ГОСТ 22373-82 Затворы дисковые и шаровые для гидравлических турбин. Общие технические условия

ГОСТ 22373-82

Группа Г46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


ЗАТВОРЫ ДИСКОВЫЕ И ШАРОВЫЕ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ТУРБИН

Общие технические условия

Butterfly and spherical valves for hydraulic turbines. General specifications

ОКП 31 1611

Срок действия с 01.07.83
до 01.07.88*
________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации.
(ИУС N 11-12, 1994 год). - .

РАЗРАБОТАН Министерством энергетического машиностроения

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н.Н.Коновалов; Ф.И.Канашин, канд.техн.наук (руководители темы); С.В.Иванов; Н.И.Михно

ВНЕСЕН Министерством энергетического машиностроения

Зам. министра В.М.Величко

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29 июля 1982 г. N 2950

ВЗАМЕН ГОСТ 19704-74, ГОСТ 22373-77

ВНЕСЕНЫ: Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.09.87 N 3581 c 01.07.88 и опубликованное в ИУС N 12, 1987 г., Изменение N 2, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 21.05.90 N 1230 с 01.01.91 и опубликованное в ИУС N 8, 1990 г.

Изменения N 1, 2 внесены изготовителем базы данных. по тексту ИУС N 12, 1987 г., ИУС N 8, 1990 г.

Настоящий стандарт распространяется на дисковые и шаровые затворы, предназначенные для перекрывания напорных трубопроводов гидравлических турбин.

Стандарт не распространяется на затворы специального исполнения и назначения.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры затворов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и в таблице.

Затвор дисковый (с плоскоскошенным диском)

Черт.1

Затвор дисковый (с диском типа "биплан") с одной рабочей пластиной

Черт.2

Затвор дисковый (с диском типа "биплан") с двумя симметричными рабочими пластинами

Черт.3

Затвор шаровой

Черт.4

Пример условного обозначения затвора типа ЗД номинальным диаметром 2000 мм на статический напор 75 м:

ЗД 200-75

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Затворы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технических условий на затворы для конкретной ГЭС по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Затворы должны перекрывать напорный трубопровод при нормальных условиях эксплуатации турбины, ревизиях и ремонтах ее проточной части, а также в аварийных ситуациях. Условия аварийного закрывания затвора должны быть установлены в технических условиях на затворы для конкретной ГЭС.

Остановка ротора (диска) затвора в промежуточных положениях с целью регулирования расхода воды не допускается.

2.3. Затворы должны открываться при перепаде давления не более 30% статического напора.

2.4. Управление затворами должно быть дистанционным (с центрального пульта станции) и с местного поста управления. Аварийное закрывание затвора должно осуществляться автоматически.

По заказу потребителя должно быть предусмотрено автоматическое управление затвором в цикле пуска и останова гидроагрегата.

Температура масла в системе управления затвором должна быть 5-40°С.

2.5. В конструкции системы управления затворами должны быть предусмотрены фиксация его в крайних положениях, а также сигнализация на пульте управления станции. Время закрывания и открывания ротора (диска) затвора должно быть 60-120 с.

2.6. Открывание и закрывание затворов должны осуществляться сервомоторами, приводимыми в действие давлением масла маслонапорной установки. Допускается изготовлять затворы, закрывание которых осуществляется грузовым приводом, а открывание - сервомоторами.

В системе управления затвором следует применять масло той же марки, что и в системе управления турбиной.

2.7. В конструкции затвора должна быть предусмотрена возможность устранения кавитационных повреждений деталей и сборочных единиц проточной части заваркой без разборки затвора, предварительного подогрева и последующей термической обработки, а также возможность замены деталей, подверженных усиленному износу, без разборки корпуса затвора.

2.8. Протечки через рабочие уплотнения на длине 1 м не должны быть более 0,2 л/с для дисковых затворов и 0,005 л/с - для шаровых затворов. Замена рабочего уплотнения должна производиться под защитой ремонтного уплотнения.

2.9. По согласованию между предприятием-изготовителем и потребителем в конструкции затворов должен быть предусмотрен монтажный припуск для подгонки осевого положения затвора.

2.10. В конструкции затворов должна быть предусмотрена разгрузка фундаментных болтов от осевых усилий, действующих на затворы.

2.11. Закрытые затворы должны выдерживать гидродинамический напор 1,4 .

Корпус затвора должен выдерживать пробное гидравлическое давление 1,5 .

2.12. Оборудование затворов следует компоновать с учетом требований эргономики и взаимосвязи со вспомогательным механическим и электротехническим оборудованием.

2.13. Уплотнительные кольца шарового и уплотнительные поверхности дискового затворов следует изготовлять из кавитационно- и коррозионно-стойких материалов.

2.14. Входной и выходной патрубки затворов следует изготовлять из материалов, допускающих сварку с напорным трубопроводом (спиральной камерой) без предварительного подогрева.

2.15. Затворы должны иметь следующие показатели надежности:

установленное количество безотказных циклов - не менее 1800 циклов;

срок службы до первого капитального ремонта - не менее 6 лет;

срок службы между капитальными ремонтами - не менее 6 лет;

полный срок службы - не менее 40 лет.

В течение межремонтного периода допускается замена резинотехнических деталей уплотнений затворов.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.003-74, а также "Правилам устройства электроустановок", "Правилам техники безопасности по эксплуатации электроустановок электрических станций и подстанций", "Правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей", "Правилам безопасности при эксплуатации водного хозяйства, гидротехнических сооружений и гидромеханического оборудования электростанций", утвержденным Министерством энергетики и электрификации СССР.

3.2. Требования безопасности к масловоздушным аккумуляторам, насосам и трубопроводам с арматурой, работающим под давлением, - по "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.

3.3. Допустимые уровни звукового давления на рабочих местах - по ГОСТ 12.1.003-83.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. Комплектность затворов - по техническим условиям на затворы для конкретной ГЭС.

К каждому затвору должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601-68:

паспорт на затвор;

паспорта на комплектующее оборудование и приборы, а также инструкции по их эксплуатации;

чертежи основных сборочных единиц;

формуляры контрольных сборок сборочных единиц и ответственных сопряжений элементов затворов;

чертежи деталей, подверженных усиленному износу;

монтажные чертежи;

схемы управления затвором;

техническое описание, инструкции по монтажу и эксплуатации затворов;

ремонтная документация по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРИЕМКА

5.1. Для проверки на соответствие требованиям настоящего стандарта затворы должны проходить приемочный контроль, контрольную сборку, приемосдаточные и эксплуатационные (контрольные) испытания.

5.2. На предприятии-изготовителе приемочному контролю подвергают каждый затвор на соответствие требованиям пп.2.8 и 2.11.

5.3. На предприятии-изготовителе проводят также контрольную сборку затвора и основных сборочных единиц и проверку взаимодействия сборочных единиц и деталей затвора, сервопривода, механизмов управления.

Контрольную сборку первого затвора серии и его сборочных единиц следует проводить полностью, остальных затворов серии - в соответствии с техническими условиями на затворы для конкретной ГЭС.

5.4. После монтажа на ГЭС проводят приемосдаточные испытания затворов по программе, согласованной между изготовителем и потребителем.

5.5. Эксплуатационные (контрольные) испытания головных образцов затворов проводят не позднее чем через год после сдачи их в эксплуатацию.

Раздел 5. (Измененная редакция, Изм. N 2).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Герметичность уплотнений (п.2.8) проверяют измерением объема собранных в течение одной минуты протечек воды при создании на уплотнении одностороннего давления, соответствующего максимальному статическому напору, с погрешностью ±5%.

Пределы изменения давления ±1,5% номинального. Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.

6.2. Прочность и герметичность корпусов затворов (п.2.11) проверяют пробным гидравлическим давлением 1,5 . Давление измеряют манометром по ГОСТ 2405-80 класса 1,5 диаметром не менее 160 мм.

6.3. Испытания системы управления затвором (пп.2.4-2.6) проводят на ГЭС по программе приемо-сдаточных испытаний. Время открывания и закрывания затвора регулируют дросселированием масла в системе управления затвором и измеряют секундомером.

6.4. Эксплуатационные (контрольные) испытания головных образцов затворов следует проводить по методике, согласованной между предприятием-изготовителем и потребителем.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На каждом затворе должна быть прикреплена металлическая табличка по ГОСТ 12969-67, ГОСТ 12971-67, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер затвора по системе нумерации предприятия-изготовителя;

условное обозначение затвора;

обозначение технических условий;

диаметр затвора;

статический напор;

год выпуска.

7.2. Упаковка, транспортирование и хранение затворов - по техническим условиям на затворы для конкретной ГЭС.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие затворов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68.

Гарантийный срок эксплуатации - 3 года со дня ввода затвора в эксплуатацию, но не более 4,5 лет со дня получения потребителем.

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1982

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена