allgosts.ru23.100 Объемные гидроприводы и пневмоприводы23 ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ И КОМПОНЕНТЫ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 21251-85 Пневмораспределители пятилинейные золотниковые. Технические условия

Обозначение:
ГОСТ 21251-85
Наименование:
Пневмораспределители пятилинейные золотниковые. Технические условия
Статус:
Действует
Дата введения:
01.01.1987
Дата отмены:
-
Заменен на:
-
Код ОКС:
23.100

Текст ГОСТ 21251-85 Пневмораспределители пятилинейные золотниковые. Технические условия


ГОСТ 21251-85*
______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.

Группа Г17



ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПНЕВМОРАСПРЕДЕЛИТЕЛИ ПЯТИЛИНЕЙНЫЕ ЗОЛОТНИКОВЫЕ

Технические условия

Spool-type pneumatic directional control
valves with 5 ports. Specifications

ОКП 41 5151

Срок действия с 01.01.87
до 01.01.92*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято постановлением
Госстандарта России от 27.08.92 N 1039
(ИУС N 11, 1992 год). -
.

РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

В.Я.Скрицкий, В.С.Макаров, А.И.Кудрявцев, А.П.Пятидверный, А.И.Гольдшмидт, Т.А.Сазонова, В.Б.Родин, В.И.Семененко, Н.П.Лебедев, И.И.Орловская, Ю.И.Дружинин

ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

Зам. министра Н.А.Паничев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16 декабря 1985 г. N 4021

ВЗАМЕН ГОСТ 21251-75

ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта России от 27.08.92 N 1039 с 01.07.93

Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 11, 1992 год

Настоящий стандарт распространяется на пятилинейные пневмораспределители для пневмоприводов на номинальное давление 1,0 МПа (10 кгс/см) с цилиндрическим золотником и эластичными уплотнителями (далее - распределители), изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.

Стандарт не распространяется на распределители тормозных систем транспортных средств.

Климатическое исполнение распределителей - УХЛ и О, категория размещения 4 по ГОСТ 15150-69.

Стандарт полностью соответствует стандарту ИСО 5599/1, СТ СЭВ 3939-82, СТ СЭВ 3940-82.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Распределители должны изготовляться следующих исполнений:

по числу позиций:

2 - двухпозиционные,

3 - трехпозиционные;

по виду управления:

1 - с пневматическим управлением,

2 - с пневматическим управлением и ручным дублированием,

3 - с электропневматическим управлением и ручным дублированием,

4 - с электропневматическим управлением;

по способу управления двухпозиционных распределителей:

1 - с односторонним управлением и пневматическим возвратом,

2 - с двухсторонним управлением,

3 - с односторонним управлением и пружинным возвратом,

4 - с двухсторонним дифференциальным управлением;

по схеме соединения пневмолиний в средней позиции и способу возврата в среднюю позицию трехпозиционных распределителей:

1 - все линии перекрыты, возврат пружинный,

2 - обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пружинный,

3 - обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пружинный,

4 - обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пневматический,

5 - обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пневматический;

по способу присоединения пневмолиний:

0 - стыковое без плиты,

1 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб в стороны и конической присоединительной резьбой,

2 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб в стороны и метрической присоединительной резьбой,

3 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб вниз и конической присоединительной резьбой,

4 - стыковое с плитой для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб вниз и метрической присоединительной резьбой,

5 - стыковое с плитой для батарейного монтажа и конической присоединительной резьбой;

6 - стыковое с плитой для батарейного монтажа и метрической присоединительной резьбой;

по размеру стыковой поверхности;

по способу присоединения к электросети:

0 - с проводом без сальника и разъема,

1 - через разъем,

2 - через сальник;

по индикации управляющего сигнала:

0 - без индикации,

1 - с индикацией давления,

2 - с индикацией напряжения электрического тока;

по роду, частоте и номинальному напряжению электрического тока:

А - для переменного тока с частотой 50 Гц (12, 24, 36, 110, 220, 380 В),

Б - для переменного тока с частотой 60 Гц (110, 220 В),

Д - для постоянного тока (12, 24, 48, 110 В).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.2. Пневмосхемы и минимальные значения рабочего давления и давления управления двухпозиционных распределителей должны соответствовать приведенным в табл.1, трехпозиционных - в табл.2.

Таблица 1

Управление

Пневмосхема

Минимальное давление,
МПа (кгс/см), не более

Вид

Способ

Цифро-
вое
обоз-
начение

Условное графическое обозначение

рабочее,

управления

1. Пневматическое

1. Одностороннее с пневматическим возвратом

211

0,20 (2,0)

()

2. Двухстороннее

212

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

3. Одностороннее с пружинным возвратом

213

0,10 (1,0)

0,35 (3,5)

4. Двухстороннее дифференциальное

214

0,10 (1,0)

0,20 (2,0)

2. Пневматическое с ручным дублированием

1. Одностороннее с пневматическим возвратом

221

0,20 (2,0)

()

2. Двухстороннее

222

0,20 (2,0)

0,20 (2,0)

3. Одностороннее с пружинным возвратом

223

0,35 (3,5)

0,35 (3,5)

4. Двухстороннее дифференциальное

224

0,20 (2,0)

0,20 (2,0)

3. Электропневма-
тическое с ручным дублированием

1. Одностороннее с пневматическим возвратом

231

0,20 (2,0)

-

2. Двухстороннее

232

0,20 (2,0)

-

3. Одностороннее с пружинным возвратом

233

0,35 (3,5)

-

4. Электро- пневматическое

1. Одностороннее с пневматическим возвратом

241

0,20 (2,0)

-

2. Двухстороннее

242

0,20 (2,0)

-

3. Одностороннее с пружинным возвратом

243

0,35 (3,5)

-



Таблица 2

Вид управления

Пневмосхема

Минимальное давление,
МПа (кгс/см), не более

Соединение пневмолиний
в средней позиции
и возврат
в среднюю позицию

Цифро-
вое обозна-
чение

Условное графическое обозначение

рабочее,

управления

1.Пневматическое

1. Все пневмолинии перекрыты, возврат пружинный

311

0,10 (1,0)

0,35 (3,5)

2. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пружинный

312

0,10 (1,0)

0,35 (3,5)

3. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пружинный

313

0,10 (1,0)

0,35 (3,5)

4. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пневматический

314

0,20 (2,0)

()

5. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пневматический

315

0,20 (2,0)

()

2. Пневматическое с ручным дублированием

1. Все пневмолинии перекрыты, возврат пружинный

321

0,35 (3,5)

0,35 (3,5)

2. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пружинный

322

0,35 (3,5)

0,35 (3,5)

3. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пружинный

323

0,35 (3,5)

0,35 (3,5)

4. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пневматический

324

0,20 (2,0)

()

5. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пневматический

325

0,20 (2,0)

()

3. Электро- пневматическое с ручным дублированием

1. Все пневмолинии перекрыты, возврат пружинный

331

0,35 (3,5)

-

2. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пружинный

332

0,35 (3,5)

-

3. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пружинный

333

0,35 (3,5)

-

4. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пневматический

334

0,20 (2,0)

-

5. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пневматический

335

0,20 (2,0)

-

4. Электро-
пневматическое

1. Все пневмолинии перекрыты, возврат пружинный

341

0,35 (3,5)

-

2. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пружинный

342

0,35 (3,5)

-

3. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пружинный

343

0,35 (3,5)

-

4. Обе полости потребителя сообщены с атмосферой, возврат пневматический

344

0,20 (2,0)

-

5. Обе полости потребителя сообщены с подводом воздуха, возврат пневматический

345

0,20 (2,0)

-

Примечание. Под рабочим давлением понимается давление сжатого воздуха, подводимого к присоединительному отверстию 1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Размер стыковой поверхности, условный проход, резьба отверстий для присоединения к пневмоцилиндру и пропускная способность распределителей приведены в табл.3.

Таблица 3

Присоединительная резьба отверстий в монтажной плите

Пропускная способность, , м/ч, не менее

Размер стыковой поверх-
ности

Условный проход , мм

Исполнение по способу присоединения пневмолиний

по
ГОСТ 24705-81

по
ГОСТ 6111-52

двухпози-
ционных распреде-
лителей

трехпози-
ционных распреде-
лителей

1

6

0

-

-

0,75

0,56

1, 3, 5

-

2, 4, 6

-

2

10

0

-

-

1,65

1,25

1, 3, 5

-

2, 4, 6

-

3

16

0

-

-

3,60

3,20

1, 3, 5

-

2, 4, 6

-

4

20

0

-

-

5,60

5,00

1, 3, 5

-

2, 4, 6

-

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Основные размеры и масса распределителей без плиты с односторонним и дифференциальным двухсторонним управлением должны соответствовать указанным на черт.1 и табл.4, с другими видами двухстороннего управления - на черт.2 и в табл.5.

Примечания:

1. Чертежи не определяют конструкции распределителей.

2. (Исключено, Изм. N 1).

Распределители с односторонним и дифференциальным двухсторонним управлением


Черт.1



Таблица 4


Размеры, мм

Обозначение размера стыковой поверхности

Цифровое обозначение пневмосхемы

Масса, кг,

не более

Не более

1

211

110

40

40

48

0,30

213

130

68

0,32

214

110

48

0,30

221

120

0,32

223

140

68

0,35

224

130

58

0,32

231

125

95

48

0,40

233

145

68

0,45

241

125

48

0,40

243

145

68

0,45

2

211

140

52

50

60

0,60

213

160

80

214

140

60

221

150

223

170

80

0,65

224

160

70

231

155

110

60

0,70

233

175

80

0,80

241

155

60

243

175

80

0,75

3

211

175

65

60

75

1,00

213

210

110

1,15

214

175

1,0

221

190

75

1,05

223

225

110

1,25

224

225

90

1,05

231

195

115

75

1,25

233

230

110

1,40

241

195

75

1,25

243

230

110

1,40

4

211

210

75

65

88

1,35

213

245

123

1,60

214

210

88

1,35

221

225

1,45

223

260

123

1,65

224

240

103

1,45

231

230

125

88

1,60

233

265

123

1,85

241

230

88

1,60

243

265

123

1,85


Распределители с двухсторонним управлением (кроме дифференциального)


Черт.2



Таблица 5


Размеры, мм

Цифровое обозначение пневмосхемы

Масса, кг

Не более

Размер стыковой поверхности 1

212

95

40

40

0,25

222

115

0,30

232

145

95

0,50

242

311

135

40

0,40

312

313

314

120

0,35

315

321

155

0,45

322

323

324

140

0,40

325

331

175

95

0,65

332

333

334

160

0,60

335

341

175

0,65

342

343

344

160

0,60

345

Размер стыковой поверхности 2

212

120

52

50

0,55

222

140

0,60

232

150

110

1,0

242

311

160

50

0,70

312

313

314

145

0,65

315

321

180

0,75

322

323

324

165

0,70

325

331

200

110

1,15

332

333

334

185

1,10

335

341

200

1,15

342

343

344

185

1,10

345

Размер стыковой поверхности 3

212

150

65

60

0,85

222

180

1,00

232

190

115

1,30

242

311

240

60

1,35

312

313

314

220

1,20

315

321

270

1,50

322

323

324

250

1,40

325

331

280

115

1,85

332

333

334

260

1,70

335

341

280

2,00

342

343

344

260

1,90

345

Размер стыковой поверхности 4

212

175

75

65

1,1

222

205

1,3

232

215

125

1,6

242

311

270

65

1,7

312

313

314

250

1,6

315

321

300

1,9

322

323

324

280

1,8

325

331

310

125

2,2

332

333

334

290

2,1

335

341

310

2,4

342

343

344

290

2,3

345

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.5. Размеры стыковой поверхности монтажных плит приведены на черт.3 и в табл.6.

Стыковая поверхность монтажных плит


Черт.3



Таблица 6


Размеры, мм

Обозначение размера стыковой поверхности

, не более

Площадь поперечного сечения паза шириной
, мм

Пред. откл. ±0,2

Не менее

Не менее

1

9

14

9

8,5

43

38

4,5

3

M5-7H

65

32,5

16,5

2,5

70

2

12

19

10

10

56

50

7

3

М6-7Н

81

40,5

22

3

143

3

16

24

11,5

13

71

64

10

4

М8-7Н

106

53,0

29

4

269

4

20

29

14,5

15,5

82

74

13

4

М8-7Н

129

64,5

36,5

4

438

Неуказанные предельные отклонения размеров - по ГОСТ 25069-81*, класс точности "средний".

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 30893.2-2002. - .

1.5.1. Допуск плоскостности стыковой поверхности не должен превышать 0,08 мм на длине 100 мм.

1.5.2. Параметр шероховатости стыковой поверхности не более Ra 1,6.

1.5.3. Глубина пазов с шириной не должна быть менее .

1.5.4. Глубина резьбы не должна быть менее двойного диаметра резьбы .

1.5.5. Над плоскостью шириной и длиной 4 , совмещенной симметрично со стыковой поверхностью, не должно быть никаких выступающих частей.

1.6. Основные размеры и масса плит для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб в стороны должны соответствовать приведенным на черт.4 и в табл.7, с отверстиями для присоединения труб вниз - на черт.5 и в табл.8, плит для батарейного монтажа - на черт.6 и в табл.9.

Примечание. Чертежи не определяют конструкции плит.

Монтажные плиты для трубного монтажа с отверстиями
для присоединения труб в стороны


Черт.4



Таблица 7


Размеры, мм

Обозна-
чение размера стыковой поверх-
ности

Мас-
са, кг

по
ГОСТ
24705-81*

по ГОСТ 6111-52

по
ГОСТ 24705-81*

по ГОСТ 6111-52

Не менее

Не более

1

20

19

100

48

32

98

30

5,5

10

0,3

2

26

22

125

57

45

112

42

6,6

13

0,5

3

37

28

150

71

50

136

54

6,6

17

0,9

4

42

30

186

85

42

170

60

9

22

1,1

_______________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24705-2004, здесь и далее по тексту. - .

Монтажные плиты для трубного монтажа с отверстиями для присоединения труб вниз


Черт.5



Таблица 8


Размеры, мм

Масса, кг

Обозначение размера стыковой поверхности

по
ГОСТ
24705-81

по ГОСТ 6111-52

по
ГОСТ
24705-81

по ГОСТ 6111-52

Не менее

Не более

1

20

19

110

48

32

98

M6-7H

0,3

2

26

22

125

57

40

112

M6-7H

0,5

3

36

28

150

71

45

136

M8-7H

0,7

4

42

30

186

85

40

160

M10-7Н

1,1

Плиты для батарейного монтажа


Черт.6



Таблица 9


Размеры, мм

Масса, кг

Обозна-
чение размера стыковой поверх-
ности

по
ГОСТ
24705-81

по ГОСТ 6111-52

по
ГОСТ 24705-81

по ГОСТ 6111-52

Не менее

Не более

1

21

27

10

21

1,85

110

43

43

8

5,5

M5-7H

0,35

2

27

38

16

25

140

56

50

10

6,6

M6-7H

0,66

3

38

50

25

37

2,2

195

71

56

12

9,0

M8-7H

1,25

4

43

50

25

37

245

82

62

14

9,0

M8-7H

1,80

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.7. Время срабатывания и максимальная частота включений распределителей должны соответствовать указанным в табл.10.

Таблица 10

Условное цифровое обозначение пневмосхемы

Время срабатывания, с, не более

Максимальная частота включений, с (мин)

включение

выключение

Размер стыковой поверхности

1

2

3

4

1

2

3

4

1

2

3

4

211, 214, 221

0,050

0,063

0,063

0,100

0,063

0,080

0,100

0,125

5,0
(300)

4,2 (250)

4,2 (250)

3,35 (200)

224, 231, 241

212, 222

0,063

-

-

-

-

232, 242

213, 223

0,080

0,063

0,100

0,125

0,160

233, 243

311-315

0,080

0,125

0,200

1,7 (100)

321-325

331-335

341-345

Примечания:

1. Время включения распределителей с двухсторонним управлением указано при условии, что перед включением давление и обеих управляющих полостях равно атмосферному.

2. Время срабатывания распределителей с пневматическим управлением указано при пропускной способности управляющих распределителей не менее 0,24 м/ч и трубопроводе в линии управления с внутренним диаметром не менее 6 мм и длиной не более 0,2 м.

1.8. Мощность электромагнитов распределителей с электропневматическим управлением не должна быть более указанной в табл.11.

Таблица 11

Размер стыковой поверхности

Мощность

Постоянного тока, Вт

Переменного тока, В·А частотой

50 Гц

60 Гц

1

4,5

8

10

2

7,0

9

12

3

4

Примечание. Допускаемые колебания питающего напряжения переменного тока с частотой 50 Гц - в пределах ±10%, с частотой 60 Гц - от +5% до -10% относительно питающего напряжения.

1.9. Условное обозначение распределителей должно строиться по следующей структуре

1 - Пневмосхема; 2 - способ присоединения пневмолиний; 3 - размер стыковой поверхности;
4 - индикация управляющего сигнала; 5 - способ присоединения к электросети; 6 - род и частота
электрического тока; 7 - номинальное напряжение электрического тока; 8 - климатическое
исполнение и категория размещения; 9 - обозначение настоящего стандарта

Пример условного обозначения двухпозиционного распределителя с односторонним электропневматическим управлением и пневматическим возвратом, стыкового исполнения без плиты, с размером стыковой поверхности 2, с индикацией напряжения электрического тока, с присоединением к электросети через разъем, для переменного тока с частотой 50 Гц и номинальным напряжением 220 В, климатического исполнения УХЛ4:

Распределитель 231-02-2-1-А220-УХЛ4 ГОСТ 21251-85

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.10. Коды ОКП базовых моделей распределителей приведены в обязательном приложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Распределители должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 18460-81*, ГОСТ 15151-69 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 18460-91, здесь и далее по тексту. - .

2.2. Распределители с пневматическим управлением при подаче давления управления, указанного в табл.1 и 2, распределители с электропневматическим управлением при подаче электрического напряжения, сниженного на 10% от номинального, и распределители с ручным дублированием при нажатии на кнопку механизма ручного дублирования должны переключаться без остановок золотника в промежуточных положениях.

2.3. Общая утечка воздуха из полостей распределителя при минимальном и номинальном давлении не должна превышать для - 48 см/мин; - 60 см/мин; - 72 см/мин; - 84 см/мин.

(Измененная редакция, Изм. N 1

).

2.4. Исполнение распределителей по устойчивости к механическим воздействиям - обыкновенное по ГОСТ 18460-81.

2.5. Степень защиты оболочки электромагнитов распределителей с электропневматическим управлением - IР54 по ГОСТ 14254-80*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14254-96, здесь и далее по тексту. - .

2.6. Полный средний ресурс при давлении 0,63 МПа (6,3 кгс/см) - не менее 20·10 циклов.

Критерий предельного состояния - нарушение работоспособности, характеризуемое увеличением утечки (п.2.3.) более чем в 5 раз, и/или ухудшением параметра по п.2.2, не устраняемое при ремонте.

2.7. Средняя наработка до отказа при давлении 0,63 МПа (6,3 кгс/см) - не менее 4·10 циклов.

Критерий отказа - нарушение работоспособности, характеризуемое увеличением утечки (п.2.3) более чем в 5 раз, и/или ухудшением параметра по п.2.2, устраняемое при ремонте.

2.6, 2.7. (Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Требования безопасности - по ГОСТ 12.2.101-84 и ГОСТ 12.3.001-73*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 12.3.001-85, здесь и далее по тексту. - .

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект распределителя стыкового исполнения без плиты и с плитой для батарейного монтажа должен входить комплект монтажных уплотнений.

К распределителям должен быть приложен паспорт по ГОСТ 2.601-68*.

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 2.601-2006. - .

4.2. (Исключен, Изм. N 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Правила приемки распределителей - по ГОСТ 22976-78.

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях на соответствие требованиям пп.2.2 и 2.3 проверяют каждый распределитель, на соответствие п.2.1 (в части прочности) - не менее 0,5% распределителей от партии, изготовленной в одну смену, но не менее 5 шт.

5.3. При периодических испытаниях, проходимых не реже одного раза в 3 года, распределители проверяют на соответствие требованиям вводной части (в части климатического исполнения) п.1.3. (в части пропускной способности), 1.4-1.8, 2.1 (в части прочности), 2.2-2.7.

Для периодических испытаний распределители отбирают из разных смен равномерно в течение месяца, предшествующего началу испытаний.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Распределители испытывают сжатым воздухом, очищенным в соответствии с 10 классом загрязненности по ГОСТ 17433-80 и содержащим распыленное масло с вязкостью от 10 до 35 мм/с (сСт) при температуре 50 °С и с концентрацией 2-4 капли на 1 м воздуха, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 12449-80. Класс загрязненности сжатого воздуха должен проверяться не реже чем через 1500 ч работы стенда, но не реже чем каждые 6 мес.

6.2. Измерение параметров - по ГОСТ 19862-87.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.3. Испытания распределителей на прочность (п.2.1) - по ГОСТ 12.3.001-73. Воздух подводят одновременно ко всем присоединительным отверстиям. При проверке распределитель помещают в защитный кожух.

6.4. Функционирование (п.2.2) проверяют при минимальном и номинальном значениях рабочего давления. Проверку проводят при номинальном и минимальном значениях давления управления по табл.1 и 2 (для распределителей с пневматическим управлением) и при электрическом напряжении, сниженном на 10% по сравнению с номинальным (для распределителей с электропневматическим управлением).

К присоединительным отверстиям 2 и 4 подсоединяют емкости с вместимостью не менее 400 мм, а к отверстиям 3 и 5 - пневмоглушители. При давлении, подведенном к присоединительному отверстию 1, контролируют выхлоп через отверстия 3 и 5 по уровню давления перед пневмоглушителями или по уровню звука во всех фиксированных позициях золотника согласно табл.1 и 2.

6.5. Проверку утечек воздуха (п.2.3) проводят во всех позициях золотника с подводом воздуха в соответствии с пневмосхемой по табл.1 и 2 газовым манометрическим компрессионным методом или газовым пузырьковым методом по ГОСТ 24054-80.

При газовом манометрическом компрессионном методе падение давления (МПа) во внутренней полости распределителя и измерительного устройства за время не должно быть более рассчитанного по формуле

,

где - объем внутренней полости распределителя и измерительного устройства, см;

- продолжительность испытаний, мин;

- давление среды, в которую происходит утечка, МПа;

- общая утечка воздуха из полости распределителя, см/мин.

6.6. Пропускную способность распределителей (п.1.3) проверяют для всех каналов и позиций при направлении потоков в соответствии с условным графическим обозначением (см. табл.1 и 2).

Для отвода к манометрам на входе и на выходе распределителя используют трубы согласно рекомендуемому приложению 2.

Проверку пропускной способности распределителей проводят водой промышленного водоснабжения с температурой от 5 до 30 °С в бескавитационном режиме при числе Рейнольдса не менее 10 и по данным измерений определяют значение пропускной способности /ч) по формуле

,

где - объемный расход воды через распределитель, м/ч;

- эталонный перепад давления на распределителе, равный 0,098 МПа (1 кгс/см);

- перепад давления на распределителе; МПа (0,3 кгс/см);

- давление на входе распределителя;

- давление на выходе распределителя.

Допускается проверка пропускной способности методом продувки распределителей сжатым воздухом. При продувке сжатым воздухом пропускную способность определяют по формуле

,

где - расход воздуха через распределитель, м/мин;

- абсолютное давление на выходе распределителя, которое не должно быть более 0,15 МПа (1,5 кгс/см);

- перепад давления на распределителе, выбираемый в пределах 0,005-0,02 МПа (0,05-0,2 кгс/см

).

6.7. Время срабатывания и максимальную частоту включений (п.1.7) проверяют при минимальном и номинальном значениях рабочего давления.

Давление управления должно быть равно рабочему давлению.

За начало отсчета времени включения (выключения) распределителей с пневматическим управлением принимают момент повышения (снижения) давления в полости управления на 10% от минимального значения давления управления. За начало отсчета времени включения (выключения) распределителей с электропневматическим управлением принимают момент подачи (снятия) напряжения на катушку электромагнита.

За конец отсчета времени включения (выключения) принимают момент прихода золотника в конечное положение. Допускается за конец отсчета времени включения (выключения) принимать момент повышения давления до 90% (снижения давления до 10%) от значения рабочего давления на одном из выходов распределителя с присоединенным объемом не более 10 см.

При измерении времени срабатывания между сигналами должна быть пауза, достаточная для завершения всех переходных процессов предыдущего срабатывания.

Для проверки максимальной частоты включений устанавливают максимальную частоту управляющих сигналов в соответствии с табл.10 и проверяют окончание каждого срабатывания по положению золотника либо по давлению на одном из выходов распределителя.

6.8. Испытания на устойчивость к механическим воздействиям (п.2.4) - по ГОСТ 12997-84.

6.9. Основные размеры (пп.1.4-1.6) проверяют универсальным мерительным инструментом.

6.10. Массу распределителей (п.1.4) и монтажных плит (п.1.6) проверяют взвешиванием.

6.11. Степень защиты оболочки электромагнитов (п.2.5) проверяют по ГОСТ 14254-80.

6.12. Мощность электромагнитов (п.1.8) проверяют с помощью ваттметра или методом амперметра-вольтметра при номинальном напряжении ±2%.

6.13. Полный средний ресурс (п.2.6) и среднюю наработку до отказа (п.2.7) проверяют при частоте включений, не превышающей максимальную по табл.10. Выходные отверстия 2 и 4 распределителей должны быть подсоединены к пневмоемкостям с вместимостью не менее 160 или к полостям пневмоцилиндра соответствующих размеров.

Испытания проводят по этапам, продолжительность которых не должна превышать 30% ресурса. После каждого этапа проверяют утечку воздуха.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 15108-80.

7.2. Отверстия для присоединения внешних пневмолиний должны маркироваться следующими цифрами (см. условное графическое обозначение пневмосхем в табл.1 и 2):

1 - для подвода воздуха,

2 и 4 - для присоединения к потребителю,

3 и 5 - для выхода в атмосферу,

12 - для подвода давления управления, при наличии которого соединяются линии 1 и 2, 4 и 5.

14 - для подвода давления управления, при наличии которого соединяются линии 1 и 4, 2 и 3.

Маркировка должна быть нанесена в местах, удобных для чтения при присоединенных пневмолиниях.

7.3. В качестве транспортной тары должны применяться ящики типов II-1, II-2 и III-1 по ГОСТ 2991-85, типов III и IV - по ГОСТ 5959-80, ящики дощатые многооборотные по ГОСТ 9396-75* или другая тара по отраслевой нормативно-технической документации.

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9396-88. - .

Для упаковывания изделий, предназначенных для народного хозяйства страны (в том числе для комплектации экспортного оборудования), допускается применять ящики фанерные по ГОСТ 9396-88.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.4. Масса брутто транспортного места не должна превышать: ящиков по ГОСТ 2991-85 - 200 кг, многооборотной тары или пакета при пакетировании - 1000 кг.

7.5. Срок хранения распределителей - 2 года.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

8.1. Сжатый воздух, подводимый к распределителю, должен быть не грубее 10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433-80 и должен содержать распыленное масло с вязкостью не более 35 мм/с при температуре 50 °С с концентрацией 2-4 капли на 1 м воздуха, приведенного к нормальным условиям по ГОСТ 12449-80.

8.2. При монтаже двухпозиционных распределителей с двухсторонним управлением следует обеспечить горизонтальное положение оси золотника; монтажное расположение распределителей других схем - любое.

8.3. При монтаже распределителей расстояние между продольными осями монтажных поверхностей не должно быть менее (см. табл.6 и черт.3).

8.4. Для монтажа распределителей в батарейных блоках рекомендуется применять плиты с размерами по справочному приложению 3.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие распределителей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации распределителей - 18 мес с момента ввода распределителей в эксплуатацию при наработке, не превышающей 3,5·10 циклов.

9.3. Гарантийный срок эксплуатации распределителей, предназначенных на экспорт, - 12 мес со дня ввода распределителей в эксплуатацию, но не более 24 мес с момента их проследования через государственную Границу СССР при наработке, не превышающей 3,5·10 циклов.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Коды ОКП базовых моделей распределителей

Базовая модель

Код ОКП

КЧ

211-01-0

41 5151 0198

05

212-01-0

41 5151 0199

04

213-01-0

41 5151 0200

06

214-01-0

41 5151 0201

05

311-01-0

41 5151 0202

04

312-01-0

41 5151 0203

03

313-01-0

41 5151 0204

02

314-01-0

41 5151 0205

01

315-01-0

41 5151 0206

00

211-02-0

41 5151 0207

10

212-02-0

41 5151 0208

09

213-02-0

41 5151 0209

08

214-02-0

41 5151 0210

04

311-02-0

41 5151 0211

03

312-02-0

41 5151 0212

02

313-02-0

41 5151 0213

01

314-02-0

41 5151 0214

00

315-02-0

41 5151 0215

10

211-03-0

41 5151 0216

09

212-03-0

41 5151 0217

08

213-03-0

41 5151 0218

07

214-03-0

41 5151 0219

06

311-03-0

41 5151 0220

02

312-03-0

41 5151 0221

01

313-03-0

41 5151 0222

00

314-03-0

41 5151 0223

10

315-03-0

41 5151 0224

09

211-04-0

41 5151 0225

08

212-04-0

41 5151 0226

07

213-04-0

41 5151 0227

06

214-04-0

41 5151 0228

05

311-04-0

41 5151 0229

04

312-04-0

41 5151 0230

00

313-04-0

41 5151 0231

10

314-04-0

41 5151 0232

09

315-04-0

41 5151 0233

08

231-01-0

41 5151 0235

06

232-01-0

41 5151 0236

05

331-01-0

41 5151 0237

04

231-02-0

41 5151 0238

03

232-02-0

41 5151 0239

02

331-02-0

41 5151 0240

09

231-03-0

41 5151 0241

08

232-03-0

41 5151 0242

07

331-03-0

41 5151 0243

06

231-04-0

41 5151 0244

05

232-04-0

41 5151 0245

04

331-04-0

41 5151 0246

03

232-12-0

41 5151 0273

00

231-12-0

41 5151 0274

10

331-12-0

41 5151 0275

09

212-12-0

41 5151 0276

08

212-13-0

41 5151 0277

07

211-12-0

41 5151 0278

06

211-13-0

41 5151 0279

05

232-13-0

41 5151 0280

01

231-13-0

41 5151 0281

00

231-14-0

41 5151 0282

10

311-12-0

41 5151 0316

06

211-52-0

41 5151 0317

05

212-52-0

41 5151 0318

04

231-52-0

41 5151 0319

03

232-52-0

41 5151 0320

10

311-52-0

41 5151 0321

09

331-52-0

41 5151 0322

08

232-52-0

41 5151 0323

07

331-51-0

41 5151 0324

06

231-51-0

41 5151 0325

05

231-11-0

41 5151 0331

07

(Измененная редакция, Изм. N 1).


ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое


ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ, ИСПОЛЬЗУЕМЫМ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
ПРОПУСКНОЙ СПОСОБНОСТИ

1. Размеры труб, используемых при определении расходных характеристик распределителей, приведены на чертеже и в таблице. Для отвода к манометру используют отверстие и герметичную обойму с резьбовым присоединительным отверстием (на чертеже не показана).



Размеры, мм

по ГОСТ 24705-81

по ГОСТ 6111-52

Не менее

6

1,0-1,5

9

13

16

22

2. Трубы должны быть изготовлены из антикоррозионных материалов или иметь антикоррозионное покрытие внутренней поверхности.

3. Трубы должны быть прямыми, с гладкой круглой внутренней поверхностью и постоянным диаметром по всей длине.

4. Допускается несколько отверстий , равномерно распределенных по сечению трубы.

5. Оси отверстий должны быть перпендикулярны продольной оси трубы и пересекаться с ней.

6. Кромки отверстий на пересечении с внутренней поверхностью трубы должны быть острыми и без заусенцев.

7. Выступы, ответвления, отверстия (кроме ) не допускаются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное


Размеры концевых плит для батарейных блоков распределителей



Размеры, мм

Масса, кг

Обозначение размера стыковой поверхности основной плиты

по
ГОСТ
24705-81

по ГОСТ 6111-52

Не менее

Не менее

Не более

1

27

21

1,85

110

16

43

26

9

8

5,5

M5-7Н

7

0,15

2

38

25

140

18

50

36

10

10

6,6

M6-7H

9

0,25

3

50

37

2,2

190

22

56

42

12

12

9

M8-7H

12

0,45

4

50

37

215

22

60

49

12

14

9

M8-7H

12

0,56

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1986

Редакция документа с учетом

изменений и дополнений

подготовлена

Превью ГОСТ 21251-85 Пневмораспределители пятилинейные золотниковые. Технические условия