ГОСТ Р ЕН ИСО 20349-2013 Система стандартов безопасности труда. Обувь защитная от термических рисков и выплесков расплавленного металла на литейных и сварочных производствах. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р EH ИСО 20349-2013

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Система стандартов безопасности труда

ОБУВЬ ЗАЩИТНАЯ ОТ ТЕРМИЧЕСКИХ РИСКОВ И ВЫПЛЕСКОВ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА НА ЛИТЕЙНЫХ И СВАРОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВАХ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Occupational safety standards system. Personal protective equipment. Footwear protecting against thermal risks and molten metal splashes as found in foundries and welding. Requirements and test method

ОКС 13.340.50

Дата введения 2014-12-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ" на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации средств индивидуальной защиты ТК 320 "СИЗ"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 ноября 2013 г. N 2140-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ЕН ИСО 20349:2010* "Средства индивидуальной защиты. Обувь для защиты от термических рисков и брызг расплавленного металла при литье в литейном цехе и при сварке" (EN ISO 20349:2010 "Personal protective equipment - Footwear protecting against thermal risks and molten metal splashes as found in foundries and welding - Requirements and test method", IDT).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ Р 1.5-2012 (пункт 3.5).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 2019 г.

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на обувь для защиты от термических рисков и выплесков расплавленного железа или алюминия, применяемую при сварочных работах и при литье на литейных производствах, и устанавливает основные и дополнительные технические требования и методы испытаний.

Обувь, соответствующая требованиям настоящего стандарта, должна также обеспечивать защиту в соответствии с ЕН ИСО 20345.

Примечание - Гетры, калоши и одежда, предназначенные для защиты ступней и ног от выплесков расплавленного металла, должны соответствовать ИСО 11611 и ИСО 11612.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения).

ISO 7000:2004, Graphical symbols for use on equipment - Index and synopsis (Графические символы, наносимые на оборудование. Регистрационные символы)

________________

Заменен на ISO 7000:2019.

ISO 9185:2007, Protective clothing - Assessment of resistance of materials to molten metal splash (Одежда защитная. Оценка стойкости материалов к выплеску расплавленного металла)

ISO 15025:2000, Protective clothing - Protection against heat and flame - Method of test for limited flame spread (Одежда защитная. Защита от тепла и пламени. Метод испытаний на ограниченное распространение пламени)

________________

Заменен на ISO 15025:2016.

ISO 17227:2002, Leather - Physical and mechanical tests - Determination of dry heat resistance of leather (Кожа. Испытания физико-механических свойств. Определение устойчивости кожи к сухому теплу)

EN ISO 20344:2004/Adm.1:2007, Personal protective equipment - Test methods for footwear (Средства индивидуальной защиты. Методы испытаний обуви)

________________

Заменен на ISO 20344:2011.

EN ISO 20345:2004/Adm.1:2007, Personal protective equipment - Safety footwear (Средства индивидуальной защиты. Обувь защитная)

________________

Заменен на ISO 20345:2011.

EN 348, Protective clothing - Test method: Determination of behaviour of materials on impact of small splashes of molten metal (Одежда защитная. Метод испытания. Определение свойств материалов при воздействии мелких брызг расплавленного металла)

EN 702, Protective clothing - Protection against heat and flame - Test method: Determination of the contact heat transmission through protective clothing or its materials (Одежда защитная. Защита от тепла и пламени. Методы испытаний. Определение прохождения контактного тепла сквозь одежду защитную или пакет материалов этой одежды)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 большой выплеск металла (large molten metal splash): Обширный разлив расплавленного металла в литейном производстве.

3.2 небольшой выплеск металла (small molten metal splash): Небольшие брызги расплавленного металла, образующиеся при сварке и аналогичных процессах.

4 Технические требования

Обувь защитную классифицируют в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 - Классификация обуви

Обувь защитная должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2. Испытывают не менее трех разных размеров из размерного ряда обуви в соответствии с информацией, предоставляемой изготовителем.

Таблица 2 - Основные требования к защитной обуви

5 Специальные требования

5.1 Конструкция обуви

Обувь должна отвечать требованиям, приведенным в таблице 3.

Таблица 3 - Основные требования к конструкции верха

5.2 Эргономические свойства и совместимость

При оценке обуви в соответствии с приложением В должны выполняться следующие требования:

a) верх обуви должен обеспечивать возможность точной подгонки по ноге;

b) обувь должна оставаться надетой во время упражнений, приведенных в В.2.3;

c) время снятия обуви должно быть менее 5 с;

d) для перечисленных требований не должно быть ответа "НЕТ".

5.3 Стойкость к воздействию расплавленного металла

Испытания проводят в соответствии с приложением А. Результаты должны отвечать следующим требованиям:

a) не должно быть проникания расплавленного металла до внутренней поверхности в течение 10 с после начала разлива;

b) время остаточного горения должно быть не более 5 с после окончания разлива;

c) внутренняя поверхность не должна оплавляться или воспламеняться;

d) не должно происходить адгезии металла на поверхности обуви.

5.4 Испытание на стойкость к брызгам расплавленного металла

Испытания проводят в соответствии с методом ЕН 348.

Испытывают четыре целых верха от разных пар обуви.

Число капель, требуемых для того, чтобы обеспечить повышение температуры на 40°С, должно быть не менее 25.

5.5 Сопротивление верха обуви контактной теплопередаче

Испытания проводят в соответствии с методом, описанным в ЕН 702, при температуре контакта 500°С.

Время воздействия должно быть не менее 6 с. Внутренняя поверхность при этом не должна оплавляться.

5.6 Устойчивость к воспламенению материала верха обуви

Испытания проводят в соответствии с приложением С.

Время остаточного горения должно быть не более 2 с, а время остаточного тления должно быть не более 5 с. Материал верха не должен прожигаться насквозь, а внутренняя поверхность подкладки не должна оплавляться.

5.7 Изоляция подошвы от повышенных температур

Обувь должна соответствовать одному из требований, приведенных ниже. Испытания проводят в соответствии с методом, описанным в 5.12 ЕН ИСО 20344-2004 со следующими модификациями:

a) песчаная баня с температурой 150°С, время экспозиции 30 мин.

Температура внутри обуви не должна превышать 42°С. Маркировка HI-1;

b) песчаная баня с температурой 250°С, время экспозиции 40 мин.

Температура внутри обуви не должна превышать 42°С. Маркировка HI-3.

5.8 Усадка кожи

Испытания проводят в соответствии с 7.6 ИСО 17227-2002. Температура при испытании (180±5)°С. Время испытания 5 мин ± 10 с.

Изменение площади не должно превышать 10%.

6 Маркировка

Каждая полупара защитной обуви должна иметь стойкую и четко различимую маркировку. Маркировка должна содержать следующую информацию:

a) наименование или торговую марку изготовителя;

b) уникальный код (артикул), позволяющий идентифицировать обувь;

c) размер обуви;

d) номер и год настоящего стандарта, при этом следует иметь в виду, что маркировки по d) и е) не должны находиться рядом в соответствии с ЕН ИСО 20345;

e) могут использоваться все обозначения маркировки, приведенные в ЕН ИСО 20345, при прохождении соответствующих испытаний, указанных в таблице 2, если применимо. Следует использовать следующую маркировку:

AI - обозначает, что обувь соответствует 5.3 при использовании алюминия в качестве металла для испытаний;

Fe - обозначает, что обувь соответствует 5.3 при использовании железа в качестве металла для испытаний;

WG - обозначает, что обувь соответствует требованиям, предъявляемым к обуви для защиты при сварке;

f) пиктограмму ИСО 7000-2417, представленную на рисунке 1 и обозначающую защиту от тепла и пламени;

g) информацию о том, что нужно обратиться к руководству по эксплуатации, представленную в виде, например, пиктограммы, показывающей, что пользователь должен смотреть информацию, предоставляемую изготовителем (буква "i" в открытой книге, см. пиктограмму ИСО 7000-1641, см. рисунок 2).

Рисунок 1 - Символ в соответствии с ИСО 7000-2417. Пиктограмма для обозначения одежды для защиты от тепла и пламени

Рисунок 2 - Символ в соответствии с ИСО 7000-1641, обозначающий информационную пиктограмму (Руководство по эксплуатации)

7 Информация, предоставляемая изготовителем

Обувь поставляют с информацией в соответствии с разделом 8 ЕН ИСО 20345-2011, а также со следующей информацией и инструкциями, составленными на официальном языке(ках) страны назначения:

a) информация, определенная в разделе 6 настоящего стандарта, если применимо;

b) следующие инструкции:

1) "Следует проверять совместимость данной обуви с другими средствами индивидуальной защиты (брюками или гетрами), чтобы избежать возникновения каких-либо рисков при использовании";

2) "Запрещается использовать обувь, если она загрязнена горючими материалами, например маслом";

3) "Всегда тщательно проверяйте обувь перед использованием на наличие повреждений, перечисленных далее в указаниях по оценке повреждений. Никогда не используйте обувь, имеющую повреждения";

с) указания по оценке следующих повреждений:

1) запрещается использовать обувь, если будет обнаружено какое-либо из перечисленных повреждений:

- появление явно выраженных трещин, затронувших половину толщины материала верха (см. рисунок 3а);

- на верхе обуви видны деформации, вмятины, оплавления или пузыри или во время надевания на ногу разошлись швы (см. рисунок 3b);

- на подошве видны трещины более 10 мм длиной и более 5 мм шириной (или глубиной) (см. рисунок 3с);

- отрыв верха от подошвы, если его длина более 15 мм и ширина (или глубина) более 5 мм (см. рисунок 3d);

- высота протекторов в эластичной зоне менее 1,5 мм (см. рисунок 3е);

- оригинальная вкладная стелька (если входит в комплектацию) имеет явно выраженную деформацию и замины.

Примечание - Если возможно, следует с определенной периодичностью проводить проверку рукой внутри обуви с целью обнаружения износа подкладки или острых кромок защиты носка, которые могут поранить ногу (см. рисунок 3f).

Рисунок 3 - Указания по оценке повреждений (размеры в миллиметрах)

Приложение А
(обязательное)

Метод определения стойкости обуви к воздействию больших выплесков расплавленного металла

ВНИМАНИЕ - Во время проведения данного испытания следует надеть специальную защитную одежду, особенно при снятии испытуемого образца с модели ноги. Также может иметь место возгорание при скоплении расплавленного металла на испытуемом образце. Снятие испытуемого образца с модели ноги обычно сопровождается разливом некоторого количества налипшего металла.

А.1 Сущность метода

Определенное количество расплавленного металла разливают при контролируемых условиях на испытуемый образец, закрепленный на модели ноги, и проводят наблюдение во время разлива и после разлива.

А.2 Материалы

А.2.1 Расплавленное железо с температурой разлива (1400±50)°С (состав металла см. таблицу А1 ИСО 9185-2007).

А.2.2 Расплавленный алюминий с температурой разлива (780±50)°С (состав металла см. таблицу А1 ИСО 9185-2007).

А.3 Испытательное оборудование (см. рисунок А.1)

а - направление разлива; 1 - испытуемый образец обуви; 2 - тигель; 3 - желоб

Рисунок А.1 - Пример положения обуви при испытаниях (размеры в миллиметрах)

А.3.1 Модель ноги для закрепления испытуемого образца (см. рисунок А.2).

1 - тигель; 2 - модель ноги; 3 - желоб

Рисунок А.2 - Пример модели ноги (размеры в миллиметрах)

А.З.2 Желоб из огнеупорного кирпича, имеющий углубление для стока.

А.3.3 Тигель, способный вместить 500 см расплавленного металла с отметкой, показывающей уровень заполнения (360±50) см.

А.3.4 Держатель тигля, предназначенный для удерживания тигля (А.3.3) над желобом (А.З.2) и позволяющий лить расплавленный металл.

Примечание - Печи, приведенные в ИСО 9185, являются примером лабораторного оборудования, которое может быть использовано для нагрева металла.

А.4 Испытуемые образцы

Испытывают три образца обуви (по одному из трех размеров, см. раздел 4).

Обувь подготавливают для закрепления на модели ноги (А.3.1), для чего удаляют подошву, отрезав по линии отливки.

А.5 Маркирование образцов

На образце ставят контрольную метку спереди по центру в месте соединения зоны ступни с зоной ноги (т.е. в точке подъема, через которую проходит прямая линия под углом 45° к вертикальной линии, перпендикулярной поверхности обуви). На каждом образце вертикальную линию проводят через контрольную метку.

А.6 Методика проведения испытания

Испытуемый образец надевают на модель ноги, расположенную под углом 20° к вертикали. Нижний край желоба (А.3.2), наклоненного приблизительно на 13° к горизонтали, должен занять положение примерно в 100 мм над контрольной меткой на испытуемом образце и приблизительно в 40 мм от вертикали, проведенной через контрольную метку.

Помещают предварительно нагретый тигель (А.3.3), содержащий (360±50) см расплавленного металла (А.2.1 или А.2.2), в держатель тигля (А.3.4), расположенный над желобом, и переворачивают его таким образом, чтобы металл выливался с постоянной скоростью, контактируя с испытуемым образцом только в области контрольной метки. Общее время выплеска металла в пределах (4±1) с.

Сразу по окончании разлива осторожно снимают испытуемый образец с модели ноги. Осмотр обуви должен занимать (6±1) с после окончания разлива. При осмотре испытуемого образца определяют и записывают следующее:

a) время остаточного горения после окончания разлива;

b) проникание металла на внутреннюю поверхность испытуемого образца в течение 10 с после начала разлива;

c) любые следы оплавления или воспламенения внутренней поверхности испытуемого образца;

d) наличие адгезии металла на поверхности обуви.

При необходимости повторяют испытание на новом испытуемом образце, используя другой металл (А.2.1 или А.2.2).

А.7 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) металл, использованный для испытания, состав железа и/или алюминия;

b) проникание металла на внутреннюю поверхность в течение 10 с после начала разлива;

c) продолжалось ли горение по прошествии 5 с после окончания разлива;

d) имеются ли следы оплавления или воспламенения внутренней поверхности испытуемого образца.

Приложение В
(обязательное)

Оценка эргономических свойств и совместимости обуви

В.1 Испытатели

Испытателей выбирают из тех, чей размер ноги отличается не более чем на полразмера от указанного на испытуемом образце размера обуви (см. В.2).

Выбранные испытатели не обязательно должны иметь опыт работы в литейном цехе, но должны быть способны выполнять упражнения, приведенные в В.2.3, если используют свою собственную обувь.

Каждый вид и каждый размер обуви, представленные на испытания, испытывают на испытателях. Испытывают не менее трех разных размеров обуви.

В.2 Метод проведения испытания

В.2.1 Оценка перед надеванием

Перед надеванием обуви испытатель осматривает ее и отвечает на следующий вопрос.

Если ответ на вопрос 1 - "НЕТ", оценка должна быть остановлена на данном этапе, и обувь, проходящая испытание, должна быть признана не прошедшей оценку.

В.2.2 Надевание

Испытатель - надевает обувь и отвечает на следующие вопросы.

Примечание После того, как обувь была надета, допускается для испытателя носить обувь в течение короткого промежутка времени, чтобы преодолеть какие-либо проблемы, возникающие в начале при надевании, прежде чем перейти к дальнейшей оценке.

В.2.3 Оценка эргономических свойств при передвижении

Испытатель выполняет указанные упражнения и отвечает на следующие вопросы:

В.2.4 Снятие

Испытатели снимают обувь так быстро, как это возможно. При этом замеряют время. Затем испытатели отвечают на следующий вопрос.

Примечание - Допускается проведение нескольких попыток снятия обуви для того, чтобы испытатель привык пользоваться конкретной системой крепления.

В.3 Протокол испытаний

Протокол испытаний должен содержать следующую информацию:

a) подробное описание образца или образцов, приведенных в протоколе испытаний;

b) ответы испытателей на все вопросы, приведенные в В.2.

Приложение С
(обязательное)

Метод определения устойчивости к воспламенению материала верха обуви

Испытания проводят в соответствии с порядком испытаний А, приведенном в ИСО 15025, со следующими модификациями:

a) испытывают два образца 8080 мм. По одному образцу отбирают от верха каждой полупары;

b) каждый образец помещают горизонтально; при этом поверхность, являющаяся внешней поверхностью обуви, расположена снизу;

c) высота пламени должна составлять 40 мм;

d) горелку устанавливают таким образом, чтобы пламя соприкасалось с образцом в его центре;

e) время воздействия пламени на образец должно составлять 15 с.

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

Библиография

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2019