ГОСТ 15873-70
Группа Л29
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛАСТМАССЫ ЯЧЕИСТЫЕ ЭЛАСТИЧНЫЕ
Метод испытания на растяжение
Elexible cellular plastics. Method of Test for tensile properties
ОКСТУ 2209
Дата введения 1971-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Н.В.Кия-Оглу, И.В.Шамов, П.И.Селиверстов, Л.А.Некрасова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.04.70 N 522
3. В стандарт введен МС ИСО 1798-83
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
ГОСТ 270-75 | 2.1 |
ГОСТ 12423-66 | 2.6 |
ГОСТ 25015-81 | 1.4, 3.3 |
5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (апрель 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в июне 1978 г., декабре 1987 г. (ИУС 8-78, 3-88)
Настоящий стандарт распространяется на ячеистые эластичные пластмассы и устанавливает метод испытания их на растяжение.
Применение метода предусматривается в стандартах и технических условиях на ячеистые эластичные пластмассы.
Сущность метода состоит в испытании образца на растяжение, при котором определяют:
а) разрушающее напряжение при растяжении в МПа - отношение максимальной нагрузки, при которой разрушился образец, к начальной площади его поперечного сечения;
б) относительное удлинение при разрыве в процентах - отношение приращения длины рабочего участка образца, измеренного в момент разрыва, к его первоначальной длине.
В стандарт введен международный стандарт ИСО 1798-83.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
1. АППАРАТУРА
1.1. Испытание проводят на любой разрывной машине, которая в процессе испытания должна обеспечивать постоянную скорость раздвижения захватов и измерение нагрузки с погрешностью не более 1,0% от измеряемой величины.
1.2. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения.
1.3. Удлинение рабочего участка образца измеряют отсчетным устройством машины, масштабной линейкой или другим измерительным приспособлением, обеспечивающим непрерывность измерения с погрешностью не более 1,0 мм.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
1.4. Прибор для измерения линейных размеров образцов выбирают в соответствии с ГОСТ 25015.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ
2.1. Образцы для испытаний должны иметь форму двусторонней лопатки толщиной (10,0+0,3) или (15,0±0,5) мм. Размеры образцов соответствуют размеру вырубных ножей, указанных на черт.1. Состояние режущих кромок ножей и их параллельность должны соответствовать ГОСТ 270.
Черт.1
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.2. Образцы типа I используют при испытании мелкоячеистых пластмасс, образцы типа II - при испытании крупноячеистых пластмасс, средний линейный размер ячейки которых превышает 2 мм, но не более 5 мм.
Тип образца должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Образцы вырубают штанцевым ножом из заготовки толщиной (10,0±0,3) мм или (15,0±0,5) мм так, чтобы их продольная ось была перпендикулярна направлению вспенивания. Штанцевые ножи должны обеспечивать ширину рабочего участка образца (13,0±0,2) мм или (26,0±0,3) мм.
Другие направления вырезки образцов должны быть указаны в стандартах или технических условиях на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
2.4. Образцы должны иметь ровную поверхность без поверхностной пленки и видимых дефектов ячеистой структуры.
Допускается использовать образцы с поверхностной пленкой, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Количество образцов, взятых для испытания, указывается в стандартах или технических условиях на материал и должно быть не менее пяти.
2.6. Перед испытанием образцы кондиционируют по ГОСТ 12423 не менее 16 ч при (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации нет других указаний.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
3.1. Испытание проводят при температуре воздуха в помещении (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в стандартах или технических условиях на материал нет иных указаний.
3.2. Перед испытанием на образец параллельно краям его наносят две метки на расстоянии (50,0±0,5) мм друг от друга, ограничивающие рабочий участок образца. Метки должны находиться от края образца на расстоянии (50,0±1,0) мм и иметь ширину не более 0,5 мм. Рекомендуется наносить метки при помощи штампа (черт.2).
Черт.2
Нанесение меток не должно приводить к изменению свойств образца и к его разрушению по меткам.
3.3. Линейные размеры рабочей части образцов измеряют в соответствии с ГОСТ 25015.
3.4. Образец закрепляют в захватах разрывной машины так, чтобы продольная ось образца совпадала с осью захватов и направлением движения подвижного захвата. Расстояние между захватами должно быть (100±1) мм. При этом захваты затягивают так, чтобы исключить скольжение образца в процессе испытания и не вызывать разрушение его в месте закрепления.
3.5. Скорость раздвижения захватов разрывной машины в процессе растяжения образца должна быть постоянной (500±50) мм/мин, если в нормативно-технической документации на конкретный материал нет других указаний.
3.1-3.5. (Измененная редакция, Изм. N 2).
3.6. В процессе растяжения замеряют удлинение образца непрерывно и нагрузку в момент разрушения образца.
3.7. В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся в пределах рабочей части образца. Если количество таких образцов менее количества образцов, указанных в стандартах или технических условиях на материал, то испытание проводят на дополнительных образцах.
4. ПОДСЧЕТ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Разрушающее напряжение при растяжении () в МПа вычисляют по формуле
,
где - максимальная нагрузка, при которой разрушился образец,
;
- ширина рабочей части образца, мм;
- толщина рабочей части образца, мм.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.2. Относительное удлинение при разрыве () в процентах вычисляют по формуле
,
где - первоначальная длина рабочего участка образца в мм;
- длина рабочего участка образца в момент разрыва в мм.
4.3. За результат испытания принимают среднее арифметическое результатов параллельных определений. Число параллельных определений, допускаемые расхождения между ними, требования к числу значащих цифр, а также пределы допускаемой суммарной погрешности измерений должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
(Измененная редакция, Изм. N 2).
4.4. Протокол испытания должен содержать следующие данные:
а) наименование предприятия-поставщика;
б) наименование и марку материала, номер партии;
в) тип и число образцов, положение продольной оси образца при вырубке по отношению к направлению вспенивания;
г) наименование разрывной машины;
д) метод измерения удлинения;
е) условия кондиционирования, температуру и влажность воздуха в помещении, в котором проводилось испытание;
ж) разрушающее напряжение при растяжении (отдельные и среднее значения);
з) относительное удлинение при разрыве (отдельные и среднее значения);
и) дату испытания и номер настоящего стандарта;
к) число параллельных определений.
(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).
Текст документа сверен по:
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999
