ГОСТ ISO 6747-2018 Машины землеройные. Бульдозеры. Термины, определения и технические характеристики для коммерческой документации

ГОСТ ISO 6747-2018

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Машины землеройные

БУЛЬДОЗЕРЫ

Термины, определения и технические характеристики для коммерческой документации

Earth-moving machinery. Dozers. Terminology and commercial specifications

МКС 53.100

01.040.53

Дата введения 2021-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "ИЦ "ЦНИП СДМ" (ООО "ИЦ "ЦНИП СДМ") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии международного стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 30 января 2018 г. N 105-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 декабря 2020 г. N 1230-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 6747-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2021 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 6747:2013* "Машины землеройные. Бульдозеры. Терминология и торговые технические условия" ("Earth-moving machinery - Dozers - Terminology and commercial specifications", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные и национальные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 Настоящий стандарт может быть использован при ежегодной актуализации перечня стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний), а также стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования"

7 ВЗАМЕН ГОСТ 29194-91 (ИСО 6747-88)

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает терминологию и торговые технические условия для самоходных гусеничных и колесных бульдозеров и бульдозерного оборудования.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте применены нормативные ссылки на следующие международные стандарты, для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа.

ISO 5010 Earth-moving machinery - Rubber-tyred machines - Steering requirements (Машины землеройные. Машины с резиновыми шинами. Требования к системам рулевого управления)

ISO 6014 Earth-moving machinery - Determination of ground speed (Машины землеройные. Определение скорости движения)

ISO 6746-1 Earth-moving machinery - Definitions of dimensions and codes - Part 1. Base machine (Машины землеройные. Определения размеров и коды. Часть 1. Базовая машина)

ISO 6746-2 Earth-moving machinery - Definitions of dimensions and codes - Part 2: Equipment and attachments (Машины землеройные. Определения размеров и коды. Часть 2. Оборудование и приспособления)

ISO 7457 Earth-moving machinery - Determination of turning dimensions of wheeled machines (Машины землеройные. Определение размеров поворота колесных машин)

ISO 9249:2007 Earth-moving machinery - Engine test code - Net power (Машины землеройные. Свод правил по испытанию двигателей. Полезная мощность)

ISO 15550:2002 Internal combustion engines. Determination and method for the measurement of engine power. General requirements (Двигатели внутреннего сгорания. Определение и метод измерения мощности двигателя. Общие требования)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 Общие термины

3.1.1 бульдозер (dozer): Самоходная гусеничная или колесная машина оснащенная бульдозерным оборудованием, которое срезает, перемещает и распределяет материал за счет движения машины вперед, а также сменным оборудованием, используемым для реализации напорного или толкающего усилия (см. ISO 6165) [2].

Примечание - См. рисунки 10 и 11.

3.1.2 базовая машина (base machine): машина, оснащенная кабиной или навесом и, при необходимости, устройствами для защиты оператора, без рабочего или сменного оборудования, но с необходимыми элементами для их крепления (см. ISO 6746-1).

3.1.3 рабочее оборудование (equipment): Комплект составных частей, монтируемых на базовую машину для обеспечения выполнения сменным оборудованием ее основной функции в соответствии с назначением (см. ISO 6746-2).

3.1.4 сменное оборудование (attachment): Агрегат или узел, собранный из комплектующих, которые могут быть установлены на базовую машину или рабочее оборудование для специального использования (см. ISO 6746-2).

3.1.5 комплектующие (component): Деталь или узел, составляющие базовую машину, рабочее или сменное оборудование.

3.1.6 бульдозерное оборудование (dozing equipment): Передний отвал, его рама и устройства управления положением отвала.

3.1.6.1 бульдозер с неповоротным отвалом (straight dozer): Бульдозер, у которого отвал смонтирован так, что его режущая кромка в горизонтальной плоскости всегда перпендикулярна продольной оси машины.

Примечание - См. рисунок 1.

Рисунок 1 - Неповоротный отвал на гусеничном бульдозере

3.1.6.2 бульдозер с поворотным отвалом (angle dozer): Бульдозер, у которого отвал изменяет положение так, что его режущая кромка в горизонтальной плоскости устанавливается под углом в обе стороны от продольной оси машины.

Примечание - См. рисунок 2.

Рисунок 2 - Поворотный отвал на гусеничном бульдозере

3.1.6.3 перекос и наклон отвала (tilt and pitch): Разновидность движения отвала обоих типов бульдозера.

Примечание - Если бульдозерное оборудование имеет гидравлический привод перекоса или наклона, то положение отвала изменяется путем воздействия на орган управления гидросистемой.

3.1.6.4 перекос отвала (tilt movement): Движение, изменяющее положение отвала таким образом, чтобы его режущая кромка устанавливалась под углом к горизонтальной плоскости Z.

Примечание - См. рисунок 3.

Рисунок 3 - Перекос отвала

3.1.6.5 наклон отвала (pitch movement): Движение, изменяющее угол наклона верхней части отвала при его повороте относительно оси, параллельной режущей кромке.

Примечание - См. рисунок 4.

Рисунок 4 - Наклон отвала

3.1.7 рыхлитель (ripper): Оборудование, состоящее из рамы, соединенной с задней частью базовой машины кронштейном, и одного или нескольких рыхлящих зубьев.

Примечание 1 - См. рисунки 5, 6, 7. Размерные характеристики см. рисунок 19.

Примечание 2 - Различают четыре типа рыхлителей, определения которых даны в 3.1.7.1-3.1.7.4.

3.1.7.1 трехзвенный рыхлитель (radial type): Оборудование, у которого угол наклона наконечника зуба к грунту меняется в зависимости от глубины рыхления.

Примечание - См. рисунок 5.

Рисунок 5 - Трехзвенный рыхлитель

3.1.7.2 четырехзвенный рыхлитель параллелограмного типа (parallelogram type): Оборудование, у которого угол наклона наконечника зуба к грунту остается постоянным вне зависимости от глубины рыхления.

Примечание - См. рисунок 6.

Рисунок 6 - Четырехточечный рыхлитель

3.1.7.3 рыхлитель с изменяемым наклоном зуба (variable type): Оборудование, у которого угол наклона наконечника зуба к грунту является изменяемым и регулируется оператором.

Примечание - См. рисунок 7.

Рисунок 7 - Рыхлитель с изменяемым наклоном зуба

3.1.7.4 ударный рыхлитель (impact ripper): Оборудование с дополнительным ударным воздействием посредством импульсной гидросистемы.

3.1.8 лебедка (winch): Оборудование, состоящее из рамы, барабана с тросом и его привода, закрепленное сзади на базовой машине.

Примечание - См. рисунок 8. Размерные характеристики см. рисунок 20.

Примечание - Различают два типа управления лебедкой, определенных в 3.1.8.1 и 3.1.8.2.

Рисунок 8 - Лебедка

3.1.8.1 лебедка с ручным управлением (manually-controlled winch): Тип лебедки, которая управляется посредством муфты сцепления и тормоза вручную.

3.1.8.2 лебедка с силовым управлением (power-controlled winch): Тип лебедки, которая управляется с помощью гидропривода или имеет усилители управления муфтой сцепления и тормоза.

3.1.9 поворотное (маятниковое) сцепное устройство (swinging drawbar): Устройство, состоящее из рамы, оборудованной поворотным сектором и сцепным устройством, закрепленным сзади на базовой машине.

Примечание - См. рисунок 9. Размерные характеристики см. рисунок 21.

Рисунок 9 - Поворотное сцепное устройство

3.1.10 опорная плоскость отсчета (ground reference plane) GRP: Плоскость, на которую устанавливается машина для проведения измерений: для базовой машины - твердая ровная поверхность, для рабочего и сменного оборудования - твердая ровная поверхность или уплотненная земля.

Примечание - Тип используемой поверхности зависит от предусмотренного применения машины, а также ее рабочего и сменного оборудования. Он должен определяться при разработке терминологических стандартов ISO или коммерческой документации (см. ISO 6746-1).

3.2 Массы

3.2.1 эксплуатационная масса (operating mass) OM: Масса базовой машины с рабочим оборудованием и сменным оборудованием без нагрузки в наиболее тяжелом сочетании по массе элементов машины, определенных изготовителем, оператором (75 кг), с полностью заполненным топливным баком и заполненными до уровня, установленного изготовителем, всеми жидкостными системами (гидравлическая жидкость, трансмиссионное масло, моторное масло, охлаждающая жидкость).

(См. ISO 6016 с учетом изменений в 3.2.1) [3].

3.2.2 Распределение массы по осям колесных машин

3.2.2.1 нагрузка на ось (axle load): Нагрузка на каждую ось от эксплуатационной массы машины (см. 3.2.1) (см. ISO 6016) [3].

3.2.2.2 максимальная нагрузка на ось (maximum axle load): Максимальная допустимая нагрузка на каждую ось, установленная изготовителем (см. ИСО 6016) [3].

3.2.2.3 усилие, приходящееся на ось (axle load force): Произведение нагрузки на ось с учетом ускорения свободного падения.

3.2.2.4 максимальное усилие, приходящееся на ось (maximum axle load force): Произведение максимальной нагрузки на ось и ускорения свободного падения.

3.2.3 отгрузочная масса (shipping mass) SM: Масса машины без оператора с полностью заправленной гидросистемой, системами смазки и охлаждения, 10%-ной заправкой топливного бака или с минимальным уровнем топлива, необходимого для целей отгрузки, как указано изготовителем, c учетом или без рабочего и сменного оборудования, балластом, кабиной, навесом, устройствами защиты оператора, колесами и противовесами по указанию изготовителя.

Примечание - При необходимости частичной разборки машины в целях перевозки массу разобранных узлов указывают дополнительно.

(См. ISO 6016 с учетом изменения в 3.2.6) [3].

3.3 Технические характеристики

3.3.1 полезная мощность двигателя (net power): Мощность, снимаемая на испытательном стенде с конца коленчатого вала или приведенная к нему при соответствующей частоте вращения коленчатого вала при наличии оборудования (в том числе вспомогательного), перечисленного в ISO 15550 таблица 1, колонки 2, 3 (см. ISO 9249).

3.3.2 максимальная скорость движения (maximum travel speed): Максимальная скорость машины, которая может быть получена на твердой ровной поверхности при движении в прямом и обратном направлениях при наивысшем доступном передаточном отношении и эксплуатационной массе, определенной по ISO 6014.

3.3.3 тяговое усилие (drawbar pull): Горизонтальная сила тяги, развиваемая в точке прицепа, выраженная в кН (см. ISO 7464)[4].

3.3.4 номинальный статический наклон машины (machine static slope capacity): Максимальный наклон, измеряемый в градусах, при котором жидкостные системы машины могут функционировать без неисправностей или повреждения любой из систем во всех положениях машины, указанных в 3.3.4.1, 3.3.4.2 (см. ISO 10266)[6].

3.3.4.1 номинальный статический продольный наклон машины (machine longitudinal static slope capacity): Максимальный наклон, измеряемый в градусах, который машина может достигать в продольном направлении (от 0° до 180°) при статическом наклоне без нарушения эксплуатационных характеристик (см. ISO 10266) [6].

3.3.4.2 номинальный статический поперечный наклон машины (machine) lateral static slope capability): Максимальный наклон, измеряемый в градусах, который машина может достигать в поперечном направлении (от 90° до 270°) при статическом наклоне без нарушения эксплуатационных характеристик (см. ISO 10266)[6].

3.3.5 Характеристики лебедки

3.3.5.1 усилие на канате (line pull): Тяговое усилие лебедки, измеряемое при намотке каната на пустой и полный барабан при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя.

3.3.5.2 скорость намотки каната (line speed): Скорость лебедки, измеряемая при намотке каната на пустой и полный барабан при номинальной частоте вращения коленчатого вала двигателя.

3.3.6 тормозная система колесных машин (brake system wheeled machines): Все элементы, совместное действие которых останавливает и/или удерживает машину; система включает орган(ы) управления, систему приведения в действие тормоза, тормоза непосредственно и замедлитель, если машина им оборудована (см. ISO 3450)[1].

3.3.7 тормозная система гусеничных машин (brake system crawler machines): Все элементы, совместное действие которых останавливает и/или удерживает машину на месте. Тормозная система включает орган или органы управления, устройство приведения в действие тормоза, тормоз (тормоза) и элементы соединяющие тормоз с гусеницей (см. ISO 10265)[5].

3.3.8 радиус поворота колесных машин (turning radius of wheeled machines): Радиус поворота колесных машин определяют в соответствии с ISO 7457.

4 Базовая машина

4.1 Типы бульдозеров

Бульдозеры классифицируются в соответствии со следующими характерными признаками:

4.1.1 По конструкции ходового устройства;

4.1.1.1 Гусеничный бульдозер (см. рисунок 10);

Рисунок 10 - Гусеничный бульдозер

4.1.1.2 Колесный бульдозер (см. рисунок 11).

Рисунок 11 - Колесный бульдозер

4.1.2 По системе управления поворотом

4.1.2.1 Поворот за счет шарнирно-сочлененной рамы для колесных машин (см. рисунок 12).

1 - ось поворота

Рисунок 12 - Поворот за счет шарнирно-сочлененной рамы

4.1.2.2 Поворот за счет вращения машины вокруг одной из гусениц (см. рисунок 13).

Рисунок 13 - Бульдозер с поворотом за счет вращения машины вокруг одной из гусениц

4.1.2.3 Поворот за счет независимого привода гусениц в том числе за счет их скольжения (см. рисунок 14).

- направление движения правой гусеницы; - направление движения левой гусеницы

Примечание - и имеют независимое друг от друга управление скоростью и направлением движения.

Рисунок 14 - Бульдозер с независимым приводом гусениц

4.1.3 По расположению двигателя:

4.1.3.1 С передним расположением двигателя (см. рисунок 10);

4.1.3.2 С задним расположением двигателя (см. рисунок 11).

4.2 Габаритные размеры

4.2.1 Базовая машина

Для определения размеров см. ISO 6746-1.

Для определения размеров, относящихся непосредственно к бульдозерам см. приложение А.

4.2.1.1 Гусеничные машины (см. рисунок 15).

Н1 - максимальная высота; Н2 - максимальная высота без кабины или ROPS; Н3 - отгрузочная высота; Н4 - дорожный просвет; Н5 - высота грунтозацепа; L1 - максимальная длина; L2 - база гусеничной машины; L4 - задний свес; W1 - максимальная ширина; W2 - колея гусеничной машины; W4 - ширина башмака гусеницы; GRP - опорная плоскость отсчета; face - наружная поверхность

Рисунок 15 - Размеры базовой машины. Гусеничный бульдозер

4.2.1.2 Колесные машины (см. рисунок 16).

Н1 - максимальная высота; Н2 - максимальная высота без кабины или ROPS; Н3 - отгрузочная высота; Н4 - дорожный просвет; L1 - максимальная длина; L3 - колесная база машины; L4 - задний свес; L5 - расстояние между задней осью и осью поворота шарнирно-сочлененной рамы; W1 - максимальная ширина; W3 - колея колесной машины; R1 - радиус поворота; R2 - габаритный радиус поворота; А1 - угол складывания; GRP - опорная плоскость отсчета

Рисунок 16 - Размеры базовой машины. Колесный бульдозер

4.2.2 Рабочее оборудование

См. рисунки 17, 18, 19, 20 и 21.

Для определения размеров см. ISO 6746-1.

Для определения размеров, относящихся непосредственно к бульдозерам см. приложение А. ZHH

________________

* См. 3.1.10.

НН1 - высота отвала; НН2 - высота подъема; НН3 - глубина резания; НН4 - высота перекоса; LL1 - передняя проекция; LL2 - передняя проекция поворотного отвала; WW1 - максимальная ширина; WW2 - ширина поворотного отвала; WW3 - ширина С-образной тяговой рамы; АА1 - угол наклона; АА2 - угол поворота отвала

Рисунок 17 - Размеры гусеничного бульдозера с рабочим оборудованием

________________

См. рисунок 16.

НН1 - высота отвала; НН2 - высота подъема; НН3 - глубина резания; НН4 - высота перекоса; LL1 - передняя проекция; WW1 - максимальная ширина; WW3 - ширина С-образной тяговой рамы; АА1 - угол наклона

Рисунок 18 - Размеры колесного бульдозера с рабочим оборудованием

________________

См. 3.1.10.

НН2 - высота подъема; НН3 - глубина резания; LL3 - задняя проекция; WW1 - максимальная ширина; WW4 - рабочая ширина рыхлителя; WW5 - межцентровое расстояние между зубьями

Рисунок 19 - Размеры рыхлителя

________________

См. 3.1.10.

НН5 - максимальная высота лебедки; НН6 - высота центра барабана лебедки; LL3 - задняя проекция; LL4 - осевая проекция; WW1 - максимальная ширина

Рисунок 20 - Размеры лебедки

________________

См. 3.1.10.

HH7 - высота сцепного устройства; HH8 - ширина тяговой серьги; LL3 - задняя проекция; LL4 - осевая проекция; АА3 - угол поворота сцепного устройства

Рисунок 21 - Размеры поворотного сцепного устройства

4.2.3 Общие размеры с рабочим и сменным оборудованием см. рисунок 22.

Для определения размеров см. приложение А.

________________

См. 3.1.10.

LL6 - с бульдозерным отвалом; LL7 - с бульдозерным отвалом и рыхлителем; LL8 - с бульдозерным отвалом и лебедкой; LL9 - с бульдозерным отвалом и поворотным сцепным устройством

Рисунок 22 - Общие размеры гусеничного бульдозера с рабочим и сменным оборудованием

4.3 Номенклатура оборудования

4.3.1 Термины и определения

В настоящем стандарте для описания рабочего и сменного оборудования для бульдозеров применены следующие термины и определения:

4.3.1.1 винтовой раскос (jack): Элемент изменяемой длины, обеспечивающий регулирование угла наклона или перекоса отвала.

4.3.1.2 жесткий раскос (strut): Элемент неизменной после сборки длины, предназначенный для установки заданного угла наклона или перекоса отвала.

4.3.2 Бульдозерное оборудование

См. 3.1.6 и рисунок 23

1 - толкающий брус; 2 - средняя секция ножа; 3 - концевая секция ножа; 4 - С-образная толкающая рама; 5 - шарнир поворотного отвала; 6 - опора; 7 - сферический подшипник опоры; 8 - кронштейн для перестановки раскоса; 9 - винтовой раскос механизма наклона отвала; 10 - жесткий раскос, переставляемый при повороте отвала; 11 - отвал; 12 - шарнир подвески гидроцилиндра; 13 - гидроцилиндр подъема отвала; 14 - кронштейн крепления гидроцилиндра; 15 - горизонтальный подкос; 16 - гидроцилиндр перекоса отвала; 17 - гидроцилиндр поворота отвала; 18 - трубчатая, вильчатая или цапфовая опора; 19 - амортизатор; 20 - рама механизма перекоса отвала; 21 - рама механизма поворота отвала; 22 - козырек; 23 - болты крепления ножей

Рисунок 23 - Бульдозерное оборудование

4.3.3 Рыхлитель

См. рисунок 24

1 - наконечник зуба; 2 - тяговая серьга; 3 - зуб; 4 - рабочая балка; 5 - гидроцилиндр подъема рыхлителя; 6 - гидроцилиндр наклона зуба; 7 - рама крепления рыхлителя к бульдозеру; 8 - проушина для зуба; 9 - шкворень зуба

Рисунок 24 - Рыхлитель

4.3.4 Лебедка

См. рисунок 25.

1 - защитное ограждение каната; 2 - барабан для намотки каната; 3 - корпус лебедки

Рисунок 25 - Лебедка

4.3.5 Поворотное сцепное устройство

См. рисунок 26.

1 - палец; 2 - стопор; 3 - поворотный сектор; 4 - сцепное устройство

Рисунок 26 - Поворотное сцепное устройство

5 Технические характеристики для коммерческой документации

Нижеперечисленные термины применяются для описания технических характеристик в коммерческой документации. Единицы измерения должны быть выражены в Международной системе единиц СИ.

5.1 Двигатель

Должны быть приведены следующие характеристики:

a) Изготовитель и модель;

b) тип воспламенения: от сжатия (дизель) или с искровым зажиганием;

c) тактность: двух- или четырехтактный;

d) тип подачи воздуха: атмосферный, механический нагнетатель или турбокомпрессор;

e) число цилиндров;

f) диаметр цилиндра;

g) ход поршня;

h) рабочий объем;

i) система охлаждения (воздушная, жидкостная);

j) тип топлива;

k) полезная мощность (нетто) по ISO 9249;

l) номинальная частота вращения двигателя по ISO 9249;

m) максимальный крутящий момент при определенной частоте вращения двигателя;

n) тип стартера;

o) напряжение в системе электрооборудования.

5.2 Трансмиссия

Должны быть приведены следующие характеристики:

а) тип трансмиссии, например:

- механическая с ручным переключением с муфтой сцепления на маховике;

- с сервопереключением и гидротрансформатором;

- гидростатическая;

- электрическая;

b) число скоростей вперед и назад;

c) максимальная скорость передвижения (должен быть приведен график зависимости тягового усилия от скорости).

5.3 Гидравлическая система

5.3.1 Гидронасосы:

Должны быть приведены следующие характеристики:

a) тип;

b) подача насоса при заданном давлении и номинальной частоте вращения.

5.3.2 Гидромоторы

Должны быть приведены тип и назначение гидромоторов.

5.3.3 Давление в гидросистеме:

5.3.3.1 Рабочее давление в гидравлическом контуре.

Должно быть указано номинальное давление, создаваемое гидронасосом в каждом конкретном гидравлическом контуре.

5.3.3.2 Давление срабатывания предохранительного клапана.

Должно быть указано максимальное статическое давление в каждом конкретном гидравлическом контуре, ограниченное предохранительным клапаном при подаче не более 10% от номинальной подаче в контуре.

5.4 Заправочные емкости

Должны быть приведены следующие характеристики:

a) заправочный объем топливного бака;

b) заправочный объем картера двигателя;

c) заправочный объем в системы охлаждения;

d) заправочный объем трансмиссии;

f) заправочный объем дифференциала;

e) заправочный объем бортовой передачи;

g) заправочный объем гидросистемы.

5.5 Характеристики отвала

Должны быть указаны размеры и тип отвала, например:

a) поворотный отвал;

b) неповоротный отвал.

5.6 Массы

Должны быть указаны следующие характеристики:

a) эксплуатационная масса;

b) отгрузочная масса.

5.7 Габаритные размеры

Должны быть указаны все габаритные размеры.

5.8 Гусеничные машины

5.8.1 Управление поворотом и торможением

Указывают:

- тип тормозов (барабанные, дисковые, сухие, в масляной ванне);

- система привода (гидравлическая, механическая).

5.8.2 Бортовые передачи

Указывают:

- тип (одноступенчатая или двухступенчатая планетарная);

- передаточное число;

- система смазки.

5.8.3 Гусеницы и катки

Указывают:

- межосевое расстояние звена цепи гусениц;

- ширина башмака;

- высота грунтозацепа;

- площадь опорной поверхности [L2x2 (W4)];

- число опорных катков (с каждой стороны).

5.8.4 Среднее давление на грунт

Должно быть указано среднее давление на грунт по ISO 16754[7].

5.9 Колесные машины

5.9.1 Ведущий мост

Указывают:

- жестко закрепленный или балансирный;

- c конической главной передачей;

- дифференциал;

- с объемной гидростатической передачей;

- с планетарной бортовой передачей.

5.9.2 Рулевое управление (см. ISO 5010)

Указывают:

- ручное, гидростатическое;

- шарнирно-сочлененная рама;

- тип аварийного рулевого управления;

- технические характеристики (радиусы поворота, влево, вправо и т.д.).

5.9.3 Тормозные системы

5.9.3.1 Рабочая тормозная система

Указывают:

- тип (барабанные, дисковые, сухие, в масляной ванне);

- система привода (пневматическая, гидравлическая, пневмогидравлическая).

5.9.3.2 Запасная тормозная система

Указывают:

- тип;

- система привода.

5.9.3.3 Стояночная тормозная система

Указывают:

- тип;

- система привода.

5.9.4 Шины

Указывают:

- размер и тип;

- протектор;

- норма слойности;

размер обода.

Приложение А
(обязательное)

Размеры бульдозеров

Настоящее приложение устанавливает размерные характеристики бульдозеров и их условные обозначения.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2020