вилки. Длину шнура измеряют с погрешностью до 0,05 м.

6.22. Испытание пылесосов на прочность при транспортировании — по ГОСТ 23216—78.

После испытаний пылесосы распаковывают, проводят внешний осмотр и проверяют работоспособность.

При внешнем осмотре проверяют целостность упаковки, прочность винтовых соединений, качество покрытия, наличие повреждений на изделии или таре для хранения пылесосов, вызванных транспортным воздействием.

Работоспособность проверяют путем включения пылесоса на 5—зо с. Двигатель и крыльчатка должны работать без заеданий.

6.23. Внешний вид и качество лакокрасочного покрытия проверяют путем сравнения с образцом по ГОСТ 9.032—74.

Определение адгезии лакокрасочных покрытий к металлическим поверхностям — по ГОСТ 15140—78.

Прочность сцепления эмалевого покрытия с металлом проверяют ударом свободно падающего шарика массой 0,36 кг по изделию при обеспечении работы 1,2 Дж. Испытания проводят на плоских участках поверхности не менее чем в трех точках. После испытаний не должно быть трещин и отколов эмалевого покрытия.

6.24. Методы испытаний на надежность по показателям безотказности и долговечности — по ГОСТ 17446—86.

При испытаниях время работы пылесосов должно быть:

6ч — для ПН-400, ПН-600, ПН-800;

4 ч —для ПР-140, ПР-280, ПР-400;

2 ч — для ПР-100;

14 — для ПР-70.

Перерыв в цикле должен составлять:

15 мин — для ПР-70;

30 мин — для всех остальных.

Расход воздуха должен быть 0,7 Qmax±10%.

В процессе испытаний допускается техническое обслуживание пылесосов.

6.20—6.24. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.25. Испытания на ремонтопригодность

6.25.1. Контроль среднего времени восстановления и правила принятия решения осуществляют по ГОСТ 17446—86.

При испытаниях пылесосов на ремонтопригодность применяют метод испытания с предполагаемой необходимостью проведения ремонта путем имитации ремонта на исправном образце.

Имитируемый ремонт проводят методом условного выявления дефектов и замены неисправных деталей и узлов на новые без учета трудоемкости восстановления деталей и узлов. Все работы по ремонту выполняют без разделения труда, одним исполнителем, имеющим квалификацию слесаря-ремонтника бытовой техники 3—4-го разряда.

6.25.2. Фактические значения показателей ремонтопригодности согласно ГОСТ 21623—76 определяют на основе хронометрирования оперативного (основного и вспомогательного) времени выполнения операций ремонта по устранению последствий данного вида отказа.

6.25.1, 6.25.2. (Измененная редакция, Изм. Лг 1).

6.25.3. Оценка показателей и качественных характеристик ремонтопригодности в процессе их испытания должна проводиться на испытательных участках, соответствующих условиям ремонта машин данного наименования.

6.25.4. Количество наблюдений по каждой операции ремонта должно быть не менее трех.

6.25.5. Трудозатраты на ремонт данного вида определяют как сумму средних значений оперативной трудоемкости выполнения операций ремонта.

6.25.6. (Исключен, Изм. № 1).

6.25.7. Пылесос считают соответствующим требованиям ремонтопригодности, если значения показателей не превышают приведенных в п. 3.19, а качественные характеристики соответствуют требованиям п. 3.20.

6.26. При проверке устройств, повышающих комфортность пылесосов, определяют их наличие, работоспособность и соответствие с требованиями технических условий на пылесос конкретной модели.

6.26.1. Работоспособность указателя (сигнализатора) заполнения пылесборника пылью проверяют при измерении расхода воздуха (п. 6.9). При полностью открытой дроссельной заслонке сигнализатор должен индицировать, что пылесборник не заполнен, при расходе (40±10)% от максимального значения для конкретного пылесоса — что полностью заполнен.

6.25.7. 6.26.6, 6.26.1. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6.26.2, 6.26.3. (Исключены, Изм. № 1).

6.26.4. Работу устройства автоматической намотки шнура проверяют по ГОСТ 27570.0—87. При испытаниях проводят 1200 циклов с работающим тормозным устройством.

Методы проверки работы других устройств, повышающих комфортность, должны быть указаны в технических условиях на пылесосы конкретных моделей.

6.27. Длину растягивающего шланга — воздухопровода для напольных пылесосов измеряют в растянутом состоянии. Шланг одним концом закрепляют в вертикальной плоскости на высоте не менее 3,0 м от пола. К другому концу подвешивают груз массой (2±0,2) кг.

Длину шланга-воздухопровода для ручных пылесосов и не-растягивающегося шланга для напольных пылесосов измеряют в свободном состоянии на горизонтальной плоскости по прямой линии без приложения какой-либо нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.28. 6.29. (Исключены, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка пылесосов — по ГОСТ 27570.6—87. Кроме того, маркировка должна содержать:

порядковый номер пылесоса по системе нумерации предприятия-изготовителя;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта; розничную цену;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен.

Обозначение различных положений регулирующих устройств и выключателей, а также символы органов управления по ГОСТ 27570.6—87 и ГОСТ 24899—81.

7.2. Маркировка потребительской тары должна содержать: наименование изготовителя или его товарный знак; наименование и тип пылесоса;

обозначение настоящего стандарта; номинальное напряжение, В; символ рода тока; год выпуска; розничную цену;

изображение государственного Знака качества для продукции, которой он присвоен;

манипуляционные знаки по ГОСТ 14192—77 (при необходимости).

7.1. 7.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.3. Маркировка пылесосов, потребительской и транспортной тары, изготовленных для экспорта, — в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.

7.4. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192—77, а пылесосов, предназначенных для экспорта, — дополнительно в соответствии с договором между предприятием и внешнеэкономической организацией.

7.3, 7.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).

7.4.1. На транспортной таре должны быть нанесены манипуляционные знаки «Осторожно, хрупкое», «Боится сырости», «Верх, не кантовать».

7.4.2. На транспортной таре в месте, свободном от транспортной маркировки, должна быть нанесена маркировка, характеризующая продукцию: наименование модели пылесосов, типоразмер пылесоса, наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак, обозначение настоящего стандарта, розничная цена, масса (брутто).

7.5. Пылесосы должны быть упакованы в потребительскую тару, которая служит потребителю местом для хранения пылесоса с принадлежностями. Потребительская тара должна изготовляться по рабочим чертежам предприятия-изготовителя.

Тип тары, марка гофрированного картона, габаритные размеры грузовых мест должны быть указаны в технических условиях на пылесос конкретной модели.

7.6. Пылесосы в потребительской таре должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 16511—86 или обрешетки по ГОСТ 12082—82, либо в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142—84. Масса ящика с пылесосом не должна быть более 50 кг. При транспортировании в контейнерах пылесосы должны быть упакованы в потребительскую тару. Допускается в черте города пылесосы транспортировать в потребительской таре.

Упаковка пылесосов — по ГОСТ 23216—78.

При перевозках мелкими отправками, а также при транспортировании с перегрузками в пути следования пылесосы должны быть упакованы в дощатые деревянные ящики по ГОСТ 16511—77 с усилением конструкции ящика проволокой или лентой.

Конкретные типы ящиков и обрешеток должны быть указаны в технических условиях на пылесос конкретной модели. При этом допустимо применение обрешеток по ГОСТ 12082—82 только штабелируемой конструкции.

7.4, 7.4.1, 7.4.2, 7.5, 7.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.7. Ящики, предназначенные для упаковки пылесосов на экспорт, — по ГОСТ 24634—81.

7.8. Ящики, предназначенные для упаковки пылесосов для районов Крайнего Севера и отдаленных районов, — по ГОСТ 15846—79.

Тип транспортной тары, позволяющей обеспечить максимальное использование вместимости транспортных средств и сохранность перевозимых изделий, а также требования к пакетированию согласно ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24597—81 должны быть указаны в технических условиях на пылесос конкретной модели.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.9. Транспортирование пылесосов должно производиться всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование пылесосов пакетами должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76. При транспортировании должна быть исключена возможность перемещения пылесосов внутри транспортных средств.

Способ и средства крепления схемы размещения (количество ярусов, рядов) в транспортных средствах с учетом максимального использования их вместимости, схемы формирования транспортных пакетов должны соответствовать правилам, действующим на конкретном виде транспорта.

7.10. Условия транспортирования в части воздействия механических факторов—- по группе С ГОСТ 23216—78, климатических

факторов — по группе условий хранения 5 (ОЖ4) ГОСТ 15150—69.

7.11. Условия хранения пылесосов — по группе 1 (Л) ГОСТ 15150—69.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие пылесосов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

8.2. Гарантийные сроки эксплуатации:

24 мес — со дня продажи пылесосов через розничную торговую сеть;

30 мес — со дня продажи потребителю через розничную торговую сеть пылесосов с государственным Знаком качества;

12 мес — со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 мес со дня проследования через Государственную границу СССР пылесосов, изготовленных на экспорт.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

ТЕРМИНЫ И ИХ ПОЯСНЕНИЯ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ

СТАНДАРТЕ

Термин

Пояснение

Удельная масса

Отношение массы пылесоса к расходу воздуха при полностью открытом всасывающем отверстии

Удельная потребляемая мощность

Отношение потребляемой мощности при нормальной нагрузке к расходу воздуха

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ДЛЯ КОРРЕКТИРОВКИ ЗНАЧЕНИЙ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПЫЛЕСОСОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ПРИМЕНЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ КОМФОРТНОСТИ

Наименование элемента комфортности

Значение поправочного коэффициента для показателя

Масса, удельная масса

Удельная потребляемая мощность

Указатель заполнения пылесборника пылью

1,005

0,950

Устройство для автоматического отключения двигателя при заполнении пылесоса пылью

1,010

0,950

Устройство регулирования мощности электродвигателя

1,050

1,000

Устройство автоматической намотки

шнура

1,050

1,000

Устройство для прессования пыли

1,010

1,000

Дополнительный фильтр и устройство для его установки и крепления

1,005

1,004

Устройство для очистки фильтра от пыли

1,010

1,000

Устройство электронного управления с датчиком постоянного расхода воздуха

1,100

0,850

Устройство для хранения принадлежностей внутри пылесоса

1,300

1,000

(Введено дополнительно, Изм. № 2).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством машиностроения для легкой и пищевой промышленности и бытовых приборов СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Ю. А. Пономарев, А. С. Спиваков, Е. С. Бондарь, В. А. Козаков, М. Ф. Котлярова, Р. С. Полонская

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.12.83 № 6384

3. Срок проверки 1994 г„ периодичность проверки 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1111—88, СТ СЭВ 4670—84 и международным стандартам МЭК 335—2—2—83, МЭК 312

5. ВЗАМЕН ГОСТ 10280—75

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 9 032—74

3 17, 6 23

ГОСТ 16361—79

6 10

ГОСТ 15 009—8Э

3 1

ГОСТ 16511—86

76

ГОСТ 1172—75

6 11

ГОСТ 16842—82

59

ГОСТ 6613—86

652

ГОСТ 16962—71

6 14

ГОСТ 7016—82

66 1

ГОСТ 17446—86

5 6, 6 24, 6 25 1

ГОСТ 7031—75

652

ГОСТ 17516—72

Вводная часть

ГОСТ 7396—85

3 15

ГОСТ 18321—73

53

ГОСТ 7399—80

3 15

ГОСТ 20071—74

Приложение

ГОСТ 8486—86

66 1

ГОСТ 21119 4—75

6 5 2, 6 10

ГОСТ 8593—81

3 12

ГОСТ 21623—76

6 25 2

ГОСТ 9142—84

76

ГОСТ 21790—76

3 9, 662

ГОСТ 11161—84

69 1,6 10

ГОСТ 21929—76

7 8, 7 9

ГОСТ 12082—82

76

ГОСТ 23216—78

6 22, 7 6, 7 10

ГОСТ 14087—88

5 2,6 26 4,

ГОСТ 23511—79

3 8, 5 9

ГОСТ 14192—77

7 2 74

ГОСТ 24597—81

78

ГОСТ 14933—83

3 20

ГОСТ 24634—81

77

ГОСТ 15140—78

3 17,6 23

ГОСТ 24899—81

7 1

ГОСТ 15150—69

Вводная часть,

ГОСТ 26119—84

4 1

3 23,5 3,5 9,

ГОСТ 26656—85

3 20

7 10,7 11

ГОСТ 26964—86

54

ГОСТ 15846—79

78

ГОСТ 27570 0—87

3 2, 3 3, 3 4, 3 15,

2 2, 6 14

Продолжение

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта, подпункта, приложения

ГОСТ 27570.6—87 СТ СЭВ 4670—84

3.1, 3.15, 5.2, 5.3, 5.9, 6.1, 6.13, 7.1 Вводная часть, 5.3, 5.9, 6.1, 6.9, 6.18

СТ СЭВ 4672—84 СТ СЭВ 4921—84

3.6, 5.3, 5.9 5.3, 5.9

7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1988 г.) с Изменениями № 1, 2, утвержденными в июне 1988 г., в декабре 1989 г. (ИУС 11—88, 3—90).

8. Срок действия продлен до 01,01.94 (Постановление Госстандарта СССР от 08.12.89 № 3620)

Редактор В. С. Бабкина Технический редактор М. М. Герасименко Корректор Л. В. Сницарчук

Сдано в наб. 15.10.90 Подп. в печ. 12.12.90 2,25 уел. п. л. 2,25 уел. кр.-отт. 2,12 уч.-изд. л.

Тир. 5000 Цена 40 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д. 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гнрепо, 39. Зак. 1585.

Изменение № 3 ГОСТ 10280—83 Пылесосы электрические бытовые. Общие технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 03Л0.90 Jfc 26И

Дата введения 01.Ql.9t

Пункт 2J2. Третий, четвертый абзацы. Исключить слова: «и удельной массы»; таблицу 1 изложить в новой редакции (см. с. 56),

Пункт ЗЛб. Заменить ссылку: ГОСТ 73(96—86 на ГОСТ 7396.0—69 и ГОСТ

7396.1—89.

Пункты 5.3, 5.9. Заменить ссылку: СТ СЭВ 4924—84 на ГОСТ 27895—88. Пункт 6.6.2. Заменить слова: сарт. 3606» на «арт, 3054».

Пункт 6.9. Третий абзац изложить в новой редакции: «При приемосдаточных испытаниях падение давления (разрежение) измеряют путем герметичного присоединения пылесоса без шланга-воздухопровода и (или) штанги к вакуумметру, при «том допускается применение вакуумметра класса точности 2,5».

(Продолжение си, с. 56>

(flptimm пшена а ГОСТ Ш-М)

ТНлш 1

I

О

ПыдмчнСти-

i i

mu

<7

47

%

Н

0 1 ц

тельная способность, %

Время очитки, с, не боле»

e

За

I. #H

Kq 4

x »<!

• »°{ % &S

2°o

Я и у x

• 0

Bft

4

iS

»

К

c

V

i

4)

4

p

£ l

41

X

. «7

я г

и ■ i

17

ч

о

0

Типоразмер

пылесоса

Код ОКИ

ЯЙ

м

pi

Л !* !««

><

#

<0

ft

*

4)

Oi

Я Ощ Ю К tf

Ob4

Q£D *

EOS

L

Р»* 0 Kfl) Q

My

S!l 1 -

я*

Jan;

* я4) О д

ало

00-2

ft

0

X

X.,

of.

ч 0

ль

ft u

U , О я

l*

Г\ *

ч Я

Г)

О J а ^

А

4)

Я

»

я

и ,

SS4

jOh 0 «О

ч

О

с

«

О

*

ч

О

с

#

0

И

Щв

fto3°

0 л л «

(7 О 0 s

I 0 я 5

чмя*

47иЯ •

с о

Oq4)

«1Й

«0*

К я

47щ

яs

(ft /It

К Я

H-u

OftV

*ОЯ

Ч л л»

К 3 о"

J1

ft

я

(7

и

Я

ш * 0

Ic Е

(4

:

Л

Е

Ру

и

*

Ev

v w и D

M US 0 JOh

x 8*

W QJ

(l-J!

tfU V

cm

а 2

Й

ПР-70

5156112»

70

78

15

1,60

50

1,00

75

5

2,00

ПР-100

5156112300

100

70

75

00

по

Too

120

110

78

75

15

5

55

3,50

4,00

70

90

1,60

65

78

15

ПР-140

515611231»

НО

80

100

100

75

5

70

7,50

70

10J

2,30

67

ПР-280

5156112300

280

75

84

60

65

95

85

120

110

78

15

5

72

8,00

9,40

125

но

2,70

90

78

85

110

78

IK

1100

ПР-400

5156112400

«о

¥

83

80

■■'ЧР

10j

75

10

J

85

1 }UV

ПЙ0

275

11

3,50

ПН-400

5156111200

400

90

78

85

110

78

15

85

11,00

275

11

4,90

95

83

80

lOo

¥

T

11,40

пн-боо

5156111100

600

to

95

78

83

78

ft

100

U

80

76

15

5

85

13,00

13,50

400

250

7,20

(Прокттн!')

(ПроИоШмк шшш к Щ ММ3)

Продошш

Типоразмер

пылесоса

Код ОКП

1

ь

0 1 в*

N

лК

КО -

км

?чи

И!

Пылеочистительная способность, |

Время очистки, с, не более

«

36

1C 0 *

а® *

К

5<SS

йЧ

ОШ

' Ей.,

s*»»

Ug|

я VttS

м*ок

I If *

vk

5*SJ

лО« .

о!Й

......гг.......

o# с. Si

Oft

«

RO

«М

к

tf d ф 0*2

fji

{г.

««•

«!!

»

Я

С

t

0

1

I

Jo

*2 0 A)

fts

rr

(l ]j

ft!

i

0

4

22

fi3

0 . Об J”

Ss

HEo

JiftO

«us

0

0

a

. 0

я S

>> 2 e( S

fl

o 0*

» s

4 3

0 A XV 0 I

ft 2

и

0

4

0

0

0

E

Ik

Ih

К

>

б

и

и

я

2

>i

ч

0

с

0

К

*

4)

ft

0)

0

к

(0

к

ь

ч

0

в

:

*

И

ft

Й

0

К

я

К

ПИ-1

01561111

800

90

83

75

1

Я

5

90

Iff

500

320

10,00

95

85

70

95

Тб

15,00

пш

5116111100

1000

95

85

05

85

78

5

95

15,50i

500

310

10,00

* Рекомендуемые значения.

Примечания:

L В числителе приведены значения параметров для пылесосов поставленных на производство до 01.0Ш 2, Требования к пылесосам специального назначения с номинальной потребляемой мощностью менее 70 Вт устанавлнва-

(Продолшие см, с, 51)

(Продолжение изменения к ГОСТ 10280—83)

Приложение 2 (кроме наименования) изложить в новой редакции:

\ 1анменовалие элемента комфортности

Значение поправочного коэффициента для массе пытесеса по табл 1

Указатель заполнения пыл ес бор ника пылью Устройство для автоматическою отключения двигателя при заполнения* пылесоса пылью

Устройство для регулирования мощности электродвигателя

Устройство автоматической намотки шнура Устройство для прессования ныли Дополнительный фильтр й устройство для его установки и применения

Устройство для очистки фильтра от пыли Устройство электронного управления с датчиком постоянного расхода воздуха

Устройство для расс©7*вания или изменения направления воздушного потока

Поворотная насадка для подключения шланга Устройство для хранения принадлежностей внутри пылесоса

3.005

3.010

3.050

1.050

1.010

1.005 1,010

1,100

1,040

1,020

2,300

(ИУС № 12 1990 г.)

Изменение № 4 ГОСТ 10280—S3 Пылесосы электрические бытовые. Общие

технические условия

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 23.05.91 № 733

Дата введения 01.11.91

Вводную часть дополнить абзацем: «Требования настоящего стандарта являются обязательными, а требования пп. 2.2, 3.9, 3.1*4, 3.18, 3.19, 3.21, 7.6 — рекомендуемыми»;

заменить ссылку: ГОСТ 17516—72 на ГОСТ 17516,1—90.

Пункт 2.2 изложить в новой редакции (кроме табл. 1): *2,2. Основные параметры пылесосов приведены в табл. 1»; таблица 1. Знак сноски и сноску исключить.

Пункты 3.2, 3.3 исключить.

Пункт 3.18. Таблица 2а. Исключить параметры: «Установленная безотказ-аая наработка», «Установленный срок службы».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.25: «3.25. Вероятность возникновения сюжара не должна быть более 10“в в расчете на один пылесос в год».

Пункт 4.1, Таблица 5. Примечание 3. Первый абзац изложить в новой редакции: «Допускается применение раздельных насадок для уборкн пола ■ iOBpa, а также комбинированной мебельно-одежной насадки».

Пункт 5.1. Исключить слово: «предъявительские».

Пункт 5.9. Таблицу 8а дополнить видом испытания:

(Продолжение см. с. 80)

Вид проверки и испытания

Технические требования

Метод испытания

Испытание на пожарную безопасность

По п. 3.25

По п. 6.28

Пункт 5.9. Последний абзац исключить.

Раздел 6 дополнить пунктом — 6.28: «6.28. Вероятность возникновения пожара (п. 3.25) определяют в соответствии с ГОСТ 12.1.004^85 по методике, утвержденной в установленном порядке».

Пункт 6.26.4. Заменить ссылку: ГОСТ 27570.0—87 на ГОСТ 27570.6—87. Пункт 7.1. Пятый, шестой абзацы исключить.

Пункт 7.2, Восьмой, девятый абзацы исключить.

Пункт 7.4.2. Исключить слова: «розничная цена».

Приложение 1 исключить.

(ИУС Яа 8 1991 г.)

Величина

Единица

Наименование

Обозначение

международное

русское

О С Н О В Н Ь!

Е ЕДИНИ1

4Ы СИ

Длина

метр

ш

М

Масса

килограмм

kg

КГ

Время

секунда

S

С

Сила электрического тока

ампер

А

А

Термодинамическая температура

кельвин

К

К

Количество вещества

моль

moI

моль

Сила света

кандела

cd

1

КД

1

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕД

.иницы си

Плоский угол

радиан

iad

рад

Телесный угол

стерадиан

sr

ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Единица

Выражение через основные и до*

Величина

Utj ши ме ш

Обозначении

пвВмСНОКВ*

НИ*

междуна

родное

русское

полнмтепъные единицы СИ

Частота

герц

Hz

Гц

с-'

Сила

ньютон

N

н

м*кг»е-*

Давление

паскаль

Ра

Па

М"1* КГ*С“*

Энергия

джоуль

J

Дж

М^КГ'С4

Мощность

ватт

W

Вт

л**кг*с**

Количество электричества

кулон

С

Кл

с*А

Электрическое напряжение

ВОНЫ

V

В

м^'КГ'С^’А^1

Электрическая емкость

фарад

F

Ф

м*?кг-«.с4-А*

Электрическое сопротивление

ом

и

Ом

м^-кг-с"*3 * А“*

Электрическая проводимость

сименс

S

См

M”Vcr“,*c3*Ae

Поток магнитной индукции

вебер

Wb

Вб

м2 * кг- с“* А-1

Магнитная индукция

тесла

т

Тл

кг-с-2 - А"1

Индуктивность

генри

н

Гн

мг-кг-с~2 А™2

Световой поток

люмен

Im

лм

кд • ср

Освеице н ность

люкс

лк

м-2 ■ кд - ср

Активность радионуклида

беккерель

Bq

Бк

С“*

Поглощенная доза ионизирую

грзй

Gy

Гр

м2

щего излучения Эквивалентная доза излучения

зивеог

Sv

Зв

м2 *