ГОСТ 19855-74 Термоконтакторы ртутные стеклянные. Технические условия

ГОСТ 19855-74*

Группа П23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕРМОКОНТАКТОРЫ РТУТНЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ

Технические условия

Contact glass mercury thermometers. Specifications

ОКП 43 2127

Дата введения 1976-01-01

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 29 мая 1974 г. N 1361 срок введения установлен с 01.01.76

Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 23.09.85 N 2985 срок действия продлен до 01.01.91**

________________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N б/н Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). - .

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (май 1986 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1979 г., декабре 1980 г., марте 1982 г., сентябре 1985 г. (ИУС 9-79, 2-81, 6-82, 12-85).

ВНЕСЕНО Изменение N 5, утвержденное и введенное в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 26.06.90 N 1868 с 01.01.91

Изменение N 5 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 10, 1990 год

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные ртутные термоконтакторы палочного типа с впаянными в капилляр платиновыми контактами, предназначенные для поддержания постоянной температуры или сигнализации о достижении заданной температуры в диапазоне от минус 20 до плюс 300°С, изготовленные для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, исполнения, основные параметры и размеры термоконтакторов должны соответствовать указанным на черт.1-4 и табл.1, 2.

Для термоконтакторов, предназначенных для учебных целей, требования данного пункта устанавливают в технических условиях на наборы термометров.

Тип 1 (одноконтактный)

Тип 2 (двухконтактный)

Таблица 1

Размеры, мм

Таблица 2

Размеры, мм

Примечания:

1. Термоконтакторы классов 1 и 2 допускается изготавливать с диаметром резервуара до 10 мм.

2. По заказу потребителя допускается изготовлять термоконтакторы с односторонним расположением контактов.

Пример условного обозначения при заказе термоконтактора исполнения 1П, с температурой контактирования 30°С, длиной 150 мм, класса 2:

Термоконтактор 1П-30-150-2 ГОСТ 19855-74

То же, термоконтактора исполнения 2У, с температурами контактирования 15 и 30°С, длиной верхней части 120 мм и нижней части 100 мм, класса 4:

Термоконтактор 2У-15/30-120-100-4 ГОСТ 19855-74

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Термоконтакторы должны быть изготовлены из стекла по ГОСТ 1224-71.

Термоконтакторы должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.2. Ампулы термоконтакторов после впайки контактов должны быть отожжены. Удельная разность хода лучей не должна превышать 12 млн.

Ампулы термоконтакторов первого класса и все термоконтакторы с температурой контактирования выше 200°С должны быть подвергнуты искусственному старению. После старения точность установки точек контактирования термоконтакторов должна соответствовать требованиям п.2.11.

2.3. На внешней и внутренней поверхностях капиллярной трубки не допускаются царапины, камни, пузыри и другие дефекты, влияющие на прочность и препятствующие движению ртути.

2.2, 2.3. (Измененная редакция, Изм. N 5).

2.4. Термоконтакторы должны быть наполнены ртутью марки Р1 или Р2 по ГОСТ 4658-73.

При движении в ампуле ртуть не должна разрываться на несоединимые части и оставлять следы на станках.

2.5. Пространство в капиллярной трубке над столбиком ртути должно быть заполнено водородом марки А или Б по ГОСТ 3022-80 под давлением не менее 66,5 кПа.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.6. Градуировку прямых термоконтакторов с температурой контактирования не более 200°С следует производить при погружении их в термостат до соединительного контакта, а более 200°С - ниже соединительного контакта до 10 мм.

Градуировку угловых термоконтакторов следует производить при погружении их в термостат до места изгиба капиллярной трубки.

2.7. Контакты должны быть изготовлены из платиновой проволоки диаметром 0,1 мм по ГОСТ 21007-75.

Один конец проволоки должен впаиваться в капилляр, другой - в стеклянную пуговицу.

2.8. К выведенным наружу частям контактирующей платиновой проволоки должны быть припаяны выводы из многопроволочного гибкого монтажного изолированного провода сечением от 0,07 до 0,2 мм.

2.9. Соединение контактирующей платиновой проволоки с выводным проводом должно быть неразъемным.

2.10. Замыкание цепи должно осуществляться на рабочем контакте при температуре, отмеченной на термоконтакторе цифрой, с учетом погрешности, приведенной в табл.3.

2.11. Допускаемые погрешности установки точек контактирования в зависимости от диапазона температур контактирования и класса не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

Для термоконтакторов, предназначенных для учебных целей, требования данного пункта устанавливают в технических условиях на наборы термометров.

(Измененная редакция, Изм. N 3, 5).

2.12. Коммутируемая мощность тока должна быть не более 1 В·А при токе не более 0,04 А и при напряжении на контакты термоконтактора не более 220 В.

Примечание. Допускается изготовление термоконтакторов с коммутируемой мощностью тока до 2 В·А при токе не более 0,04 А.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.13. При включении термоконтактора в цепь постоянного тока "минус" источника тока должен быть подключен на соединительный контакт термоконтактора.

2.14. Термоконтакторы должны работать в безыскровом режиме.

2.15. Термоконтакторы должны выдерживать нагрев выше температуры контактирования не менее чем на 30°С. Термоконтакторы с рабочей температурой контактирования в диапазоне от минус 20 до плюс 25°С должны быть работоспособными при температуре окружающей среды до плюс 55°С.

2.16. Мениск столбика ртути у термоконтакторов, кроме двухконтактных прямых, не должен опускаться в резервуар при температуре минус 38°С.

У термоконтакторов двухконтактных прямых мениск столбика ртути не должен опускаться в резервуар при температуре минус 20°С.

2.17. Термоконтакторы должны нормально работать в вертикальном (резервуаром вниз) положении и при отклонении до 90° от вертикального положения.

2.18. Термоконтактор должен сохранять работоспособность после вибрации с частотой от 30 до 70 Гц и ускорением до 100 м/с при температуре окружающего воздуха 20±5°С.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.19. Вероятность безотказной работы термоконтакторов должна быть 0,9 за 100000 замыканий и размыканий.

Примечание. Вероятность безотказной работы термоконтакторов с коммутируемой мощностью до 2 В·А должна быть 0,9 за 50000 замыканий и размыканий.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.20. (Исключен, Изм. N 2).

2.21. Термоконтакторы в упаковке для перевозки должны выдерживать без повреждений:

а) транспортную тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту;

б) воздействие температур:

от минус 38 до плюс 55°С - термоконтакторы исполнений 1П; 1У; 2У,

от минус 20 до плюс 55°С - термоконтакторы исполнения 2П.

2.22. Термоконтакторы в упаковке для транспортирования должны выдерживать воздействие относительной влажности 95% при температуре окружающей среды (35±3)°С.

(Измененная редакция, Изм. N 4).

2.23. Места спая термоконтакторов, предназначенных для экспорта, должны быть выполнены без заметных на глаз пузырей.

Поверхность термоконтакторов после припайки проводов должна быть очищена от технологических меток и загрязнений.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.24. (Введен дополнительно, Изм. N 4. Исключен, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Термоконтакторы должны подвергаться приемо-сдаточным, типовым, периодическим испытаниям и испытаниям на надежность.

3.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждый термоконтактор следует проверять на соответствие требованиям пп.1.1, 2.3, 2.4, 2.7-2.11 и не менее 5% от партии на соответствие пп.2.15, 2.16, а термоконтакторы, предназначенные для экспорта, дополнительно проверяют на соответствие требованиям п.2.23; на соответствие требованиям п.2.2 (качество отжига) путем выборочного 2%-ного контроля, но не менее 10 шт. от количества ампул, одновременно подвергнутых процессу отжига. Проверку пп.2.2 (качество отжига) и 2.7 необходимо осуществлять при операционном контроле. Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Результаты испытаний распространяют на всю партию.

Партией считают число изделий, предъявляемых к приемке по одному документу.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 5).

3.3. Типовые испытания следует проводить при внесении изменений в конструкцию, материалы или технологию изготовления, влияющих на метрологические характеристики или работоспособность термоконтакторов.

При типовых испытаниях термоконтакторы следует проверять на соответствие всем требованиям настоящего стандарта в количестве 100 шт.

3.4. При периодических испытаниях, проводимых предприятием-изготовителем один раз в год, следует проверять не менее 20 шт. термоконтакторов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме п.2.19. Статистический контроль при периодических и приемо-сдаточных испытаниях выполняют по одноступенчатому плану (нормальный контроль) уровня II по ГОСТ 18242-72 с приемочным уровнем дефектности 2,5%.

Испытанию на соответствие п.2.18 подвергаются 10% термоконтакторов от партии один раз в квартал.

При проведении периодических испытаний необходимо проводить бандажирование проводников.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

3.5. Если при периодических и типовых испытаниях термоконтакторы не соответствуют хотя бы одному из требований настоящего стандарта, испытаниям следует подвергать их удвоенное количество.

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

3.6. Контрольные испытания на надежность (п.2.19) следует проводить раз в три года по ГОСТ 27883-88 при 0,96 и 0,7; 0,1 и 0,1.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество отжига ампул термоконтакторов - по ГОСТ 7329-74*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 7329-91. - .

4.2. Для проверки качества искусственного старения (п.2.2) берут 2% термоконтакторов от партии, но не менее 5 шт.

Термоконтакторы помещают в термостат или печь на глубину по п.2.6. Контрольное старение проводят при температуре, соответствующей верхнему пределу температуры контактирования.

После контрольного старения термоконтакторы должны соответствовать требованиям табл.3.

Если предел допускаемой погрешности установки точек контактирования хотя бы у одного из термоконтакторов, прошедших контрольное старение, превышает значение, указанное в табл.3, то проводят испытания всей партии термоконтакторов.

Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 5).

4.3. Проверку основных параметров и размеров (п.1.1), качества внешней и внутренней поверхности капиллярной трубки (п.2.3), правильность впайки проволоки в капилляр (п.2.7), сечения провода (п.2.8), неразъемности соединений (п.2.9), чистоту поверхности и качества спаев термоконтакторов (п.2.23) проводят визуально и измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4. Проверку качества заполнения ртутью ампулы (п.2.4) проводят визуально, невооруженным глазом, путем 10-кратного замыкания цепи электрического тока нагрузкой, не превышающей указанную в п.2.12.

4.5. Проверку температуры контактирования (п.2.10) и допускаемых погрешностей установки точек контактирования (п.2.11) проводят путем погружения термоконтакторов в термостат по п.2.6 и сравнения температур контактирования с показаниями образцового термометра 3-го разряда, погруженного в тот же термостат. При испытании термоконтакторы включаются в электрическую цепь с нагрузкой, не превышающей допустимую на термоконтакторы.

Замыкание контактов термоконтактора фиксируется загоранием сигнальной лампочки или другими средствами.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.6. Проверку работоспособности термоконтакторов (пп.2.15 и 2.16) проводят путем выдерживания их при погружении по п.2.6 в течение 5-10 мин. По окончании испытаний не должно быть разрушений термоконтакторов или разрывов ртутного столбика.

4.7. Проверка термоконтакторов (п.2.18) проводится при жестком закреплении на вибростенде в двух положениях - вертикальном и горизонтальном. Длительность испытания в каждом положении - 5 мин.

Термоконтактор считается выдержавшим испытание, если после испытаний он соответствует требованиям п.2.4, пп.2.7 и 2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

4.8. Проверку надежности термоконтакторов (п.2.19) проводят один раз в 3 года по ГОСТ 27883-88 на стенде, дающем нагрузку на термоконтактор 1 В·А при токе 0,04 А с полярностью согласно п.2.13 с числом замыканий и размыканий 100000. При этом 50000 замыканий и размыканий проводят при вертикальном положении термоконтактора (резервуаром вниз) и столько же - при горизонтальном (п.2.17).

В процессе испытаний параметры термоконтакторов проверяются через каждые 10000 замыканий и размыканий.

Критерием предельного состояния следует считать несоответствие термоконтакторов требованиям пп.2.4, 2.9, 2.10 и изменение температуры контактирования от первоначально измеренного значения на величину более половины допусков, указанных в табл.3.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 4, 5).

4.9. Термоконтакторы на устойчивость к транспортной тряске (п.2.21) проверяют по ГОСТ 12997-84; ящик с упакованными термоконтакторами закрепляют на платформе ударного стенда и подвергают испытаниям в течение 2 ч.

После испытаний термоконтакторы должны соответствовать требованиям пп.2.4, 2.9-2.11.

Устойчивость термоконтакторов к температурным воздействиям (п.2.21) следует проверять по ГОСТ 12997-84. После испытаний термоконтакторы должны соответствовать требованиям пп.2.10-2.11.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

4.10. Испытание термоконтакторов на устойчивость к повышенной влажности (п.2.22) проводят по ГОСТ 12997-84 следующим образом: изделия помещают в камеру влажности и повышают влажность до 95% при температуре плюс 35°С. Влажность в камере поддерживают с погрешностью ±3% в течение 6 ч (не менее), после чего вынимают и производят внешний осмотр и определяют соответствие основных параметров требованиям пп. 2.10-2.12.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На корпусе термоконтактора методом травления должны быть нанесены:

обозначение °С;

температура контактирования;

товарный знак предприятия-изготовителя;

зарегистрированный за границей в установленном порядке товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак внешнеторгового объединения (на термоконтакторах, предназначенных для экспорта);

год и квартал изготовления;

надпись "Сделано в СССР" (на термоконтакторах, предназначенных для экспорта).

Надпись "Сделано в СССР" следует наносить на языке, указанном в заказе-наряде внешнеторговой организации.

На оболочке термоконтакторов, предназначенных для учебных целей, должна быть нанесена буква "У".

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, 5).

5.2. Термоконтакторы вместе с эксплуатационной документацией по ГОСТ 2.601-68 должны быть уложены по 10-100 шт. в коробки из картона по ГОСТ 7933-75.

На каждой коробке должно быть указано обозначение настоящего стандарта, исполнение термоконтактора, температура контактирования, класс, количество термоконтакторов и дата сдачи их на склад.

Для термоконтакторов, предназначенных для экспорта, внутри коробки для амортизации должна применяться вата по ГОСТ 5679-85*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 5679-91. - .

При упаковке на каждые 10 термоконтакторов должна быть приложена инструкция по эксплуатации на русском языке и языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.

Коробки с термоконтакторами, экспортируемые в страны с тропическим климатом, должны быть упакованы в чехлы из полиэтиленовой пленки толщиной 0,2 мм по ГОСТ 10354-82. Чехлы должны быть герметично заварены.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.3. Коробки с термоконтакторами должны быть упакованы в ящики по ГОСТ 2991-85, ГОСТ 15841-88 с прокладкой из сухого упаковочного материала или другую тару, обеспечивающую сохранность термоконтакторов при транспортировании и хранении.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 5).

5.4. Масса ящика не должна превышать 50 кг.

5.5. На ящики или другую упаковочную тару должны быть нанесены несмываемой краской манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77, соответствующие надписям: "Осторожно, хрупкое", "Верх, не кантовать".

Для термоконтакторов, предназначенных для экспорта, на ящики должна быть нанесена маркировка в соответствии с требованиями ГОСТ 24634-81, ГОСТ 14192-77 и заказ-наряда внешнеторговой организации.

Маркировка тары должна быть устойчива к воздействию атмосферных осадков, не должна стираться и выцветать.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 4).

5.6. Термоконтакторы, кроме двухконтактных прямых, следует транспортировать любым видом закрытого транспорта при температуре от минус 38 до плюс 55°С.

Двухконтактные прямые термоконтакторы следует транспортировать любым видом закрытого транспорта при температуре от минус 20 до плюс 55°С.

5.7. Хранение термоконтакторов, кроме двухконтактных прямых, следует производить в закрытых помещениях при температуре от минус 38 до плюс 55°С. Хранение двухконтактных прямых термоконтакторов следует производить в закрытых помещениях при температуре от минус 20 до плюс 55°С.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. N 2).

5.8. Товаросопроводительная документация для термоконтакторов, предназначенных для экспорта, должна соответствовать условиям договора между предприятием и внешнеэкономической организацией.

(Введен дополнительно, Изм. N 1. Измененная редакция, Изм. N 5).

5.9. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть составлена на русском языке и языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации.

5.10. Техническая и товаросопроводительная документация должна быть завернута в оберточную бумагу марки А по ГОСТ 8273-75, вложена в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 100 мкм. Швы пакета должны быть герметично сварены.

5.11. Техническая и товаросопроводительная документация термоконтакторов, экспортируемых в страны с тропическим климатом, должна быть завернута в оберточную бумагу марки А по ГОСТ 8273-75 и упакована в два герметичных пакета из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 толщиной не менее 150 мкм каждый с последующей герметичной сваркой швов.

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакеты следует завернуть в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-75, края которой склеиваются синтетическим клеем.

В наружный пакет с документацией должен быть вложен вкладыш, изготовленный из бумаги или картона с четкой надписью на русском языке и языке, указанном в заказ-наряде внешнеторговой организации: "Техническая и товаросопроводительная документация", которую можно прочитать, не вскрывая пакета. Такую надпись допускается наносить и на пакет.

Документация помещается в ящик с упакованной продукцией.

5.12. Один экземпляр упаковочного листа при экспорте термоконтакторов в страны с умеренным климатом должен быть помещен в пакет из водонепроницаемой бумаги или бумаги с полиэтиленовым покрытием и уложен в специальный карман ящика.

При экспорте в страны с тропическим климатом упаковочный лист должен быть помещен в пакет из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм, швы которого надежно свариваются. Пакет дополнительно обертывается в бумагу, покрытую полиэтиленом, или водонепроницаемую бумагу и укладывается в специальный карман ящика.

5.9-5.12. (Введены дополнительно, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие термоконтакторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения, установленных настоящим стандартом.

Гарантийный срок хранения и эксплуатации термоконтакторов - 18 месяцев со дня изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

6.2. Гарантийный срок хранения и эксплуатации термоконтакторов - 12 мес с момента проследования через Государственную границу СССР.

(Введен дополнительно, Изм. N 1, 2).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена