allgosts.ru27. ЭНЕРГЕТИКА И ТЕПЛОТЕХНИКА27.100. Электростанции в целом

ГОСТ Р 58177-2018 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Тепловые электрические станции. Оборудование тепломеханическое тепловых электростанций. Контроль состояния металла. Нормы и требования

Обозначение:
ГОСТ Р 58177-2018
Наименование:
Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Тепловые электрические станции. Оборудование тепломеханическое тепловых электростанций. Контроль состояния металла. Нормы и требования
Статус:
Действует
Дата введения:
03/01/2019
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
27.100

Текст ГОСТ Р 58177-2018 Единая энергетическая система и изолированно работающие энергосистемы. Тепловые электрические станции. Оборудование тепломеханическое тепловых электростанций. Контроль состояния металла. Нормы и требования

ГОСТ Р58177-2018

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Единая энергетическая система и изолированно работающиеэнергосистемы

ТЕПЛОВЫЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СТАНЦИИ

Оборудование тепломеханическое тепловых электростанций.Контроль состояния металла. Нормы и требования

United power system and isolated power systems. Thermalpower plants. Thermal-mechanical equipment of thermal power plants.Control of condition of metal. Norms and requirements

ОКС27.100

Датавведения 2019-03-01

Предисловие

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционернымобществом "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знаменитеплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ"),Открытым акционерным обществом "Научно-производственное объединениепо исследованию и проектированию энергетического оборудованияим.И.И.Ползунова" (ОАО "НПО ЦКТИ"), Государственным научным центромРоссийской Федерации Акционерным обществом "Научно-производственноеобъединение "Центральный научно-исследовательский институттехнологии машиностроения (АО "НПО "ЦНИИТМАШ")

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом постандартизации ТК 016 "Электроэнергетика"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕПриказом Федерального агентства по техническому регулированию иметрологии от 19 октября 2018 г. N 808-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящегостандарта установлены в статье26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "Остандартизации в Российской Федерации". Информация обизменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (посостоянию на 1 января текущего года) информационном указателе"Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок- в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты".В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандартасоответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпускеинформационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующаяинформация, уведомление и тексты размещаются также в информационнойсистеме общего пользования - на официальном сайте Федеральногоагентства по техническому регулированию и метрологии в сетиИнтернет(www.gost.ru)

Введение

Настоящий стандарт базируется наприменении и включает отдельные нормативные положения:

- Федерального закона от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ"О промышленной безопасности опасных производственных объектов"[1];

- Федерального закона от 4 мая 2011 г. N 99-ФЗ"О лицензировании отдельных видов деятельности" [2];

- Технического регламента Таможенного союза ТРТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования" [3];

- Технического регламента Таможенного союза ТРТС 032/2013 "О безопасности оборудования, работающего подизбыточным давлением" [4];

- Федеральныхнорм и правил в области промышленной безопасности "Правилапроведения экспертизы промышленной безопасности" (Утвержденыприказом Ростехнадзора от 14 ноября2013 г. N 538) [5];

- Федеральныхнорм и правил в области промышленной безопасности "Правилапромышленной безопасности опасных производственных объектов, накоторых используется оборудование, работающее под избыточнымдавлением" (Утверждены приказомРостехнадзора от 25 марта 2014 г. N 116) [6].

Настоящий стандарт устанавливаетнормы и правила по организации и порядку проведения контроля, кпроцедуре продления срока службы основных элементовтепломеханического оборудования: котлов, турбин, трубопроводов исосудов тепловых электрических станций (ТЭС).

Выполнение установленных в стандартенорм и требований обеспечивает надежность и безопасностьоборудования на всех стадиях его эксплуатационного цикла приусловии использования оборудования по прямому назначению всоответствии с технической документацией на эксплуатацию.

1Область применения

1.1 Настоящий стандартраспространяется на основное и вспомогательное тепломеханическоеоборудование тепловых электростанций, работающее под избыточнымдавлением свыше 0,07 МПа или при температуре свыше 115°С.

1.2 Стандарт устанавливаеттребования, направленные на обеспечение безопасности и надежностипри эксплуатации следующего тепломеханического оборудования:

- энергетических котлов барабанных ипрямоточных с номинальным давлением перегретого пара выше 4,0 МПа(экранные поверхности нагрева и экономайзеры, пароперегреватели,коллекторы, необогреваемые трубы, барабаны);

- трубопроводов пара и горячейводы;

- паровых турбин;

- газовых турбин;

- сосудов, работающих под избыточнымдавлением;

- котлов паровых (энергетических ипиковых) и водогрейных с давлением до 4,0 МПа включительно;

- котлов-утилизаторов, в том числе всоставе ПГУ.

Настоящий стандарт нераспространяется на производственные здания и сооружения, в которыхразмещается поименованное выше оборудование, и на магистральныетрубопроводы тепловых сетей за пределами территории тепловыхэлектростанций.

1.3 Стандарт устанавливает требованияк процедуре и методам контроля, а также порядок продления срокаслужбы оборудования после отработки назначенного ресурса (срокаслужбы).

1.4 Требования, установленныенастоящим стандартом, могут использоваться при подтверждениисоответствия перечисленного в 1.2 оборудования в рамках егосертификации согласно техническим регламентам таможенного союза[3]или/и [4].

1.5 Стандарт не учитывает особенности(детали) исполнения его требований применительно к конкретномуоборудованию. В развитие настоящего стандарта могут в установленномпорядке разрабатываться и применяться руководства по безопасности,учитывающие конструктивные и иные особенности конкретногооборудования и не противоречащие требованиям федеральных законов,нормативных правовых актов, технических регламентов [3],[4], федеральных норм и правил,настоящего стандарта.

2Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованынормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарнаябезопасность. Общие требования

ГОСТ12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общиесанитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ12.1.007 Система стандартов безопасности труда. Вредныевещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ12.1.030 Система стандартов безопасности труда.Электробезопасность. Защитное заземление, зануление

ГОСТ12.2.007.0 Система стандартов безопасности труда. Изделияэлектротехнические. Общие требования безопасности

ГОСТ12.2.032 Система стандартов безопасности труда. Рабочее местопри выполнении работ сидя. Общие эргономические требования

ГОСТ12.2.033 Система стандартов безопасности труда. Рабочее местопри выполнении работ стоя. Общие эргономические требования

ГОСТ12.2.061 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Общие требования безопасности к рабочимместам

ГОСТ12.2.062 Система стандартов безопасности труда. Оборудованиепроизводственное. Ограждения защитные

ГОСТ27.002 Надежность в технике. Термины и определения

ГОСТ1497 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытаний на растяжение

ГОСТ1763 (ИСО 3887-77) Сталь. Методы определения глубиныобезуглероженного слоя

ГОСТ1778 (ИСО 4967-79) Сталь. Металлографические методы определениянеметаллических включений

ГОСТ2999 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости поВиккерсу

ГОСТ3248 Металлы. Методы испытания на ползучесть

ГОСТ3728 Трубы. Метод испытания на загиб

ГОСТ5639 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величинызерна

ГОСТ5640 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктурылистов и ленты

ГОСТ6996 (ИСО 4136-89, 5173-81, 5177-81) Сварные соединения. Методыопределения механических свойств

ГОСТ7122 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб дляопределения химического состава

ГОСТ7512 Контроль неразрушающий. Соединения сварные.Радиографический метод

ГОСТ7564 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцовдля механических и технологических испытаний

ГОСТ7565 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора пробдля определения химического состава

ГОСТ8233 Сталь. Эталоны микроструктуры

ГОСТ8693 (ИСО 8494-86) Трубы металлические. Метод испытания набортование

ГОСТ8694 Трубы. Метод испытания на раздачу

ГОСТ8695 Трубы. Метод испытания на сплющивание

ГОСТ8817 Металлы. Методы испытания на осадку

ГОСТ9012 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерениятвердости по Бринеллю

ГОСТ9013 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости поРоквеллу

ГОСТ9450 Измерение микротвердости вдавливанием алмазныхнаконечников

ГОСТ9454 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных,комнатной и повышенных температурах

ГОСТ9651 (ИСО 783-89) Металлы. Метод испытания на растяжение приповышенных температурах

ГОСТ10006 (ИСО 6892-84) Трубы металлические. Методы испытания нарастяжение

ГОСТ10145 Металлы. Метод испытания на длительную прочность

ГОСТ10243 Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ10708 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ11150 Металлы. Методы испытания на растяжение при пониженныхтемпературах

ГОСТ11878 Сталь аустенитная. Методы определения содержанияферритной фазы в прутках

ГОСТ12345 (ИСО 671-82, ИСО 4935-89) Стали легированные ивысоколегированные. Метод определения серы

ГОСТ12346 (ИСО 439-82; ИСО 4829-1-86) Стали легированные ивысоколегированные. Метод определения кремния

ГОСТ12347 Стали легированные и высоколегированные. Методопределения фосфора

ГОСТ12348 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные.Методы определения марганца

ГОСТ12349 Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения вольфрама

ГОСТ12350 Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения хрома

ГОСТ12351 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные ивысоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ12352 Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения никеля

ГОСТ12354 Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения молибдена

ГОСТ12356 Стали легированные и высоколегированные. Методыопределения титана

ГОСТ12503 Сталь. Методы ультразвукового контроля. Общиетребования

ГОСТ14019 (ИСО 7438:1985) Материалы металлические. Метод испытанияна изгиб

ГОСТ15467 Управление качеством продукции. Основные понятия. Терминыи определения

ГОСТ18322 Система технического обслуживания и ремонта техники.Термины и определения

ГОСТ18442 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общиетребования

ГОСТ18661 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ19040 Трубы металлические. Метод испытания на растяжение приповышенных температурах

ГОСТ20911 Техническая диагностика. Термины и определения

ГОСТ22536.0 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общиетребования к методам анализа

ГОСТ22536.1 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения общего углерода и графита

ГОСТ22536.2 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения серы

ГОСТ22536.3 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения фосфора

ГОСТ22536.4 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения кремния

ГОСТ22536.5 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный.Методы определения марганца

ГОСТ22536.7 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения хрома

ГОСТ22536.8 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения меди

ГОСТ22536.12 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методыопределения ванадия

ГОСТ22761 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Бринеллюпереносными твердомерами статического действия

ГОСТ22838 Сплавы жаропрочные. Методы контроля и оценкимакроструктуры

ГОСТ22975 Металлы и сплавы. Метод определения твердости по Роквеллупри малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)

ГОСТ23764 Гамма-дефектоскопы. Общие технические условия

ГОСТ24030 Трубы бесшовные из коррозионностойкой стали дляэнергомашиностроения. Технические условия

ГОСТ25866 Эксплуатация техники. Термины и определения

ГОСТ26364 Ферритометры для сталей аустенитного класса. Общиетехнические условия

ГОСТ28473 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические.Общие требования к методам анализа

ГОСТ28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие иизгиб. Общие технические требования

ГОСТ29328 Установки газотурбинные для привода турбогенераторов.Общие технические условия

ГОСТ Р12.1.019 Система стандартов безопасности труда.Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видовзащиты

ГОСТ Р51898 Аспекты безопасности. Правила включения в стандарты

ГОСТ Р51901.12 (МЭК 60812:2006) Менеджмент риска. Метод анализа видови последствий отказов

ГОСТ Р52727 Техническая диагностика. Акустико-эмиссионная диагностикаОбщие требования

ГОСТ Р53700 (ИСО 9934-3:2002) Контроль неразрушающий.Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование

ГОСТ Р53966 Контроль неразрушающий. Контрольнапряженно-деформированного состояния материала конструкций. Общиетребования к порядку выбора методов

ГОСТ Р54153 Сталь. Метод атомно-эмиссионного спектральногоанализа

ГОСТ Р55724 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методыультразвуковые

ГОСТ Р56512 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовыетехнологические процессы

ГОСТ РИСО 3452-1 Контроль неразрушающий. Проникающий контроль. Часть1. Основные требования

ГОСТ РИСО 15549 Контроль неразрушающий. Контроль вихретоковый.Основные положения

ГОСТ РИСО 16809 Контроль неразрушающий. Контроль ультразвуковой.Измерение толщины

ГОСТ РИСО 24497-2 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памятиметалла. Часть 2. Общие требования

ГОСТ РИСО 24497-3 Контроль неразрушающий. Метод магнитной памятиметалла. Часть 3. Контроль сварных соединений

ГОСТ РЕН 13018 Контроль визуальный. Общие положения

Примечание - При пользованиинастоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочныхстандартов в информационной системе общего пользования - наофициальном сайте Федерального агентства по техническомурегулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодномуинформационному указателю "Национальные стандарты", которыйопубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускамежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" затекущий год. Если заменен ссылочный стандарт, на который дананедатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующуюверсию этого стандарта с учетом всех внесенных в данную версиюизменений. Если заменен ссылочный стандарт, на который данадатированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этогостандарта с указанным выше годом утверждения (принятия). Если послеутверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт, на которыйдана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающееположение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуетсяприменять без учета данного изменения. Если ссылочный стандартотменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него,рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку.

3Термины и определения

В настоящем стандарте примененытермины по ГОСТ Р 51898,ГОСТ 20911, ГОСТ27.002, ГОСТ 51901.12*, ГОСТ15467, ГОСТ18322, ГОСТ 25866, а такжеследующие термины с соответствующими определениями:

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следуетчитать: ГОСТ Р51901.12. - .

3.1

авария: Разрушение сооруженийи (или) технических устройств, применяемых на опасномпроизводственном объекте; неконтролируемые взрыв и (или) выбросопасных веществ.

[[1],статья1]

3.2

аккредитация в национальнойсистеме аккредитации (далее также - аккредитация):Подтверждение национальным органом по аккредитации соответствияюридического лица или индивидуального предпринимателя критериямаккредитации, являющееся официальным свидетельством компетентностиюридического лица или индивидуального предпринимателя осуществлятьдеятельность в определённой области аккредитации.

[[7],статья4]

3.3 аккредитация лаборатории:Официальное признание того, что испытательная лабораторияправомочна осуществлять конкретные испытания или конкретные типыиспытаний.

3.4

давление пробное:Избыточное давление, при котором производится испытаниеоборудования на прочность и плотность.

[[4], главаII, статья 4]

3.5

давление рабочее: Максимальноеизбыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочегопроцесса.

[[4], главаII, статья 4]

3.6

давление разрешенное: Максимальноедопустимое избыточное давление для оборудования (элемента),установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольногорасчета на прочность.

[[4], главаII, статья 4]

3.7

давление расчетное: Давление,на которое производится расчет на прочность оборудования.

[[4], главаII, статья 4]

3.8 инцидент: Отказ илиповреждение технических устройств, применяемых на опасномпроизводственном объекте, отклонение от режима технологическогопроцесса, нарушение положений [1],других федеральных законов и иных нормативных правовых актовРоссийской Федерации, а также нормативных технических документов,устанавливающих правила ведения работ на опасном производственномобъекте (если они не содержат признаков аварии).

3.9 контроль входной: Контрольметалла элементов и узлов тепломеханического оборудования,выполняемый (организуемый) его владельцем до ввода вэксплуатацию.

3.10 контрольэксплуатационный: Контроль металла оборудования, выполняемый вплановом порядке согласно действующему регламенту (программе) во интервале с момента ввода его вэксплуатацию и до момента исчерпания назначенного срока службы(ресурса).

3.11

лаборатория (центр)испытательная: Лаборатория (центр), которая проводит испытанияили отдельные виды испытаний определенной продукции.

[[8],главаII, статья 2.9]

3.12

назначенный срок службы:Календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижениикоторой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо отего технического состояния. Назначенный срок службы долженисчисляться со дня ввода объекта в эксплуатацию.

[[4], главаII, статья 4]

3.13 недопустимый дефект:Дефект по своему характеру или (и) размерам, или (и) форме, или (и)местоположению нарушающий условия безопасной эксплуатации прирегламентированных расчетных или эксплуатационныххарактеристиках.

3.14 неразрушающий методконтроля: Метод контроля, позволяющий проверять качествопродукции (изделия, детали) без нарушения ее пригодности киспользованию по назначению.

3.15

основной элемент оборудования:Составная часть или сборочная единица тепломеханическогооборудования, предназначенная для выполнения одной из основных егофункций.

[[4], главаII, статья 4]

Примечание - К тепломеханическомуоборудованию ТЭС относятся котлы, трубопроводы пара и горячей воды,турбины паровые и газовые, сосуды, работающие под избыточнымдавлением.

3.16 оценка и подтверждениесоответствия

3.16.1

оценка соответствия: Прямоеили косвенное определение соблюдения требований, предъявляемых кобъекту.

[[9], статья2]

3.16.2

подтверждение соответствия:Документальное удостоверение соответствия продукции или иныхобъектов, процессов проектирования (включая изыскания),производства, строительства, монтажа, наладки, эксплуатации,хранения, перевозки, реализации и утилизации, выполнения работ илиоказания услуг требованиям технических регламентов, документам постандартизации или условиям договоров.

[[9], статья2]

3.17 поверхность нагрева:Поверхность, которая нагревается путем радиационного и (или)конвективного нагрева с целью передачи тепловой энергиинагреваемому агенту.

3.18 производственный контроль засоблюдением требований промышленной безопасности на опасномпроизводственном объекте (производственный контроль): Комплексмероприятий, направленных на обеспечение безопасногофункционирования опасных производственных объектов, а также напредупреждение аварий на этих объектах и обеспечение готовности клокализации и ликвидации их последствий.

3.19 ресурс индивидуальный:Назначенный ресурс конкретных узлов и элементов, установленныйрасчетно-опытным путем с учетом фактических размеров, состоянияметалла и условий эксплуатации.

3.20

ресурс назначенный: Суммарнаянаработка в часах или количестве циклов нагружения, при достижениикоторой эксплуатация оборудования должна быть прекращена независимоот его технического состояния.

[[4], главаII, статья 4]

3.21

система неразрушающегоконтроля: Совокупность участников, которые в рамкахрегламентированных норм, правил, методик, условий, критериев ипроцедур осуществляют деятельность в области одного из видовэкспертизы промышленной безопасности, связанной с применениемнеразрушающего контроля.

[[10],главаII, статья 2.7]

3.22 система экспертизыпромышленной безопасности: Совокупность участников экспертизыпромышленной безопасности, а также норм, правил, методик, условий,критериев и процедур, в рамках которых организуется иосуществляется экспертная деятельность.

3.23 специализированнаянаучно-исследовательская организация: Организация, в уставныхдокументах которой в качестве основного вида деятельности указанопроведение научных исследований и разработок, располагающаяусловиями и компетенциями, а также полномочиями (лицензиями ФОИВ)для выполнения специализированных работ по обеспечению промышленнойбезопасности тепловых электрических станций.

3.24

срок безопасной эксплуатации:Срок эксплуатации оборудования, в пределах которого будутвыполняться требования промышленной безопасности.

[[6],главаVI, статья 417]

3.25

срок службы расчетный: Срокслужбы в календарных годах, установленный при проектировании иисчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования.

[[4], главаII, статья 4]

3.26 техническоеосвидетельствование: Проведение работ по проверке соответствияпараметров объекта требованиям технической и нормативнойдокументации.

3.27

требования промышленнойбезопасности: Условия, запреты, ограничения и другиеобязательные требования, содержащиеся в настоящем Федеральномзаконе, других федеральных законах, принимаемых в соответствии сними нормативных правовых актах Президента Российской Федерации,нормативных правовых актах Правительства Российской Федерации, атакже федеральных нормах и правилах в области промышленнойбезопасности.

[[1],глава 1,статья 3]

3.28 экспертная организация:Организация, имеющая лицензию Ростехнадзора на проведениеэкспертизы промышленной безопасности в соответствии с действующимзаконодательством.

3.29

эксплуатация оборудования:Стадия жизненного цикла с момента ввода в эксплуатацию оборудованиядо его утилизации.

[[4], главаII, статья 4]

3.30

эксплуатирующая организация:Юридическое лицо (индивидуальный предприниматель), осуществляющееэксплуатацию ОПО, на котором используется (эксплуатируется)оборудование, работающее под избыточным давлением (источникповышенной опасности), в силу принадлежащего ему правасобственности, права хозяйственного ведения, оперативногоуправления либо по другим основаниям (по договору аренды, в силураспоряжения компетентного органа о передаче источника повышеннойопасности).

[[6],приложениеN 1]

4Сокращения

В настоящем стандарте примененыследующие сокращения:

АЭ - акустическая эмиссия;

ВТК - вихретоковый контроль;

ГТУ - газотурбинная установка;

ЗТВ - зона термического влияния;

КК - капиллярный контроль;

МКТН - магнитный контроль тепловойнеравномерности;

МПК - магнитопорошковый контроль(дефектоскопия);

МШ - металл шва;

НД- нормативный документ (нормативнаядокументация);

ОК - объект контроля;

ОПО - опасный производственныйобъект;

ПГУ - парогазовая установка;

ПТД - производственно-технологическаядокументация;

ПЭП - пьезоэлектрическийпреобразователь;

РК - радиографический (радиационный)контроль;

Ростехнадзор - Федеральная служба поэкологическому, технологическому и атомному надзору;

СО - стандартный образец;

СОП - стандартный образецпредприятия;

ТД - техническоедиагностирование;

ТКК - технологическая картаконтроля;

ТЭС - тепловая электрическаястанция;

УЗ - ультразвуковой;

УЗК - ультразвуковой контроль;

ФОИВ - федеральные органыисполнительной власти;

ЦБЛ - центробежнолитой элемент(труба);

ЭПБ - экспертиза промышленнойбезопасности.

5Общие положения

5.1 Применяемые на тепловыхэлектростанциях методы и объемы контроля должны гарантироватьвыявление недопустимых дефектов и отклонений в металле и сварныхсоединениях тепломеханического оборудования для обеспечения егопоследующей безопасной и надежной эксплуатации.

5.2 Неразрушающий контрольтепломеханического оборудования на ТЭС перед эксплуатацией, приэксплуатации и при техническом диагностировании осуществляетсясамой эксплуатирующей организацией, т.е. находящейся в ее структурелабораторией неразрушающего контроля или таковыми лабораториямиподрядных организаций.

5.3 Лаборатория неразрушающегоконтроля должна быть аттестована в установленном порядке [10].В разрешительном документе лаборатории указываются все видыконтроля, которые может выполнять данная лаборатория.

Разрушающий контроль, выполняемый какправило при техническом диагностировании тепломеханическогооборудования ТЭС, проводится испытательной лабораторией(испытательным центром), аккредитованной в установленном порядке насоответствующие виды испытаний.

5.4 Аппаратура, средства контроля,контрольно-измерительный инструмент и стандартные образцы должныиметь технический паспорт и должны проходить метрологическуюгосударственную поверку, калибровку или аттестацию в соответствии сустановленным порядком.

Поступающие материалы длядефектоскопии (порошки, суспензии, пленка, химические реактивы ипр.) должны иметь сертификаты качества. Каждая партия материаловдолжна подвергаться входному контролю и контролю в процессеэксплуатации.

5.5 Лаборатории неразрушающего иразрушающего контроля должны быть обеспечены актуальнойнормативно-технической документацией в полном объеме согласнопрофилю работ лаборатории.

5.6 Персонал лабораториинеразрушающего и (или) разрушающего контроля должен быть обучен иаттестован в специализированных аттестационных центрах всоответствии с установленным порядком.

Специалисты-дефектоскопистыподвергаются обязательной периодической аттестации (теоретической ипрактической). При перерыве в работе более шести месяцев должнапроводиться внеочередная аттестация.

Специалисты, участвующие в проведенииконтроля, должны быть аттестованы на знание НД по техническойэксплуатации оборудования ТЭС, охране труда и пожарной безопасностив соответствии с установленным порядком.

5.7 Специалисты, участвующие впроведении контроля, должны быть обеспечены средствамииндивидуальной защиты в зависимости от вида и места работы.

5.8 Результаты контроля должныфиксироваться в отчетной технической документации (журналах,формулярах, заключениях, актах, протоколах).

5.9 Организация и подготовкаоборудования к контролю возлагаются на техническое руководствоТЭС.

Технические службы ТЭС должныпредоставить на объект контроля (ОК) всю необходимую техническуюдокументацию:

- исполнительные схемы, сварочныеформуляры, чертежи, эскизы;

- акты поузловой приемки, сертификатына материалы и т.п.;

- сведения об условиях эксплуатацииза весь срок службы ОК;

- сведения о повреждениях, отказах,авариях и проведенных заменах элементов в составе ОК;

- результаты предшествующегоконтроля.

Контроль проводится понаряду-допуску.

5.10 Расположение и организациярабочих мест на участке проведения контроля, оснащение ихприспособлениями, необходимыми для безопасного выполнениятехнологических операций, должны соответствовать требованиямбезопасности по ГОСТ 12.2.032,ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062.

Содержание вредных веществ,температура, влажность в рабочей зоне - по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

5.11 Требования электробезопасностидолжны соответствовать ГОСТ12.2.007.0, ГОСТ 12.1.019*. Защитное заземление или зануление -по ГОСТ 12.1.030.

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следуетчитать: ГОСТ Р12.1.019. - .

5.12 При размещении, хранении,транспортировании и использовании дефектоскопических ивспомогательных материалов, отходов производства и объектов,прошедших контроль, следует соблюдать требования к защите отпожаров, изложенные в ГОСТ12.1.004.

5.13 При выполнении контроля засостоянием металла на высоте в местах, где отсутствуют стационарныеплощадки, должны устанавливаться леса и подмостки, обеспечивающиебезопасное расположение персонала и аппаратуры.

5.14 Контроль за металломнепосредственно на оборудовании должен выполняться бригадой всоставе не менее двух человек. При работе в замкнутом объеме(внутри сосудов, барабанов и т.д.) один член бригады долженнаходиться снаружи и страховать выполняющего контрольспециалиста.

5.15 При отсутствии на рабочем местестационарных розеток подключение к электрической сети и отключениеот нее аппаратуры должны выполнять дежурные электрики.

6Неразрушающий контроль тепломеханического оборудования ТЭС

6.1 Неразрушающий контрольоборудования следует проводить после прекращения его работы, сбросадавления, охлаждения, дренирования, отключения от другого(технологически связанного) оборудования, если иное непредусмотрено действующей производственной документацией. Принеобходимости внутренние устройства должны быть удалены,изоляционное покрытие и обмуровка, препятствующие контролютехнического состояния металла и сварных соединений, частично илиполностью сняты в местах, подлежащих контролю.

Перед проведением неразрушающегоконтроля поверхность объекта в зоне контроля должна быть очищена отразличных загрязнений, препятствующих проведению контроля, и должнабыть зачищена до чистого металла. При этом толщина стенкиконтролируемого изделия не должна уменьшаться за пределы минусовыхдопусков и не должны образовываться недопустимые согласнотребованиям НД дефекты (риски, царапины и др.).

6.2 Основными методами неразрушающегоконтроля металла и сварных соединений являются:

- визуально-измерительный;

- ультразвуковой;

- радиографический;

- капиллярный (как разновидностькапиллярного - цветной или люминесцентный);

- магнитопорошковый;

- акустикоэмиссионный;

- вихретоковый;

- стилоскопирование;

- измерение твердости;

- магнитный контроль тепловойнеравномерности;

- металлографический контроль.

Помимо указанных могут применятьсядругие методы неразрушающего контроля при условии, что данныеметоды стандартизированы в России, а соответствующие средстваконтроля сертифицированы в установленном порядке (методы,представленные в ГОСТ Р 53966,ГОСТ Р ИСО 24497-2, ГОСТ Р ИСО 24497-3).

6.3 Визуально-измерительныйконтроль

6.3.1 Визуально-измерительныйконтроль проводят с целью обнаружения и определения размеровповерхностных дефектов и отклонений геометрических параметровэлементов оборудования, в том числе:

- трещин, образующихся, как правило,в местах геометрической, температурной и структурнойнеоднородности;

- коррозионных икоррозионно-усталостных повреждений металла;

- эрозионного износа поверхностейоборудования;

- дефектов сварки в виде трещин, пор,свищей, подрезов, прожогов, незаплавленных кратеров, чешуйчатостиповерхности, несоответствия размеров швов требованиям техническойдокументации;

- выходящих на поверхностьрасслоений;

- изменений геометрических размеров иформы основных элементов оборудования по отношению к первоначальным(проектным) их геометрическим размерам и форме.

Основные положения по проведениювизуального контроля изложены в ГОСТР ЕН 13018.

6.3.2 По результатамвизуально-измерительного контроля может быть уточнена (дополнена)программа неразрушающего контроля объекта.

6.3.3 Визуально-измерительныйконтроль выполняют до проведения контроля металла и сварныхсоединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, атакже после устранения дефектов.

Устранение выявленных дефектов должновыполняться в соответствии с требованиямипроизводственно-технологической документации (ПТД). Если дефекты,выявленные при визуально-измерительном контроле, не препятствуютдальнейшему применению других методов неразрушающего контроля, этидефекты могут быть устранены после завершения контроля другимиметодами.

6.3.4 Визуальный контроль внутреннихповерхностей элементов оборудования, не доступных для прямогообзора, проводят через смотровые лючки, штуцера или иным способомдоступа с помощью эндоскопических систем.

6.3.5 На паропроводах, изготовленныхиз легированных теплоустойчивых сталей перлитного (12МХ, 15ХМ,12Х1МФ, 15Х1М1Ф и др.) или феррито-мартенситного (10Х9МФБ и др.)классов и работающих в условиях ползучести, а также роторах турбин,работающих при температуре пара выше 450°С, выполняют измерительныйконтроль остаточной деформации ползучести. Остаточную деформациюползучести на паропроводах измеряют инструментом с точностью неменее 0,05 мм на прямых трубах длиной 500 мм и более и на прямыхучастках длиной не менее 500 мм гнутых отводов. Применительно куказанным трубопроводам проводят периодически ревизию (визуальныйконтроль) опорно-подвесной системы. Остаточную деформациюползучести на роторах турбин определяют по изменениям диаметраосевого канала с шагом не более 50 мм вдоль оси канала в горячейзоне ротора, точность измерения - не менее 0,05 мм. Измеренияостаточной деформации ползучести на роторах не проводятся, если наповерхности осевого канала имеются препятствия, исключающиевозможность корректного измерительного контроля.

6.3.6 Визуально-измерительныйконтроль проводят невооруженным глазом и (или) с применениемоптических средств и приборов (лупа до 20 крат, эндоскоп ит.п.).

6.4 Ультразвуковойконтроль

6.4.1 Ультразвуковой контрольприменяется для выявления дефектов в основном и наплавленном (всварных соединениях) металле, а также для измерения толщины стенки(толщинометрии) деталей.

Основные положения, касающиеся методаультразвукового контроля металла и сварных соединений, изложены вГОСТ12503 и ГОСТ Р 55724.Основные требования к проведению ультразвуковой толщинометрииприведены в ГОСТ Р ИСО16809.

6.4.2 В числе основных элементов идеталей тепломеханического оборудования, подвергаемыхультразвуковому дефектоскопическому контролю, следующие ОК:

- основной металл гнутых,штампованных и штампосварных колен (отводов) трубопроводов;

- наружная и внутренняя поверхностькорпусов пароохладителей и пусковых впрысков, в том числе в местахврезки впрыскивающих устройств;

- наружная и внутренняя поверхностькамер коллекторов и труб в местах врезки штуцеров, дренажных линийи т.п.;

- основной металл и резьбоваяповерхность деталей крепежа (шпильки, болты) диаметром болееМ30;

- металл цельнокованых ротороввысокого и среднего давления паровых и при необходимости роторовгазовых турбин;

- металл валов роторов среднего инизкого давления;

- металл насадных дисков;

- металл рабочих лопаток паровыхтурбин;

- стыковые кольцевые (поперечные)сварные соединения трубопроводов, коллекторов и труб поверхностейтеплообмена;

- продольные и спиральные стыковыесварные соединения трубопроводов;

- стыковые кольцевые и продольныесварные соединения обечаек и днищ барабанов и сосудов;

- кольцевые угловые сварныесоединения с полным проплавлением;

- наплавки на участках ремонтасварных соединений или на основном металле элементов.

6.4.3 Ультразвуковой толщинометрииподвергаются следующие элементы и детали тепломеханическогооборудования:

- участки трубопроводов, коллекторови труб поверхностей теплообмена, а также дренажных и сбросныхтрубопроводов;

- патрубки за арматурой (задвижками,отсечными и регулирующими клапанами и т.п.) и дросселирующимиустройствами;

- гнутые, штампованные иштампосварные отводы трубопроводов (гибы);

- барабаны котлов;

- сосуды, работающие поддавлением;

- корпусные детали турбин иарматуры.

Примечание - При толщинометрииопределяется соответствие толщины стенок элементов исполнительным(паспортным) размерам, выявляются участки коррозионных и эрозионныхпоражений и определяется величина утонения.

6.4.4 Для выполнения ультразвуковогоконтроля тепломеханического оборудования ТЭС используются следующиеаппаратурные и прочие средства:

- ультразвуковые дефектоскопы;

- ультразвуковые толщиномеры.

В состав ультразвуковых прибороввходит расходный элемент - ПЭП. Для настройки УЗ приборов иподготовки их к работе используются:

- стандартные образцы (СО-1, СО-2,СО-3 и СОП);

- вспомогательные приспособления иоснастка для контроля;

- диаграммы, шкалы и таблицы длярасшифровки результатов контроля (при необходимости).

6.4.5 Ультразвуковые дефектоскопы итолщиномеры (отечественные или иностранного производства) должныиметь технический паспорт и сертификат соответствия и регулярноповеряться в установленном порядке.

Ультразвуковые пьезоэлектрическиепреобразователи, а также стандартные образцы СО и СОП должны иметьпаспорт и поверяться в установленном порядке.

6.4.6 Подготовка к контролюзаключается в подготовке собственно самого объекта контроля,включая обеспечение условий безопасного его проведения, в выборесхем и параметров контроля, в настройке аппаратуры.

6.4.7 УЗК тепломеханическогооборудования проводится по ТКК. ТКК должна содержать следующуюинформацию:

- описание ОК (техническаяхарактеристика, конструкция, типоразмер, степеньконтроледоступности);

- тип применяемой аппаратуры,ПЭП;

- параметры контроля;

- используемые образцы и способынастройки аппаратуры;

- схемы сканирования;

- рекомендации и особенностиконтроля;

- оценка результатов контроля(измерение характеристик несплошностей, нормы оценки качества).

6.4.8 При проведении УЗК измеряемымихарактеристиками несплошности согласно ГОСТ Р 55724 являются:

- координаты;

- эквивалентная площадь;

- условная высота;

- условная протяженность;

- количество несплошностей на единицуобъема;

- форма несплошности.

6.4.9 Оценку качества металла исварных соединений по данным УЗК следует проводить в соответствии снормативной документацией на изделие, утвержденной в установленномпорядке, или технической документацией на контроль.

6.4.10 При измерении толщины стенкинеобходимо обеспечить размеры конкретного контрольного участка,достаточные для проведения не менее трех измерений. Контрольныеучастки должны быть равномерно распределены по объекту контроля,если конкретная задача контроля не преследует иных (специальных)целей.

6.4.11 При проведении ультразвуковойтолщинометрии признаком расслоения металла является резкое,ступенчатое изменение показаний толщиномера. В этом случае участокконтроля расширяется для определения границ расслоения и егоследует размечать в виде координатной сетки с проведением контроляв ее узлах. При доступности проведения контроля с противоположнойстороны элемента рекомендуется выполнить измерения на обратнойповерхности в аналогичных узлах координатной сетки.

Примечание - Следует иметь в виду,что скопление неметаллических включений, пор и тому подобного вметалле будет выявляться аналогично расслоению.

6.5 Радиографическийконтроль

6.5.1 РК применяется на ТЭС длявыявления несплошностей (дефектов) в металле и в сварныхсоединениях оборудования, как правило в случаях невозможностииспользования ультразвукового метода контроля или в особых случаях,требующих одновременного проведения контроля обоими этимиметодами.

6.5.2 Лаборатория неразрушающегоконтроля, допущенная к проведению радиографического контроля,должна иметь (помимо свидетельства об аттестации) лицензию на правоосуществления деятельности в области источников ионизирующегоизлучения (генерирующих) и санитарно-эпидемиологическоезаключение.

Обязательным условием являетсяорганизация в лаборатории дозиметрического контроля.

6.5.3 Основные требования к методурадиографического контроля сформулированы в ГОСТ7512.

6.5.4 Радиографический контрольтепломеханического оборудования ТЭС должен проводиться по ТКК,содержащим следующие сведения:

- описание ОК (краткая техническаяхарактеристика);

- тип источника ионизирующегоизлучения (гамма-дефектоскопы, рентгеновские аппараты);

- тип применяемой рентгеновскойпленки (необходимость и тип применяемых экранов);

- схемы просвечивания;

- тип и номера эталоновчувствительности и маркировочных знаков;

- параметры контроля;

- рекомендации и особенностиконтроля;

6.5.5 Оценку качества сварныхсоединений по результатам РК следует проводить в соответствии стехнической документацией на контроль или приемку изделий.

6.5.6 Требования кбезопасности

6.5.6.1 Следует соблюдать режимыбезопасного проведения контроля в рабочих цехах, помещениях и наоборудовании в условиях эксплуатации ТЭС.

6.5.6.2 При проведении РК, хранении идругих работах с радиоактивными источниками излучения должна бытьобеспечена безопасность в соответствии с требованиями [11],[12],а также [13]и ГОСТ 23764.

6.5.6.3 При транспортированиирадиоактивных источников излучения должны соблюдаться требованияправил безопасности при транспортировании радиоактивных материалов[14].

6.6 Магнитопорошковыйконтроль

6.6.1 Основные положения методамагнитопорошкового контроля металла изложены в ГОСТ Р 56512 и ГОСТ Р 53700.

Магнитный контроль выявляетповерхностные несплошности типа трещин, надрывов, закатов, раковин,несплавлений и т.п.

Примечание - При значительнойнапряженности магнитного поля, высокой магнитной проницаемостиматериала и тому подобному при МПК могут быть выявленыподповерхностные несплошности на глубине до 4 мм.

6.6.2 Магнитопорошковый контрольможет применяться на различных элементах теплосилового оборудованияТЭС, изготовленных из ферромагнитных материалов с относительноймагнитной проницаемостью не менее 40.

6.6.3 Основным параметроммагнитопорошкового контроля является чувствительность. Для контролятеплосилового оборудования ТЭС принят уровень чувствительности "Б"с предельными размерами выявляемых несплошностей: ширина составляет10,0 мкм; минимальная протяженность составляет 0,5 мм.

6.6.4 Определение размеровнесплошности и оценка ее допустимости производятся по результатамвизуально-измерительного контроля с применением оптических средстви измерительного инструмента и при необходимости после травленияповерхности.

6.7 Капиллярный контроль

6.7.1 КК является разновидностьюконтроля проникающими веществами, основанного на свойствесмачивающих жидкостей активно проникать в мелкие открытые полости(капилляры) на поверхности деталей.

Общие требования и основные положенияпо капиллярному методу контроля изложены в ГОСТ18442 и ГОСТ Р ИСО3452-1.

6.7.2 Контроль проникающимивеществами выявляет только поверхностные несплошности типа трещин,надрывов, закатов, несплавлений, межкристаллитной коррозии ит.п.

6.7.3 В практике капиллярногоконтроля, применяемого на ТЭС, используются цветной метод илюминесцентный метод.

КК может проводиться на различныхдеталях теплосилового оборудования ТЭС, изготовленных из любыхконструкционных металлов: стали любых классов, сплавы, цветныеметаллы.

6.7.4 При подготовке контролируемойповерхности ОК путем механической обработки необходимо исключитьвозможность "затирки" устья несплошности и при необходимостипроводить травление участка контроля.

6.7.5 При капиллярном контроле(цветном или люминесцентном) теплосилового оборудования ТЭС вкачестве оптимального принят условный класс чувствительности "II",соответствующий предельной ширине выявляемой несплошности от 1,0 до10,0 мкм.

6.7.6 Определение фактическихразмеров несплошности и оценка ее допустимости проводятся порезультатам визуально-измерительного контроля с применениемоптических средств и измерительных инструментов.

6.8 Вихретоковыйконтроль

6.8.1 ВТК применяется на изделиях идеталях, изготовленных из металла (ферромагнитных инеферромагнитных сталей, сплавов и цветных металлов) с удельнойэлектрической проводимостью от 0,5 до 60 МСм/м.

Вихретоковый контроль выявляетповерхностные несплошности типа трещин, надрывов, закатов, раковин,пор, несплавлений и тому подобное.

Примечание - При определенныхусловиях (высокой электрической проводимости, значительнойнапряженности наводимого поля и т.п.) могут быть выявленыподповерхностные трещины на глубине до 4-5 мм.

6.8.2 Чувствительность вихретоковогометода контроля не регламентирована. Вихретоковый контрольпозволяет выявлять трещины (несплошности) глубиной от 0,2 мм идлиной от 3,0 мм при раскрытии более 1,0 мкм.

6.8.3 ВТК проводится в соответствии сзаводской инструкцией по эксплуатации прибора. Основные положенияпо применению вихретокового метода контроля приведены в ГОСТ Р ИСО 15549. Направлениесканирования объекта контроля должно быть ориентированоперпендикулярно к предполагаемому расположению несплошности.Вертикальная ось преобразователя при сканировании должна бытьнаправлена по нормали к поверхности ОК.

6.8.4 Подтверждение наличиянесплошности и определение ее размеров проводятся по результатамвизуально-измерительного контроля с применением оптических средстви измерительных инструментов.

6.9 Акустико-эмиссионныйконтроль

6.9.1 Основные требования кпроведению акустико-эмиссионного контроля установлены в ГОСТ Р 52727.

6.9.2 Метод АЭ обеспечивает выявлениеразвивающихся дефектов посредством регистрации и анализаакустических волн, возникающих в процессе пластической деформации ироста несплошностей в контролируемых объектах.

Кроме того, метод АЭ позволяетвыявить истечение рабочего тела (жидкости или газа) через сквозныеотверстия в стенке ОК.

6.9.3 АЭ контроль обследуемыхобъектов проводится только при создании в них напряженногосостояния, инициирующего в материале объекта работу источниковАЭ.

6.9.4 При нагружении объекта контролявнутренним давлением максимальное его значение должно превышатьмаксимальное рабочее давление на 5-10%, но не превышать пробногодавления, определяемого по соответствующим нормативнымдокументам.

6.9.5 Для проведения контроля методомАЭ должна применяться аппаратура, соответствующая по конфигурации итехническим характеристикам контролируемому объекту и задачамконтроля.

6.9.6 Применительно ктепломеханическому оборудованию ТЭС, как правило, выполняют АЭконтроль объекта и в случае выявления источников АЭ проводят взонах их расположения контроль традиционными методами (одним илинесколькими) неразрушающего контроля для подтверждения наличиянесплошностей.

6.10 Магнитный контроль тепловойнеравномерности перлитных сталей

6.10.1 МКТН предназначен длявыявления тепловой неравномерности поверхностей нагрева изперлитных сталей (низколегированных или углеродистых)пароперегревательного тракта котлов.

Метод не распространяется наповерхности нагрева, изготовленные из плавниковых или ошипованныхтруб и из труб с плакирующим слоем.

Допускается применение метода МКТНдля контроля тепловой неравномерности поверхностей нагрева, неотносящихся к пароперегревательному тракту котлов.

6.10.2 МКТН базируется на явлениитемпературного магнитного гистерезиса без применения искусственногонамагничивания труб.

6.10.3 Наличие рабочей среды в трубахне оказывает влияния на результаты контроля.

6.10.4 Во время магнитного контроляэлектродуговая сварка может вестись на удалении от зоны контроля неменее чем на 10 м.

6.10.5 Магнитный контроль не проводятна трубах заглушенных или новых, испытавших после монтажа (илиремонта) менее трех температурных циклов типа "пуск-останов"котла.

6.10.6 Магнитный контроль следуетпроводить магнитометром с феррозондовым преобразователем дляизмерения нормальной составляющей вектора магнитной индукции илинапряженности магнитного поля (магнитный параметр ). Технические характеристики прибора:

- диапазон измерения не менее:магнитной индукции ±2000 мкТ или напряжения магнитного поля ±2000А/м;

- относительная погрешность измеренияне более 5%;

- автономное питание напряжением невыше 12 В.

6.10.7 Магнитный контроль следуетпроводить на всех трубах, включая гибы, контролируемой поверхностинагрева по всей длине и высоте обогреваемой зоны. При вертикальнойориентации поверхности нагрева допускается проведение контроля внижней ее части в зоне гнутых отводов. Если расположение очагаповреждений известно, то контролируют только часть труб в этойзоне.

6.10.8 Магнитный контроль проводятпродольным сканированием одной и той же образующей всех труб.Предпочтительной является образующая, проходящая через внешнийобвод гнутых участков.

6.10.9 В процессе контроля для каждойконтролируемой (-й) трубы измеряют и фиксируют максимальноеиз измеренных абсолютных значений магнитного параметра .

6.10.10 Обработку результатовконтроля осуществляют следующим образом:

- рассчитывают среднее магнитноесостояние в каждой из сторон поверхности нагрева(например, в потоках "А" и "Б") по формуле:

, (1)

где - количество контролируемых труб в каждойстороне ("А" и "Б") поверхности нагрева;

- определяют разность среднихмагнитных состояний поверхности нагрева в потоках "А" и "Б":

; (2)

- рассчитывают тепловуюнеравномерность поверхности нагрева в градусах Цельсия:

. (3)

6.10.11 Тепловая неравномерностьсчитается не выше допустимого уровня, если