ГОСТ Р 70825-2023 Инженерные сети наружные. Монтаж подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Правила и контроль выполнения работ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инженерные сети наружные

МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Правила и контроль выполнения работ

Издание официальное

Москва Российский институт стандартизации 2023

Предисловие

• 1 РАЗРАБОТАН Союзом монтажников инженерных систем зданий и сооружений (Союз «ИСЗС-Монтаж»)

• 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 400 «Производство работ в строительстве. Типовые технологические и организационные процессы»

• 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 19 июля 2023 г. № 558-ст

• 4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.rst.gov.ru)

© Оформление. ФГБУ «Институт стандартизации», 2023

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

• 1 Область применения

• 2 Нормативные ссылки

• 3 Термины, определения, сокращения и обозначения

• 4 Общие положения

• 5 Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 6 Фасонные соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 7 Соединения труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 8 Транспортирование, складирование и хранение трубных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 9 Земляные работы для траншейной прокладки трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 10 Сборка трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 11 Укладка трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 12 Проход трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом через камеры переключения (колодцы)

• 13 Испытание подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 14 Устранение дефектов монтажа подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

• 15 Контроль монтажа подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Приложение А (рекомендуемое) Краткий перечень фасонных соединительных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Приложение Б (рекомендуемое) Высоконапорные соединения трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Приложение В (рекомендуемое) Выбор землеройных машин для разработки грунтовых выемок под укладку подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Приложение Г (рекомендуемое) Выбор траншейных креплений для безопасной укладки подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Приложение Д (рекомендуемое) Форма акта сдачи-приемки водопровода из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Приложение Е (рекомендуемое) Форма акта сдачи-приемки трубопровода напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Библиография

Введение

Настоящий стандарт разработан с учетом положений СТО НОСТРОЙ 2.16.165-2014 «Инженерные сети наружные. Монтаж подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Правила, контроль выполнения и требования к результатам работ» и конкретизирует его отдельные положения.

ГОСТ Р 70825—2023

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инженерные сети наружные

МОНТАЖ ПОДЗЕМНЫХ ВОДОПРОВОДОВ И ТРУБОПРОВОДОВ НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

Правила и контроль выполнения работ

External utilities. Mounting ductile iron underground water pipelines and pressure sewage pipelines. Rules and control of work performance

Дата введения — 2024—01—01

• 1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на траншейную прокладку подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из напорных высокопрочных, изготовленных центробежным способом литья из чугуна с шаровидным графитом, труб и фасонных соединительных частей диаметром 80—1000 мм и устанавливает требования к проведению монтажных работ и испытаний. Положения разделов 5—7 являются рекомендуемыми в части соответствия [1], [2].

Стандарт не распространяется на строительство в условиях вечномерзлых грунтов, в районах, подверженных землетрясениям, на подрабатываемых территориях, а также при прокладке трубопроводов в зоне сезонного промерзания.

• 2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 5631 Лак БТ-577 и краска БТ-177. Технические условия

ГОСТ 7293 Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7502 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10692 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22733—2016 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 26653 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ ISO 2230—2013 Изделия резиновые. Руководство по хранению

ГОСТ ISO 2531—2022 Трубы, фитинги, арматура и их соединения из чугуна с шаровидным графитом для водоснабжения. Технические условия

СП 31.13330.2021 Водоснабжение. Наружные сети и сооружения

СП 32.13330.2018 Канализация. Наружные сети и сооружения

СП 45.13330.2017 «СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты»

СП 48.13330.2019 «СНиП 12-01-2004 Организация строительства»

Издание официальное

СП 49.13330.2010 «СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

СП 66.13330.2011 Проектирование и строительство напорных сетей водоснабжения и водоотведения с применением высокопрочных труб из чугуна с шаровидным графитом

СП 129.13330.2019 «СНиП 3.05.04-85* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил) в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

• 3 Термины, определения, сокращения и обозначения

  • 3.1 В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ ISO 2531, а также следующие термины с соответствующими определениями:

    • 3.1.1 валик: Грунт над траншеей после ее засыпки.

    • 3.1.2 выемка: Земляное сооружение, устраиваемое посредством срезки грунта по трассе строительства трубопровода.

Примечание — Выемки как временные земляные сооружения разрабатываются в определенных параметрах с учетом диаметров строящихся трубопроводов и могут быть устроены с откосами или с вертикальными стенками.

• 3.1.3

входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.

[ГОСТ 16504—81, статья 100]

• 3.1.4

высокопрочный чугун с шаровидным графитом; ВЧШГ: Тип чугуна, используемый для изготовления труб, фитингов и арматуры, в котором графит присутствует преимущественно в шаровидной форме.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.8]

• 3.1.5

гладкий конец: Конец трубы или фитинга, помещаемый в раструбное соединение. [ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.26]

• 3.1.6

диаметральная жесткость трубы: Характеристика трубы, которая обеспечивает устойчивость к диаметральному прогибу под нагрузкой.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.7]

• 3.1.7

допустимое испытательное давление: Максимальное гидростатическое давление, которое элемент может выдерживать в течение относительно короткого промежутка времени, при установке на поверхности земли или подземной установке с соответствующей засыпкой, предназначенное для определения целостности и герметичности трубопровода.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.3]

• 3.1.8

допустимое рабочее давление: Максимальное внутреннее давление, исключая скачки давления, которое элемент (трубы, фитинги, арматура и их соединения) может безопасно выдерживать при постоянной работе.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.2]

• 3.1.9 камера переключения; колодец: Сооружение на подземных трубопроводах водоснабжения и напорной канализации, служащее для сопряжения трубопроводов, проходящих по разным направлениям и оснащенных элементами (соединительными частями, гидрантами, колонками и др.), а также запорными устройствами, как правило, задвижками различной конструкции, используемыми при эксплуатации для отключения одного или всех смежных трубопроводов при профилактических мероприятиях и для ликвидации аварий.

• 3.1.10 класс труб, К: Коэффициент обозначения толщины стенки трубы, выбираемый из целого ряда чисел: 9, 10, 11, 12.....

• 3.1.11

максимальное допустимое рабочее давление: Максимальное внутреннее давление, включая скачки давления, которое элемент может безопасно выдерживать без отказа в процессе эксплуатации.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.17]

• 3.1.12 номинальный диаметр; DN: Условное обозначение общего для всей группы трубных изделий размера, соответствующее их среднему внутреннему диаметру.

• 3.1.13 обратная засыпка траншеи [котлована]: Технологический процесс полного заполнения траншеи (котлована) с уложенным в нее (него) трубопроводом (колодцем) грунтом.

• 3.1.14

операционный контроль: Контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

[ГОСТ 16504—81, статья 101]

• 3.1.15 оснастка: Любые отличающиеся от труб и фасонных соединительных частей отливки (сальники, болты, стопорные кольца или сегменты), используемые в трубопроводах для выполнения соединений.

• 3.1.16 отвал: Грунт, укладываемый на поверхности земли вдоль траншеи (котлована) при ее (его) разработке землеройными машинами (вручную).

• 3.1.17 патрубок: Часть трубы длиной не более 1 м с раструбом или фланцем.

• 3.1.18 подземный водопровод; ПВ: Система подземных трубопроводов, по которым вода транспортируется под давлением.

• 3.1.19 подземный трубопровод напорной канализации; ПТНК: Система подземных трубопроводов, по которым транспортируются стоки под давлением.

• 3.1.20 присыпка: Слой песчаного грунта, подсыпаемого над уложенным в траншею трубопроводом (толщиной от 0,25 до 0,30 м), перед засыпкой его разрыхленным скальным или мерзлым грунтом до отметки по ПД поверхности земли.

Примечание — Содержание мерзлых комьев не должно превышать 20 % в соответствии с СП 45.13330.2017, п.З а) приложения М.

• 3.1.21 прокладка: Уплотняющий элемент соединения — кольцевое плоское изделие из резины (или других сертифицированных материалов), служащее для герметизации фланцевого соединения.

• 3.1.22

раструб: Конец трубы или фитинга, используемый для того, чтобы сделать соединение с гладким концом следующего элемента.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.25]

• 3.1.23 резиновое кольцо [манжета]: Кольцевое изделие из резины с профилированным поперечным сечением, служащее для герметизации раструбного соединения.

• 3.1.24 соединение: Место сопряжения двух труб и (или) фасонных частей с использованием раструба (двух фланцев) и манжеты (прокладки).

• 3.1.25 стопорное кольцо: Металлическое не сплошное изделие с профилированным поперечным сечением, служащее для ограничения взаимных осевых перемещений элементов, соединенных посредством раструба трубного изделия из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

• 3.1.26

типовое испытание: Испытание на соответствие конструкции, которое проводится один раз и повторяется только после изменения конструкции.

[ГОСТ ISO 2531—2022, пункт 3.29]

• 3.1.27 узкая втулка; муфта: Соединительная деталь, используемая для соединения вместе охватываемых концов труб или соединительных частей.

• 3.1.28 фасонная соединительная часть: Присоединяемая к трубе отливка, обеспечивающая отклонение, изменение направления или диаметра трубопровода.

• 3.1.29 фиксирующее раструбное соединение: Раструбное соединение, включающее элементы, которые не позволяют расстыковываться соединенным между собой трубам и (или) фасонным частям при осевой нагрузке, действующей на них.

• 3.1.30

фланец: Элемент арматуры для соединения с трубопроводом или оборудованием, выполненный в виде плоского кольца с уплотнительной поверхностью и с расположенными отверстиями для крепежных деталей.

Примечание — Основные разновидности фланцев: плоские, приварные встык (воротниковые), резьбовые.

[ГОСТ 24856—2014, статья 7.36]

• 3.1.31 фланцевое соединение: Соединение труб и (или) фасонных частей болтами (шпильками) через фланцы, расположенные на их концах.

• 3.1.32

щебень из горных пород: Неорганический зернистый сыпучий материал с зернами крупностью свыше 5 мм, получаемый дроблением горных пород, гравия и валунов, попутно добываемых вскрышных и вмещающих пород или некондиционных отходов горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности) и неметаллических ископаемых других отраслей промышленности и последующим рассевом продуктов дробления.

Примечание — Обратная засыпка трубопроводов из ВЧШГ (выше защитного слоя в соответствии с п. 9.15) допускается использовать щебень не крупнее 0,1 наружного диаметра трубопровода, но не более 100 мм.

[ГОСТ 8267—93, пункт 3.1]

• 3.2 В стандарте применены следующие сокращения и обозначения:

ПВ — подземный водопровод;

ПТНК — подземный трубопровод напорной канализации;

ПОС — проект организации строительства;

ППР — проект производства работ;

• ПД — проектная документация;

РУК — резиновые уплотнительные кольца;

РУМ — резиновые уплотнительные манжеты;

ТИ — трубное изделие;

ТК — технологическая карта;

ТСУ — технологическая схема укладки;

ТУ — технические условия;

ЦПП — цементно-песчаное покрытие;

DN— номинальный диаметр трубы, мм;

DE — наружный диаметр трубы, мм.

• 4 Общие положения

  • 4.1 Монтаж ПВ и ПТНК с использованием ТИ из ВЧШГ следует выполнять в соответствии с требованиями СП 31.13330.2021, СП 32.13330.2018, СП 48.13330.2019, СП 49.13330.2010, СП 66.13330.2011, СП 129.13330.2019 и положения настоящего стандарта.

  • 4.2 Монтаж ПВ и ПТНК следует производить в соответствии с ППР, разработанным на основании ПД и ПОС.

  • 4.3 ППР должен быть разработан с учетом СП 48.13330.2019 (раздел 6) на основе ПД для конкретных случаев укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ, содержать ТК, ТСУ труб в траншеи (при использовании средств малой механизации, машин, оборудования, оснастки) и иные необходимые для производства работ сведения.

Примечание — Технологические особенности монтажа ПВ и ПТНК приведены в СП 66.13330.2011.

С учетом сложности прокладки ПВ и ПТНК в условиях городских застроек в ППР должны быть учтены предусмотренные ПОС позиции по организации земляных работ, такие как:

• - прокладка временных дорог;

• - строительство бытовых помещений и закрытых складов для нужд строительства;

• - вскрытие и, при необходимости, перекладка подземных коммуникаций;

• - разбивка и закрепление трассы;

• - ограждение строительной площадки и установка предупредительных знаков;

• - расчистка полосы для прокладки трубопровода;

• - демонтаж дорожных одежд;

• - подготовка складских площадок к приему изделий и материалов;

• - подготовка необходимых устройств и средств малой механизации;

• - доставка ТИ из ВЧШГ и, при необходимости, водопонижающее оборудование (насосы, шланги, фильтры и др.);

• - установка стальных труб или металлических балок для крепления стенок глубоких траншей и котлованов;

• - отогрев грунтов (в зимних условиях);

• - выполнение работ, связанных с разрытием и восстановлением проезжей части дороги, для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ.

• 4.4 Складирование ТИ из ВЧШГ, строительных деталей и материалов для устройства камер переключения (колодцев) и упоров следует осуществлять с учетом правил противопожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.

При проведении огневых работ и разведении огня место должно быть очищено от горючих веществ и материалов в радиусе не менее 5 м.

• 4.5 Укладку ТИ из ВЧШГ при монтаже ПВ и ПТНК необходимо производить с использованием механизированных технологических процессов, в том числе средств малой механизации.

• 4.6 При монтаже ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует выполнять входной контроль, операционный контроль и оценку соответствия по разделу 15 (с оформлением журнала производства работ), руководствуясь требованиями ТУ на конкретные ТИ из ВЧШГ и положениями настоящего стандарта.

• 4.7 Монтаж ПВ и ПТНК из ВЧШГ в слабых грунтах с расчетным сопротивлением менее 0,1 МПа (1 кгс/см²), а также в грунтах с возможной неравномерной осадкой (в неслежавшихся насыпных грунтах) без устройства специального искусственного основания не допускается.

• 4.8 Максимальное заглубление ПВ и ПТНК из ВЧШГ при открытой траншейной прокладке не должно превышать 6 м с обязательной засыпкой пазух траншеи песком (щебнем, гравием) и с последующим механическим уплотнением до степени не ниже 0,95.

При большем заглублении требуется проведение специальных мероприятий, связанных с требованиями к устройству глубоких выемок.

Примечание — В настоящем стандарте такие мероприятия не предусмотрены.

• 4.9 Прокладывать ПВ и ПТНК из ВЧШГ в траншеи необходимо на глубину по ПД, но не выше глубины промерзания грунта.

• 5 Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 5.1 Для устройства ПВ и ПТНК следует использовать трубы из ВЧШГ с техническими показателями не ниже предусмотренных в таблице 5.1 [по ГОСТ ISO 2531—2022 (таблица 8)].

Таблица 5.1 — Минимальные значения прочностных показателей материала (ВЧШГ) труб, фасонных соединительных частей и оснастки

• 5.2 Трубы из ВЧШГ должны иметь раструбную часть с одной стороны и гладкий конец с другой под раструбные типы соединений трубопроводов или фланцы с обеих сторон под фланцевые типы соединений трубопроводов. Размеры и масса труб, соединительных частей, фланцев, стопоров и уплотнительных резиновых колец должны соответствовать величинам, указанным в ПД и сопроводительной документации предприятий-изготовителей.

Твердость металла не должна превышать 230 НВ для труб и 250 НВ — для стопоров.

• 5.3 На наружной и внутренней поверхностях труб и соединительных частей допускается наличие дефектов, обусловленных способом производства и не влияющих на механические свойства, а также на герметичность труб при эксплуатации.

• 5.4 На внутренней поверхности раструба трубного изделия, в месте расположения РУМ, не допускаются наплывы металла и раковины.

• 5.5 При устройстве ПВ и ПТНК рекомендуется применять трубы из ВЧШГ (см. рисунок 5.1) классов, указанных в таблицах 5.2—5.4, и в соответствии с ГОСТ ISO 2531.

Примечание — В таблицах 5.2—5.4 приведены размеры труб из ВЧШГ из [1].

DE — наружный диаметр; S_p S2 — толщина стенки и внутреннего покрытия;

1 — раструб; 2 — тело трубы; 3, 5 — наружное и внутреннее покрытия; 4 — ВЧШГ; 6 — часть трубы с фаской; 7—заводские метки

Рисунок 5.1 — Труба из ВЧШГ

Таблица 5.2 — Размеры труб из ВЧШГ класса 8

Таблица 5.3 — Размеры труб из ВЧШГ класса 9

Окончание таблицы 5.3

Таблица 5.4 — Размеры труб из ВЧШГ класса 10

В миллиметрах

• 5.6 Для обеспечения условий выполнения монтажа и демонтажа раструбных труб из ВЧШГ с типами раструбных соединений, изображенных на рисунках 5.2 и 5.3, торцы гладких концов труб должны быть скруглены по радиусу или иметь фаску, а под тип соединения на рисунке 5.3 на наружной поверхности гладкого конца трубы должен присутствовать наплавленный кольцевой поясок.

7 — раструб; 2 — тело трубы; 3 — ЦПП; 4 — фаска

Рисунок 5.2 — Труба из ВЧШГ с гладким концом

Таблица 5.5 — Размеры труб из ВЧШГ с раструбами под тип соединения (см. рисунок 5.2)

В миллиметрах

7 — раструб; 2 — тело; 3 — ЦПП; 4 — фаска; 5 — наплавленный концевой поясок

Рисунок 5.3 — Труба из ВЧШГ с наплавленным кольцевым пояском

Таблица 5.6 — Размеры труб из ВЧШГ с раструбами под тип соединения (см. рисунок 5.3)

В миллиметрах

Примечание — В таблицах 5.5 и 5.6 приняты следующие обозначения: /₁ — глубина раструба, L — строительная длина трубы, S — толщина стенки, S₁ — толщина ЦПП, D — внешний диаметр раструба, DN — номинальный диаметр трубы, DE — наружный диаметр трубы, /, В, h — положение, ширина и толщина наплавленного концевого пояска.

• 5.7 Наружная поверхность труб должна быть защищена битумным лаком по ГОСТ 5631 или другим нетоксичным материалом, разрешенным к применению в качестве наружных покрытий трубопроводов в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

Покрытие должно быть однородным и закрывать всю внешнюю поверхность трубы. Не допускается наличие непокрытых участков поверхности и отслоения покрытия.

• 5.8 Допускается использование труб с покрытием наружной поверхности металлическим цинком (содержание цинка не менее 99 %) и последующим покрытием битумным лаком.

Примечание — Допускается спиралеобразный внешний вид покрытия при условии, что средняя масса цинка не должна быть меньше, чем 130 г/м².

• 5.9 Внутренняя поверхность раструбов труб должна быть покрыта цинконаполненной краской (с содержанием цинка не менее 85 %) или металлическим цинком с последующим нанесением завершающего слоя битумного лака или другого нетоксичного материала.

• 5.10 На внутренней поверхности труб должно быть нанесено сплошное, с гладкой поверхностью ЦПП. Допускаются незначительные шероховатости, трещины и наплывы на поверхности внутреннего ЦПП, обусловленные способом нанесения этого покрытия и не влияющие на эксплуатационные характеристики труб. Ширина раскрытия продольных и поперечных усадочных трещин на ЦПП должна быть не более: 0,8 мм — для труб DN от 80 до 600 мм включительно, 1,0 мм — для труб DN от 700 мм до 1000 мм включительно. Толщина ЦПП, наносимого на внутреннюю поверхность труб, должна соответствовать следующим характеристикам: среднее значение толщины покрытия должно быть не менее 2,5 мм; минимальное значение толщины, измеренное в любой точке трубы, должно быть не менее 1,5 мм. Допускается уменьшение толщины ЦПП менее 1,5 мм на расстоянии не более 50 мм от концов трубы.

Допускается ремонт поврежденных или некачественных участков ЦПП.

Примечание — Допускается использование труб с нанесением на их внутреннюю поверхность иного материала, разрешенного Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека, для применения в хозяйственно-питьевом водоснабжении.

• 5.11 Трубы должны иметь литую маркировку в раструбе, на которой должны быть нанесены следующие обозначения: наименование и (или) сокращенное обозначение предприятия-изготовителя (аббревиатуру), год изготовления, условное обозначение марки чугуна в соответствии с ГОСТ 7293, номинальный диаметр DN.

• 6 Фасонные соединительные части из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 6.1 При устройстве разветвленных ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует использовать фасонные соединительные части — отводы (см. рисунок 6.1), тройники прямые (см. рисунок 6.2) и косые (см. рисунок 6.3), переходы (см. рисунок 6.4) и другие фасонные соединительные части (см. приложение А), в первую очередь также изготовленные из ВЧШГ.

Примечание — В таблицах 6.1—6.5 приведены размеры раструбных отводов, прямых и косых тройников, переходов из ВЧШГ из [1].

L — расстояние от точки изгиба до раструбов; /3 — угол изгиба

Рисунок 6.1 — Отвод из ВЧШГ

Таблица 6.1 — Размеры раструбных отводов из ВЧШГ (см. рисунок 6.1)

В миллиметрах

Н — длина ответвляемой части с раструбом; L — расстояние между раструбами

Рисунок 6.2 — Тройник прямой из ВЧШГ

Таблица 6.2 — Размеры раструбных тройников прямых из ВЧШГ (см. рисунок 6.2)

В миллиметрах

DN, d_n— номинальные диаметры основной и ответвляемой трубы; L_u— расстояние между раструбами 1_и; z — расстояния от точки разветвления до раструбов

Рисунок 6.3 — Тройник косой из ВЧШГ

Таблица 6.3 — Размеры раструбных тройников косых (45°) из ВЧШГ на рабочее давление 1,6 МПа (см. рисунок 6.3)

В миллиметрах

Окончание таблицы 6.3

Таблица 6.4 — Размеры раструбных переходов из ВЧШГ (см. рисунок 6.4)

Таблица 6.5 — Толщина стенки раструбных переходов из ВЧШГ (см. рисунок 6.4)

В миллиметрах

• 7 Соединения труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 7.1 Монтаж ПВ и ПТНК путем стыковки раструбных труб между собой, с фасонными соединительными частями из ВЧШГ и с запорно-регулирующей арматурой, которые при эксплуатации будут находиться под действием внутреннего давления воды (канализационных стоков), следует производить с использованием водонепроницаемых соединений (см. приложение Б).

  • 7.2 Сборку ПВ и ПТНК, на которых предусматривается устанавливать упоры, следует производить с использованием типа раструбных соединений (см. рисунок 7.1).

    

а) 80—600 мм 6)700—1000 мм

D, d— наружные диаметры раструба и трубы; t— глубина раструба;

1 — РУМ; 2 — раструб; 3 — гладкий конец с фаской

Рисунок 7.1 — Раструбное соединение при установке упоров на ПВ и ПТНК

Таблица 7.1 — Размеры ТИ из ВЧШГ (см. рисунок 7.1)

В миллиметрах

Примечания

• 1 Упоры на ПВ и ПТНК предотвращают расстыковку соединений, которые не могут противодействовать значительному продольному перемещению смежных ТИ, подверженных воздействию растягивающих нагрузок от внутреннего давления и при неравномерной осадке под ними грунта, и тем самым исключают возможность утраты ими водонепроницаемости.

• 2 В таблице 7.1 приведены размеры трубных изделий из ВЧШГ из [2].

• 7 .3 Сборку ПВ и ПТНК, на которых не предусмотрена установка упоров, следует производить с использованием раструбных соединений (см. рисунки 7.2—7.5) и других аналогичных конструкций.

Примечание — В таблицах 7.2—7.5 приведены размеры раструбных соединений из ВЧШГ из [1].

• D, d— наружные диаметры раструба и трубы; t— глубина раструба; 1 — раструб; 2— правый клин «BLS»; 3 — наварной бурт; 4 — левый клин «BLS»; 5 — сдерживающая плата; 6 — камера; 7 — РУМ; 8 — гладкий конец с фаской

Рисунок 7.2 — Раструбное соединение из ВЧШГ для ТИ из ВЧШГ

Таблица 7.2 — Размеры раструбных соединений из ВЧШГ для ТИ из ВЧШГ (см. рисунок 7.2)

-----------1

D, d— наружные диаметры раструба и трубы; t— глубина раструба;

1 — раструб; 2 — сегмент; 3 — желобок; 4 — стопор; 5 — РУМ; 6 — гладкий конец с фаской

Рисунок 7.3 — Раструбное соединение с клиньями из ВЧШГ

Таблица 7.3 — Размеры раструбных соединений с клиньями из ВЧШГ (см. рисунок 7.3)

D, d— наружные диаметры раструба и трубы; t— глубина раструба;

1 — раструб; 2 — защитный замок; 3 — метки; 4 — пластина; 5 — РУМ с закладными металлическими пластинами; б — гладкий конец с фаской

Рисунок 7.4 — Раструбное соединение для ТИ из ВЧШГ со стальными сегментами

Таблица 7.4 — Размеры раструбных соединений для ТИ из ВЧШГ со стальными сегментами (см. рисунок 7.4)

В миллиметрах

• в) Схема раструбной трубы

1 — раструб; 2 — тело трубы; 3 — наварное кольцо; 4 — гладкий конец с фаской; 5 — ЦПП; D — наружный диаметр раструба; / — глубина раструба; L — длина тела трубы; S — толщина трубы;

S₁ — толщина ЦПП; b — высота наварного кольца; h — ширина наварного кольца

Рисунок 7.5 — Раструбное соединение ТИ из ВЧШГ со стопорами

Таблица 7.5 — Размеры соединения ТИ из ВЧШГ со стопорами (см. рисунок 7.5)

В миллиметрах

• 7.4 Возможность противодействовать осевому перемещению собранных в таких соединениях ТИ из ВЧШГ следует обеспечивать правильной установкой в них специальных элементов — клиньев, сегментов, стопоров и других (см. рисунок 7.6).

1, 3 — левый и правый стопоры; 2— проволока;

R— внутренний радиус стопора; b_v b₂, b₃, h, а, град, р, град, у, град — конструктивные размеры стопора

Рисунок 7.6 — Стопор из ВЧШГ

Таблица 7.6 — Размеры стопоров из ВЧШГ (см. рисунок 7.6)

• 7.5 Стыковку труб из ВЧШГ с ТИ и задвижками в камерах переключения (колодцах) следует производить на плоских фланцах (см. рисунок 7.7).

Примечание — В таблице приведены размеры фланцевых соединений трубных изделий из ВЧШГ из [3].

D₁ D₂ — номинальные диаметры; L — расстояние между раструбами Рисунок 6.4 — Переход из ВЧШГ

в) Фланец из ВЧШГ

L

• г) Стальной болт с гайкой

D, к, d_v d₂, d₃ — диаметры (наружного фланца, между центрами отверстий, отверстия, внутренней и наружной прокладки); t>i, b₂ — толщины (фланца и прокладки); L — длина болта; 1 — труба; 2 — плоский фланец; 3 — болтовое соединение;

4 — отверстие; 5 — болт; 6 — стальная гайка; 7 — стальная шайба

Рисунок 7.7 — Фланцевое соединение ТИ из ВЧШГ

Таблица 7.7 — Характеристики фланцевых соединений ТИ из ВЧШГ на рабочее давление в ПВ и ПТНК 1,0 МПа (см. рисунок 7.7)

Окончание таблицы 7.7

• 7.6 Водонепроницаемость раструбных и фланцевых соединений на ПВ и ПТНК следует обеспечивать правильной установкой в них предусмотренных для этого элементов РУК (см. рисунки 7.8, 7.9), которые должны быть поставлены в комплекте с трубами, и плоских прокладок с необходимым количеством в них отверстий (см. рисунок 7.10).

Рисунок 7.8 — Кольцо резиновое уплотнительное

Таблица 7.8 — Конструктивные размеры РУК из резин с разной (показано штриховкой) твердостью для ТИ из ВЧШГ (см. рисунок 7.8)

В миллиметрах

Окончание таблицы 7.8

Рисунок 7.9 — Манжета резиновая уплотнительная

Таблица 7.9 — Конструктивные размеры РУК из резин с разной (показано штриховкой) твердостью для ТИ из ВЧШГ (см. рисунок 7.9)

В миллиметрах

Рисунок 7.10 — Расположение отверстий в плоских прокладках для фланцевых соединений ТИ из ВЧШГ

• 8 Транспортирование, складирование и хранение трубных изделий из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 8.1 Упаковку, транспортирование, оформление документации и хранение ТИ из ВЧШГ следует производить с учетом требований ГОСТ 10692 и СП 66.13330.2011 (пункт 5.16).

  • 8.2 Транспортирование, складирование и хранение ТИ из ВЧШГ следует выполнять в соответствии с паспортом соответствия (с указанием номера партии и даты изготовления, соответствующих маркировке, нанесенной на трубу, с обозначением класса), сертификатами соответствия и гигиеническими сертификатами.

  • 8.3 ТИ из ВЧШГ следует транспортировать любым видом транспорта в соответствии с правилами погрузки, крепления и перевозки грузов соответствующего вида транспорта по ГОСТ 26653, а также ГОСТ 22235 — на железнодорожном транспорте.

  • 8.4 При перевозке автотранспортом длина свисающих концов труб не должна превышать 25 % их длины [см. СП 66.13330.2011 (пункт 5.16.2)].

При всех видах транспортирования с целью уменьшения риска повреждения внешнего покрытия ТИ следует располагать горизонтально, на параллельных деревянных брусьях, использовать боковые поддержки, упоры, закрепление с помощью текстильных ремней и натягивающих устройств.

• 8.5 Транспортирование ТИ из ВЧШГ на строительную площадку следует производить специально оборудованным автотранспортом. Погрузочно-разгрузочные работы следует производить автопогрузчиками (автокранами) с использованием средств малой механизации, мягких полотенец или строп с учетом теоретической массы ТИ, указанной в технических условиях завода-изготовителя.

• 8.6 Транспортирование, погрузочно-разгрузочные работы следует производить при температуре не ниже минус 30 °C, с учетом теоретической массы ТИ, указанной в технических условиях завода-изготовителя, и грузоподъемности транспортного средства.

Проведение указанных манипуляций при более низких температурах возможно только с соблюдением особых мер предосторожности и при использовании специальных средств, обеспечивающих надежную фиксацию ТИ из ВЧШГ.

Трубы из ВЧШГ поставляет предприятие-изготовитель, при этом при диаметрах 80—300 мм транспортирование осуществляют в пакетах (по согласованию с потребителем допускается транспортировать без пакетов), а при диаметрах 350 — 1 000 мм — россыпью с пластмассовыми заглушками в раструбах и колпаками на гладких концах труб в соответствии с СП 66.13330.2011 (пункт 5.16.3).

• 8.7 Транспортирование и погрузочно-разгрузочные работы необходимо выполнять с учетом следующих правил:

• - запрещено перемещать ТИ волоком;

• - сбрасывать и спускать ТИ по наклонной плоскости;

• - ронять и ударять ТИ друг о друга (подвергать другим видам ударных нагрузок).

• 8.8 РУМ следует транспортировать любым видом транспорта с соблюдением правил перевозок, установленных для данного вида транспорта, и условий, обеспечивающих сохранность регламентированных для них нормами потребительских свойств.

• 8.9 Поступившие на объект для хранения (на монтаж) ТИ из ВЧШГ должны иметь на каждую партию документ (паспорт), подтверждающий их соответствие, и включать:

• - наименование и (или) сокращенное обозначение предприятия-изготовителя (аббревиатуру);

• - местонахождение (юридический адрес) предприятия-изготовителя;

• - условное обозначение трубы;

• - номер партии и дату изготовления;

• - размер партии в метрах;

• - номинальный диаметр DN;

• - количество труб;

• - общую длину труб;

• - теоретическую массу труб;

• - тип и количество РУМ;

• - величину давления гидроиспытания;

• - значения предела прочности и относительного удлинения при растяжении;

• - значение показателя твердости ВЧШГ;

• - результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям норм на конкретные ТИ;

• - отметку отдела технического контроля.

• 8.10 Хранение ТИ из ВЧШГ с момента нанесения цементно-песчаного покрытия и до момента их монтажа следует производить с герметично закрытыми торцами. Торцы ТИ и внутренние поверхности раструбов рекомендуется также защищать, например, полиэтиленовой пленкой.

• 8.11 Хранение труб на складах и строительных площадках допускается производить как в пакетах, так и без пакетов — в специально оборудованных штабелях [см. СП 66.13330.2011 (пункты 5.16.7, 5.16.8)].

• 8.12 Укладывать пакетированные трубы в штабели (высотой до 2,5 м) следует на брусья (размером 80x80x2600 мм) по три или четыре пакета в каждом ряду. Каждый последующий ярус пакетов следует отделять от предыдущего брусьями, исключающими контакт раструбов верхнего ряда с трубами нижнего ряда.

При длительном хранении необходимо периодически контролировать состояние пакетов и стабильность крепления штабеля.

• 8.13 Непакетированные трубы следует хранить с учетом СП 66.13330.2011 (пункт 5.16.9) на ровных прочных основаниях (на деревянных прокладках) рядами (раструбами в разные стороны таким образом, чтобы обеспечивалось полное касание тел труб), в штабелях (см. таблицу 8.1) с боковыми опорами, предотвращающими их самопроизвольное раскатывание.

Таблица 8.1 — Характеристики штабелей с трубами из ВЧШГ

• 8.14 Различные по диаметру трубы из ВЧШГ, а также железобетонные кольца колодцев следует хранить раздельно.

Запрещено хранить ТИ навалом, фасонные соединительные части из ВЧШГ должны быть рассортированы по видам и диаметрам, а стопоры под соединение следует хранить в открытой таре рассортированными по диаметрам.

• 8.15 В летнее время ТИ из ВЧШГ с ЦПП необходимо хранить в местах, защищенных от попадания прямых солнечных лучей (в противном случае следует орошать ЦПП один раз в сутки водой для исключения его высыхания и растрескивания).

• 8.16 РУМ, согласно ГОСТ ISO 2230—2013 (раздел 6), следует:

• - хранить в закрытых помещениях в свободном состоянии (без воздействия нагрузок — сжатия или другой деформации);

• - содержать в чистоте (без загрязнения веществами, оказывающими вредное воздействие на резину: маслами, керосином, бензином, кислотами, щелочами и др.) при температуре от 0 °C до плюс 25 °C на расстоянии не менее одного метра от отопительных приборов;

• - защищать от прямого солнечного света и искусственного освещения с высоким ультрафиолетовым излучением, а также от почвенной влаги.

РУМ не следует хранить в помещениях с оборудованием, способным вырабатывать озон, например, ртутными лампами или электрооборудованием высокого напряжения, которое может давать электрические вспышки или тихие электроразряды.

Примечание — Хранить уплотнительные резиновые кольца на неотапливаемых складах при температуре не ниже минус 25 °C возможно только в ненагруженном состоянии и при условии, что перед монтажом они будут выдержаны при температуре (20 ± 5) °C в течение 24 часов.

• 9 Земляные работы для траншейной прокладки трубопроводов
  
  из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  9.1 Земляные работы (разработка выемок — траншей и котлованов, крепление их стенок, водоотлив или водопонижение, устройство оснований, обратная засыпка и планировка территории по трассе) следует производить, руководствуясь ПД, ППР, с соблюдением положений СП 45.13330.2017, настоящего раздела и с учетом вида укладки и параметров грунтов.

  • 9.2 Разработку траншей для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ на вскрытой полосе дорог и городских проездов следует производить больше ширины траншеи по ПД:

• - на 10 см с каждой стороны — при бетонном покрытии (асфальтовом покрытии по бетонному основанию);

• - на 25 см — при других конструкциях дорожных покрытий.

Ширина вскрытия дорожных покрытий должна быть кратна размеру сборных железобетонных плит.

• 9.3 Инженерные коммуникации, пересекаемые ПВ и ПТНК из ВЧШГ, следует вскрывать только с обеспечением их предохранения от повреждений с учетом требований СП 45.133330.2017 (пункт 6.1.21), а в зимних условиях — и от промерзания. До начала производства работ способ и порядок пересечения с подземными коммуникациями и сооружениями необходимо согласовать с представителями заинтересованных организаций.

В случае обнаружения не указанных в проекте коммуникаций и подземных сооружений земляные работы должны быть приостановлены, на место работы вызваны представители заказчика, проектировщика и организаций, эксплуатирующих обнаруженные коммуникации, и приняты меры по предохранению обнаруженных подземных устройств от повреждения.

• 9.4 Земляные работы при подготовке к прокладке ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить:

• - с использованием высокопроизводительных комплексов машин и механизмов (см. приложение В);

• - после разбивки трубопроводной трассы и осей камер переключения (колодцев);

• - после определения границ разработки траншей и котлованов.

• 9.5 Для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует разрабатывать соответствующие выемки:

• - траншеи для укладки трубопроводов;

• - котлованы для размещения камер переключения (колодцев);

• - приямки для сборки соединений с размерами 0,3/0,5/0,55 м (глубина/ширина/длина) при диаметре ТИ до 300 мм, а также с размерами 0,4/0,7/1 м при диаметре ТИ более 300 мм, если другое не указано в ППР.

• 9.6 Для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует разрабатывать траншеи в соответствии с ПД и ППР (см. рисунок 9.1), а при отсутствии в ПД указаний по профилю выемок отдавать предпочтение прямоугольным траншеям с отвесными стенками [см. рисунок 9.1а)].

  
  
  
  
  
  

  а) Прямоугольный б) Трапецеидальный

  
  

  в) Комбинированный г) Комбинированный

  
  

  профиль профиль

  
  

  профиль профиль

  
  

Рисунок 9.1 — Профили траншей

Данные по наименьшей ширине и допустимой глубине траншей (без учета креплений) по дну В_{тр m}j_n с учетом наружных диаметров D_H, укладываемых в них ПВ и ПТНК из ВЧШГ приведены в таблицах 9.1 и 9.2.

Таблица 9.1 — Наименьшая ширина траншеи с вертикальными стенками (без учета креплений) для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

В метрах

Таблица 9.2 — Допустимая глубина траншеи с вертикальными стенками для прокладки трубопроводов из ВЧШГ выше уровня грунтовых вод

• 9.7 Крепления по конструкции траншеи следует выбирать с учетом размеров и назначения выемки для прокладки ПВ и ПТНК, для размещения камеры переключения (колодца), свойств окружающих грунтов, величины притока грунтовых вод и условий производства земляных работ (см. таблицу 9.3, рисунок 9.2, приложение Г).

Таблица 9.3 — Конструкции креплений траншеи в различных грунтах для прокладки ПВ и ПТНК

В метрах

а) Распорное б) Консольное

7 — щиты; 2 — стойки (сваи); 3 — анкеры; 4 — распорки; 5 — подкосы; 6 — упоры

Рисунок 9.2 — Типовые крепления вертикальных стен выемок для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

• 9.8 Разборку креплений траншей следует производить снизу по мере обратной засыпки трубопроводов из ВЧШГ грунтом с одновременным его уплотнением; количество одновременно удаляемых досок по высоте в плотных грунтах не должно превышать трех штук, а в сыпучих или неустойчивых — одной, отпиливая каждый раз сквозные стойки на ширину снимаемой доски.

Вертикальное и шпунтовое крепления следует извлекать из земли после засыпки траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ. При снятии креплений следует соблюдать осторожность для предотвращения обвала грунта в верхней части траншеи и образования пустот под ТИ из ВЧШГ либо сбоку от них.

• 9.9 В случае невозможности использования для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ выемок с вертикальными стенками следует разрабатывать траншеи и котлованы с откосами.

Ширину траншеи поверху следует определять, как правило, крутизной ее откосов. Глубина траншеи зависит от глубины заложения труб, которая определяется в соответствии с СП 32.13330.2018 (пункт 6.2.4). Продольный уклон траншеи должен соответствовать уклону ПВ и ПТНК по ПД.

• 9.10 Устойчивость боковых стенок траншей и котлованов следует обеспечивать срезкой грунта с боковых стенок с соблюдением допустимой крутизны откосов (см. таблицу 9.4).

Таблица 9.4 — Максимальная крутизна откосов выемок для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

• 9.11 Для выемок глубиной более 5 м значения крутизны откосов выемок следует принимать с учетом влажности грунтов — непереувлажненных (см. таблицу 9.5) и обводненных (см. таблицу 9.6).

Таблица 9.5 — Допустимая крутизна откосов траншей для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ в непереувлажнен-ных грунтах при глубине траншей до 6 м

Таблица 9.6 — Допустимая крутизна откосов траншей для безопасной прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ в обводненных грунтах при глубине траншей до 6 м

• 9.12 Перед укладкой ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить специальную подготовку дна траншеи с обеспечением уклона в сторону предполагаемого спуска воды > 0,005 и с доведением до отметки по ПД:

• - при естественном основании — ровной срезкой грунта с профилированием на угол;

• - при искусственном основании — насыпкой песка, гравия, щебня с утрамбовкой слоями толщиной от 100 до 150 мм, бетонированием (монолитным, сборным), установкой свай.

• 9.13 Не допускается укладывать насыпной слой грунта на основание, нарушенное в результате промерзания, затопления, а также переборов.

Способ восстановления такого основания должен быть согласован с проектной организацией в соответствии с требованиями СП 45.13330.2017 (п.6.1.9).

• 9.14 Грунт следует насыпать на дно траншеи и выше в зоны, расположенные вокруг трубопровода из ВЧШГ, по возможности с бровки вручную либо экскаватором-планировщиком.

• 9.15 В общих случаях, если другое не указано в ППР, следует производить засыпку траншеи в последовательности:

• - насыпать песчаный грунт на дно траншеи с уплотнением до степени 0,95;

• - в местах неплотного прилегания трубопровода к основанию (не более 20 % длины одной секции трубопровода) подсыпать песчаный грунт под трубу на высоту от 15 % до 20 % наружного диаметра, подбивать его до степени уплотнения не ниже 0,95;

• - засыпать пазухи траншеи до верха труб с уплотнением до степени не ниже 0,95;

• - укладывать грунт в приямки вокруг стыков с уплотнением не ниже степени 0,95;

• - насыпать защитный слой над трубопроводом толщиной от 0,25 до 0,30 м с последующим разравниванием;

• - окончательно (до поверхности земли) засыпать траншею грунтом с уплотнением до степени 0,92 по всей длине траншеи, если ППР и ПД не установлено иных требований, и с учетом п.9.30.

Не допускается применение деревянных и иных прокладок для выравнивания трубопроводов по высоте, чтобы исключить воздействие на ТИ из ВЧШГ локальных нагрузок, способных вызвать их преждевременное разрушение.

• 9.16 При засыпке пазух траншеи и устройстве защитного грунтового слоя над ПВ и ПТНК из ВЧШГ раструбные соединения следует оставлять не засыпанными до проведения предварительных испытаний на герметичность. По завершении предварительных испытаний следует выполнить засыпку приямков и соединений с уплотнением грунта до степени, указанной в ПД.

• 9.17 При отсыпке грунта во избежание смещения трубопровода из ВЧШГ от положения по ПД необходимо заполнять грунтом одновременно обе пазухи траншеи.

• 9.18 Грунт в пазухах траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует уплотнять трамбовками за несколько проходов поверх одного и того же слоя.

Примечание — В глинистых и песчаных грунтах для достижения степени уплотнения 0,93 требуется один проход (за два прохода грунт уплотняется до степени 0,95 и за три — до 0,96 и т.д.).

• 9.19 Засыпку траншеи поверх защитного слоя до 700 мм над ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить грунтом, не содержащим твердых включений обломков строительных деталей и других размерами более 0,1 наружного диаметра труб, но не более 100 мм.

• 9.20 Окончательную засыпку траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить экскаватором-планировщиком с уплотнением до степени по ПД после завершения предварительных гидравлических испытаний. В засыпаемом грунте не должно содержаться твердых включений крупнее 200 мм (щебня, камней, кирпичей, другого строительного мусора), а также органических включений. Для уплотнения до степени по ПД допускаются к использованию любые трамбовочные механизмы.

• 9.21 Засыпку грунтом траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить в соответствии с ППР, контролируя обратную засыпку с использованием типовой технологической схемы (см. рисунок 9.3).

  
  
  

  а) Подбивка грунта под трубу штопками

  
  

  • б) Засыпка и уплотнение песка в пазухах электротрамбовками и в защитном слое выше труб вручную

  
  

  • в) Засыпка и уплотнение песка на 70 см выше труб ручными инструментами — электротрамбовками (виброплитами массой до 50 кг)

  
  

  г) Засыпка песка верхней зоны траншеи и уплотнение (виброплитами массой до 100 кг)

  
  

  д) Восстановление дорожного покрытия

  
  

1 — трубопровод в траншее; 2 — засыпка песком пазух и защитной зоны; 3 — засыпка песка выше трубопровода на 70 см;

4 — защитный слой песка; 5 — окончательная песчаная засыпка; 6,8 — покрытие и основание дороги;

7 — существующая дорога

Рисунок 9.3 — Типовая технологическая схема обратной засыпки грунтом ПВ и ПТНК из ВЧШГ

• 9.22 Засыпку траншей грунтом следует осуществлять с установкой камер переключения (колодцев), проведением их испытаний и с оформлением акта (в произвольной форме).

• 9.23 При засыпке грунтом траншеи с использованием экскаватора-планировщика или бульдозера (см. рисунок 9.4) следует не допускать сдвига ПВ и ПТНК из ВЧШГ и повреждений ТИ и их соединений.

  
  
  

а) Засыпка экскаватором-планировщиком

1 — экскаватор-планировщик; 2 — зона засыпки бульдозером; 3 — зона засыпки экскаватором-планировщиком;

4, 5 — зоны разравнивания грунта экскаватором-планировщиком и вручную; 6 — труба; 7 — грунт для обратной засыпки;

8 — бульдозер; 9 — колодец, 10 — ковш

Рисунок 9.4 — Типовые технологические схемы засыпки траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ экскаватором-планировщиком и бульдозером

• 9.24 В зимний и весенний периоды перед засыпкой ПВ и ПТНК из ВЧШГ грунтом траншею следует очищать от снега, льда, промерзшего слоя слабого и пучинистого грунта на всю его глубину. Засыпку нижней части траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ на высоту трубы следует производить немедленно после их укладки талым грунтом при его природной влажности с содержанием комьев мерзлого грунта, не превышающим 20 %. Работы по отсыпке и уплотнению каждого слоя должны выполнять в течение одной рабочей смены.

Засыпку нижней части траншеи следует производить одновременно с двух сторон уложенных труб слоями толщиной от 0,20 до 0,30 м.

• 9.25 Засыпку траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ под замощенными уличными проездами, а также пролегающих вдоль строений, заборов, зеленых насаждений следует производить послойно, с уплотнением грунта по ПД.

• 9.26 При засыпке траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ, имеющих уклон более 20°, необходимо предварительно производить укрепительные работы против сползания грунта и размыва его ливневыми водами.

• 9.27 Участки траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ, пересекающих существующие или проектируемые дороги, при отрицательной температуре воздуха, а также в стесненных условиях, в местах извлечений элементов шпунтовых ограждений, (уплотнение грунтов следует производить с применением специальных уплотняющих средств статического, виброударного или ударного действия) следует засыпать на всю глубину песком и уплотнять до степени не ниже 0,98.

• 9.28 Для послойного уплотнения грунтов обратных засыпок в траншеях с ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует использовать:

для несвязных грунтов — вибрирование и вибротрамбование;

для малосвязных грунтов — укатку, трамбование, вибротрамбование, вибрирование;

для связных грунтов — укатку, трамбование, вибротрамбование и их комбинации.

• 9.29 Уплотнение верхних слоев засыпки траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ на глубине от 1,0 до 1,2 м от поверхности земли следует производить катками с массой от 1,5 до 10 т.

• 9.30 Под дорогами траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует засыпать песком с уплотнением 0,98. Верхний уровень траншеи (от 30 до 40 см) следует засыпать щебеночной смесью заводского приготовления (см. таблицу 9.7) с уплотнением до ~ 100 % самоходными катками.

Таблица 9.7 — Составы щебеночных смесей для засыпки верхнего уровня траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ для последующего устройства на ней дороги

• 9.31 Траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ на участках пересечения с существующими дорогами и другими территориями, имеющими дорожное покрытие, следует засыпать на всю глубину песчаным галечниковым грунтом, отсевом щебня или другими аналогичными малосжимаемыми (модуль деформации не менее 20 МПа) местными материалами, не обладающими цементирующими свойствами, с уплотнением не ниже 0,98.

Примечание — Исключением являются выемки, разрабатываемые в просадочных грунтах II типа (см. таблицу 9.7).

• 9.32 На участках пересечения траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ (в пределах их глубины) с действующими подземными коммуникациями (трубопроводами, кабелями и др.) следует производить подсыпку под действующие коммуникации немерзлым песком или другим малосжимаемым (модуль деформации не менее 20 МПа) грунтом по всему поперечному сечению траншеи на высоту до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнением грунта.

Размер подсыпки вдоль траншеи по верху должен быть на 0,5 м больше с каждой стороны пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки, а откосы подсыпки не должны быть круче 1:1.

• 9.33 Узкие траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ, где невозможно обеспечить уплотнение грунта до плотности в соответствии с ПД имеющимися средствами (за исключением выполняемых в просадочных грунтах II типа), следует засыпать малосжимаемыми (модуль деформации не менее 20 МПа) грунтами с проливкой водой.

• 9.34 Устройство ПВ и ПТНК из ВЧШГ на участках с грунтами II типа по просадочности следует производить в соответствии с СП 31.13330.2021 (раздел 16).

• 9.35 Траншеи ПВ и ПТНК из ВЧШГ на участках с набухающими грунтами: следует применять для засыпки ненабухающий грунт по всей ширине пазух, а набухающим грунтом засыпать только верхнюю зону траншей.

• 9.36 Грунт засыпки траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует уплотнять до плотности по ПД с использованием трамбовок (см. таблицу 9.8) за 3-4 прохода по каждому слою так, чтобы не допустить повреждения покрытий на ТИ.

Таблица 9.8 — Характеристики трамбовок для уплотнения грунта обратных засыпок траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ

• 9.37 При планировке поверхности по трассе ПВ и ПТНК из ВЧШГ для обеспечения равномерного уплотнения отсыпанный грунт (с оптимальной влажностью) следует разравнивать бульдозерами, а затем уплотнять катками участками (захватками), размеры которых должны исключать высыхание (в жаркую погоду) или переувлажнение (при осадках) грунта.

• 9.38 При уплотнении грунта в пазухах оборудование следует располагать от стенок труб на расстоянии, равном толщине уплотняемого слоя грунта, с тем чтобы избежать ударных нагрузок на стенки ТИ из ВЧШГ и повреждения их наружного (внутреннего) покрытия.

• 10 Сборка трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 10.1 Сборку ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить с использованием индустриальных методов:

• - собирать на поверхности земли плети длиной, равной расстоянию между смежными камерами переключения (колодцами), и секции (из 3-4 труб) для линейных частей сети, с последующей их укладкой на дно траншеи и сборкой монтажных стыков;

• - готовить предварительно укрупненные узлы (из фасонных соединительных частей, задвижек и катушек) с последующим размещением их в камерах переключения и сборкой с участками линейных частей сети;

• - использовать мерные отрезки и патрубки из ВЧШГ, подготовленные в заводских условиях.

Резку мерных отрезков (патрубков) из ВЧШГ на объекте следует производить углошлифовальной машиной с корундовым диском (резка фасонных соединительных частей из ВЧШГ запрещена). На торце трубы после резки необходимо снять фаску. Остающиеся после резки труб обрезки следует максимально использовать в дальнейшем.

• 10.2 При сборке труб из ВЧШГ между собой (с фасонными соединительными частями) следует центрировать ТИ и обеспечивать равномерную по всей окружности ширину раструбного зазора с визуальным контролем либо с использованием клинового шаблона.

• 10.3 Сборку ТИ раструбами с использованием РУМ следует производить в следующей технологической последовательности:

• - при отсутствии заводских меток размечать метки (от 9 до 12 см от торца ТИ в зависимости от вида соединения по ПД) на гладких (втулочных) концах ТИ;

• - размещать РУМ в пазах раструбов;

• - наносить смазку на внутреннюю поверхность РУМ и на наружную поверхность гладких (втулочных) концов на длину от 50 до 60 мм от торца;

• - задвигать гладкий (втулочный) конец одного ТИ в раструб другого ТИ без перекосов до метки (вначале вручную и затем — с использованием натяжных приспособлений любых конструкций, в том числе строительных машин — экскаваторов, бульдозеров и др., при условии недопущения повреждений ТИ).

Гладкие (втулочные) концы не должны доходить до внутренней полки раструбов на расстояние от 10 до 25 мм в зависимости от диаметра.

Примечание — Необходимо для обеспечения сохранности раструбов на случай поворота в них состыкованных ТИ.

• 10.4 РУК должны храниться в закрытых помещениях в условиях, исключающих их деформацию и повреждения, при температуре от 0 °C до 35 °C, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов, а также не подвергаться воздействию прямых солнечных лучей и веществ, разрушающих резину. При прокладке трубопроводов в грунте при минусовых температурах непосредственно перед монтажом труб РУК должны быть выдержаны при температуре плюс 20 ± 5 °C в течение 24 ч.

• 10.5 Непосредственно перед сборкой ТИ из ВЧШГ следует произвести дополнительный визуальный осмотр труб, фасонных соединительных частей, РУМ и материалов и сравнить с эталонными образцами. Обязательной проверке подлежит состояние гладких (втулочных) концов и раструбов ТИ, а также состояние РУМ.

• 10.6 Сборку ПВ и ПТНК из отдельных труб можно производить:

• - на дне траншеи;

• - над траншеей (на лежнях либо на весу);

• - на бровке траншеи и в отдалении от места прокладки.

• 10.7 Сборку ТИ из ВЧШГ с РУМ следует производить в следующей технологической последовательности:

• - конец трубы снаружи и раструб изнутри очистить от грязи и масел;

• - в раструб вставить РУМ таким образом, чтобы уплотняющий «язычок» манжеты был направлен в сторону, противоположную направлению последующего ввода в него гладкого конца ТИ;

• - смазать РУМ внутри, наружную поверхность гладкого (втулочного) конца и фаску (в качестве смазки можно использовать раствор хозяйственного мыла с добавлением в него технического глицерина, силиконовую смазку).

Примечание — Нельзя применять жиро- и маслосодержащие смазки во избежание дальнейшего повреждения РУМ и потери водонепроницаемости стыка;

• - вдвинуть гладкий (втулочный) конец одного ТИ в раструб другого ТИ (либо два ТИ вдвинуть в муфту с двух ее сторон) до метки на гладком (втулочном) конце.

Сборку трубопровода (особенно водопроводов) ТИ из ВЧШГ следует производить только после очистки их внутренних поверхностей от засохшей краски, солидола, тавота, других веществ и посторонних предметов.

• 10.8 Стыковку соединений ТИ из ВЧШГ с раструбами и РУМ следует производить:

• - вручную (при диаметре ТИ до 100 мм);

• - с применением рычагов (при диаметре ТИ до 150 мм);

• - с применением натяжных приспособлений (при диаметре ТИ до 300 мм);

• - с применением тросиковых лебедок (при диаметре ТИ до 600 мм — одной лебедки; при диаметре ТИ более 600 мм — двух — четырех по бокам труб), а также ковшей экскаваторов и ножей бульдозеров.

Для сборки ТИ из ВЧШГ не допускается использовать ударные механизмы (отбойные молотки, кувалды и др.).

Примечание — Такая сборка малоэффективна из-за демпфирования резинового кольца в соединении, а от чрезмерных ударных нагрузок ТИ возможны недопустимые дефекты ТИ.

• 10.9 Уравновешивание сил противодействия в подземных трубопроводах достигают с помощью упорных или гравитационных блоков, замковых соединений, винтовых анкерных упоров или сочетания этих методов. Расчет, проектирование и выбор конструкции для уравновешивания сил осевых нагрузок осуществляется в соответствии с СП 66.13330.2011.

• 11 Укладка трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 11.1 Работы по укладке ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить с учетом требований СП 129.13330.2019 и в соответствии с ПД и ППР.

  • 11.2 Укладку ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует производить с использованием индустриальных методов и ТСУ, обеспечивающих подготовку концов ТИ к соединению укрупненных узлов в камеры переключения.

  • 11.3 Укладку ПВТНК из ВЧШГ следует производить с учетом местных условий участками, ТСУ которых учитывает предмонтажное расположение труб:

• а) непосредственно на дне траншеи (россыпью) сразу же в положении по ПД (место стыка должно быть расположено над приямком) и с обязательным закреплением присыпкой грунтом;

• б) над траншеей на лежнях, располагаемых поперек траншеи на длине всего участка, на котором производят укладочные работы, с последующим опусканием собранной части трубопровода в положение по ПД и последующим закреплением ее подсыпкой и подбивкой грунтом, при этом лежни следует постепенно удалять из-под собранных труб;

• в) над траншеей («на весу») с поочередной сборкой раструбных соединений вдоль всего участка траншеи, на котором ведут укладочные работы, и последующим опусканием собранной части трубопровода в положение по ПД с помощью подъемных машин (трубоукладчиков) и закреплением ее присыпкой грунтом;

• г) на бровке траншеи (в отдалении от траншеи) с опусканием собранной трубной секции по стенке на дно траншеи и размещением ее в положении по ПД с последующей сборкой монтажного стыка и закреплением трубопровода подсыпкой и подбивкой грунтом.

• 11.3. 1 ТСУ по перечислению 11.3, а) целесообразно использовать при укладке ПВ и ПТНК в стесненных условиях и, как правило, в траншеи с креплениями независимо от их диаметров, ТИ из ВЧШГ при этом следует раскладывать на бровке траншеи на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от края.

• 11.3. 2 ТСУ по перечислению 11.3, б) целесообразно использовать при укладке ПВ и ПТНК диаметром до 300 мм в стесненных условиях и в траншеи без креплений, трубы из ВЧШГ при этом следует доставлять по мере их сборки.

• 11.3. 3 ТСУ по перечислению 11.3, в) целесообразно использовать при укладке ПВ и ПТНК диаметром более 400 мм, как правило, в траншеи без креплений, трубы из ВЧШГ при этом следует доставлять по мере их сборки в трубопровод и укладки его части на дно траншеи.

• 11.3. 4 ТСУ по перечислению 11.3, г) целесообразно использовать при укладке ПВ и ПТНК в траншеи с откосами независимо от их диаметров, при этом ТИ из ВЧШГ следует иметь на трассе в объемах, определяемых сменной выработкой.

• 11. 4 Разноску ТИ из ВЧШГ по трассе и их размещение на бровке на расстоянии от 1,0 до 1,5 м от края траншеи либо в других местах следует производить непосредственно перед укладкой ПВ и ПТНК с обеспечением их сохранности на весь период производства укладочных работ.

• 11. 5 Работы по укладке трубопроводов из ВЧШГ рекомендуется начинать с подготовки основания под ТИ на дне траншеи и с обеспечением уклона в соответствии с ПД:

• - при естественном основании — ровной срезкой грунта с профилированием на угол;

• - при искусственном основании — насыпкой песка, гравия, щебня с утрамбовкой слоями толщиной от 10 до 15 см до степени уплотнения по ПД, бетонированием (монолитным, сборным), установкой свайных опор.

В основаниях не должно быть камней, кирпича и других твердых предметов.

Образующиеся углубления необходимо засыпать песком и уплотнять до степени, установленной в ППР для оснований.

• 11. 6 Перед укладкой и в процессе укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует визуально контролировать целостность стенок траншеи и используемого крепежа.

• 11. 7 Укладывать в траншею отдельные ТИ из ВЧШГ, трубные секции и плети следует плавно и без рывков способами, исключающими удары их о твердые предметы, стенки (крепления, при их наличии) и дно траншеи, вручную или с помощью соответствующих их массе средств малой механизации и грузоподъемных механизмов.

• 11. 8 ТИ из ВЧШГ при укладке на основание следует располагать сразу же в положение по ПД:

• - раструбы всех ТИ (при сборке россыпью) и раструбы монтажных стыков (при сборке трубных секций) следует располагать над приямками (опирание ТИ из ВЧШГ на жесткие прокладки с целью выравнивания и сборки возможно только при условии их последующего изымания из-под ТИ и удаления из траншеи);

• - края трубных плетей, длина которых равняется длине расстояния между смежными камерами переключения (колодцами), следует размещать в их стенках.

Допускается располагать их временно, с целью центрирования раструбов и гладких (втулочных) концов, на жестких подкладках (деревянных брусках и др.) только при условии их обязательного изъятия из-под трубопровода в процессе его последующей засыпки грунтом.

Примечание — ТИ должны быть расположены раструбами против течения и так, чтобы они находились над разработанными заранее на дне траншеи приямками для обеспечения надлежащих условий для производительной сборки раструбных соединений. Приямки при этом должны быть, как правило, симметричными относительно продольной оси трубопровода и позволяющими осуществить впоследствии качественное введение гладкого (втулочного) конца одного ТИ в раструб другого.

• 11. 9 ПВ и ПТНК из ВЧШГ, уложенные на дно траншеи с расчетным уклоном, следует выровнять в одну линию и закрепить присыпкой тела труб грунтом (стыки следует оставлять не присыпанными с тем, чтобы наблюдать их при проведении предварительных гидравлических испытаний). Отклонение их положения должно соответствовать установленному (принятому) в ПД.

• 12 Проход трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом через камеры переключения (колодцы)

  • 12.1 Сопряжение двух соседних участков ПВ и ПТНК из ВЧШГ и устройство ответвлений с запорной, водоразборной (колонки, пожарные гидранты и др.) арматурой и другими устройствами следует производить в камерах переключения (колодцах) из железобетона, кирпича, полимерных материалов, стеклопластика, строго соблюдая форму в плане (прямоугольную, круглую и др.) и размеры, указанные в ПД.

  • 12.2 Проход ПВ и ПТНК через стенки камер переключения (колодцы) из железобетонных колец и другие строительные конструкции следует производить с помощью гильз из отрезков труб (хризотил-цементных, бетонных, железобетонных, стальных), после чего бетонировать по 12.2.3, предварительно установив на трубах РУК и вставив гильзы с ТИ в пересекаемую стену.

    • 12.2.1 Гильзы следует устанавливать предварительно перед раструбами труб, если они попадают в камеры переключения (колодцы), перед засыпкой пазух траншеи с уложенными в нее ПВ и ПТНК. Размещать раструбы и фасонные соединительные части в стенках камеры переключения (колодцах) без гильз не допускается.

    • 12.2.2 Зазоры между чугунными трубами и гильзами следует заделывать водонепроницаемо мастиками (герметиками) либо размещать в них подходящие по размеру РУК, в соответствии с ППР.

    • 12.2.3 Бетонировать гильзы (трубы) в железобетонной (кирпичной) стенке камеры переключения (колодца) следует с устройством опалубки; после затвердевания бетона опалубка должна быть обязательно удалена.

    • 12.2.4 Проход труб из ВЧШГ через стенку железобетонных колодцев с использованием РУК следует производить в следующей технологической последовательности:

• - надеть РУК на концевые части труб;

• - ввести концевые части труб в проем стенки колодца так, чтобы было выдержано расстояние между торцом трубы и стенкой, необходимое для монтажа соединительной детали (при входе в колодец раструба — «фланец — гладкий конец», при входе в колодец гладкого конца — «фланец — раструб»), в целях перехода на запорную арматуру (задвижку);

• - установить внутри колодца опалубку вокруг проема с трубой с учетом размеров труб и стенок колодца; залить цементно-песчаный раствор (бетонирование проема с трубой) в опалубку (отверстие в трубе должно быть закрыто);

• - после набирания требуемой прочности бетонной заделкой разобрать опалубку;

• - засыпать снаружи трубу и колодец грунтом с уплотнением согласно ПД;

• - обустроить колодец фасонными соединительными частями и арматурой согласно ПД;

• - проконтролировать правильность производимых работ.

• 12.2.5 Для водонепроницаемого провода чугунных труб через стенки полимерных и стеклопластиковых колодцев необходимо предварительно в их стенках прорезать отверстия и разместить в них специальные уплотнительные материалы, а затем по ним пропускать трубы.

Примечание — Специальные уплотнительные материалы следует поставлять в комплекте с полимерными и стеклопластиковыми колодцами с размерами, соответствующими трубам из ВЧШГ, которые должен указать потребитель в заявке на колодцы.

• 12.3 Монтаж офланцованных фасонных соединительных частей, запорной арматуры и других устройств в камерах переключения (колодцах) следует производить, соблюдая указания ПД.

• 12.4 Расположенные в грунте фланцевые соединения на ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует защищать от коррозии в соответствии с ПД.

• 13 Испытание подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 13.1 Испытания ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует выполнять в соответствии с разделом 13, ПД и с учетом требований СП 129.13330.2019, СП 66.13330.2011 (подраздел 7.11), а также с использованием типовых технологических процессов и испытательного оборудования: опрессовочного насоса, манометров, мерного бака или водомера для измерения количества подкачиваемой воды и величины утечки.

При испытаниях следует проверять элементы трубопроводов на прочность и водонепроницаемость.

• 13.2 Воду для гидравлических испытаний ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует брать из близлежащих трубопроводов (питьевой воды для водопровода) либо подводить из открытого резервуара гравитационным способом.

Подсоединять водопровод к горячим или к канализационным трубопроводам не допускается.

• 13.3 После полного удаления воздуха следует произвести осмотр испытываемого участка ПВ и ПТНК из ВЧШГ. Испытания могут быть продолжены при отсутствии утечек и в трубах, и в соединениях.

Предельная длина испытываемого участка ПВ и ПТНК из ВЧШГ не должна превышать 1 км.

• 13.4 В соответствии с СП 129.13330.2019 испытание ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует выполнять в два этапа:

• - предварительное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после частичной засыпки трубопровода.

Примечание — Перед проведением испытаний на прочность и водонепроницаемость должна быть выполнена частичная засыпка труб примерно на высоту 0,8 м;

• - окончательное испытание на прочность и герметичность, выполняемое после полной засыпки трубопровода.

Примечание — Оба этапа испытания следует выполнять до установки гидрантов, вантузов, предохранительных клапанов, вместо которых на время испытания следует устанавливать фланцевые заглушки, а на концах ПВ и ПТНК из ВЧШГ с соединениями, не воспринимающими осевых усилий, закрытых заглушками, к началу испытания должны быть установлены временные упоры для восприятия давления воды на заглушки, возникающего при подъеме давления (см. рисунок. 13.1).

1 — ПВ и ПТНК; 2,7 — фасонные соединительные детали «раструб — фланец» и «гладкий конец — фланец»; 3 — упор;

4 — манометр; 5, 8 — трубы с шаровыми кранами для нагнетания воды и сброса воздуха; 6 — присыпка грунта;

9 — стальная пластина; 10 — прочная грунтовая стенка

Рисунок 13.1 — Схема гидравлических испытаний ПВ и ПТНК из ВЧШГ (стрелками показано: слева — подача воды, справа — удаление воздуха)

• 13.5 Величины внутреннего расчетного давления Р_р и испытательного давления Р_исп для проведения предварительного и окончательного испытаний на прочность должны быть определены ПД. В случае отсутствия в ПД указанных величин, величину внутреннего расчетного давления Р? следует принимать равной рабочему давлению в трубопроводе, а величину испытательного давления Р_исп = 1,5Р_р (но не менее 1,5 МПа и не более 0,6 заводского испытательного давления).

Величина испытательного давления на герметичность Р_г для проведения как предварительного, так и окончательного испытания должна быть равна сумме Р_р + ДР, где ДР— величина поправки для различных значений Р_р и разных пределов измерения технических приборов (см. таблицу 13.1). При этом величина Р_г не должна превышать величины окончательного испытательного давления трубопровода на прочность Р_исп.

Таблица 13.1 — Величина поправки ДР для различных величин Р_р в ПВ и ПТНК из ВЧШГ и характеристик используемых технических приборов

• 13.6 Наполнять ПВ и ПТНК из ВЧШГ водой следует с более низкой стороны участка.

Перед началом гидравлического испытания следует убедиться в том, что из трубопровода полностью удален воздух, для чего во всех наиболее высоких его точках должны быть устроены воздуховыпускные стояки из труб диаметром от 25 до 50 мм с запорными вентилями, выведенными над уровнем земли.

• 13.7 Испытания ПВ и ПТНК из ТИ из ВЧШГ с ЦПП следует начинать после заполнения трубопровода водой и выдержки трубопровода под давлением (приблизительно 0,2 МПа) в течение суток.

• 13.8 Гидравлические испытания ПВ и ПТНК из ВЧШГ на прочность необходимо производить с учетом СП 66.13330.2011 (пункты 7.11.5, 7.11.6) следующим образом:

• - постепенно поднимать давление в трубопроводе [по 0,3—0,5 МПа (3—5 кгс/см²)], выдерживая давление на каждой ступени не менее 5 мин;

• - осмотреть ТИ и их стыковку на каждой ступени в целях обнаружения протечек;

• - при достижении в трубопроводе испытательного давления Р_исп в течение не менее 10 мин, производя дополнительную подкачку воды, не допускать падения давления больше чем на 0,1 МПа (1 кгс/см²).

При обнаружении протечек во время повышения давления необходимо установить причину нарушения герметичности и принять меры по ее ликвидации — устранение обнаруженных дефектов трубопровода можно производить только после снижения давления в нем до атмосферного; категорически запрещаются хождение по испытываемому трубопроводу, простукивание, подтягивание болтовых соединений и нахождение рабочих в траншее.

ПВ и ПТНК из ВЧШГ считается выдержавшим испытание на прочность, если при достижении испытательного давления в нем не произойдет разрыва ТИ, нарушения стыков, а при внешнем осмотре не будет обнаружено протечек воды.

• 13.9 Испытания трубопровода на плотность (герметичность) следует производить в следующей последовательности:

• - повысить давление до величины испытательного на герметичность, Р_г,

• - зафиксировать время начала испытания Т_н и замерить начальный уровень воды в мерном бачке h„;

• - следить за давлением в трубопроводе по вариантам ( в соответствии с таблицей 13.1):

• а) если в течение 10 мин давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра, но не будет ниже внутреннего расчетного Р то наблюдение за давлением можно закончить;

• б) если в течение 10 мин давление упадет менее чем на два деления шкалы манометра, то наблюдение за снижением давления до внутреннего расчетного Р_р следует продолжать до тех пор, пока давление упадет не менее чем на два деления шкалы манометра (продолжительность наблюдения не должна быть более одного часа; если по истечении этого времени давление не снизится до внутреннего расчетного давления Р то следует произвести сброс воды из трубопровода в мерный бачок или замерить объем сброшенной воды другим способом);

• в) если в течение 10 мин давление упадет ниже внутреннего расчетного Р то дальнейшее испытание трубопровода следует прекратить и принимать меры для обнаружения скрытых в нем дефектов, выдерживая его под внутренним расчетным давлением Р_р до тех пор, пока при осмотре не будут выявлены дефекты, вызвавшие недопустимое падение давления.

• 13.10 После окончания наблюдения за падением давления по варианту перечисления 13.9, а) и завершения сброса воды по варианту перечисления 13.9, б) необходимо выполнить следующие операции:

• - повысить давление до величины испытательного на герметичность Р_г подкачкой воды из мерного бачка, зафиксировать время окончания испытания на герметичность Т_к и замерить конечный уровень воды в мерном бачке /7_К;

• - определить продолжительность испытания трубопровода (Т_к— Т_н), мин, и объем подкачанной в трубопровод воды из мерного бачка Q [для варианта перечисления 13.9, а)], разность между объемами подкачанной в трубопровод и сброшенной из него воды или объем дополнительно подкачанной в трубопровод воды Q [для варианта перечисления 13.9, б)] и рассчитать величину фактического расхода дополнительного объема закачанной воды q_n, л/мин, по формуле

q_n = Q/(T_K-T_H). (13.1)

Сбрасывать воду после проведения испытаний следует в места, указанные в ППР.

• 13.11 ПВ и ПТНК из ВЧШГ считается выдержавшим гидравлическое испытание на плотность, если величина фактической утечки, определенной по формуле (13.1), будет менее допустимой.

• 13.12 При проведении монтажных работ на ПВ и ПТНК из ВЧШГ в зимних условиях допускается производить пневматические испытания в соответствии с требованиями СП 129.13330.2019.

• 14 Устранение дефектов монтажа подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 14.1 Дефекты вследствие овальности сечения труб следует устранять при помощи домкратов, передача усилий от которых на внутренние стенки труб происходит через металлические бобышки с радиусами закругления верхних поверхностей приблизительно равными внутренним радиусам труб.

Перед устранением дефекта данным способом необходимо получить подтверждение производителя продукции о возможности проведения данной операции.

• 14.2 Дефекты монтажа ПВ и ПТНК из ВЧШГ, возникшие в процессе выполнения засыпки, следует устранять путем дополнительного уплотнения грунта в одной из пазух траншеи, если они вызваны смещением ПВ и ПТНК в горизонтальной плоскости, а при повреждении наружного слоя на трубе — заменой дефектной части трубы либо способом, рекомендуемым предприятием-изготовителем, по 14.3.

• 14.3 Дефектную часть ПВ и ПТНК (ТИ, фасонная соединительная часть, РУМ, стопор) следует заменить изделием без дефекта (частью ТИ, фасонной соединительной частью, РУМ и стопором) в соответствии с 14.3.1—14.3.5.

  • 14.3.1 Для удаления из ПВ и ПТНК из ВЧШГ дефектной части следует вырезать ее с использованием углошлифовальной машины таким образом, чтобы рез был перпендикулярным продольной оси (допустимые отклонения перпендикулярности не должны превышать ±0,5 °). После резки на гладких концах необходимо образовать фаски с размерами, соответствующими диаметру трубы.

  • 14.3.2 Присоединение части ТИ из ВЧШГ без дефекта следует производить с помощью надвижных муфт и РУМ — манжет в следующем порядке:

• - освободить дефектную часть ТИ от грунта, вырезать ее по 14.3.1;

• - очистить концы трубопровода от грязи, подготовить часть ТИ из ВЧШГ без дефекта, по длине от 30 до 40 мм меньше вырезанного из трубопровода ТИ;

• - вставить резиновые манжеты в раструбы надвижных муфт;

• - нанести смазку на резиновые манжеты и гладкий конец с фаской;

• - надвинуть обе муфты на новый отрезок полностью, ввести часть ТИ без дефекта с надетыми на нее надвижными муфтами в промежуток между концами трубопровода;

• - произвести центровку части ТИ без дефекта относительно оси трубопровода;

• - сдвинуть надвижные муфты на гладкие концы с обеих сторон ТИ согласно предварительной разметке их расположения на трубопроводе;

• - проверить щупом расположение резиновых манжет в соединениях.

• 14.3.3 Дефектную часть трубопровода можно заменить частью ТИ из ВЧШГ без дефекта с использованием фланцевых соединений. Для присоединения фланцев к концам трубопровода следует использовать фасонную соединительную часть «раструб—фланец».

• 14.3.4 После завершения работ по замене дефектной части ТИ следует произвести засыпку трубопровода песчаным грунтом с уплотнением по ПД и восстановить место вскрытия траншеи ПВ и ПТНК.

• 14.3.5 На фланцевых соединениях необходимо выполнить антикоррозионную защиту с использованием мастики либо герметика.

• 15 Контроль монтажа подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

  • 15.1 Организация контроля

    • 15.1.1 Контроль выполнения работ по монтажу ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует осуществлять в соответствии с требованиями СП 48.13330.2019 и настоящего стандарта.

    • 15.1.2 В процессе монтажа ПВ и ПТНК из ВЧШГ следует проводить входной контроль (см. 15.2), операционный контроль (см. 15.3) и оценку соответствия (см. 15.4).

Результаты контроля следует фиксировать в общем (специальном) журнале учета выполнения работ и в соответствующих актах.

• 15.2 Входной контроль

  • 15.2.1 При входном контроле следует проверить:

• - соответствие ПД труб, фасонных соединительных частей из ВЧШГ и уплотнительных резиновых манжет (их пригодность для последующего монтажа ПВ и ПТНК);

• - соответствие ТИ требованиям к маркам, типам и технической документации предприятия-изготовителя (см.15.2.2);

• - наличие заводских дефектов, а также повреждений (визуально), которые могли возникнуть за время после отгрузки ТИ с предприятия-изготовителя.

ТИ и ВЧШГ необходимо проверять на отсутствие дефектов и повреждений поверхности непосредственно перед их укладкой в траншеи (см. 15.3.3).

• 15.2.2 По результатам входного контроля следует сделать запись в журнале учета выполненных работ, составить акт (при наличии дефектов) с указанием принятых мер.

• 15.2.3 Все ТИ из ВЧШГ должны иметь:

• - наименование и (или) сокращенное обозначение предприятия-изготовителя (аббревиатуру);

• - обозначение года изготовления;

• - условное обозначение марки чугуна в соответствии с ГОСТ 7293;

• - номинальный диаметр DN.

• 15.2.4 Следует контролировать размерные параметры ТИ из ВЧШГ — диаметры гладких (втулочных) концов в соответствии с ГОСТ ISO 2531—2022 (подпункт 6.1.1). Проверку соответствия размерных параметров ТИ следует осуществлять измерительным инструментом [калибром для наружных измерений или рулеткой (по ГОСТ 7502)] для последующего сравнения со значениями, указанными в ТУ.

Внешние диаметры DE, измеренные по окружности рулеткой (по ГОСТ 7502) или калибром для наружных измерений, не должны выходить за установленные пределы (см. таблицу 15.1).

Таблица 15.1 —Диаметры втулочных концов, допускаемых к соединению ТИ из ВЧШГ

В миллиметрах

Окончание таблицы 15.1

В миллиметрах

• 15.2.5 РУМ, при растяжении которых вручную выявляются дефекты (см. таблицу 15.2), следует браковать.

Таблица 15.2 — Показатели качества РУМ для сборки ТИ из ВЧШГ раструбами

• 15.2.6 При осуществлении входного контроля фланцев необходимо проверить отклонения их размеров, которые не должны превышать допускаемые:

• - по диаметру отверстий под болты во фланцах + 1,0 мм;

• - расстоянию между центрами отверстий ± 0,5 мм;

• - толщине обработанного фланца ± 1,0 мм;

• - смещению центров болтовых отверстий относительно центра внутреннего диаметра фланца ± 1 мм.

В случае превышения отклонений изделия должны быть возвращены поставщику с актом входного контроля.

• 15.2.7 При осуществлении входного контроля следует проверять кривизну труб из ВЧШГ в соответствии с ГОСТ ISO 2531—2022 (подпункт 4.2.5). Проверку кривизны труб осуществляют, как правило, визуально, а также измерением в соответствии с ГОСТ ISO 2531—2022 (подраздел 6.2) (при необходимости и возникновении сомнений в визуальной оценке).

• 15.3 Операционный контроль

  • 15.3.1 В составе операционного контроля следует осуществлять:

• - контроль выполнения подготовительных работ по 5.3.2—15.3.5;

• - контроль монтажа и укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ по 15.3.6—15.3.13;

• - контроль выполнения обратной засыпки по 15.3.14—15.3.16.

• 15.3.2 При перемещении ТИ и собранных секций к месту монтажа не допускается повреждение покрытий труб (проверять следует внешним осмотром по 8.5—8.8).

• 15.3.3 Перед укладкой ТИ из ВЧШГ в траншею, а РУМ (РУК) перед сборкой соединений следует подвергать изделие внешнему осмотру в целях обнаружения дефектов (трещин, подрезов, рисок и других механических повреждений поверхности).

ТИ, РУМ и РУК с дефектами следует отбраковывать или устранять дефекты в соответствии с 14.3, а также методами, разрешенными производителями конкретных изделий.

• 15.3.4 Перед укладкой ТИ и ВЧШГ следует:

• - дополнительно подвергать внешнему осмотру ТИ, РУМ и готовые узлы их соединений изнутри и снаружи на отсутствие грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов;

• - осуществить внешний осмотр ТИ, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, в целях проверки отсутствия в них поверхностных или сточных вод.

ТИ из ВЧШГ должны быть промыты и продезинфицированы в соответствии с СП 129.13330.2019.

• 15.3.5 При монтаже ПВ и ПТНК перед укладкой ТИ из ВЧШГ следует проконтролировать размеры траншей, котлованов, крепления их стенок, отметок дна на соответствие требованиям ППР по 9.5, 9.7—9.9.

• 15.3.6 При укладке ТИ из ВЧШГ на дно траншеи необходимо контролировать их положение в соответствии с ПД. Максимальные отклонения от положения по ПД осей труб не должны превышать ± 100 мм в плане и отметок верха ± 30 мм, если другое не указано в ПД.

• 15.3.7 При укладке ТИ из ВЧШГ необходимо контролировать допустимые углы поворота на соответствие ПД (см. рисунок 15.1).

  

1 — раструб; 2, 4 — тело; 3 — гладкий конец; L — строительная длина; R — радиус кривизны; а — угол поворота; Д — полное осевое смещение

Рисунок 15.1 — Поворот ТИ из ВЧШГ в раструбных соединениях

Таблица 15.3 — Параметры допустимого поворота ТИ из ВЧШГ в раструбных соединениях (см. рисунок 15.1)

• 15.3.8 При сборке стыка следует визуально контролировать центровку ТИ из ВЧШГ с тем, чтобы при их соединении ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

• 15.3.9 Необходимо контролировать, чтобы при перерывах в укладке ПВ и ПТНК концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры были закрыты заглушками или деревянными пробками.

• 15.3.10 Следует контролировать, чтобы при монтаже ПВ и ПТНК из ВЧШГ в условиях низких температур наружного воздуха не применялись РУМ в промороженном состоянии (см.8.16, примечание).

• 15.3.11 Необходимо контролировать, чтобы при сооружении упоров на ПВ и ПТНК из ВЧШГ опорные стенки котлованов, в которых они будут размещаться, были с ненарушенной структурой грунта, а зазоры между трубопроводами и сборными бетонными или кирпичными упорами были плотно заполнены бетонной смесью или цементным раствором.

• 15.3.12 При укладке в траншею ТИ из ВЧШГ следует контролировать отклонение оси трубопровода, которое не должно превышать значений в таблице 15.3.

Смещения камер переключения (колодцев) от расположения по ПД не должны превышать минимального значения наружного диаметра входящих в них (выходящих из них) труб.

• 15.3.13 При укладке ТИ из ВЧШГ и сборке соединений РУМ (РУК) операционный контроль следует производить в соответствии с требованиями ПД и ППР; в других случаях контроль следует осуществлять по типовой структуре контроля (см. таблицу 15.4).

Таблица 15.4 — Типовая структура контроля монтажа ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Окончание таблицы 15.4

• 15.3.14 При обратной засыпке траншеи, выполняемой при монтаже ПВ и ПТНК, на первых участках трубопровода следует проводить контроль диаметров по вертикали путем их измерения внутри трубопроводов из камеры переключения (колодца) на расстоянии от 3 до 4 м от них, при этом диаметральный прогиб не должен превышать значений по ГОСТ ISO 2531—2022 (приложение D).

В случаях, когда трасса проходит под дорогой, следует производить все виды контроля, предусмотренные в таблице 15.5.

Таблица 15.5 — Типовой регламент контроля обратных засыпок грунтом траншей с трубопроводами из ВЧШГ

• 15.3.15 Выполнение работ по обратной засыпке следует контролировать в соответствии с ППР и технологическими схемами контроля выполнения работ (см. таблицу 15.6).

Таблица 15.6 — Типовая технологическая схема контроля обратной засыпки траншей с ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Примечание — Контрольно-измерительный инструмент: нивелир; плотномер-влагомер инженера Н.П. Ковалева, модель 4511-2.

• 15.3.16 При операционном контроле грунта, применяемого для обратной засыпки (его влажность и степень уплотнения отдельных слоев), значения параметров ТИ из ВЧШГ должны соответствовать требованиям ПД и ГОСТ ISO 2531—2022 (приложение D).

При операционном контроле необходимо проверить, чтобы грунты для обратных засыпок траншей соответствовали:

• - требованиям ПД о типах и физико-механических характеристиках, требуемой степени уплотнения;

• - показателям влажности по ГОСТ 22733—2016 (раздел 4).

• 15.4 Оценка соответствия выполненных работ

  • 15.4.1 Оценку соответствия выполненных работ осуществляют по окончании всех работ. При этом проверяют на соответствие ПД выполненные работы по монтажу и испытаниям ПВ и ПТНК.

  • 15.4.2 При сдаче техническому заказчику и проверке соответствия выполненных работ ПД должны быть переданы:

• а) акт приемки (см. приложения Е);

• б) акты на скрытые работы по форме, приведенной в [4];

• в) акты гидравлических и пневматических испытаний по формам, приведенным в СП 129.13330.2019.

Приложение А (рекомендуемое)

Краткий перечень фасонных соединительных частей из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

При монтаже ПВ и ПТНК могут быть использованы литые либо сварные фасонные части из ВЧШГ (см. таблицу А. 1) как российского, так и зарубежного производства, удовлетворяющие требованиям ПД.

Таблица А.1 — Номенклатура фасонных соединительных частей из ВЧШГ

Приложение Б (рекомендуемое)

Высоконапорные соединения трубопроводов из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Высоконапорные (таблица Б.1) соединения (таблица Б.2) используются для сборки трубопроводов из ВЧШГ (таблица Б.З).

Таблица Б.1 —Допустимые внутренние давления, бар (0,1 МПа), для трубопроводов из ВЧШГ SG РАМ класса К9 с усиленными и неусиленными соединениями

Таблица Б.2 — Высоконапорные соединения для трубопроводов из ВЧШГ SG РАМ

Таблица Б.З — Трубы из ВЧШГ SG РАМ

Приложение В (рекомендуемое)

Выбор землеройных машин для разработки грунтовых выемок под укладку подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

В.1 Разработку протяженных траншей постоянного поперечного сечения (см. рисунок В.1) глубиной до 4 м (в отдельных случаях — до 6 м), шириной по дну 2 м, с заложением откосов от 1:1 до 1:2 для качественной и производительной укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ рекомендуется производить наиболее эффективными землеройными машинами непрерывного действия — многоковшовыми цепными либо роторными экскаваторами (см. рисунок В.2).

в) Стенки с откосами

В и h, b — высота и ширина траншей по верху и по низу; 1 :т — откос

Рисунок В.1 — Траншеи для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

5

а) Экскаватором с ковшовой цепью

1 — базовая машина; 2 — система управления положением рабочего органа; 3 — ковшовая цепь; 4 — ковшовый ротор;

5 — ленточный транспортер

Рисунок В.2 — Разработка протяженных траншей для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ экскаваторами

• В.2 Для разработки траншей глубиной до 3,5 м в немерзлых грунтах I—III групп (прямоугольного или трапецеидального профиля) и в мерзлых грунтах (прямоугольного профиля) для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ рекомендуется применять экскаватор ЭТЦ-252 с цепным бесковшовым рабочим органом и цепными откосообразователями (см. рисунок В.З) для выгрузки разработанного грунта на обе стороны траншеи.

  
  
  

1—2

Рисунок В.З — Разработка протяженной траншеи постоянного поперечного сечения экскаватором ЭТЦ-252 для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

• В.З Разработку траншей небольшой протяженности для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ рекомендуется производить одноковшовыми экскаваторами (например, Э0-3322Б). Их следует оборудовать ковшами (обратной лопатой или профильным) вместимостью от 0,15 до 2 м³. Чтобы избежать повреждения основания траншеи и не допустить переборов грунта, глубина копания должна быть меньше, чем по ПД (недобор) на 5—10 см. При выгрузке грунта в отвал (см. рисунок В.4) расстояние от линии откоса траншеи до начала отвала грунта должно быть не менее 0,7 м — при глубине траншеи до 3 м и не менее, 1,0 м — при глубине траншеи более 3 м.

  

  а) Система управления канатная

  
  
  
  
  

б) Система управления гидравлическая

R, Н— радиус и глубина копания; R_B, Н_в — радиус и высота выгрузки

Рисунок В.4 — Разработка траншей для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ экскаваторами с обратной лопатой и с системой управления

• В.4 Котлованы для размещения камер переключения (колодцев) на трубопроводах из ВЧШГ рекомендуется разрабатывать экскаваторами с обратной лопатой либо с грейфером (см. рисунок В.5).

D_o, h₀ — диаметр и высота отвала грунта; В_к, /7_К — ширина и высота котлована; R_K, R'_B — радиусы копания и выгрузки грунта; 1 — экскаватор ЭО-3322Б; 2 — отвал грунта; 3 — котлован; 4 — ограждение

Рисунок В.5 — Разработка котлована для установки колодца на ПВ и ПТНК из ВЧШГ экскаватором ЭО-3322Б, оснащенным грейфером

• В.5 Приямки для сборки раструбных соединений ТИ из ВЧШГ рекомендуется отрывать также экскаватором с последующей доводкой вручную под размер, учитывающий их фактическую длину, при диаметрах до 300 мм — перед укладкой каждой трубы на место, более 300 мм — за один — два дня до укладки.

• В.6 Для окончательной засыпки траншеи выше 0,7 м над трубопроводом из ВЧШГ рекомендуется использовать экскаваторы-планировщики ЭО-3532А, 43212, 43213, одноковшовые экскаваторы ЭО-2621В, ЭО-3123, ЭО-4225, бульдозеры (см. рисунок В.6), погрузчики и другие механизмы с уплотнением слоев (с толщиной: из песка — 0,7 м, супесей и суглинков — 0,6 м и глин — 0,5 м) гидромолотами, виброплитами массой до 100 кг, катками.

  

1 — бульдозер; 2 — засыпанная траншея; 3 — засыпка над трубами высотой 0,7 м; 4 — наклонная стенка траншеи;

5 — защитный слой присыпки; 6 — бровка траншеи;

7 — отвал грунта (I, III, V, VII и II, IV, VI — участки грунта для одной проходки бульдозера косые и поперечные)

Рисунок В.6 — Обратная засыпка траншеи с ПВ и ПТНК из ВЧШГ бульдозером

• В.7 При комплексно-механизированной разработке выемок для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ в комплект рекомендуется также включать вспомогательные механизмы (для транспортирования грунта, планировки и др.), соответствующие по производительности и энергозатратам ведущим землеройным машинам.

Примечание — При использовании в качестве ведущей машины при разработке траншеи значительной глубины и больших размеров одноковшового экскаватора ЭО-5122, оборудованного унифицированной обратной лопатой с ковшом емкостью 1,6 м³, к примеру, рекомендуются:

• - для транспортирования грунта — автомобили-самосвалы КрАЗ-256В с емкостью кузова 6 м³ в количестве, соответствующем схеме их подачи к экскаватору;

• - для зачистки дна, разравнивания грунта и обратной засыпки верхней зоны траншеи — бульдозер с габаритно-тактическими характеристиками, соответствующими реальным объемам перемещаемого грунта, например, ДЗ-110А с шириной ножа 3100 мм.

Приложение Г (рекомендуемое)

Выбор траншейных креплений для безопасной укладки подземных водопроводов и трубопроводов напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

Г.1 В слабых осыпающихся грунтах или при близком расположении траншей для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ к ответственным сооружениям следует использовать сплошное горизонтальное крепление, верхняя бортовая доска которых должна выступать над поверхностью земли для предотвращения попадания в траншею камней, комьев грунта и других предметов.

Г.2 Для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ в плотных грунтах рекомендуется использовать горизонтальное крепление траншей (см. рисунок Г.1), устраиваемое вразбежку из досок толщиной 40—50 мм, длиной 4,5—6,5 м на обеих стенках с прозорами 25—30 см. Горизонтальные доски в целях плотного прижатия их к стенкам траншеи необходимо раскреплять вертикальными стойками из досок и поперечными распорами соответствующей длины. Чтобы предохранить распорки от перекоса и выпадения после их установки, под ними к стойкам рекомендуется гвоздить бобышки.

а) Вид стенки траншеи б) Вид вдоль траншеи

1 — доски; 2 — прозоры; 3 — стойки; 4 — распорки

Рисунок Г.1 — Горизонтальное крепление стенок прямоугольной траншеи для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ вразбежку

Г.З Для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ на значительной глубине в слабых сыпучих грунтах или вблизи ответственных надземных сооружений и (или) подземных коммуникаций рекомендуется использовать сплошное вертикальное крепление траншей, которое необходимо устраивать из вертикально поставленных досок толщиной 50 мм, прижатых к стенкам траншеи брусчатыми или дощатыми рамами при помощи распорок (см. рисунок Г.2).

а) Вид сверху

1 — бобышка; 2 — распорка; 3 — доски толщиной 50 мм; 4 — накладка из доски; 5 — гвозди; 6 — брус 100 мм;

7 — накладка из горбыля; 8 — бревно

Рисунок Г.2 — Сплошное вертикальное крепление стенок траншеи для укладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Траншею следует разрабатывать с одновременным осаживанием вертикальных досок и по мере углубления траншеи внутри устанавливать дополнительные рамы, расстояние между которыми по вертикали в среднем составляет 1,2 м, а для предотвращения оседания рам под ними следует пришивать бобышки либо устанавливать короткие стойки из досок или бревен, длина которых равна расстоянию между рамами.

Г.4 Для траншей глубиной до 3 м рекомендуются распорные крепления, которые состоят из щитов (сплошных или с прозорами), стоек (или прогонов), раздвижных винтовых распорок или рам (см. рисунок Г.З), их следует устанавливать сразу же после отрывки траншеи (котлована).

Н, b — глубина и ширина траншеи; h_v h₂ — расстояние между распорками; 1 — металлические стойки; 2—уголок; 3—заострение; 4 — щиты; 5 — распорки телескопической конструкции; б — болт

Рисунок Г.З — Инвентарное распорное крепление стен траншей и котлованов для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Г.5 При глубинах траншей 3 м в слабых водонасыщенных грунтах целесообразно использовать консольные (см. рисунок Г4) и консольно-распорные (см. рисунок Г.5) крепления, основными конструктивными элементами которых являются металлические стойки — сваи, сплошная забирка из досок и распорки между стойками.

1 — стойки; 2 — щиты и пластины

Рисунок Г.4 — Консольное крепление стен траншей и котлованов для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

1 —двутавровые балки; 2— поддерживающие стальные уголки; 3 — деревянные распорки;

4 — доски ограждающего элемента крепления (забирка)

Рисунок Г.5 — Консольно-распорное крепление стен траншей для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Г.6 При необходимости обеспечения свободного пространства в траншее, котловане целесообразно использовать консольно-анкерные крепления (см. рисунок Г.6), которые, в отличие от консольных, имеют сваи — анкеры, соединенные тяжами со стойками; расчетное количество свай — анкеров следует устанавливать от бровки на расстоянии не менее 1,5 h (h — глубина траншеи, котлована).

1 — стойки; 2 — забирка; 3 — свая — анкер; 4 — засыпка; 5 — тяжи

Рисунок Г.6 — Консольно-анкерное крепление стен выемок для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Г.7 При глубоких траншеях и котлованах, большом боковом давлении грунта, сложных гидрогеологических условиях, необходимости обеспечения водонепроницаемости креплений стенок целесообразно использовать шпунтовые ограждения (см. рисунок Г.7).

7 — шпунтовая стенка; 2 — балки; 3 — тяги; 4 — анкеры

Рисунок Г.7 — Шпунтовое ограждение стен траншей и котлованов с внутренним анкерным креплением для прокладки ПВ и ПТНК из ВЧШГ

Г8 Для крепления стенок траншей для прокладки трубопроводов из ВЧШГ и котлованов для размещения камер переключения (колодцев) глубиной более 3 м в первую очередь следует использовать современные инвентарные крепления, которые создают благоприятные условия для максимально быстрого укрепления стенок выемок, так как их изготавливают полностью из стали, они позволяют вести укрепление траншей методом постепенного погружения с одновременным подъемом грунта, что увеличивает безопасность земляных работ и позволяет работать в максимально узкой выемке и иногда в разрабатываемой в плывунах.

Приложение Д (рекомендуемое)

Форма акта сдачи-приемки водопровода из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

АКТ СДАЧИ-ПРИЕМКИ ВОДОПРОВОДА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

г. «_______»20_______г.

(наименование и адрес объекта)

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

Технадзора заказчика__________________________________________________________________________________

(Ф.И.О. и должности)

Подрядной организации (исполнителя работ) _____________________________________________________________

(Ф.И.О. и должности ответственных должностных лиц, зарегистрированных в территориальном органе Госархстройнадзора)

Эксплуатационной организации ______________________________________________________________________

(Ф.И.О. и должности)

произвели осмотр и приемку в эксплуатацию водопровода из ВЧШГ и установили:

• 1 Строительство водопровода из ВЧШГ соответствует ПД, СП 31.13330.2021 и СП 129.13330.2019.

• 2 Водопровод из ВЧШГ удовлетворяет требованиям по прочности.

• 3 Водопровод из ВЧШГ удовлетворяет требованиям по водонепроницаемости.

На основании произведенного осмотра водопровода из ВЧШГ по всей трассе и сравнения с ПД, выборочной проверки на прочность и водонепроницаемость предъявленный к сдаче-приемке трубопровод водоснабжения из ВЧШГ считать принятым и допущенным к эксплуатации.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

Приложение Е (рекомендуемое)

Форма акта сдачи-приемки трубопровода напорной канализации из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом

АКТ СДАЧИ-ПРИЕМКИ ТРУБОПРОВОДА НАПОРНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ

«_____»20_____г.

(наименование и адрес объекта)

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

Технадзора заказчика__________________________________________________________________________________

(Ф.И.О. и должности)

Подрядной организации (исполнителя работ) ____________________________________________________________

(Ф.И.О. и должности)

Авторского надзора (заполняется, если на объекте осуществлялся авторский надзор)

(Ф.И.О. и должности ответственных должностных лиц, зарегистрированных в территориальном органе Госархстройнадзора)

Эксплуатационной организации ______________________________________________________________________

(Ф.И.О. и должности)

произвели осмотр и приемку в эксплуатацию трубопровода напорной канализации из ВЧШГ и установили:

• 1 Строительство трубопровода напорной канализации из ВЧШГ соответствует ПД, СП 32.13330.2018 и СП 129.13330.2019.

• 2 Трубопровод напорной канализации из ВЧШГ удовлетворяет требованиям по прочности.

• 3 Трубопровод напорной канализации из ВЧШГ удовлетворяет требованиям по водонепроницаемости.

На основании произведенного осмотра трубопровода напорной канализации из ВЧШГ по всей трассе и сравнения с ПД, выборочной проверки на прочность и водонепроницаемость предъявленный к сдаче-приемке трубопровод напорной канализации из ВЧШГ считать принятым и допущенным к эксплуатации.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ:

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

_________________________________________(подписи, Ф.И.О.)

Библиография

ций, участков сетей инженерно-технического обеспечения

УДК 696.12:006.354

Ключевые слова: инженерные сети наружные, высокопрочный чугун с шаровидным графитом, подземный водопровод, трубопровод напорной канализации, фасонные соединительные части, монтаж

Редактор Е.Ю. Митрофанова Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор С.В. Смирнова Компьютерная верстка Е.А. Кондрашовой

Сдано в набор 21.07.2023. Подписано в печать 03.08.2023. Формат 60х84¹/₈. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 7,44. Уч.-изд. л. 6,70.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано в единичном исполнении в ФГБУ «Институт стандартизации» , 117418 Москва, Нахимовский пр-т, д. 31, к. 2.