allgosts.ru79. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ79.080. Полуфабрикаты из древесины

ГОСТ 9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 9629-81
Наименование:
Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01/01/1982
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
79.080

Текст ГОСТ 9629-81 Заготовки из модифицированной древесины. Технические условия



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ

ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9629-81

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Министерством леснойг целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Н. И. Винник, канд. техн. наук (руководитель темы); Г. М. Шутов, канд. техн. наук; М. С- Модин, д-р техн. наук; К. А. Родене, канд. техн. наук; О. И. Чи-нарева; М. Э. Эрдман

ВНЕСЕН Министерством лесной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промышленности СССР

Зам. министра Н. А, Серов

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1981 г. N9 1824

УДК 674.03-412: 006.354    Группа К22

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАГОТОВКИ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Технические условия

Blanks of modified wood. Specifications

ГОСТ

9629-81

Взамен

ГОСТ 9629—75 в части разд. 2—6

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 6 апреля 1981 г. № 1824 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на заготовки из модифицированной древесины, изготовленные термомеханическим, термохимическим, химико-механическим, химическим и радиационнохимическим способами, и устанавливает технические требования, методы контроля, маркировку, упаковку, транспортирование, хранение и гарантии изготовителя.

Издание официальное    Перепечатка воспрещена

с 01-01 1982 г. до 01.01 1987 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

© Издательство стандартов, 1981

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Заготовки должны изготовляться в соответствии с требсн ваниями настоящего стандарта по технологическим режимам, утвержденным в установленном порядке.

1.2.    Заготовки в зависимости от марок должны изготовляться ■из древесины следующих пород:

ДМТМ-ОПь ДМТМ-ОП2, ДМТМ-ОПз — березы, бука, граба, лиственницы, ольхи, осины, сосны;

ДМТМ-ОНВ — березы;

ДМТМ-ДП, ДМТМ-ОПКл — березы, бука, лиственницы, осины;

ДМТМ-ОЧь ДМТМ-ОЧа, ДМТМ-ОЧ3, ДМТМ-ОЧ4 — бука, граба;

ДМТМ-КП, ДМТМ-КПИ, ДМТМ-РН, ДМТМ-РНИ — березы, бука, граба, лиственницы, ольхи, осины, осокоря, сосны;

ДМТМ-ГПТ, ДМТМ-ГППр — бука, граба, лиственницы, ольхи, осины, сосны, тополя;

ДМТМ-ОХ— березы, граба, бука, лиственницы, осины, ольхи, сосны;

ДМТМ-ОППС — березы;

ДМХМ-ОЛь ДМХМ-ОЛ2, ДМХМ-ОЛ3—акации, березы, бука, граба, дуба, лиственницы, ольхи;

ДМХМ-ОЛ1М — ольхи;

ДМХМ-ОЛШ— березы, бука, ольхи, осины;

ДМХМ-ОД— березы, ольхи, осины, сосны;

ДМТХ-Ф, ДМТХ-Т — березы, ольхи, осины, сосны;

ДМРХ-ПМ— березы, осины.

1.3.    Древесное сырье для изготовления модифицированной древесины должно соответствовать ГОСТ 23551—79, ГОСТ 7897—71, ГОСТ 9685—61, ГОСТ 12131—76.

1.4.    Влажность исходных заготовок в зависимости от способа модифицирования должна соответствовать указанной в ГОСТ 24329—80.

1.5.    В заготовках всех марок не допускаются следующие дефекты обработки; сдвиг и отслоение годовых слоев, пережог, разбухание и перекос торцов, превышающие предельные отклонения по толщине, ширине и длине заготовок; трещины, риски и отпечатки на поверхности глубиной более 1 мм для марок ДМТМ-ОЧ и ДМХМ-ОЛШ и более 3 мм для всех остальных марок.

1.6.    Физико-механические свойства заготовок должны соответствовать нормам, указанным в таблице; ориентировочные показатели физико-механических свойств заготовок приведены в справочном приложении.

Норма для марки

Наименование показателя

ДМТМ-ОП1

дмтм-оп2

ДМТМ-ОПз

дмтм онв

Плотность, кг/м3

800—1000

1000—1200

1200—1350

1250—1300

Влажность, %

4—8

4—8

4—8

7—9

Водопоглощение за 2 ч, %, не более

г .

_

Влагопоглощение за 24 ч, %, не более

-

_

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера не менее 30%, %, не более

Предел прочности, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

120

135

145

130

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

23

34

45

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования вдоль волокон

12

13

15

17

при скалывании по клеевому слою вдоль волокон

П

13

35

_

при раскалывании

—.

при растяжении поперек волокон

150

160

180

200

при статическом изгибе

165

180

200

180

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в направлении прессования

85

90

95

поперек волокон перпендикулярно плоскости прессования

80

80

85

_

Твердость, Н/м2ХЮ4, не менее:

торцовая

ПО

130

150

боковая

60

80

100

Модуль упругости, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

18000

19500

21200

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

при статическом изгибе

17000

18200

21500

Норма для марки

Наименование показателя

дмтм-дп

дмтм-опкл

дмтм-кп

дмтм-кпи

Плотность, кг/м3

1350—1300

1200—1350

1100—1200

1200—1300

Влажность, %

7—9

7—9

4—8

4—8

Водопоглощение за 2 ч, %, не более

_

Влагопоглощен не за 24 ч, %, не более

,

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера не менее 30%, %, не более

Предел прочности, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

125

ПО

120

120

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

50

50

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования вдоль волокон

19

14

15

15

при скалывании по клеевому слою вдоль волокон

4,5

13

13

18

при раскалывании

при растяжении поперек волокон

230

140

__„

, |

при статическом изгибе

200

160

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в направлении прессования

поперек волокон перпендикулярно плоскости прессования

_

_

_

Твердость, Ц/м2 X104, не менее:

торцовая

120

150

боковая

80

100

Модуль упругости, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

5300

при статическом изгибе

““““

игж''жтт

18200

18200

П родолжение

Норма для марки

Наименование показателя

ДМТМ-РН

ДМТМ.-РНИ

дмтм-гпт

дмтм-гпп р

Плотность, кг/м3

1000—1100

1100—1200

1200

1200

Влажность, % Водопоглощение за 2 ч,

Сл

00

5—8

4—8

4—8

%, не более

Влагопоглощение за 24 ч,

%, не более

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера

не менее 30%, %, не более

Предел прочности, МПа, не менее:

при сжатии вдоль во-

локон

при сжатии поперек волокон в плоскости прес-

120

120

сования

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования

50

50

вдоль волокон

при скалывании по кле

17

17

евому слою вдоль волокон

9,2

.—

при раскалывании при растяжении попе

■■■

'

рек волокон

при статическом изгибе

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в на

160

160

правлении прессования

поперек волокон перпендикулярно плоскости

60

60

прессования

Твёрдость, Н/м*Х Ю4, не менее:

50

50

торцовая

130

150

120

боковая

Модуль упругости, МПа, не менее:

при сжатии вдоль воло

80

100

100

кон

при сжатии поперек волокон в плоскости прес

28700

сования

,—

при статическом изгибе

19000

19000

Норма для марки

Наименование показателя

дмтм-ох

ДМТМ-ОЧ1

ДМТМ-ОЧз

ДМТМ.-ОЧ»

Плотность, кг/м3

1000—1200

900—1050

1050—1150

1150—1250

Влажность, %

4—6

5—9

5—9

5—9

Водопоглощение за 2 ч, %, не более

65

Влагопоглощение за 24 ч, %, не более

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера не менее 30%, %, не более

_

Предел прочности, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

110

80

85

35

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

23

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования вдоль волокон

15

14,5

15,5

15,5

при скалывании по клеевому слою вдоль волокон

14

15

14

при раскалывании

2,0

2,0

3,0

при растяжении поперек волокон

_

при статическом изгибе

159

160

170

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в направлении прессования

40

35

35

40

поперек волокон перпендикулярно плоскости прессования

40

30

30

35

Твердость, Ц/м2ХЮ4, не

менее:

торцовая

10 0

боковая

80

Модуль упругости, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

18200

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

при статическом изгибе

Продолжение

Норма для марки

Наименование показателя

дмтм-оч4

ДМТМ-ОППС

ДМХМ-OJIi

дмхм-ол

Плотность, кг/м3

1250—1350

900—1100

550—800

700—800

Влажность, %

5—9

5-8

7—9

6—8

Водопоглощение за 2 ч, %, не более

_

20

30

И1____г

Влагопоглощение за 24 ч, %, не более

_

3

7,0

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера не менее 30%, %, не более

Предел прочности, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

90

100

80

60

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

25

19

16

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования вдоль волокон

16

10,5

при скалывании по клеевому слою вдоль волокон

14

_

при раскалывании

3,0

при растяжении поперек волокон

_

_

при статическом изгибе

180

145

по

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в направлении прессования

40

95

поперек волокон перпендикулярно плоскости прессования

35

85

Твердость, Н/м2ХЮ4, не менее:

торцовая

130

65

боковая

40

Модуль упругости, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

18000

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

при статическом изгибе

Норма для марки

Наименование показателя

ДМХМ-ОЛа

дмхм-ол,

дмхм-олш

дмхм-од

Плотность, кг/м3

800—1100

1100—1350

650—1200

1000—1200

Влажность, %

7—9

7—9

6—8

5—8

Водопоглощение за 2 ч, %, не более

10

5

- -

13

Влагопоглощение за 24 ч, %, не более

5.0

3,0

_

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера не менее 30%, %, не более

. .

Предел прочности, МПа, не менее;

при сжатии вдоль волокон

50

120

60

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

41

60

13

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования вдоль волокон

12,5

14,5

при скалывании по клеевому слою вдоль волокон

при раскалывании

при растяжении поперек волокон

__

—.

_

при статическом изгибе

190

235

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в направлении прессования

100

105

25

поперек волокон перпендикулярно плоскости прессования

90

95

_

Твердость, Н/м2х 104, не менее:

торцовая

80

100

120

боковая

70

90

90

Модуль упругости, Mfla, не менее;

при сжатии вдоль волокон

23000

30000

14300

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

16200

при статическом изгибе

-1-

Продолжение

Норма для марки

Наименование показателя

ДМТХ-Ф

дмтх-т

ДМРХ-ПМ

Плотность, кг/м3

700—900

700—900

900—1100

Влажность, %

2—3

2—3

6—8

Водопоглощение за 2 ч, %, не более

_

3

Влагопоглощение за 24 ч, %, не более

_

3

Водопоглощение за 30 сут при содержании полимера не менее 30%, %, не более

35

40

Предел прочности, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

ПО

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

при скалывании по древесине перпендикулярно плоскости прессования вдоль волокон

при скалывании по клеевому слою вдоль волокон

при раскалывании

—.

при растяжении поперек волокон

_

при статическом изгибе

200

Ударная вязкость, кДж/м2, не менее:

поперек волокон в направлении прессования

50

поперек волокон перпендикулярно плоскости прессования

_

Твердость, Н/м2ХЮ4, не менее:

торцовая

боковая

130

Модуль упругости, МПа, не менее:

при сжатии вдоль волокон

16000

при сжатии поперек волокон в плоскости прессования

6000

при статическом изгибе

15000

2.    ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Заготовки принимают партиями. Партией считают количество заготовок одного размера, марки и породы древесины, сопровождаемое одним документом о качестве.

Документ должен содержать:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак;

марку и размер заготовок;

породу древесины;

количество заготовок в партии;

дату выпуска;

результаты испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

2.2.    Для контроля качества заготовок и соответствия маркировки требованиям настоящего стандарта отбирают 5% заготовок от партии (но не менее 5 шт.).

2.3.    При получении неудовлетворительных результатов проверки качества хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку на удвоенном количестве заготовок.

Результаты повторной проверки распространяются на всю партию.

2.4.    Приемку заготовок по количеству производят по массе в килограммах, кроме марок ДМТМ-ОЧ, ДМТХ-Ф, ДМТХ-Т, приемку которых производят в штуках с пересчетом на м3.

3.    МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Внешний вид заготовок определяют визуально.

3.2.    Плотность определяют по ГОСТ 21523.11—79.

3.3.    Влажность определяют по ГОСТ 21523.4—77.

3.4.    Водопоглощение определяют по ГОСТ 21523.5—77.

3.5.    Влагопоглощение определяют по ГОСТ 21523.6—77.

3.6.    Предел прочности при сжатии вдоль волокон определяют по ГОСТ 16483.10—73; при сжатии поперек волокон — по ГОСТ 16483.11—73; при скалывании клеевого соединения вдоль волокон — по ГОСТ 15613.1—77; при раскалывании — по ГОСТ 16483.22—73; при растяжении поперек волокон — по ГОСТ 16483.28—73; при статическом изгибе — по ГОСТ 16483.3—73.

3.7.    Ударную вязкость определяют по ГОСТ 20571—75.

3.8.    Твердость определяют по ГОСТ 13338—75.

3.9.    Модуль упругости при сжатии определяют по ГОСТ 21523.8—77, при растяжении — по ГОСТ 21523.9—77; при статическом изгибе — по ГОСТ 21523.7—77.

ЗЛО. Размеры заготовок определяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 7502—79 с погрешностью измерения не более 1 мм, измерительной линейкой по ГОСТ 427—75 с погрешностью измерения не более 1 мм, штангенциркулем по ГОСТ 166—80 с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

Толщину шпона определяют толщиномером по ГОСТ 11358—74 с погрешностью измерения не более 0,01 мм в трех точках на расстоянии не менее 25 мм от кромок.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    На лицевую поверхность каждой заготовки должна наноситься маркировка в виде штампа, нанесенного несмываемой краской, или прочно приклеенной бумажной этикетки, изготовленной типографским способом.

Маркировка должна быть четкой и содержать марку, размеры заготовки, дату выпуска, обозначение настоящего стандарта, штамп ОТК.

По согласованию с потребителем допускается наносить маркировку непосредственно на тару без маркировки каждой заготовки в отдельности.

4.2.    Торцовые поверхности заготовок всех марок, кроме ДМТМ-ОЛШ, ДМТХ-Ф, ДМТХ-Т, при транспортировании должны быть покрыты составом, предохраняющим их от увлажнения (парафин по ГОСТ 23683—79 или другими составами, обеспечивающими сохранность заготовок при транспортировании). Заготовки марок ДМТМ-ГПТ и ДМТМ-ГППР дополнительно обертывают водонепроницаемой бумагой по ГОСТ 8828—75.

4.3.    Заготовки всех марок должны быть упакованы в дощатые ящики II и III типов по ГОСТ 2991—76.

Пакетирование ящиков с заготовками производят по ГОСТ 15901—70.

4.4.    По договоренности предприятия-изготовителя с потребителем и транспортными организациями допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность заготовок при перевозке.

4.5.    Транспортную маркировку производят по ГОСТ 14192—77 с указанием следующих дополнительных данных:

наименования предприятия-изготовителя, местонахождения {город или условный адрес) и товарного знака;

марки и размеров заготовки;

количества заготовок в ящике;

номера упаковщика;

даты выпуска;

обозначения настоящего стандарта.

4.6.    Заготовки транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах.

4.7.    В пределах одного населенного пункта допускается перевозка заготовок открытым транспортом в упаковке или без упаковки при условии предохранения их от повреждений, загрязнений и атмосферных осадков.

4.8.    Заготовки всех марок должны храниться в закрытых помещениях при относительной влажности воздуха не более 70% и температуре от +5 до + 30°С, вдали от сырых стен, труб отопления и открытых окон.

По требованию потребителя заготовки, предназначенные для изготовления подшипников, хранят в обезвоженных минеральных маслах.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие заготовок требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил транспортирования и хранения.

5.2.    Гарантийный срок хранения брусков марки ДМТМ-ОЧ— 6 месяцев, всех остальных марок — 2 года с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Физико-механические показатели модифицированной древесины (ориентировочные, не нормируются)

Норма

для марки

Наименование показателя

дмтм-оп,

дмтм-онв

у

о

£

ь

£

Ч

дмтм-оч,

е

У

О

£

Е-

£

Ч

У

9

S

Е-*

£

ч

Ч

О

£

X

£

Ч

4 о

£

X

5 ч

С*

ч

о

4

X

£

ч

дмтм-ох

дмтм-оппс

дмхм-од

ДМРХ-ПМ

1

Линейное разбухание при водо-поглощении, %, не более:

в направлении прессования за 1 ч

20

20

20

20

77

4

0,7

в направлении прессования за 2 ч

.

5-8

_

б

3

2

78

5

6

1

перпендикулярно направлению прессования

_

_

_

4

2

4

2

2

20

1,5

4

Линейное разбухание при вла-гопоглощении за 24 ч, %, не более:

в направлении прессования

4,5

2

1

7

перпендикулярно направлению прессования

_

2

2

0,5

5

Температуропроводность, м3/с: вдоль волокон

(3,6—3,9) Ю 7

(2,2—-2,5)10 7

поперек волокон

(1,0—1,3)10-7

(1,4—1,6)10 7

Теплопроводность, Вт/м°С: вдоль волокон

0,4-0,7

_

0,3—0,4

поперек волокон

0,1-0,3

0,19-0,22

Теплоемкость, Дж/кг°С

1500—1700

1250-1450

ГОСТ 9629—81 Стр. 1*

Редактор Т. И. Василенко Технический редактор В Н. Прусакова Корректор М. С. Кабашова

Сдано в наб. 22 04.81 Подп к печ 03 07 81 1,0 п. л. 1,0 уч-изд л Тир 20 000 Цена 6 коп

Ордена «Знак Печете» Издательстве стандартен, 123547, Москва, НсвопресненскнЙ пер., 3 Тиш «Московский печатник». Месива, Лялин пер , б Зак. 769