ГОСТ 9806-90 Патроны для трубчатых люминесцентных ламп и стартеров. Общие технические условия

ГОСТ 9806-90
(МЭК 400-87)

Группа Е83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАТРОНЫ ДЛЯ ТРУБЧАТЫХ ЛЮМИНЕСЦЕНТНЫХ ЛАМП И СТАРТЕРОВ

Общие технические условия

Lamp-holders for tubular fluorescent lamps and starter-holders. General specifications

ОКП 34 6413, 34 6414, 34 6416, 34 6419 3000

Дата введения 1993-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности и приборостроения СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.10.90 N 2717

Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта МЭК 400-87* "Патроны для трубчатых люминесцентных ламп и стартеров" с дополнительными требованиями, отражающими потребности народного хозяйства

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

3. Периодичность проверки - 5 лет

4. Взамен ГОСТ 361-85 в части требований к патронам для люминесцентных ламп и стартеров

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

1. ОБЛАСТЬ РАСПРОСТРАНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает размеры и технические требования к патронам для трубчатых люминесцентных ламп и стартеров, а также методы испытаний, которые должны быть использованы для оценки безопасности применения и правильности установки ламп и стартеров в соответствующие патроны.

Стандарт распространяется на независимые и встраиваемые патроны для трубчатых люминесцентных ламп с цоколями G5, G13, 2G13, G20, G23, G10g, Fa6, Fa8 и R17d, а также независимые и встраиваемые патроны для стартеров по ГОСТ 8799 (МЭК 155), предназначенные для включения в сеть переменного тока с действующим значением напряжения не более 1000 В.

Насколько возможно, стандарт распространяется на комбинации патронов для ламп и патронов для стартеров, а также на патроны для ламп или указанные комбинации, которые полностью или частично выполнены заодно со светильником. Стандарт может распространяться на патроны для ламп и стартеров, которые (лампы и стартеры) отличаются от вышеуказанных, и на ламповые соединители.

Термин "патрон", используемый в стандарте, в равной степени относится как к патронам для ламп, так и к патронам для стартеров.

Настоящий стандарт распространяется на патроны, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

Виды климатического исполнения - УХЛ4 и 04 по ГОСТ 15150***.

Настоящий стандарт может использоваться для целей сертификации.

В стандарте применяются следующие обозначения:

текст без обозначения (шрифт светлый прямой) - технические требования Публикации МЭК 400;

текст, набранный вразрядку*, - методы испытаний Публикации МЭК 400;

текст, отмеченный на полях одной вертикальной чертой, - комментарии (примечания) Публикации МЭК 400;

текст, учитывающий национальные особенности СССР, набран:

курсивом - технические требования;

полужирным прямым** - методы испытаний;

курсивом с одной вертикальной чертой на полях - примечания.

________________

* В электронном варианте методы испытаний Публикации МЭК 400 вразрядку не выделены;

** В бумажном оригинале обозначения и номера стандартов и нормативных документов в разделах "Область распространения", "Классификация", "Маркировка", "Сопротивление и электрическая прочность изоляции", "Винты, токоведущие части и соединения", "Дополнительные требования для нужд народного хозяйства и экспорта", "Упаковка, транспортирование и хранение", Приложении 2, отмеченные знаком "***", выделены курсивом; в разделах "Общие требования к испытаниям", "Маркировка", "Защита от пыли и влаги", "Механическая прочность", "Дополнительные требования для нужд народного хозяйства и экспорта", "Упаковка, транспортирование и хранение", "Правила приемки", отмеченные знаком "****", выделены полужирным прямым шрифтом, остальные по тексту документа приводятся обычным шрифтом. - Примечания изготовителя базы данных.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В стандарте использованы следующие термины и определения.

2.1. Нормируемое напряжение - указанное предприятием-изготовителем максимальное рабочее напряжение, предусмотренное для конкретного типа патрона.

2.2. Рабочее напряжение - наибольшее действующее значение напряжения переменного тока, которое может быть приложено к изоляции патрона, без учета переходных процессов при работе лампы или стартера при нормальном использовании или отсутствии ламп и стартеров.

2.3. Компенсированные патроны для линейных двухцокольных люминесцентных ламп - пара патронов, основания которых стационарно установлены в светильнике, при этом конструкция одного или обоих патронов предусматривает осевое перемещение контактной системы для компенсации допуска на длину лампы и обеспечивает перемещение и установку лампы.

При сомнении в возможности осевого перемещения в патронах G5 и G13 рекомендуется провести проверку на установке, указанной на черт.1.

Для нужд народного хозяйства метод испытания вводится с 01.01.95.

Торцевые патроны с компенсирующими винтовыми цилиндрическими пружинами относятся к компенсированным патронам.

2.4. Некомпенсированные патроны для линейных двухцокольных люминесцентных ламп - пара патронов для стационарного монтажа, конструкция которых не предусматривает осевого перемещения контактной системы для перемещения и установки лампы и компенсации допуска на длину лампы.

2.5. Компенсированные после монтажа патроны для линейных двухцокольных люминесцентных ламп - пара патронов, конструкция которых не предусматривает осевого перемещения контактной системы, но после монтажа их в светильнике это осевое перемещение становится возможным.

2.6. Ламповый соединитель - комплект контактов, установленных на гибких проводах, для обеспечения электрического контакта лампы без ее механического крепления.

2.7. Встраиваемый патрон - патрон, предназначенный только для встраивания в светильник, дополнительный корпус или т.п.

2.7.1. Незащищенный патрон - встраиваемый патрон, конструкция которого требует дополнительных средств, например, корпуса, для соответствия требованиям настоящего стандарта по электробезопасности.

2.7.2. Защищенный патрон - встраиваемый патрон, конструкция которого соответствует всем требованиям настоящего стандарта по электробезопасности и при необходимости классификации IP.

2.8. Независимый патрон - патрон, который может быть установлен отдельно от светильника, обеспечивая при этом все необходимые требования защиты в соответствии с его классификацией и маркировкой.

2.9. Нормируемая рабочая температура - максимальная рабочая температура, на которую рассчитан патрон.

2.10. Температура, нормируемая на тыльной стороне патрона, - температура патронов G13 с температурной маркировкой T, подтвержденная испытаниями по п.17.1, перечисление 2.

2.11. Типовое испытание - испытание или серия испытаний, проводимые на выборке для типовых испытаний с целью проверки соответствия конструкции конкретного патрона требованиям настоящего стандарта.

2.12. Выборка для типовых испытаний - выборка, состоящая из одного или нескольких однотипных образцов, представленных изготовителем или поставщиком и предназначенных для проведения типовых испытаний.

Для нужд народного хозяйства речь идет о выборке для сертификационных и квалификационных испытаний.

2.13. Токоведущая деталь - деталь, прикосновение к которой приводит к поражению электрическим током.

2.14. Рабочая поверхность - поверхность патрона, которая непосредственно соприкасается с цоколем лампы или стартером.

2.15. Стоечный патрон - патрон для люминесцентной лампы, монтажная (крепежная) плоскость которого параллельна оси лампы.

2.16. Торцевой патрон - патрон для люминесцентной лампы, монтажная (крепежная) плоскость которого перпендикулярна оси лампы.

2.17. Навесной патрон - патрон, навешиваемый на контактные штыри цоколя люминесцентной лампы и не имеющий устройства для механического удержания лампы.

2.18. Поворотный вкладыш патрона - деталь патрона для люминесцентных ламп, изготовленная из изоляционного материала и служащая для установки и фиксации люминесцентной лампы поворотом на некоторый угол вокруг ее продольной оси.

2.19. Испытательная температура - температура, при которой проводят соответствующее испытание.

3. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Конструкция и исполнение патронов должны обеспечивать при нормальном использовании их надежную работу и безопасность для окружающих.

Проверку, как правило, осуществляют проведением всех указанных в настоящем стандарте испытаний.

Независимые патроны, кроме того, должны соответствовать требованиям разд.3 (кроме п.3.2) ГОСТ 17677 (МЭК 598-1).

Патроны должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий (ТУ) на конкретные типы или группы патронов, по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Внешний вид патронов должен соответствовать образцам, требования к которым должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

4. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ

4.1. Испытания по настоящему стандарту являются типовыми.

Испытания по настоящему стандарту относятся к приемо-сдаточным, периодическим, типовым, квалификационным и сертификационным. Требования пп.4.3-4.5 не распространяются на приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

4.2. При отсутствии других указаний испытания проводят при температуре от 10 до 30 °С в наиболее неблагоприятном рабочем положении патрона.

Испытания проводят в помещении с нормальными климатическими условиями испытаний по ГОСТ 15150****, если в методике испытаний нет других указаний.

Если перед проведением периодических, типовых, квалификационных или сертификационных испытаний патроны находились в условиях, не соответствующих нормальным климатическим условиям испытаний, то до начала испытаний патроны должны быть выдержаны не менее 12 ч в помещении с нормальными климатическими условиями испытаний.

4.3. Испытания проводят в порядке нумерации разделов.

4.4. На четырех образцах, составляющих две пары патронов, проводят все испытания, предусмотренные для патронов для линейных двухцокольных люминесцентных ламп.

Два образца подвергают испытаниям, предусмотренным для патронов для одноцокольных люминесцентных ламп и патронов для стартеров.

При испытании компенсированных и некомпенсированных патронов G5 и G13 (см. пп.2.3 и 2.4 соответственно) каждый образец крепят на монтажной пластине, указанной на черт.2.

Одну пару патронов крепят так, чтобы между патронами было минимальное расстояние, указанное изготовителем в инструкции по монтажу, другую пару монтируют на максимальном расстоянии. Соответственно маркируют монтажные пластины.

В отдельных случаях может возникнуть необходимость испытать большее количество патронов, чем указано выше.

Инструкции изготовителя по монтажу патронов (см. п.7.3) должны представляться вместе с образцами.

Изготовитель (поставщик) патронов должен представлять вместе с инструкцией по монтажу также экземпляр технических условий, если он не был представлен ранее.

4.5. Патроны считают соответствующими требованиям настоящего стандарта, если все образцы выдержали все испытания, указанные в п.4.4.

Патроны не соответствуют требованиям настоящего стандарта, если более одного образца не выдержали хотя бы одно испытание.

Если один образец не выдержал одно испытание, то следует повторить это и предыдущие испытания, которые могли повлиять на результаты на новой выборке для типовых испытаний в количестве, указанном в п.4.4, в этом случае все образцы должны выдержать как повторные, так и последующие испытания.

4.6. При испытаниях должны применяться источники переменного (частоты 50 или 60 Гц) или постоянного тока.

Если значения напряжения могут повлиять на результаты измерений, то колебания напряжения не должны быть более 1,0 В.

Электроизмерительные приборы, применяемые для контроля электрических параметров патронов, должны иметь класс точности не ниже 1,5 по ГОСТ 22261****.

Допускается применять высоковольтные пробойные установки с комплектующими их электроизмерительными приборами класса точности 4,0 ГОСТ 22261****.

4.7. Термоэлектрические преобразователи по ГОСТ 3044****, применяемые при испытаниях, должны устанавливаться так, чтобы исключалось образование контуров, в которых могут индуцироваться электродвижущие силы.

Крепление термоэлектрического преобразователя не должно ослабевать во время испытания.

4.8. Проверки патронов, связанные с нагревом, проводят, если иное не указано в методе проверки, в установившемся тепловом режиме, когда температура остается постоянной либо изменяется не более чем на 1 °С за 30 мин.

4.9. При применении для проверки размеров патронов стандартного измерительного инструмента, последний должен обеспечивать погрешность измерения не хуже ±0,1 мм.

4.10. При проведении испытаний, если это влияет на результат испытаний, кроме случаев, оговоренных особо в методике испытания, стопорные винты (при их наличии) и винты контактных зажимов должны быть затянуты с приложением вращающего момента, указанного в п.15.1.

5. НОРМИРУЕМЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ

Нормируемыми электрическими параметрами должны быть:

действующее значение напряжения переменного тока - не менее 125 и не более 250 В для патронов G5;

действующее значение напряжения переменного тока - не менее 125, но не более 1000 В для остальных патронов;

не менее 1 А - для патронов G5, G10g и G23;

не менее 2 А - для остальных патронов.

Для нужд народного хозяйства патроны должны изготовляться только на номинальное напряжение 220 В.

6. КЛАССИФИКАЦИЯ

Патроны классифицируют:

6.1. По степени защиты от поражения электрическим током:

незащищенные патроны;

защищенные патроны;

независимые патроны.

6.2. По степени защиты от пыли или воды по классификации IP, указанной в ГОСТ 14254 (МЭК 529).

Символы степени защиты указаны в п.7.4 (только для независимых и защищенных патронов).

6.3. По теплостойкости:

для рабочей температуры не более 80 °С;

для рабочей температуры свыше 80 °С.

Требование не распространяется на патроны G23.

6.4. Патроны для стартеров, кроме того, классифицируют по возможности установки в них стартеров разных типов:

патроны для стартеров по ГОСТ 8799 (МЭК 155);

патроны для стартеров по ТУ на конкретные типы или группы стартеров (только по приложению В МЭК 155).

Для нужд народного хозяйства ГОСТ 8799*** не устанавливает требования к стартерам, предназначенным только для светильников класса защиты II (приложение В МЭК 155). Стартеры, предназначенные только для светильников класса защиты II, должны соответствовать ТУ на конкретные типы или группы стартеров.

7. МАРКИРОВКА

7.1. Патроны должны иметь маркировку:

1) знак принадлежности (в виде товарного знака, знака изготовителя или наименования ответственного поставщика);

2) обозначение типа;

Обозначение типа в виде условного обозначения по разд.21 до 01.01.95 допускается не наносить.

3) нормируемое напряжение в вольтах;

4) нормируемый ток в амперах (см. примечание к разд.5);

5) нормируемая максимальная рабочая температура , если она выше 80 °С, с интервалом 10 °С. Требование не распространяется на патроны G23;

Нормируемая максимальная рабочая температура, если она выше 80 °С, также должна быть указана в ТУ на конкретные типы или группы патронов;

6) символ степени защиты от пыли и воды только для каплезащищенных патронов (см. п.7.4). Знак X, используемый в индексе IP в п.7.4, означает отсутствие того или иного числа в символе.

В соответствии с ГОСТ 14254 (МЭК 529) на патроне необходимо маркировать оба числа.

Маркировка IP20 на обычных патронах не обязательна.

Обозначение степени защиты IP20 не наносят;

7) для защищенных от пыли и влаги патронов изготовитель должен указывать в инструкции номинальный диаметр ламп(ы) или стартера, для которых предназначен патрон.

Номинальный диаметр лампы или стартера, для которых предназначен защищенный от пыли и влаги патрон, также должен быть указан в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят внешним осмотром.

7.2. Изготовитель, кроме того, в своем каталоге должен указывать дополнительно значение температуры , измеряемой на тыльной стороне патрона, для патронов, испытываемых по п.17.1, перечисление 2).

Для нужд народного хозяйства это значение также должно быть указано в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят внешним осмотром.

7.3. Инструкции, поставляемые изготовителем или ответственным поставщиком патронов, для обеспечения правильного монтажа и работы пары патронов для линейных двухцокольных люминесцентных ламп должны содержать следующие сведения:

способ монтажа для компенсированных после монтажа патронов, необходимо четко указать - два или только один способ монтажа предусматривается (для пары патронов);

монтажные расстояния с допуском или ссылки на стандартные листы;

для нужд народного хозяйства - ссылку на ТУ на конкретные типы или группы патронов;

типы патронов, которые должны быть использованы в паре;

допустимый угол смещения патронов в паре;

необходимую толщину монтажной пластины, если патрон предназначен для безвинтового крепления.

Для нужд народного хозяйства эти сведения должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят внешним осмотром.

7.4. В стандарте используют следующие условные обозначения:

Для электрических параметров:

вольт - V;

ампер - А;

ватт - W.

Для нужд народного хозяйства допускается применение условных обозначений:

вольт - В;

ватт - Вт.

Для рабочей температуры - Т, за которой следует значение рабочей температуры, например, Т200.

Для степени защиты от пыли и воды:

обычные - IP20;

от капель воды, падающих вертикально (каплезащищенные) - IPX1;

от капель воды, падающих под углом 15° - IPX2;

от распыленной воды (дождезащищенные) - IPX3;

от брызг воды (брызгозащищенные) - IPX4;

от струй воды (струезащищенные) - IPX5;

от проникновения воды при погружении (погружные) - IPX7;

от проникновения воды при работе под водой (водонепроницаемые) - IPX8;

защита от попадания посторонних твердых тел размером более 1,0 мм - IP4X;

пылезащищенные - IP5X;

пыленепроницаемые - IP6X.

Проверка проводится внешним осмотром.

7.5. Маркировка должна быть правильно расположена.

Маркировка по перечислениям 1)-5) п.7.1 на патронах, установленных в нормальное положение, должна быть легко читаемой; крышки, при необходимости, снимают.

Маркировка по перечислению 6), указанная на встраиваемом патроне, не должна быть видимой после установки патрона как для нормального использования, чтобы она не была принята за маркировку всего светильника.

Для нужд народного хозяйства место расположения маркировки по перечислению 6) вводится с 01.01.95.

Проверку проводят внешним осмотром.

7.6. Маркировка должна быть прочной и легко читаемой.

Проверку проводят внешним осмотром с легкими потираниями места нанесения маркировки в течение 15 с куском ткани, смоченным водой, а затем в течение 15 с куском ткани, смоченным бензином.

После испытания маркировка должна быть читаемой.

Для нужд народного хозяйства испытание проводят по ГОСТ 18620****.

7.7. Дополнительные требования к маркировке:

при кооперированном изготовлении патронов предприятие-изготовитель отдельных деталей патронов свой товарный знак не ставит;

на патронах маркируют климатическое исполнение и категорию размещения по ГОСТ 15150***. Допускается не маркировать исполнение УХЛ4;

при поставках на экспорт маркируют надпись "Сделано в СССР" на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации;

допускается нанесение этой надписи на патронах, используемых в СССР;

на патронах маркируют дату изготовления - месяц и год; допускается указывать две последние цифры года.

Все виды дополнительной маркировки или отсутствие некоторых обозначений маркировки, а также способ нанесения маркировки должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Состав и содержание маркировки патронов, предназначенных для экспорта, может изменяться или дополняться в соответствии с требованиями внешнеторговых объединений.

8. ЗАЩИТА ОТ ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

Для нужд народного хозяйства требования разд.8 не распространяются на незащищенные патроны.

8.1. Патроны должны обеспечивать недоступность прикосновения к токоведущим деталям, когда патрон встроен или установлен и заряжен проводами как для нормального использования и в него вставлены соответствующие лампа или стартер.

Защищенные патроны проверяют стандартным испытательным щупом (черт.4). Щуп с силой 10 Н прикладывают во всех возможных направлениях, для определения наличия контакта с токоведущими деталями используют электрический индикатор. Рекомендуется применять напряжение не менее 40 В.

Защищенные патроны устанавливают в нормальном положении, т.е. на монтажной поверхности и т.п., заряжают проводами наиболее неблагоприятного сечения, затем проверяют.

8.2. Защита от поражения электрическим током должна быть обеспечена, когда патрон установлен в нормальном положении без лампы или стартера, а также при установке или извлечении лампы или стартера.

Должна быть исключена возможность введения только одного штырька лампы (если цоколи имеют более одного штырька) или стартера с возможностью их контактирования с токоведущими деталями патрона.

Патроны для ламп с поворотным вкладышем должны испытываться в положении нормально вставленной лампы.

Патроны G5, G13, 2G13, G10g и G23 должны обеспечивать защиту от поражения электрическим током, когда лампа вставлена в патрон под углом не более 5° относительно оси нормально вставленной лампы.

Требования к патронам для ламп без поворотного вкладыша вводятся с 01.01.95.

Проверку проводят:

патронов для стартеров - стандартным испытательным щупом (черт.4);

патронов G5 - калибром по приложению 1 (МЭК 61-3, стандартный лист 700647А), а при вставленной лампе стандартным испытательным щупом (черт.4);

патронов G13, 2G13, G20, G10g, G23 и Fa6 - стандартным испытательным щупом (черт.4);

патронов Fa8 и R17d - калибром цилиндрической формы с полусферическим торцом радиусом 5,2 мм.

8.3. Детали, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, должны иметь достаточную механическую прочность и не ослабляться при нормальном использовании. Должна быть исключена возможность снятия их рукой без применения инструмента.

Проверку проводят внешним осмотром, рукой и испытаниями по разд.13 и 14.

8.4. Наружные детали патронов, доступные для прикосновения после установки патронов, должны быть изготовлены из изоляционного материала или, если они выполнены из токопроводящего материала, надежно изолированы от токоведущих деталей патронов.

Проверку проводят внешним осмотром и соответствующими испытаниями по настоящему стандарту.

Для нужд народного хозяйства проверку проводят только внешним осмотром.

9. КОНТАКТНЫЕ ЗАЖИМЫ

9.1. Патроны для присоединения их к сети должны иметь по крайней мере один из следующих способов присоединения:

1) винтовые контактные зажимы;

2) безвинтовые пружинные или клиновые контактные зажимы;

3) наконечники или штырьки для втычного соединения;

4) лепестки для обжатия провода;

5) лепестки под пайку;

6) монтажные концы.

Конкретный способ присоединения патронов должен быть указан в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят внешним осмотром.

9.2. Контактные зажимы должны соответствовать приведенным ниже требованиям с учетом, что требования к внутренним проводам относятся к проводке внутри независимых патронов и к проводам внутри светильника для встраиваемых патронов.

Все испытания контактных зажимов должны проводиться на образцах, которые ранее не подвергались другим испытаниям:

винтовые контактные зажимы должны соответствовать приложению 2 (разд.14 МЭК 598-1);

безвинтовые пружинные или клиновые контактные зажимы должны соответствовать приложению 3 (разд.15 МЭК 598-1);

штырьки или наконечники для втычного соединения должны соответствовать приложению 3 (разд.15 МЭК 598-1);

лепестки для обжима проводов должны соответствовать ГОСТ 20.57.406 (МЭК 352-1).

Лепестки для обжима проводов можно применять только для однопроволочных проводов круглого сечения при внутреннем монтаже;

лепестки под пайку должны соответствовать требованиям к качеству пайки, указанным в ГОСТ 20.57.406 (МЭК 68-2-20);

монтажные концы, должны соответствовать требованиям п.9.5 настоящего стандарта.

9.3. При отсутствии других указаний в приложении 2 или 3 (разд.14 или 15 МЭК 598-1) контактные зажимы должны обеспечивать присоединение проводов сечением от 0,5 до 1,0 мм для встраиваемых патронов и от 1,0 до 1,5 мм для независимых патронов.

Для предназначенных только для встраивания в светильник или дополнительную оболочку патронов для ламп допускается отклонение от указанного сечения проводов, при этом изготовитель должен указать в сопроводительной документации значение сечений(я), для которого предназначены контактные зажимы.

Диапазон сечений и материал (медь, или алюминий, или алюмомедь) присоединяемых проводов для таких патронов должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Рекомендуется, чтобы безвинтовые пружинные или клиновые контактные зажимы патронов обеспечивали присоединение концов проводов, очищенных от изоляции на длине не менее 8 мм, но не более 11,5 мм.

Проверку проводят присоединением проводов наименьшего и наибольшего сечения.

9.4. Расположение контактных зажимов должно обеспечивать свободный ввод и присоединение проводов, а также установку крышки, при ее наличии, без повреждения проводов.

Проверку проводят внешним осмотром и пробным монтажом.

Проверку проводят с проводами наибольшего сечения.

9.5. Монтажные концы должны присоединяться к патрону пайкой, сваркой, опрессовкой или другим эквивалентным методом.

Монтажные концы должны быть изготовлены из изолированных проводов сечением от 0,5 до 1,0 мм.

Свободный конец монтажного провода может быть очищен от изоляции.

Место присоединения монтажных концов в патронах должно выдерживать механические нагрузки, которые могут возникнуть при нормальном использовании патрона.

Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием, которое проводят после испытания по п.17.1 на тех же трех образцах.

К каждому монтажному концу без рывков прикладывают в течение 1 мин силу 50 Н в наиболее неблагоприятном направлении.

В процессе испытания монтажные концы не должны смещаться в месте их крепления.

После испытания патроны не должны иметь повреждений.

9.6. Конструкция патронов, предназначенных для установки на шарнире (ах), должна исключать повреждение проводов.

Для нужд народного хозяйства требование вводится с 01.01.95.

Проверку патронов, предназначенных для присоединения способом, отличным от скручивания проводов, проводят следующим испытанием.

Патрон, заряженный жесткими медными проводами соответствующего сечения, закрепляют на монтажной пластине в рабочем положении.

На этой же монтажной пластине на расстоянии 50 мм от места ввода проводов к контактным зажимам устанавливают устройство для зажима проводов. Провода туго натягивают и наносят на них метку у места ввода в устройство для зажима проводов.

К длине промаркированного провода добавляют еще 30 мм провода и провод зажимают в устройстве.

Затем патрон подвергают 45 циклам испытания. Цикл состоит в перемещении подвижной части патрона из одного предельного положения в другое и обратно. Если нет ограничения, угол поворота должен быть ~90°.

После испытания проверяют:

падение напряжения в соответствии с разд.13; измеренное значение падения напряжения на каждом контактном зажиме должно быть не более 22,5 мВ;

отсутствие на проводе глубоких острых вмятин.

10. КОНСТРУКЦИЯ

10.1. Дерево, хлопок, бумагу и аналогичные гигроскопические материалы не допускается использовать в качестве изоляционного материала без соответствующей пропитки.

Проверку проводят внешним осмотром.

10.2. Патроны должны обеспечивать легкое введение и выведение соответствующей лампы или стартера и исключать возможность нечеткой работы ламп или стартеров в результате воздействия вибрации или изменения температуры.

Устройства для крепления патронов должны исключать проворачивание закрепленной части патрона.

Проверку проводят внешним осмотром и пробным монтажом с применением соответственно серийной лампы или стартера.

При проверке используют лампы или стартеры, имеющие размеры, близкие к средним.

10.3. Конструкция патронов должна обеспечивать необходимое контактное нажатие.

Проверку проводят внешним осмотром и испытаниями по пп.10.3.1-10.3.4.

10.3.1. Для патронов G5, G13 и G20, в которых контактирование осуществляется по образующей цилиндрической поверхности штырька по одной из сторон, контактное нажатие измеряют односторонним калибром с размерами штырьков и расстоянием между штырьками, соответствующим указанным в приложении 1 (стандартные листы последнего издания МЭК 61-3):

для патронов G5-7006-47В, калибры III и V;

для патронов G13-7006-60В, калибры III и V;

для патронов G20 - в стадии разработки.

Контактное нажатие должно быть, Н:

от 2 до 30 - для патронов для ламп без механического удержания за штырьки лампы;

от 2 до 35 - для патронов G5 с механическим удержанием за штырьки лампы;

от 2 до 45 - для патронов G13 и G20 с механическим удержанием за штырьки лампы.

Сначала измеряют максимальное контактное нажатие при расстоянии между штырьками, указанном для калибра V. Затем измеряют минимальное контактное нажатие при расстоянии между штырьками, указанном для калибра III.

Для патронов G5, G13 и G20, в которых введение и выведение ламп производится вращением, должно быть проведено измерение значения соответствующего вращающего момента односторонним калибром с размерами штырьков и расстоянием между штырьками, соответствующим, указанным в приложении 1 (стандартные листы последнего издания МЭК 61-3):

для патронов G5-7006-47В, калибр V и второй калибр с теми же размерами, кроме и , которые должны быть 2,44 и 4,4 мм соответственно;

для патронов G13-7006-60В, калибр V и второй калибр с теми же размерами, кроме и , которые должны быть 2,44 и 12,35 мм соответственно;

для патронов G20 - в стадии разработки.

Вращающий момент, необходимый для введения калибров в положение, соответствующее рабочему положению лампы, не должен превышать, Н·м:

0,3 - для патронов G5;

0,5 - для патронов G13 и G20.

Вращающий момент, который необходимо приложить к калибру, чтобы извлечь его из патрона, должен быть, Н·м:

от 0,02 до 0,3 - для патронов G5;

от 0,1 до 0,5 - для патронов G13 и G20.

При возможных смещениях калибров указанные наибольшие значения не должны быть превышены.

Для патронов G5, G13 и G20, требующих горизонтального перемещения лампы для ее введения или выведения из патрона, измерение контактного нажатия проводят односторонним калибром с размерами штырьков и расстоянием между штырьками, соответствующими указанным в приложении 1 (стандартные листы последнего издания МЭК 61-3):

для патронов G5 - 7006-47В, калибры IV и V и третий калибр с теми же размерами, кроме и , которые должны быть 2,44 и 4,4 мм соответственно;

для патронов G13 - 7006-60В, калибры IV и V и третий калибр с теми же размерами, кроме и , которые должны быть 2,44 и 12,35 мм соответственно;

для патронов G20 - в стадии разработки.

Сила, которую необходимо приложить к калибру для его введения в патрон и перемещения, должна быть не более 50 Н.

Сила, которую необходимо приложить к калибру для его выведения из патрона, должна быть не менее 10 Н.

В качестве подготовки к испытанию до первого измерения должно быть проведено с помощью испытательного устройства или одно вращение по часовой стрелке, а затем против часовой стрелки, или одно введение и выведение из патрона.

Если это может оказать влияние на результаты испытания, то патроны заряжают проводами соответственно наименьшего и наибольшего сечения для тех патронов, для которых это предусмотрено.

Патроны G23 должны соответствовать следующим требованиям:

1) патрон не должен оказывать механического сопротивления при введении и выведении цоколя, имеющего самые неблагоприятные (максимальные) размеры. Проверку проводят:

калибром А для определения наибольшей силы введения и извлечения из патрона G23 по приложению 1 (стандартный лист 7006-69А МЭК 61-3),

калибром В для определения наибольшей силы введения в патрон G23 по приложению 1 (стандартный лист 7006-69В МЭК 61-3);

2) патроны должны иметь приспособление, обеспечивающее необходимую силу противодействия извлечению цоколей ламп, имеющих самые неблагоприятные (минимальные) размеры.

Проверку проводят:

калибром С для определения наименьшей удерживающей силы в патроне G23 по приложению 1 (стандартный лист 7006-69С МЭК 61-3);

3) контакты патронов не должны оказывать механического сопротивления при извлечении штырьков цоколя, имеющих самые неблагоприятные (максимальные) размеры.

Кроме того, контакты должны обеспечивать силу, удерживающую штырьки цоколя, имеющие самые неблагоприятные (минимальные) размеры.

Проверку проводят:

калибром D для определения наибольшей силы извлечения штырьков цоколя из патрона G23 по приложению 1 (стандартный лист 7006-69 МЭК 61-3);

Проверку патронов G20 проводят калибрами по ТУ на конкретные типы или группы патронов.

10.3.2. Для патронов Fa6, Fa8 и G10g испытание по проверке контактного нажатия находится в стадии разработки. В некоторых случаях, для патронов Fa6, приспособление для получения контактного нажатия может находиться за пределами патрона.

Контактное нажатие патронов Fa6, Fa8 и G10g проверяют калибрами по ТУ на конкретные типы или группы патронов.

10.3.3. В патронах R17d контактирование с лампой может осуществляться по торцам контактов лампы или по внутренней поверхности контактов лампы, или тем и другим способом одновременно.

Конструкция электрических контактов должна обеспечивать их контактирование и стабильность электрического контакта с калибром "минимальный" цоколь и невозможность введения калибра "максимальный" цоколь (см. п.10.5).

Электрическое сопротивление контактов патрона и соединения должно быть не более 0,2 Ом, если измерение проводят следующим образом:

для патронов с монтажными концами сопротивление измеряют между точками, находящимися на расстоянии 75 мм от места выхода проводов из патрона;

к патронам без монтажных концов присоединяют медные провода наименьшего для данного типа патрона сечения (но не менее 0,75 мм).

Сопротивление измеряют между точками, находящимися на расстоянии 75 мм от места выхода проводов из патрона;

размеры цоколя лампы должны соответствовать требованиям ГОСТ 28108 (стандартный лист 7004-56), при этом цоколь должен иметь закороченные контакты с общим сопротивлением не более 0,01 Ом;

цоколь должен быть полностью вставлен в патрон независимо от положения выступа цоколя;

сопротивление измеряют методом моста.

Сила, необходимая для полного сжатия пружины в патроне, должна быть не менее 35 и не более 90 Н.

10.3.4. Контактное нажатие в патронах для стартеров, в которых контактирование осуществляется по образующей вдоль одной из сторон цилиндрической поверхности штыря стартера, измеряют устройством, имеющим размеры калибра А по черт.5.

Контактное нажатие должно быть от 2 до 25 Н.

Методика определения контактного нажатия должна быть указана в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Если стартер выводится из патрона для стартера вращательным движением, то измеряют соответствующий вращательный момент, который должен быть от 0,05 до 0,3 Н·м.

Проверку проводят калибром А по черт.5.

10.4. Патроны для ламп должны обеспечивать возможность четко чувствовать рабочее положение лампы, когда она вставлена в патрон.

Способ выведения лампы из патрона должен быть простым и очевидным или, при необходимости, указан в маркировке.

Проверку проводят внешним осмотром и пробным монтажом

10.5. Размеры патронов должны соответствовать действующим стандартам МЭК.

1) Патроны для ламп должны соответствовать приложению 4 (стандартные листы МЭК 61-2) применительно к размерам соответствующих патронов:

7005-50 - монтажные расстояния между парой некомпенсированных патронов G13;

7005-51 - монтажные расстояния между парой некомпенсированных патронов G5:

Размеры патронов G5 и G13 без поворотного вкладыша должны соответствовать указанным в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Каждый патрон G5 и G13 с осевой компенсацией должен обеспечивать ее значение не менее 4 мм;

7005-55 - патроны Fa6 для трубчатых люминесцентных ламп;

7005-56 - патрон G10g для кольцевых люминесцентных ламп;

Для нужд народного хозяйства до 01.01.95 размеры патрона G10g должны соответствовать указанным в ТУ на конкретные типы или группы патронов;

- 7005-57 - патрон R17d для двухконтактных утопленных цоколей.

Стандартные листы для патронов Fa8 и 2G13 находятся в стадии разработки.

Размеры патронов 2G13, G20, G23 и Fa8 должны соответствовать указанным: на стандартном листе 7005-69 приложения 4 - для патрона G23; в ТУ на конкретные типы или группы патронов - для патронов 2G13, G20 и Fa8.

2) Размеры патронов для стартеров должны соответствовать указанным на черт.6.

3) Патроны для стартеров, предназначенные только для стартеров, для светильников класса защиты II ГОСТ 8799 (приложение В МЭК 155), должны соответствовать указанным на черт.7.

4) Проверку проводят:

- для патронов G5 и G13 - двумя комплектами патронов, подобранным в пары и установленными в монтажном приспособлении по черт.8, применяя следующие калибры:

- для патронов G5 - "проходной" калибр 7006-47С и калибр для определения наличия контакта 7006-47В по приложению 1;

- для патронов G13 - "проходной" калибр 7006-60С и калибр для определения наличия контакта 7006-60В по приложению 1.

Проверку размеров патронов G5 и G13 без поворотного вкладыша проводят по методике, указанной в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Патроны, которые в соответствии с их конструкцией не предназначены для испытания в монтажном приспособлении, и компенсированные после монтажа патроны (см. п.2.5) должны испытываться в соответствующем светильнике, применяя указанные выше калибры, обеспечивающие длину лампы, соответствующую ГОСТ 6825 (МЭК 81).

Сила, которую нужно приложить для введения "проходного" калибра, должна быть не более:

Сила, прикладываемая к калибру для проверки наличия контакта в направлении каждой рабочей поверхности патронов поочередно:

для патронов G5 - 0,5 Н;

для патронов G13 - 5 Н.

Эту силу прикладывают, когда калибр находится в вертикальном положении.

для патронов R17d - калибрами 7006-57А и 7006-57В по приложению 1;

для патронов G20 - калибром, указанным на стандартном листе (в стадии разработки);

для патронов G10g - измерениями;

для патронов 2G13 - калибрами 7006-33А и 7006-33В по приложению 1;

для патронов для стартеров - калибрами, указанными на черт.5, 9 и 10;

для патронов для стартеров, предназначенных только для стартеров светильников класса защиты II, дополнительно проверяют размеры и , указанные на черт.7;

для патронов Fa6 и Fa8 метод проверки в стадии разработки.

Метод проверки размеров патронов G20, Fa6 и Fa8 должен быть указан в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

В инструкциях по монтажу изготовителей должны быть указаны все необходимые сведения по правильному монтажу патронов.

11. ЗАЩИТА ОТ ПЫЛИ И ВЛАГИ

11.1. Если патроны имеют маркировку IP, то после их установки они должны обеспечивать защиту от пыли или влаги в соответствии с их маркировкой.

Степень защиты и условия обеспечения степени защиты должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят испытанием по ГОСТ 17677 (МЭК 598-1) и в соответствии с маркировкой патрона.

Сопротивление и электрическую прочность изоляции проверяют по разд.12.

Патроны устанавливают как для нормального использования и в них вставляют лампы или стартеры наименьшего и наибольшего номинального диаметра, на который рассчитан патрон.

Перед началом испытания патроны нагревают включением лампы или стартера в сеть и доводят патрон до установившейся рабочей температуры.

11.2. Патроны должны быть защищены от влаги.

Проверку проводят в камере влажности, в которой поддерживают относительную влажность воздуха 91-95%. Температуру воздуха во всех местах камеры, где размещены образцы, устанавливают от 20 до 30 °С с точностью 1 °С при любом конкретном значении .

Перед помещением образцов в камеру влажности их нагревают до температуры в пределах и °С.

Образцы выдерживают в камере:

2 дня (48 ч) - патроны степени защиты IPX0;

7 дней (168 ч) - остальные патроны.

Для нужд народного хозяйства испытания проводят при относительной влажности воздуха (95±3)%.

Внутренний объем камеры влажности должен составлять не менее 10 объемов, занимаемых испытуемыми патронами.

По истечении времени пребывания патронов в камере влажности измеряют сопротивление и испытывают электрическую прочность изоляции по разд.12.

Затем патроны в течение (24±1) ч выдерживают при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150**** и подвергают внешнему осмотру.

После испытания патроны не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

12. СОПРОТИВЛЕНИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ ИЗОЛЯЦИИ

12.1. Сопротивление и электрическая прочность изоляции должны быть обеспечены:

между токоведущими деталями разных фаз;

между токоведущими деталями разных фаз и наружными металлическими деталями, включая крепежные винты.

Проверку проводят измерением сопротивления изоляции по п.12.2 и испытанием электрической прочности изоляции по п.12.3 в камере влажности или помещении, в котором патрон нагревают до предписанной температуры.

Измерение сопротивления и испытание электрической прочности изоляции проводят внутри камеры или вне ее, но не более чем через 5 мин после извлечения патронов из камеры.

12.2. Непосредственно после испытания на влагоустойчивость измеряют сопротивление изоляции при напряжении постоянного тока около 500 В спустя 1 мин после приложения напряжения. Сопротивление изоляции измеряют между частями, указанными в табл.1, и его значение должно быть не менее указанных в табл.1.

Таблица 1

Минимальные значения сопротивления изоляции

Проверку патронов, предназначенных для применения в светильниках класса защиты II, проводят в соответствии с ГОСТ 17677 (разд.10 МЭК 598-1) при установленных соответствующих лампах и стартерах.

Для нужд народного хозяйства проверку таких патронов не проводят.

12.3. Электрическую прочность изоляции проверяют непосредственно после измерения сопротивления изоляции.

Испытательное напряжение прикладывают последовательно между теми же частями, что и при измерении сопротивления изоляции.

К изоляции в течение 1 мин прикладывают напряжение переменного тока практически синусоидальной формы частотой 50 или 60 Гц, действующее значение которого должно быть следующее:

500 В - между контактами патронов для ламп;

В - для всех остальных случаев ( - нормируемое напряжение).

Вначале прикладывают не более половины необходимого напряжения, затем его быстро повышают до полного значения.

В процессе испытания не должно быть перекрытия или пробоя изоляции.

12.4. Проверку сопротивления изоляции и электрической прочности изоляции дополнительно проводят в холодном обесточенном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150*** при приемо-сдаточных испытаниях.

12.4.1. Сопротивление изоляции в холодном обесточенном состоянии при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150*** должно быть не менее 20 МОм.

Проверку проводят по методике п.12.2.

При приемо-сдаточных испытаниях отсчет допускается проводить непосредственно после установления показаний прибора.

12.4.2. Проверку электрической прочности изоляции проводят по методике п.12.3 при испытательном напряжении: 500 В - между контактами патронов; 2000 В - между токоведущими деталями разных фаз и наружными металлическими деталями, включая крепежные винты, и металлической фольгой, покрывающей наружные детали из изоляционного материала.

Испытательное напряжение плавно, в течение 10 с, поднимают от нуля до требуемого значения, поддерживают не менее 1 мин, а затем плавно, в течение не более 10 с, снижают до нуля.

Допускается длительность испытания (1±0,1) с при повышении испытательного напряжения на 25%.

Токи поверхностного разряда, не вызывающие уменьшение испытательного напряжения более 20%, не учитывают при оценке результатов испытания

13. НОРМАЛЬНАЯ РАБОТА

При длительном нормальном использовании патроны должны исключать возможность электрических или механических повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта. Не должно быть повреждения изоляции, а также ослабления контактных соединений при нагревании, вибрации и других воздействиях.

Проверку проводят следующим испытанием.

Серийный цоколь или стартер с закороченными контактами 30 раз вводят и 30 раз выводят из патрона с частотой ~30 раз в минуту, при этом патрон должен быть присоединен к источнику переменного тока с нормируемым напряжением и обеспечивать прохождение через патрон нормируемого тока с индуктивным 0,6.

После испытания не должно быть нарушения требования настоящего стандарта. Затем в патрон вставляют сплошной латунный испытательный цоколь или стартер, соответствующий всем требованиям черт.11-19 или 20 и в течение 1 ч пропускают нормируемый переменный ток при напряжении не более 6 В.

На чертежах показаны лишь те основные размеры, которые необходимы при испытании. Не указанные на чертежах размеры - по ГОСТ 28108 (соответствующие стандартные листы на цоколи МЭК 61-1).

По окончании испытания измеряют переходное сопротивление, которое не должно быть более:

у патронов для одноштырьковых цоколей:

максимальное сопротивление =0,03 Ом;

у остальных патронов:

максимальное сопротивление = 0,045 Ом + (), где Ом при

0,015 Ом при ;

- число независимых контактных точек между патроном и цоколем или стартером, которые включены в измерения.

Для нужд народного хозяйства значение переходного сопротивления и количество независимых контактных точек должно быть указано в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Измерение проводят при нормируемом токе через патрон следующим образом:

патроны для одноштырьковых цоколей:

для патронов с одним монтажным концом сопротивление измеряют между монтажным концом на расстоянии 75 мм от места его выхода из патрона и испытательным цоколем,

для патронов без монтажных концов измерение проводят, предварительно присоединив к патрону провод наименьшего допустимого для этого патрона сечения;

остальные патроны:

для патронов с монтажными концами сопротивление измеряют между этими концами на расстоянии 75 мм от места их выхода из патрона,

для патронов без монтажных концов измерение проводят, предварительно присоединив к патрону два конца наименьшего допустимого для этого патрона сечения.

Перед измерением испытательный цоколь или стартер должны быть тщательно очищены и отполированы.

Испытательный цоколь или стартер полностью вставляют в патрон.

Измерение не проводят на патронах R17d, так как они уже испытаны по п.10.3.3.

14. МЕХАНИЧЕСКАЯ ПРОЧНОСТЬ

14.1. Патроны должны иметь достаточную механическую прочность.

Проверку проводят следующими испытаниями:

14.2. Патроны для ламп, предназначенные только для встраивания в светильник или дополнительный корпус

Удары по образцу наносят маятниковой ударной испытательной установкой по черт.21. Головку бойка полусферической формы радиусом 10 мм изготовляют из полиамида твердостью по Роквеллу HR 100. Боек массой (150±1) г жестко крепят на нижнем конце стальной трубки наружным диаметром 9 мм и толщиной стенок 0,5 мм, при этом крепление верхнего конца трубки должно обеспечивать качание маятника только в одной вертикальной плоскости. Ось качания должна находиться на расстоянии (1000±1) мм от оси бойка.

До 01.01.95 допускается применение бойка, изготовленного из древесины твердых пород с твердостью по Роквеллу HR 100.

Конструкция установки должна обеспечивать удержание трубки в горизонтальном положении с силой от 1,9 до 2,0 Н, приложенной к торцевой поверхности бойка.

Встраиваемые патроны устанавливают как для нормального использования на скобе из листового металла (черт.23). Толщину скобы указывает изготовитель в инструкции.

Толщина скобы должна быть указана в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Встраиваемые патроны, конструкция которых не позволяет устанавливать их на скобе, устанавливают на опоре, имитирующей поверхность светильника, для которого эти патроны предназначены.

Кабельные вводы должны быть открыты, выбиваемые отверстия выбиты, а винты, крепящие крышки, и аналогичные винты затянуты с вращающим моментом, равным значения, указанного в разд.15.

Для крепления образца или скобы с образцом служит лист фанеры, который верхним и нижним краями крепится к монтажной плите (см. черт.22). Монтажную плиту массой (10±1) кг изготовляют из стали или чугуна. Монтажную плиту с помощью стержней, являющихся осями вращения, крепят к жесткой раме. Раму крепят к массивной стене из кирпича, бетона или аналогичного материала.

До 01.01.95 допускается использовать монтажную плиту массой менее 10 кг.

Конструкция установки должна обеспечивать:

такое расположение образца, чтобы точка удара находилась в вертикальной плоскости, проходящей через ось качания маятника;

возможность перемещения образца в горизонтальной плоскости и вращения его вокруг оси, перпендикулярной плоскости монтажной плиты;

возможность вращения монтажной плиты вокруг вертикальной оси.

Высота падения бойка должна быть:

100 мм - для патронов G5 и патронов, предназначенных для встраивания в светильник, который обеспечивает им необходимую защиту;

150 мм - для патронов, предназначенных для встраивания в светильник, который не обеспечивает им необходимую защиту.

Три удара наносят по самой слабой точке, особенно по изоляции токоведущих деталей, а также по вставляемым втулкам из изоляционного материала при их наличии.

Удары не наносят по углублениям патронов для стартеров.

После испытания образец не должен иметь существенных повреждений, препятствующих его дальнейшему использованию, в частности, должна быть сохранена недоступность прикосновения к токоведущим деталям и патрон не должен быть отделен от своей опоры.

Повреждения покрытий, небольшие вмятины, не уменьшающие пути утечки тока и воздушные зазоры ниже значений, указанных в разд.16, а также незначительные сколы, не влияющие на защиту от поражения электрическим током и защиту от пыли и воды, не учитывают.

Трещинами, не видимыми невооруженным глазом, и поверхностными трещинами на пресс-материалах и аналогичных материалах на ребрах жесткости и т.п., пренебрегают.

Трещинами или сколами на наружной поверхности какой-либо детали патрона для ламп, если он даже при отсутствии этой детали соответствует настоящему стандарту, пренебрегают.

14.3. Калибр должен быть введен в патрон для ламп. К калибру, введенному в патрон, прикладывают в течение 1 мин вдоль оси калибра силу 50 Н. Кроме того, патроны для ламп, имеющие фиксированный ограничитель вращения, который срабатывает при введении лампы, подвергают в течение 1 мин воздействию вращающего момента 1 Н·м.

Калибры должны соответствовать следующим стандартным листам (МЭК 61-3) по приложению 1:

7006-47 - для патронов G5;

7006-60 - для патронов G13;

калибры для других патронов для ламп - в стадии разработки.

Калибры для патронов Fa6, 2G13, G20, G23 и Fa8 - по техническим условиям на конкретные типы или группы патронов.

После испытания патрон не должен иметь повреждений.

14.4. При наличии в патронах G13 поворотного вкладыша его испытывают следующим образом:

шаблон с размерами, указанными на черт.24, вводят в паз вкладыша с силой 30 Н и вкладыш с помощью шаблона поворачивают на 360° по или против часовой стрелки.

После испытания патрон не должен иметь повреждений, препятствующих его дальнейшему применению.

14.5. Калибр А, указанный на черт.5, вводят в патрон для стартера.

Патрон для стартера с введенным калибром подвергают сжатию силой 20 Н, которую прикладывают к калибру вдоль его оси.

После испытания патрон для стартера не должен иметь повреждений.

15. ВИНТЫ, ТОКОВЕДУЩИЕ ЧАСТИ И СОЕДИНЕНИЯ

15.1. Винтовые соединения, обеспечивающие электрические или другие соединения, повреждение которых может нарушить безопасность патрона, должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальном использовании.

Винты не должны изготовляться из мягкого или текучего металла, например, цинка или алюминия.

Винты, передающие контактное нажатие, и винты номинальным диаметром менее 2,8 мм, применяемые для соединений в патронах, должны ввинчиваться в металлическую гайку или втулку.

Проверку проводят внешним осмотром и следующим испытанием.

Винты, предназначенные для обеспечения соединений в патронах, затягивают и ослабляют:

пять раз, если винты ввинчивают в металлическую резьбу;

десять раз, если винты ввинчивают в резьбу в изоляционном материале, применяя динамометрическую отвертку, обеспечивающую вращающий момент, значение которого приведено в табл.2. Графа 1 относится к винтам без головки, которые в затянутом состоянии не выступают из отверстия. Графа 2 относится к остальным винтам.

Таблица 2

Значение испытательного вращающего момента для винтовых соединений

Значения, указанные в скобках, - для нужд народного хозяйства.

Винты, ввинчиваемые в резьбу в изоляционном материале, каждый раз полностью ввинчивают и полностью вывинчивают.

В винтовой контактный зажим с крепежной головкой вводят однопроволочный медный провод наибольшего сечения, указанного в п.9.3, и испытуемый контактный зажим затягивают и ослабляют. После каждой такой операции изменяют положение провода в контактном зажиме.

В процессе испытания не должно возникать повреждений, препятствующих дальнейшему использованию винтовых соединений.

15.2. Для соединения токоведущих деталей не допускается применять винты с прерывающейся резьбой, кроме случав, когда скрепляемые ими детали непосредственно соприкасаются друг с другом и имеется надежная защита от самоотвинчивания.

Для соединения токоведущих деталей можно применять самонарезающие винты при условии, если они изготовлены не из мягкого или текучего металла, такого, как цинк или алюминий.

Для обеспечения непрерывности заземляющей цепи могут применяться винты с прерывающейся резьбой при условии, что при нормальном использовании такое соединение не подвергается развинчиванию и для каждого соединения применяют не менее двух винтов.

Проверку проводят внешним осмотром.

15.3. Винты, ввинчиваемые в резьбу в изоляционном материале, должны иметь длину резьбы не менее 3 мм плюс номинального диаметра винта, но не более 8 мм. Необходимо обеспечивать правильное введение винта в соответствующую резьбу.

Проверку проводят внешним осмотром, измерениями и пробным монтажом.

15.4. Конструкция электрических соединений должна исключать передачу контактного нажатия через изоляционный материал, кроме керамики и других материалов с аналогичными характеристиками, за исключением случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью для компенсации возможной усадки изоляционного материала.

Проверку проводят внешним осмотром.

Требование не распространяется на контакты между съемными деталями, например, лампы и стартеры и соответствующие патроны, для которых требуется свое соответствующее пружинение.

15.5. Винты и заклепки, служащие как для электрических, так и механических соединений, должны быть предохранены от ослабления.

Проверку проводят внешним осмотром и пробным монтажом.

15.6. Токоведущие детали должны быть изготовлены из меди, сплава с содержанием меди не менее 50% или других материалов с аналогичными характеристиками.

Требование не распространяется на винты, которые по существу не являются токоведущими, например, винты контактных зажимов.

Проверку проводят внешним осмотром и, при необходимости, химическим анализом.

Токоведущие пружинящие детали должны изготовляться из бронзы оловянно-фосфористой по ГОСТ 1761*** или других материалов, обеспечивающих те же характеристики

16. ПУТИ УТЕЧКИ ТОКА И ВОЗДУШНЫЕ ЗАЗОРЫ

Значения путей утечки и воздушных зазоров должны быть не менее указанных в табл.3.

Таблица 3

В настоящее время эти значения пересматриваются.

Проверку патронов, предназначенных для светильников класса защиты II, проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 17677 (разд.11 МЭК 598-1) в светильнике, полностью укомплектованном вставленными лампой(ами) и стартером(ами).

Для нужд народного хозяйства испытание в светильнике не проводят.

Пути утечки тока или воздушные зазоры между контактами в патронах для ламп должны быть не менее, мм:

для патронов G5 - 1,2;

для патронов G10g - 1,5;

для остальных патронов - 2,0.

Для деталей, в которых минимальные пути утечки обеспечены конструкцией, значение 6 мм в подпункте 3 табл.3 для напряжения выше 250 В должно быть уменьшено до 4 мм.

Проверку проводят измерением на патроне с присоединенными к зажимам проводами наибольшего сечения, указанного в п.9.3, и без них.

Требования не распространяются на расстояния полностью герметизированные или заполненные компаундом.

При зазоре менее 1 мм значение пути утечки тока принимают равным этому значению. При расчете общего значения воздушного зазора любой зазор шириной менее 1 мм не учитывают.

17. ТЕПЛОСТОЙКОСТЬ, ОГНЕСТОЙКОСТЬ И СОПРОТИВЛЕНИЕ ТОКАМ ПОВЕРХНОСТНОГО РАЗРЯДА

17.1. Патроны должны иметь достаточную теплостойкость.

Проверку патронов, кроме G23, проводят одним из следующих испытаний по перечислениям 1) или 2) по указанию изготовителя.

Если нет других указаний, испытание проводят по перечислению 1).

Проверку патронов G13 проводят испытанием по перечислению 1).

Проверку патронов G23 проводят испытанием по перечислению 3).

1) Образец испытывают в камере тепла при температуре (100±5)°С или для патронов с температурной маркировкой "Т" - +5°С.

Детали из керамики, резины и металла не проверяют.

Продолжительность испытания 168 ч (7 суток).

2) Патроны G13 с температурной маркировкой "Т", если есть указание изготовителя, могут быть испытаны следующим способом.

Патроны размещают на стальном испытательном цоколе, размеры которого указаны на черт.25, снабженном внутренним источником тепла и термоэлектрическим преобразователем для определения температуры рабочей поверхности испытательного цоколя между штырьками.

Второй термоэлектрический преобразователь устанавливают на тыльной стороне патрона, в самой горячей точке, расположенной над штырьками цоколя.

Этот термоэлектрический преобразователь крепят на поверхности медного диска (диаметром около 5 мм, толщиной 1 мм, с черным матовым покрытием) ниже уровня поверхности диска.

На медный диск устанавливают груз массой 100 г, термически изолировав его от диска.

Собранный комплект устанавливают в испытательную камеру так, чтобы термоэлектрический преобразователь испытательного цоколя находился приблизительно в центре этой камеры.

Этого можно достигнуть выбором высоты испытательного цоколя, при этом диаметр В (см. черт.25) не должен быть больше указанного на черт.25 по всей длине цоколя.

Испытательная камера должна иметь следующие характеристики:

материал - фанера толщиной 10 мм (номинал);

внутреннее покрытие - черная матовая краска;

внутренние размеры - 500x500x500 мм с предельным отклонением ±10 мм для каждого размера. Одна из стенок должна быть съемной для обеспечения доступа.

Источник тепла внутри испытательного цоколя регулируют так, чтобы на поверхности испытательного цоколя между штырьками температура превышала на (25+5)°С значение Т, указанное в маркировке патрона.

После достижения теплового равновесия измеряют и регистрируют температуру на тыльной стороне патрона. Продолжительность испытания 168 ч (7 суток).

В процессе испытания по перечислению 1) или 2) образец не должен иметь изменений, препятствующих его дальнейшему использованию; на практике не должно быть:

ухудшения (нарушения) защиты от поражения электрическим током;

нарушения степени защиты от пыли и влаги;

ослабления электрических контактов.

Съемные сальники для монтажа патронов при этом испытании не проверяют, а испытывают в светильнике.

Для нужд народного хозяйства испытание в светильнике не проводят.

3) Проверку патронов G23 для одноцокольной люминесцентной лампы с встроенным стартером проводят следующим испытанием, которое проводят на каждом из трех представленных на испытание патронов.

Испытательный цоколь, указанный на черт.26, вставляют в два патрона, третий патрон остается пустым. Три этих патрона, два из которых снабжены испытательными цоколями, а третий без него, устанавливают в камеру тепла с температурой (160±5)°С на 168 ч (7 суток).

Положение испытательного цоколя в камере вертикальное, патрон сверху, чтобы масса испытательного цоколя не оказывала давления на патрон. К одному из двух патронов в течение всего испытания прикладывают изгибающий момент 0,3 Н·м относительно базовой плоскости.

Направление приложения изгибающего момента проходит через точку, находящуюся на оси калибра. Изгибающий момент действует в направлении, перпендикулярном плоскости, проходящей через штырьки калибра.

Во время испытания патроны не должны иметь изменений, препятствующих их дальнейшему использованию.

После испытания патроны вынимают из камеры и охлаждают без испытательного цоколя. Патроны должны соответствовать следующим требованиям:

1) патрон, который в период нагрева был пустым, должен взаимодействовать со всеми калибрами для патронов для ламп от А до Е по стандартным листам 7006-69А, 7006-69В, 7006-69С, 7006-69Д и 7006-69Е (МЭК 61-3) по приложению 1 для проверки взаимозаменяемости и безопасности патронов G23;

2) патроны, в которых при нагреве в термостате были вставлены испытательные цоколи, должны взаимодействовать с калибрами для патронов для ламп С и Е по стандартным листам 7006-69С и 7006-69Е (МЭК 61-3) по приложению 1 для измерения минимальной удерживающей силы в патронах G23.

17.2. Корпуса и другие наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, а также детали из изоляционного материала, на которых размещаются токоведущие детали, должны быть испытаны вдавливанием шарика с помощью устройства по черт.27.

Поверхность испытуемой детали располагают в горизонтальном положении и стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают в эту поверхность с силой 20 Н.

Испытание проводят в камере тепла при температуре на (25±5)°С выше рабочей температуры (см. п.6.3), а при испытании деталей, на которых располагаются токоведущие детали, температура в камере тепла должна быть не менее 125°С.

Перед началом испытания устройство и опору помещают в камеру тепла для нагрева до испытательной температуры.

Испытуемую деталь до установки на нее устройства помещают на 10 мин в камеру тепла.

Если поверхность испытуемой детали прогибается под тяжестью устройства, то под нее на участке вдавливания шарика ставят опору.

Если испытание невозможно провести на целой детали, то от нее отделяют необходимую часть.

Толщина образца должна быть не менее 2,5 мм; если толщина образца меньше, ее доводят до указанной наложением двух или более частей (кусков).

Испытание патронов G13 с температурной маркировкой Т проводят в соответствии с перечислением 2) п.17.1 при температуре в камере тепла +5°С, если испытание проводят на рабочей поверхности патрона и ±5°С , если испытание проводят на тыльной стороне патрона, но не менее 125°С, если испытывают детали, на которых располагаются токоведущие детали.

Через 1 ч устройство удаляют с образца и образец на 10 с погружают в холодную воду для охлаждения до приблизительно комнатной температуры. Затем измеряют диаметр отпечатка шарика, который не должен быть более 2 мм.

Испытание не проводят на деталях из керамических материалов.

17.3. Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, и детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали, должны быть устойчивыми к воздействию пламени и воспламенению.

Проверку материалов, отличающихся от керамики, проводят испытанием по п.17.4 или 17.5.

17.4. Наружные детали из изоляционного материала, обеспечивающие защиту от поражения электрическим током, испытывают методом "раскаленной проволоки" по ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1) со следующими уточнениями:

образцом является полностью укомплектованный и собранный патрон. При необходимости из патрона во время испытания могут быть изъяты некоторые детали, если это не приводит к большим отличиям условий испытания от нормального использования патрона;

образец крепят на подвижном устройстве и с силой 1 Н прижимают к верхушке петли раскаленной проволоки в центре испытуемой детали на расстоянии не менее 15 мм от верхнего края детали. Проникновение раскаленной проволоки в образец механически ограничено глубиной до 7 мм.

Если из-за малых размеров образца невозможно провести испытание указанным способом, то испытание проводят на пластине из того же материала с размерами 30x30 мм и толщиной, равной минимальной толщине образца.

Температура верхушки петли раскаленной проволоки должна быть 650°С.

Через 30 с прерывают контакт образца с раскаленной проволокой.

Температура и ток через верхушку петли раскаленной проволоки должны быть стабильными за 1 мин до начала испытания.

В процессе испытания должно быть исключено влияние теплового излучения на образец.

Температуру верхушки петли раскаленной проволоки измеряют термоэлектрическим преобразователем в огнестойкой оболочке, сконструированной и откалиброванной, как описано в ГОСТ 27483 (МЭК 695-2-1);

- любое воспламенение или тление образца должно исчезать в течение 30 с после удаления раскаленной проволоки, а любые горящие частицы не должны воспламенять папиросную бумагу, расположенную горизонтально на расстоянии (200±5) мм под образцом.

17.5. Детали из изоляционного материала, на которых расположены токоведущие части, испытывают методом "игольчатого пламени" по ГОСТ 27484 (МЭК 695-2-2) со следующими уточнениями:

- образцом является полностью укомплектованный и собранный патрон.

При необходимости из патрона во время испытания могут быть изъяты некоторые детали, если это не приводит к большим отличиям условий испытания от нормального использования патрона.

Испытательное пламя прикладывают к центру испытуемой поверхности;

- длительность приложения пламени 10 с;

- любое самоподдерживающее пламя должно затухать в течение 30 с после отвода горелки, а возникающие при этом горящие частицы не должны воспламенять папиросной бумаги, расположенной горизонтально на расстоянии (200±5) мм под образцом.

17.6. Детали из изоляционного материала, на которых располагаются токоведущие детали или которые контактируют с такими деталями, должны изготовляться из материала, устойчивого к токам поверхностного разряда, если при нормальном использовании патронов эти детали подвержены чрезмерному осаждению влаги и пыли.

Проверку материалов, кроме керамических, проводят следующим испытанием.

Если возможно, плоскую поверхность образца размером не менее 15х15 мм располагают горизонтально.

Два платиновых электрода с размерами, указанными на черт.28, устанавливают на поверхности образца, как указано на чертеже, чтобы их закругленные кромки полностью по всей длине соприкасались с образцом.

Каждый электрод прижимают к поверхности образца с силой ~1 Н.

Электроды присоединяют к источнику переменного тока практически синусоидальной формы частотой 50 или 60 Гц напряжением 175 В.

Полное сопротивление цепи при короткозамкнутых электродах регулируют переменным сопротивлением так, чтобы в цепи протекал ток (1±0,1) А при .

В цепи должно быть реле максимального тока с временем отключения не менее 0,5 с.

Поверхность образца смачивают каплями раствора хлористого аммония в дистиллированной воде, падающими посередине между электродами.

Удельное объемное сопротивление раствора 400 Ом·см при температуре 25°С, что соответствует концентрации ~0,1%.

Объем капли (20±5) мм, высота падения 30-40 мм.

Интервал между каплями (30±5) с.

За время падения 50 капель не должно быть пробоя или перекрытия между электродами.

Испытания проводят на трех участках образца или трех образцах.

18. ЗАЩИТА ОТ СТАРЕНИЯ И КОРРОЗИИ

18.1. Контакты и другие детали, изготовленные из катаного листа меди или медных сплавов, повреждение которых может нарушить безопасность использования патронов, не должны иметь повреждений при старении.

Проверку проводят следующим испытанием.

Поверхность образца тщательно очищают, снимают ацетоном лак, бензином или аналогичным растворителем обезжиривают жирные пятна и отпечатки пальцев. Образцы в течение 1 ч выдерживают при температуре (20±5)°С в насыщенном при этой температуре растворе хлористой ртути ().

После этого образцы промывают проточной водой; через 24 ч образцы не должны иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

18.2. Детали, изготовленные из черных металлов, коррозия которых может нарушить безопасность использования патрона, должны иметь соответствующую защиту от коррозии.

Проверку проводят следующим испытанием.

Испытуемые детали для обезжиривания погружают на 10 мин в обезжиривающую жидкость, а затем на 10 мин в водный раствор хлористого аммония с массовой долей 10% при температуре (20±5)°С.

Детали без сушки, но стряхнув капли, на 10 мин помещают в камеру, в которой воздух насыщен влагой при температуре (20±5)°С и нет сквозняков.

Затем образцы сушат в течение 10 мин в камере тепла при температуре (100±5)°С, после чего на их поверхности не должно быть заметных следов коррозии.

Для небольших винтовых пружин и аналогичных небольших деталей, а также для деталей из черных металлов, подвергающихся трению, достаточную защиту от коррозии обеспечивает слой смазки.

Такие детали не испытывают.

19. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ДЛЯ НУЖД НАРОДНОГО ХОЗЯЙСТВА И ЭКСПОРТА

19.1. Габаритные и установочные размеры патронов должны соответствовать установленным в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят при помощи стандартного измерительного инструмента, шаблонов или калибров, обеспечивающих точность измерения ±0,1 мм.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если патроны соответствуют ТУ на конкретные типы или группы патронов.

19.2. Масса патронов должна соответствовать установленной в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Массу патронов проверяют взвешиванием патронов на весах. Погрешность измерения массы не должна быть более, %:

±2,5 - для патронов массой не более 20 г;

±5 - для патронов массой более 20 г.

Допускается определять массу одного патрона как среднее арифметическое масс группы патронов.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если масса патронов не больше указанной в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

19.3. Рабочее положение патронов в пространстве должно быть указано в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

19.4. Номинальные значения климатических факторов - по ГОСТ 15543.1*** для климатических исполнений УХЛ4 и 04, при этом наибольшая высота над уровнем моря 1000 м.

По согласованию с потребителем допускается большая высота над уровнем моря, которая должна быть указана в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Патроны климатических исполнений "0" дополнительно должны соответствовать ГОСТ 15963***.

Проверку проводят соответствующими испытаниями по ГОСТ 16962.1****.

19.5. Патроны должны сохранять свои параметры в процессе и после воздействия механических факторов по ГОСТ 17516***.

Группа по ГОСТ 17516 должна быть указана в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят соответствующими испытаниями по ГОСТ 16962.1****, при этом в ТУ на конкретные типы или группы патронов устанавливают перечень испытаний по ГОСТ 16962****, необходимые параметры (характеристики) испытания и критерии результатов испытаний.

19.6. Патроны, предназначенные для работы в специальных средах, должны соответствовать ГОСТ 24682***.

Возможность работы в специальных средах и вид среды должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Проверку проводят по ГОСТ 24683****.

19.7. Металлические детали патронов должны иметь гальванические покрытия, соответствующие требованиям ГОСТ 9.303***.

Материалы соприкасающихся между собой деталей, контактных зажимов и присоединяемых проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9.005***.

Проверку проводят по ГОСТ 9.302****.

При приемо-сдаточных испытаниях проверяют наличие и внешний вид покрытий.

20. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

20.1. Упаковку, внутреннюю упаковку и транспортную тару должны выбирать по ГОСТ 23216*** и указывать в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

20.2. На транспортной таре должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192***, содержащая основные, дополнительные, информационные и манипуляционные знаки: "Осторожно, хрупкое!", "Верх, не кантовать!", "Боится сырости", а также должен быть указан способ складирования по ГОСТ 17677.

Допускается не указывать способ складирования, если в качестве транспортной тары используют контейнеры.

Все виды дополнительной маркировки транспортной тары должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

20.3. При транспортировании грузовых мест пакетами они должны соответствовать требованиям правил перевозки грузов, действующих на каждом виде транспорта.

Масса и габаритные размеры транспортных пакетов, а также средства и способ пакетирования должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

20.4. Условия транспортирования патронов в части воздействия механических факторов внешней среды должны соответствовать группе С ГОСТ 23216***.

Условия транспортирования патронов в части воздействия климатических факторов внешней среды - по группе 4 ГОСТ 15150***.

Условия хранения - по группе 2 ГОСТ 15150***.

Срок сохраняемости патронов - по ТУ на конкретные типы или группы патронов.

20.5. Упакованные патроны транспортируют крытым транспортом в соответствии с правилами перевозок грузов, действующих на каждом виде транспорта.

20.6. Упаковка и транспортирование патронов, отправляемых в районы крайнего севера, - по ГОСТ 15846***.

20.7. Соответствие упаковки и транспортной тары проверяют по ГОСТ 23216****.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если упаковка и тара по устройству, конструкции, размерам и массе соответствуют требованиям конструкторской документации.

20.8. Проверку на прочность при транспортировании проводят по ГОСТ 23216****. При наличии манипуляционного знака "Осторожно, хрупкое!" испытание на удар при свободном падении не проводят.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если:

сохранена целостность упаковки;

патроны не имеют механических повреждений, обнаруженных при внешнем осмотре.

При транспортировании патронов в контейнерах проверку не проводят.

20.9. Срок сохраняемости подтверждают натурными испытаниями. Одну упаковку с патронами хранят в условиях, оговоренных в п.20.4, в течение времени, равного сроку сохраняемости, указанному в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

По истечении времени хранения упаковку вскрывают и отбирают 10 патронов, которые подвергают испытаниям в объеме периодических.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если все отобранные патроны соответствуют всем проверяемым требованиям.

20.10. Массу транспортной тары проверяют взвешиванием на весах с погрешностью не более 5%.

Результаты проверки считают удовлетворительными, если масса транспортной тары не превышает указанную в п.20.1.

Массу транспортной тары не проверяют, если в качестве транспортной тары используют грузовые пакеты или контейнеры.

21. СИСТЕМА УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Условное обозначение патронов для люминесцентных ламп

Условное обозначение патронов для стартеров

Примечания:

1. Номер модификации присваивает головная организация.

2. Климатическое исполнение УХЛ категории размещения 4 допускается не указывать.

3. Настоящая система условных обозначений распространяется на патроны, разработанные после 01.01.87.

Примеры условных обозначений

Патрон для люминесцентных ламп с цоколем G13, стоечного, модификации 015, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4:

Патрон G13С - 015 УХЛ4

Патрон для стартера модификации 03, климатического исполнения УХЛ, категории размещения 4:

Патрон С - 03

22. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

22.1. Для проверки соответствия патронов требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на конкретные типы или группы патронов изготовитель проводит приемо-сдаточные периодические и типовые испытания, а при постановке патрона на производство - квалификационные испытания.

22.2. Приемо-сдаточные испытания

22.2.1. Приемо-сдаточные испытания проводят на каждой партии патронов.

За партию принимают патроны одного типа, изготовленные за одну смену.

22.2.2. Порядок проведения выборочного контроля по ГОСТ 18242**** при уровне дефектности:

2,5% - при проверке по разд.3 (в части внешнего вида) и 5; пп.19.3*, 15.6; разд.7 (кроме п.7.6); пп.8.4, 19.7*, 19.1 и 10.3;

________________

* Допускается проводить в процессе производства до сборочных операций.

1,0% - при проверке по п.12.4.

Уровень контроля и тип плана контроля должны быть указаны в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

План контроля проверки соответствия упаковки транспортной тары и правильности маркировки транспортной тары (пп.20.1-20.3) должен указываться в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

22.3. Периодические испытания

22.3.1. Периодические испытания проводят последовательно по разд.20 (кроме п.20.9), 3, 7, 5, 19 (кроме пп.19.4, 19.6); пп.8.4, 15.6, 10.3, 12.4; разд.14; п.11.1; разд.9; пп.11.2, 10.5, 15.1, 15.3 не реже одного раза в 6 мес.

Для проведения периодических испытаний методом случайной выборки по ГОСТ 18321**** отбирают 30 патронов (кроме проверки ресурса) от одной партии, изготовленной в любой из трех декад, предшествующих сроку представления патронов на периодические испытания и выдержавшей приемо-сдаточные испытания. Из них 10 патронов (первая группа) подвергают испытаниям, а 20 (вторая группа) - хранят на случай повторных испытаний.

22.3.2. Результаты периодических испытаний считают удовлетворительными, если число дефектных патронов первой группы равно нулю.

Результаты испытаний считают неудовлетворительными, если число дефектных патронов больше одного.

Если один патрон первой группы не соответствует хотя бы одному проверяемому требованию, то проводят испытания второй группы патронов.

Результаты испытаний считают удовлетворительными, если число патронов второй группы равно нулю.

22.3.3. Периодические испытания на ресурс (разд.13) проводят не реже одного раза в 6 мес. Для проверки ресурса (нормальная работа) методом случайной выборки по ГОСТ 18321 отбирают 38 патронов из одной партии, изготовленной в любой из трех декад, предшествующих сроку представления патронов на испытания. Из них 19 патронов подвергают проверке, а остальные хранят на случай повторной проверки.

При испытаниях число дефектных патронов должно быть равно нулю.

22.3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний приемку патронов останавливают.

Повторные испытания проводят в полном объеме после устранения причин дефектов на 10 патронах. При повторных испытаниях допускается проверить соответствие патронов только по тем требованиям, по которым получены неудовлетворительные результаты.

Результаты повторных испытаний считают удовлетворительными, если все патроны соответствуют проверяемым требованиям.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний приемку патронов не возобновляют.

Протоколы периодических испытаний предъявляют потребителю по его требованию.

22.3.5. Если выпуск патронов был прерван на срок более 6 мес, то перед возобновлением их приемки следует провести периодические испытания.

22.4. Типовые испытания

22.4.1. Испытания проводят не менее чем на 10 патронах (кроме проверки на ресурс). Объем испытаний определяет изготовитель в зависимости от степени возможного влияния предлагаемых изменений на качество патронов.

Проверку ресурса проводят на 19 патронах.

Результаты типовых испытаний считают удовлетворительными, если все патроны соответствуют проверяемым требованиям.

22.4.2. По результатам испытаний принимают решение о возможности и целесообразности внесения изменений в конструкцию и технологический процесс.

22.4.3. Результаты типовых испытаний оформляют протоколом, в котором дают заключение о результатах испытаний и рекомендаций по внедрению проверяемого изменения.

22.5. Квалификационные испытания

Порядок проведения квалификационных испытаний - в соответствии с разд.4

25.6. Объем периодических и квалификационных испытаний конкретного типа патрона определяют в зависимости от объема технических требований, установленных в ТУ на конкретные типы или группы патронов.

Патроны, подвергшиеся периодическим, квалификационным и типовым испытаниям, поставке не подлежат.

23. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие патронов требованиям настоящего стандарта, а также ТУ на конкретные типы или группы патронов при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации патронов - 2 года со дня продажи через розничную торговую сеть, а при внерыночном потреблении - со дня ввода в эксплуатацию.

Для патронов, предназначенных для экспорта, гарантийный срок эксплуатации - 24 мес со дня ввода в эксплуатацию, но не более 36 мес с момента их проследования через государственную границу СССР.

Устройство для определения степени компенсации в патронах для ламп

1 - монтажная пластина (см. черт.2); 2 - опора; 3 - патрон; 4 - испытательный цоколь (см. черт.3); 5 - рама; 6 - захват, перекрывает монтажную пластину на 10 мм

Черт.1

________________

* Перемещение плунжера равно минимальному осевому перемещению, необходимому для получения контакта в следующих случаях:

для пары патронов с боковым вводом: 3 мм + монтажный допуск**;

для пары патронов с осевым вводом: 3 мм + максимальная длина штырьков цоколя (7,62 мм пересматривается) + монтажный допуск**.

Если комбинация пары патронов включает два компенсированных патрона, то каждый патрон должен обеспечивать половину компенсации.

** Устанавливается по указанию изготовителя (см. п.7.3).

Сила для патронов G5 должна быть не менее 15 Н, а для патронов G13 - 30 Н. Испытание повторяют 10 раз.

Монтажная пластина

________________

* Эта сторона должна иметь маркировку.

мм

Черт.2

Испытательные цоколи G5 и G13

мм

____________________

Эта часть калибра и штырьки цоколя должны быть изготовлены из закаленной стали.

Эти испытательные цоколи отличаются от указанных в разд.13 материалом, из которого они изготовлены, и размерами , и .

Черт.3

Стандартный испытательный щуп, соответствующий ГОСТ 14254 (МЭК 529 с изменением N 2)

1 - ручка;

2 - ограничитель; 3 - изоляционный материал

Предельные отклонения размеров, не имеющих на чертеже допусков:

для углов: .

для линейных размеров:

до 25 мм: ;

св. 25 мм: ±0,2.

Черт.4

"Проходной" калибр для патронов для стартеров

мм

Черт.5

Размеры патрона для стартеров

мм

__________________

Свободное состояние контактов.

Полностью сжатое состояние контактов.

Черт.6

Размеры патронов, предназначенных только для стартеров, соответствующих приложению В МЭК 155

Размеры патронов для стартеров для светильников класса защиты II

мм

_____________________

Свободное состояние контактов.

Полностью сжатое состояние контактов.

Черт.7

Монтажное приспособление для испытания патронов для ламп

1 - зажимная скоба* (перекрытие монтажной пластины - 10 мм); 2 - опора; 3 - упор; 4 - планка для прижима монтажной пластины к упору; 5 - винты крепления зажимной скобы; 6 - монтажная пластина (см. черт.2)

________________

* Для некоторых видов патронов для ламп, например, сдвоенных патронов, может потребоваться применение двухместных зажимных скоб.

мм

Черт.8

Калибр для проверки патронов для стартеров на наличие контакта и удержания

мм

Черт.9

Калибр для проверки наличия контакта в патронах для стартеров

мм

Черт.10

Испытательный цоколь для испытания патронов G5 по разд.13

мм

Черт.11

Испытательный цоколь для испытания патронов G13 по разд.13

мм

Черт.12

Испытательный цоколь для испытания патрона 2G13 по разд.13

мм

Черт.13

Испытательный цоколь для испытания патронов G20 по разд.13

мм

Черт.14

Испытательный цоколь для испытания патронов Fa6 по разд.13

мм

Черт.15

Испытательный цоколь для испытания патронов G10q по разд.13

мм

Черт.16

Испытательный цоколь для испытания патронов Fa8 по разд.13

мм

Черт.17

Стартер для испытания по разд.13

мм

Черт.18

Испытательный цоколь для испытания патронов R17d по разд.13

мм

Черт.19

Испытательный цоколь для испытания патронов G23 по разд.13

мм

Черт.20

Ударная испытательная установка

1 - рама; 2 - образец; 3 - монтажная плата (см. черт.22)

Черт.21


Монтажная плата

1 - ось вращения; 2 - лист фанеры; 3 - монтажная плита

Черт.22

Скоба для установки патронов при испытании на удар

1 - образец для открытого или полускрытого монтажа; 2 - опорная поверхность; 3 - образец для скрытого монтажа

Черт.23

Шаблон

мм

Чертеж предназначен для иллюстрации основных размеров калибра.

Назначение: проверка механической прочности патронов G13, имеющих поворотный вкладыш.

Испытание: в соответствии с п.14.4.

Черт.24

Испытательный цоколь G13 и испытательный комплект

1 - испытательный цоколь; 2 - груз; 3 - патрон для ламп; 4 - термоэлектрические преобразователи


мм

Испытание: в соответствии с п.17.1, метод В.

Черт.25

Испытательный цоколь для проверки патронов G23 по п.17.1

мм

________________

Черт.26


Устройство для вдавливания шарика

1 - сфера;

2 - образец

Черт.27

Размеры и расположение электродов при проверке сопротивления токам поверхностного разряда

1 - капельница; 2 - электрод; 3 - образец; 4 - опора

Черт.28

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное

Стандартные листы 7006-33А; 7006-33В; 7006-41А; 7М6-47; 7006-47А; 7006-47В; 7006-47С; 7006-57А; 7006-57В; 7006-60; 7006-60B; 7006-60С; 7006-69А; 7006-69В; 7006-69С; 7006-69D; 7006-69Е публикации МЭК 61-3 "Цоколи и патроны для источников света, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 3. Калибры".

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Раздел 14 "Винтовые контактные зажимы" Публикации МЭК 598-1 "Светильники. Часть 1. Общие требования и испытания" (с изменением N 1, 1988 г.).

РАЗДЕЛ 14. ВИНТОВЫЕ КОНТАКТНЫЕ ЗАЖИМЫ

14.1. Область распространения

Раздел устанавливает требования к винтовым контактным зажимам, применяемым в светильниках с лампами накаливания и разрядными лампами при напряжениях питания не более 1000 В. Настоящий раздел должен применяться совместно с разд.0 и другими разделами настоящей публикации, на которые имеются ссылки.

Примеры винтовых контактных зажимов представлены на черт.12-16*.

_______________

* В приложении сохранена нумерация чертежей и таблиц публикации МЭК 598-1.

14.2. Определения

14.21.1. Торцевой контактный зажим

Контактный зажим, в котором жила провода вводится в отверстие или паз и прижимается торцом винта или винтов. Давление на жилу может передаваться непосредственно торцом винта или через промежуточную деталь.

Примеры торцевых контактных зажимов приведены на черт.12.

14.2.2. Контактный зажим с крепежной головкой

Контактный зажим, в котором жила провода прижимается головкой винта. Давление на жилу может передаваться непосредственно головкой винта или через промежуточную деталь, например, шайбу, прижимную пластину или другое устройство, защищающее жилу провода от выдавливания.

Примеры контактных зажимов с крепежной головкой приведены на черт.13.

14.2.3. Контактный зажим с крепежной гайкой

Контактный зажим, в котором жила провода прижимается гайкой. Давление на жилу может передаваться непосредственно гайкой соответствующей формы или через промежуточную деталь, например, шайбу, прижимную пластину соответствующей формы или другое устройство, защищающее жилу провода от выдавливания.

Примеры контактных зажимов с крепежной гайкой представлены на черт.13.

14.2.4. Контактный зажим с прижимной пластиной

Контактный зажим, в котором жила провода прижимается прижимной пластиной с помощью двух или более винтов или гаек.

Примеры контактных зажимов с прижимной пластиной представлены на черт.14.

14.2.5. Контактный зажим для кабельных наконечников

Контактный зажим, в котором кабельный наконечник или плоский вывод или жила провода, свернутая в петлю, прижимается гайкой на шпильке или головкой винта.

Примеры контактных зажимов для кабельных наконечников представлены на черт.15.

14.2.6. Колпачковый контактный зажим

Контактный зажим, в котором жила провода прижимается колпачковой гайкой в пазе шпильки. Прижим обеспечивается специальной шайбой, устанавливаемой под гайкой или центральным выступом колпачковой гайки, или другим эквивалентным устройством передачи давления от гайки на жилу провода.

Примеры колпачковых контактных зажимов представлены на черт.16.

14.3. Общие требования к винтовым контактным зажимам и обоснование их выбора

14.3.1. Настоящие требования относятся к винтовым контактным зажимам, рассчитанным на электрический ток не более 63 А и предназначенным для присоединения медных жил кабелей или гибких многожильных шнуров.

Требования распространяются только на те виды (типы) контактных зажимов, которые представлены на черт.12-16.

14.3.2. Винтовые контактные зажимы различаются по конструкции и форме. В том числе к ним относятся контактные зажимы, в которых жила провода прижимается непосредственно или косвенно под торец винта, или головку винта или гайку. К ним также относятся контактные зажимы для кабельных наконечников.

Основные принципы выбора требований указаны в пп.14.3.2.1-14.3.2.3.

14.3.2.1. Винтовые контактные зажимы предназначены для присоединения только одной жилы провода, но поскольку каждый зажим рассчитан на диапазон сечений присоединяемых жил проводов, то в некоторых случаях эти зажимы могут присоединять две жилы одинакового сечения, сумма значений которых должна быть не более наибольшего сечения, на которое рассчитан зажим.

Некоторые типы контактных зажимов, в частности, торцевые и колпачковые контактные зажимы, могут быть использованы для "шлейфового" монтажа, когда к контактному зажиму присоединяют две или более жилы с одинаковым или разным сечением или структурой. В этом случае классификация зажимов по номеру, установленная в настоящем разделе, может не применяться.

14.3.2.2. Как правило, контактные зажимы должны обеспечивать присоединение жил кабелей или гибких многожильных шнуров без специальной подготовки жилы, но в некоторых случаях должна быть предусмотрена возможность присоединения жил с помощью кабельных наконечников или плоских выводов или петель, образуемых жилой провода.

14.3.2.3. Для винтовых контактных зажимов принята классификация по номеру, основанная на значении сечения жилы провода, которая может быть присоединена к конкретному контактному зажиму. По этой классификации к контактному зажиму может быть присоединена жила провода любого из трех сечений, выбранных подряд из ряда, указанного в ГОСТ 7399 (МЭК 227 и МЭК 245).

За одним исключением значение сечения жил проводов при переходе от одной тройки к другой (выбранных, как указано выше) возрастает на один шаг при переходе от одного номера к другому.

Номинальные значения сечения жил проводов, предназначенных для присоединения с контактным зажимом, указаны в табл.XIII; в таблице также указан диаметр жилы провода наибольшего сечения.

Таблица XIII

Номинальные значения сечения жил в зависимости от номера винтового контактного зажима

_____________________

Не распространяется на жесткие жилы. Допускается применять гибкие провода сечением 0,4 мм с толщиной изоляции не менее 0,5 мм, если ток через жилу не более 2 А, в том числе в рожках люстр.

Распространяется на гибкие жилы сечением 0,5 мм, когда свободный конец жилы сгибается вдвое.

Не распространяется на гибкие жилы некоторых структур сечением 6 мм.

14.3.3. Контактные зажимы должны обеспечивать присоединение медных жил проводов, значения сечения которых указаны в табл.XIV, при этом размеры места расположения проводов должны быть не менее указанных в табл.XVIII, XIX, XX или XXII.

Таблица XIV

Номинальные значения сечения жил провода в зависимости от наибольшего значения тока, на который рассчитан контактный зажим