ГОСТ 10292-74 Стеклотекстолит конструкционный. Технические условия

ГОСТ 10292-74

Группа Л27

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТЕКЛОТЕКСТОЛИТ КОНСТРУКЦИОННЫЙ

Технические условия

Constructive glass-cloth-base laminate. Specifications

МКС 83.120
ОКП 22 9612

Дата введения 1976-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 04.11.74 N 2468

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10292-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 11-12-94)

6. ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в феврале 1977 г., мае 1980 г., июне 1985 г., марте 1990 г. (ИУС 3-77, 7-80, 9-85, 6-90), Поправкой (ИУС 1-96)

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 10, 2007 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на листовой конструкционный стеклотекстолит, представляющий собой слоистый прессовочный материал, изготовленный на основе модифицированных фенольных смол резольного типа и стеклянных конструкционных тканей (ГОСТ 19170) и устанавливает требования к стеклотекстолиту, изготовляемому для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. В зависимости от связующего и назначения стеклотекстолит выпускается следующих марок:

ВФТ-С - на основе связующего ВФТ со стабилизирующей добавкой, применяется как конструкционный материал с повышенной теплостойкостью и влагостойкостью:

КАСТ-В - на основе связующего ВФБ-1 со стабилизирующей добавкой, применяется как конструкционный и теплоизоляционный материал;

КАСТ-Р - на основе связующего БФ-3 и БФ-8, применяется как конструкционный материал;

КАСТ - на основе связующего БФ-3, применяется как конструкционный материал.

1.2. Номинальная толщина листов стеклотекстолита и предельные отклонения должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1

мм

Пример условного обозначения стеклотекстолита марки КАСТ-В, толщиной 9,0 мм, шириной 0,80 м:

Стеклотекстолит КАСТ-В-9,0-0,80 ГОСТ 10292-74

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).

1.3. Листы стеклотекстолита всех марок должны изготавливаться шириной 0,80; 0,90; 1,00; 1,10; 1,15 м и длиной 2,40±0,05 м. По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск листов стеклотекстолита длиной менее 2,35 м.

Предельные отклонения по ширине необрезанных листов для стеклотекстолита всех марок должны быть ±0,04 м, обрезанных листов при номинальной ширине листа - 0,80±0,04 м, свыше - 0,80±0,05 м.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.4. В зависимости от марки, толщины и ширины стеклотекстолита код ОКП и контрольные числа по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции должны соответствовать указанному в табл.1а.

Таблица 1а

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеклотекстолит должен выпускаться в соответствии с технологическим регламентом.

2.2. Стеклотекстолит всех марок должен выпускаться без целлофана на поверхности.

2.3. Листы стеклотекстолита всех марок толщиной до 2,0 мм должны быть обрезаны со всех сторон. На торцах листов не допускаются расслоения, трещины.

Листы стеклотекстолита всех марок толщиной более 2,0 мм могут быть необрезанными. При этом массу партии необрезанных листов стеклотекстолита уменьшают на 3%.

2.4. Поверхность листов стеклотекстолита должна быть ровной, без трещин, вздутий, посторонних включений и наплывов смолы.

Допускается поставка листов стеклотекстолита с вмятинами от прокладочных листов, не превышающими величины половины предельных отклонений по толщине, по согласованию с потребителем.

Просматриваемые на поверхности стеклотекстолита отпечатки царапин со следами окислов алюминия от прокладочных листов пороки, допускаемые нормативно-технической документацией на стеклоткани, не являются браковочным признаком.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.5. По физико-механическим показателям конструкционный стеклотекстолит должен соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2

Продолжение табл.2

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

2.6. Плотность стеклотекстолита должна быть не более:

2.7. Для стеклотекстолита всех марок допускается механическая обработка (распиловка, сверление, обточка) без образования трещин и сколов при условии соблюдения режима обработки, указанного в приложении 1.

2.8. Дополнительные показатели качества для стеклотекстолита марок ВФТ-С и КАСТ-В даны в приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемка стеклотекстолита производится партиями. Партией считается количество листов стеклотекстолита одной марки, одной номинальной толщины, изготовленных на смоле одной марки, отпрессованных по одному технологическому режиму и сопровождаемых одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать:

- наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

- наименование материала;

- марку и номинальную толщину;

- массу (нетто) партии;

- номер партии;

- результаты испытаний или подтверждение о соответствии требованиям настоящего стандарта;

- дату испытания;

- обозначение настоящего стандарта.

Документ о качестве стеклотекстолита, предназначенного для экспорта, должен соответствовать требованиям внешнеторгового объединения.

Масса партии стеклотекстолита не должна превышать суточной выработки.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

3.2. Для проверки качества стеклотекстолита на соответствие требованиям настоящего стандарта проводят приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

Приемосдаточные испытания на соответствие требованиям внешнего вида и размерам (пп.1.2, 1.3, 2.3, 2.4) проводят на каждой партии всех марок, при этом проверяют каждый лист в партии; физико-механических показателей (п.2.5, табл.2), кроме марок КАСТ и КАСТ-Р, проводят по пп.1, 2 (для марки ВФТ-С толщиной 0,8-3,0 мм и КАСТ-В толщиной 0,5-5,5 мм) и 4, при этом отбирают от партии, принятой по внешнему виду и размерам, 2 листа при толщине листов до 2,0 мм и 1 лист при толщине листов свыше 2,0 мм.

Периодические испытания стеклотекстолита по всем показателям проводят на каждой пятнадцатой партии.

Типовые испытания по всем показателям проводят при изменении технологического процесса или замене исходного сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. (Исключен, Изм. N 3).

3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему должны проводиться повторные испытания образцов, отобранных от удвоенного количества листов той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Образцы для испытаний вырезают и обрабатывают любым способом, предусмотренным п.2.7, на расстоянии не менее 40 мм от края.

Отобранные для испытаний листы после изготовления из них образцов присоединяют к сдаваемой партии.

4.2. Перед физико-механическими испытаниями образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 3 ч при (23±2) °С.

4.3. Толщину листов стеклотекстолита измеряют по ГОСТ 17035 микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления 0,01 мм. Толщину замеряют в 10 точках, расположенных равномерно по периметру листа на расстоянии от края не менее 40 мм. При этом все значения измеряемой толщины должны быть в пределах допусков, указанных в табл.1.

Ширину и длину листов измеряют линейкой или рулеткой с ценой деления 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

4.4. Внешний вид поверхности листов стеклотекстолита определяют визуально.

4.5. Плотность определяют по ГОСТ 15139 методом гидростатического взвешивания на образцах в форме квадрата со стороной, равной (50±1) мм, и толщиной, равной толщине листа. При толщине листа более 35 мм толщину образца доводят до 35 мм механической обработкой.

Плотность вычисляют до третьего десятичного знака, а результат округляют до второго десятичного знака.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

4.6. Изгибающее напряжение при разрушении определяют по ГОСТ 4648 на образцах размером (200±2)x(15±0,5)x(10±0,5) мм. При толщине листа более 10 мм толщину образца доводят до 10 мм механической обработкой.

Изгибающее напряжение при максимальной нагрузке определяют по ГОСТ 4648 на образцах размером (55±1)x(15,0±0,5) мм и толщиной, равной толщине испытуемого листа. Скорость движения захвата - (2,0±0,5) мм/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

4.7. Прочность при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на образцах типа 2 при скорости раздвижения захватов испытательной машины (5±1,0) мм/мин.

4.8. Разрушающее напряжение при сжатии определяют по ГОСТ 4651 на образцах в виде параллелепипеда с квадратным основанием, сторона которого равна (10±0,5) мм, высота (30±0,5) мм. Скорость испытания 1,35 мм/мин ±50%.

4.9. Ударную вязкость по Шарпи определяют по ГОСТ 4647 на пяти образцах без надреза размером (55±1)x(15±0,5) мм. Толщина образца должна быть равна толщине испытуемого листа. Скорость движения маятника в момент удара (3,8±10)%.

4.6-4.9. (Измененная редакция, Изм. N 3).

4.10. Водопоглощение определяют в холодной воде по ГОСТ 4650 без защиты торцевых частей образца по методу А.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На каждый лист стеклотекстолита ставят штамп несмывающейся краской или запрессовывают ярлык, на котором указывают:

а) наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

б) наименование материала, марку, толщину, ширину и длину листа;

в) номер партии;

г) дату изготовления;

д) обозначение настоящего стандарта.

5.2. Листы стеклотекстолита толщиной до 30 мм включительно упаковывают в обрешетки дощатые по ГОСТ 12082 типа III или в разборную многооборотную тару по нормативно-технической документации, выложенные изнутри бумагой по ГОСТ 8828 или ГОСТ 515 или другой влагонепроницаемой бумагой.

Масса брутто грузового места не должна превышать 200 кг при упаковывании в обрешетки и 1000 кг при упаковывании в разборную многооборотную тару.

Допускается по согласованию с потребителем листы толщиной до 30 мм не упаковывать.

Стеклотекстолит толщиной более 30 мм не упаковывают. Упаковывание стеклотекстолита, отправляемого в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, - по ГОСТ 15846, в ящики дощатые плотные по ГОСТ 2991 типа III-2, обтянутые металлической упаковочной лентой по ГОСТ 3560, ГОСТ 503 или проволокой по ГОСТ 3282.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 4).

5.3. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 с нанесением знака опасности по ГОСТ 19433, черт.9 с указанием:

а) наименования материала;

б) марки и номинальной толщины листов;

в) номера партии;

г) массы нетто;

д) даты изготовления;

е) обозначения настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

5.4. (Исключен, Изм. N 3).

5.5. Стеклотекстолит транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте каждого вида.

При транспортировании стеклотекстолита пакетами их формируют из листов стеклотекстолита на двух плоских деревянных поддонах типа П2 или П4 размером 800х1200 мм по ГОСТ 9078 с применением бумаги по ГОСТ 515 или ГОСТ 8828, или другого упаковочного материала. Скрепление пакета с поддонами осуществляют четырьмя поясами стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, толщиной не менее 1,0 мм, шириной не менее 30,0 мм.

Масса брутто транспортного пакета не должна превышать 1250 кг.

Общие требования к пакетам, средствам пакетирования и условиям перевозки грузов пакетами должны соответствовать ГОСТ 26375 и нормативно-технической документации.

Водным транспортом стеклотекстолит транспортируют пакетами или в универсальных контейнерах.

(Измененная редакция, Изм. N 4; Поправка).

5.6. Стеклотекстолит должен храниться в сухом закрытом складском помещении на поддонах на расстоянии не менее 5 см от пола.

Допускается хранение стеклотекстолита на открытой площадке на поддонах на расстоянии не менее 15 см от земли и закрытых влагонепроницаемым материалом или пленкой, в течение не более одного месяца.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие стеклотекстолита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения стеклотекстолита - три года со дня изготовления.

6.1, 6.2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

7.1. Конструкционный стеклотекстолит - нетоксичный трудносгораемый материал. Степень транспортной опасности - по ГОСТ 19433, подкласс 9.2.

При возникновении пожара тушат тонкораспыленной пеной, водой.

7.2. При механической обработке стеклотекстолита в воздушную среду производственных помещений выделяется стеклянная пыль, которая раздражающе действует на слизистые оболочки дыхательных путей и кожный покров работающих, вызывает зуд кожи. Предельно допустимая концентрация стеклянной пыли в воздухе рабочей зоны - 4 мг/м, класс опасности - 4.

7.3. Для защиты органов дыхания рекомендуется применять респиратор типа "Лепесток", марлевые повязки, а для защиты кожного покрова - любые защитные средства: халаты, перчатки, мази, кремы, пасты и т.д.

7.4. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и оснащены техническими средствами контроля воздушной среды, а рабочие места - местными отсосами.

7.5. Основные требования к контролю за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по ГОСТ 12.1.007.

Разд.7. (Измененная редакция, Изм. N 3).

Приложение 1
Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ
По механической обработке стеклотекстолита при изготовлении
образцов для физико-механических испытаний

1. В процессе токарной и фрезерной обработки стеклотекстолита следует применять инструменты, соответствующие следующим нормалям машиностроения: МН 4256-63, МН 4261-75, ГОСТ 20317-74 и ГОСТ 20323-74.

2. Разрезку стеклотекстолита необходимо выполнять алмазными отрезными кругами (ГОСТ 10110-87) диаметром 150-400 мм, толщиной 1-2 мм (например, тип 200.1.2.32.5, зернистость А-20) при скорости резания 50-60 м/мин и подаче 900 мм/мин.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

ТАБЛИЦА ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА СТЕКЛОТЕКСТОЛИТА
МАРОК ВФТ-С И КАСТ-В

ПРИЛОЖЕНИЯ 1, 2. (Введены дополнительно, Поправка).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: ИПК Издательство стандартов, 2005

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена