ГОСТ 21121-75
Группа Л18
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЛАЗУРЬ ЖЕЛЕЗНАЯ
Технические условия
Iron blue. Specifications
МКС 87.060.10
ОКП 23 2261 0300 05
Дата введения 1977-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29.08.75 N 2283
3. ВЗАМЕН ГОСТ 10960-64, ГОСТ 5.208-69
4. Стандарт соответствует МС ИСО 2495-72*
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта | |||
ГОСТ 177-88 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 199-78 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 202-84 | 3.2 | |||
ГОСТ 1770-74 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 2226-88 | 4.1 | |||
ГОСТ 3118-77 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 4146-74 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 4147-74 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 4204-77 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 4212-76 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 4234-77 | 3.4 | |||
ГОСТ 4478-78 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 6589-74 | 3.8.1 | |||
ГОСТ 6709-72 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 7931-76 | 3.8.1 | |||
ГОСТ 9980.1-86 | 2.1 | |||
ГОСТ 9980.2-86 | 3.1 | |||
ГОСТ 9980.3-86 | 4.1 | |||
ГОСТ 9980.4-2002 | 4.2 | |||
ГОСТ 9980.5-86 | 4.3 | |||
ГОСТ 10652-73 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 14192-96 | 4.2 | |||
ГОСТ 16872-78 | 1.1, 3.7 | |||
ГОСТ 16873-92 | 1.1, 3.2 | |||
ГОСТ 19433-88 | 4.2 | |||
ГОСТ 21119.1-75 | 3.6 | |||
ГОСТ 21119.2-75 | 1.1, 3.4 | |||
ГОСТ 21119.3-91 | 1.1 | |||
ГОСТ 21119.4-75 | 1.1 | |||
ГОСТ 21119.8-75 | 1.1 | |||
ГОСТ 24104-88 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 24363-80 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 25336-82 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 29227-91 | 3.3.1 | |||
ГОСТ 29251-91 | 3.3.1 | |||
ТУ 6-09-5359-87 | 3.3.1 | |||
6. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 05.12.91 N 1860
7. ИЗДАНИЕ (август 2006 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в августе 1981 г., декабре 1985 г., январе 1990 г. (ИУС 10-81, 3-86, 4-90)
Настоящий стандарт распространяется на железную лазурь для лакокрасочной промышленности, представляющую собой синтетический неорганический пигмент синего цвета, состоящий из ферроцианида железа и калия.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. По физико-химическим показателям железная лазурь должна соответствовать нормам, указанным в табл.1.
Таблица 1
Наименование показателя | Норма | Метод испытания |
1. Цвет | Должен соответствовать утвержденным образцам | По ГОСТ 16873 и п.3.2 настоящего стандарта |
2. Массовая доля экстрарадикального железа, % | 18-20 | По п.3.3 |
3. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более | 1,3 | По ГОСТ 21119.2 и по п.3.4 настоящего стандарта |
4. рН водной суспензии, не менее | 4,0 | По ГОСТ 21119.3 |
5. Массовая доля летучих веществ, %, не более | 3,0 | По ГОСТ 21119.1 и по п.3.6 настоящего стандарта |
6. Относительная красящая способность, %, не менее | 100 | По ГОСТ 16872 и п.3.7 настоящего стандарта |
7. Степень перетира, мкм, не более | 55 | По п.3.8 |
8. Маслоемкость, г/100 г пигмента | 30-55 | По ГОСТ 21119.8 разд.1 |
9. Остаток после мокрого просеивания на сите с сеткой 0063, %, не более | 0,02 | По ГОСТ 21119.4 |
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.
2.2. Показатели по подпунктам 2, 8 и 9 таблицы изготовитель определяет периодически один раз в месяц.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.
3.2. Цвет пигмента определяют в пасте по ГОСТ 16873 визуальным методом в разбеле с цинковыми белилами марки БЦО (ГОСТ 202) при соотношении испытуемого и разбеливающего пигментов 1:50, при этом для получения пасты берут 0,03 г пигмента и 1 см льняного масла.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.2.1-3.2.3. (Исключен, Изм. N 2).
3.3. Определение массовой доли экстрарадикального железа
3.3.1. Аппаратура, материалы, реактивы и растворы:
весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104* 2-го класса точности с наибольшим пределом взвешивания 200 г;
_______________
* С 1 июля 2002 г. введен в действие ГОСТ 24104-2001.
электрошкаф сушильный лабораторный, обеспечивающий нагрев до температуры 105 °С и выше, точность автоматического регулирования температуры ±5%;
бюретка 1-2-50-0,1 по ГОСТ 29251;
мензурка 50 по ГОСТ 1770;
колбы Кн-750 и 300 по ГОСТ 25336;
пипетки 7-2-5 и 2-2-50 по ГОСТ 29227;
стакан по ГОСТ 25336 вместимостью 250 см;
водорода перекись по ГОСТ 177, ч.д.а., раствор с массовой долей 3%;
железо треххлористое 6-водное по ГОСТ 4147, ч.д.а., раствор с массовой долей 1%;
калий надсернокислый по ГОСТ 4146, ч.д.а.;
квасцы железоаммонийные по ТУ 6-09-5359*, х.ч.;
________________
* Документ в информационных продуктах не содержится. За информацией о документе Вы можете обратиться в Службу поддержки пользователей. - .
калия гидроокись по ГОСТ 24363, ч.д.а., раствор концентрации 2 моль/дм;
кислота серная по ГОСТ 4204, ч.д.а., разбавленная 1:1;
кислота соляная по ГОСТ 3118, ч.д.а., разбавленная 1:1;
кислота сульфосалициловая 2-водная по ГОСТ 4478, ч.д.а., раствор с массовой долей 20%;
натрий уксуснокислый 3-водный по ГОСТ 199, ч.д.а., насыщенный раствор;
соль динатриевая этилендиамин-N, N, N, N-тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652, ч.д.а., раствор концентрации 0,1 моль/дм, допускается приготовление раствора трилона Б из фиксанала.
1 см трилона Б концентрации точно 0,1 моль/дм
соответствует 0,005585 г железа;
вода дистиллированная по ГОСТ 6709;
бумага индикаторная универсальная.
3.3, 3.3.1. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.2. Установление массы железа, соответствующей 1 cм раствора трилона Б
Раствор железа готовят по ГОСТ 4212, 1 см раствора содержит 1 мг железа.
50 см раствора железа помещают в колбу вместимостью 300 см
и нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до рН 2-3 по индикаторной бумаге. Затем добавляют 25 см
воды, 0,1 г надсернокислого калия, 1 см
сульфосалициловой кислоты, нагревают до 50 °С - 70 °С и, не охлаждая, титруют раствором трилона Б до лимонно-желтого цвета.
Массу железа () в граммах, соответствующую 1 см
раствора трилона Б, вычисляют по формуле
,
где - масса железа, содержащаяся в 1 см
стандартного раствора, г;
- объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см
;
50 - объем раствора железа, взятый на титрование, см.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3.3.3. Проведение испытания
Взвешивают 0,5000 г железной лазури, предварительно высушенной при (70±2) °С в течение 2 ч, и помещают в стакан вместимостью 250 см, добавляют 20 см
раствора гидроокиси калия и перемешивают содержимое стакана стеклянной палочкой до полного исчезновения синих крупинок пигмента. Затем добавляют 5 см
перекиси водорода, 100 см
горячей воды, выдерживают на плитке при 50 °С - 70 °С в течение 15 мин. Раствор фильтруют через бумажный фильтр "белая лента" в коническую колбу вместимостью 750 см
. Осадок на фильтре промывают горячей водой до отрицательной реакции на
, при этом общий объем фильтрата не должен быть менее 250 см. Капля промывной жидкости, подкисленная серной кислотой, не должна окрашиваться в синий цвет с раствором хлорного железа. Осадок растворяют на фильтре приблизительно в 60 см
горячей разбавленной соляной кислоты. Фильтр промывают горячей водой до полного обесцвечивания. Фильтрат нейтрализуют раствором уксуснокислого натрия до рН 2-3 по индикаторной бумаге. Затем прибавляют 1 см
сульфосалициловой кислоты, нагревают до 50 °С - 70 °С и, не охлаждая, титруют трилоном Б до чистого лимонно-желтого цвета.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
3.3.4. Обработка результатов
Массовую долю экстрарадикального железа () в процентах вычисляют по формуле
,
где - объем раствора трилона Б, израсходованный на титрование, см
;
- масса железа, соответствующая 1 см
раствора трилона Б, г;
- масса навески железной лазури, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,2%, при доверительной вероятности =0,95.
3.4. Массовую долю веществ, растворимых в воде, определяют методом горячей экстракции по ГОСТ 21119.2, при этом берут 10 г железной лазури и 0,5 г хлористого калия по ГОСТ 4234. Содержимое мерной колбы фильтруют через сухой бумажный фильтр. 50 см фильтрата пипеткой переносят в предварительно взвешенную фарфоровую чашку, выпаривают на водяной бане и сушат в сушильном шкафу при 150 °С до постоянной массы.
Массовую долю веществ, растворимых в воде, () в процентах вычисляют по формуле
,
где - масса остатка после высушивания 50 см
фильтрата, г;
- масса навески железной лазури, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, допускаемые расхождения между которыми не должны превышать 0,05%, при доверительной вероятности 0,95.
3.3.4, 3.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.5. (Исключен, Изм. N 3).
3.6. Массовую долю летучих веществ определяют по ГОСТ 21119.1, разд.2, при этом масса навески железной лазури 5,0000 г, температура сушки (70±2) °С в течение 2 ч.
(Измененная редакция, Изм. N 3).
3.7. Относительную красящую способность определяют по ГОСТ 16872, разд.1 или 2, при этом для получения пасты цветного пигмента берут 0,920 г пигмента и 0,92 см льняного масла. Для получения испытуемой и контрольной паст берут 0,420 г пасты цветного пигмента. При разногласиях в оценке качества пигмента испытания проводят по ГОСТ 16872, разд.2, при этом относительную красящую способность определяют по величине
.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3.7.1-3.7.3. (Исключен, Изм. N 2).
3.8. Определение степени перетира
3.8.1. Аппаратура и материалы:
растиратель механический дисковый типа МАПП-1;
прибор "Клин" со шкалой 0-150 по ГОСТ 6589;
олифа натуральная по ГОСТ 7931.
3.8.2. Проведение испытания
1,000 г железной лазури помещают в середину диска механического растирателя и из пипетки спускают 1,0-1,5 см олифы в зависимости от смачиваемости пигмента. Пигмент с олифой перемешивают шпателем до полного смачивания. Оставшуюся на шпателе пасту по возможности полностью переносят на диск, закрывают крышку растирателя и включают в сеть. Через каждые 25 оборотов прибор выключают, шпателем собираю пасту с обоих дисков на середину нижнего диска и снова включают прибор. Общее число оборотов - 100. После этого пасту собирают шпателем, разбавляют до малярной консистенции натуральной олифой, добавляя 1,46-1,96 см
.
Степень перетира определяют по ГОСТ 6589 по границе сплошных видимых агрегатов.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Упаковка железной лазури - по ГОСТ 9980.3, группа 23.
При упаковывании в бумажные мешки по ГОСТ 2226, масса нетто упаковки не должна превышать 30 кг.
4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4. На транспортную тару наносят дополнительный знак опасности для класса 4 по ГОСТ 19433, подкласс 4.1, классификационный шифр 4113 и манипуляционные знаки "Беречь от влаги", "Ограничение температуры" по ГОСТ 14192.
4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5*.
_______________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - .
(Измененная редакция, Изм. N 3).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие железной лазури требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий xpaнения и транспортирования.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5,2. Гарантийный срок хранения - 12 мес со дня изготовления.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Железная лазурь не токсична, пожароопасна, при температуре выше 150 °С склонна к тепловому самовозгоранию.
Горит без пламени (накалом). Во время горения происходит разложение железной лазури с образованием газообразных продуктов аммиака и цианистого водорода, которые оказывают отравляющее действие на организм человека.
6.2. При загорании железной лазури тушение должны производить водой. Рекомендуется добавлять в воду поверхностно-активные смачивающие вещества (сульфанол, полиакриламид, мыла). Тушить асбестовым покрывалом, песком и огнетушителем нельзя, так как железная лазурь способна гореть без доступа воздуха.
6.3. Все работы, связанные с испытанием железной лазури, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией.
6.4. Предельно допустимая концентрация железной лазури в воздухе рабочей зоны производственных помещений 10 мг/м.
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2006
