ГОСТ 25639-83 Магниты литые постоянные. Технические условия

Группа В83

ИЗМЕНЕНИЕ N 3
ГОСТ 25639-83 "Магниты литые постоянные. Технические условия"

Дата введения 1992-01-01

УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 30.07.91 N 1314

На обложке и первой странице стандарта под словами "Издание официальное" проставить букву: Е.

Вводная часть. Первый абзац дополнить словами: "и других изделиях";

дополнить абзацами: "Стандарт распространяется на магниты, предназначенные для нужд народного хозяйства и экспорта.

Требования пп.1.1-1.3; 2.1-2.3; 2.4.4-2.5; 2.6.1; 2.6.2; 2.8 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования - рекомендуемыми".

Пункт 2.1 дополнить абзацем: "Требования к магнитам, предназначенным для экспорта, - по договору между предприятием и внешнеэкономической организацией или контракту".

Пункты 2.2, 2.4.1 изложить в новой редакции: "2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых материалов, марки и характеристики которых должны соответствовать ГОСТ 17809-72 или другой НТД.

2.4.1 Размеры магнитов, предельные отклонения размеров, отклонения формы и расположения поверхностей должны соответствовать рабочим чертежам.

При неуказанных на чертеже предельных отклонениях формы и расположения поверхностей магнита допускаются любые их отклонения в пределах допускаемых отклонений размеров".

Пункт 2.4.2 исключить.

Пункт 2.4.3. Заменить слово: "обязательного" на "рекомендуемого".

Пункт 2.4.4. Заменить слова: "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке"; "ее" на "их";

таблица 2. Головка. Заменить слово: "отливки" на "магнитов, не подвергнутых размерной обработке";

примечание после слов "предельные отклонения" дополнить словами: "отдельных размеров".

Пункт 2.4.5 после слов "Класс точности" дополнить словами: "магнитов, не подвергнутых размерной обработке".

Раздел 2 дополнить пунктом - 2.4.7: "2.4.7. Предельные отклонения размеров магнитов, подвергнутых размерной обработке, должны соответствовать ГОСТ 25347-82 и устанавливаться по согласованию предприятия-изготовителя с предприятием-потребителем".

Пункт 2.6.1 дополнить абзацами: "Виды и параметры нормируемых поверхностных дефектов устанавливаются по согласованию с потребителем в зависимости от назначения магнита.

Виды, основные понятия и определения поверхностных дефектов приведены в приложении 8.

Основные положения нормирования дефектов приведены в приложении 9".

Пункт 2.6.2. Заменить слова: "Отливки магнитов" на "Поверхности магнитов, не подвергнутых размерной обработке";

дополнить абзацами: "Дефекты площадью до 1 мм при определении суммарной площади, занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.

На поверхностях магнитов, подвергнутых размерной обработке, допускается следы обработки режущим инструментом в виде линий и сетки, следы электрофизической и электрохимической обработок.

Отсутствие металлического блеска не является браковочным признаком".

Пункт 2.6.3. Заменить слово: "отливки" на "магнита".

Пункты 2.6.4, 2.6.5 исключить.

Раздел 3 изложить в новой редакции:

"З. Правила приемки

3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят следующие виды испытаний: приемочные и квалификационные - для магнитов, осваиваемых в производстве;

приемо-сдаточные, периодические и типовые - для магнитов серийного производства.

3.2. Испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в табл.4.

3.3. Испытания магнитов на устойчивость к внешним воздействиям проводят на предприятии-заказчике магнитов в составе конкретного изделия или магнитной системы, для которых предназначен магнит.

3.4. Приемо-сдаточные и квалификационные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493-70 или ГОСТ 18242-72. План контроля и вариант браковки должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.5. При контроле магнитных параметров контролируемых магнитов расхождение значений параметров у изготовителя и потребителя не должно превышать 6% по магнитному потоку, условной коэрцитивной силе, магнитной индукции.

Таблица 4

Примечание. Проверку массы и химического состава проводят на случайной выборке магнитов в объеме 3-10 шт.

3.6. Приемочные испытания проводят на всей опытной партии магнитов по плану сплошного контроля.

3.7. Периодические испытания проводят не реже раза в год на выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.

Отбор магнитов в выборку проводят методом отбора "вслепую" по ГОСТ 18321-73.

3.8. Типовые испытания, при необходимости, проводит предприятие-изготовитель при внесении изменений в конструкцию, технологию изготовления или применяемые материалы, если эти изменения могут повлиять на качество магнитов.

Испытания проводят по программе, утвержденной в установленном порядке.

По результатам испытаний принимают решение о целесообразности внесения изменений в техническую документацию.

3.9. При получении неудовлетворительных результатов при квалификационных и типовых испытаниях хотя бы по одному виду проверок, указанных в табл.4, испытания проводят повторно на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Пункт 3.10. При приемо-сдаточных испытаниях допускается контроль магнитных характеристик методом сравнения с контрольным магнитом, согласованным между предприятием-изготовителем и потребителем".

Пункт 4.2.1 дополнить абзацем (после первого):

"Проверку магнитных параметров магнитов проводят на поверенной измерительной аппаратуре.

Измерительную аппаратуру поверяют с использованием контрольного магнита".

Пункт 4.3 дополнить словами: "или другой НТД".

Пункт 4.4.1. исключить.

Пункт 4.4.2. Исключить ссылку: (п.2.4.2).

Пункт 4.4.3. Заменить значение: 10-20 на 3-10.

Пункт 4.6 после слов "обработки информации" дополнить словами: "полученной от потребителя".

Пункт 5.2.2 исключить.

Пункт 5.2.3. Первый абзац. Исключить слова: "не подвергнутые размерной обработке"; второй абзац после слов "тары с" дополнить словом: "прочностными";

последний абзац изложить в новой редакции: "Вариант противокоррозионной защиты по ГОСТ 9.014-78 - для магнитов, подвергнутых размерной обработке, должен быть установлен в рабочем чертеже на магнит; для магнитов, не подвергнутых размерной обработке, - ВЗ-0 по ГОСТ 9.014-78".

Пункт 5.3 дополнить абзацем: "Допускается по согласованию с потребителем упаковка и транспортирование магнитов в состоянии намагниченности до технического насыщения. При этом должны быть приняты меры, предотвращающие их саморазмагничивание и обеспечивающие соблюдение требований к грузам, установленных для транспорта соответствующего вида".

Пункт 5.4. Четвертый абзац дополнить словами: "или количество, шт.".

Приложение 1. Пояснение термина "Контрольный магнит" изложить в новой редакции: "Магнит для проверки работоспособности измерительной аппаратуры, аттестованный в установленном порядке на предприятии-изготовителе и имеющий свидетельство, в котором указано значение определяемого магнитного параметра";

термины "Раковина", "Черновина", "Спай", "Скол", "Вырыв" и пояснения исключить.

Приложение 4. Заменить слово: "Обязательное" на "Рекомендуемое".

Приложение 6. Пункт 8.1 исключить.

Пункт 9.1 после слов "и паспорт" дополнить словами: "или свидетельство"; после слов "с потребителем" дополнить словами: "по их требованию".

Стандарт дополнить приложениями - 8, 9:

ПРИЛОЖЕНИЕ 8
Справочное

Виды и пояснения дефектов на поверхности магнитов

ПРИЛОЖЕНИЕ 9
Справочное

Основные положения нормирования дефектов

1. Площадь дефекта - это часть площади номинальной поверхности, ограниченная контуром (периметром) дефекта.

1.1. Площадь дефекта на рассматриваемой номинальной поверхности, когда дефект затрагивает ее кромку, учитывает только в той части, которая принадлежит этой поверхности (черт.1).

Черт.1

- площадь дефекта поверхности А
- площадь дефекта поверхности Б

1.2. При определении суммарной площади дефектов на рассматриваемой номинальной поверхности учитывают все площади дефектов, принадлежащие этой поверхности (черт.2).

Черт.2

Суммарная площадь дефектов поверхности A:
Суммарная площадь дефектов поверхности Б:

1.3. При определении суммарной площади дефектов, имеющихся на магните, учитывают дефекты, расположенные на всех номинальных поверхностях.

2. Длина дефекта - расстояние между двумя максимально удаленными друг от друга принадлежащими дефекту точками.

2.1. При определении суммарной длины дефектов, имеющихся на магните, учитывают все их длины (черт.3).

Черт.3

Суммарная длина дефектов поверхности А:
трещин -
прочих -

2.2. Если длина единичного дефекта не нормируется, то она может быть любой в пределах суммарной длины.

3. Глубина дефекта - расстояние от максимально удаленной его точки до номинальной поверхности в направлении нормали к ней.

3.1. При определении глубины дефекта, расположенного на кромке, учитывают максимальное расстояние в направлении нормали к номинальному положению кромки в смежной плоскости (черт.4).

Черт.4

- глубина дефекта 1 на поверхности А;
- глубина дефекта 1 на поверхности В

3.2. При расположении дефекта на многогранном угле под глубиной понимается максимальная длина дефекта вдоль кромки (, черт.4).

3.3. Если нормируемая глубина дефекта не отнесена к какой-либо поверхности, следует считать, что она одинакова для всех поверхностей. Если глубина дефектов не указана, то она может быть любой в пределах нормируемых площадей дефектов.

4. Дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (типа заливов, пригаров и т.д.), должны быть зачищены в пределах допуска на размер или оговорены отдельно в технических требованиях.

4.1. Если дефекты, выступающие над номинальной поверхностью (черт.5), оговорены, то площади дефектов учитывают в общей площади дефектов поверхности, к которой они принадлежат.

Черт.5

и - толщина дефекта; - высота дефекта;
Суммарная площадь дефектов поверхности А: .
Площадь дефектов поверхности Б:

Электронный текст документа

и сверен по:

ИУС N 11, 1991