ГОСТ IEC 61034-1-2024 Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

(ISC)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСТ

IEC 61034-1

2024

ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ДЫМА ПРИ ГОРЕНИИ КАБЕЛЕЙ В ЗАДАННЫХ УСЛОВИЯХ

Часть 1

Испытательное оборудование

(IEC 61034-1:2019, IDT)

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2024

ГОСТ IEC 61034-1—2024

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом «Всероссийский научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт кабельной промышленности» (ОАО «ВНИИКП») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 5

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 46 «Кабельные изделия»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 мая 2024 г. № 173-П)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 23 августа 2024 г. № 1111-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 61034-1—2024 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2025 г.

5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 61034-1:2019 «Измерение плотности дыма при горении кабелей в заданных условиях. Часть 1. Испытательное оборудование» («Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions — Part 1: Test apparatus», IDT).

Международный стандарт разработан Техническим комитетом ТС 20 «Электрические кабели» Международной электротехнической комиссии (IEC).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

6 ВЗАМЕН ГОСТ IEC 61034-1—2011

II

ГОСТ IEC 61034-1—2024

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© IEC, 2019

© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2024

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

III

ГОСТ IEC 61034-1—2024

Содержание

1 Область применения..................................................................1

2 Нормативные ссылки..................................................................1

3 Термины и определения...............................................................1

4 Испытательная камера................................................................1

5 Фотометрическая система.............................................................2

6 Стандартный источник пламени.........................................................4

7 Перемешивание дыма.................................................................4

8 Подготовительная процедура...........................................................4

8.1 Цель............................................................................4

8.2 Проведение процедуры............................................................5

9 Проверка испытательного оборудования.................................................5

10 Квалификационное испытание на горение...............................................5

10.1 Цель..........................................................................5

10.2 Подготовка камеры..............................................................5

10.3 Проверка источников пламени.....................................................5

10.4 Проведение испытания...........................................................5

10.5 Расчет результатов..............................................................5

10.6 Требования.....................................................................6

Приложение А (справочное) Руководство по проведению испытания...........................7

Приложение ДА (справочное) Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам..........................................8

Библиография.........................................................................9

IV

ГОСТ IEC 61034-1—2024

Введение

Измерение плотности дыма является важным аспектом при оценке характеристик кабелей при их горении, так как это связано с необходимостью эвакуации персонала и организации борьбы с огнем.

Настоящий стандарт опубликован в двух частях, которые совместно устанавливают метод испытания для измерения плотности дыма при горении кабеля в заданных условиях. При проведении этого испытания следует иметь в виду, что образцы кабеля (т. е. испытуемые отрезки или пучки испытуемых отрезков) не в полной мере моделируют действительные условия прокладки.

В первой части приведены подробное описание испытательного оборудования и процедура проверки оборудования, используемого для измерения плотности дыма продуктов горения кабелей в заданных условиях. Первая часть содержит описание испытательной камеры объемом 27 м³, фотометрической системы для измерения интенсивности светового потока, источника пламени, способа перемешивания дыма и квалификационного испытания. Приложение А содержит указания, касающиеся испытательного оборудования, которые могут быть использованы при конструировании испытательной камеры.

Во второй части приведены метод проведения испытания и справочное приложение, содержащее рекомендуемые требования в том случае, если в стандарте или технических условиях на кабель такие требования не установлены.

V

ГОСТ IEC 61034-1—2024

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ИЗМЕРЕНИЕ ПЛОТНОСТИ ДЫМА ПРИ ГОРЕНИИ КАБЕЛЕЙ В ЗАДАННЫХ УСЛОВИЯХ

Часть 1

Испытательное оборудование

Measurement of smoke density of cables burning under defined conditions. Part 1. Test apparatus

Дата введения — 2025—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к испытательному оборудованию при определении дымовыделения электрических или оптических кабелей при их горении в определенных условиях, например, при горении нескольких кабелей в горизонтальном положении. Светопропускание /_f в условиях горения и тления может быть использовано для сравнения различных кабелей или проверки соответствия установленным требованиям.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты [для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных — последнее издание (включая все изменения)].

ISO/IEC 13943:2005 Fire safety — Vocabulary (Пожаробезопасность. Словарь)

IEC 60695-4:2005 Fire hazard testing — Part 4: Terminology concerning fire tests for electrotechnical products (Испытания на пожароопасность. Часть 4. Терминология, относящаяся к испытаниям на огнестойкость)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по IEC 60695-4 и ISO/IEC 13943, а также следующий термин с соответствующим определением:

3.1 электрический кабель: Кабель с изолированной металлической токопроводящей жилой, который используется для передачи энергии или сигналов.

4 Испытательная камера

Испытательная камера представляет собой куб с внутренними размерами сторон (3000 ± 30) мм, изготовленный из соответствующего материала, с каркасом из стальных уголков. На одной стороне должна быть дверь со стеклянным окном для наблюдений. На двух противоположных сторонах должны быть прозрачные герметичные окна размерами не менее 100 х 100 мм, пропускающие луч света горизонтальной фотометрической системы. Расстояние от пола до центра этих окон должно быть (2150 ± 100) мм.

Издание официальное

1

ГОСТ IEC 61034-1—2024

1 — источник света; 2— воздушный экран высотой (1000 ± 50) мм; 3— направление потока воздуха от вентилятора; 4 — опора для кабеля; 5 — поддон со спиртом; 6 — оптическая ось, расположенная на высоте (2150 ± 100) мм; 7— вентилятор (объемный расход воздуха 7—15 м³/мин); 8 — фотоэлемент; 9 — дверь

Рисунок 1 — Схематический план испытательной камеры (вид сверху)

Стены камеры должны иметь отверстия на высоте не более 100 мм от пола камеры для прохода кабелей и т. п., а также для обеспечения атмосферного давления внутри камеры.

Ни одно отверстие не должно находиться непосредственно за источником пламени или на этой же самой стене. Камера должна иметь не менее двух отверстий, а общая площадь отверстий, открытых при испытании, должна быть (50 ±10) см².

Примечание 1 — Рекомендуется иметь два отверстия, каждое площадью (25 ± 5) см², расположенных на двух противоположных стенах, одно — под источником света, другое — под приемным фотоэлементом.

Температура окружающей среды снаружи камеры должна быть (20 ±10) °C, и камера не должна подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или резким климатическим изменениям окружающей среды.

Примечание 2 — После каждого испытания из камеры удаляют весь дым через трубу с шибером (заслонкой), который при испытании закрыт. Труба может быть снабжена вентилятором для увеличения скорости удаления дыма. Для ускорения этого процесса рекомендуется дверь камеры держать открытой.

Воздушный экран длиной (1500 ± 50) мм и высотой (1000 ± 50) мм помещают в камеру в положении, как показано на рисунке 1. Он должен примыкать к задней стене с зазором не более 10 мм в точке, отстоящей на (750 ± 25) мм от боковой стены, и должен быть изогнут до пересечения с осевой линией камеры в точке, отстоящей на (1400 ± 25) мм от точки примыкания к задней стене.

5 Фотометрическая система

5.1 Фотометрическая система показана на рисунке 2. Источник света и приемный фотоэлемент должны быть установлены с наружных сторон камеры по центру окон в двух противоположных стенах 2

ГОСТ IEC 61034-1—2024

камеры, как показано на рисунках 1 и 2. Луч света должен пересекать куб через стеклянные окна в боковых стенах.

6

1 — рефлектор; 2 — подача стабилизированного напряжения (12,0 ± 0,1) В (с предельными отклонениями при стабилизации ±0,01 В); 3 — галогеновая лампа с кварцевой колбой; 4 — система линз; 5 — световой поток; 6 — окна камеры; 7 — пылезащитное стекло; 8 — трубка с внутренней матовой поверхностью; 9 — фотоэлемент

Рисунок 2 — Фотометрическая система

Источник света и фотоэлемент не должны иметь контакта со стенками камеры.

Диаметр конуса светового пятна с противоположной стороны от источника — около 1,5 м.

5.2 Источником света должна быть галогеновая лампа с вольфрамовой нитью и с прозрачной кварцевой колбой со следующими характеристиками:

номинальная мощность, Вт 100;

номинальное напряжение постоянного тока, В 12;

номинальный световой поток, лм 2000—3000;

номинальная цветовая температура, К 2800—3200.

Лампа должна питаться от источника со средним значением напряжения (12,0 ± 0,1) В. При испытании напряжение должно быть стабилизировано в пределах ± 0,01 В (см. приложение А, пункт А.2, перечисление С). Лампа должна быть установлена в корпусе, а луч света, отрегулированный системой линз, должен образовывать на внутренней поверхности противоположной стены равномерно освещенное круглое пятно диаметром (1,5 ± 0,1) м.

5.3 Приемный фотоэлемент должен быть на основе селена или кремния со спектральной чувствительностью, соответствующей стандартному светоприемнику (эквивалентному человеческому глазу) Международной комиссии по освещенности (CIE). Фотоэлемент должен быть установлен на конце трубки длиной (150 ± 10) мм, на другом ее конце должно быть стекло для защиты от пыли. Во избежание отражений внутренняя поверхность трубки должна быть матовой с чернением. Фотоэлемент должен быть соединен с регистрирующим потенциометром для формирования линейно-пропорционального выходного сигнала. Фотоэлемент должен быть нагружен сопротивлением для обеспечения линейности в рабочем диапазоне, а входное полное сопротивление потенциометра должно быть не менее чем в 10⁴ раз больше, чем сопротивление нагрузки фотоэлемента, которое не должно быть более 100 Ом.

5.4 Фотометрическую систему включают до начала подготовительной процедуры. При достижении стабильности нулевое и максимальное показания потенциометра должны соответствовать 0 % (отсутствие света) и 100 % величины светового потока, падающего на приемный фотоэлемент.

Примечания

1 Работу фотоэлемента следует периодически проверять, например, в начале серии испытаний, помещая в световой поток стандартные фильтры нейтральной плотности. Эти фильтры должны полностью закрывать оптическое отверстие приемного фотоэлемента, а значения интенсивности светового потока, измеренные фотоэлементом, должны давать значение параметра А_т (определенного в 10.5) в пределах ±5 % калиброванного значения фильтра. С помощью фильтров также проверяют линейность чувствительности приемника, которая должна быть пропорциональна интенсивности светового потока в требуемом диапазоне.

3

ГОСТ IEC 61034-1—2024

2 Большинство фильтров нейтральной плотности обозначаются по параметру, называемому абсорбцией, который тот же, что и параметр А, определяемый в 10.5, который может быть использован при преобразовании измеренной светопроницаемости.

6 Стандартный источник пламени

В качестве стандартного источника пламени применяют спирт в объеме (1,00 ± 0,01) л, имеющий следующий состав по объему:

этанол -(90 ±1) %;

метанол -(4±1)%;

вода -(6±1)%.

Если в спирт добавлен денатурирующий агент, это не повлияет на выделение дыма при горении испытуемого кабеля.

Спирт помещают в поддон, изготовленный из оцинкованной или нержавеющей стали, в виде усеченной пирамиды с герметичными соединениями граней и следующими внутренними размерами (см. рисунок 3):

нижнее основание -[(210 ± 2) х (ЦО ± 2)] мм;

верх -[(240 ± 2) х (140 ± 2)] мм;

высота -(80 ± 2) мм;

толщина поддона -(1,0 ± 0,1) мм.

Поддон должен быть приподнят на высоту (100 ± 10) мм от уровня пола на открытом со всех сторон каркасе для обеспечения циркуляции воздуха под ним и вокруг него.

Высота поддона: 80 мм; толщина поддона: (1 ± 0,1) мм; предельные отклонения для остальных размеров: ± 2 мм

Рисунок 3 — Металлический поддон

7 Перемешивание дыма

Для обеспечения равномерного распределения дыма на пол камеры, как показано на рисунке 1, помещают вентилятор настольного типа на расстоянии от 200 до 300 мм от пола и (500 ± 50) мм от стены. Размах лопастей вентилятора — (300 ± 60) мм, объемный расход воздуха от 7 до 15 м³/мин. При испытании вентилятор подает воздух по горизонтали, поэтому источник пламени должен быть защищен экраном, как показано на рисунке 1.

Примечание — Соответствующие вентиляторы приведены в стандарте IEC 60879.

8 Подготовительная процедура

8.1 Цель

Цель подготовительной процедуры состоит в том, чтобы при необходимости перед проведением испытаний довести температуру внутри камеры до установленного уровня.

4

ГОСТ IEC 61034-1—2024

8.2 Проведение процедуры

8.2.1 Сжигают около 1 л спирта, как указано в разделе 6, чтобы подогреть испытательную камеру.

8.2.2 Очищают внутренний объем камеры от всех продуктов сгорания, используя систему вытяжки.

9 Проверка испытательного оборудования

С целью гарантии того, что состояние испытательной камеры и оптической системы обеспечит результаты, сопоставимые с полученными в других испытательных камерах при испытаниях идентичных кабелей, сгорающих в одинаковых условиях, проводят квалификационную проверку испытательного оборудования. Проверка осуществляется проведением квалификационного испытания на горение в соответствии с разделом 10. Испытательное оборудование должно соответствовать установленным требованиям.

10 Квалификационное испытание на горение

10.1 Цель

Квалификационное испытание на горение проводят, чтобы подтвердить, что дым, выделяемый в камере обоими источниками пламени — спиртом и толуолом в соответствии с 10.3, дает значения А_с в пределах, указанных в 10.6.

10.2 Подготовка камеры

Окна фотометрической системы очищают, чтобы восстановить 100 %-ное светопропускание после стабилизации напряжения.

Непосредственно перед началом испытания температура внутри камеры, измеренная со стороны внутренней поверхности двери на высоте 1,5—2,0 м и на расстоянии не менее 0,2 м от стенок, должна быть (25 ± 5) °C. При необходимости проводят подготовительную процедуру в соответствии с разделом 8 с целью доведения температуры внутри камеры до установленного уровня.

10.3 Проверка источников пламени

Две смеси толуола аналитического качества [а) или Ь)] и спирта, описанного в разделе 6, должны быть составлены следующим образом:

Две смеси подготавливают путем отмеривания требуемого количества толуола, 40 мл — для а) или 100 мл — для Ь), в мерную колбу объемом 1,0 л с использованием пипетки и добавления спирта до контрольной отметки 1,0 л.

Примечание 1 — Толуол аналитического качества должен иметь чистоту более 99,5 %.

Смеси помещают в поддон, как указано в разделе 6.

Примечание 2 — Тип материала поддона (гальванизированная сталь или нержавеющая сталь) в сочетании с состоянием поддона может повлиять на результаты квалификационного испытания на горение. Опыт показывает, что использование гальванизированной стали приводит к более высоким значениям стандартного параметра А_с, а использование нержавеющей стали — к более низким. Старение поддона из гальванизированной стали приводит к более низким значениям стандартного параметра А_с.

10.4 Проведение испытания

Сжигают по (1 ± 0,01) л смесей, указанных в 10.3. Фиксируют минимальный уровень светопропу-скания I_t при испытании.

10.5 Расчет результатов

Параметр А_т вычисляют по измеренным значениям по формуле

Ап^Эют^ (1)

Л min

5

ГОСТ IEC 61034-1—2024

где /₀ — начальный уровень светопропускания падающего света;

Amin — минимальное значение измеренного уровня светопропускания во время квалификационного испытания.

Стандартный параметр А_с вычисляют по формуле

А_т Объем камеры, м³

Процент толуола Длина оптического пути, м

(2)

6

10.6 Требования

Рассчитанные значения Д_с должны быть в следующих пределах: - при 4 %-ном содержании толуола — 0,18—0,26 м²;

- при 10 %-ном содержании толуола — 0,80—1,20 м².

ГОСТ IEC 61034-1—2024

Приложение А (справочное)

Руководство по проведению испытания

А.1 Камера и источник пламени

а) Первоначально требования к испытательной камере включали также требования к ее стенкам для обеспечения однородности тепловых потерь, например, толщина 2 мм для стальных стенок. Это требование потеряло свою значимость после введения проверки с использованием толуола.

Ь) Следует предусмотреть соответствующие меры по обеспечению выравнивания давления.

с) Конденсация воды при нижнем значении диапазона температуры испытания может быть причиной искаженных результатов, например: 15 °C — недопустимое значение, 18 °C — минимально допустимое значение, а 20 °C (как установлено) — нормальное минимальное значение.

d) Поддон со смесью с толуолом должен быть приподнят над уровнем пола для обеспечения циркуляции воздуха.

е) Наличие в спирте воды может существенно повлиять на интенсивность образования дыма. Поэтому при калибровке следует обеспечить, чтобы процентное содержание воды в этаноле было в установленных пределах, и чтобы испытание было проведено в течение 2 ч после приготовления смеси.

f) Вентилятор следует проверить соответствующими средствами измерения, например, анемометром, установленным на конце трубы, имеющей диаметр, равный размеру лопастей, и длину около 1,0 м.

А.2 Оптическая система

а) Проверка мощности источника света не требуется, т. к. фактическая мощность не влияет на точность результатов испытания, а лампа работает до тех пор, пока не перегорит; это вследствие того, что все измеренные значения I_t относятся к начальному значению /₀.

Ь) Влияние цветовой температуры и излучения лампы на разных длинах волн также минимально, так как приемный фотоэлемент имеет спектральную чувствительность человеческого глаза. Некоторая потеря интенсивности на «голубом» конце или увеличение интенсивности на «красном» конце спектра из-за нормального старения лампы не существенны, так как излучение на этих длинах волн незначительно влияет на величину сигнала, выдаваемого приемным фотоэлементом.

с) Также не существенно установление точности начального значения напряжения постоянного тока, подаваемого на лампу. Так, если вместо 12,0 В постоянного тока, подается 12,1 В или 11,9 В, то в первом случае изменяется только абсолютная интенсивность, а во втором - цветовая температура. Эти два параметра, как указано выше, оказывают незначительное влияние на результаты. Решающим параметром является стабильность напряжения, подаваемого на лампу, в пределах очень жесткого допуска. Необходимо поддержание напряжения в пределах ±0,01 В в течение всего испытания, и в значительной степени не важно, стабилизировано ли напряжение на значениях 11,9, 12,0 или 12,1 В.

d) Приемный фотоэлемент должен работать в пределах своего линейного диапазона. Например, элемент на основе селена типа Megatron MF 45¹) становится нелинейным при выходном напряжении 40 мВ. Фактическое выходное напряжение в условиях освещения в камере составляет 3,5 мВ.

е) Использование стандартных фильтров нейтральной плотности необходимо для подтверждения того, что относительная чувствительность системы из месяца в месяц остается на том же уровне.

Перед калиброванием фотометрической системы рекомендуется откалибровать фильтры, чтобы подтвердить установленные номинальные значения.

При любом изменении интенсивности светового потока после калибрования, следует получить подтверждение линейного отклика на фильтры, например с помощью соответствующего прибора для измерения интенсивности светового потока.

f) Ввиду относительного характера соотношения IJI_t теоретически существует небольшая или отсутствует необходимость очищать окна оптической системы перед испытанием. На практике следует обязательно очищать окна после каждого испытания. Это связано с отражением света от окна приемного элемента, интенсивность которого значительно изменяется даже от небольшого количества осевших частиц дыма. Можно получить увеличение передаваемого света при осаждении частиц дыма из-за уменьшения отражательной способности поверхности. Очистка окон после каждого или серии испытаний гарантирует большую сопоставимость результатов.

В качестве варианта допускается для очистки поверхности окна во время испытания использовать непрерывный поток воздуха со скоростью до 2 л/мин.

д) Источник света устанавливают так, чтобы получить рассеянное несфокусированное пятно света по двум причинам. Первая причина уже была указана, главная же состоит в том, чтобы на фотоэлемент падала небольшая часть большого равномерно освещенного пятна. Это позволяет избежать ситуации, когда, например, яркий луч, находящийся вне светового пятна, падающего на элемент, при выделении дыма даст рассеянный свет, который попадет на элемент, что приведет к искаженным показаниям.

Поэтому диаметр светового пятна не должен быть слишком малым и должен соответствовать установленной норме.

¹) Megatron MF 45 — пример соответствующего изделия, имеющегося в продаже. Данная информация приведена для ориентации потребителей и не означает, что IEC одобряет или рекомендует это изделие.

7

ГОСТ IEC 61034-1—2024

Приложение ДА (справочное)

Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов межгосударственным стандартам

Таблица ДА.1

8

ГОСТ IEC 61034-1—2024

9

ГОСТ IEC 61034-1—2024

УДК 621.315.2.001.4:006.354

МКС 29.060

13.220.40

Ключевые слова: электрические кабели, испытательное оборудование, светопропускание, горение кабелей, измерение плотности дыма

Редактор Е.Ю. Митрофанова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор И.А. Королева Компьютерная верстка Л.А. Круговой

Сдано в набор 26.08.2024. Подписано в печать 29.08.2024. Формат 60x84%. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,58.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.