ГОСТ 32056-2013 Материалы битуминозные. Метод определения растяжимости

ГОСТ 32056-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАТЕРИАЛЫ БИТУМИНОЗНЫЕ

Метод определения растяжимости

Bituminous materials. Method for determination of ductility

МКС 75.140

Дата введения 2014-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ"), Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса" на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 марта 2013 г. N 55-П )

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС N 1-2022).

4 Настоящий стандарт идентичен стандарту ASTM D 113-07* Standard test method for ductility of bituminous materials (Стандартный метод определения растяжимости битуминозных материалов).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Стандарт разработан Комитетом ASTM D04 "Дорожные материалы".

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры стандарта ASTM, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и стандартов ASTM, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 14 августа 2013 г. N 504-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32056-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты." В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения растяжимости битуминозных материалов путем измерения расстояния, на которое можно растянуть пробу материала в форме (раздел 4) с указанной скоростью при определенной температуре до ее разрыва. Если нет других указаний, испытания проводят при температуре (25,0±0,5) °C со скоростью растяжения 5 см/мин ±5,0%. Скорость растяжения при других температурах должна быть установлена.

1.2 Поскольку существует большое количество методов получения образцов нецелесообразно в настоящем стандарте указывать конкретные продукты. Требования к изготовлению образцов приведены в конкретных спецификациях на продукцию.

1.3 Значения, установленные в единицах системы СИ, являются стандартными, значения в скобках приведены для информации.

1.4 Предупреждение - Ртуть является опасным веществом, которое может вызвать повреждение центральной нервной системы, почек и печени. Ртуть или ее пары опасны для здоровья и обладают коррозионным воздействием на материалы. Следует соблюдать осторожность при работе с ртутью и продуктами, содержащими ртуть. Дополнительная информация приведена в паспортах безопасности на материап (MSDS) и на вебсайте EPA - http://www.epa.gov/mercury/faq.htm. Пользователи должны знать, что продажа ртути, а также продуктов, содержащих ртуть, запрещена законодательством*.

________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

1.5 В настоящем стандарте не предусмотрено рассмотрение всех вопросов безопасности, связанных с его использованием. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за установление соответствующих правил по технике безопасности и охране здоровья, а также определяет целесообразность применения законодательных ограничений перед его использованием.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).

________________

По вопросу стандартов ASTM следует посетить ASTM website, www.astm.org или обратиться к службе ASTM по работе с клиентами на service@astm.org. Ежегодный сборник стандартов ASTM можно найти на странице ASTM Website standard's Document Summary.

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

ASTM C 670 Standard practice for preparing precision and bias statements for test methods for construction materials (Стандартная практика подготовки положений по прецизионности и отклонению методов испытаний строительных материалов)

ASTM D 5 Standard test method for penetration of bituminous materials (Стандартный метод определения пенетрации битуминозных материалов)

ASTM D 1754 Standard test method for effect of heat and air on asphaltic materials (thin-film oven test) [Стандартный метод определения воздействия тепла и воздуха на битумные материалы (испытание при нагреве тонкой пленки)]

ASTM D 2872 Standard test method for effect of heat and air on a moving film of asphalt (rolling thin-film oven test) [Стандартный метод определения влияния тепла и воздуха на движущуюся пленку битума (испытание при вращении тонкой пленки в печи)]

ASTM E 1 Standard specification for ASTM liquid-in-glass thermometers (Стандартная спецификация на стеклянные жидкостные термометры ASTM)

ASTM E 11 Standard specification for woven wire test sieve cloth and test sieves (Стандартная спецификация на контрольные сита и полотно для сита из плетеной проволочной сетки)

ASTM E 77 Standard test method for inspection and verification of thermometers (Стандартный метод контроля и проверки термометров)

ASTM E 220 Standard test method for calibration of thermocouples by comparison techniques (Стандартный метод калибровки термопар методом сравнения)

ASTM E 644 Standard test methods for testing industrial resistance thermometers (Стандартные методы испытания промышленных термометров сопротивления)

3 Назначение и применение

3.1 Настоящий стандарт устанавливает метод определения одного из показателей механических свойств - растяжимости битуминозных материалов и может быть использован для измерения растяжимости при установлении технических требований.

4 Аппаратура

4.1 Форма для литья

Латунная форма для литья толщиной (10,0±0,1) мм (рисунок 1). Детали и являются зажимами, детали и - сторонами формы. Форма для литья должна иметь основание в виде латунной пластины размером больше, чем собранная форма. Размеры собранной формы приведены на рисунке 1.

- расстояние между центрами отверстий 111,5-113,5 мм; - общая длина образца 74,5-75,5 мм; - расстояние между зажимами 29,7-30,3 мм; - уступ 6,8-7,2 мм; - радиус 15,75-16,25 мм; - ширина в минимальном сечении 9,9-10,1 мм; - ширина зажима 19,8-20,2 мм; - расстояние между центрами радиусов 42,9-43,1 мм; - диаметр отверстия 6,5-6,7 мм; - толщина формы 9,9-10,1 мм

Рисунок 1 - Форма для литья при определении растяжимости образца

4.2 Водяная баня

Водяная баня, поддерживающая температуру испытания в пределах 0,5 °C (0,9 °F). Образец должен быть полностью погружен в воду.

4.3 Испытательная машина

Машина для растяжения образцов битуминозного материала. Можно использовать аппаратуру любой конструкции, обеспечивающую растяжение образца, погруженного в воду, с помощью двух зажимов, движущихся в противоположные стороны без вибрации с постоянной указанной скоростью с точностью определения ±5%. Образец погружают в водяную баню испытательной машины с постоянной температурой воды в пределах ±0,5 °C (±0,9 °F). Толщина слоя воды над и под образцом должна быть не менее 2,5 см. Испытательная машина должна быть оборудована средством для измерения удлинения в момент разрыва в сантиметрах.

4.4 Термометр

Термометр диапазоном измерений, указанным ниже, соответствующий ASTM E 1 (см. примечание 1). Может быть использовано эквивалентное термометрическое устройство, откалиброванное в соответствии с ASTM E 220 или ASTM E 644.

Примечание 1 - Если образцы погружают в стандартную баню для пенетрации при температуре 25 °C, можно заменить вышеуказанный термометр или эквивалентное термометрическое устройство на приведенные в ASTM D 5.

4.5 Антиадгезионный агент

Смесь глицерина с декстрином [или тальком, или каолином (фарфоровой глиной), или версамидом] и минеральным маслом, используемая для покрытия дна и стенок формы, предотвращающая прилипание образца к форме. Можно использовать другие материалы, не оказывающие влияния на физические свойства образца.

4.6 Термостат

Термостат, обеспечивающий поддержание температуры в пределах ±5 °C (±10 °F) от температуры, необходимой для нагрева образца до жидкого состояния, позволяющего его переливать.

4.7 Инструмент для обрезания

Шпатель с прямым лезвием или лопатка шириной больше образца.

4.8 Добавка для изменения относительной плотности

Вещество, например метиловый спирт, хлорид натрия или этиленгликоль, используемое для изменения относительной плотности воды в бане, для предотвращения всплывания образца к поверхности воды или его погружения на дно бани. Могут быть использованы другие добавки, не оказывающие влияния на физические свойства образца.

4.9 Сито

Сито с размером ячеек 300 мкм (N 50) по ASTM E 11.

5 Проведение испытания

5.1 Собирают на латунной пластине литьевую форму. Покрывают поверхность пластины и внутренние поверхности боковин формы и (рисунок 1) тонким слоем антиадгезионного агента. Пластина, на которой размещают форму, должна быть плоской и выровнена так, чтобы нижняя поверхность формы полностью с ней соприкасалась. Осторожно нагревают образец, не допуская местного перегревания, до жидкого состояния, позволяющего его перелить. Образец тщательно перемешивают и заливают в форму. При заполнении формы необходимо следить, чтобы детали формы не расходились, иначе форма образца может измениться. Заливают образец тонкой струйкой от одного до другого конца формы до заполнения формы выше краев. Охлаждают заполненную форму при комнатной температуре в течение (35±5) мин. Затем помещают форму в водяную баню при температуре испытания на (35±5) мин. Вынимают форму из водяной бани и сразу же срезают излишки образца инструментом для обрезания так, чтобы лекало было заполнено вровень с краями.

Примечание 2 - Рекомендуется просеивать все эмульгированные остаточные и разбавленные остаточные битуминозные материалы через сито с размером ячеек 300 мм (N 50) до заливки форм. При существующих методах перегонки температура значительно превышает предусмотренную в настоящем методе. Поэтому в остаточных образцах битуминозных материалов могут образовываться твердые частицы, способные повлиять на результаты испытаний. Если материал просеивают перед испытанием, это указывают в отчете.

5.2 Кондиционирование образцов при стандартной температуре

Помещают форму с обрезанным образцом в водяную баню при установленной температуре на (90±5) мин. Снимают форму, сдвигая с пластины, при этом не допускают изгибания образца. Снимают боковые детали и , стараясь не деформировать и не разрушить образец.

5.3 Проведение испытания

Закрепляют зажимы формы с образцом на штифтах или крючках испытательной машины и растягивают зажимы в разные стороны с установленной постоянной скоростью до разрыва образца или достижения ограничения длины испытательной машины. Измеряют удлинение растяжения зажимов при разрыве или достижении окончательной длины.

6 Отчет

6.1 Правильно проведенным является испытание, при котором образец разрывается недалеко от центра или удлинение достигает ограничения испытательной машины. Испытание, при котором образец разрывается в зажимах, не учитывают.

6.2 Если битуминозный материал соприкасается с поверхностью воды или дном водяной бани, результат испытаний не учитывают. Меняют относительную плотность жидкости в бане с помощью добавки по 4.8 так, чтобы образец не всплывал к поверхности воды и не касался дна водяной бани во время проведения испытания.

Примечание 3 - Некоторые добавки, используемые для регулирования относительной плотности жидкости в бане, являются токсичными и могут оказывать коррозионное воздействие на испытательную машину. Если в воду были добавлены такие добавки, рекомендуется при проведении испытания использовать перчатки. Для предотвращения повреждения испытательной машины следует часто менять жидкость в бане.

6.3 Регистрируют растяжимость образца при правильном проведении испытания. При невозможности правильного проведения испытания указывают, что измерение растяжимости невозможно в условиях испытания. Если разрыв не происходит из-за ограничения длины испытательной машины, регистрируют растяжимость образца как "ограничение длины см +" (например, "150 см +"). Если из-за недостатка материала испытывают менее трех образцов от одной и той же пробы, регистрируют количество образцов.

6.4 При разногласиях проводят испытание на трех образцах. Если несоответствие произошло при испытании остатка после перегонки, до заливки в формы пропускают образец, предварительно нагретый до температуры (135±5) °C [(275±10) °F], через сито с размером ячеек 300 мкм (N 50). Регистрируют среднеарифметическое значение результатов испытаний, как растяжимость образца.

7 Прецизионность и отклонение

7.1 Критерии оценки приемлемости результатов определения растяжимости при температуре 25 °C (77 °F), полученные по настоящему стандарту, приведены на рисунке 2.

1 - повторяемость (1S); 2 - воспроизводимость (1S); 3 - повторяемость (D2S); 4 - воспроизводимость (D2S)

Рисунок 2 - Данные прецизионности

Примечание 4 - Прецизионность метода определения растяжимости, приведенная на рисунке 2, основана на испытаниях асфальтовых вяжущих веществ. Прецизионность испытаний остаточных веществ по ASTM D 1754 и ASTM D 2872 не установлена.

Примечание 5 - Цифры, приведенные на рисунке 2, представляют ограничения для повторяемости (1S) и воспроизводимости (D2S) в соответствии с ASTM С 670.

Примечание 6 - Для точного определения прецизионности при температуре 15,6 °C отсутствует полная информация. Однако анализ данных, полученных при испытаниях одного типа битума в 13 лабораториях, для которых средний результат определения растяжимости составил 45 см, показывает воспроизводимость (D2S), равную 23 см.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным стандартам

Таблица ДА.1

____________________________________________________________________

УДК 665.6.033:006.354 МКС 75.140 IDT

Ключевые слова: битумоминозные материалы, метод определения, растяжимость

______________________________________________________________________

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена