ГОСТ Р 59784-2022 Плиты из перекрестноклееной древесины. Методы определения прочностных и упругих характеристик

ГОСТ Р 59784-2022

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ПЛИТЫ ИЗ ПЕРЕКРЕСТНОКЛЕЕНОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Методы определения прочностных и упругих характеристик

Cross laminated timber. Methods for determining of strength and elastic characteristics

ОКС 91.080.20

Дата введения 2022-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Акционерным обществом "Научно-исследовательский центр "Строительство" (АО "НИЦ "Строительство") - Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им.В.А.Кучеренко (ЦНИИСК им.В.А.Кучеренко)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 21 июля 2022 г. N 670-ст

4 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений национального стандарта Германии ДИН ЕН 16351:2021* "Деревянные конструкции. Клееная многослойная древесина с перекрестным расположением слоев. Требования. Немецкая версия EN 16351:2021" (DIN EN 16351:2021 "Holzbauwerke - Brettsperrholz - Anforderungen; Deutsche Fassung EN 16351:2021", NEQ)

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на плиты из перекрестноклееной древесины (далее - плиты) и устанавливает методы определения модуля упругости, модуля сдвига, прочности на изгиб, сжатие, растяжение и сдвиг.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 577 Индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Технические условия

ГОСТ 3749 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 8026 Линейки поверочные. Технические условия

ГОСТ 16588 (ИСО 4470-81) Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

ГОСТ 33081 Конструкции деревянные клееные несущие. Классы прочности элементов конструкций и методы их определения

ГОСТ Р 53228 Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ Р 56705 Конструкции деревянные для строительства. Термины и определения

ГОСТ Р 56706-2021* Плиты клееные из перекрестноклееной древесины. Общие технические условия

ГОСТ Р 58459 Конструкции деревянные. Определение нормативных и расчетных значений механических свойств древесины и материалов на ее основе

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 33081, ГОСТ Р 56705, ГОСТ Р 56706, ГОСТ Р 58459, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 глобальная ось: Ось, совпадающая или перпендикулярная к направлению волокон наружных слоев плиты из перекрестноклееной древесины.

Примечание - См. рисунки 1, 2.

3.2 диаграмма деформирования: Графическая зависимость между нагрузкой (напряжением) и перемещением (деформацией).

3.3 локальная ось: Ось, совпадающая или перпендикулярная к направлению волокон внутреннего слоя плиты из перекрестноклееной древесины.

3.4 ламель: Элемент слоя перекрестноклееной древесины.

3.5 оси координат плиты: Направлением, параллельным наружным слоям, является направление X, перпендикулярным к направлению наружных слоев - направление Y, а перпендикулярным пласти плиты - направление Z.

Примечание - Оси координат плиты приведены на рисунках 1 и 2.

3.6 разрушение древесины: Разрыв в древесных волокнах или между ними.

3.7 скорость испытания: Скорость движения активной траверсы испытательной машины.

3.8 среднее содержание влаги: Среднее значение влажности перекрестноклееной древесины, рассчитанное из результатов не менее чем двух измерений.

3.9 стандартное содержание влаги: Содержание влаги, при котором устанавливают стандартные размеры образца для испытаний из перекрестноклееной древесины.

3.10 стандартный размер: Размер образца из перекрестноклееной древесины, откорректированный расчетным путем от его фактического размера до его размера при стандартной влажности.

3.11 фактический размер: Измеренный размер образца из перекрестноклееной древесины при соответствующей измеренной или расчетной влажности древесины.

4 Оборудование и средства измерений

4.1 Для проведения испытаний необходимы следующие оборудование и средства измерений:

- машина испытательная по ГОСТ 28840 с погрешностью измерения нагрузки не более 1%, позволяющая проводить испытания со скоростью перемещения нагружающей головки от 0,5 до 10 мм/мин;

- приспособления для зажима образцов и передачи на них нагрузки (указаны ниже в соответствующих разделах настоящего стандарта отдельно для каждого вида испытаний);

- влагомер по ГОСТ 16588 для определения влажности древесины образцов с погрешностью не более ±1%;

- весы по ГОСТ Р 53228 с пределом измерения до 1 кг и точностью ±1 г;

- приборы для измерения температуры и влажности воздуха;

- штангенциркуль по ГОСТ 166 с погрешностью измерения не более 0,1 мм;

- линейка измерительная с точностью измерения до 1 мм по ГОСТ 8026;

- поверочный угольник 90° по ГОСТ 3749;

- индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 577 или датчики перемещений.

4.2 Испытательная машина по ГОСТ 28840 или другое нагружающее устройство должны обеспечивать возможность измерения нагрузки с точностью до 1% силы, приложенной к образцу, а для нагрузок, составляющих менее 10% максимального значения, - с точностью до 0,1% максимального значения.

4.3 Для измерения деформаций используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577, датчики перемещений или другие измерительные устройства, обеспечивающие измерение деформаций с точностью до 0,1%, а при деформации более 2 мм - с точностью до 0,02 мм.

4.4 Все используемые оборудование и средства измерений должны своевременно поверяться в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

5 Общие требования при определении прочностных и упругих характеристик плит

5.1 Образцы для определения прочностных и упругих характеристик плит

5.1.1 Образцы для испытаний выпиливают из плит, изготовленных в соответствии с ГОСТ Р 56706, как показано на рисунке 1.

Рисунок 1 - Схема формирования (вырезания) образцов

5.1.3 Измерение размеров образцов для испытаний

5.1.3.1 Размеры образца для испытаний (толщину слоев, ширину ламелей, высоту и ширину поперечного сечения, а также длину) измеряют с точностью до 1%, используя для этого штангенциркули по ГОСТ 166, линейки по ГОСТ 8026 и рулетки. Если влажность древесины образцов составляет W=(12±3)%, то они не подлежат кондиционированию. Для других значений влажности древесины образцов выполняют их кондиционирование.

После кондиционирования образцов толщина отдельных слоев не должна отклоняться от номинальной толщины более чем на ±1 мм.

5.1.3.2 Если по ширине или толщине имеются отклонения, то данные размеры принимают как среднее значение из результатов трех отдельных измерений, выполненных в различных местах образца.

5.1.4 Все грани образцов должны быть остроганы, а торцы - опилены. Перпендикулярность плоскостей образца проверяют с помощью угольника по ГОСТ 3749.

5.1.5 Определение влажности древесины образцов для испытаний

5.1.5.1 Влажность древесины образца для испытаний определяют с точностью до 1% в соответствии с ГОСТ 16588 на пробе, выпиленной из заготовки образца. Поперечное сечение пробы должно соответствовать поперечному сечению образца, проба не должна иметь свилей и смолистых включений.

5.1.5.2 При определении прочности на изгиб, растяжение и сжатие вдоль или поперек волокон проба должна быть выпилена на минимально возможном расстоянии от места разрушения.

5.1.6 Определение плотности древесины образцов для испытаний

5.1.6.1 Плотность древесины образцов, предназначенных для определения свойств поперек волокон, следует определять до проведения испытаний на основании измерений массы и объема целого образца согласно ГОСТ 33081.

5.1.6.2 Плотность древесины образцов, предназначенных для определения свойств вдоль волокон, определяют после их испытаний на пробах, выпиленных из поперечного сечения испытанного образца.

Плотность древесины принимают равной среднему значению плотности:

- наружных слоев - при определении модуля упругости и прочности при изгибе из плоскости плиты;

- всех наружных и параллельных им слоев - при определении модуля упругости и прочности при сжатии в плоскости плиты;

- всех слоев, параллельных пролету, - при определении модуля упругости и прочности при изгибе в плоскости плиты;

- всех слоев, перпендикулярных к пролету, - при определении модуля сдвига и прочности на скалывание при изгибе из плоскости плиты и прочности на скалывание при изгибе в плоскости плиты;

- всех слоев - при определении модуля сдвига в плоскости плиты.

Пробы должны быть выпилены на минимально возможном расстоянии от места разрушения.

5.2 Допускается на одном и том же образце для одного и того же вида напряженного состояния определять следующие характеристики перекрестноклееной древесины:

а) модули упругости и сдвига и прочность при изгибе;

б) модуль упругости и прочность при сжатии в плоскости плиты;

в) модуль сдвига и прочность при скалывании (сдвиге).

5.4 При обработке результатов испытаний принимают следующие допущения:

- клеевые соединения между слоями рассматривают как жесткие;

- применима линейная теория упругости;

Если слои в направлении пролета состоят из древесины различных классов прочности или сортов, то следует учитывать разницу их жесткостных характеристик.

5.5 По завершении испытаний образца составляют протокол испытаний, который должен содержать информацию, касающуюся освидетельствования образца, испытательной установки, проведения испытаний, анализа и обработки результатов согласно приложению А.

5.6 Прочностные и упругие характеристики вычисляют с точностью до 1%.

5.7 Нормативные значения сопротивлений определяют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ГОСТ Р 58459.

5.8 Пояснения к обозначениям прочностных и упругих характеристик приведены в приложении Б.

6 Прочностные и упругие характеристики, определяемые по результатам испытаний с нагрузками, приложенными перпендикулярно к плоскости плиты

6.1 Метод определения модуля упругости при изгибе из плоскости плиты

6.1.1 Образцы для испытаний

Рисунок 2 - Форма и размеры образцов для испытаний по определению модуля упругости при изгибе из плоскости плиты

- для ширины поперечного сечения до 500 мм - не менее 15;

- для ширины поперечного сечения до 800 мм - не менее 10;

- для ширины поперечного сечения 800 мм и более - не менее 7.

6.1.2 Проведение испытаний

1 - испытуемый образец; 2 - опорные пластины; 3 - датчик перемещений

Рисунок 3 - Схема испытания образцов для определения модуля упругости при изгибе

6.1.2.2 Для минимизации местного смятия под опорами и в местах передачи нагрузки на образец в качестве подкладок используют стальные опорные пластины 2. Длина данных пластин должна составлять не менее половины высоты образца (0,5h), а ширина - не менее ширины b образца.

6.1.2.3 Нагружение образца осуществляют с постоянной скоростью. Скорость перемещения головки нагружающего устройства, мм/с, не должна превышать 0,003h.

Число испытуемых образцов для предварительных испытаний должно быть не менее:

5 - для ширины поперечного сечения до 500 мм;

4 - для ширины поперечного сечения до 800 мм;

3 - для ширины поперечного сечения 800 мм и более.

6.1.2.5 Последовательность нагружения:

6.1.3 Обработка результатов

Рисунок 4 - Диаграмма деформирования "нагрузка - деформация" в диапазоне упругой работы материала испытуемого образца

6.2 Метод определения модуля сдвига при изгибе из плоскости плиты

6.2.1 Образцы для испытаний

6.2.1.2 Число образцов для испытаний принимают в зависимости от ширины поперечного сечения в соответствии с требованиями 6.1.1.3.

6.2.2 Проведение испытаний

6.2.2.1 Испытание образцов выполняют в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 5.

1 - испытуемый образец; 2 - опорные пластины; 3 - датчик перемещений

Рисунок 5 - Схема испытания образцов для определения условного модуля упругости при изгибе плиты из плоскости

6.2.2.3 Нагрузку к испытуемому образцу прикладывают с постоянной скоростью. Скорость перемещения активного захвата, мм/мин, нагружающего устройства не должна превышать 0,0002h.

6.2.2.5 Деформацию u (прогиб) образца измеряют посредине пролета.

6.2.3 Обработка результатов

h - высота поперечного сечения образца, мм;

6.3 Метод определения прочности при изгибе из плоскости плиты

6.3.1 Образцы для испытаний

6.3.1.1 Число образцов в зависимости от ширины поперечного сечения принимают в соответствии с требованиями 6.1.1.3.

6.3.1.2 Форму и размеры образцов для испытаний принимают в соответствии с требованиями 6.1.1 и рисунком 2.

6.3.2 Проведение испытаний

6.3.2.1 Испытание образца проводят по балочной схеме на четырехточечное нагружение путем приложения нагрузки перпендикулярно к его пласти (см. рисунок 3).

6.3.2.2 Подготовка образцов к испытаниям должна соответствовать требованиям 6.1.2.2.

6.3.2.4 В процессе испытаний образца регистрируют время до его разрушения и заносят в протокол испытаний. Если продолжительность испытаний образца отличается более чем на 120 с от оптимального значения 300 с, то это отмечают в протоколе испытаний.

6.3.3 Обработка результатов

6.4 Метод определения прочности на сдвиг при изгибе из плоскости плиты

6.4.1 Образцы для испытаний

6.4.1.1 Количество образцов в зависимости от ширины поперечного сечения принимают в соответствии с требованиями 6.1.1.3.

6.4.1.3 Длину образца L принимают L=10h.

1 - испытуемый образец; 2 - опорные пластины

Рисунок 6 - Схема испытания образцов для определения предела прочности на сдвиг при изгибе из плоскости плиты

6.4.2 Проведение испытаний

6.4.2.1 Испытание образца проводят линейно возрастающей нагрузкой до разрушения по балочной схеме на четырехточечное нагружение путем приложения нагрузки перпендикулярно к его пласти (см. рисунок 6).

6.4.2.2 Подготовка образцов к испытаниям должна соответствовать требованиям 6.1.2.2.

6.4.3 Обработка результатов

b - ширина поперечного сечения образца, мм;

6.5 Метод определения прочности при сжатии перпендикулярно к плоскости плиты

6.5.1 Образцы для испытаний

6.5.1.2 Образцы для испытаний в виде прямоугольных призм выпиливают из плит.

6.5.1.3 Нагружаемые поверхности должны быть тщательно подготовлены таким образом, чтобы они были плоскими и параллельными друг другу. Данную подготовку проводят после кондиционирования образцов, если в этом была необходимость.

6.5.2 Проведение испытаний

6.5.2.1 Испытание образцов, представляющих прямоугольные призмы, проводят на сжатие поперек волокон путем приложения нагрузки по всей поверхности, параллельной поверхности плиты (рисунок 7).

6.5.2.3 В процессе испытания образца регистрируют время до его разрушения и заносят в протокол испытаний. Если продолжительность испытаний образца отличается более чем на 120 с от оптимального значения 300 с, то это отмечают в протоколе испытаний.

6.5.2.4 Результаты испытаний заносят в протокол испытаний.

Рисунок 7 - Схема испытания образцов для определения модуля упругости при сжатии поперек волокон

6.5.3 Обработка результатов

b - ширина поперечного сечения испытанного образца (см. рисунок 7), мм;

l - длина поперечного сечения испытанного образца (см. рисунок 7), мм.

Рисунок 8 - Диаграмма деформирования образца "нагрузка - деформация" при его сжатии

7 Прочностные и упругие характеристики, определяемые по результатам испытаний с нагрузками, приложенными в плоскости плиты

7.1 Метод определения модуля упругости при сжатии вдоль волокон наружных слоев плиты

7.1.1 Образцы для испытаний

7.1.1.1 Число образцов для испытаний принимают в зависимости от ширины поперечного сечения в соответствии с требованиями 6.1.1.3.

Рисунок 9 - Форма и размеры образца для испытаний

7.1.1.3 Торцевые поверхности образцов должны быть тщательно подготовлены таким образом, чтобы они были плоскими и параллельными друг другу, а также перпендикулярными к оси нагружения. Данную подготовку проводят после кондиционирования образцов, если в этом была необходимость.

7.1.2 Проведение испытаний

7.1.2.1 Испытания образцов, представляющих собой прямоугольные призмы, проводят на сжатие вдоль волокон наружных слоев плиты путем приложения нагрузки по всей поверхности, которая вызывает в материале деформации, соответствующие его линейно-упругой работе.

7.1.2.2 Испытания образцов проводят по схеме, приведенной на рисунке 10. Испытуемый образец устанавливают в вертикальном положении и нагружают вдоль оси образца с использованием шарнирных прижимных головок испытательной машины или других приспособлений, обеспечивающих приложение нагрузки без возникновения изгиба. После приложения предварительной нагрузки загрузочные головки должны быть зафиксированы для предотвращения углового перемещения, т.е. должно быть исключено смещение загрузочных головок от оси нагружения.

Рисунок 10 - Схема испытания образцов для определения модуля упругости при сжатии вдоль волокон

7.1.2.3 Нагружение образца осуществляют с постоянной скоростью. Скорость перемещения активной части нагружающего устройства, мм/с, не должна превышать 0,00005 L.

Значение деформации u определяют как среднее значение из показаний датчиков перемещений для соответствующего значения нагрузки F.

7.1.2.5 Деформации следует определять с точностью до 1%, а при деформации менее 2 мм - с точностью до 0,02 мм.

7.1.3 Обработка результатов

b - ширина поперечного сечения образца (см. рисунок 10), мм;

n - число слоев в поперечном сечении образца, параллельных наружным слоям плиты.

7.2 Метод определения прочности на сжатие в плоскости плиты

7.2.1 Образцы для испытаний

7.2.1.1 Число образцов для испытаний принимают в зависимости от ширины поперечного сечения в соответствии с требованиями 6.1.1.

7.2.1.2 Форма и размеры образцов для испытаний, представляющих собой прямоугольные призмы, должны соответствовать рисунку 9 и требованиям 7.1.1.

7.2.2 Проведение испытаний

7.2.2.1 Испытание образцов, представляющих собой прямоугольные призмы, проводят на сжатие вдоль волокон наружных слоев плиты путем приложения сжимающей нагрузки по всей поверхности, перпендикулярной к продольной оси образца, по схеме, приведенной на рисунке 10.

7.2.2.2 Испытуемый образец устанавливают в вертикальном положении и нагружают вдоль его продольной оси с использованием шарнирных прижимных головок испытательной машины или других приспособлений, обеспечивающих приложение нагрузки без возникновения изгиба. После приложения предварительной нагрузки загрузочные головки должны быть зафиксированы для предотвращения углового перемещения, т.е. должно быть исключено смещение загрузочных головок в их плоскости.

7.2.3 Обработка результатов

b - ширина поперечного сечения образца (см. рисунок 9), мм;

n - число слоев в поперечном сечении образца, параллельных наружным слоям плиты;

7.3 Метод определения модуля упругости при изгибе в плоскости плиты

7.3.1 Образцы для испытаний

12 - для плит с поперечным сечением из трех слоев;

10 - для плит с поперечным сечением из пяти слоев;

7 - для плит с поперечным сечением из семи и более слоев.

Рисунок 11 - Форма и размеры образцов для испытаний по определению модуля упругости вдоль волокон наружных слоев при изгибе плиты в ее плоскости

7.3.2 Проведение испытаний

7.3.2.1 Испытание образца проводят по балочной схеме на четырехточечное приложение нагрузки, вызывающей деформации в материале, уровень которых находится в области его упруго-линейного деформирования.

Рисунок 12 - Схема испытания образцов для определения модуля упругости при изгибе в плоскости плиты

7.3.2.3 Для минимизации местного смятия под опорами и в местах передачи нагрузки на образец в качестве подкладок используют стальные опорные пластины 2 (рисунок 12). Длина данных прокладок должна составлять не менее 0,5h, где h - высота поперечного сечения образца, а ширина - не менее ширины b образца.

7.3.2.4 Нагружение образца осуществляют с постоянной скоростью. Скорость перемещения головки нагружающего устройства, мм/с, не должна превышать 0,003h.

Число испытуемых образцов для предварительных испытаний должно быть не менее:

5 - для плит с поперечным сечением из трех слоев;

4 - для плит с поперечным сечением из пяти слоев;

3 - для плит с поперечным сечением из семи и более слоев.

7.3.3 Обработка результатов

7.4 Метод определения прочности на изгиб в плоскости плиты

7.4.1 Образцы для испытаний

7.4.1.1 Число испытуемых образцов принимают в соответствии с требованиями 7.3.1.1.

7.4.1.2 Форму и размеры образцов для испытаний принимают в соответствии с рисунком 12 и требованиями 7.3.1.

7.4.2 Проведение испытаний

7.4.2.1 Испытание образца проводят по балочной схеме на четырехточечное нагружение по схеме, приведенной на рисунке 12.

7.4.2.2 Подготовка образцов к испытаниям должна соответствовать требованиям 7.3.2.3.

7.4.2.4 В процессе испытания образца регистрируют время до его разрушения и заносят в протокол испытаний. Если продолжительность испытаний образца отличается более чем на 120 с от оптимального значения 300 с, то это отмечают в протоколе испытаний.

7.4.3 Обработка результатов

7.5 Метод определения прочности на сдвиг при изгибе в плоскости плиты

7.5.1 Образцы для испытаний

7.5.1.1 Число образцов в зависимости от ширины поперечного сечения принимают в соответствии с требованиями 7.3.1.1.

Рисунок 13 - Форма и размеры образцов для испытаний для определения прочности на сдвиг при изгибе в плоскости плиты

7.5.2 Проведение испытаний

7.5.2.1 Испытание образца проводят линейно возрастающей нагрузкой до разрушения по балочной схеме на четырехточечное нагружение путем приложения нагрузки перпендикулярно к его кромке (рисунок 14).

Рисунок 14 - Схема испытания образцов для определения предела прочности на сдвиг при изгибе в плоскости плиты

7.5.2.2 Подготовка образцов к испытаниям должна соответствовать требованиям 7.3.2.3.

7.5.3 Обработка результатов

7.6 Метод определения модуля сдвига в плоскости плиты

7.6.1 Образцы для испытаний

7.6.1.4 Торцевые поверхности образцов должны быть тщательно подготовлены таким образом, чтобы они были плоскими и параллельными друг другу. Данную подготовку проводят после кондиционирования образцов (при необходимости).

Рисунок 15 - Форма и размеры образца для испытаний

20 - для плит с поперечным сечением из трех слоев;

15 - для плит с поперечным сечением из пяти слоев;

12 - для плит с поперечным сечением из семи и более слоев.

7.6.2 Проведение испытаний

7.6.2.1 Испытания образцов проводят по схеме, приведенной на рисунке 16.

Для уменьшения трения между нагружаемыми поверхностями испытуемого образца 1 и стальными пластинами 3 устанавливают тефлоновые прокладки 4. Затем испытуемый образец 1 нагружают предварительной нагрузкой с использованием шарнирных прижимных головок испытательной машины или других приспособлений, обеспечивающих центральное приложение нагрузки. После приложения предварительной нагрузки стальные пластины 3 должны быть зафиксированы для предупреждения их поворота в процессе испытаний.

Рисунок 16 - Схема испытания образцов для определения модуля сдвига в плоскости плиты

7.6.2.2 Нагружение образца осуществляют с постоянной скоростью, с использованием испытательной машины или других нагружающих устройств. Скорость перемещения активной части нагружающего устройства должна составлять 5 мм/мин.

Рисунок 17 - Диаграммы "нагрузка - деформация" в диапазоне упругой работы материала испытуемого образца

7.6.3 Обработка результатов

b - ширина поперечного сечения образца, мм;

t - толщина образца, мм;

8 Определение нормативных значений прочностных и упругих характеристик

8.1 Определение нормативных значений сопротивлений

8.2 Определение нормативных значений модулей упругости и сдвига

Приложение А

(рекомендуемое)

Требования к оформлению протокола испытаний

А.1 Общие положения

Протокол испытаний должен содержать подробное описание образцов для испытаний, метод и результаты испытаний.

А.2 Образцы для испытаний

В протоколе испытаний должна быть приведена следующая информация:

- описание испытуемых образцов, технические характеристики и качество материала: порода древесины слоев, сорт или класс прочности древесины слоев, плотность, отклонения технических характеристик, толщина и число слоев в поперечном сечении плиты, ширина и толщина ламелей, размеры дефектов;

- размеры испытуемых образцов, тип используемого клея;

- данные о производителе материала для изготовления образцов;

- метод отбора образцов для испытаний;

- метод кондиционирования;

- другие данные, оказывающие влияние на результаты испытаний.

А.3 Методика испытаний

Должна быть приведена следующая информация:

- используемые методы испытаний и схема нагружения;

- температура и относительная влажность воздуха во время испытаний;

- описание используемого нагружающего устройства, испытательного оборудования и средств измерений;

- другая информация, которая может оказать влияние на применение результатов испытаний.

А.4 Результаты испытаний

Для каждого образца для испытаний должна быть приведена следующая информация:

- влажность древесины;

- плотность древесины слоев, средняя плотность древесины испытуемого образца;

- фактические размеры;

- модуль упругости и/или значения характеристик прочности;

- место и характер разрушения испытуемого образца. Следует описать все участки, попадающие в сечение разрушения;

- время до достижения максимальной нагрузки;

- скорость нагружения испытуемого образца;

- диаграммы деформирования образца;

- другая информация, которая может повлиять на результаты испытаний.

Приложение Б

(рекомендуемое)

Пояснения к обозначениям прочностных и упругих характеристик

Пояснения к обозначениям прочностных и упругих характеристик приведены на рисунке Б.1.

а)

Рисунок Б.1 - Схема плиты из перекрестноклееной древесины с нагрузками, перпендикулярными к плоскости, индексами моментов, поперечных сил и напряжений. Лист 1

б)

Рисунок Б.1, лист 2