ГОСТ 12496-88
Группа Е34
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИЕ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
Технические условия
Electrotechnical glass epoxies phenol cylinders and tubes. Specifications
МКС 29.035.30
ОКП 22 9651
Дата введения 1989-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Г.Маргулис, М.Н.Успенская
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.02.88 N 329
3. Срок первой проверки - 1992 г.
Периодичность проверки - 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 12496-77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 19170-2001 | 1.4.1 |
ГОСТ 19907-83 | 1.4.1 |
ГОСТ 27133-86 | 1.1; 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 1.3.5; 1.5.1; 1.6.1; 2.1; 3.1; 4.1; 4.2 |
6. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на электротехнические стеклоэпоксифенольные цилиндры и трубки (далее - цилиндры и трубки), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Цилиндры и трубки применяют в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционного материала.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Цилиндры и трубки должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 27133 для типа 231 и требованиям настоящего стандарта.
Цилиндры и трубки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технологической документацией, утвержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Марки цилиндров и трубок, диапазон диаметров, длительно допустимая рабочая температура должны соответствовать указанным в табл.1.
Таблица 1
Марка | Предел номинального значения внутреннего диаметра, мм | Назначение и свойства | Длительно допустимая рабочая температура, °С |
ТСЭФ | 10-100 | Общего применения для работы в трансформаторном масле и на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (относительная влажность 45% - 75% при температуре 15 °С - 35 °С) и частоте тока 50 Гц, а также для работы на воздухе в условиях повышенной влажности окружающей среды (относительная влажность (93±2)% при температуре (23±2) °С) и частоте тока 50 Гц. | От минус 65 до плюс 155 |
ЦСЭФ | 105-600 | ||
Примечания: 1. В наименовании марок буквы означают: Ц - цилиндры, Т - трубки, С - стеклотекстолитовые, ЭФ - эпоксифенольные. 2. Допускается применение трубок и цилиндров в конструкциях, работающих при относительной влажности воздуха (93±2)% и температуре (40±2) °С. В этом случае конструкции должны дополнительно испытываться в этих условиях. | |||
1.2.2. Внутренний и внешний диаметр трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 10-30 мм), а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.2.
Таблица 2
мм | ||||
Внутренний диаметр | Внешний диаметр | |||
Номин. | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номин. | Пред. откл. |
10 | ±0,15 (±0,3) | 14-20 | Кратное 1 | ±0,8 |
12 | 16-22 | |||
14 | 18-24 | |||
15 | 19-25 | |||
16 | 20-26 | |||
18 | 22-28 | |||
20 | 24-30 | |||
22 | 26-42 | |||
24 | 28-44 | ±1,0 | ||
25 | 29-45 | |||
26 | 30-46 | |||
28 | 32-48 | |||
30 | 34-50 | |||
Примечания: 1. Для трубок, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,2 мм. 2. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91. | ||||
1.2.3. Внутренний диаметр и толщина стенок трубок марки ТСЭФ (с внутренним диаметром 32-100 мм) и цилиндров марки ЦСЭФ, а также предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
мм | |||||||
Внутренний диаметр | Толщина стенки | ||||||
Марка | Предел номинального значения | Номинальное значение | Пред. откл. | Предел номинального значения | Номинальное значение | Пред. откл. для стенок толщиной | |
до 10 | св. 10 | ||||||
ТСЭФ | 32-50 | Кратное 2; 5 | ±0,2 (±0,4) | 2,0-10,0 | Кратное 1 | ±0,5 | - |
52-80 | ±0,3 (±0,4) | ||||||
85-100 | Кратное 5 | ±0,3 (±0,5) | 3,0-5,0 | Кратное 1 | ±0,8 | ±1,5 | |
5,0-20,0 | Кратное 2 | ||||||
ЦСЭФ | 105-200 | Кратное 5 | ±0,6 (±0,7) | 3,0-5,0 | Кратное 1 | ||
5,0-20,0 | Кратное 2 | ||||||
210-400 | ±0,8 (±1,0) | 4,0-20,0 | Кратное 2 | ±1,0 | ±1,5 | ||
410-600 | Кратное 10 | ±1,5 | 4,0-20,0 | ||||
Примечания: 1. Цилиндры и трубки внутренним диаметром и толщиной стенки, отличающиеся от указанных в табл.2 и 3, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. 2. Для трубок внутренним диаметром 32-50 мм, изготовляемых намоткой на оправку с использованием предохранительного слоя, допускается предельное отклонение от внутреннего диаметра ±0,3 мм. 3. Значения, указанные в скобках, действуют до 01.01.91. | |||||||
1.2.4. Длина цилиндров и трубок и предельные отклонения по длине должны соответствовать указанным в табл.4.
Таблица 4
мм | |||
Марка | Длина | ||
Номин. | Кратное | Пред. откл. | |
ТСЭФ | 650-1000 | 50 | ±10 |
ЦСЭФ | |||
Примечание. Трубки марки ТСЭФ и цилиндры марки ЦСЭФ длиной менее 650 мм и длинами, промежуточными между указанными в табл.4, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем. | |||
1.2.5. Условное обозначение цилиндров и трубок должно состоять из обозначения цилиндра или трубки с указанием внутреннего и внешнего диаметров и длины, а также обозначения настоящего стандарта.
Внешний диаметр трубок с внутренним диаметром 32-100 мм и цилиндров получают суммированием внутреннего диаметра и удвоенной толщины стенки.
Пример условного обозначения цилиндра марки ЦСЭФ с внутренним диаметром 210 мм, внешним диаметром 230 мм и длиной 750 мм:
Цилиндр ЦСЭФ 210х230х750 ГОСТ 12496-88
1.2.6. Коды ОКП для каждой марки и типоразмера цилиндров и трубок приведены в приложении 1.
1.3. Xарактеристики
1.3.1. Требования к внутренней и внешней поверхностям, торцам цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
Допускаются:
разнотонность поверхности, возникающая в процессе изготовления; следы срезанных пузырей, складки, вмятины и выкрашивания слюды, не превышающие соответствующие предельные отклонения на толщину стенки или внешний диаметр, указанные в табл.2 и 3.
1.3.2. Требования к механической обработке - по ГОСТ 27133.
1.3.3. Стрела прогиба трубок - по ГОСТ 27133.
1.3.4. Физико-механические и электрические свойства цилиндров и трубок должны соответствовать требованиям, указанным в табл.5.
Таблица 5
Наименование показателя | Норма для цилиндров и трубок марок | |
ТСЭФ | ЦСЭФ | |
1. Плотность, | 1450 | 1500 |
2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе в условиях: 15 °С - 35 °С 45%-75%, МПа, не менее | 200 | 200 (180) |
3. Разрушающее напряжение при сжатии вдоль оси в условиях: 15 °С - 35 °С 45%-75%, МПа, не менее | 100 | - |
4. Показатель водопоглощения в условиях 24 ч (23±0,5) °C дистиллированная вода, %, не более | 0,7 (0,8) | 0,7 (0,8) |
5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·м, не менее, в условиях: | ||
а) 15 °С - 35 °С 45%-75% | 5·10 | 5·10 |
б) после кондиционирования 24 ч (23 °С) 93% | 1·10 | 1·10 |
6. Сопротивление изоляции после кондиционирования в условиях: 24 ч (23 °С) дистиллированная вода, Ом, не менее | 1·10 | 1·10 |
7. Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 50 Гц в условиях: 15 °С - 35 °С 45%-75%, не более | - | 0,025 |
8. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении параллельно слоям при расстоянии между электродами 25 мм в условиях: М (90 °С) трансформаторное масло, | 15 | 15 |
9. Испытательное напряжение в течение 1 мин в направлении перпендикулярно слоям при расстоянии между электродами 3 мм в условиях М (90 °С) трансформаторное масло, | 15 | 15 |
Примечания: 1. Нормы, приведенные в скобках, действуют до 01.01.91. 2. Значения механических характеристик при повышенной температуре по ГОСТ 27133. 3. Дополнительные показатели качества цилиндров и трубок указаны в приложении 2. | ||
1.3.5. Требования безопасности при переработке и использовании цилиндров и трубок по ГОСТ 27133.
Температура воспламенения цилиндров и трубок - 340 °С - 500 °С.
1.4. Требования к сырью и материалам
1.4.1. При изготовлении цилиндров и трубок должны применяться следующие материалы:
ткани электроизоляционные из стеклянных крученых комплексных нитей марки Э 3-го класса назначения по ГОСТ 19907;
ткань конструкционная из стеклянных крученых комплексных нитей марки Т-13 по ГОСТ 19170;
ткань стеклянная марки И-200 по нормативно-технической документации;
электроизоляционное связующее - эпоксидная смола, отверждаемая фенолформальдегидной смолой резольного типа, по нормативно-технической документации.
1.4.2. Марка и толщина стеклоткани, а также марка связующего, используемые конкретно для каждого вида материала, должны устанавливаться нормативно-технической документацией.
1.4.3. Допускается применение других исходных материалов при согласовании с основным потребителем, при этом качество цилиндров и трубок на их основе не должно быть ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
1.5. Маркировка
1.5.1. Маркировка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
1.5.2. Ярлык на цилиндры и трубки должен быть вложен в процессе намотки или наклеен.
1.6. Упаковка
1.6.1. Упаковка цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
2. ПРИЕМКА
2.1. Приемка цилиндров и трубок должна соответствовать ГОСТ 27133 и требованиям настоящего стандарта.
2.2. Приемо-сдаточные испытания по пп.1.2.2-1.2.4, 1.3.1 проводятся на каждом цилиндре и трубке; по п.1.3.4 табл.5 п.8 - на одном цилиндре и одной трубке от партии.
2.3. Периодические испытания по п.1.3.4 табл.5 пп.1-7, 9 проводятся не менее, чем на трех цилиндрах и трех трубках, взятых от партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Методы испытаний цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
3.2. Разрушающее напряжение при статическом изгибе определяют на образцах трубок, соответствующих условию:
,
где - внешний диаметр трубки, мм;
- внутренний диаметр трубки, мм.
3.3. Время выдержки образцов в масле при температуре (90±2) °С перед испытанием напряжением параллельно и перпендикулярно слоям составляет (5±1) мин на 1 мм толщины стенки.
3.4. Дополнительные методы испытаний приведены в приложениях 3, 4.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Транспортирование цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
4.2. Хранение цилиндров и трубок - по ГОСТ 27133.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие цилиндров и трубок требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.
5.2. Гарантийный срок хранения цилиндров и трубок - 18 мес со дня изготовления.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
КОДЫ ОКП НА ЦИЛИНДРЫ И ТРУБКИ СТЕКЛОЭПОКСИФЕНОЛЬНЫЕ
Марка | Код ОКП | Номинальное значение внутреннего диаметра |
ТСЭФ | 22 9651 0201 04 | 10-30 |
22 9651 0202 03 | 32-80 | |
22 9651 0203 02 | 85-100 | |
ЦСЭФ | 22 9651 0601 03 | 105-200 |
22 9651 0602 02 | 210-400 | |
22 9651 0603 01 | 410-600 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК
Наименование показателя | Норма |
1. Стойкость к кратковременному нагреву, °С, не менее | 165 |
2. Маслостойкость при температуре (130±2) °С, ч | 4 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА СТОЙКОСТЬ К КРАТКОВРЕМЕННОМУ НАГРЕВУ
Проверку цилиндров и трубок на стойкость к кратковременному нагреву производят на трех образцах.
Для трубок берут трубчатые образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1)(ширина по хорде)
(100±1) (длина по образующей)
(толщина стенки) мм.
Образцы помещают в термостат на сетку при комнатной температуре. Температуру в термостате повышают до (165±2) °C в течение 30-60 мин. Образцы при указанной температуре выдерживают (24±0,5) ч.
По истечении этого времени температуру в термостате снижают до комнатной, после чего образцы извлекают из термостата.
После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ЦИЛИНДРОВ И ТРУБОК НА МАСЛОСТОЙКОСТЬ
Маслостойкость цилиндров и трубок определяют на трех образцах.
Для трубок берут образцы длиной (100±1) мм, для цилиндров - образцы размером (50±1) (ширина по хорде)(длина по образующей)
(толщина стенки) мм.
Образцы погружают в нагретое до (70±2) °С трансформаторное масло таким образом, чтобы они не касались стенок и дна сосуда.
Затем температуру трансформаторного масла повышают в течение 40-90 мин до (130±2) °С и выдерживают (4±0,5) ч. По истечении указанного времени образцы извлекают из масла. После испытания образцы не должны расслаиваться и вспучиваться, на поверхности образцов не должно быть пузырей.
Допускается наличие волосных трещин с торцов.
Электронный текст документа
и сверен по:
Электротехника. Изоляторы.
Часть 1: Сб. ГОСТов. -
, 2005
