allgosts.ru23.100 Объемные гидроприводы и пневмоприводы23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ Р ИСО 11943-2010 Гидропривод объемный. Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации

Обозначение:
ГОСТ Р ИСО 11943-2010
Наименование:
Гидропривод объемный. Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации
Статус:
Действует
Дата введения:
12.01.2011
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.100.60

Текст ГОСТ Р ИСО 11943-2010 Гидропривод объемный. Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации


ГОСТ Р ИСО 11943-2010

Группа Т58


НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ГИДРОПРИВОД ОБЪЕМНЫЙ

Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации

Hydraulic fluid power. On-line automatic particle-counting systems for liquids. Methods of calibration and validation

ОКС 23.100.60

ОКП 02 5000

41 4000

Дата введения 2011-12-01


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ "О техническом регулировании", а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ 1.0-2004* "Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения"

______________

* Вероятно ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ Р 1.0-2004. - .

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Автономной некоммерческой организацией "Научно-исследовательский центр контроля и диагностики технических систем" (АНО "НИЦ КД") и Самарским государственным аэрокосмическим университетом им. академика С.П.Королева (СГАУ) на основе аутентичного перевода на русский язык международного стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 457 "Качество воздуха"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 ноября 2010 г. N 618-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 11943:1999* "Гидропривод объемный. Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации" (ISO 11943:1999 "Hydraulic fluid power - On-line automatic particle-counting systems for liquids - Methods of calibration and validation")

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

В гидросистемах объемных гидроприводов передача энергии и управление ей осуществляются с помощью жидкости под давлением внутри закрытой цепи. Жидкость является одновременно смазкой и средством передачи энергии.

Для надежной работы гидросистемы необходимо контролировать уровень чистоты жидкости. Качественное и количественное определение твердых загрязнителей в жидкости требует точности при получении пробы и определении распределения частиц загрязнителя по размерам.

Автоматические счетчики частиц являются общепринятыми средствами для определения размера твердых частиц и распределения частиц по размерам. Погрешность конкретного прибора определяют при калибровке.

При использовании автоматических счетчиков частиц, работающих в интерактивном режиме, не требуются контейнеры для проб, обеспечивается повышенная точность и более быстрый доступ к результатам подсчета частиц. Настоящий стандарт устанавливает общие положения по калибровке и аттестации интерактивных автоматических счетчиков частиц.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает основные положения по калибровке и аттестации интерактивных автоматических счетчиков частиц (АСЧ) для их последующего использования при подсчете твердых частиц, взвешенных в жидкости. В основном их применяют при многопроходном испытании фильтров по ИСО 16889.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты*:

_______________

* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - .

ИСО 1000:1992 Единицы СИ и рекомендации по применению кратных дольных от них и некоторых других единиц (ISO 1000:1992, SI units and recommendations for the use of their multiples and of certain other units)

ИСО 1219-1:1991 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Графические обозначения и принципиальные схемы. Часть 1. Графические обозначения для общепринятого использования и применительно к обработке данных (ISO 1219-1:1991, Fluid power systems and components - Graphic symbols and circuit diagrams - Part 1: Graphic symbols)

_______________

Для однозначного соблюдения требований настоящего стандарта, выраженных в датированных ссылках, рекомендуется использовать только данный ссылочный стандарт.

ИСО 4021:1992 Гидроприводы объемные. Гранулометрический анализ. Взятие проб жидкости из линий работающих гидросистем (ISO 4021:1992, Hydraulic fluid power Particulate contamination analysis - Extraction of fluid samples from lines of an operating system)

ИСО 5598:1985 Гидроприводы объемные, пневмоприводы и их компоненты. Словарь (ISO 5598:1985, Fluid power systems and components - Vocabulary)

ИСО 11171 Приводы гидравлические. Калибровка автоматических счетчиков для подсчета частиц в жидкостях (ISO 11171, Hydraulic fluid power - Calibration of automatic particle counters for liquids)

ИСО 12103-1:1997 Транспорт дорожный. Испытательная пыль для оценки фильтра. Часть 1. Испытательная пыль пустынь Аризоны (ISO 12103-1:1997, Road vehicles - Test dust for filter evaluation - Part 1: Arizona test dust)

ИСО 16889 Приводы гидравлические. Фильтры. Оценка производительности фильтрации фильтрующего элемента методом рециркуляции (ISO 16889, Hydraulic fluid power - Filters - Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ИСО 5598.

4 Единицы измерений

В соответствии с ИСО 1000 используется международная система единиц (СИ).

В настоящем стандарте мкм(с) означает, что измерения размеров частиц проводятся с использованием АСЧ, откалиброванного по ИСО 11171.

5 Необходимые условия

Предполагается, что пользователи настоящей методики компетентны в работе с АСЧ и аппаратурой для испытания фильтров. Важно также, чтобы при этих испытаниях применялись соответствующие методики подготовки проб.

6 Испытательное оборудование

6.1 Автоматические счетчик(и) для подсчета частиц в жидкости или АСЧ с двумя независимыми датчиками.

6.2 Материалы и оборудование для калибровки в соответствии с ИСО 11171.

6.3 Среднедисперсная тестовая пыль ИСО (ISO MTD)* в соответствии с ИСО 12103-1, класса A3, высушенная при температуре от 110 °С до 150 °С в течение не менее одного часа, для использования в испытательном стенде, смешанная с испытательной жидкостью путем встряхивания, а затем суспензированная с помощью источника ультразвука при удельной мощности от 3000 до 10000 Вт/м.

_______________

* ISO MTD - ISO Medium Test Dust (Среднедисперсная тестовая пыль ИСО).

Примечание - В ИСО 16889 приведена методика испытания фильтров с использованием этой стандартной тестовой пыли. Для приобретения ISO MTD следует обращаться в секретариат ИСО или к членам ИСО.

6.4 Испытательная жидкость в соответствии с ИСО 16889.

6.5 Установка для подготовки пробы в интерактивном режиме, необходимая для смешивания и подачи жидкости для вторичной калибровки и аттестации, включает в себя:

a) гидробак, насос, аппаратуру кондиционирования жидкости и измерительные приборы, отвечающие требованиям по аттестации раздела 9;

b) очистительный фильтр, обеспечивающий уровень загрязненности исходной жидкости не более 5 частиц размером более 5 мкм(с) на миллилитр;

c) схему компоновки оборудования в испытательном стенде, которая не будет изменять распределение твердых частиц в жидкости за ожидаемый период испытания (см. ИСО 16889);

d) устройство отбора проб жидкости в соответствии с ИСО 4021;

e) устройство подачи загрязненной жидкости к АСЧ при постоянных расходе и температуре с отклонениями в пределах, указанных в таблице 1.

Примечания

1 Может быть использован испытательный стенд для многопроходных испытаний фильтров (см. ИСО 16889) при условии, что он прошел аттестацию в соответствии с разделом 9.

2 Другая типовая установка, признанная удовлетворительной, приведена в приложении А.

6.6 Гидравлическая цепь (при необходимости с устройством для разбавления пробы) для подсоединения интерактивного АСЧ к испытательному стенду многопроходного испытания фильтров.

Типовые схемы гидравлических цепей, признанные удовлетворительными, приведены в приложении В.

7 Погрешность измерительных приборов и параметров условий испытания

7.1 Используют измерительные приборы с погрешностью в пределах, указанных в таблице 1.

Таблица 1 - Погрешность измерительных приборов и параметров условий испытания

Параметр

Единицы СИ

Погрешность показаний прибора (±)

Допустимое отклонение параметра

Расход

л/мин

0,5%

2%

Кинематическая вязкость

мм

1%

2%

Давление

Паскаль (бар)

1%

2%

Температура

°С

0,5 °С

1 °С

Время

с

0,05 с

0,1 с

Объем

л

0,5%

1%

Масса

г

0,1 мг

1%

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - Сохранение погрешности параметров условий проведения испытания в пределах, указанных в таблице 1, не обеспечивает выполнение требования по аттестации. Однако было доказано, что наилучший способ выполнения требований по аттестации - это сохранение погрешности параметров условий испытания (см. таблицу 1) при совместном применении соответствующих методик подсчета частиц и т.п.

8 Калибровка в автономном режиме

8.1 Проводят калибровку в отношении измерения размеров частиц в соответствии с указаниями изготовителя или ИСО 11171 при использовании новых АСЧ или после их очередного технического обслуживания.

8.2 Для каждого АСЧ или датчика АСЧ определяют диапазоны содержания частиц пыли по ИСО 11171 или используют рекомендованные изготовителем уровни содержания, полученные аналогичным образом.

9 Аттестация установки для подготовки проб в интерактивном режиме и определение эталона для вторичной калибровки

(См. рисунок 1).


Рисунок 1 - Блок-схема аттестации установки для подготовки пробы в интерактивном режиме и определения эталона для вторичной калибровки АСЧ

9.1 При использовании двух АСЧ или АСЧ с двумя датчиками при аттестации установки для подготовки пробы в интерактивном режиме и определения эталона для вторичной калибровки приведенную ниже последовательность действий выполняют с использованием одного АСЧ и датчика.

9.2 Используют один АСЧ и датчик, калиброванные в соответствии с 8.1 и настроенные на интегральный режим и по крайней мере на шесть различных пороговых значений содержания частиц пыли, распределенных по всему рассматриваемому диапазону размеров частиц.

9.3 Регулируют общий объем жидкости (в литрах) в установке для подготовки пробы для достижения желаемого уровня и измеряют его с погрешностью в пределах ±1%. Вязкость жидкости поддерживают в пределах (15±0,3) мм/с.

9.4 Используют очистительный фильтр, обеспечивающий уровень загрязненности исходной жидкости не более 5 частиц размером более 5 мкм(с) на миллилитр.

9.5 Определяют содержание частиц пыли, используемой при калибровке и проверке АСЧ. Содержание должно быть таким, чтобы при наименьшем размере частиц отсчет был максимальным и соответствовал содержанию, составляющему приблизительно 50% порогового значения, установленного в 8.2.

9.6 Добавляют в гидробак требуемое количество ISO MTD, подготовленной в соответствии с 6.3, и дают жидкости циркулировать в течение приблизительно 15 мин. Записывают номер партии ISO MTD.

9.7 Начинают испытание, запуская АСЧ в интерактивном режиме (рекомендуемый объем проб - 25 мл), и регистрируют отсчеты в течение 1 ч с интервалом 2 мин или в течение самого длинного периода времени, при котором будет использоваться гидросистема, равномерно распределяя по нему 30 отсчетов.

9.8 Заполняют таблицу 2, вписывая необходимые данные для каждого из полученных необработанных отсчетов частиц. Для каждого установленного порогового значения размера частиц вычисляют среднее значение и стандартное отклонение всех отсчетов по формуле

,

где - содержание частиц пыли при каждом пороговом значении ;

- общее число отсчетов частиц.

Таблица 2 - Бланк для занесения результатов вторичной калибровки АСЧ по пыли

Номер партии ISO MTD:

Массовая концентрация:

мг/л

Объем, в котором проводился подсчет частиц:

мл

Оператор:

Дата:

Модель АСЧ:

Серийный номер датчика:

Результаты первичной калибровки АСЧ по ИСО 11171:

Отсчет

Размер, мкм(с) >

Число частиц

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Среднее значение

Допустимое

9.9 Вычисляют допустимое стандартное отклонение для каждого размера частиц по формуле

.

Примечание - Это допустимое стандартное отклонение равно удвоенному стандартному отклонению, полученному по результатам международного анонимного исследования (см. приложение С).

9.10 Если стандартное отклонение для каждого размера частиц меньше или равно допустимому стандартному отклонению для этого размера, то аттестацию признают успешной и переходят к 9.13.

9.11 Если стандартное отклонение для заданного размера частиц превышает допустимое стандартное отклонение, то проводят повторную проверку установки для подготовки пробы и методик, а также значений расхода и объема жидкости, при которых ведется подсчет частиц с помощью интерактивного АСЧ. Принимают соответствующие меры и повторяют испытание с 9.3 по 9.10.

9.12 Вычисляют содержание частиц пыли в мл для каждого порогового значения размера частиц путем деления среднего по отсчетам на объем жидкости (мл), в котором проводился подсчет частиц.

9.13 Пересчитывают отсчеты, полученные в 9.12, в число частиц на мкг (число частиц на мл при массовой концентрации 1 мг/л) путем деления на массовую концентрацию пробы, в миллиграммах на литр. Заносят эти эталонные отсчеты в третью графу таблицы 3.

Таблица 3 - Отсчеты частиц по ISO MTD [все отсчеты интегральные и полученные для 1 мкг ISO MTD (отсчеты для миллилитра при массовой концентрации 1 мг/л)]

Размер частиц, мкм(с)

Отсчеты по пыли, использованной для первичной калибровки АСЧ (см. 9.14)

Эталонные отсчеты по ISO MTD, N партии____
(см. 9.13)

Допустимая погрешность калибровки АСЧ, (±)
(см. 9.15)

Допустимый разброс значений, полученных
на разных АСЧ
(см. 9.17)

1

2

3

4

5

6

7

10

12

14

15

20

30

Примечания

1 Приведенные выше значения допустимой погрешности калибровки АСЧ для соответствия были вычислены по 5%-ному отклонению размера частиц и 1 (Пуассоновское распределение), определенным по результатам международного анонимного исследования.

2 Разброс значений, полученных на разных АСЧ, вычислен по 2,5 (Пуассоновское распределение), определенному по результатам международного анонимного исследования, при максимально допустимом разбросе отсчетов частиц, не более 10% среднего отсчета.

9.14 Во вторую графу таблицы 3 заносят результаты отсчетов (число частиц на микрограмм) для пыли, использованной при первичной калибровке АСЧ по 8.1.

9.15 В четвертую графу таблицы 3 заносят значения допустимой погрешности калибровки АСЧ для каждого размера частиц, вычисленные по формуле.

Допустимая погрешность калибровки =0,37 (отсчет по первичной калибровке во второй графе таблицы 3).

Примечание - Допустимая погрешность калибровки для соответствия была вычислена по 5%-ному отклонению размера частиц и 1 (Пуассоновское распределение), определенным по результатам международного анонимного исследования (приложение С).

9.16 Аттестуют установку для подготовки пробы, если разница между эталонными отсчетами и отсчетами для пыли, использованной при первичной калибровке АСЧ, указанными во второй графе таблицы 3, находится в пределах значений, указанных в четвертой графе, умноженных на 1,3.

Примечание - Эти эталонные отсчеты определяют распределение частиц пыли по размерам, использованной для вторичной калибровки АСЧ (с номером партии, указанным в 9.5), и будут использованы в разделах 10 и 11 для вторичной калибровки и проверки.

9.17 Если используют несколько АСЧ или АСЧ с несколькими датчиками, то допустимый разброс значений, полученных на разных АСЧ или датчиках АСЧ для каждого размера частиц, вычисляют по формуле.

Допустимый разброс =0,60+0,05 (отсчет по первичной калибровке из второй графы таблицы 3).

Записывают результаты в пятую графу таблицы 3.

Максимально допустимый разброс отсчетов частиц, полученных на разных АСЧ, должен быть не более 10% среднего отсчета частиц.

Примечание - Разброс значений, полученных на разных АСЧ, вычислен по 2,5 (Пуассоновское распределение), определенному по результатам международного анонимного исследования.

10 Методика вторичной калибровки и проверки в интерактивном режиме

(См. рисунок 2)


Рисунок 2 - Блок-схема проверки калибровки АСЧ в интерактивном режиме на соответствие требованиям

10.1 Проводят проверку калибровки АСЧ в интерактивном режиме после каждой первичной калибровки не реже одного раза в шесть месяцев или при появлении или подозрении отклонений при подсчете частиц.

Примечание - Если используют два АСЧ (АСЧ с двумя датчиками), то калибровку и проверку проводят на одном АСЧ (датчике АСЧ) по 10.1-10.10, а затем второй АСЧ (датчик АСЧ) настраивают по 10.11 в соответствии с первым.

10.2 Установку для подготовки пробы в интерактивном режиме используют в течение 24 месяцев после аттестации в соответствии с разделом 9.

10.3 Используют ISO MTD только из партии, аттестованной для вторичной калибровки АСЧ в соответствии с разделом 9 (см. таблицу 3).

10.4 Готовят суспензию ISO MTD для проверки калибровки АСЧ по 9.3-9.6.

10.5 Настраивают АСЧ на требуемые пороговые значения размера частиц, но только те, для которых были получены эталонные отсчеты частиц в соответствии с разделом 9 (см. таблицу 3).

10.6 Дают возможность суспензии для проверки калибровки АСЧ пройти через датчик АСЧ при том же значении расхода, что и при первичной калибровке.

10.7 Проводят реальную проверку АСЧ при нескольких значениях размера частиц, распределенных по диапазону, в котором он будет использован.

Примечание - Допустима интерполяция, но не экстраполяция установленных пороговых значений между проверенными точками.

10.8 Получают минимум три последовательных отсчета частиц в интерактивном режиме (после стабилизации показаний).

10.9 Вычисляют средние значения отсчетов на микрограмм (число частиц на миллилитр при массовой концентрации 1 мг/л) для каждого установленного порогового значения размера частиц путем деления значения для среднего отсчета на объем пробы (мл) и на массовую концентрацию пробы (мг/л). Полученное значение заносят в таблицу 4.

Таблица 4 - Бланк для занесения результатов проверки калибровки АСЧ

Номер партии ISO MTD:

Массовая концентрация:

мг/л

Объем, в котором подсчитывают частицы:

мл

Оператор:

Дата:

Модель АСЧ:

Серийный N АСЧ:

Дата первичной калибровки АСЧ по ИСО 11171:

Размер, мкм(с)

Отсчеты частиц

Верхний по потоку датчик: модель и серийный N:
________________________
________________________

Отсчет 1

Отсчет 2

Отсчет 3

Среднее

Среднее/мкг (10.9)

Нижний по потоку датчик:
модель и серийный N:
_______________________
_______________________

Отсчет 1

Отсчет 2

Отсчет 3

Среднее

Среднее/мкг (10.9)

10.10 Все отсчеты частиц, полученные в 10.9, должны быть равны эталонным отсчетам, приведенным в третьей графе таблицы 3, с учетом значений допустимой погрешности калибровки АСЧ, указанной в четвертой графе, для каждого сосчитанного размера частиц.

Примечание - Приведенные выше значения допустимой погрешности калибровки АСЧ для соответствия были вычислены по 5%-ному отклонению размера частиц и 1 (Пуассоновское распределение), определенным по результатам международного анонимного исследования.

10.11 Если используют два АСЧ (или АСЧ с двумя датчиками), расположенных последовательно по потоку, то второй АСЧ должен быть калиброван с использованием такой же калибровочно-поверочной суспензии, что и первый, путем настройки пороговых значений таким образом, чтобы средние отсчеты на микрограмм (см. таблицу 4) совпадали со средними отсчетами первого АСЧ с допустимым отклонением, указанным в пятой графе таблицы 3 для каждого значения размера частиц.

Примечание - Рекомендуется повторить действия данного подраздела, поменяв местами датчики.

10.12 Если отсчеты частиц, полученные по 10.9, соответствуют установленным требованиям, то проверку можно считать выполненной и переходить к разделу 11.

10.13 Если отсчеты частиц, полученные в 10.9, не соответствуют установленным требованиям, то после выполнения корректирующих действий независимо готовят другую суспензию ISO MTD для вторичной калибровки АСЧ и повторяют проверку по 10.4-10.12.

Следует убедиться в том, что:

a) правильно настроено значение расхода через датчик;

b) правильно настроены пороговые значения размера частиц;

c) жидкость полностью дегазирована;

d) правильно определены масса, объем проб и пр.

10.14 Если после проверки по 10.13 отсчеты частиц не соответствуют установленным требованиям, то корректируют настройку АСЧ (пороговых значений) в соответствии с ИСО 11171, но при этом не используют жидкость для вторичной калибровки АСЧ, подаваемую в интерактивном режиме, а также эталонные отсчеты, указанные в третьей графе таблицы 3.

10.15 Проверяют калибровку АСЧ, повторяя проверки с 10.4 по 10.12.

11 Аттестация установки для разбавления пробы в интерактивном режиме

(См. рисунок 3)


Рисунок 3 - Блок-схема аттестации установки для разбавления пробы в интерактивном режиме

11.1 Аттестацию установки для разбавления пробы в интерактивном режиме проводят с такой же периодичностью, как и проверку калибровки АСЧ.

11.2 Используют жидкость для разбавления пробы, отфильтрованную до уровня чистоты не более 5 частиц размером более 5 мкм(с) на мл, или жидкость для разбавления пробы другого уровня чистоты, если может быть доказано, что при этом погрешность результирующих отсчетов частиц составит не более 1%.

11.3 Проводят аттестацию установки для разбавления пробы при минимальном коэффициенте разбавления.

11.4 Готовят суспензию ISO MTD для вторичной калибровки АСЧ в соответствии с 9.3-9.6 с содержанием частиц пыли, равным (50±10)% предельного значения содержания (см. 8.2), умноженного на выбранный коэффициент разбавления.

Примечание - Например, при двукратном разбавлении (1 часть растворителя на 1 часть суспензии) используют пробу с содержанием частиц пыли, равным 50% порогового значения содержания для АСЧ, умноженного на 2.

11.5 Настраивают АСЧ на минимальное из шести пороговых значений размера частиц, распределенных по диапазону.

11.6 С выбранным коэффициентом разбавления получают минимум три последовательных отсчета частиц с интервалом в 1 мин (после стабилизации показаний) для каждого датчика и вычисляют среднее значение по отсчетам для разбавленной пробы при каждом размере частиц.

11.7 Вычисляют средние по отсчетам на миллилитр для каждого установленного порогового значения размера частиц путем деления среднего по отсчетам на объем жидкости (мл), в котором проводился подсчет частиц.

11.8 Пересчитывают значения, полученные по 11.7, в число частиц на микрограмм путем деления на массовую концентрацию пробы (мг/л) и умножения на коэффициент разбавления. Результаты заносят в таблицу 5. При использовании двух АСЧ для каждого составляют отдельный протокол.

Таблица 5 - Протокол для занесения результатов аттестации установки для разбавления пробы в интерактивном режиме

Номер партии ISO MTD:

Объем, в котором подсчитывают частицы:

мл

Дата

Датчик расположен до или после фильтра?

Размер, мкм(с) >

Отсчеты частиц

Массовая концентрация:__ мг/л

Коэффициент разбавления:___

Отсчет 1

Отсчет 2

Отсчет 3

Среднее/мкг (11.8)

Массовая концентрация:__ мг/л

Коэффициент разбавления:___

Отсчет 1

Отсчет 2

Отсчет 3

Среднее/мкг (11.8)

Массовая концентрация:__ мг/л

Коэффициент разбавления:___

Отсчет 1

Отсчет 2

Отсчет 3

Среднее/мкг (11.8)

Массовая концентрация:___мг/л

Коэффициент разбавления:___

Отсчет 1

Отсчет 2

Отсчет 3

Среднее/мкг (11.8)

11.9 Все отсчеты частиц, полученные по 11.8, должны совпадать с эталонными отсчетами из третьей графы таблицы 3 с учетом значений допустимой погрешности калибровки АСЧ из графы 4 таблицы 3 для каждого размера частиц. Кроме того, при использовании двух АСЧ (или АСЧ с двумя датчиками) средние по отсчетам этих двух АСЧ должны совпадать в пределах допустимого отклонения, приведенного в пятой графе таблицы 3, для каждого размера частиц.

11.10 Повторяют испытание с 11.4 по 11.9 при максимальном коэффициенте разбавления и по крайней мере двух других промежуточных значениях из общего применяемого диапазона коэффициентов разбавления.

12 Меры предосторожности

12.1 Подсчет частиц размером более 40 мкм(с) в интерактивном режиме с использованием ISO MTD требует внимательности, чтобы избежать их осаждения. Калибровку АСЧ при максимальных значениях размера частиц проверяют в интерактивном режиме (см. раздел 10).

12.2 Испытание фильтров грубой очистки с АСЧ в интерактивном режиме требует более высоких коэффициентов разбавления пробы и более точных измерений расхода.

12.3 Разбавление пробы необходимо, если значение содержания частиц пыли не попадает в диапазон, установленный для АСЧ. При наличии большого числа необнаруженных частиц наблюдаются отклонения отсчетов частиц при измеряемых размерах, в связи с чем используют большие коэффициенты разбавления.

12.4 При разбавлении пробы в интерактивном режиме жидкость для разбавления должна быть того же типа, что и испытательная жидкость, в которой ведется подсчет частиц.

12.5 Наличие свободной воды или воздуха в анализируемой испытательной жидкости будет оказывать неблагоприятное воздействие на результаты. Нужно предпринять меры предосторожности для устранения этих воздействий.

12.6 Предохраняют датчики АСЧ от механической вибрации для исключения погрешностей, связанных с ее воздействием.

12.7 Изолируют АСЧ от другого крупного оборудования для предупреждения влияния шумов.

12.8 Пульсации потока, вызванные неравномерностью работы насоса, могут привести к ошибочным отсчетам частиц. Эти пульсации могут быть ослаблены с помощью небольших аккумуляторов, если их включают в проверку установки.

12.9 Сводят к минимуму длину всех трубопроводов и устанавливают максимальные значения расхода, чтобы получить малое время запаздывания (время с момента отбора пробы из многопроходного испытательного стенда до момента, когда проба воспринимается АСЧ). Время запаздывания отсчета должно быть не более 30 с. Разница между временем запаздывания верхнего и нижнего по потоку датчиков должна составлять не более 10 с.

12.10 Во время работы настройку клапана проводят по минимуму, чтобы уменьшить ошибки, обусловленные генерированием частиц клапаном.

12.11 Систематически промывают каждый датчик обратной струей жидкости для предотвращения засорения или частичной блокировки. Это необходимо, поскольку не все оборудование для счета частиц имеет встроенные надежные индикаторы обнаружения этих сбоев, а засоренные или частично заблокированные датчики будут выдавать ошибочные отсчеты частиц.

13 Идентификационное положение

Интерактивные системы подсчета частиц в жидкости калиброваны и проверены в соответствии с ГОСТ Р ИСО 11943-2010.

Приложение А
(справочное)


Руководство по разработке типового испытательного стенда для калибровки и аттестации автоматических счетчиков частиц в интерактивном режиме

А.1 Общие положения

А.1.1 Для калибровки и аттестации АСЧ в интерактивном режиме требуется методика определения пригодности оборудования для выполнения соответствующих функций.

А.1.2 В настоящем приложении приведены основные рекомендации по подбору оборудования, отвечающего требованиям стандарта.

А.1.3 Пользователь стандарта должен понимать, что в данном приложении содержатся только основные рекомендации по подбору оборудования, не гарантирующие успешную аттестацию АСЧ.

А.2 Установка для подготовки пробы в интерактивном режиме

Схема типового испытательного стенда приведена на рисунке А1.


1 - конический гидробак (с углом конуса от 60° до 90°) с точно контролируемым объемом жидкости; 2 - центробежный насос; 3 - очистительный фильтр; 4 - клапан регулировки противодавления; 5 - теплообменник/нагреватель; 6 - датчик АСЧ; 7 - датчик АСЧ; 8 - расходомер; 9 - диффузор; 10 - шаровой кран (не используют для регулирования потока); 11 - манометр; 12 - обратный клапан

Примечание - Испытательный стенд для калибровки АСЧ может быть передвижным (на колесах), и его можно подвести к АСЧ, когда требуется их калибровка и/или проверка.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - При последовательном соединении двух датчиков могут возникнуть проблемы из-за кавитации, если падение давления в первом датчике слишком велико.

Рисунок А.1 - Схема испытательного стенда для калибровки и аттестации АСЧ в интерактивном режиме

А.2.1 Трубопровод

Трубопровод должен быть такого размера, чтобы обеспечить турбулентный перемешивающийся поток. Следует избегать длинных прямолинейных участков.

А.2.2 Соединения

Соединения не должны иметь на внутренней стороне незащищенных витков резьбы или выступов, которые могут задерживать частицы пыли.

А.2.3 Трубопроводы и соединения

Трубопроводы и соединения располагают таким образом, чтобы избежать возникновения зон мертвого потока. Вертикальные участки предпочтительнее горизонтальных.

А.2.4 Краны

Шаровые краны предпочтительнее кранов других видов, поскольку они самоочищаются и не задерживают частицы пыли. Краны желательно использовать только в полностью открытом или полностью закрытом положении, но не для управления потоком.

А.2.5 Гидробак

Гидробак небольшого объема, обычно менее 10 л, с коническим дном, углом конуса не более 90°. Жидкость подается в гидробак ниже уровня ее поверхности. Следует отметить, что при использовании гидробака малого объема могут возникнуть проблемы с точным взвешиванием необходимого количества тестовой пыли.

А.2.6 Очистительный фильтр

Очистительный фильтр должен обеспечивать первоначальный уровень загрязненности гидросистемы. Рекомендуется фильтр, рассчитанный на частицы размером 4,5 мкм(с) (75).

А.2.7 Теплообменник/нагреватель

В зависимости от предполагаемого применения гидросистемы может потребоваться охлаждение или нагрев испытательной жидкости. Для охлаждения или нагрева испытательной жидкости рекомендуется использовать обычный трубчатый масляный теплообменник или сосуд с двумя рубашками, в котором циркулирует жидкость с контролируемой температурой. Это необходимо для уменьшения вероятности осаждения частиц.

Приложение В
(справочное)


Руководство по разработке гидравлической схемы подсоединения интерактивного автоматического счетчика частиц к стенду для многопроходных испытаний фильтров

В.1 Общие положения

В.1.1 Для подсчета частиц в интерактивном режиме (с разбавлением пробы или без него) при многопроходном испытании фильтров необходимо подсоединить АСЧ к испытательному стенду для многопроходного испытания и провести предварительную аттестацию настроек АСЧ с целью определения применимости оборудования для выполнения соответствующих функций.

В.1.2 В настоящем приложении приведены основные рекомендации по подбору оборудования, отвечающего требованиям стандарта.

В.1.3 Пользователь стандарта должен понимать, что в данном приложении содержатся только основные рекомендации по подбору оборудования, не гарантирующие успешную аттестацию АСЧ.

В.1.4 Схемы трех испытательных стендов, доказавших свою эффективность, приведены на рисунках В.1-В.3.


а - подача пробы выше по потоку; b - отвод пробы выше по потоку; с - отвод жидкости от датчиков АСЧ; d - слив; е - отвод пробы ниже по потоку; f - подача пробы ниже по потоку; 1 - датчик; 2 - смеситель

Рисунок В.1 - Схема N 1 подсоединения интерактивного АСЧ к испытательному стенду для многопроходных испытаний фильтров


1, 2 - камеры с автоматической настройкой уровня жидкости (герметичные); 3 - сдвоенные перистальтические насосы для разбавления пробы; 4 - сдвоенные перистальтические насосы для пробы; 5 - статические смесители и камера расширения; 6 - перекачивающий насос (включающийся автоматически); 7 - суммирующие микрорасходомеры с овальными шестернями; 8 - подача жидкости от многопроходного стенда; 9 - регулируемая подача воздуха; S - датчик АСЧ; Mix 1:9 - разбавление пробы в соотношении 1:9

Примечание - Установку, приведенную на схеме, применяют для отбора проб выше и ниже по потоку от АСЧ. Датчик АСЧ из точки может быть перемещен в точку или для получения сто- или десятикратного разбавления пробы. Давление в точках , , и должно быть одинаковым.


Рисунок В.2 - Схема N 2 подсоединения интерактивного АСЧ к испытательному стенду для многопроходных испытаний фильтров


1 - регулятор расхода; 2 - смеситель; 3 - датчик АСЧ; 4 - подсоединение к испытательному стенду; А - отбор пробы выше по потоку; В - к гидробаку с испытательной жидкостью; С - отбор пробы ниже по потоку; D - к насосу; Е - насос для жидкости при разбавлении пробы

Рисунок В.3 - Схема N 3 подсоединения интерактивного АСЧ к испытательному стенду для многопроходных испытаний фильтров

В.1.5 При подсчете частиц и разбавлении пробы в интерактивном режиме следуют рекомендациям по подбору компонентов установки для подготовки пробы в интерактивном режиме, приведенным в приложении А.

Последовательное тысячекратное разбавление пробы (см. рисунок В.2).

Предлагается: 4 насоса для пробы (обеспечивающие расход от 20 до 50 мл/мин), 3 насоса для разбавления (обеспечивающие расход от 180 до 240 мл/мин).

Приложение С
(справочное)


Результаты международного анонимного исследования ИСО по калибровке и аттестации автоматических счетчиков частиц в интерактивном режиме

Ниже приведены выводы, сделанные на основе результатов международного анонимного исследования по калибровке и аттестации АСЧ в интерактивном режиме, проведенного ИСО/ТК 131 /ПК 8/РГ 9. Комментарии приведены по каждому основному этапу, а результаты и выводы - в конце. При статистической обработке результатов выбросы были исключены, но все результаты приведены в таблицах С.1-С.8.

Каждому участнику был предоставлен набор суспензий для калибровки АСЧ, содержащих тонкодисперсную тестовую пыль для очистителей воздуха (ACFTD) с массовой концентрацией 2,5 мг/л в гидравлической жидкости MIL-H-5606, полученных в соответствии с ИСО 4402. Они были предоставлены, чтобы обеспечить "одинаковость" первичной калибровки АСЧ. Затем каждая участвующая лаборатория проводила первичную калибровку имеющихся АСЧ с последующим выполнением методик проекта ИСО 11943 по калибровке и аттестации в интерактивном режиме. Все результаты были закодированы таким образом, чтобы нельзя было узнать, из какой лаборатории они поступили, и отправлены для анализа в Национальную ассоциацию производителей гидравлического оборудования.

_______________

ACFTD - Air Cleaner Fine Test Dust (тонкодисперсная пыль для очистителей воздуха).

Отменен и заменен на ISO 11171 (см. раздел 2).

National Fluid Power Association.

В международном анонимном исследовании участвовала 21 лаборатория из 8 стран.

Исходная калибровка АСЧ по ACFTD

Прежде чем проводить калибровку АСЧ по предоставленным суспензиям ACFTD, содержание частиц пыли в них было подсчитано с использованием существующей в лаборатории калибровки по ИСО 4402. Для этих результатов, включенных в таблицу С.1, был получен существенный разброс с СV изменяющимся от 12% до 62%, причем наибольший разброс имел место при размере 40 мкм.

_______________

CV (Coefficient of Variation) - коэффициент вариации.

Результаты калибровки АСЧ по ACFTD

После калибровки АСЧ по предоставленным суспензиям ACFTD отклонения, приведенные в таблице С.1, стали значительно ниже, в основном с CV не более 10% и от 2% до 4% - для частиц размером от 1 до 5 мкм. Отклонение отсчетов после калибровки от значений, опубликованных ИСО 4402, составило менее 9%.

В целом можно заключить, что калибровка АСЧ была проведена успешно.

Вторичная калибровка

Вторичная калибровка АСЧ, результаты которой приведены в таблицах С.3 и С.4, была, в основном, успешной; 93% результатов удовлетворяют требованиям, указанным в 9.9 и 9.10.

На рисунке С.1 приведены все результаты по подсчету частиц, полученные в рамках вторичной калибровки АСЧ во время коллективного анонимного исследования. Все эти результаты были получены в режиме интерактивного подсчета частиц и представлены в виде итоговых отсчетов до деления на массовую концентрацию суспензии или объем жидкости, в котором подсчитывают частицы. Зависимость типичного стандартного отклонения, приведенная на рисунке С.1 от итоговых средних отсчетов частиц , может быть выражена формулой:

.


Рисунок С.1 - Стандартное отклонение в зависимости от отсчетов по вторичной калибровке АСЧ

Допустимое стандартное отклонение при аттестации равно удвоенному типичному стандартному отклонению, вычисленному по вышеприведенной формуле.

Отсчеты частиц для ISO MTD

Средние эталонные отсчеты, полученные для ISO MTD и приведенные в таблице С.5, были очень близки к ранее сообщавшимся отсчетам (они были включены во вторую графу таблицы 3 в проекте ИСО 11943). Все эти отсчеты согласуются с отклонением не более 5%.

После исключения явных выбросов, 97% лабораторий соответствовали требованию, указанному в 9.16.

Проверка калибровки АСЧ в интерактивном режиме

Перечень лабораторий, успешно выполнивших проверку калибровки АСЧ в интерактивном режиме, приведен в таблице С.6. Приблизительно 90% лабораторий выполнили проверку калибровки верхнего и нижнего датчиков АСЧ по потоку, а также проверку относительных отклонений между этими датчиками.

На основе результатов международного анонимного исследования окончательная допустимая погрешность калибровки АСЧ была установлена равной 5%-ному отклонению размера частиц плюс стандартное отклонение одного полного отсчета.

Аттестация установки для разбавления пробы в интерактивном режиме

Только шесть лабораторий предоставили результаты аттестации установки для разбавления пробы в интерактивном режиме (таблицы С.7 и С.8). В большинстве лабораторий при многопроходных испытаниях разбавление пробы не применялось, поэтому аттестацию установки для разбавления не проводили. Из тех лабораторий, которые предоставили результаты, приблизительно 90% соответствуют требованиям, предъявляемым при аттестации. Если исключить лабораторию N 2, то этим требованиям соответствовало бы от 96% до 98% лабораторий.

В целом можно заключить, что аттестация установки для разбавления пробы была проведена успешно.

Выводы

Поскольку 90% лабораторий, принимавших участие в анонимном исследовании, успешно прошли все его этапы, можно заключить, что методики, приведенные в настоящем стандарте, пригодны для калибровки интерактивных АСЧ.

Таблица С.1 - Результаты исходной калибровки АСЧ по ACFTD

N лаборатории

Среднее число частиц размером более (мкм) в мл жидкости

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

1

4458

2138

987

267

174

100

47,1

14,6

1

4384

2014

967

256

167

96

43,8

14,3

2

2346

1207

622

304

45,8

3,1

2

2321

1226

612

297

45,5

2,8

3

нет результатов

3

нет результатов

4

не проводилось

5

4270

3250

2360

1271

394

247

71,0

20,0

6

3546

2108

1066

607

252

77

34,4

10,4

6

3298

2048

1020

568

238

66

33,0

9,5

8

4061

2660

1427

796

381

243

131

58,6

18,2

7,7

8

4337

2821

1496

806

371

234

125

53,9

15,7

7,0

9

4455

3278

2655

1400

758

388

273

164

74,5

38,5

19,3

10

1880

828

373

253

140

65,0

20,0

10,0

11

3638

1376

404

162

73,0

11,0

11

3696

1366

402

154

69,0

10,0

12

2836

2177

1042

479

357

212

88,0

35,0

23,0

12

2821

2209

1027

478

342

217

89,0

34,0

20,7

13

4730

1808

491

189

93,7

11,1

13

5839

4698

3307

1688

946

444

329

198

95,9

21,4

7,0

14

3121

2025

1075

308

99

36,9

5,1

15

4973

2914

1103

280

103

63,3

15

4170

2785

1008

265

92

46,5

16

3899

2932

1875

670

283

137,3

22,4

4,3

19

4764

3665

2469

1267

747

370

248

138

56,8

15,0

5,5

22

3866

2597

1356

369

131

59,7

18,5

7,2

22

3789

2535

1313

354

124

56,7

17,2

6,9

24

3078

1234

696

299

16,5

24

3267

1236

648

316

15,2

26

2935

1391

355

214

58,3

4,9

26

2575

1397

382

141

64,9

5,6

27

4145

2492

1094

280

57,0

8,0

27

3930

2406

1098

299

59,0

8,0

28

4409

2970

1425

765

357

229

129

55,4

14,6

5,1

28

4238

2863

1398

763,2

357,5

228,3

128,7

55,7

14,9

5,5

Среднее

4664

3776

2599

1370

764

359

256

145

63,0

18,6

8,8

CV, %

12

14

14

24

19

25

23

35

34

44

62

Таблица С.2 - Результаты первичной калибровки по ACFTD

N лаб.

Среднее число частиц размером более (мкм) в мл жидкости

Отклонение от значений ИСО 4402, %

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

4380

3492

2480

1292

735

360

238

138

63,7

18,8

7,2

1

4351

2332

1282

350

241

140

64,6

20,5

-1

-6

-1

-3

1

1

1

9

1

4329

2388

1287

353

247

146

62,1

20,2

-1

-4

0

-2

4

6

-3

8

2**

2417

1252

653

291

43,6

3,8

-3

-3

-11

-19

-32

-47

2**

2402

1287

637

279

41,2

3,3

-3

0

-13

-22

-35

-54

3**

4963

3308

2409

1220

695

314

137

92,0

18,7

11,9

13

-5

-3

-6

-5

-13

-1

44

-1

67

3**

4910

3209

2363

1295

721

344

156

71,5

21,5

8,9

12

-8

-5

0

-2

-4

13

12

14

24

4**

не проводилось

5**

не проводилось

6

3606

2298

1267

790

385

143

66,5

20,2

3

-7

-2

7

7

4

4

8

6

3640

2333

1233

765

410

158

68,8

19,8

4

-6

-5

4

14

14

8

6

8

3540

2439

1334

722

349

234

133

61,6

19,1

7,6

1

-2

3

-2

-3

-2

-4

-3

2

6

8

3554

2490

1314

728

354

241

193

62,7

18,9

7,4

2

0

2

-1

-2

1

1

-2

1

3

9

4438

3483

2283

1215

663

333

235

131

66,3

18,8

7,3

1

0

-8

-6

-10

-8

-1

-5

4

0

1

10**

2193

818

368

243

128

65,0

20,0

10,0

70

11

2

2

-8

2

7

39

11

3434

1240

362

143

69,0

9,0

-2

-4

1

4

8

25

11

3467

1245

356

144

67,0

9,0

-1

-4

-1

4

5

25

12**

2569

1248

687

326

190

108

54,2

16,3

5,9

4

-3

-7

-9

-20

-22

-15

-13

-18

12**

2573

1341

706

373

217

115

58,6

19,9

5,8

4

4

-4

4

-9

-17

-8

6

-20

13

3485

1367

358

142

67,7

9,7

0

6

0

3

6

35

13

3357

2387

1214

317

121

16,7

-4

-4

-6

-12

-12

-11

14

3466

2458

1226

348

133

58,8

18,0

-1

-1

-5

-3

-4

-8

-4

15

4686

3593

1317

374

147

66,4

7

3

2

4

7

4

15

4318

3425

1294

362

149

69,9

-1

-2

0

1

8

10

16**

4085

2933

1861

515

188

86,9

23,9

8,5

17

18

44

43

36

36

27

19

19

4216

3491

58,5

18,8

8,0

-4

0

-8

0

12

22

3508

2580

1310

362

137

63,1

18,8

7,0

0

2

1

0

-1

-1

0

-2

22

3518

2490

1314

359

139

63,5

18,1

7,1

1

0

2

0

1

0

-4

-1

24

2313

1185

769

349

17,5

-7

-8

5

-3

-7

24

2528

1305

769

389

17,8

2

1

5

8

-5

26

2473

1297

365

138

64,0

7,3

0

0

1

0

0

2

26

2483

1278

367

138

63,5

7,3

0

-1

2

0

0

2

27

3575

2415

1275

356

62,0

8,0

2

-3

-1

-1

-3

12

27

3546

2480

1301

359

63,0

8,0

2

0

1

0

-1

12

28

3427

2390

1245

732

368

245

145

66,6

18,7

7,2

-2

-4

-4

0

2

3

5

5

0

0

28

3405

2385

1247

723

362

244

141

63,9

17,9

7,2

-2

-4

-3

-2

0

2

2

0

-5

0

Все результаты

Среднее

4526

3506

2444

1321

723

358

234

140

64,4

19,1

7,6

4

3

4

6

6

6

5

7

9

6

18

CV, %

6

5

5

15

7

11

8

11

15

9

24

За исключением лабораторий 2, 3, 1, 12, 16

Среднее

4390

3501

2415

1275

740

360

241

140

64,5

18,7

7,8

3

2

3

3

4

3

2

4

4

4

9

CV, %

4

2

3

3

5

5

2

5

5

6

11

** Лаборатории, в которых было получено несколько значений отклонений, отличающихся от значений в ИСО 4402 более чем на 10%, которые в ряде случаев обусловлены смещением результатов определения размеров частиц.

Таблица С.3 - Результаты вторичной калибровки АСЧ

N лаб.

Массовая концент-
рация, мг/л

Объем, мл

Средние отсчеты частиц размером более (мкм)

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

1

4,4

1

211154

139143

79244

21583

13222

7025

3026

767

1

4,8

1

231201

156004

90530

24499

15809

8762

3593

890

2

20

10

188650

109060

61540

23980

3440

260

2

20

10

186490

107640

58060

23370

3250

260

4

4,6

26

161200

91390

27794

8424

3455

874

4

4,6

26

157678

92167

28695

8655

3544

893

5

3

25

158347

130422

99013

57998

32765

14229

9119

4777

1926

465

144

5

3

25

157133

129123

98581

57629

32553

14179

8938

4713

1981

492

150

6

1,9

25

101897

71334

41562

25942

12873

4212

1640

381

8

7

25

298909

227410

134612

81596

37375

22717

12050

5310

1456

8

7

25

293026

222098

131358

79947

36805

22433

11749

5160

1389

9

3

25

138160

97405

57210

34673

16235

5274

10

5

25

104626

31043

9934

4057

828

236

10

5

25

106810

31527

9730

4237

828

250

11

3

50

239556

108866

32874

10083

4039

380

11

3

50

234257

110741

33107

9846

4398

386

12

3

1

90975

55175

15450

4900

2000

550

138

13

2,5

25

122625

77675

27825

13025

1618

90

13

2,5

25

124550

79025

28350

13188

1700

93

14

3

25

132027

100966

58829

32816

15577

9934

15

2,5

25

99628

82816

36026

9732

3624

1589

19

1

50

100099

82720

65688

39115

23891

10920

6552

3561

1472

383

128

22

5

20

155152

121728

69948

19452

6984

3142

824

22

5

20

154752

120206

70098

19294

7214

3184

856

24

2

25

63506

36819

21571

10251

442

24

2

25

63354

36187

21161

10008

459

26

3,5

10

45726

27183

7715

2377

1004

82

27

5

50

373879

286023

171915

43718

4700

474

27

5

50

369936

288110

167360

42828

4676

419

Таблица С.4 - Результаты вторичной калибровки

N лаб.

Стандартное отклонение

Допустимое стандартное отклонение

Одо-
бре-
но, %

От-
ка-
за-
но, %

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

1

3276

1838

997

257

219

159

83

42

8496

56116

3219

912

577

327

164

63

100

0

1

749

675

600

397

308

240

138

57

9298

6290

3671

1029

681

397

187

69

100

0

2**

13950

7660

4510

1790

250

50

7596

4412

2511

1008

181

34

0

100

2**

13550

7720

4260

1790

250

50

7509

4355

2372

984

173

34

0

100

4

2886

1274

273

140

75

40

6498

3705

1161

384

181

69

100

0

4

2545

1180

359

143

78

37

6357

3736

1197

393

185

70

100

0

5

2950

1996

1084

353

309

263

217

163

109

41

19

6384

5267

4010

2369

1360

617

412

236

117

47

25

100

0

5

2434

1615

876

352

352

274

225

166

107

45

20

6335

5215

3993

2355

1351

615

404

233

119

49

25

100

0

6

1878

1189

647

390

176

81

86

42

4126

2903

1712

1087

563

213

104

42

88

13

8

3675

2032

658

353

387

372

272

208

128

12006

9146

5434

3313

1544

957

530

258

96

89

11

8

2638

1275

436

493

495

449

338

261

191

11771

8934

5304

3247

1521

946

518

251

93

78

22

9

3030

2142

1191

835

374

132

5576

3946

2338

1436

698

256

100

0

10

987

291

123

78

30

16

4235

1291

445

206

66

32

100

0

10

1673

352

128

70

32

20

4322

1310

436

214

66

33

100

0

11

5540

2476

605

19

122

25

9632

4404

1364

451

206

42

100

0

11

3362

192

443

155

105

25

9420

4479

1373

441

220

42

100

0

12

1475

564

273

143

101

56

26

3689

2256

666

241

120

52

24

71

29

13

1045

328

605

465

140

23

4955

3157

1162

569

103

19

67

33

13

1200

348

585

455

160

24

5032

3211

1183

575

107

20

67

33

14

1718

1394

969

555

349

276

5331

4088

2403

1362

671

445

100

0

15

1566

1121

264

157

95

52

4035

3362

1490

436

188

102

83

17

19

694

604

515

331

193

99

94

63

42

21

15

4054

3358

2677

1614

1004

484

308

186

97

42

23

100

0

22

811

377

258

150

84

46

152

6256

4919

2847

827

326

168

66

86

14

22

790

438

196

156

60

44

20

6240

4858

2853

820

335

170

68

100

0

24

201

205

204

136

24

2590

1522

911

457

46

100

0

24

446

181

165

114

21

2584

1497

895

448

47

100

0

26

912

578

192

14

13

10

1878

1136

355

136

75

18

100

0

27

11358

8018

3854

788

119

50

15005

11491

6926

1798

233

47

83

17

27

11361

8294

028

531

165

60

14847

11574

6744

1762

232

44

83

17

% общего числа лабораторий, более

87

13

% лабораторий за исключением лаборатории 2, более

93

7

** Лаборатории, которые в целом не удовлетворяют требованиям к вторичной калибровке АСЧ.

Таблица С.5 - Отсчеты частиц для ISO MTD

Смеще-
ние резуль-
татов?

N лаб.

Эталонные отсчеты по ISO MTD, число частиц в мл размером более (мкм)

Одобрено (1) или не одобрено (0) (см. 9.16)

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

Пределы

2000

1660

1300

757

450

215

126

69,6

28,7

7,3

2,3

90

85

80

69

52

35

19

12

5,5

2

0,7

1

1944

1281

729

199

122

64,7

27,9

7,1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1928

1301

755

204

132

73,1

30,0

7,4

1

1

1

1

1

1

1

1

2**

943

545

308

120

17,2

1,3

0

0

0

0

0

0

2**

932

538

290

117

16,3

1,3

0

0

0

0

0

0

3**

1816

1033

506

270

127

61,4

33,5

10,5

4,5

0

0

0

0

0

0

1

1

0

0

4

1343

761

231

70,2

29,7

7,3

1

1

1

1

1

1

4

1314

768

238

72,1

29,5

7,4

1

1

1

1

1

1

5

2110

1739

1320

773

437

190

122

63,7

25,7

6,2

1,9

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

5

2095

1722

1314

768

434

189

119

62,8

26,4

6,6

2,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

6**

2101

1471

857

535

265

87,0

34,0

7,8

0

0

0

0

0

0

1

1

8

1707

1299

769

466

214

130

68,9

30,3

8,3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

8

1674

1269

751

457

210

128

67,1

29,5

7,8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

9

1842

1299

763

462

217

70,3

0

1

1

1

1

1

10

805

240

75,0

33,0

7,2

2,4

1

1

1

1

1

1

10

796

239

77,0

32,0

7,3

2,3

1

1

1

1

1

1

11

1562

738

221

65,6

29,3

2,6

1

1

1

1

1

1

11

1597

726

219

67,2

26,9

2,5

1

1

1

1

1

1

12

1383

817

439

231

139

71,0

33,0

8,5

2,4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

13

2037

1354

466

116

24,6

5,1

1

1

1

1

1

1

13

2027

1334

467

116

23,9

5,1

1

1

1

1

1

1

14

1760

1346

784

438

208

132

1

1

1

1

1

1

15**

1594

1325

576

156

58,0

25,4

0

0

0

0

1

1

16

1751

1406

782

261

72,4

25,2

5,3

1,9

1

0

1

0

1

1

1

1

19

2002

1654

1314

782

478

218

131

71,2

29,4

7,7

2,6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

22

1552

1217

700

195

69,8

31,4

8,2

1

1

1

1

1

1

1

22

1547

1202

701

193

72,1

31,9

8,5

0

1

1

1

1

1

1

24

1270

736

431

205

8,8

1

1

1

1

1

24

1267

724

423

200

9,2

1

1

1

1

1

26

1306

777

220

67,9

28,7

2,4

1

1

1

1

1

1

27

1632

1247

700

200

25,0

2,5

1

1

1

1

1

1

28**

1317

960

566

294

193

118

62,0

31,0

12,7

3,6

0

0

0

0

1

1

1

1

0

0

28**

1255

897

550

305

184

118

61,0

28,0

9,8

3,0

0

0

0

0

1

1

1

1

0

1

(все лаборатории)

Среднее

1953

1630

1245

718

411

203

125

69

28

7,8

2,4

CV, %

8

13

12

13

19

18

6

9

15

22

32

(за исключением лабораторий 2, 3, 6, 15 и 28)

Среднее

1998

1658

1304

757

450

215

126

70

29

7,3

2,3

CV, %

4

5

4

4

4

9

6

5

10

17

11

Одобренные лаборатории, за исключением 2, 3, 6, 15 и 28, %

97

7

11

20

23

12

22

11

19

21

18

10

Неодобренные лаборатории, %, более

3

1

1

1

0

0

1

0

0

0

0

0

Общее число лабораторий/АСЧ, более

16

8

12

21

23

12

23

11

19

21

18

10

Одобренные лаборатории, %, более

88

92

95

100

100

96

100

100

100

100

100

Таблица С.6 - Результаты проверки калибровки в интерактивном режиме

N лаб.

Среднее число частиц в мкг размером более (мкм)

Верхний

Нижний

Верхний/ нижний

Верхний по потоку датчик

Нижний по потоку датчик

Одо-
бре-
но, %

Отка-
зано, %

Одо-
бре-
но, %

Отка-
зано, %

Одо-
бре-
но, %

Отка-
зано, %

1

2

3

5

7

10

12

1

2

3

4

1

2

3

5

7

10

12

15

20

3

40

1

1953

1343

767

203

124

64

1953

1313

736

194

123

68

100

0

100

0

100

0

2

859

496

278

109

16

1,5

831

483

263

107

17

1,4

83

17

83

17

100

0

4

1352

763

225

68

27

6,8

1317

762

232

70

28

6,7

100

0

100

0

100

0

5

2048

1694

1294

766

436

192

125

66

27

7,1

2,1

2054

1696

1303

770

440

194

123

86

28

7,3

2,1

100

0

100

0

100

0

6

1608

1142

675

429

221

79

33

8,7

1586

1120

689

447

209

70

30

8,1

38

63

25

75

63

38

8

1684

1287

769

479

220

134

70

31

8,4

1648

1274

767

467

219

134

70

30

8,2

100

0

100

0

100

0

9

1954

1249

735

431

204

65

1929

1262

767

453

210

71

83

17

100

0

83

17

10

756

224

73

32

6,0

2,0

761

226

77

37

7,0

3,0

100

0

86

14

57

43

11

1663

1267

768

478

227

137

1726

1315

780

481

232

141

67

33

67

33

100

0

12

1207

734

209

27

7,8

2,1

1205

720

215

29

9,1

2,1

50

50

67

33

83

17

13

1878

1254

721

439

191

110

1951

1300

756

471

207

119

50

50

100

0

50

50

14

1743

1333

776

432

205

130

1820

1403

810

455

208

125

100

0

100

0

83

17

15

1544

1285

564

153

58

25

1621

1317

587

174

62

28

100

0

100

0

50

50

19

1982

1632

1302

758

465

217

132

71

29

7,8

2,5

1964

1622

1287

767

470

217

137

75

30

7,5

2,4

100

0

100

0

100

0

19

2005

1659

1260

749

429

198

130

72

27

6,9

2,2

1988

1640

1287

530

441

194

137

74

25

6,6

2,4

100

0

100

0

100

0

22

1547

699

192

71

31

8,2

1556

701

191

72

32

8,2

100

0

100

0

100

0

24

1257

743

435

210

8,6

1320

753

449

217

8,6

100

0

100

0

100

0

26

1261

733

220

68

33

2,4

1262

735

220

71

32

2,5

100

0

100

0

100

0

27

1638

1257

690

197

31

3,2

1592

230

705

199

31

3,1

83

17

67

33

83

17

(Все лаборатории)

Сред-
нее

1909

1615

1245

719

430

201

128

69

28

8

2

1923

1620

1252

725

440

203

130

70

29

7

2

CV,%

9

8

9

10

13

14

7

8

15

12

22

7

8

10

10

14

14

6

6

16

22

22

(За исключением лаборатории 2)

Сред-
нее

1909

1615

1271

731

445

206

128

69

29

8

2

1923

1620

1280

739

457

209

130

70

30

7

2

CV,%

9

8

4

7

5

9

7

8

9

12

18

7

8

5

7

3

7

6

6

10

22

14

% общего числа лабораторий, более

89

11

90

10

86

12

Таблица С.7 - Результаты аттестации установки для разбавления в интерактивном режиме для верхнего по потоку датчика АСЧ

N лаб.

Разб. 1

Среднее число частиц в мкг размером более (мкм)

Верхний по потоку датчик: одобрено (1), отказано (0)

Одоб-
рено, число

Об-
щее число

Одоб-
рено, %

Отка-
зано, %

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

2

2

1136

68

39

160

25

2,2

0

0

0

0

0

0

0

0

0

100

5

2

2176

1794

1365

805

459

202

131

70,2

30,2

8

2,5

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

9

20

1936

1299

781

441

194

66,3

0

1

1

1

1

1

5

6

83

17

19

3

1983

1634

1304

782

468

218

134

72,9

28

7,77

2,34

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

19

3

2012

1675

1280

777

461

213

139

78,3

30,8

8,1

2,51

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

22

3

1512

697

188

69,6

30,4

8,1

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

27

2

1669

1247

664

184

28

2,66

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

Разб. 2

2

10

1046

638

374

154

25

2,4

0

0

0

1

0

0

1

6

17

83

5

3

2046

1695

1295

763

429

188

121

65

28

7,6

2,7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

10

11

91

9

9

10

1905

1301

762

423

187

61,2

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

19

6

1964

1619

1294

762

472

222

128

70,3

27,6

7,51

2,4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

19

6

1999

1653

1252

745

434

206

133

73,1

28,4

7,12

2,1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

22

5

1557

702

189

69,2

30,6

8,2

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

27

3

1695

1250

657

179

26,8

2,7

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

Разб. 3

2

20

1036

628

368

152

25

2,3

0

0

0

1

0

0

1

6

17

83

5

4

2100

1737

1326

775

429

185

120

66,2

28,6

8,1

2,9

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

9

11

82

18

9

5

1905

1262

742

436

206

65,7

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

19

11

2008

1664

1334

787

489

232

137

74,6

29

7,57

2,23

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

19

11

2040

1695

1297

781

456

203

132

71,9

27

6,82

1,95

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

22

7

1616

702

187

68,2

31,5

8,3

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

27

8

1617

1213

646

179

27,5

2,76

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

Разб. 4

2

80

1042

612

357

149

26

2,3

0

1

1

1

0

0

3

6

50

50

5

5

2053

1697

1301

774

450

205

134

72,8

31,5

8,7

3,1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

0

8

11

73

27

9

2

1905

1286

788

457

207

67,9

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

19

16

2016

1661

1324

766

468

217

136

74

29,4

8,08

2,33

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

11

11

100

0

19

16

2005

1663

1267

760

440

206

135

74,7

37,1

7,03

1,97

1

1

1

1

1

1

1

1

0

1

1

10

11

91

9

22

11

1589

702

192

68,8

31,7

8,2

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

27

10

1679

1245

657

181

26,6

2,56

1

1

1

1

1

1

6

6

100

0

% общего числа лабораторий, более

201

228

88

12

% общего числа лабораторий, за исключением лаборатории 2, более

196

204

96

4

Таблица С.8 - Результаты аттестации установки для разбавления в интерактивном режиме для нижнего по потоку датчика АСЧ

N лаб.

Разб.
1

Среднее число частиц в мкг размером более (мкм)

Нижний по потоку датчик: одобрено (1), отказано (0)

Одо-
бре-
но, %

Отка-
зано, %

Верхний по потоку датчик в сравнении с нижним: одобрено (1), отказано (0)

Одо-
бре-
но, %

Отка-
зано, %

1

2

3

5

7

10

12

15

20

30

40

2

2

1170

702

392

166

26

2,5

0

0

0

0

0

0

0

100

1

1

1

1

1

0

83

17

5

2

2154

1772

1354

793

435

197

127

69

30

8,2

2,7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

91

9

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

9

20

1957

1348

791

435

191

63

0

1

1

1

1

1

83

17

1

1

1

1

1

1

100

0

19

3

1957

1628

1300

772

473

216

139

74

30

7,4

2,3

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

19

3

2028

1679

1327

763

471

205

147

80

28

8,0

3,0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

0

1

0

1

0

73

27

22

3

1474

697

186

68

32

8,2

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

27

2

1681

1254

693

188

28

2,6

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

Разб.
2

2

10

1029

626

353

152

25

3,0

0

0

0

1

0

0

17

83

1

1

1

1

1

0

83

17

5

3

2096

1735

1333

781

423

189

119

65

29

8,1

2,8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

91

9

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

9

10

1928

1290

747

425

197

62

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

19

6

1998

1670

1337

799

489

224

138

69

28

7,2

2,4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

0

1

1

1

1

91

9

19

6

1991

1639

1286

735

449

203

146

81

28

8,0

2,9

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

0

0

1

0

0

64

36

22

5

1574

701

187

70

32

8,2

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

27

3

1654

1205

652

176

26

2,6

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

Разб. 3

2

20

1055

640

360

153

26

2,4

0

0

0

0

0

0

0

100

1

1

1

1

1

1

100

0

5

4

2074

1718

1319

772

421

177

112

61

28

8,1

2,6

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

0

0

1

1

0

73

27

9

5

1902

1313

780

436

214

66

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

19

11

2010

1676

1339

801

490

223

138

73

29

7,0

2,2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

19

11

1994

1648

1301

745

452

200

142

77

27

7,6

2,7

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

0

0

1

1

0

73

27

22

7

1602

703

191

71

33

8,3

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

27

8

1585

1182

651

172

27

2,7

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

Разб. 4

2

80

1021

621

349

150

25

2,5

0

0

0

1

0

0

17

83

1

1

1

1

1

1

100

0

5

5

2058

1700

1306

774

442

200

129

70

31

8,5

2,8

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

0

82

18

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

0

91

9

9

2

1911

1316

784

446

211

67

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

19

16

1983

1643

1304

772

469

215

137

75

30

7,5

2,2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

19

16

1996

1652

1300

744

452

201

144

78

27

7,3

2,4

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

0

1

0

1

0

73

27

22

11

1591

702

189

69

32

8,3

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

27

10

1647

1219

664

174

26

2,5

1

1

1

1

1

1

100

0

1

1

1

1

1

1

100

0

% общего числа лабораторий, более

88

12

91

9

% общего числа лабораторий,
за исключением лаборатории 2, более

98

2

91

9


Приложение ДА
(справочное)


Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов ссылочным национальным стандартам Российской Федерации

Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального стандарта

ИСО 1000:1992

-

*

ИСО 1219-1:1991

-

*

ИСО 4021:1992

-

*

ИСО 5598:1985

IDТ

ГОСТ 17752-81 "Гидропривод объемный и пневмопривод. Термины и определения"

ГОСТ 26070-83 "Фильтры и сепараторы для жидкостей. Термины и определения"

ИСО 11171

-

*

ИСО 12103-1:1997

-

*

ИСО 16889

-

*

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандарта:

- IDТ - идентичный стандарт.

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2011

Превью ГОСТ Р ИСО 11943-2010 Гидропривод объемный. Интерактивные автоматические системы подсчета частиц в жидкости. Методы калибровки и аттестации