ГОСТ 22357-87 Коньки для фигурного катания. Общие технические условия

ГОСТ 22357-87

Группа У68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОНЬКИ ДЛЯ ФИГУРНОГО КАТАНИЯ

Общие технические условия

Figure skates. General specifications

ОКП 96 1423

Срок действия с 01.07.88
до 01.07.93*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 2, 1993 год). - .

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по физической культуре и спорту

ИСПОЛНИТЕЛИ:

В.Г.Цветков, канд. техн. наук; А.Н.Грачев; В.А.Иванов; Б.А.Губатенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПОСТАНОВЛЕНИЕМ Государственного комитета СССР по стандартам от 25.08.87 N 3384

3. Срок первой проверки 1991 г.

Периодичность проверки 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 22357-77

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Настоящий стандарт распространяется на массовые и мастерские фигурные коньки, предназначенные для произвольной программы, обязательных упражнений и спортивных танцев.

Стандарт не распространяется на фигурные коньки единичного производства (заказы для сборных команд страны и команд высшей лиги).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры и масса коньков без ботинок должны соответствовать указанным в табл.1-8. Предельные отклонения по размерам не должны превышать ±1,0 мм.

1.2. Толщина полоза на рабочей поверхности конька должна быть не менее 3,5 мм.

По требованию потребителя допускается для мастерских коньков для спортивных танцев уменьшение толщины полоза на рабочей поверхности конька до 2,5 мм.

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

Таблица 8

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Коньки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта с соответствующим техническим описанием образца или техническим условием, а также конструкторской документацией и образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. Коньки для произвольной программы, обязательных упражнений и спортивных танцев изготовляют цельнометаллическими без сменного или со сменным полозом, кроме коньков для спортивных танцев, и с пластмассовым корпусом за исключением мастерских коньков, с ботинками и без ботинок.

Конструкция коньков без ботинок указана в приложении 1.

2.2.2. Твердость полоза конька должна быть не менее:

30 НRС - для массовых;

40 НRС - для мастерских.

Твердость полоза коньков должна быть по всей длине на высоту не менее 5 мм от кромки рабочей поверхности не менее:

54 HRC - для массовых;

59 HRC - для мастерских.

2.2.3. Полоз конька должен быть прямолинейным.

Предельное одностороннее отклонение от прямолинейности на всей длине конька не должно превышать 0,2 мм - для массовых и 0,1 мм - для мастерских коньков.

2.2.4. Прочность на разрыв должна быть не менее:

5 кН - для массовых коньков без ботинок;

6 кН - для мастерских коньков без ботинок;

2 кН - для массовых коньков с ботинками;

3 кН - для мастерских коньков с ботинками.

2.2.5. Коньки должны быть стойки к удару.

2.2.6. Угол наклона конька вперед, при котором нижний зуб касается льда, должен быть не менее 10°.

2.2.7. Прилегание пластмассы к полозу в коньках с пластмассовым корпусом должно быть плотным без зазоров по всей площади сопряжения.

Допускаемые зазоры на одном коньке между корпусом и полозом не должны превышать значений:

в носочной и пяточной части полоза в количестве не более 2 шт., шириной не более 0,2 мм, глубиной не более 6 мм, длиной не более 15 мм;

в средней части полоза в количестве не более 4 шт., шириной не более 0,1 мм, глубиной не более 3 мм, длиной не более 15 мм.

2.2.8. Плоскость симметрии полоза конька должна быть перпендикулярна к касательным плоскостям, проведенным через любую точку линии пересечения поверхности подошвы и каблучка с плоскостью симметрии полоза.

Предельное одностороннее отклонение от перпендикулярности в коньке не должно превышать 1°.

2.2.9. Металлические детали и шупуры, применяемые для крепления ботинка к коньку, должны иметь защитно-декоративное покрытие.

2.2.10. Качество покрытия должно соответствовать ГОСТ 9.301-86.

Толщина покрытия должна быть не менее: 18 мкм никелевого или 6 мкм хромового, или 18 мкм многослойного (1 мкм хрома и 17 мкм никеля) - для цельнометаллических массовых коньков;

3 мкм хромового - для полоза массовых коньков с пластмассовым корпусом;

24 мкм многослойного (хрома 3 мкм и никеля 21 мкм) - для мастерских коньков;

6 мкм - для шурупов.

Допускается в местах соединения полоза с подошвой и каблучком минимальная толщина хромового покрытия 3 мкм, никелевого и многослойного покрытия - 6 мкм (для многослойного покрытия толщина хрома 0,5-1,0 мкм).

2.2.11. Защитно-декоративное покрытие, за исключением хромового, должно быть снято с боковых поверхностей полоза на высоту (3,0±0,5) мм от кромки рабочей поверхности.

2.2.12. Коньки должны быть заточены.

Заточка рабочей поверхности должна быть продольной, а на участке длиной не более 20 мм от основания нижнего зуба до начала продольной заточки - поперечной.

Форма поперечной и продольной заточки должна быть в виде желоба с сечением, симметричным относительно осевой продольной плоскости полоза.

Переход от поперечной к продольной заточке должен быть плавным и радиус желоба в месте перехода должен совпадать.

По согласованию с потребителем допускается изготовлять массовые коньки с плоской поперечной заточкой.

2.2.13. Нижний зуб коньков для обязательных упражнений и сменного полоза после заточки не должен выступать над рабочей поверхностью полоза с продольной заточкой.

2.2.14. Металлические детали коньков не должны иметь зазубрин, трещин, заусенцев, завалов, выхватов и вмятин.

Незакрываемые подошвой ботинка поверхности цельнометаллических коньков, поверхность полоза коньков с пластмассовым корпусом, за исключением зубьев, должны быть глянцевыми, без матовых и темных пятен, черных точек и царапин.

Допускаются матовые полоски в местах перехода полоза к подошве и каблучку общей площадью на одном коньке не более 2 см для мастерских коньков и не более 4 см для массовых коньков.

2.2.15. На поверхности пластмассового корпуса не допускаются царапины, риски, усадочные раковины, разводы, вмятины, трещины.

Допускаемые отклонения по внешнему виду не должны превышать значений, указанных в табл.9.

Таблица 9

2.2.16 Параметр шероховатости (ГОСТ 2789-73) коньков, за исключением ребристой поверхности корпуса, не должен превышать:

0,16 мкм - для боковых поверхностей полоза мастерских коньков;

0,63 мкм - для боковых поверхностей полоза мастерских коньков на высоте не более 3 мм от кромки рабочей поверхности полоза, боковых поверхностей полоза массовых коньков, рабочей поверхности полоза, заточенной в продольном направлении, и поверхности пластмассового корпуса;

1,25 мкм - для рабочей поверхности полоза, заточенной в поперечном направлении.

2.2.17. Форма рабочей поверхности полоза в продольном направлении должна быть в виде кривой, соответствующей чертежу.

Сопряжения кривых с разными радиусами, должны быть плавными, без резких переходов.

Предельные отклонения от заданной кривой в коньке не должны превышать ±0,1 мм для мастерских коньков и ±0,2 мм для массовых коньков.

2.2.18. Коньки должны быть стойки к коррозии.*

_______________

* Определение показателя вводится с 01.01.90.

2.2.19. Коэффициент требования* полоза конька при скольжении по льду не должен превышать:

0,020 - для массового конька;

0,015 - для мастерского конька.

_______________

* Определение показателя вводится с 01.01.90.

2.2.20. Рабочая часть полоза конька должна быть стойка к истиранию*.

_______________

* Определение показателя вводится с 01.01.90.

2.2.21. Присоединительные размеры* подошвы и каблучка конька должны соответствовать присоединительным размерам подошвы обуви.

_______________

* Определение показателя вводится с 01.01.90.

2.2.22. Расхождение размеров коньков в паре не должно превышать:

1 мм - по длине полоза;

0,5 мм - по высоте полоза, выступающего из корпуса (для коньков с пластмассовым корпусом);

0,05 мм - по толщине полоза.

2.2.23. Расхождение массы коньков в паре для мастерских коньков не должно превышать 10 г.

2.2.24. Ботинки для коньков изготовляют по нормативно-технической документации.

2.2.25. Размеры ботинок и коньков должны соответствовать указанным в табл.1-8.

Допускается по согласованию с потребителем устанавливать на коньки обувь смежных размеров, если длина подошвы ботинка не превышает длину следа конька более чем на 8 мм. Длина следа конька не должна превышать длину подошвы ботинка.

2.2.26. Носочная часть ботинка при установке ботинка на конек должна выступать на 3-4 мм от подошвы или корпуса конька, осевая линия ботинка должна совпадать с осевой линией конька. Длина следа конька не должна превышать длины подошвы ботинка.

2.2.27. Ботинки крепятся к конькам с помощью шурупов, ввернутых со стороны подошвы и каблучка конька.

2.2.28. После крепления ботинка к коньку в ботинок вкладывается и приклеивается без складок и бугров стелька.

2.2.29. Подошва ботинка должна плотно по всей поверхности прилегать к подошве и каблучку конька.

2.3. Требования к сырью и материалам

2.3.1. Материалы, применяемые для изготовления коньков, указаны в приложении 2.

2.4. Комплектность

2.4.1. Коньки одного наименования, размера, вида покрытия, цвета ботинок (для коньков с ботинками) комплектуются парами.

2.4.2. Коньки без ботинок должны быть укомплектованы шурупами в соответствии с требованиями табл.10.

Таблица 10

Допускается для массовых коньков применять шурупы 2-3.5X10.2 и 2-4X16.2 по ГОСТ 1144-80.

2.4.3. Цельнометаллические коньки со сменным полозом должны быть дополнительно укомплектованы сменным полозом и ключом с отверстием 5 нормальной точности по ГОСТ 6424-73 в количестве по 2 шт.

2.4.4. К каждому комплекту должна быть приложена инструкция по уходу за коньками, к комплекту коньков без ботинок - дополнительно рекомендации по приклепке конька к ботинку и креплению сменного полоза к цельнометаллическому коньку.

2.4.5. Допускается по согласованию с потребителем изменение комплектности коньков.

2.4.6. Комплектующие детали к конькам одного наименования, размера, вида покрытия должны быть взаимозаменяемыми.

2.5. Маркировка

2.5.1. На каждый конек должна быть нанесена четкая маркировка, содержащая:

товарный знак предприятия-изготовителя;

размер обуви;

длину следа для коньков с пластмассовым корпусом;

дату изготовления (месяц, год);

розничную цену пары коньков;

для мастерских коньков слово "мастерские".

По согласованию с потребителем допускается нанесение дополнительной маркировки.

Допускается нанесение цены и даты изготовления на одном коньке из пары.

2.5.2. Маркировка на конек с пластмассовым корпусом должна быть нанесена на корпус методом литья или способом горячего или холодного клеймения, на цельнометаллический конек - электрохимическим способом или ударного клеймения.

Место нанесения маркировки, шрифт, высота цифр и букв, а также взаимное расположение надписей в маркировке должны соответствовать чертежам и утвержденному образцу-эталону.

Маркировка, наносимая на полоз конька, должна выполняться электрохимическим или другим способом, не создающим концентраторов напряжений.

2.5.3. На потребительскую тару наносят маркировку с указанием:

товарного знака и (или) наименования предприятия-изготовителя;

наименование изделия;

размера обуви;

длины следа для коньков с пластмассовым корпусом;

даты изготовления (месяц, год);

розничной цены пары коньков;

для мастерских коньков слова "мастерские";

штампа ОТК;

артикула;

номера прейскуранта;

обозначения настоящего стандарта.

Маркировка должна быть нанесена на этикетку или непосредственно на потребительскую тару методом печати.

Допускается штамп отдела технического контроля, дату изготовления наносить при помощи резинового штампа.

Цвет печати должен быть контрастным цвету потребительской тары.

Этикетка должна быть наклеена без перекосов и морщин.

Инструкция по уходу за коньками и рекомендации по приклепке конька к ботинку и креплению сменного полоза к цельнометаллическому коньку, должны быть выполнены типографским способом и вложены внутрь потребительской тары.

Допускается по согласованию с потребителем нанесение дополнительной маркировки.

2.6. Упаковка

2.6.1. Металлические детали конька и сменный полоз, за исключением полоза из нержавеющей стали, перед упаковыванием должны быть покрыты тонким слоем смазки по ГОСТ 1033-79 и смазанная поверхность должна быть покрыта папиросной бумагой по ГОСТ 3479-85 или конденсаторной бумагой по ГОСТ 1908-82.

Допускается применять другие смазки, по показателям вязкости и содержанию свободных кислот не ниже указанной, а также другие методы консервации, обеспечивающие предохранение коньков от коррозии.

2.6.2. Комплектующие детали, за исключением сменных полозов, должны упаковываться в отдельный заклеенный пакет, изготовленный из оберточной бумаги по ГОСТ 8273-75, или заваренный пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82.

Сменные полозы должны быть обернуты в оберточную бумагу по ГОСТ 8273-75 с массой бумаги площадью 1 м 60 г или парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79.

2.6.3. Каждую пару коньков с комплектующими деталями упаковывают в потребительскую тару - коробку из коробочного картона марок А, Б, В по ГОСТ 7933-75, при этом каждый конек должен быть обернут бумагой по ГОСТ 8273-75 с массой бумаги площадью 1 м 60 г или парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79. Каждую коробку оклеивают бумажной лентой шириной 50 мм из бумаги марки Б по ГОСТ 10459-72* и перевязывают шпагатом.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10459-87. Здесь и далее. - .

Допускается:

коньки с пластмассовым корпусом, полоз которых выполнен из нержавеющей стали, не обертывать в бумагу при наличии в картонной коробке перегородки;

по согласованию с потребителем упаковывать каждую пару массовых коньков с комплектующими деталями в термоспаянные пакеты из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82;

по согласованию с потребителем применять другие виды потребительской тары для упаковывания коньков, а также не упаковывать коньки в потребительскую тару при условии обеспечения их сохранности.

2.6.4. Коньки, упакованные в потребительскую тару, укладывают:

при транспортировании мелкими отправками - в деревянные ящики типа III по ГОСТ 5959-80, типа I по ГОСТ 2991-85;

при внутригородских перевозках автомобильным транспортом и в универсальных контейнерах - в ящиках из гофрированного картона по ГОСТ 13514-82, ГОСТ 13511-84* или по нормативно-технической документации, в деревянные ящики типа IVб по ГОСТ 9396-75***, типа II по ГОСТ 9395-76.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 13511-2006. - .

Коньки с комплектующими деталями должны быть плотно уложены внутри ящика или закреплены от перемещения распорками и другими средствами.

Масса брутто одной упаковочной единицы должна быть не более 30 кг.

2.6.5. Деревянные ящики с упакованными изделиями обивают или обтягивают стальной лентой по ГОСТ 3560-73 или стальной проволокой по ГОСТ 3282-74, картонные ящики - заклеивают бумажной лентой шириной 50 мм из бумаги марки Б по ГОСТ 10459-72 и перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-85*.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17308-88. - .

2.6.6. Транспортная маркировка должна быть по ГОСТ 14192-77 с нанесением манипуляционного знака "Боится сырости".

2.6.7. Изделия, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, упаковывают в соответствии с ГОСТ 15846-79.

3. ПРИЕМКА

3.1. Коньки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.2. Коньки принимаются партиями. За партию принимается количество пар коньков одного наименования, размера, с одним видом покрытия, цветом ботинок (для коньков с ботинками), одновременно предъявленное к приемке и оформленное одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;

наименование, артикул и розничную цену пары коньков;

подтверждение о соответствии изделий требованиям настоящего стандарта;

обозначение настоящего стандарта.

3.3. Для проверки соответствия коньков требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель проводит приемосдаточные, периодические и типовые испытания.

3.4. Приемосдаточные испытания проводят сплошным и выборочным контролем.

Изготовитель проводит сплошной контроль на соответствие коньков требованиям настоящего по пп.2.2.1, 2.2.9, 2.2.10 (в части внешнего вида), 2.2.13-2.2.15, 2.2.27-2.2.29, 2.5.1 и 2.5.2, выборочный контроль - на соответствие коньков требованиям настоящего стандарта по пп.1.1, 1.2, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.6-2.2.8, 2.2.10-2.2.12, 2.2.16, 2.2.17, 2.2.21-2.2.23, 2.2.25, 2.2.26 на 2% изделий от партии, но не менее пяти пар.

Потребитель проверяет коньки на соответствие требованиям настоящего стандарта на 2% изделий каждого наименования от партии, но не менее чем на пяти парах.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3.5. Периодические испытания по пп.2.2.4, 2.2.5 проводит изготовитель не реже одного раза в месяц, а по пп.2.2.18-2.2.20 Всесоюзный институт спортивных и туристских изделий не реже одного раза в год не менее чем на трех парах коньков.

При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей периодические испытания по этому показателю переводят в приемосдаточные.

После получения положительных результатов на 10 партиях коньков подряд испытания вновь переводятся в периодические.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Внешний вид, качество сборки, отделки, маркировки коньков проверяют визуально сравнением с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4.2. Размеры, зазоры проверяют металлической измерительной линейкой по ГОСТ 427-75, штангенциркулем ШЦ-1 по ГОСТ 166-80, набором щупов N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75; толщину полоза - микрометром типа МК с диапазоном измерения (0-25) мм по ГОСТ 6507-78 или контрольными шаблонами по нормативно-технической документации. Измерение толщины полоза проводят в трех точках. Одна посередине и две по концам на высоте 1-3 мм от кромки рабочей поверхности.

4.3. Твердость полоза проверяют по ГОСТ 9013-59 в трех точках: одна посередине и две по концам полоза, расположенным на высотах 5 и 15 мм от кромки рабочей поверхности.

4.4. Прямолинейность полоза конька проверяют на специальном приспособлении, состоящим из поверочной плиты класса точности 1 по ГОСТ 10905-86 с двумя неподвижными опорами для крепления концов полоза конька и одной подвижной опоры с часовым индикатором типа ИЧ10МД по нормативно-технической документации.

Допускается прямолинейность полоза проверять набором щупов N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75, помещенным между боковой поверхностью полоза и поверочной плитой класса точности 1 по ГОСТ 10905-86.

4.5. Испытание коньков на прочность.

4.5.1. Перед испытанием конек предварительно выдерживается при температуре (-20±2)°С в течение 2 ч.

Время от момента извлечения испытуемого конька из холодильной камеры до первого удара при испытании на ударную прочность должно быть не более 1 мин. Общее время испытания конька на разрывную прочность и стойкость к удару не должно превышать 3 мин.

4.5.2. Разрывная прочность проверяется на разрывной машине по ГОСТ 7855-84 с максимальной измеряемой нагрузкой не более 10 кН (для коньков без ботинок) или не более 5 кН (для коньков с ботинками), или на специальном приспособлении с применением динамометров по ГОСТ 9500-84 с максимальной измеряемой нагрузкой не более 10 кН (для коньков без ботинок) или не более 5 кН (для коньков с ботинками) путем приложения квазистатической растягивающей нагрузки к подошве-каблучку и полозу (для коньков без ботинок) или к ботинку со вставленной колодкой и полозу (для коньков с ботинками) со скоростью 100 мм/мин.

Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места их соединений, места крепления конька к ботинку остаются целыми без трещин и разрушений.

4.5.3. Стойкость конька к удару проверяют последовательно в горизонтальном и вертикальном положении (передней и задней части полоза).

Испытание проводят на стенде типа маятникова копра со стальной штангой диаметром 25 мм длиной 1360 мм.

При испытании конька без ботинка штанга входит на 100 мм в приспособление для крепления конька, а при испытании конька с ботинком - на 100 мм в колодку. Колодку вкладывают в ботинок, ботинок зашнуровывают.

Падение конька осуществляется на жесткую опору, поверхность которой покрыта резиновыми пластинами твердостью 75 единиц по Шору А с размерами 300х50х25 мм. Конек без ботинка крепится к штанге по месту крепления подошвы ботинка к коньку.

При испытании стойкости конька к удару в горизонтальном положении штангу поднимают на высоту 700 мм над поверхностью жесткой опоры, а затем штангу опускают (черт.1). При горизонтальном положении штанги боковая поверхность полоза конька должна лежать на поверхности жесткой опоры. Испытание проводят три раза на каждой боковой поверхности конька.

Схема испытаний на ударную прочность конька в горизонтальном положении

1 - штанга; 2 - ботинок с коньком; 3 - опора

Черт.1

При испытании стойкости конька к удару в вертикальном положении (передней части полоза конька) приспособление для крепления конька или колодку поворачивают вокруг оси штанги на 90°, штангу поднимают на высоту 1400 мм над поверхностью жесткой опоры и затем опускают ее (черт.2). Испытание проводят три раза.

Схема испытаний на ударную прочность конька в вертикальном положении

Черт.2

При испытании стойкости конька к удару в вертикальном положении (задней части полоза конька) приспособление для крепления конька или колодку поворачивают вокруг оси штанги на 180°, штангу поднимают на высоту 1400 мм над поверхностью жесткой опоры и затем опускают ее (черт.2). Испытание проводят три раза.

За высоту подъема штанги принимают расстояние между подошвой (при испытании передней части полоза) или каблучком (при испытании задней части полоза) конька и поверхностью жесткой опоры.

Конек считается выдержавшим испытание, если детали конька и места их соединения, места крепления конька к ботинку остаются целыми без трещин и разрушений.

4.6. Угол наклона конька вперед проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.7. Перпендикулярность подошвы и каблучка к плоскости симметрии полоза и трубки проверяют на приспособлении по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.8. Форму поперечной и продольной заточки, радиус желоба в места перехода заточек проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.9. Разность высот заточенных кромок рабочей поверхности полоза проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.10. Форму рабочей поверхности полоза проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Отклонение формы рабочей поверхности полоза от заданной кривой проверяют набором щупов N 2 класса точности 1 по ГОСТ 882-75, помещенным между рабочей поверхностью полоза и поверхностью шаблона в зоне продольной заточки.

4.11. Качество защитно-декоративного покрытия проверяют по ГОСТ 9.302-79 на полозе конька на расстоянии не менее 7 мм от рабочей поверхности; на стороне подошвы, обращенной к полозу, в точке, находящейся на расстоянии (10-15) мм от края; в одном из мест соединения деталей конька; на головке шурупа.

4.12. Параметр шероховатости поверхности проверяют сравнением с образцовой деталью, аттестованной по ГОСТ 8.300-78 или профилометром по ГОСТ 19300-86.

4.13. Коэффициент трения полоза конька по льду определяют на установке карусельного типа по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

4.14. Стойкость к истиранию рабочей поверхности полоза конька проверяют после испытания на коэффициент трения по п.4.13 путем наклона полоза на 30° к плоскости льда с приложением статической нагрузки не менее (100+1) Н, действующей вдоль плоскости симметрии полоза.

Конек считается выдержавшим испытание, если отсутствует смещение конька в боковом направлении.

4.15. Стойкость изделия к коррозии проверяют методом испытаний при воздействии нейтрального соляного тумана в течение не менее 96 ч по ГОСТ 9.308-85.

Изделие считается выдержавшим испытание, если на поверхности отсутствуют следы коррозии.

4.16. Массу конька проверяют взвешиванием на весах среднего класса точности с ценой деления не более 5 г по ГОСТ 23676-79.

4.17. Присоединительные размеры коньков проверяют шаблонами по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование изделий должно проводиться всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки, действующими на каждом виде транспорта.

5.2. Транспортирование изделий железнодорожным, речным и морским транспортом проводится в контейнерах по ГОСТ 20435-75 и ГОСТ 22225-76 или транспортными пакетами по ГОСТ 21929-76.

Размеры транспортного пакета устанавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ 24597-81.

Для пакетирования используются поддоны по ГОСТ 9557-73* или ГОСТ 10592-76.

________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9557-87. - .

Складирование поддонов - по ГОСТ 10592-76.

Требования к скреплению ящиков в пакеты должны соответствовать ГОСТ 21650-76 и ГОСТ 26663-85. Для скрепления должна применяться стальная упаковочная лента по ГОСТ 503-81 или ГОСТ 3560-73 или стальная проволока по ГОСТ 3282-74.

Масса транспортного пакета - не более 0,5 т.

5.3. Хранение коньков без ботинок - по ГОСТ 15150-69 группа 2 "С", коньков с ботинками - по ГОСТ 7296-81.

Высота штабелирования - не более 3 м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие коньков требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок эксплуатации коньков - 12 мес со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления - со дня получения потребителем.

6.3. Гарантийный срок хранения коньков с пластмассовым корпусом - не более 24 мес с момента изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Рекомендуемое

Конек цельнометаллический со сменным или без сменного полоза

1 - полоз; 2 - подошва; 3 - каблучок

Конек с пластмассовым корпусом

1 - корпус; 2 - полоз; - длина следа; - длина полоза

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое

Материал, применяемый для изготовления цельнометаллических коньков

Материал, применяемый для изготовления коньков с пластмассовым корпусом

Электронный текст документа

и сверен по:

М.: Издательство стандартов, 1987