ГОСТ 21428-75 Провода эмалированные круглые медные с температурным индексом 155. Технические условия

ГОСТ 21428-75

Группа Е43

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОДА ЭМАЛИРОВАННЫЕ КРУГЛЫЕ МЕДНЫЕ
С ТЕМПЕРАТУРНЫМ ИНДЕКСОМ 155

Технические условия

Enamelled copper round wires with temperature index 155. Specifications

ОКП 35 9117 0100

Срок действия с 01.01.77
до 01.01.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято по протоколу
Межгосударственного Совета по стандартизации,
метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). -
.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ

Зарина Н.А.(руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 26.12.75 N 4047

3. Периодичность проверки - 5 лет.

4. Стандарт полностью соответствует международному стандарту МЭК 317-3 (1978)

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1987 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в феврале 1978 г., августе 1979 г., мае 1981 г., мае 1982 г., июне 1987 г.; Пост. N 2549 (ИУС 4-78, 9-79, 8-81, 9-82, 10-87).

7. Срок действия продлен Постановлением Госстандарта от 25.06.87 N 2549 до 01.01.93.

Настоящий стандарт распространяется на медные круглые провода марки ПЭТ-155, предназначенные для изготовления обмоток электрических машин, аппаратов и приборов.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные диаметры проволоки, предельные отклонения проволоки проводов, минимальная диаметральная толщина изоляции и максимальные диаметры проводов должны соответствовать указанным в табл.1.

Коды ОКП и КЧ приведены в приложении 3.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 1

мм

Примечания:

1. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках, в новых разработках не применять.

2. Провода с номинальными размерами проволоки, указанными в скобках со звездочкой, в новых разработках не применять. Допускается по согласованию с разработчиком применять эти провода для серийных изделий, разработанных до 01.01.81.

1.2. Провода должны быть намотаны на катушку одним отрезком. Минимальная масса отрезка провода должна соответствовать указанной в табл.2. По согласованию предприятия-изготовителя и предприятия-потребителя допускается сдача отрезков массой, менее указанной в табл.2.

Таблица 2

1.3. Расчетная масса 1 км провода приведена в приложении 4.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

Пример условного обозначения провода, изолированного лаком, с номинальным диаметром проволоки 1,25 мм:

Провод ПЭТ-155-1,25 ГОСТ 21428-75

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1а. Провода должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26615-85, настоящего стандарта и по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. N 4).

2.1. Проволока должна быть равномерно покрыта сплошным слоем эмалевой изоляции.

Поверхность проводов должна быть гладкой, без пузырей и инородных включений.

На поверхности провода допускаются единичные наплывы при условии, что провод удовлетворяет всем требованиям настоящего стандарта. В месте наплыва диаметр провода не должен быть более максимального диаметра на значение удвоенной минимальной диаметральной толщины изоляции.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.2. Относительное удлинение проводов при растяжении до разрыва должно быть не менее указанного в табл.3.

Таблица 3

2.3. Провода должны быть мягкими. Максимальный угол отдачи проводов должен быть не более величин, указанных в табл.4.

Таблица 4

2.4. Число точечных повреждений в эмалевой изоляции на длине (15±0,15) м для проводов с диаметром проволоки до 0,500 мм включительно не должно быть более трех.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.5. Значение пробивного напряжения изоляции проводов должно соответствовать указанному в табл.6.

Таблица 6*

_________________
* Табл.5. (Исключена, Изм. N 5).

2.5а. Электрическое сопротивление 1 м проволоки указано в приложении 5.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

2.6. Изоляция проводов должна быть эластичной в исходном состоянии в соответствии со значениями, указанными в табл.7.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Таблица 7

________________

* Перед намоткой на стержень образец провода должен быть растянут на 20% или до разрыва, если он произойдет раньше.

** С 01.01.89 провода указанных диаметров должны испытывать с растяжением до относительного удлинения 10%.

2.7. Изоляция проводов, навитых на стержень диаметром, указанным в табл.7, должна выдержать испытание на тепловой удар после пребывания в течение 30 мин при температуре (200±5) °С.

Требования для проводов с номинальными диаметрами проволоки от 0,060 до 0,355 мм включительно вводятся с 01.01.90.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.8. (Исключен, Изм. N 5).

2.9. Изоляция проводов должна выдержать испытание на термопластичность при температуре (240±5) °С.

2.10. Изоляция проводов должна обладать адгезией к проволоке:

при растяжении рывком до значения относительного удлинения в соответствии с табл.3 для проводов с номинальным диаметром проволоки 0,060-1,000 мм включ.;

кручением вокруг своей оси для проводов с номинальным диаметром проволоки св. 1,000 мм. Число кручений должно соответствовать указанному в табл.7а.

Таблица 7а

2.11. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной:

среднее и минимальное значение разрушающих изоляцию нагрузок при испытании провода на истирание иглой диаметром 0,23 мм под действием непрерывно увеличивающейся нагрузки должно быть не менее указанных в табл.9.

Таблица 9*

_________________
* Табл.8. (Исключена, Изм. N 5).

При испытании на истирание иглой диаметром 0,4 мм среднее число возвратно-поступательных ходов иглы при нагрузке на иглу по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69) должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.

2.12. Изоляция проводов диаметром 0,250 мм и более должна быть механически прочной после пребывания в толуоле при температуре (60±3) °С.

Среднее число возвратно-поступательных ходов иглы диаметром 0,4 мм при нагрузке на нее, равной от нагрузки по классу Б (по ГОСТ 14340.10-69), должно быть не менее 40, минимальное - не менее 20.

2.13. Намотка провода на катушке должна быть плотной, без петель, механических повреждений, перепутывания и слипания витков.

2.14. Для изготовления проводов применяют медную проволоку по ОСТ 16 0.505.008-73; лак марки ПЭ-955 по нормативно-технической документации.

Допускается применение других лаков соответствующей нагревостойкости.

2.15. Изоляция проводов должна соответствовать классу нагревостойкости F по ГОСТ 8865-70.

Ресурс технологически непереработанного провода в соответствии с ГОСТ 10519-76 при температуре 155 °С составляет 20000 ч.

Ориентировочная кривая зависимости среднего ресурса от температуры приведена в приложении 1 к настоящему стандарту.

(Измененная редакция, Изм. N 5).

2.16. Эмалированные провода должны быть стойкими к следующим внешним воздействующим факторам (ВВФ):

повышенной рабочей температуре - 155 °С;

пониженной рабочей температуре - минус 60 °С.

(Введен дополнительно, Изм. N 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

3.2. Для проверки проводов устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

3.3. Приемо-сдаточные испытания

3.3.1. Провода предъявляют к приемке партиями. За партию принимают провода одной марки и одного размера, одновременно предъявляемые к испытанию.

Число катушек с проводом в партии должно быть не более 100 и не менее 3.

3.3.2. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.10.

Таблица 10

3.3.3. Для проведения приемо-сдаточных испытаний применяют следующие планы контроля: по группам С-1 и С-2 - сплошной контроль, который проводят на каждой катушке партии; по группам С-3 - С-9 - выборочный двухступенчатый контроль с приемочным числом, равным 0, и объемом выборок 3 катушкам.

3.4. Периодические испытания

3.4.1. Состав испытаний, последовательность их проведения должны соответствовать указанным в табл.11.

Таблица 11

3.4.2. Для проведения испытаний составляют выборку из катушек с проводом, прошедших приемосдаточные испытания.

В состав выборки включают катушки с проводом следующих диапазонов диаметров: от 0,060 до 0,090 мм; св. 0,090-0,200 мм; св. 0,200-0,425 мм; св. 0,425-1,600 мм; св. 1,600-2,500 мм.

3.4.3. При проведении испытаний проводов применяют выборочный двухступенчатый контроль при приемочном числе, равном 0. Объем представительной выборки 3 катушкам. Количество заменяемых катушек должно быть не более двух.

3.4.4. Испытания проводят с периодичностью 3 мес.

3.4.5. Испытания по пп.2.15, 2.16 не проводятся. Указанные требования обеспечиваются конструкцией провода и применяемыми материалами.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Методы контроля проводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

4.2. Испытание изоляции проводов напряжением (п.2.5) проводят по ГОСТ 14340.7-74 для проводов номинальным диаметром проволоки до 0,100 мм включительно по способу А, для проводов диаметром проволоки свыше 0,100 мм - по способу Б, при этом четыре образца из пяти должны выдержать испытание на пробивное напряжение.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта.

5.2. Каждая катушка с проводом должна быть снабжена ярлыком, на котором должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода;

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) дата изготовления (год, месяц);

д) обозначение настоящего стандарта;

е) марка лака (если марка лака оговорена при заказе);

ж) табельный номер рабочего.

(Измененная редакция, Изм. N 4, 5).

5.3. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен документ, в котором должны быть указаны:

а) товарный знак предприятия-изготовителя;

б) марка провода;

в) номинальный диаметр проволоки в миллиметрах;

г) масса брутто и нетто в килограммах;

д) обозначение настоящего стандарта.

5.4. Условия хранения эмалированных проводов должны соответствовать группе 1 (Л) по ГОСТ 15150-69.

5.5. Условия транспортирования эмалированных проводов должны соответствовать условиям хранения 5 (ОЖ4) по ГОСТ 15150-69.

5.4, 5.5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие проводов требованиям ГОСТ 26615-85 и настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения проводов - 1 год со дня их изготовления.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Зависимость среднего ресурса проводов от температуры

ПРИЛОЖЕНИЕ 2.

(Исключено, Изм. N 5).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Обязательное

КОДЫ ОКП И КЧ

ПРИЛОЖЕНИЕ 4
Справочное

РАСЧЕТНАЯ МАССА ПРОВОДА МАРКИ ПЭТ-155

ПРИЛОЖЕНИЕ 5
Справочное

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ СОПРОТИВЛЕНИЕ

Приложения 3-5. (Введены дополнительно, Изм. N 5).

Электронный текст документа
и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987