ГОСТ ISO 13954-2023 Трубы и фитинги из пластмасс. Испытание на отслаивание при отрыве полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями номинального наружного диаметра 90 мм и более

ГОСТ ISO 13954-2023

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ И ФИТИНГИ ИЗ ПЛАСТМАСС

Испытание на отслаивание при отрыве полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями номинального наружного диаметра 90 мм и более

Plastics pipes and fittings. Peel decohesion test for polyethylene electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm

МКС 23.040.60

Дата введения 2024-12-01

с правом досрочного применения

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Группа ПОЛИПЛАСТИК" (ООО "Группа ПОЛИПЛАСТИК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июля 2023 г. N 163-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка. ИУС № 4-2024).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 7 сентября 2023 г. N 816-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 13954-2023 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 декабря 2024 г. с правом досрочного применения

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 13954:1997* "Трубы и фитинги из пластмасс. Испытание на отслаивание при отрыве полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями номинального наружного диаметра 90 мм и более" ("Plastics pipes and fittings - Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm", IDT), включая изменение Amd. 1:2020.

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 5 "Общие свойства труб, фитингов и арматуры из пластмасс и их комплектующих. Методы испытаний и основные технические требования" Технического комитета по стандартизации ISO/TC 138 "Пластмассовые трубы, фитинги и арматура для транспортирования жидких и газообразных сред" Международной организации по стандартизации (ISO).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС № 4, 2024 год

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает метод испытания на отрыв для определения стойкости к отслаиванию полиэтиленовых (ПЭ) узлов сварных соединений с закладными нагревателями, предназначенных для транспортирования жидких и газообразных сред.

Метод применим к узлам с номинальным наружным диаметром, равным 90 мм и более.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующий стандарт [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения)]:

ISO 11413, Plastics pipes and fittings - Preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting (Трубы и фитинги пластмассовые. Подготовка контрольного образца сварного соединения полиэтиленовой трубы и фитинга с закладными нагревателями)

3 Принцип

Целью испытания является оценка сплавления полиэтиленовой трубы и муфты с закладными нагревателями путем исследования отслаивания в узле сварного соединения, заключающегося в приложении растягивающего усилия к образцу для испытания в виде полосы, вызывающего постепенное отслаивание по поверхности сплавления. Испытание проводят при температуре (23±2)°C.

Отслаивание при отрыве узла сварного соединения оценивают по типу разрушения стенки трубы, стенки фитинга или поверхности расплавленного материала и проценту отслаивания.

4 Оборудование

Оборудование должно включать нижеперечисленные узлы (см. рисунок 1).

4.1 Разрывную машину, обеспечивающую растяжение с заданной скоростью (см. раздел 7) и усилием, достаточным для разделения образца для испытания на части (см. раздел 5 и рисунок 4).

4.2 Передаточный рычаг (рисунок 2).

1 - передаточная цепь или трос (минимальная длина 300 мм); 2 - передаточный рычаг; 3 - зажим разрывной машины

Рисунок 1 - Узел сборки образца для испытания на отрыв

_______________

1 - прижимное кольцо; 2 - болт для фиксирования образца через отверстие (см. рисунки 1 и 3)

Рисунок 2 - Передаточный рычаг

5 Образцы для испытаний

5.1 Подготовка соединений

Образцы фитингов с закладным нагревателем и труб, полученные при отборе проб в соответствии со стандартом на продукцию, подготавливают в соответствии с ISO 11413 таким образом, чтобы свободный конец каждой трубы был не менее 125 мм.

5.2 Подготовка образцов для испытаний

5.2.1 Вырезают образцы для испытаний в соответствии с 5.2.2 не ранее чем через 24 ч после сварки.

5.2.2 Вырезают из узла сварного соединения четыре образца для испытаний таким образом, чтобы:

a) образец для испытания включал максимальный и минимальный зазоры между фитингом и трубой, определяемые визуально перед вырезанием полос;

Если узел сварного соединения включает муфту, разрезают образец для испытания пополам поперек центра муфты, чтобы получить восемь образцов (см. рисунок 3).

_______________

Рисунок 3 - Форма и размеры образца для испытания

5.2.3 В каждом образце для испытания просверливают отверстие для болтового соединения с рычагом, как показано на рисунке 2, диаметр которого должен быть t/5, но не менее 3 мм. Если в отверстии возникает пластическая деформация, отверстие перемещают выше первого витка.

5.3 Количество образцов для испытаний

Количество образцов для испытаний должно быть установлено в стандарте на изделие.

Примечание - Рекомендуется испытывать не менее трех образцов.

6 Кондиционирование

Испытания (см. раздел 7) проводят не ранее чем через 30 ч после сварки соединения.

Между операциями сварки и вырезки узел соединения кондиционируют не менее 6 ч при температуре (23±2)°C.

После вырезки образцы для испытаний выдерживают при температуре испытания не менее 6 ч.

7 Проведение испытания

Проводят испытание при температуре (23±2)°C.

a) Измеряют общее расстояние между первым и последним витками фитинга с закладными нагревателями, как показано на рисунке 4.

b) Прикрепляют муфтовую часть образца для испытания к рычагу (4.2), а конец трубы, выступающий из муфты, помещают в разрывную машину (4.1), как показано на рисунке 1.

c) Прикладывают растягивающее усилие вдоль продольной оси образца для испытания со скоростью от 20 до 50 мм/мин. В случае разногласий применяют скорость 25 мм/мин ±10%.

e) Регистрируют максимальное усилие отрыва.

y - длина между первым и последним витками закладного нагревателя, мм.

_______________

1 - фитинг; 2 - труба; 3 - витки электронагревательной спирали

Рисунок 4 - Оценка отслаивания образца для испытаний

8 Обработка результатов

Если процент отслаивания превышает значение, указанное в соответствующем стандарте на изделие, считают, что узел соединения не прошел испытание.

9 Протокол испытания

Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) данные, необходимые для идентификации образцов для испытаний;

c) материал каждой из частей узла сварного соединения;

d) номинальный размер фитинга;

e) размеры трубы до подготовки узла сварного соединения (средний диаметр, овальность, толщина стенки и длина);

f) размеры образцов для испытаний, включая свободную длину трубы, выступающую из муфты;

g) условия сварки при подготовке сварного соединения;

h) температуру испытаний и точность, с которой она была измерена;

i) количество испытанных образцов;

j) данные об образцах, имеющих минимальные и максимальные зазоры между трубой и фитингом;

k) время кондиционирования и время выдержки между сваркой и вырезкой образцов для испытаний из узла сварного соединения;

I) скорость проведения испытания;

m) максимальное усилие отрыва;

n) процент отслаивания;

o) в случае разрушения - тип разрушения (разрушение по поверхности сплавления, разрыв между витками, разрушение трубы или фитинга);

p) любые наблюдения, полученные во время испытания или после;

q) дату проведения испытания;

r) наименование лаборатории, проводившей испытание.

Приложение ДА

(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

_______________