allgosts.ru91.080 Конструкции зданий91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО

ГОСТ 7741-55 Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Обозначение:
ГОСТ 7741-55
Наименование:
Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий
Статус:
Не действует
Дата введения:
01.05.1956
Дата отмены:
-
Заменен на:
ГОСТ 7741-55
Код ОКС:
91.080.40

Текст ГОСТ 7741-55 Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ГОСТ 7741—55

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Издание официальное

МОСКВА

1963

Издание официальное

СССР

государственный стандарт

ГОСТ

Государственный

7741—55*

коми тст

ПЛИТЫ КРУПНОПАНЕЛЬНЫЕ

Совета Министров

АРМОПЕНОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ

по делам строительства

ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ

Группа ЖЗЗ

  • I. ОПРЕДЕЛЕНИЕ

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону


J. Плиты крупнопанельные армопенобетонные предназначаются для применения в бесчердачных утепленных покрытиях производственных зданий с несущими конструкциями (фермы, балки, стены и др.)* расположенными с шагом 6 м и с кровлей из рулонных материалов.

Плиты состоят из армированной пенобетонной полки и двух продольных железобетонных ребер, выполняемых из бетона или цементного раствора.

Плиты являются одновременно несущими и теплоизоляционными элементами покрытия.

Примечания;

  • 1. Пенобетон изготовляется из смеси цемента, молотого кварцевого песка (или других кремнеземистых тонкодмсперсиых компонентов), пенообразователя и воды. Твердение плит происходит в автоклаве при давлении пара не ниже 8 ати.

  • 2. Допускается изготовление плит из цементного газобетона, удовлетворяющих всем требованиям настоящего стандарта.

    Внесен Министерством строительства предприятий металлургической и химячегкой промышленности СССР


    Утвержден Государственным комитетом Совета Министров СССР но делам строительства 17/XI 1955 г.


    Срок введения I/V 195в г.


    Перепечатка воспрещена


(с изменениями, внесенными в стандарт). Октябрь 1963 г

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

  • 11. СОРТАМЕНТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • 2. Плиты крупнопанельные армопенобетонные в зависимости от толщины полки раз делаются на четыре типа, обладающие различным термическим сопротивлением.

Форма и размеры плит, а также допускаемые отклонения от размеров должны соот ветствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Размеры в мм




Таблица 1

Тип плиты

Номинальная высота Н мм

Номинальная толщина h мм

Вес в кг (при объемном весе пенобетона 800 кг/*э и железобетона 2500 кг/М3)

одной плиты

одного М*

КАП10

300

100

1330

148

КАП12

320

120

1470

163

КАП14

340

НО

1610

179

КАП16

360

160

1750

194

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Сопряжения граней плит могут быть острыми или закругленными, с радиусом закругления не более 10 мм.

Примечания:

  • 1. Допускается по специальному заказу изготовление плит с металлическими закладными частями для крепленая различных деталей покрытия.

  • 2. Углубления размером 10 мм на наружных гранях продольных ребер предназначены для залнвкн цементным раствором швом между плитами (заливка нижней части шва не обязательна).

  • 3. По требованию потребителя плиты должны изготовляться с окрасочной паронзоля* иней, обладающей сопротивлением паропроницанню не менее 4 м1 мм рт. ст. час1г.

Пароизоляция должна наноситься на нижнюю подготовленную поверхность сухого пенобетона, до укладки плит в покрытие, с последующей заделкой швов и повреждений пароизоляцнояного слоя.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1959 г.).

  • 4. Плиты, изготовляемые по настоящему стандарту, обозначаются марками.

Марка плит состоит из букв КАП (крупнопанельные армопенобетонные плиты), числа, означающего толщину пенобетонной полки в см, и отделенного черточкой второго числа, означающего максимальную расчетную нагрузку в «г/ж1.

  • 5. По несущей способности плиты разделяются на марки, согласно табл. 2.

Таблица 2

Тип плиты

Марка плиты

Количество и номер профиля (расчетный диаметр в хлг)стержиеД рабочей арматуры ребер

Максимальная расчетная равномерно распределенная нагрузка в ке/лс* при коэффициенте условий работы:

m »1,10

(см. п

рнмечанне 1)

2

3

4

5

КАЛЮ—310

2 № 14 Г

310

280

КАП10--395

2 № 16 Г

395

360

КАП10

КАП10—475

2 № 18 Г

475

430

КАПЮ—560

2 № 20 Г

560

510

КАП10—615

2 № 22 Г

615

560

КАП12-34О

2 № 14 Г

ЗЮ

310

V Д 1 11 п

КАП12—440

2 № 16 Г

440

400

KAllu

КАП12-515

2 № 18 Г

515

470

КАП12-6О5

2 № 20 Г

605

550

КАП14-365

2 № 14 Г

365

330

(ТАГИЛ

КАП14-485

2 № 16 Г

485

440

КАП14-605

2 № 18 Г

605

550

КАП14—670

2 № 20 Г

670

610

КАП16- 395

2 № 14 Г

395

360

КАГ116-495

2 № 16 Г

195

450

KAIUU

К АЛ 16—640

2 № 18 Г

640

580

КАП 16—770

2 № 20 Г

770

700

Расчетные нагрузки, приведенные в табл. 2, определены в соответствии с главой П-Б. 3 «Строительных норм и правил» по предельной несущей способности ребер, работающих в продольном направлении совместно с полкой.

При систематической проверке на предприятии, изготовляющем плиты, прочности и жесткости плит, а также прочности бетона и армату) нон стали максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 4 табл. 2 (при т=1,10).

Если систематическая проверка прочности арматурной стали на этом предприятии не производится, то максимальная расчетная нагрузка принимается по графе 5 табл. 2 (при 1).

Примечания:

  • 1. Коэффициент условий работы т=1 допускается принимать до 1 января 1957 г. при изготовлении плит па предприятиях, нременво не имеющих оборудования для систематической проверки прочности арматурной стали.

  • 2. Расчетная нагрузка для плит, уложенных в покрытие, определяется как сумма нормативных нагрузок от собственного веса плит и заливки швов, веса стяжки, кровельного водоизоляционного ковра, снега и других нагрузок, умноженных на соответствующие коэффициенты перегрузки. Во всех случаях расчетная нагрузка для принятой марки плиты не должна превышать приведенной в табл. 2.

Плиты крупнопанельные ариопенобетонные для покрытий производственных зданий

  • 3. Нормативная нагрузка от собственного веса плит и заливки швов принимается для плит КАП 10, КАП12, КАПП и КАП16 равной соответственно 160, 175, 190 и 210 кг/м*.

  • 4. К продольному ребру плиты может быть непосредственно приложена раннимерко распределенная вдоль ребра нагрузка. При этом величина эквивалентной нагрузки ua 1 ** плиты определяется по формуле: где Q—величина нагрузки в кг на I пог. м, приложенной непосредственно к ребру.



  • 6. Различные типы плит отличаются друг от друга только армированием и несущей способностью ребер и полки.

Полка плиты каждого типа имеет одинаковую несущую способность, соответствующую наибольшей максимальной расчетной нагрузке, установленной для плит данного типа (табл. 2).

Кроме этого, полка плиты каждого типа рассчитана на комбинацию нагрузок, состоящую из указанной наибольшей максимальной расчетной нагрузки, уменьшенной на 200кг/я2, и на расчетную сосредоточенную нагрузку 120 кг, приложенную в любой точке полки.

  • 7. Сопротивление теплопередаче (7?о) покрытия из армопенобетонных плит с кровель-ным водоизоляционным ковром, при коэффициенте теплопроводности пенобетона (объемного веса 750 кг/м3) 0,23 ккал/м час град, принимается:

    ДЛЯ

    плит

    КАП10......

    .......0,68 л:* час град/ккал;

    »

    »

    КАП12......

    .......0,77 м2 час град/ккал;

    »

    »

    КАП14......

    .......0,86 м2 час град/ккал;

    »

    >

    КАП16......

    .......0,95 м2 час град/ккал.

  • 8. Плиты допускаются к применению в покрытиях производственных зданий при температурах и влажностях воздуха в помещении, приведенных в табл. 3.

Таблица 3

При отсутствии окрасочной

При наличии окрасочной

пароизоляции

пароизоляции

Температура

воздуха

При расчетных температурах наружного воздуха,

в градусах

в помещении

ниже—

20

—20 и выше

ниже—20

-20

и выше

в градусах

относительная влажность

воздуха в %, не более

10

80

80

80

80

12

75

80

80

80

15

65

70

75

80

18

55

60

65

70

20

50

55

60

G5

22

45

50

55

60

25

40

45

50

55

28

35

40

45

50

30

30

35

40

45

Примечания:

  • 1. Указанные п табл. 3 температуры и влажности воздуха в помещении — среднемесячные для самого холодного месяца в году.

  • 2. Для промежуточных температур воздуха и помещении наибольшие значения относительной влажности определяются интерполяцией.

  • 9. Плиты, предусмотренные настоящим стандартом, не допускается применять в ендовах покрытий, а также при наличии химичесхн-агрессивной воздушной среды под покрытием (без специальных мер химической защиты покрытия).

  • 10. Примеры выбора плит по заданным нагрузкам, климатическим и метеорологическим условиям приведены в приложении 11.

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

  • III. ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

  • 11. Объемный вес пенобетона должен быть равным 750 кг]м*. Отклонение объемной» веса допускается не более ±50 кг/лА

  • 12. Прочность бетона или раствора в ребрах после автоклавной обработки и остывания должна быть не ниже 150 кгс!см2, прочность пенобетона в полке должна быть не ниже 40 кгс/си2.

  • 13. Ребра плиты армируются плоскими сварными каркасами, полка — сварной сеткой. Каркасы и сетки изготовляются с применением контактной точечной сварки.

Сварные каркасы и сетки должны быть защищены от коррозии антикоррозионными покрытиями, состав и способ нанесения которых устанавливается специальными инструкциями.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандаотов> № 7 1959 г.).

  • 14. Сварные каркасы изготовляются из стержней: диаметром до 10 мм включительно— из горячекатаной круглой стали марки Ст. 3 по ГОСТ 380—60; диаметром 14 мм и более — из горячекатаной стали периодического профиля по ГОСТ 5781—61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380—60.

Сварные сетки изготовляются из стальной низкоуглеродистой холоднотянутой проволоки по ГОСТ 6727—53.

Чертежи рекомендуемого армирования плит приведены в приложении I—листы 1—12.

Примечания:

  • 1. Взамен горячекатаной стали периодического профиля допускается применять холодносплющеиную сталь периодического профиля по ГОСТ 6234—52 илн, как исключение, горячекатаную круглую сталь марки Ст. 3 по ГОСТ 330—60 с соответствующим увеличением сечения стержней.

  • 2. Петли для подъема плит должны изготовляться из круглой стали марки Ст. 3. Применение для этой цели стали других марок не допускается.

  • 3. Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется в соответствии с действующими техническими условиями по контролю прочности и жесткости железобетонных деталей сборных конструкций и техническими условиями на сварную арматуру для железобетонных конструкций.

  • 15. По концам ребер во всех случаях должны устанавливаться специальные стальные детали, приваренные к основной рабочей арматуре ребер, предназначенные для анкеровки рабочей арматуры и для крепления плит к несущим конструкциям при помощи дуговой сварки.

Рекомендуемая конструкция этих деталей приведена на чертежах приложения I—листы 2 и 7,

Примечание. По особому заказу допускаются к изготовлению плиты с дополнительпымн металлическими закладными частями, установленными на расстоянии 350—500 мм от концов ребер (для крепления плит к несущим конструкциям, примыкающим к температурному шву или к торцовой стене здания).

  • 16. Толщина защитного бетонного слоя нижней рабочей арматуры ребер и защитного пенобетонного слоя сварных сеток — 20 мм.

Допускаемые отклонения по толщине защитного бетонного слоя: 4-5 и —3 мм.

  • 17. Внешний вид плит должен удовлетворять следующим требованиям:

а) искривление граней в горизонтальной плоскости допускается не более 2 мм на каждый погонный метр плиты, а на всю длину не более: наружу 5 мм и внутрь 10 мм;

б) раковины на ребрах допускаются размером не более 10 мм и глубиной не более 5 мм в количестве не свыше двух на каждый погонный метр ребра;

в) раковины на нижней поверхности плиты допускаются размером до 30 мм н глубиной до 20 jMjh в количестве не свыше двух на каждый погонный метр плиты;

г) на верхней поверхности плиты допускаются местные наплывы и неровности высотой не более 8 мм и раковины размером не более 20 мм, глубиной не более 8 мм;

д) околы концов ребер не допускаются;

е) околы нижних граней и углов ребер допускаются длиной не более 50 мм и глубиной не более 10 мм; в одном поперечном сечении допускается только один окол;

ж) на поверхностях ребер и полки допускаются усадочные трещины шириной не более 0,4 леи. На верхней поверхности плиты общая длина трещин не должна превышать 10 пог. м на всю плиту;

з) на нижней поверхности полки плиты допускается отслоение цементной пленки толщиной до 3 мм ;

и) обнаженная арматура не допускается.

Примечания:

1 Допускаемые околы к раковины должны быть яаделаны до устаяопкк плит п покрытие

2. Требование п. 17и не относится к стальным анкерным деталям по концам ребер, закладным частям, петлям для подъема плит и к торцам фиксирующих арматурных стержней.

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

  • 18. Прочность н жесткость плит при кратковременных испытаниях на изгиб согласно пп. 33—38 должны удовлетворять требованиям п. 39 настоящего стандарта.

  • 19. Влажность пенобетона плит при отпуске их со склада предприятия-изготовителя не должна превышать: в плитах без пароизоляцни— 15%, в плитах с пароизоляцией— 10%. Влажность пенобетона плит в момент покрытия их кровельным ковром не должна превы-шать указанных величин.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1959 г.).

  • 20. При изготовлении плит должен быть обеспечен пооперационный технологический контроль на всех стадиях производства.

  • IV. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

  • 21. Плиты должны приниматься отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При приемке плит проверяют:

а) объемный вес и прочность пенобетона полки и прочность бетона или раствора ребер;

б) внешний вид и размеры плит;

в) прочность и жесткость плкт;

г) толщину защитного бетонного слоя;

д) влажность пенобетона в полках плит.

  • 22. Объемный вес и прочность пенобетона полки н прочность бетона или раствора ребер проверяют на кубиках размером 10Х10Х 10 см, изготовленных для каждого загружения автоклава в количестве 6 шт. для пенобетона и 6 шт. для бетона или раствора и запаренных одновременно с плитами.

  • 23. Для определения объемного веса пенобетона образцы-кубики измеряют с точностью до 1 мм, высушивают в сушильном шкафу при температуре 4-110® до постоянного веса и взвешивают с точностью до 1 г.

Объемный вес 1 м3 пенобетона вычисляют с точностью до 1 кг как среднее арифметическое результатов определения объемного веса трех образцов.

  • 24. Прочность пенобетона и бетона или раствора определяют испытанием кубиков па сжатие, согласно ГОСТ 10)80—62 «Бетон тяжелый. Методы определения прочности».

  • 25. Если в результате проверки объемный вес пенобетона, а также прочность пенобетона, бетона или раствора не будут удовлетворять требованиям пп. Н и 12, то плиты приемке не подлежат.

Примечание. После достижения установленной п. 12 прочности пенобетона, бетона или раствора плиты могут быть предъявлены к вторичной приемке, если при этом объемный вес изделий будет соответствовать требованиям л. II.

  • 26. Внешний вид проверяют осмотром каждой плиты с производством надлежащих замеров согласно п. 17 б, в, г, д, е, ж, з, и настоящего стандарта.

  • 27. Ширину трещин определяют с точностью до 0,1 леи при помощи измерительной лупы.

  • 28. Плиты, не удовлетворяющие хотя бы одному из требований п. 17 б, в, г, д, е, ж, з, и, приемке не подлежат.

  • 29. Для проверки размеров и искривления плит от партии, состоящей из 200 плит одной марки, отбирают образцы в количестве 5%.

Примечания:

  • 1. Каждая партия должна состоять из плит, изготовленных из одних и тех же материалов и при одной и той же технологии производства.

  • 2. Если число подлежащих приемке плит не кратно 200, то остаток в количестве до 100 шт. присоединяют к последней партии, а остаток свыше 100 шт. считают отдельной партией.

  • 30. Размеры плит определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом.

  • 31. Искривление граней плиты определяют замером с точностью до 1 мм наибольшего зазора между поверхностью плиты и ребром приложенной к ней выверенной металлической линейки.

  • 32. Если при проверке будет установлено несоответствие хотя бы одного образца требованиям пп. 2 и 17а, то производят вторичный отбор образцов из той же партии в количестве 10%, которые подвергают проверке.

В случае несоответствия хотя бы одного образца из вновь отобранных одному из требований вышеуказанных пунктов, приемку плит производят поштучно.

  • 33. Для проверки прочности и жесткости от каждой партии отбирают четыре плиты, из которых в первую очередь испытывают две.

Примечание. Для этих испытаний допускается использование плит, не удовлетворяющих требованиям пл. 2 и 17 настоящего стандарта.

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

  • 34. Испытание плит на изгиб производят нагрузкой, практически близкой к равномерно распределенной по схеме, приведенной на черт. 2.

Размеры в мм

Теоретическая схема нагрузки

Вид по стрелке О

Черт. 2

Две опоры на одном конце ребер должны быть шарнирно-неподвижными (ножевыми), а две другие опоры на другом конце—шарнирно-подвижными (на катках). В поперечном направлении все опоры могут быть неподвижными.

Нагружение плиты осуществляют в виде ряда отдельных грузов или сплошной нагрузкой, создаваемой воздушными баллонами или водой.

Нагрузку в виде ряда грузов располагают отдельными столбами размером в плане не более 500 X 500 мм по всей поверхности плиты. Между столбами на все время испытания должны оставаться зазоры не менее 40 мм.

Нагружение производят небольшими долями нагрузки, составляющими не более 23% от указанной в табл. 4.

После приложения каждой доли нагрузки плиту выдерживают 10 мин до начала следующего нагружения.

Примечание. Для нагружения плит могут быть применены кирпич, камни, чугунные чушки и другие штучные грузы.

  • 35. После приложения испытательной нагрузки, приведенной в табл. 4, плиту выдерживают под этик нагрузкой 30 мин и замеря юг с точностью ди 0,1 мм прогибы обоих ребер в середине их пролета.

3 ГОСТ 7741—55

Плиты крупнопанельные армопенобетонкые для покрытий производственных зданий

Прогиб (Ь) плиты вычисляют как среднее арифметическое прогибов двух ребер. Примечание. При определении прогиба ребер должны замеряться осадки опор. Действительный прогиб каждого ребра равен замеренному по середине пролета за вычетом полусуммы осадок опор.


(i)


Таблица 4

Марка

плиты

Испытательная нагрузка qK (без собственного веса плиты), кг/м*

Марка

плиты

Испытательная нагрузка qtt (без собственного веса плиты), ка/ж*

КАГНО—310

114

КАП10—395

184

КАП14—365

123

КАП10-475

254

К АП 14—485

223

КАП10— 560

319

КАП14-605

323

КЛПЮ —615

374

КАП14—670

383

КАП12-340

119

КАП16— 395

138

КАП12—440

209

КАП16-495

228

КАП12—515

269

КАП16-640

338

КАП12—605

349

КАП16— 770

448

36. Жесткость плит характеризуется прогибом (f), определяемым по формуле:

где:

fo — прогиб в мм, установленный в соответствии с п. 35;

qa — испытательная нагрузка я кг}м2 (по табл. 4);

qc.t —нормативная нагрузка от собственного веса плиты в кг/м2 (по табл. 1).

  • 37. После фиксации прогиба при нагрузке, равной (qe +?с.«) кг/м2, производят дальнейшее нагружение испытываемой плиты до ее разрушения и устанавливают величину разрушающей нагрузки, приложенной к плите в момент разрушения.

  • 38. Оценку прочности плит производят по значению коэффициента с, вычисляемого с точностью до 0,0 [ по формуле:

с= (Чр+Ч'^т................(2)

Ярасч

где:

qfi — разрушающая нагрузка (без собственного веса плиты) в кг/м2, установленная в соответствии с п. 37;

qet — нормативная нагрузка от собственного веса плиты в кг/м2 (по табл. 1); qpac*—максимальная расчетная нагрузка в кг/м2 (по табл. 2);

т — коэффициент условий работы (по п. 5).

  • 39. Если в результате испытания каждой из первых двух плит окажется, что прогиб (f), вычисленный по формуле (1), не будет превышать 22,5 мм и коэффициент (с), вычисленный по формуле (2), будет равен или более 1,4, то дальнейшие испытания не производят и вся партия плит признается годной.

Если при испытании первых двух плит прогиб (f) хотя бы одной из них будет находиться в пределах 22,6—26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,4, но более 1,2, то производят испытания остальных двух плит из числа указанных в п. 33.

Если прогиб ([) каждой из вновь испытанных плит будет не более 26 мм н коэффициент (с)—не менее 1.2, то вся партия плит признается годной.

Если прогиб (f) хотя бы одной из первоначально или последующе испытанных плит окажется более 26 мм или коэффициент (с) будет менее 1,2, то вся партия плит приемке не подлежит.

Примечания:

  • 1. При испытания плит, рассчитанных с учетом коэффициента условий работы т»1,10, значение коэффициента (с) ниже 1,25 допускается только для одной из испытанных плит.

  • 2. При неудовлетворительных результатах проверки прочности или жесткости плит, разрешается перемаркировать данную партию и предъявить ее к вторичной приемке по сниженной марке.

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

  • 40. Если хотя бы в одной из испытанных плит произойдет разрушение ребер на участках длиной 1,5 м от опор или если разрушение полки произойдет раньше разрушения ребер, то независимо от полученного при испытании значения коэффициента (с) вся партия плит приемке не подлежит.

  • 41. Проверку толщины защитного пенобетонного и бетонного слоя производят в двух плитах, подвергшихся испытанию на изгиб, путем вырубки бетона в середине пролета ребер — до обнажения рабочей арматуры ребер, вблизи одного из торцов плиты — до поперечной арматуры нижней сетки полки н над одним из ребер — до поперечной арматуры верхней сетки полки плиты.

Примечание. Проверку толщины защитного слоя допускается производить другими проверенными н достоверными способами без разрушения бетона.

  • 42. В случае несоответствия толщины защитного слоя хотя бы в одной из этих плит показателям п. 16 производят в том же порядке повторную проверку этих показателей еще в двух плитах, отобранных нз той же партии.

Если толщина защитного слоя хотя бы в одной нз вновь проверенных плит не будет соответствовать показателям п. 16, то вся партия плит приемке не подлежит.

  • 43. Проверку влажности пенобетона производят на трех пробах весом 100—200 г каждая, взятых на верхней поверхности плиты с глубины, равной половине ее толщины, в трех местах, расположенных по диагонали: в середине и на расстоянии 25 см от концов плиты.

Пробы должны храниться в стеклянных банках с притертыми пробками.

Кйждую отобранную пробу взвешивают с точностью до 0,1 г, высушивают в сушильном шкафу при температуре +110® до постоянного веса и снова взвешивают с той же точностью.

  • 44. Влажность w (в процентах) вычисляют по формуле:

w = °~с'..100.

01

где:

G — вес пробы до высушивания в а;

— вес пробы после высушивания в г.

Влажность пенобетона плит данной партии определяют как среднее арифметическое результатов испытаний трех проб.

  • 45. Если влажность пенобетона плит не будет удовлетворять требованиям п. 19, данная партия плит приемке не подлежит и может быть предъявлена к вторичной приемке после просушки плит до требуемой влажности.

  • V. МАРКИРОВКА И ПАСПОРТИЗАЦИЯ

  • 46. На верхней и нижней поверхности каждой плиты (в центре полки) должна быть обозначена марка плиты.

На боковой грани ребра каждой плиты (на расстоянии не более 1 м от конца ребра) должны быть обозначены: марка плиты, дата изготовления и марка предприятия-изготовителя.

  • 47. Каждую партию плит предприятие-изготовитель обязано снабдить документом, в котором удостоверяется соответствие плит требованиям настоящего стандарта и указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер партии и дата ее изготовления;

в) марка и количество плит;

г) прочность пенобетона и прочность бетона или раствора в плитах;

д) объемный вес пенобетона в полках плит;

е) результаты испытаний плит на изгиб (прогиб f и коэффициент с) с указанием даты испытания;

ж) номер настоящего стандарта.

  • VI. ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

  • 48. Плиты, рассортированные по .маркам, должны храниться в штабелях с укладкой плит в рабочем положении в правильные ряды.

Между горизонтальными рядами на расстоянии не более 50 мм от концов плит должны быть уложены деревянные прокладки. Размеры прокладок должны быть не менее: длина 1700 мм, ширина 100 мм, толщина 50 мм.

ГОСТ 7741—55

Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий

Под нижнюю плиту (примыкающую к основанию) должны быть уложены подкладки. Размеры подкладок должны обеспечивать прочность и устойчивость основания под штабелем.

  • 49. Плиты при перевозке должны укладываться в рабочем положении на прокладки под концами плит.

Все прокладки должны быть одинаковых размеров по толщине и укладываться в одной вертикальной плоскости друг над другом. Должны быть приняты меры, чтобы в поперечном и продольном направлениях плиты располагались строго одна над другой и не могли смещаться.

  • 50. При перевозке плит на автомашинах с одноосными прицепами (роспусками) турникет на автомашине должен быть установлен на салазках, обеспечивающих возможность продольного перемещения опоры, а турникет на прицепе должен быть качающегося типа с передачей давления на одну точку. При перевозке плит на роспусках максимальный свес плиты за прокладку не должен превышать 750 мм.

  • 51. При хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие плиты от повреждений, деформирования и повышения влажности пенобетона, установленной п. 19 настоящего стандарта.

(Измененная редакция — «Информ, указатель стандартов» № 7 1959 г.).

Замена

ГОСТ 5781—61 введен взамен ГОСТ 5781—53.

ГОСТ 380-60 введен взамен ГОСТ 380-50.

ГОСТ 5781—61 введен взамен ГОСТ 5781—58.

ГОСТ 10180—62 введен взамен ГОСТ 6901—54. в части методов испытаний бетона на сжатие и изгиб.

ОБЩИЙ ВИД ПЛИТ ТИПОВ КАП10. КАП12, КАП14, КАП16

ПЛАК


приложения I (рекбмеядремое) Лист 1





Тжв

А

н

КАП 10

100

300

КАП12

ISO

320

КАЛМ

140

340

КАП16

160

360


  • 1. Узлы ж детали пят —сш. лист 1

  • 2. Размеры ж мм.


II


УЗЛЫ И ДЕТАЛЬ ПЛАНА


И -4*3


У МЛ А



Размз mF г


Разрез по 66



Деталь мам



Разрез по Вв


  • 1. Маркировка умов — си. лист I.

  • 2. Размеры в мм.


Лист 3

Спецификация арматурных изделий иа одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки плиты

Обозна-чение

Количество шт.

верхняя

нижняя

Обозначение

Количество шт.

Обозначение

Количество шт.

1

КАП10—310

К1

2

С1

1

С2

КАП10—305

К2

2

С/

1

С2

1

КАП10—475

КЗ

2

С1

1

С2

1

КАП10—560

К4

2

CJ

1

С2

1

КАГНО—615

К5

2

а

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

Марка

плиты

Сталь

Пенобетон

Бетон или раствор

Горячекатаная периодического профиля марки Ст. 5

Круглая

Угловая марки Ст. 3

Обший вес

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Холохвотжяу-тм ■пвоутле-роисты кроволова

№ профиля

кг

0 мм

кг

0

мм

кг

мм

кг

кг

м*

М*

КАП10— 310

14

14

8

12,58

4

17 27

6,04

52,03

0,88

0,24

10

1,86

КАП 10—395

16

18.6

8

13.86

4

17,27

6,04

57,63

0.88

0.24

10

1,86

КАП10—475

18

23,6

8

5,64

4

17,27

L120X80X10

6,04

65,27

0,88

0,24

10

12.72

КАП10—560

20

29,0

8

5.64

4

17,27

6,04

72,65

0,88

0,24

10

14.70

КАП10—615

22

35,2

8

5,64

4

17.27

6,04

78,85

0,88

0,24

10

14,70

  • 1. Качество арматурной стали проверяется согласно «Техническим условиям по контролю прочности н

. /ТУ 204-54 \ жесткости железобетонных деталей сборных конструкций* •

\ МСПМХП /

  • 2. Качество сварных каркасов и сеток проверяется согласно «Техническим условиям ла сварную арма-

„ / ТУ 73-53 \

гуру для железобетонных конструкций* -------—I.

\ Минстрой )

  • 3. Конструкция каркасов К1—К5 и спецификация арматуры — см. листы 7 и 8.

  • 4. Конструкция сеток С! и С2 и спецификация арматуры — см. лист. 12.

Лист 4

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП12

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки плиты

Обозначение

Количество шт.

верхняя

нижняя

Обозначение

Количество шт.

Обозначение

Количество шт.

К АП 12—340

Кб

2

С1

1

С2

I

КАП12—440

К7

2

С1

1

С2

1

КАП12—515

К8

2

С1

1

С2

1

КАП12—605

К9

2

С1

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

С

т а

ж ь

Марка

плиты

Горячекатаная пери одического профиля марки Ст. 5

Кру

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

глая

Хоэидыитшу-т&л ткоут-ромствя яроволока

Угловая марки Ст.

3

Общий вес

Пенобетон

Бетон или раствор

М профиля

кг

0

мм

кг

0

мм

кг

мм

кг

кг

JK3

КАП12—340

14

14,28

8

13,16

4

17,27

6,04

52,69

1,06

0,24

10

1,94

КАП12-440

16

18,6

8

14,52

4

17,27

6 04

58,37

I 06

0,24

10

1.94

L120X80X10

КАП12—515

18

23,6

8

10

5.68

13,64

4

17,27

6,04

66,23

1,06

0,24

КЛП12-605

20

29,0

8

10

5,68

15,74

4

17,27

6,04

73,73

1.06

0,24

  • 1. Качество арматурной стали, сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3. 2* Конструкция каркасов Кб—КР —см. ллст 7; спецификация арматуры —см. лист 9.

3. Конструкция сеток С1 и С2 в спецификация арматуры—см. ласт 12.

Лист 5


Спецификация

к изделий на одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки плиты

Обозначение

Количество шт.

верхняя

нижняя

Обозначение

Количество шт.

Обозначение

Количество шт.

КАП14—365

КЮ

2

CI

I

С2

1

КАП14—485

K11

2

С1

1

С2

1

КАП14—боб

К12

2

С1

1

С2

1

КАП14—670

К13

2

С1

1

С2

1

Расход материалов на одну плиту

  • 1. Качество арматурной стали сварных каркасов и сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

  • 2. Конструкция каркасов К10—К13 — см. лист 7; спецификация арматуры —см. лист 10.

  • 3. Конструкция сеток С1 и С2 и спецификация арматуры —см. лнст 12.

Лист 6

АРМИРОВАНИЕ ПЛИТ ТИПА КАП16

Спецификация арматурных изделий на одну плиту

Марка плиты

Каркасы ребер

Сетки плиты

Обозна

чение

Количество шт.

верхняя

нижаяя

Обозначение

Количество шт.

Обозначение

Количество шт.

КАП16- 395

К14

2

С1

1

С2

1

КАП16—495

К15

2

С1

1

С2

1

КАП16—640

KI6

2

С1

1

С2

1

КАП16—770

К17

2

С1

1

С2

1

Расход материалов ва одну плиту

Марка плиты

С т a j

1 ь

Пенобетон

Бетон или раствор

Горячека-такая периодического профиля марки Ст. 5

Круглая

Угловая марки Ст. 3

Общий вес

Горячекатаная круглая марки Ст. 3

Хололаотаяу-IU нзкоуг-лероистаа кроволока

№ профиля

кг

0

мм

кг

0 мм

кг

мм

кг

кг

л*

жз

КАП 16—395

14

14,2ft

8

14.32

4

17,27

6,04

54.05

1,41

0 24

10

2.14

КАП16—495

16

18.6

8

15.86

4

17,27

6,04

59,91

1 41

0,24

10

2.14

L120Х80ХЮ

КАП16—640

18

23,6

8

5,80

4

17,27

6,04

68,15

1,41

0,24

10

15.44

К АП 16-770

20

29,0

8

5.80

4

17,27

6,04

75,99

1,41

0,24

10

17,88

  • 1. Качество арматурной стали, сварных каркасов в сеток проверяется согласно указаниям на листе 3.

  • 2. Конструкция каркасов К14—КГ7 — см. лист 7; спецификация арматуры —см. лист 11.

  • 3. Конструкция сеток Cl в С2 н спецификация арматуры —см. лист 12.

Сталь


Марка плиты


Горячека такая периодического профиля марки Ст. 5


Круглая


Горячекатаная круглая ма^ки


Хомлвотаау-ты вмжоуг-леро!вст*я нровоаояа


Угловая марки Ст. 3


Общий вес


Пенобетон


Detou или раствор


КАП14-365


КАП 14—485


КАП14—605


КАП14—670


профиля


14


16


18


20


53,39

1.23

0.24

14,28

59,15

1.23

0,24

17,27

L 120x30X10

1.23

0,24

17.27

67.21

23,G

0.24

1.23

17.27

74.83

29.0

18,6


  • 13.76

2,04

15,20

2,04

  • 5.76

14,54

  • 5.76

  • 16.76


КОНСТРУКЦИЯ СВАРНЫХ КАРКАСОВ


Лист 7


Каркасы Kt.K3,K6.Kf.KW,Kti,Kft,XU

OnfUMMtfWUi

gsstso^-P

•SMSsi


Pafpu л* AA


At JPf> M 6fi Деталь коеменил м/ми


Размеры

каркасов

А

6

а

XI. хз

до

380

Х2, XI. КЗ

до

МО

Кб. кв

до

840

-

К7. К9

до

5(0

ХЮ. КЮ

290

юо

-

ХИ. К!3

296

МО

КН. КН

315

до

K1S, К17

315

460


. Поемдевтлыюстъ сварка: а уголок f лркваршетса к утолку fl 6 стержт / пршарявмк* к уголку <; в стержень 4 лривлрвваетея к уголку t.

Сварка промволктся меггродамл марки Э42А. 350 ялк 355 по ГОСТ М67-60.

1 Спежяфмтм арматуры — см. лясты 8—12.

3. Размеры а лил.


Ctp.17


СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ НА ОДИН КАРКАС К1-К6 ДЛЯ ПЛИТЫ ТИПА КАПП)

Обозяа. ченмя наряд* сов

м стере* вей

Эскизы стержней (размеры в мл)

Номер, диаметр стержней и размеры уголков мм

Дан» аа мм

Коли* мест» во tut.

Об* шал длина м

Вес не

ТЕ" ший вес ярма» туры ха

Выверка арматуры на одна каркас

Номер, два* метр стержней к размеры уголков, мм

Характеристика стали

Вес

Ki

/

5900

иг

5900

I

5.9

7,14

14/*

Гоаачакатама ваандтсяеге «йвчн аа гост ani-ei -»ри Ст. л не гост ж-ео

7.14

2

5940

е

0940

1

5,н

2.34

10

Горячекатаная круглел марки Ст. 3 во ГОСТ 380-60

0,93

3

400

400

22

8.8

3.47

8

Горячекатаная круглее марки Ст. 3 во ГОСТ 380-60

Тй-

4 ли

а l*'w

8

600

1

0.6

0.24

1120X80X10

3.02

Ki

17.38

во ГОСТ Зв0-60

4 прол.

а

600

1

0,6

0,24

S

L 120x80X14

"ПГ

тпг

1.11

—3—

L 120x80X10

d

I

тпг

4.21

1

10

790

2

1.5

0.93

/

ier

9000

1

6.9

9.3

16Г

Гетиты а ыышнеееоге сирые по ГОСТ ГЫ-41 «•риСт. 8 ы ГОСТ Ж-40

9.3

2

Те же. что дая каркаса KJ

8

6940

1

5.М

9.34

ю

1 омчекатаяая круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

0,93

КЗ

3

а

400

26

10,4

4,11

20,18

8

Горячекатаная круглая мерки Ст. 3 во ГОСТ 380-60

8.93

алее, /л^ле.

8

600

i+i

1.2

0.48

1120x80X40

по ГОСТ 380-60

3,Л

5

1120x60X10

60

2

0.11

1,81

6

L 120X80X10

40

9

0.08

1,21

7

Тс же. чг© хм ж.рк.са Ki

10

750

2

lfS

0.93

t

18Г

6000

I

6.»

U.8

18Г

Гантты г аерамтаеаеге арефмм ее

ГОСТ 8Ж -41 карем Ст. 8 аа ГОСТ Ш-40

11,8

КЗ

2

Те же. «го дм каркас. К1

8

5940

I

5.94

2.34

24,00

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 во ГОСТ 380-60

8.36

3

10

400

23

8.8

5.43

8

f орлчекдтааам круглая мерки Ст. 3 ао ГОСТ 380-60

2.82

4 лее.

4 лрва.

8

ООО

14-1

1.2

0,48

1120x80x10

Горячекатаная мерки Ст. 3 во ГОСТ 380-60

Стр 18


Лист Ч



Обозначении карм*' сов

Л» стержне й

Эскиз» стержне*

(размеры в мл)

Комер, диаметр стержней и размеры >1оакоа мм

Ддк-на мм

Коди-честно шт.

Общая ллкиа м

Вес

«а

04-

U1H* вес арматуры

JT1

Выборка арматуры’на одни каркас

Номер, диаметр смржней к размеры уголков. мм

Характеристика стали

Вес

Ml

КЗ

1 120x80x10

60

2

0,12

1,81

24.00

6

1120x80X10

40

2

0,08

1.21

7

Те же. что дан каркасе Ki

10

760

2

1.5

0.93

К4

/

Те же» что для каркаса К!

20Г

5900

1

5.9

14.5

27.69

»г

(орячекатаааа иераодического профиля но ГОСТ 8781 —81, марка Ст. 5 по ГОСТ 380-60

U.S

7,38

2

8

5940

1

5.М

2.34

10

Горячекатаная круглея марки Ст. 3 ао ГОСТ 380-60

3

10

400

26

10,4

6,42

в

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

2,82

4 дм.

4 пр49.

8

600

1 + 1

1.3

0,48

L120X80X10

Горячекатаааа марки Ст. 3 ло ГОСТ 380-60

3.W

3

-

L130X80X10

60

2

0.12

1.81

$

L 120x80X10

40

2

0.06

1.21

Та же, я to дая каркаса К1

10

750

2

1.5

0,93

Ki

1

Те же, что мая каркаса Kt

мг

5900

1

5,9

17.6

30.7»

22Г

Гомяежагвяая веряоля.каого ирофяла

■о ГОСТ 5781—61, ками С*. 5 во ГОСТ 380-80

17,6

2

8

5940

1

5.91

2.34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

7.»

2,82

3

10

<00

26

10.4

5,42

8

Горячекатаная круглая маркн Ст. 3 по ГОСТ 380-60

4 мл,

4 фи.

6

600

1+1

1.2

0,48

LI2OX8OXIO

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3.02

3

1.130X80X10

60

2

0,12

1.81

б

-

L130X80X10

40

2

0,08

1.21

7

Те же. что для каркаса Ki

10

780

2

1.5

0.93



Стр (9


СПЕЦИФИКАЦИЯ АРМАТУРЫ КА ОДИН

Обозначения нерка* соя

М стержней

Эскизы стержней (размеры в мл}

номер.

диаметр стержней я размеры уголков мм

Длина лм

Количество шт.

Яб

/

моо

14Г

woo

1

2

6940

8

0940

1

22

3

430

8

430

4 Mi,

д1_ J

8

6*0

1

4 fipci.

8

640

1

3

L 120x80x10

во

3

6

LJ20x«0XH>

40

2

7

10

790

2

Ю

I

Те же. что /да каркаса Я6

16Г

MOO

1

2

8

5940

1

3

8

430

26

4 Mt.

4 ЯрО4.

8

640

< + 1

3

L 120x90x10

«0

2

6

L 120x00x10

40

2

1

Те же. что для каркаса Кб

10

700

2


КАРКАС

К«-К9 ДЛЯ

ПЛ И ГЫ ТИПА КАП12

Лист 9

Общий

Выборка арматуры на олив каркас!

Обшаа лампа я

Вес

<3

вес •РИЦ-туры

Kt

Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм

Характеристика

стали

Вес

Kt

ьл

7.14

„г

raffwuMiMi твия&пнем ин-е*ы но ГОСТ BN64I. мрш Ct 1 аогосгзае-ее

7.14

5.94

2.34

10

Горячекатаная круглая мар-ки Ст 3 по ГОСТ 380-60

9,97

9.46

3.74

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 оо ГОСТ И0-60

6.58

0.64

0.26

L120X 80X10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380—60

3.92

0.64

0.26

W.71

0,12

1,81

0.U8

1.21

1.58

0,97

5,9

9.3

16Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 5781 —61.

9.3

5.94

2.34

марки Ст. 6 по ГОСТ ЗЮ-60

11,10

4.42

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ М0-60

0,97

1,28

0,50

20.56

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 но ГОСТ 380-60

7.26

0,12

1.81

0,08

1.21

L 120x80x10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3.02

1.68

U,9?


Обозначения карее СО»

м стер** ией

Эскизы стержней (размеры а мм)

1 Номер,

1 диаметр

1 стержней и размеры уголков мм

Длина мм

Коли чест» во шт.

KS

/

Те же» что для каркаса Кб

18Г

8900

1

2

в

5940

1

3

10

430

22

4 М

4 пры.

8

6(0

1 + )

5

-

L 120x80x10

во

1

6

-

t!20x80xl0

40

2

7

Те же. что для каркаса Кб

to

790

2

м

1

Те же» что дли каркаса Кб

»r

590Q

1

2

8

6940

1

3

10

430

26

4 Л44.

4 лрм.

8

640

1 + 1

3

L 120x80x10

60

2

6

-

L 120X80X10

40

2

1

Те же, что дли каркаса Кб

10

790

2


Продолжение

Общая

Адина м

Dec не

Общий вес армд' туры к*

Выборка арматуры ва один каркас

Номер, дна-метр стержней и размеры уголков, мм

Характеристика

стали

Вес на

6.9

11.8

24,46

1ST

Горячекатаввя периодического профаля по ГОСТ 5? 81—61, марки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

U.8

5.М

9.46

2.3<

5.85

10

Горячекатаная круглая мар» ки Ст. 3 по ГОСТ ЛИО—60

6,82

1.28

0,12

0,06

0.50

1.81

1.21

8

Горвчекатавая круглая марки Ст. 3 ио ГОСТ 380-60

2,84

L 120x80x10

Горячекатаная марки Ст. 3 оо ГОСТ 380—60

3.02

1.68

0,97

6,9

5.94

II, 18

14,6

2.84

6,9

23,23

20Г

Горячекатаная перводвческо» го профиля по ГОСТ WBI—61, марки Ст. $ но ГОСТ 380-60

14.6

to

Горячекатапвя круглая мар» кв Ст. 3 по ГОСТ 380-60

7,87

1,28

0,12

0,50

1.81

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСГ ИО-60

2,81

L 120X80X10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 360-ФО

3,02

0.08

1,21

1,68

0.9?

Стр. SI



КМ

КН

Обо-знамени мар* «асов

* стерж-«ей

Эскизы стержней (размеры а мм)

Номер, диаметр стержней и размеры у гоя кое. мм

Дайна

мм

Коли* честно ШТ.

Общая дайка м

Вес

<1

1

3900

!</’

0900

1

8.9

7.14

2

3940

а

9940

1

5.94

2Г

3

460

е

460

22

10.12

4.0

4 лее.

1 LW5-N2$e

8

«0

1

0.68

0.27

4 прав.

б

680

1

0,68

0.27

л

1120ХЮХЮ

60

2

0.12

1.81

б

1120 x80x10

40

2

0.08

1.21

7

10

930

2

1.66

1,02

/

Те же, что лая каркаса HtO

16Г

6900

1

5.9

9.3

2

а

6040

1

5.94

2,34

3

400

26

н.м

4,73

4 Мл. 4 про*.

а

680

1*1

1,36

0,12

0,54

3

L120X80X10

60

3

1,81

б

L130X80X10

40

2

0.08

1.21

7

Те же» что для каркаса НЮ

10

8Э0

2

1,68

1.02

Обш*й асе ар» натуры




Выборка

на один каркас

Номер, дна. метр стержней и размеры угонов, мм

Характеристика стаян

Вес

«а

иг

1 орячеяатаная периодического профиля по ГОСТ марки Ст. 6

по ГОСТ 380-60

7.14

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ Й0-60

1.02

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ Й0—60

6.88

1120X80X10

по ГОСТ 380'60

3.02

16Г

Горячекатаная периодического профиля по ГОСТ 6791-61, марям Ст. 5 по ГОСТ ЗЮ-60

9.3

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ ЙО-60

1.02

9

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ ЙО-60

7,60

L 120x80x10

по ГОСТ 380-60

3,02


Ст». 22


7/рОбО ДИГМЫ

Обозначения каркасов

м стер** НОЙ

Эскизы стержней (размеры а лл)

Номер, диаметр стержней н размеры угодное. мм

Лапше

мм

Кози-честео шт.

Общая □дина м

Вес

КЗ

Обшей вес арматуры «а

Выборка арматуры на один каркас

Номер, диаметр стержней и размеры у соя ков. мм

Характеристика стези

Вес кд

К12

К!3

/

Те же. что дав каркаса КЮ

18Г

$900

1

5.0

11.8

24,97

18Г

Горячекатаяая периодического профиля ио ГОСГ 5781-61. марки Ст. 6 по ГОСТ 380- 60

11.8

2

8

5930

1

5.94

2.34

10

Горячекатаная круглей марки Ст. 3 по ГОСТ Й0-60

7.27

3

10

460

22

10,12

6.23

4 АН.

4 прав.

3

080

1 + 1

1.38

о,м

8

Горвчскатавея круглая марки Ст. 3 но ГОСТ 380—60

2.88

4

L 120X00x10

80

2

0.12

1.81

L 120x80x10

3.02

б

L120X00X10

40

2

0.08

1.21

оо ГОСТ ЗВО-Ю

7

Те же. что дав каркаса КМ

10

8Э0

2

1.М

1.02

1

Те же. что лая каркаса КМ

20Г

5900

1

8.9

14,5

28,78

20Г

Горячекатаная периодического ар оф идя по ГОСГ 5781—61. мерки Ст. 5 по ГОСТ 380-60

■4.5

2

8

5940

1

5.94

2,34

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 оо ГОСТЙ0-60

8,38

3

10

460

25

11.98

7,38

4 4Г4. 4 проа.

8

680

1+1

1.36

0,54

8

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 ио ГОСТ 380-60

2.88

S

L120X00X10

«0

2

0.12

1.81

L120X80X10

Горячекатаная марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

3.02

б

L120X80X10

40

2

0.08

1.21

7

Те же. что дая каркаса КМ

10

830

2

1,88

1.02


Стр. 23


Обозначения

Квр-касов

м стержни

Эскизы стержней (размеры и мм)

Номер, дне-метр стержне* и раамары угодное, мм

Длине

мм

Количество 1»Т.

Обшая длина м

Вес

«1

Обан а нестар* натуры ta

/

3900

МГ

6900

1

6.9

7.14

2

3940

8

5940

1

5.94

2.W

3

490

8

490

22

10.78

4.26

4 лее.

А\_ l-CMsffi ftyi ЛР м

8

720

1

0,72

0.28

КН

4 лраа.

8

720

1

0.72

0,28

18.39

5

L120X80X10

60

2

0J2

1,81

L 130x80x10

40

2

0,08

1.21

7

10

870

2

1.74

1,07

1

18Г

8900

1

S.9

9.3

2

Те же. его дм* каркаса КН

8

5040

1

5,94

2.34

3

8

490

28

12,74

5.00

Kto

4 АН-4 л/м а.

8

720

1 + 1

1.44

0.S6

21.32

$

L 120 x80x10

80

2

0,12

1.81

6

L 12ОХ80ХЮ

40

2

0.08

1.21

7

Те же. что дам кермесе КН

10

870

2

1.74

1,07


Выборка арматуры на одни каркас

Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм

Характеристика стали

Вес

дт

14Г

Горледкагевее периодического ярофнда ло ГОСТ 5781*61. марки Ст. & ло ГОСТ 380-60

7.14

10

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380—60

1.07

8

Горячекаееиая круглая марки Ст. 3 so ГОСТ 38>—60

7.W

1 120x80X10

ВО ГОСТ 380-60

3.02


16Г

1 орячекаваная периодического профиля ио ГОСТ W81-8I, марки Ст. 3 ио ГОСТ 380-60

9.3

10

Горячекатаная круглев марки Ст. 3 по ГОСТ Ж -60

1,07

8

Горячекатаиал круглая марки Ст. 3 по ГОСТ 380-60

7.»

L120X80X10

по ГОСТ 380—60

3.02


Ст> 24


Пробо «теине

Обо-эка* ЧОНИЯ кар* хвсов

м стерж пей

Эскизы стержней (размеры я мм)

Номер, диаметр стержней и размеры уголков, ММ

Длина

мм

Коли* честно шт.

Обша* длина м

Вес

М4

Обгний •ее арматуры на

Выбор Номер, диаметр стержней и размеры уголков, мм

ка арматуры на один каркас

Херекторястмаа стали

Вес де

/

иг

8900

1

5.9

П.8

18Г

Горячекатаная оервояи* ческого профама ио ГОСТ 8781—«1. марки Ст. 5 по ГОСТ 390-60

Горячекатаная круглая марки Ст. 3 ло ГОСТ Й0- 60

П.8

2

Т. ж», что дан каркаса КН

8

5940

1

5.94

2,34

3

10

490

29

10.78

6.65

10

L72

К16

4 М9.

4 ярде.

а

720

1 + 1

1.44

0.86

25.44

В

Г бречекамоая круглая марки Ст. 3 ио ГОСТ Й0-80

2.90

и 120x80x10

60

2

0.12

1,81

5

Горячекатаная марки Ст. В но ГОСТ 3W-60

6

L120X80X10

40

2

0.08

1.21

L 120x80x10

3,02

Те же. что ям каркаса KI4

10

870

2

1.74

1.07

!

20Г

6900

1

5.9

14.S

20Г

Горячекатаная верволя-ноского профиле по ГОСТ 6781-41, марки Ст. 5 по ГОСТ 3W-60

Горячекатаная круглая марки Ст. Зло ГОСТ ftb-60

14,8

2

То же. что для каркаса К14

8

5940

1

8.94

2,34

3

10

400

26

12.74

7,87

10

8,94

КП

4 АН. 4 ПрЛ4.

8

720

1+1

1.44

0.58

29,36

в

Г орячеяатнная круглая марки Ст. 3 по ГОСТ &Ю~бО

2.90

3

(.120X80X10

00

2

0,12

1.81

3

L >20X 80X10

40

2

0,08

1.21

Ц20х80хЮ

Горячекатаная марки Ст. 3 но ГОСТ 380-60

3,02

7

То же, что для каркаса К14

10

•ТО

9

1,74

1.07

Лист 12


ОбО!Н1ЧГ •мл сетки


Эскизы сеток (размеры а мм)


ММ стержке!


Диаметр

мм


Дайна

мм


Количество стерх-ней шт.


Общая дяииа м









НЮ





С2



Вес

г»

ОбшиЯ вес арматуры

К 2

Выборка арматуры ма одну сетку

Диаметр мм

Характеристика стали

Вес tct

8.29

Холоднотянутая низ* юуглеро-дкстая вро-волока по ГОСТ етэт-аз

8,29

8.98

Холоднотя кутая и*э-к оу где рожистая про-волока

•0 ГОСТ 6Т27—S3

8.98


Стр- 27

ПРИЛОЖЕНИЕ И

ПРИМЕРЫ ВЫБОРА ПЛИТ ПО ЗАДАННЫМ НАГРУЗКАМ, КЛИМАТИЧЕСКИМ И МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ

ПРИМЕР 1

Основная снеговая нагрузка в районе строительства р—150 кг}лР (IV район СССР), расчетная зимняя температура наружного воздуха ——30°. Расчетная температура внутреннего воздуха помещений проектируемого зданкя = + 12°, относительная влажность воздуха помещения — 55%.

Покрытие бесфонарное (снеговые мешки я нагрузка от бортов фонарей отсутствуют). Изготовление плит осуществляется на заводе, где систематическая проверка прочности арматурной стали временно не производится.

А. Выбор типа плит

Требуемое сопротивление теплопередаче покрытия определяется по следующей формуле («Строительные нормы и правила», гл. П-В. 3, $ 3, л. 7):

р«р Г«)-я- m

где:

tt— расчетная температура внутреннего воздуха;

— расчетная зимняя температура наружного воздуха;

А/* —нормируемый температурный перепад между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности покрытия:

о,— коэффициент теплоперехода у внутренней поверхности покрытия (а« —7,3 ккал^ час град, что соответствует отношению высоты ребер к расстоянию между ними (200:1180), равному 0,17);

л — коэффициент, зависящий от положения наружной поверхности ограждения по отношению к наружному воздуху (для покрытий л—1,0);

т — коэффициент, зависящий от степени массивности ограждения (для покрытий из армопенобетонэ т-1,15).

Согласно табл. 3 ГОСТ 7741—55 при заданном температурно-влажностном режиме внутреннего воздуха помещений для покрытия данного здания допускается применение армопенобетонвых плит без паромзоляции.

По табл. 8 главы П-В. 3, $ 3 «Строительных норм и правил» для ограждений отапливаемых помещений производственных зданий с расчетной влажностью внутреннего воздуха от 50 до 60—А/* —7°.

По формуле (I):

(12+30)Х1,15 .

~---Tbyjl----=°»95 я* час град (ккал.

Следовательно, согласно п. 7 ГОСТ 7741—55 наиболее подходящими для данных условий являются плиты типа КАП 16 с пенобетонной полкой толщиной 16 см (₽•—0,95).

Б. Выбор марки плит

Действующие нормативные нагрузки:

Собственный вес плит типа КАП16 с учетом заливки швов — 210 кг/л1. Рубероидный ковер —10 кг!мг.

Снеговой покров - ISO «е/л*. Расчетная нагрузка (получается умножением нормативных нагрузок на коэффициенты перегрузки):

(210+!0)Х1,1 + 150x1,4 — 452 кг/л1. * F' '

Из табл. 2 ГОСТ 7741—55 видно, что наиболее подходящими для данного случая являются пляты марки КАП 16—495 с максимальной расчетной нагрузкой 450 кг/л1 (при т-1, так как контроль прочности арматурной стали иа заводе не производится).

ПРИМЕР 2

Основная снеговая нагрузка в районе строительства р=100 кг/л1 (III район СССР), расчетная зимняя температура наружного воздуха —22*. Расчетная температура внутреннего воздуха помещений проекти

руемого здания t, = + 16°. По характеру производства допустимый температурный перепад А/*—8°.

Покрытие —с фонарями (возможны снеговые мешки). Учесть нагрузку от продольных подфонаряых стенок.

Завод-изготовитель осуществляет систематическую проверку прочности арматурной стали.

А. Выбор типа плит

По формуле (I):

(16+22)х1.15 . _ .

*7 ~ 7 Чч/я----“0,75 л* час град[ккал.

Следовательно, согласно п. 7 ГОСТ 7741—55 наиболее подходящими для данного случая являются пляты типа КАП12 с пенобетонной полкой толщиной 12 см (Я«-0,77>0,75).

Б. Выбор марки плит

Действующие нормативные нагрузки:

Собственный вес плит типа КАП12 с учетом заливки швов —175 де/м*.

Рубероидный ковер — 10

Снеговой покров с учетом снеговых мешков— 100x1,4—140

От бортовой стенки толщиной 12 см со стяжкой толщиной 2 см—(0.12 x800+ 0.02x 2000) —136 кг/пог. м,

136 что на 1 ж* плиты составляет ■ —182 кг/м? (см. примечание 4 к п. 5 ГОСТ 7741—55).

Расчетная нагрузка:

(175+10+182) X 1,1 + 140X1.4-600 кг/м».

Из табл. 2 ГОСТ 7741—55 видно, что наиболее подходящими для данного случая являются плиты мар-ки КАП12—605 с максимальной расчетной нагрузкой 605 кг/м? (при т—1,10, так как контроль прочности арматурной стали на заводе производится).

Замена

ГОСТ 5781—61 введен взамен ГОСТ 5781—53.

ГОСТ 380—60 введен взамен ГОСТ 380—50.

ГОСТ 10180—62 введен взамен ГОСТ 6901—54, в части методов испытаний бетона на сжатие н изгиб. ГОСТ 9467—60 введен взамен ГОСТ 2523—51 в части разд. 1.

Изд-во стандартов. Москва. Сдано в наб. 3/VIII—63 г.

Подп. к п*ч. 19/XI—63 г. 3.5 п. л. Тир. 6000-


Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 2062

1

ГОСТ 7741—55

Превью ГОСТ 7741-55 Плиты крупнопанельные армопенобетонные для покрытий производственных зданий