allgosts.ru53.120 Оборудование для ручных работ53 ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 11042-90
Наименование:
Молотки стальные строительные. Технические условия
Статус:
Утратил силу в РФ
Дата введения:
01.01.1992
Дата отмены:
Заменен на:
-
Код ОКС:
53.120

Текст ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Молотки стальные строительные

Технические условия

Construction steel hammers.

Specifications

ГОСТ
11042-90

Дата введения 01.01.92

Настоящийстандарт распространяется на стальные строительные молотки (далее - молотки),применяемые при производстве столярных, плотничных, каменных, штукатурных,паркетных, кровельных, шиферных, плиточных, арматурных, монтажных работ.

1. Технические требования

1.1. Основныеразмеры

1.1.1. Молотки должны изготовляться в соответствии стребованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам и образцам-эталонам,утвержденным в установленном порядке.

1.1.2. Молотки в зависимости от назначения должныизготовляться следующих типов, указанных в табл. 1.

1.1.3. Основные размеры имасса молотков должны соответствовать указанным на черт. 1 - 24 и в табл. 2, 3.

По согласованию с потребителем допускаетсяизготовлять молотки типоразмеров МПЛ-4 и МШТ-3 габаритным размером (300 ± 5)мм.

Предельные отклонения размеров корпусов молотков,получаемые методом механической обработки, должны быть не ниже 16-го квалитетапо ГОСТ25347. Допуски на свободные размеры поковки принимают по 2-му классу ГОСТ7505. Допуски размеров и массы отливок должны соответствовать II классуточности, а допуски на механическую обработку - 2-му ряду по ГОСТ26645.

1.1.4. Варианты исполнения клиньев для молотковдолжны соответствовать указанным на черт. 25, 26 и в табл. 7, 8приложения 1.

1.1.5. Варианты исполнения всадов и их размерыприведены на черт. 27 - 36 и в табл. 9 приложения 2.

Таблица 1

Тип

Наименование

Назначение

МСТ

Молоток столярный

Для забивания гвоздей и выполнения других операций при производстве столярных работ

МПЛ

Молоток плотничный

Для забивания и выдергивания гвоздей при производстве плотничных работ

МКИ

Молоток-кирочка

Для околки и тески кирпича и керамических стеновых камней при производстве каменных и других работ

МШТ

Молоток штукатурный

Для выполнения вспомогательных операций при производстве штукатурных работ

МПА

Молоток паркетный

Для сплачивания паркетных досок, наборного, штучного паркета при производстве паркетных работ

МКР

Молоток кровельный

Для загиба, уплотнения и выравнивания фальцев при производстве кровельных работ

МШИ

Молоток шиферный

Для пробивки отверстий в шифере и забивки шиферных гвоздей при устройстве асбестоцементных кровель

МПЛИ

Молоток плиточный

Для околки и подтески кромок керамических плиток, а также для пробивки отверстий (исполнение 1)

МША

Молоток шанцевый

Для выполнения ударных операций при монтажных и арматурных работах

МКУ

Молоток-кулачок

Для околки, осаживания и расшебенки бутового, булыжного камня и брусчатки при выполнении каменных, дорожных и других работ

1.1.6. Условное обозначение молотков призаказе должно состоять из названия молотка, обозначения типа или типоразмера, исполнения(при наличии) и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения молотка типа МПЛ исполнения2:

Молоток плотничный МПЛ-2 ГОСТ 11042-90

1.2. Характеристики(свойства)

1.2.1. Заготовки корпусов молотков, изготовленныеметодом ковки, должны соответствовать требованиям, предъявляемым к поковкам Гр.II.143 ... 207 НВ по ГОСТ 8479.

1.2.2. Заготовки корпусовмолотков, изготовленные методом литья, должны соответствовать требованиям,предъявленным к отливкам I группы по ГОСТ 977.

1.2.3. Корпуса молотковдолжны быть термически обработаны в соответствии с требованиями, указанными втабл. 4.

Молоткистолярные типа МСТ

* Размерыдля справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 1

Таблица 2

Размеры в мм

Типоразмер молотка

L ± 5

H

H1*

A

R*

Масса, кг, не более

МСТ-1

280

95

43

19

190

0,25

МСТ-2

300

112

52

25

225

0,50

МСТ-3

300

120

54

30

250

0,80

МСТ-4

340

125

58

35

265

1,10

1.2.4. Корпуса молотков не должныиметь расслоений, трещин, закатов, плен, волосовин, песочин, выкрошенных мест,усадочных раковин и пористости.

1.2.5. Стыки оковок должны соединяться внахлесткуэлектродуговой сваркой сплошным швом. Расположение сварного шва нерегламентируется.

1.2.6. Соединение вставки скорпусом молотка типоразмера МПЛИ-3 выполняют при помощи медно-цинкового припояпо ГОСТ 19248.

Молотки плотничные

Тип МПЛ

Исполнение 1

Масса - не более 0,80 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 2

Таблица 3

Размеры в мм

Типоразмер молотка

L ± 5

H

H1*

Масса, кг, не более

МКР-1

300

118

50

0,60

МКР-2

340

160

67

0,75

1.2.7. Допуск соосности всада относительноплоскости симметрии корпуса молотка не должен быть более:

0,3мм - для корпуса молотка массой до 0,2 кг;

0,5мм » » » » от 0,2 до 1,0 кг;

1,0мм » » » » св. 1,0 кг и молотков типоразмеров МКИ-1,МКИ-3, МШТ-3, МПЛ-4.

1.2.8. Параметрышероховатости поверхностей по ГОСТ 2789 не должны быть более:

Ra3,2 мкм - для торцевых поверхностей бойка и носка наружных поверхностей гвоздодернойчасти;

Rz 40мкм - для наружных поверхностей корпусов молотков, изготовленных из проката,или поверхностей, подвергаемых механической обработке;

Rz320 мкм - для наружных поверхностей корпусов молотков, не подвергаемыхмеханической обработке.

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение1)

Масса- не более 1,0 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень;4 - рукоятка

Черт. 3

Таблица 4

Тип молотка

Наименование обрабатываемого участка

Твердость HRCэ

Глубина термической обработки торца, мм

Молотки всех типов

Боек

44 ... 57

5 - 10

МСТ, МПА, МКР, МПЛИ

Носок

44 ... 57

5 - 10

МКИ

»

44 ... 57

15 - 20

МПЛ, МШТ, МШМ

Гвоздодерная часть

37 ... 44

Вся длина гвоздодерной части

1.2.9. Деревянныеручки не должны иметь трещин, гнили, прорости и червоточин.

Допускается не более двух сросшихся здоровых сучковдиаметром не более 5 мм на расстоянии 2/3 длины ручки со стороны свободногоконца.

На ручках плиточных молотков сучки не допускаются.

Остальные пороки древесины не должны превышать норм,установленных для пиломатериалов 1-го сорта по ГОСТ 2695.

Исполнение 3

Масса- не более 0,50 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 4

1.2.10. Влажность деревянных ручек перед насадкой недолжна быть более 12 %.

1.2.11. Наружная поверхностьрукоятки не должна иметь наплывов, раковин, пузырей, вмятин и облоя.

1.2.12. Выступ конца ручки от корпуса молотка, заисключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3, не должен бытьболее 2 мм.

1.2.13. Деревянные ручки всборе с корпусом, за исключением молотков типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3,МШТ-3, должны быть расклинены.

Трещины от расклинивания на ручках за пределамивсада не допускаются.

Исполнение 4

Масса- не более 0,90 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 5

1.2.14. Рукоятка должна бытьплотно насажена на стержень.

Прокручивание рукоятки относительно стержня приударе не допускается.

1.2.15. Соединение корпусамолотка с ручкой или стержнем должно выдерживать стягивающее усилие не менее:

490Н (50 кгс) - для молотков массой до 0,2 кг;

980Н (110 кгс) » » » от 0,2 кг до 1,0 кг;

1470Н (150 кгс) » » » св. 1,0 кг.

1.2.16. Бойки молотков приударе по стальной плите, а также гвоздодерная часть плотничных, штукатурных ишиферных молотков при выдергивании гвоздей не должны изменять геометрическуюформу, выкрашиваться; не должны образовываться трещины, изломы и сколы.

1.2.17. Корпуса молотков,кольца, оковки и стержни должны иметь защитное покрытие по ГОСТ 9.306. Выбор покрытия - по ГОСТ 9.303 для группы условий эксплуатации 3 по ГОСТ 15150.

Допускается применять лакокрасочное покрытие.

1.2.18. Ручки должны быть окрашеныэмалями ярких тонов или покрыты лаком по ГОСТ 4976.

Допускается ручки пропитывать олифой по ГОСТ 7931или ГОСТ 190.

Молотки-кирочки

Тип МКИ

Исполнение 1

Масса- не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 6

1.2.19. Лакокрасочныепокрытия должны соответствовать классу V по ГОСТ 9.032 и условиям эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.

1.2.20. Поверхность торцабойка молотков всех типов и носка молотков типов МСТ, МКР и МПА должны бытьосветлены механическим способом.

1.3. Требования к сырью и материалам

Детали молотков должны быть изготовлены из материалов, указанных втабл. 5.

1.4. Маркировка

На поверхности каждого молотка (за исключениембойка) должны быть нанесены:

- товарный знак предприятия-изготовителя;

- тип или типоразмер;

- цена (при изготовлении молотка для розничной продажи).

Примечание.Способы нанесения маркировки должны обеспечивать ее сохранность в течение всегосрока службы молотка.

Исполнение 2

(Остальное см. исполнение 1)

Масса- не более 1,00 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 7

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка молотков - по ГОСТ 18088 или ГОСТ 23170 по категории КУ-1.

По согласованию с потребителем допускается другаяупаковка, обеспечивающая сохранность молотков от механических повреждений ивоздействия влаги во время транспортирования и хранения.

1.5.2. В транспортную тарудолжен быть вложен упаковочный лист по ГОСТ 18088.

1.5.3. Маркировкатранспортной тары - по ГОСТ 14192.

Исполнение 3

Масса- не более 0,60 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 8

Молоткиштукатурные

Тип МШТ

Исполнение 1

Масса- не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 9

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение1)

Масса - не более 1,00 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 10

Таблица 5

Наименование детали

Материал

Корпус

Сталь марки 40Х по ГОСТ 4543, сталь марок У7 или У8 по ГОСТ 1435, сталь марок 45, 50 или 60 по ГОСТ 1050 и сталь марок 45Л или 50Л по ГОСТ 977

Ручка

Пиломатериалы твердых лиственных пород по ГОСТ 2695

Клин, оковка, кольцо

Сталь любой марки по ГОСТ 380 или ГОСТ 1050

Вставка

Твердый сплав ВК8, ВК15 по ГОСТ 3882

Стержень

Сталь любой марки по ГОСТ 1050

Рукоятка

Резина по технической документации, утвержденной в установленном порядке

Исполнение 3

Масса- не более 0,75 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка

Черт. 11

Молотокпаркетный

Тип МПА

Масса- не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 12

Молоткикровельные

Тип МКР

*Размер для справок.

1 - корпус; 2 - оковка; 3 - ручка; 4 - клин

Черт. 13

Типоразмер МКР-3

Масса- не более 1,50 кг

* Размер для справок.

1 - корпус; 2 - оковка; 3 - ручка; 4 - клин

Черт. 14

Молоткишиферные

Тип МШИ

Масса- не более 0,70 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 15

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение1)

Масса- не более 1,00 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 16

Молоткиплиточные

Тип МПЛИ

Исполнение 1

Масса- не более 0,09 кг

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 17

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение1)

Масса- не более 0,10 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 18

Исполнение 3

(Остальное - см. исполнение1)

Масса - не более 0,09кг

1 - корпус; 2 - вставка; 3 - ручка; 4 - клин

Черт. 19

Молоткишанцевые

Тип МША

Исполнение 1

Масса- не более 2,20 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 20

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение1)

Масса- не более 2,50 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 21

Исполнение 3

Масса- не более 2,30 кг

* Размер для справок.

1- корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 22

Молотки-кулачки

Тип МКУ

Исполнение 1

Масса- не более 2,20 кг

* Размеры для справок.

1 - корпус; 2 - ручка; 3 - клин

Черт. 23

Исполнение 2

(Остальное - см. исполнение1)

Масса- не более 2,30 кг

1 - корпус; 2 - кольцо; 3 - стержень; 4 - рукоятка

Черт. 24

2. Приемка

2.1. Молотки должны быть приняты техническимконтролем предприятия-изготовителя.

2.2. Для проверки соответствия молотков требованиямнастоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточныеиспытания.

2.3. Приемку и поставку молотков производятпартиями.

Размер партии устанавливают соглашением сторон.Партия должна состоять из молотков одного типа или типоразмера, изготовленныхиз одних и тех же материалов, обработанных по одному технологическому процессуи одновременно предъявляемых к приемке по одному документу.

2.4. При проверке молотков на соответствиетребованиям пп. 1.1.1 (в части соответствия образцам-эталонам), 1.1.3, 1.2.2, 1.2.4 -1.2.9,1.2.11- 1.2.13,1.2.17- 1.2.20,1.4применяют двухступенчатый контроль, для чего от партии отбирают молотки ввыборку в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Объем партии молотков, шт.

Ступень контроля

Объем одной выборки молотков, шт.

Объем двух выборок молотков, шт.

Приемочное число

Браковочное число

51 - 90

Первая

8

16

0

2

Вторая

1

2

91 - 150

Первая

13

26

0

3

Вторая

3

4

151 - 280

Первая

20

40

1

4

Вторая

4

5

281 - 500

Первая

32

64

2

5

Вторая

6

7

501 - 1200

Первая

50

100

3

7

Вторая

8

9

2.5. Партию молотков принимают, если количестводефектных молотков в первой выборке меньше или равно приемочному числу, ибракуют без назначения второй выборки, если количество дефектных молотковбольше или равно браковочному числу.

Если количество дефектных молотков в первой выборкебольше приемочного числа, но меньше браковочного, проводят вторую выборку.

Партию молотков принимают, если количество дефектныхмолотков в двух выборках меньше или равно приемочному числу, и бракуют, есликоличество дефектных молотков в двух выборках больше или равно браковочномучислу.

2.6. Для проверки молотков на соответствиетребованиям пп. 1.2.1,1.2.3,1.2.10,1.2.14- 1.2.16,1.3от партии отбирают 1 % молотков, но не менее 5 шт.

Если при проверке отобранных для контроля молотковхотя бы одно изделие не будет удовлетворять требованиям, приведенным в пп. 1.2.1, 1.2.3, 1.2.10,1.2.14- 1.2.16,следует проводить повторные испытания удвоенного числа изделий, отобранных из тойже партии.

При неудовлетворительных результатах повторнойпроверки молотки приемке не подлежат.

Результаты повторной проверки являютсяокончательными.

2.7. Потребитель имеет право проводить контрольную проверкуколичества молотков, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов иприменяя методы испытания, установленные настоящим стандартом.

3. Методы контроля (испытаний)

3.1. Длину молотков в сборе проверяют при помощиизмерительных средств с абсолютной погрешностью ±1 мм, остальные размерымолотков, диаметр сучков и выступ конца ручки измеряют с абсолютнойпогрешностью ±0,1 мм.

3.2. Допуск соосности всадаотносительно плоскости симметрии корпуса молотка проверяют при помощи шаблонаили штангенциркулем ШЦ-1-125-0,1 по ГОСТ 166.

3.3. Проверка термическиобработанной части корпусов молотков по ГОСТ 9013 (п. 1.2.3) и ГОСТ 9012 (п. 1.2.1).

Допускается применять метод проверкиобразцов-свидетелей, термически обработанных вместе с контролируемой партиейизделий, для определения твердости корпусов молотков.

3.4. Массу молотков определяют взвешиванием на весахс допустимой погрешностью ±0,005 кг.

3.5. Влажность древесиныручек определяют по ГОСТ 16588 или при помощи влагомера по ГОСТ 24447.

3.6. Контроль металлическихи окисных покрытий - по ГОСТ 9.302.

3.7. Прочность соединения корпусамолотка с ручкой или стержнем (п. 1.2.15) проверяют методомприложения равномерно возрастающей нагрузки. Статическую нагрузку прикладываютв течение 2 мин и измеряют динамометром общего назначения 2-го класса точностипо ГОСТ 13837.

Молотки типоразмеров МПЛ-4, МКИ-1, МКИ-3, МШТ-3проверке по п. 1.2.15 не подлежат.

3.8. Контроль по пп. 1.2.2, 1.2.4 - 1.2.6, 1.2.8, 1.2.9, 1.2.11,1.2.13,1.2.17(в случае лакокрасочного покрытия), 1.2.8 - 1.2.20,1.4осуществляют визуально методом сравнения с образцами-эталонами.

3.9. Шероховатость (п. 1.2.8) контролируют визуальнометодом сравнения с образцами шероховатости или на профилометре по ГОСТ 19300.

3.10. Испытания молотков на соответствие пп. 1.2.14и 1.2.16проводят пятикратным ударом молотка по стальной плите, термически обработаннойдо твердости 34 ... 42 HRCэ.

Прочность гвоздодерной части молотков испытываютпутем выдергивания 5 гвоздей диаметром 3 - 4 мм, длиной 100 мм, забитых наглубину 75 мм в торец березового бруса.

После испытаний на всех деталях молотков не должнобыть трещин, сколов, изломов, вмятин.

4. Транспортирование и хранение

4.1. Упакованные молотки допускается перевозитьтранспортом любого вида при обеспечении мер, предохраняющих молотки отмеханических повреждений и воздействия влаги.

4.2. Хранение молотков - погруппе хранения 2 ГОСТ 15150.

5. Гарантии изготовителя

Предприятие-изготовитель должно гарантироватьсоответствие молотков требованиям настоящего стандарта при соблюдениипотребителем условий их транспортирования и хранения.

Приложение1
Рекомендуемое

Клинья для строительных молотков

Исполнение 1

Черт. 25

Таблица7

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка

В

Н

Н1

Н2

D

S

S1

Масса, кг, не более

МПЛИ

8

8

2

2,5

1

0,004

МСТ-1

14

16

9,6

3

8

4,0

1,6

0,008

МПА, МСТ-2, МСТ-3, МКР-1, МКР-2

20

20

12

4

10

5,0

2

0,010

МШТ, МПЛ, МШИ

25

15

0,013

МСТ-4, МРК-3

30

18

0,015

МКУ, МША

22

36

21,6

0,018

Клинья для строительных молотков

Исполнение 2

Черт. 26

Таблица 8

Размеры в мм

Тип или типоразмер молотка

В

Н

С

С1

m

m1

m2

S

Число зубьев

Масса, кг, не более

МПЛ

8

8

2,5

0,8

0,6

0,3

-

2,7

2

0,003

МСТ-1

12

12

4,0

0,004

МПА, МСТ-2 МСТ-3, МКР-1, МКР-2

15

15

3,5

1,0

0,9

0,6

0,3

3,8

3

0,006

МШТ, МПЛ, МШИ

20

20

4,5

1,0

0,8

0,4

5,0

0,012

МСТ-4, МКР-3

22

22

5,0

1,0

0,5

5,5

0,015

МКУ, МША

24

24

6,0

1,5

6,0

0,022

Приложение2
Обязательное

Всады молотков

Черт. 27

Таблица 9

Размеры в мм

Тип молотка

А

Б

Уклон

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

МПЛИ

16

+0,43

6

+0,3

1:15

МСТ-1

22

+0,52

12

+0,43

МСТ-2, МСТ-3, МПА, МКР-1, МКР-2

30

16

1:20

МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

1:30

МСТ-4, МКР-3

32

+0,62

18

1:20

МКУ-1, МША-1

34

20

+0,52

1:30

Для молотковтипов МПЛ-1, МШТ-1, МШИ-1

Черт. 28

Длямолотков типов МША-1, МКУ-1

Черт. 29

Длямолотка типа МКИ-1

Черт. 30

Длямолотка типа МШТ-3

Черт. 31

Длямолотков типов МПЛ-2, МШТ-2, МКИ-2, МШИ-2, МША-2, МКУ-2

Черт. 32

Длямолотка типа МША-3

Черт. 33

Длямолотка типа МШТ-4

Черт. 34

Длямолотка типа МПЛ-3

Черт. 35

Длямолотка типа МКИ-3

Черт. 36

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕНМинистерством строительного, дорожного и коммунального машиностроения СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б.Г. Толков, А.А. Гоппен, А.И. Полунин, В.Б. Игумнов, Н.М. Лысенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПостановлениемГосударственного строительного комитета СССР от 06.07.90 № 59

3. Срок проверки - 1996 г.

4. ВЗАМЕН ГОСТ 11042-83

5. ССЫЛОЧНЫЕ ИНОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 9.032-74

1.2.19

ГОСТ 9.104-79

1.2.19

ГОСТ 9.302-88

3.6

ГОСТ 9.303-84

1.2.17

ГОСТ 9.306-85

1.2.17

ГОСТ 166-89

3.2

ГОСТ 190-78

1.2.18

ГОСТ 380-88

1.3

ГОСТ 977-88

1.2.2, 1.3

ГОСТ 1050-88

1.3

ГОСТ 1435-90

1.3

ГОСТ 2695-83

1.2.9, 1.3

ГОСТ 2789-73

1.2.8

ГОСТ 3882-74

1.3

ГОСТ 4543-71

1.3

ГОСТ 4976-83

1.2.18

ГОСТ 7505-89

1.2.18

ГОСТ 7931-76

1.1.3

ГОСТ 8479-70

1.2.1

ГОСТ 9012-59

3.3

ГОСТ 9013-59

3.3

ГОСТ 13837-79

3.7

ГОСТ 14192-77

1.5.3

ГОСТ 15150-69

1.2.17, 4.2

ГОСТ 16588-91

3.5

ГОСТ 18088-83

1.5.1, 1.5.2

ГОСТ 19248-90

1.2.6

ГОСТ 19300-86

3.9

ГОСТ 23170-78

1.5.1

ГОСТ 24447-80

3.5

ГОСТ 25347-82

1.1.3

ГОСТ 26645-85

1.1.3

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ

СОДЕРЖАНИЕ

1. Технические требования

2. Приемка

3. Методы контроля (испытаний)

4. Транспортирование и хранение

5. Гарантии изготовителя

Приложение 1 Рекомендуемое Клинья для строительных молотков

Приложение 2 Обязательное Всады молотков