ГОСТ ISO 6157-3-2014 Изделия крепежные. Дефекты поверхности. Часть 3. Болты, винты и шпильки специальные

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Грузия

GE

Грузстандарт

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Туркменистан

TM

Главгосслужба "Туркменстандартлары"

Узбекистан

UZ

Узстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

Причина образования

Трещины напряжения могут появиться в процессе термической обработки вследствие высоких термических напряжений и напряжений преобразования структуры. Трещины напряжения обычно располагаются произвольно на поверхности крепежного изделия.

Внешний вид

1 - круговая трещина напряжения на радиусе под головкой; 2 - трещина напряжения на опорной шайбе и на всю ее толщину; 3 - трещина напряжения на ребре головки; 4 - трещина напряжения в поперечном направлении; 5 - трещина напряжения во впадине резьбы; 6 - трещина напряжения на вершине резьбы; 7 - трещина напряжения на торце головки, обычно имеющая продолжение на стержне или боковой поверхности головки; 8 - трещины напряжения в продольном направлении; 9 - трещина напряжения с радиальным проникновением внутрь радиуса под головкой; 10 - трещина напряжения в дне канавки; 11 - трещина напряжения

Допустимое предельное значение

Трещины напряжения любой глубины, любой длины или в любом местоположении не допускаются.

Причина образования

Штамповочные трещины могут возникать при отрезке или при штамповке; они расположены на торце головки винтов и болтов.

Внешний вид

1 - штамповочная трещина на головке

Допустимое предельное значение

Длина штамповочной трещины не должна превышать d.
_______________

d - номинальный диаметр резьбы.

Глубина или ширина b штамповочной трещины не должна превышать 0,04 d.

Примечание - Допустимые предельные значения штамповочных трещин не применяются для винтов с углублением в головке (см. 3.1.5).

Причина образования

Рванины могут возникать, например, во время штамповки на гранях или ребрах головок болтов и винтов, на фланцевых или круглых головках изделий или на кромках углубления в головке болтов и винтов.

Внешний вид

1 - рванина

Допустимое предельное значение

Болты и винты с шестигранной головкой

Рванины на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность фаски), и не должны заходить на опорную поверхность головки. Рванины на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения.

Рванины на кромках углублений в головках болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06 d или иметь глубину более глубины углубления.

_______________

- номинальный диаметр резьбы.

Болты и винты с круглой головкой

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь рванины, но ширина их не должна превышать следующие пределы:

Ширина рванин:

0,08 ; - если имеется только одна рванина;

0,04 , - если имеются две рванины и больше, одна из них может иметь ширину до 0,08 .

Глубина рванин: 0,04 d

_______________

- номинальный диаметр резьбы.

- диаметр головки или фланца.

Причина образования

Трещины сдвига могут возникать, например, при штамповке, чаще всего на кромках круглых или фланцевых головок болтов и винтов, они располагаются приблизительно под углом 45° к оси изделия.

Трещины сдвига могут также возникать на гранях шестигранных головок болтов и винтов.

Внешний вид

1 - трещина сдвига

Допустимое предельное значение

Болты и винты с шестигранной головкой

Допустимые предельные значения трещин сдвига, являющихся следствием скручивания головки:

Ширина

0,25 мм + 0,02 s

_______________

s - размер под ключ.

Глубина

0,04 d

Трещины сдвига на гранях шестигранника болтов и винтов не должны распространяться дальше, чем до фаски на торце головки (окружность фаски) и не должны заходить на опорную поверхность головки. Трещины сдвига на ребрах шестигранника не должны уменьшать диаметр описанной окружности ниже установленного минимального значения. Трещины сдвига на кромках углублений в головках болтов и винтов не должны иметь ширину более 0,06 d или иметь глубину более чем глубина углубления.

_______________

d - номинальный диаметр резьбы.


Болты и винты с круглой головкой

Фланцы болтов и винтов и кромки круглых головок изделий могут иметь трещины сдвига, но ширина их не должна превышать следующие пределы:

Ширина трещины сдвига:

0,08 - если имеется только одна трещина сдвига;

0,04 - если имеются две трещины сдвига и больше, одна из них может иметь ширину до 0,08 .

_______________

- диаметр головки или фланца.

Причина образования

Трещины на краях, на выступающих поверхностях и на углубленной части (шестигранное углубление) могут возникать на внутренней и торцевой поверхности при отрезке круглой заготовки, вследствие срезающих и сжимающих напряжений в процессе штамповки и раззенковки головки.

Внешний вид

Допустимые глубины:

: 0,13 мм, не более
_______________
d - диаметр головки.


: 1,6 мм, не более

1 - допустимо; 2 - допустимо - не распространяется более, чем на половину расстояния между краем головки и углублением; 3 - не допустимо - соединяет углубление и кромку головки; 4 - не допустимо - возможное пересечение дефектов; 5 - допустимо - не в области зацепления ключа (дно углубления); 6 - не допустимо - поперечный разрыв в области галтели; 7 - в этой области трещины не допустимы; 8 - не допустимо - дно углубления или в пределах 0,3t от дна углубления

_______________

t - глубина зацепления ключа с углублением.

Допустимое предельное значение

Трещины, проходящие из углубления на торцевую поверхность и трещины с пересечением, указывающим на возможность соединения, не допустимы. Трещины в пределах 0,3t от дна углубления не допустимы. Трещины, расположенные в другом месте углубления допустимы при условии, если они не превышают по длине 0,25t и не глубже 0,03d (но не более 0,13 мм).

Одна трещина в продольном направлении глубиной, не превышающей 0,03d (не более 0,13 мм) на сопряжении головка/стержень и на торце головки, допустима. Продольные трещины с глубиной, не превышающей 0,06d (но не более 1,6 мм) расположенные на краю, допустимы.

Причина образования

Раскатанные пузыри являются дефектами исходного материала, из которого изготовляют крепежные изделия.

Внешний вид

1 - раскатанный пузырь, представляющий собой прямую или плавно изогнутую линию дефекта, проходящую в продольном направлении; 2 - раскатанный пузырь

Допустимое предельное значение

Глубина раскатанных пузырей не должна превышать

0,015 +0,1 мм, но не более 0,4 мм

Если раскатанные пузыри проходят по головке, то они не должны превышать допустимые предельные значения для ширины и глубины, установленные для рванин (см. 3.1.3).

_______________

d - номинальный диаметр резьбы.

Причина образования

Рябизна возникает от следов и отпечатков стружки (срезанных заусенцев) или в результате образования ржавчины на исходном материале. Подобные дефекты не устраняются при штамповке и высадке.

Внешний вид

1 - рябизна

Допустимое предельное значение

Глубина рябизны h

h не должна превышать 0,02 , но не более 0,25 мм.

_______________

d - номинальный диаметр резьбы.

Площадь всей рябизны:

Общая площадь всей рябизны на опорной поверхности не должна превышать 5% площади опорной поверхности головки.

Причина образования

Складки образуются смещением материала из-за несоответствия формы и объема за один переход штамповки.

Внешний вид

1 - допустимая складка типа "лист клевера" в зоне некруглых подголовков крепежных изделий; 2 - допустимая складка в месте пересечения фланца и приводной части головки; 3 - допустимая складка на поверхности конца болта; 4 - допустимая складка у наружного угла; 5 - недопустимая складка у внутреннего угла

Допустимое предельное значение

Складки у внутренних углов или под опорной поверхностью не допускаются, если конкретно не оговариваются в настоящем стандарте или в стандарте на изделие.

Складки на внешних углах допустимы.

Причина образования

Следы от инструмента возникают в результате движения обрабатывающего инструмента по поверхности болта или винта.

Внешний вид

1 - следы от инструмента; 2 - допустимые следы от инструмента после снятия заусенцев

Допустимое предельное значение

Глубина следов от инструмента, полученных в результате механической обработки стержня, на галтели или опорной поверхности не должна превышать параметр шероховатости Ra = 3,2 мкм при проверке в соответствии с ISO 468.

Причина образования

Складки и закаты на резьбе образуются в процессе холодной накатки резьбы

Внешний вид

Н = глубина резьбы

Допустимое предельное значение

Закаты любой глубины или длины недопустимы в следующих местах:

- во впадине резьбы;

- на нагруженной боковой поверхности резьбы винта ниже среднего диаметра, даже если закаты начинаются выше среднего диаметра резьбы.

Допустимы следующие закаты:

- закаты в зоне вершины резьбы, но не более 0,25 Н;

- если вершина резьбы накаталась не полностью, максимум на половине одного витка резьбы;

- закаты ниже среднего диаметра, если они смещены на ненагруженной боковой поверхности в направлении наружного диаметра, не глубже, чем 0,25 Н, и не длиннее, чем половина одного витка резьбы.

Причина образования

Повреждения, например заусенцы, вмятины, забоины и зарубки могут образоваться в результате внешнего воздействия во время изготовления и перемещения болтов, винтов и шпилек, например в процессе погрузки.

Внешний вид

Невозможно установить определенную геометрическую форму, расположение и направление, они идентифицируются, как результат внешнего воздействия.

Допустимое предельное значение

Вышеуказанные дефекты не должны служить причиной браковки, за исключением тех случаев, когда они могут отрицательно сказаться на функции и применяемости крепежной детали.

Заусенцы, вмятины, забоины и зарубки на первых трех витках резьбы не должны препятствовать навинчиванию проходного калибра с крутящим моментом не более 0,001 d, Н·м.

Особое соглашение по упаковке, например, может быть необходимо в заказе для того, чтобы избежать повреждения при транспортировке.

В миллиметрах

Раздел

3.1.2

3.1.3

3.1.4

3.1.5

3.2

3.3

3.6

3.7

Дефект

Штамповочные трещины

Рванины

Трещины сдвига

Трещины в шестигранных углублениях болтов и винтов

Раска-
танные пузыри

Рябизна

Закаты на резьбе

Повреж-
ения

Номи-
альный диаметр резьбы, d

Длина

Глубина и ширина

Круглая головка и головка с фланцем

Ширина

Глубина

Углубление

Головка

Раска-
танные пузыри

Глубина

Глубина

Значение крутящего момента, Нм

Ширина

Глубина

Длина

Глубина

Поверх-
ости Глубина

Кромка (закруг-
енная) Глубина

Глубина

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

Не более

5

5

0,2

0,08 х диаметр

0,2

0,25 мм + 0,02s

0,2

0,25 х глубина

0,13

0,03 х диаметр

0,06 х диаметр

0,17

0,1

0,11

0,125

6

6

0,24

головки или

0,24

для размера

0,24

углуб-
ения

0,13

головки или 0,13

головки, но не

0,19

0,12

0,14

0,22

7

7

0,28

фланца или 0,04

0,28

под ключ 0,08 х

0,28

0,13

мм, исходя

более 1,6 мм

0,21

0,14

0,14

0,33

8

8

0,32

х диаметр

0,32

диаметр головки

0,32

0,13

из того, что

0,22

0,16

0,17

0,51

10

10

0,4

головки или

0,4

или фланца

0,4

0,13

больше

0,25

0,2

0,2

1

12

12

0,48

фланца

0,48

или 0,04 х

0,48

0,13

0,28

0,24

0,24

1,73

14

14

0,56

0,56

диаметр головки

0,56

0,13

0,31

0,25

0,27

2,7

16

16

0,64

0,64

или фланца

0,64

0,13

0,34

0,25

0,27

4,1

18

18

0,72

0,72

0,72

0,13

0,37

0,25

0,34

5,8

20

20

0,8

0,8

0,8

0,13

0,4

0,25

0,34

8

22

22

0,88

0,88

0,88

0,13

0,4

0,25

0,34

10,6

24

24

0,96

0,96

0,96

0,13

0,4

0,25

0,41

13,8

27

27

1,1

1,1

1,1

0,13

0,4

0,25

0,41

19,7

30

30

1,2

1,2

1,2

0,13

0,4

0,25

0,47

27

33

33

1,3

1,3

1,3

0,13

0,4

0,25

0,47

35,9

36

36

1,4

1,4

1,4

0,13

0,4

0,25

0,54

46,6

39

39

1,6

1,6

1,6

0,13

0,4

0,25

0,54

59,3

Размер партии N, шт.

Размер выборки n, шт.

N1200

20

1201N10000

32

10001N35000

50

35001N150000

80

Размер партии - число изделий одного типа, размера и класса прочности, представленных для контроля в первый раз.

Примечание - Размер выборки основывается на уровне специального контроля S - 4 в соответствии с ISO 2859.

Число дефектных изделий в выборке, N, шт.

Размер вторичной выборки n, шт.

N8

2

9N15

3

26N25

5

26N50

8

51N80

13

Примечание - Размер вторичной выборки основывается на общем уровне контроля II в соответствии с ISO 2859.

Обозначение ссылочного международного стандарта

Обозначение и наименование международного стандарта другого года издания

Степень соответ-
ствия

Обозначение и наименование межгосударственного стандарта

ISO 468:1982 Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований

-

NEQ

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ISO 898-1:2013 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности - крупная и мелкая резьба

-

IDT

ГОСТ ISO 898-1-2014 Механические свойства крепежных изделий из углеродистых и легированных сталей. Часть 1. Болты, винты и шпильки установленных классов прочности с крупным и мелким шагом резьбы

ISO 2859 Методы выборочного контроля и таблицы для контроля по определяющим признакам

ISO 2859-1:1999 Процедуры выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий

IDT

ГОСТ ISO 2859-1-2009 Статистические методы. Процедуры выборочного контроля по альтернативному признаку. Часть 1. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества (ISO 2859-1:1999, IDT)

ISO 3269:2000 Изделия крепежные. Приемочный контроль

-

IDT

ГОСТ ISO 3269 Изделия крепежные. Приемочный контроль

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- NEQ - неэквивалентные стандарты.

УДК 621.882.1:620.191.3:006.354

МКС 21.060.10

IDT

Ключевые слова: изделия крепежные, дефекты поверхности, болты, винты, шпильки специальные