ГОСТ EN 12001-2012 Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности

ГОСТ EN 12001-2012

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАШИНЫ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ, НАНЕСЕНИЯ И РАСПРЕДЕЛЕНИЯ БЕТОННЫХ И РАСТВОРНЫХ СМЕСЕЙ

Требования безопасности

Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar
Safety requirements

МКС 91.220

Дата введения 2014-07-01

Предисловие

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС)

(Поправка*. ИУС N 4-2015).
________________
* См. ярлык "Примечания".

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 262 "Инструмент механизированный и ручной".

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 03 декабря 2012 г. N 54-П)

За принятие стандарта проголосовали:

4 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12001:2003+А1:2009* Conveying, spraying and placing machines for concrete and mortar. Safety requirements (Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей. Требования безопасности).

________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .

Европейский стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 267 "Строительно-дорожные машины и оборудование"

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий стандарт, реализует существенные требования безопасности директив ЕС, приведенные в приложениях ZA, ZB.

Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры европейского стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт и стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Госстандарте Республики Беларусь.

В стандарт внесено следующее редакционное изменение: наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования европейского стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6).

В разделе "Нормативные ссылки" и тексте стандарта ссылки на европейские и международные стандарты актуализированы.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским и международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDT)

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 сентября 2013 г. N 941-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 792-12-2012* введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2014 г.

________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: ГОСТ EN 12001-2012. - .

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2015 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт представляет собой стандарт типа С согласно EN ISO 12100-1:2003.

Машины и связанные с ними опасности, рассматриваемые в настоящем стандарте, приведены в области применения.

Если требования настоящего стандарта отличаются от положений, установленных в стандартах типа А или В, то для машин, сконструированных и изготовленных в соответствии с настоящим стандартом, его требования являются предпочтительными по отношению к требованиям других стандартов.

Примечание - Для некоторых машин, рассматриваемых в настоящем стандарте, характерны те же риски, что и для самоходных кранов.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к следующим строительным машинам (далее - машины):

- машинам для транспортирования бетонных и растворных смесей;

- машинам для распределения бетонных и растворных смесей;

- машинам для нанесения бетонных или растворных смесей или их компонентов.

Настоящий стандарт распространяется на стационарные и мобильные машины.

Настоящий стандарт устанавливает требования к машинам, определения которых приведены в 3.3-3.7.

Настоящий стандарт не устанавливает требований к:

- машинам, которые движутся при транспортировании, нанесении и распределении бетонных и растворных смесей;

- кабинам для машин, рассматриваемых в настоящем стандарте;

Настоящий стандарт не распространяется на шасси транспортных средств, на которые устанавливают машины (далее - шасси) и мотор(ы) машины, который(ые) не приводит(ят)ся в действие главным двигателем при транспортировании, нанесении и распределении бетонных и растворных смесей. Например, комбинированное применение в составе автобетоносмесителя (см. 3.3).

Настоящий стандарт не устанавливает дополнительных требований в отношении использования машин по специальным правилам (например, в потенциально взрывоопасной среде (атмосфере); при питании от внешней электрической сети, напряжение, частота и допустимые отклонения параметров которой отличаются от соответствующих параметров сети общего пользования; при сбое в работе электронных компонентов; при землетрясении, молнии; при применении на дорогах общего пользования, в отношении опасностей, возникающих при конструировании, транспортировании, вводе в эксплуатацию и выводе из эксплуатации машины; при использовании дистанционного беспроводного управления, кроме радиоуправления, при применении компрессоров и сосудов, работающих под давлением).

1.2 Настоящий стандарт рассматривает существенные опасности, опасные ситуации и явления, которые могут возникать при использовании машин по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4). Настоящий стандарт устанавливает соответствующие технические меры по устранению или уменьшению рисков, возникающих от существенных опасностей.

1.3 Требования настоящего стандарта распространяются на машины, технические задания на разработку которых утверждаются после ввода в действие настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа.

EN 614-1:2006 Safety of machinery - Ergonomic design principles - Part 1: Terminology and general principles (Безопасность машин. Эргономические принципы проектирования. Часть 1. Термины, определения и общие принципы)

EN 894-1:1997 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 1: General principles for human interactions with displays and control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 1. Общие принципы при взаимодействии оператора с индикаторами и органами управления)

_______________

Действует только для датированной ссылки

EN 894-2:1997 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 2: Displays (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 2. Индикаторы)

EN 894-3:2000 Safety of machinery - Ergonomics requirements for the design of displays and control actuators - Part 3: Control actuators (Безопасность машин. Эргономические требования к оформлению индикаторов и органов управления. Часть 3. Органы управления)

EN 953:1997 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

_______________

Действует только для датированной ссылки

EN 953:1997+А1:2009 Safety of machinery - Guards - General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин. Защитные ограждения. Общие требования к конструированию и изготовлению неподвижных и подвижных защитных ограждений)

EN 982:1996 Safety of machinery - Safety requirements for fluid power systems and their components - Hydraulics (Безопасность оборудования. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика)

EN 1088:1995 Safety of machinery - Interlocking devices associated with guards - Principles for design and selection (Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора)

EN 13309:2000 Construction machinery - Electromagnetic compatibility of machines with internal electrical power supply (Машины строительные. Электромагнитная совместимость машин с внутренним источником электропитания)

_______________

Действует только для датированной ссылки

EN 13309:2010 Construction machinery - Electromagnetic compatibility of machines with internal power supply (Машины строительные. Электромагнитная совместимость машин с внутренним источником электропитания)

EN 60204-1:2006 Safety of machinery - Electrical equipment of machines - Part 1: General requirements (IEC 60204-1:2005, modified) (Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования)

EN ISO 3744:2009 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:1994) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

_______________

Действует только для датированной ссылки

EN ISO 3744:2010 Acoustics - Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure - Engineering methods for an essentially free field over a reflecting plane (ISO 3744:2010) (Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11201:2009 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Engineering method in an essentially free field over a reflecting plane (ISO 11201:1995, including Cor. 1:1997) (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Технический метод в условиях свободного звукового поля над отражающей поверхностью)

EN ISO 11204:2009 Acoustics - Noise emitted by machinery and equipment - Measurement of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions - Method requiring environmental corrections (Акустика. Шум, издаваемый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Метод, требующий поправок на внешние воздействующие факторы)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics - Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment - Part 1: Planning (ISO/TR 11688-1:1995) (Акустика. Практические рекомендации для проектирования машин и оборудования с низким уровнем шума. Часть 1. Планирование)

EN ISO 12100-1:2003 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100-1:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

_______________

Действует только для датированной ссылки

EN ISO 12100-2:2003 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 2: Technical principles (ISO 12100-2:2003) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы)

_______________

Действует только для датированной ссылки

EN ISO 12100:2010 Safety of machinery - Basic concepts, general principles for design - Part 1: Basic terminology, methodology (ISO 12100:2010) (Безопасность оборудования. Основные понятия, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методика)

EN ISO 13732-1:2008 Ergonomics of the thermal environment - Methods for the assessment of human responses to contact with surfaces - Part 1: Hot surfaces (ISO 13732-1:2006) (Эргономика температурной среды. Методы оценки реакции человека при контакте с поверхностями. Часть 1. Горячие поверхности)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery - Safety-related parts of control systems - Part 1: General principles for design (ISO 13849-1:2006) (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы конструирования)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery - Emergency stop - Principles for design (ISO 13850:2006) (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы конструирования)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery - Safety distances to prevent danger zones being reached by upper and lower limbs (ISO 13857:2008) (Безопасность машин. Безопасные расстояния, предохраняющие верхние и нижние конечности от попадания в опасные зоны)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN ISO 12100-1:2003, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бетон и раствор (concrete and mortar): Однородная смесь, содержащая цемент, фракционный заполнитель и воду с добавками.

3.2 добавки (additives): Вещества, добавляемые в бетон или раствор для изменения свойств смеси.

3.3 машины для транспортирования, нанесения и распределения бетона (conveying, spraying and placing machines for concrete).

3.3.1 бетононасосы (concrete pumps): Строительные машины с приемным бункером, предназначенные для подачи бетонной смеси (см. рисунок А.1.1). Бетононасосы могут быть поршневыми и роторными. Приемный бункер для загрузки бетонной смеси может быть оборудован лопастным смесителем. Бетононасосы могут быть как стационарными, так и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении. Транспортирование бетонной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический. Бетононасосы могут быть самоходными и встроенными в распределительные стрелы и машины для торкретирования, (см. рисунки А.1.1-А.1.3).

Примечание - Возможно комбинированное применение в составе автобетоносмесителя, но этот случай в настоящем стандарте не рассматривается.

3.3.2 машины для торкретирования (shotcreting machines): Машины с приемным бункером, предназначенные для нанесения бетонной смеси на поверхность.

Приемный бункер для загрузки бетонной смеси может быть оборудован смесителем. Нанесение бетонной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический или пневматический. Пневматические компрессоры для нанесения бетонной смеси допускается применять с воздушной камерой или без нее. Машины для торкретирования могут быть самоходными, стационарными и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунок А.1.3).

3.4 машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (mortar conveying and spraying machines): Строительные машины, предназначенные для транспортирования и/или разбрызгивания растворных смесей. Транспортирование растворной смеси осуществляют через систему подающих трубопроводов; привод-механический (см. рисунки А.2.1, А.3 и А.4) или пневматический (см. рисунок А.2.2). Если используют только пневматический привод, приемный бункер устанавливают на воздушную камеру (см. рисунок А.2.2). При использовании механического привода (см. рисунок А.2.1) подачу осуществляют с помощью шнеков. Смеситель может быть встроенным. Машины для транспортирования и разбрызгивания растворных смесей могут быть как стационарными, так и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунки А.2, А.3 и А.4).

3.5 распределительные стрелы для бетона (concrete placing booms): Поворотные устройства с механизированным приводом, состоящие из одной или нескольких выдвижных или складываемых секций, предназначенные для направления подающего трубопровода.

Распределительные стрелы допускается устанавливать на шасси, прицепы или транспортные средства специального назначения (например, предназначенные для обработки грунта, строительства тоннелей или железнодорожных работ). Машины, оборудованные стрелами для распределения бетонной смеси, могут быть самоходными, стационарными и буксируемыми, но их следует использовать только в неподвижном положении (см. рисунки А.1.2 и А.5).

3.6 системы подающих трубопроводов (delivery line systems): Трубы, рукава, муфты, клапаны и насадки, через которые осуществляется перемещение бетонной или растворной смеси или их компонентов.

3.7 пост/пульт управления (control station/panel): Место размещения устройств управления работой машины.

Управление осуществляют посредством:

- поста управления, расположенного на машине или в машине;

- пульта дистанционного управления.

Для машин, оснащенных пультом дистанционного управления, пост управления, расположенный на машине или в машине, является постом аварийного управления.

3.8 нормальная работа (normal operation): Работа машины со всеми функционирующими системами.

Примечание - Исключения: ремонт и техническое обслуживание, работа в аварийных условиях.

4 Перечень существенных опасностей

В настоящем разделе приведены все существенные опасности, опасные ситуации и явления, которые при оценке риска в настоящем стандарте рассматриваются как существенные для этого типа машин и требуют принятия мер по уменьшению или исключению рисков.

Таблица 1 - Перечень существенных опасностей

5 Требования безопасности и/или меры защиты

Машины должны соответствовать требованиям безопасности и/или мерам защиты, приведенным в настоящем разделе.

Кроме того, машины должны быть сконструированы таким образом, чтобы соблюдались положения EN ISO 12100-1 для опасностей, которые не являются существенными для данного типа машин и не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки).

Для применения стандартов типа В, таких как EN 614-1:2006, EN 894-1:1997, EN 894-2:1997, EN 894-3:2000, EN 982:1996, EN 1088:1995, EN 60204-1:2006, EN ISO 13850:2008, EN ISO 13857:2008, изготовитель должен провести соответствующую оценку рисков для требований, установленных в этих стандартах, и на основании этой оценки выбрать стандарты, требования которых необходимо выполнять.

Примечание - Такая оценка риска является частью общей оценки риска в отношении опасностей, не рассматриваемых в настоящем стандарте типа С.

Общие требования (см. 5.1) устанавливают опасности, которые являются общими для всех машин. Специальные требования (см. 5.2) устанавливают опасности, которые характерны для отдельного типа машин.

5.1 Общие требования для всех машин

5.1.1 Опасности, вызванные отказами гидравлической или пневматической системы

Гидравлическая система должна быть сконструирована в соответствии с EN 982:1996. Особое внимание следует обратить на:

- предотвращение разрушения трубопроводов во время работы (например, применение соответствующих защитных устройств);

- проведение технического обслуживания и ремонта (оснащение всасывающими/нагнетательными клапанами, механическими блокирующими устройствами и т.д.).

Всасывающие клапаны должны открываться в рабочую полость цилиндра без дополнительных соединительных линий, кроме случая применения двухцилиндрового привода.

Для двухцилиндрового привода следует использовать одну клапанно-распределительную коробку. Соединительный штуцер между распределительной коробкой и обоими цилиндрами должен иметь:

- коэффициент запаса прочности, увеличенный на 25% и

- защиту от механического повреждения.

5.1.2 Риск поскользнуться

Рабочие посты, проходы, обеспечивающие доступ, и платформы должны иметь поверхность, препятствующую скольжению, например рифленые или решетчатые поверхности.

5.1.3 Электрические опасности

Электрическое оборудование должно обеспечивать выполнение требований EN 60204-1:2006.

5.1.4 Система аварийного останова

Пост управления машин должен быть оборудован устройством аварийного останова. Если на машине предусмотрено несколько постов управления, то каждый пост общего управления (нелокальное управление) машины должен быть оборудован аварийным остановом. Для кабельных пультов дистанционного управления устанавливают те же требования, что и для постов управления на машине. При наличии беспроводных органов управления пост управления машины должен быть обеспечен функцией аварийного останова. Пульт дистанционного управления должен быть оборудован для выполнения функции нормального останова.

Система аварийного останова должна:

- останавливать выполнение всех функций машины за минимально возможное время;

- предотвращать автоматический повторный пуск машины; повторный пуск должен осуществлять оператор;

- соответствовать требованиям EN ISO 13850:2008.

5.1.5 Меры защиты в отношении термических опасностей и отработавших газов

Максимальная температура касаемых поверхностей должна соответствовать требованиям EN ISO 13732-1:2008 при продолжительности контакта 10 с.

При необходимости должны быть использованы защитные ограждения или теплоизоляционные материалы.

Отработавшие газы должны быть удалены из рабочей зоны оператора (см. руководство по эксплуатации).

5.1.6 Эргономические требования

Эргономические аспекты машины должны соответствовать общим требованиям EN 614-1:2006, EN 894-1:1997, EN 894-2:1997 и EN 894-3:2000.

5.1.7 Неисправности источника энергии, систем управления

Если предусмотрено несколько постов/пультов управления, главные функции (например, пуск, закрывание, открывание) следует приводить в действие только с одного поста/пульта управления. Система управления должна соответствовать EN ISO 13849-1, категория С.

Должна быть обеспечена возможность ручного или автоматического переключения на другой пост/пульт управления в случае отказа системы.

Машина должна соответствовать требованиям к ЭМС, установленным в EN 13309.

5.1.8 Неподвижные защитные ограждения

Системы фиксации у неподвижных ограждений должны оставаться закрепленными к ограждениям или машине, когда ограждения сняты. Неподвижные защитные ограждения должны соответствовать принципам конструирования, установленным в EN 953.

5.2 Специальные требования к отдельным машинам

Технические требования, приведенные в настоящем подразделе, установлены в зависимости от типа машин.

Рассматриваются следующие типы машин:

- мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования (см. 5.3.1);

- машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (см. 5.3.2).

Примечание - Комбинированные машины со смесителями также должны соответствовать EN 12151:2007;

- мобильные и стационарные распределительные стрелы (см. 5.3.3);

- системы подающих трубопроводов (5.3.4).

5.3 Типы машин

5.3.1 Мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования (см. приложение А)

Мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования

- расстояние до места, где возможно защемление

Рисунок 1 - Сетка

- расстояние до сетки

Рисунок 2 - Стенка бункера

- размер ячейки сетки

Рисунок 3

- расстояние между прутьями

Рисунок 4

5.3.2 Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора (см. приложение А)

5.3.3 Мобильные и стационарные распределительные стрелы для бетона (см. приложение А)

5.3.4 Системы подающих трубопроводов (см. приложение А)

5.4 Требования к системе управления (электрической и гидравлической)

Устройства, предназначенные для выполнения функций, описанные ниже, должны соответствовать категориям, приведенным в EN ISO 13849-1:2008.

5.4.1 Крышки приемных бункеров

Если крышки приемных бункеров открываются один раз в день или чаще, должно быть предусмотрено устройство для автоматической блокировки клапанов и остановки лопастного смесителя. Механизм торможения может иметь электрическую и/или гидравлическую или механическую систему управления.

Электрическая, гидравлическая и механическая системы должны соответствовать категории С.

В том случае, если крышки открываются реже одного раза в день, то вместо автоматической системы блокировки можно использовать отрывание только с помощью инструмента.

В инструкциях по безопасности должна быть приведена информация для пользователя и предупреждающие знаки.

5.4.2 Поршень насоса

Между приводным цилиндром и поршнем насоса установлена водяная камера. Водяная камера должна быть закрыта и должна открываться только с помощью инструмента.

5.4.3 Стабилизаторы

Электрическая и гидравлическая системы управления стабилизаторов должны соответствовать категории С.

5.4.4 Устройства аварийного останова

Проводное дистанционное управление должно иметь двухпроводную схему, предназначенную для выполнения функции аварийного останова (риск повреждения от внешних источников), или средства, обнаруживающие короткое замыкание в кабеле и отключающие цепь управления. Электрическая система управления функцией аварийного останова должна соответствовать категории С.

При дистанционном радиоуправлении должно предотвращаться перемещение, когда приводные элементы находятся в исходном положении, даже в том случае, если произошел отказ в системе управления (например, неправильная аналоговая оценка).

При дистанционном радиоуправлении аварийный останов должен быть приведен в действие, когда правильные сигналы управления не получены, включая потерю связи.

Электрическая система управления функцией аварийного останова должна соответствовать категории С.

5.4.5 Распределительная стрела, включая поворотный механизм

Система управления должна включать в себя:

- электрическую систему категории С;

- гидравлическую систему категории С;

- режим ступенчатого перемещения с автоматическим возвратом в исходное положение для всех функций распределительной стрелы для бетона;

- устройство аварийного останова, расположенное в пределах досягаемости;

- средства предотвращения непреднамеренного повторного пуска, если устройство управления аварийным остановом возвратилось в исходное положение из-за отказа в электрической или гидравлической системе управления.

После прерывания и восстановления питания, пуска и возврата в исходное положение устройства управления аварийным остановом, распределительная стрела, поворотный механизм и бетононасос не должны включаться непреднамеренно.

5.5 Устойчивость

Должна быть предусмотрена защита от опрокидывания.

5.5.1 Подтверждение устойчивости распределительных стрел, установленных на шасси

Устойчивость бетононасосов с распределительной стрелой, установленных на шасси, должна подтверждаться соответствующими расчетами или проверками.

5.5.1.1 Подтверждение устойчивости расчетным методом

Бетононасос с распределительной стрелой считают достаточно устойчивым, если он выдерживает следующие нагрузки, прикладываемые в наименее устойчивом положении:

- собственные нагрузки:

- под собственными нагрузками понимают массу всех неподвижных и подвижных частей, без которых машину не эксплуатируют, включая установленный подающий трубопровод;

- рабочие нагрузки:

- под рабочими нагрузками понимают максимальную массу транспортируемого материала, рассчитанную в зависимости от параметров выбранного трубопровода;

- насыпную плотность бетона для расчетов принимают равной 2,40 кг/дм;

- дополнительные нагрузки, состоящие из боковых сил и ветровых нагрузок:

- квазистатические боковые силы (усилие при управлении вручную концевым рукавом трубопровода); допустимое усилие для максимального рабочего диапазона равно 300 Н,

- ветровые нагрузки учитывают, если при эксплуатации распределительные стрелы размещены на высоте до 42 м и подвержены воздействию ветра. Для нормальной эксплуатации распределительных стрел предполагаемая ветровая нагрузка q при динамическом давлении принимается равной 250 Н/м,

- ветровые нагрузки учитываются, если при эксплуатации распределительные стрелы размещаются на высоте более 42 м и подвергаются воздействию ветра. Для нормальной эксплуатации распределительных стрел предполагаемая ветровая нагрузка принимается при динамическом давлении 125 Н/м;

- нагрузки, вызванные действием силы тяжести:

- нагрузки, вызванные действием силы тяжести, рассчитывают как произведение собственных нагрузок и рабочей нагрузки с коэффициентом 1,1; сумма всех моментов должна быть больше 0, но опрокидывающий момент должен быть отрицательным.

5.5.1.2 Нагружение при испытаниях

Нагруженная распределительная стрела должна перемещаться по всему рабочему диапазону, при этом испытательная нагрузка должна быть равна соответствующей нагрузке транспортируемого бетона при использовании подающего трубопровода максимального допустимого диаметра.

Нагружение должно выполняться при установке шасси на горизонтальной ровной твердой поверхности в максимальном рабочем диапазоне распределительной стрелы. При приложении испытательной нагрузки шасси, статически поддерживаемое не менее чем в трех точках, не должно опрокидываться.

Испытательную нагрузка рассчитывают как произведение рабочей нагрузки на коэффициент запаса прочности, равный 1,25.

Под рабочими нагрузками понимают максимальную массу транспортируемого материала, рассчитанную в зависимости от параметров выбранных трубопроводов.

Насыпную плотность бетона для расчетов принимают равной 2,40 кг/дм.

Распределение испытательной нагрузки.

Если распределительная стрела состоит из нескольких выдвигающихся или складывающихся секций, испытательная нагрузка должна распределяться и прикладываться к отдельным элементам в соответствии с тем, какая часть нагрузки приходится на них при эксплуатации (грузовой момент).

5.5.2 Подтверждение устойчивости распределительных стрел, установленных на мобильных или стационарных машинах

Если распределительную стрелу при эксплуатации устанавливают на мобильную или стационарную машину, то при изготовлении этих машин следует выполнять требования к устойчивости либо их устойчивость должна быть отдельно проверена.

5.5.3 Проверка устойчивости распределительных стрел, установленных на кранах

Если распределительную стрелу устанавливают на кран, следует выполнять соответствующие требования к устойчивости кранов.

5.5.4 Проверка устойчивости распределительных стрел, установленных на строительных перекрытиях, лесах или аналогичных конструкциях

Если распределительную стрелу при эксплуатации устанавливают на строительные перекрытия, леса или аналогичные конструкции, изготовитель распределительной стрелы должен указать силы и моменты, действующие на конструкцию распределительной стрелы, которые необходимо учитывать при расчете ее устойчивости.

5.6 Шум

5.6.1 Снижение шума на стадии конструирования

При конструировании (разработке) машины доступная информация и технические меры по снижению шума у источника, приведенные в EN ISO 11688-1:2009, должны быть приняты.

Примечание - EN ISO 11688-2 содержит полезную информацию по шуму, создаваемому механизмами машин. Рекомендуется оборудовать машины защитными устройствами для снижения излучаемого шума.

5.6.2 Информация по снижению шума

Информация по снижению шума должна быть нанесена на машине и приведена в руководстве по эксплуатации.

5.6.3 Измерение шума

Определение, заявление и проверка характеристик шумоизлучения должны быть проведены в соответствии с методом измерения шума, приведенным в приложении С.

Уровень звуковой мощности и уровень звукового давления должны быть определены в соответствии с приложением С.

5.7 Электромагнитная совместимость (ЭМС)

Машины для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей должны соответствовать требованиям к ЭМС установленным в EN 13309:2000.

6 Контроль требований и/или мер безопасности

В настоящем разделе приведены методы контроля требований безопасности, указанных в разделе 5. Все требования безопасности, приведенные в разделе 5, следует контролировать с использованием соответствующих методов контроля для каждого требования. Любые дефекты, обнаруженные при контроле, необходимо устранять до поставки узлов или сборочных единиц в продажу. Система контроля приведена ниже.

6.1 Утверждение типа машины

Утверждение типа машины включает в себя:

- проверку расчетов (см. 5.3.2.5, 5.3.4.1 и 5.5) для подтверждения их правильности;

- проверку комплекта конструкторской документации для подтверждения соответствия конструкции требованиям настоящего стандарта;

- контроль каждого типа машины, включая проверку соответствия данного типа машины требованиям комплекта конструкторской документации. При проведении этой проверки допускается использовать методы контроля, такие как:

- измерения для подтверждения соответствия параметров машины установленным значениям,

- визуальный контроль для подтверждения соответствия комплектности машины конструкторской документации,

- функциональные испытания для подтверждения работоспособности машины и всех ее агрегатов, включая все устройства безопасности, на всех режимах работы,

- проверку информации для пользователя для подтверждения достаточности приведенной информации по безопасному использованию и техническому обслуживанию/осмотру.

6.2 Приемочный контроль каждого типа машин

Приемочный контроль проводят перед поставкой потребителю для подтверждения соответствия каждой машины требованиям настоящего стандарта.

Для партии машин приемочный контроль проводят для первой машины каждой партии одного и того же типа. При наличии системы менеджмента качества, проверка может быть доказана посредством выборочного контроля (машин и компонентов).

Приемочный контроль включает в себя следующее:

- проверку соответствия каждой машины требованиям комплекта конструкторской документации. Комплектующие и стандартные изделия допускается подвергать выборочному контролю;

- измерения для подтверждения соответствия параметров машины установленным значениям;

- визуальный контроль для подтверждения соответствия комплектности машины конструкторской документации;

- функциональные испытания для подтверждения работоспособности машины и всех ее агрегатов, включая все устройства безопасности, на всех режимах работы;

- статические испытания с перегрузкой, установленной в 5.5.1.1, для подтверждения соответствия машины требованиям к устойчивости.

6.3 Периодический контроль готовой продукции

Периодический контроль готовой продукции включает в себя:

- контроль соблюдения требований стандартов и правил, в частности проверку устройств безопасности и мер безопасности в отношении их достаточности, соответствия и эффективности;

- проверку устойчивости. Устойчивость проверяют расчетным методом или испытаниями. Испытания проводят с испытательной нагрузкой. Испытательную нагрузку рассчитывают как произведение максимальной рабочей нагрузки на коэффициент запаса, равный 1,25;

- проверку комплектности документов о приемке.

7 Информация для пользователя

7.1 Сопроводительные документы (в частности, руководство по эксплуатации)

Руководство по эксплуатации должно быть оформлено в соответствии с требованиями EN ISO 13100-2:2003 (подраздел 6.5). В руководстве по эксплуатации должны быть указаны технические требования к средствам индивидуальной защиты.

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена следующая информация.

7.1.1 В отношении операторов:

- требования к квалификации и подготовке персонала, отвечающего за использование и техническое обслуживание машин для транспортирования и нанесения бетона и раствора и распределительных стрел;

- информация, с которой необходимо ознакомиться до начала работы.

7.1.2 Инструкции по удлинению транспортирующего, разбрызгивающего и распределяющего оборудования.

7.1.3 Инструкции по подключению электрического источника питания и, в частности, о необходимости исключить подключение через бытовые розетки.

7.1.4 Информация для пользователя/оператора о том, что:

- присутствие людей в опасной зоне машины недопустимо;

- необходимо проверить, может ли опорная поверхность выдерживать максимальную нагрузку, создаваемую выносными опорами;

- во время работы устройства безопасности не были изменены или сняты;

- после проведения работ по ремонту и техническому обслуживанию устройства безопасности установлены;

- работа прекращена в случае возникновения отказов, отрицательно влияющих на безопасность;

- органы управления зафиксированы в положении "выключено" для избежания несанкционированного использования;

- необходимо соблюдать безопасное расстояние до ям и машин;

- необходимо соблюдать безопасное расстояние до высоковольтных линий электропередач;

- в транспортном положении неконтролируемое перемещение всех движущихся частей машины исключено;

- машина не должна перемещаться с распределительной стрелой, которая не установлена в предназначенное для этого положение;

- работы по техническому обслуживанию, монтажу и демонтажу, осмотру, которые не могут быть выполнены оператором, находящимся на опорной поверхности, выполняются только с предназначенных для этого рабочих площадок или платформ;

- опасная зона хорошо просматриваться оператором, находящимся в рабочем положении.

7.1.5 Информация о том, что необходимо хранить руководство по эксплуатации и формуляр на машине в легкодоступном месте.

7.1.6 Информация о процедуре очистки и удаления отработавшей воды.

7.1.7 Информация о минимальной остаточной толщине труб (периодичность проверки, методы контроля и др.).

7.1.8 Информация по установке машины для обеспечения устойчивости.

7.1.9 Информация о том, что на неровной поверхности возможно перемещение машины.

7.1.10 Информация о допустимых подающих трубопроводах.

7.1.11 Информация по освещенности рабочей площадки.

7.1.12 Информация о том, что необходимо провести проверку стационарных распределительных стрел после их монтажа на месте эксплуатации. Инструкции по монтажу на месте эксплуатации для стационарных машин и информация о необходимости проведения их полной проверки после сборки.

7.1.13 Излучение шума

В руководстве по эксплуатации должны быть приведены:

- корректированный по уровень звукового давления на рабочем месте, если это значение превышает 70 дБ. Если значение не превышает 70 дБ этот факт также должен быть указан;

- корректированное по С пиковое значение звукового давления на рабочих местах, если оно превышает 63 Па (130 дБ относительно 20 мкПа);

- корректированный по уровень звуковой мощности, создаваемый машиной, если эквивалентный непрерывный корректированный по уровень звукового давления на рабочем месте превышает 80 дБ а также

- руководство по эксплуатации должно содержать рекомендации о дополнительных мерах по снижению излучения шума и при необходимости применения средств индивидуальной защиты органов слуха если после принятия технических мер по контролю шума у источника уровни излучения такие высокие, что необходима дополнительная защита оператора.

Примечание - Информацию по излучению шума рекомендуется приводить в сопроводительной документации.

7.1.14 Подробное описание используемых запасных частей, влияющих на здоровье и безопасность оператора.

7.1.15 Вибрация

7.1.15.1 Локальная вибрация

Информация о локальной вибрации, если наибольшее среднеквадратическое значение превышает 2,5 м/с.

Риск, возникающий от локальной вибрации, не превышающей среднеквадратическое значение 2,5 м/с, не приводят.

7.1.15.2 Общая вибрация

Информация об общей вибрации, если среднеквадратическое значение превышает 0,5 м/с.

Риск, возникающий от общей вибрации, не превышающей среднеквадратическое значение 0,5 м/с, не приводят, потому что машина стационарна при работе.

7.2 Формуляр

Формуляр должен соответствовать приложению В и должен поставляться вместе с машиной, кроме машин для транспортирования и разбрызгивания строительного раствора. Пользователь должен быть информирован о том, что в формуляре должны быть отмечены результаты всех периодических контролей и испытаний.

Примечание - Содержание формуляра не зависит от требований к транспортированию машины.

7.3 Периодический контроль

Пользователю следует организовывать проведение периодического контроля (бетононасосов и распределительных стрел, включая подающие трубопроводы).

Эксплуатационную надежность машин, распределительных стрел для бетона и подающего трубопровода должен контролировать специалист, назначенный пользователем, не реже одного раза в год. Периодический контроль рекомендуется проводить чаще чем раз в год в том случае, если за это время хотя бы по одному из показателей были достигнуты следующие значения: наработка - 500 ч или перекачивание строительного материала объемом 20000 м. Для определения необходимости проведения периодического контроля на машине устанавливают счетчик времени наработки. Счетчик времени наработки регистрирует время работы машины. Пользователь должен обеспечивать рабочее состояние счетчика; вмешательство в его работу не допускается. Машины, срок службы которых превышает 5 лет, следует подвергать периодическому контролю с учетом дополнительных требований, приведенных в руководстве по эксплуатации.

Регулярный периодический контроль включает в себя визуальный осмотр и функциональные испытания для оценки безопасности, результаты контроля отмечают в формуляре.

При периодическом контроле необходимо:

- проводить проверку состояния компонентов и оборудования в отношении трещин, повреждений, износа, коррозии и других изменений;

- проводить проверку устройств безопасности в отношении их достаточности и эффективности;

- проводить проверку устранения дефектов, влияющих на безопасность, которые были обнаружены при проведении контроля, описанного выше, для подтверждения того, что они устранены соответствующим образом;

- дополнительно проверять наличие инструкций по техническому обслуживанию и осмотрам в информации для пользователя, предоставляемой изготовителем.

7.4 Стационарные и мобильные бетононасосы и машины для торкретирования

Должна быть уменьшена или исключена возможность забивания подающих трубопроводов посредством регулирования режимов эксплуатации.

7.5 Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора

Должна быть представлена следующая информация для пользователя/оператора о том, что в опасной зоне машины необходимо:

- отключать электропитание перед открыванием устройств безопасности, а также обеспечивать, что питание не будет восстановлено до тех пор, пока устройства безопасности остаются в открытом положении;

- удалять отработавшие газы из рабочей зоны оператора;

- применять средства индивидуальной защиты;

- контролировать, что машина не установлена в опасных зонах с неустойчивой опорной поверхностью;

- контролировать, что машина не установлена в опасных зонах, в которых возможно падение предметов на рабочую площадку.

7.6 Стационарные и мобильные распределительные стрелы для бетона

Длина распределительной стрелы для бетона и концевых рукавов трубопроводов не должна превышать значения, установленного в технических требованиях изготовителя.

Допустимые модификации концевых рукавов трубопроводов должны быть указаны в руководстве по эксплуатации, предоставляемом изготовителем.

Распределительные стрелы для бетона не следует использовать как кран.

При сильном ветре (должно быть приведено максимальное значение скорости ветра) машина должна быть остановлена и работы должны быть прекращены.

В опасной зоне концевого рукава трубопровода не должно быть людей в моменты возобновления начала подачи и подачи после перерыва.

Если машина оборудована устройством дистанционного управления, оператор должен иметь надлежащий обзор со своего рабочего места. Если это невозможно обеспечить, то оператору должен помогать другой работник.

Инструкции по максимальным допустимым нагрузкам на опоры, расположенные по углам, должны быть выполнены при их установке для того, чтобы гарантировать, что давление, создаваемое опорами, передается на грунт.

Изменение конструкции распределительных стрел для бетона, например их удлинение, не рассматривается как существенное в том случае, если измененная конструкция была испытана до ввода распределительной стрелы в эксплуатацию.

Пользователю/оператору следует организовать проведение обследования машины компетентным экспертом, например, в следующих случаях:

- при конструктивных изменениях несущих элементов машины;

- при изменении приводов;

- при замене или ремонте несущих элементов машины;

- после выполнения сварочных работ.

7.7 Системы подающих трубопроводов

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена минимальная толщина стенок подающего трубопровода при максимально допустимом рабочем давлении.

Доступ к подающим трубопроводам, например при обратной подаче (также для удаления засоров), может быть открыт только после того, как давление в системе сброшено.

При пневматической очистке удлинительные насадки концевых рукавов трубопроводов должны быть сняты и должен использоваться фильтр.

Системы подающих трубопроводов должны быть надежно закреплены.

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена информация о методах контроля износа стенок трубопроводов, особенно изогнутых.

7.8 Техническое обслуживание

В руководстве по эксплуатации должна быть приведена информация по техническому обслуживанию гидравлической системы, например периодичность проверок, размещение индикатора уровня рабочей жидкости, места заправки и слива рабочей жидкости, места осмотра и контроля рабочей жидкости, инструкции по обращению с применяемой рабочей жидкостью, устройства сброса давления, данные по техническому обслуживанию, эксплуатации и осмотру гидроаккумулятора(ов), срок службы гидравлических рукавов и необходимость ежегодного контроля безопасности их функционирования.

В руководстве по техническому обслуживанию должна быть приведена необходимая информация по техническому обслуживанию, а также соответствующие меры предупреждения.

Должен быть составлен перечень запасных частей, обеспечена четкая идентификация всех запасных частей, влияющих на безопасность, и соответствующая информация должна быть нанесена на места, где эти детали устанавливают.

7.9 Маркировка

7.9.1 На бетононасосах должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

- торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

- обозначение машины;

- год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

- порядковый или идентификационный номер (при наличии);

- обозначение серии или типа (при наличии);

- допустимое рабочее давление в гидросистеме, в Паскалях;

- максимальное давление подачи в Паскалях;

- номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность);

- обязательная маркировка.

7.9.2 На машинах для транспортирования и разбрызгивания раствора должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

- торговое наименование и полный адрес изготовителя и, при необходимости, его уполномоченного представителя;

- обозначение машины;

- год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

- порядковый или идентификационный номер (при наличии);

- обозначение серии или типа (при наличии);

- допустимое рабочее давление в гидросистеме в Паскалях;

- максимальное давление подачи в Паскалях;

- обязательная маркировка.

7.9.3 На компрессоре:

- объемная подача;

- максимальное давление сжатия (расчетное давление) для каждой ступени, в Паскалях;

- максимальная рабочая частота вращения, минута в минус первой степени;

- мощность встроенного двигателя, в киловаттах;

- номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность и т.д.).

7.9.4 На воздушной камере:

- максимальное рабочее давление сосуда, работающего под давлением в Паскалях;

- емкость сосуда, работающего под давлением в литрах;

- идентификационный номер модели, на которой проводились испытания.

7.9.5 На распределительных стрелах для бетона должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

- торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

- обозначение машины;

- год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

- порядковый или идентификационный номер (при наличии);

- обозначение серии или типа (при наличии);

- допустимое рабочее давление в гидросистеме в Паскалях;

- максимальный диаметр трубопровода DN в миллиметрах;

- максимальная допустимая длина концевого рукава трубопровода в метрах;

- на выносных опорах должны быть указаны максимальные допустимые нагрузки;

- номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность и т.д.);

- в соответствующих местах должны быть нанесены предупреждающие надписи, которые запрещают использовать распределительную стрелу как кран и на которых приведена информация по безопасному расстоянию от линий высоковольтных передач;

- обязательная маркировка.

7.9.6 Гидравлические системы

На оборудовании гидравлической системы должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

- торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

- обозначение машины;

- год изготовления, - год, в котором завершен процесс изготовления;

- порядковый или идентификационный номер (при наличии);

- обозначение серии или типа (при наличии);

- допустимое рабочее давление в гидросистеме в Паскалях;

- максимальный допустимый расход масла в литрах на минуту;

- производительность;

- номинальные параметры электрооборудования (напряжение, частота, мощность и т.д.);

- обязательная маркировка.

7.9.7 Система подающего трубопровода

На оборудовании системы подающего трубопровода должна быть размещена следующая информация, текст которой должен быть хорошо читаемым и сохраняться в течение всего срока службы:

- торговое наименование и полный адрес изготовителя и при необходимости его уполномоченного представителя;

- обозначение серии или типа;

- номинальный диаметр;

- допустимое рабочее давление в Паскалях.

Система подающего трубопровода включает трубопроводы, рукава, соединительные элементы, клапаны, переключатели и т д.

Приложение А
(справочное)

Схемы различных машин

1 - приемный бункер

Рисунок А.1.1 - Бетононасос

1 - приемный бункер; 2 - распределительная стрела для бетона

Рисунок А.1.2 - Распределительная стрела с насосом

1 - приемный бункер; 2 - распределительная стрела для бетона; 3 - секция распределительной стрелы, направляющая разбрызгивающую насадку

Рисунок А.1.3 - Машина для торкретирования с насосом

Рисунок А.1 - Мобильные и стационарные бетононасосы и машины для торкретирования

1 - приемный бункер; 2 - привод

Рисунок А.2.1 - Машина для транспортирования и разбрызгивания раствора

1 - приемный бункер; 2 - воздушная камера

Рисунок А.2.2 - Машина для транспортирования раствора

Рисунок А.2 - Машины для транспортирования и разбрызгивания раствора

1 - приемный бункер; 2 - зона смешивания и подачи

Рисунок А.3 - Машина для транспортирования и разбрызгивания раствора

1 - приемный бункер; 2 - зона смешивания и подачи

Рисунок А.4 - Машина для транспортирования и разбрызгивания раствора

1а - распределительная стрела; 1b - шасси; 2 - концевой рукав трубопровода; 3 - приемный бункер

Рисунок А.5 - Мобильные и стационарные распределительные стрелы для бетона

1 - информация о концевом рукаве трубопровода; 2 - длина концевого рукава трубопровода - 4 м; 3 - не допускается удлинение концевого рукава трубопровода, если он направляется вручную

Рисунок А.6 - Концевой рукав трубопровода

Распределение функций управления

Рисунок А.7 - Пульт дистанционного управления

Приложение В
(обязательное)

Формуляр бетононасоса и распределительной стрелы для бетона*

_______________

* Ненужное зачеркнуть

В формулярах на бетононасосы и распределительные стрелы для бетона должно быть указано следующее:

В.1 Общие положения

Предварительные отметки

Перед поставкой потребителю бетононасосы и распределительные стрелы для бетона подвергают контролю, результаты которого отражают в формуляре.

Распределительные стрелы для бетона не должны вводиться в эксплуатацию до тех пор, пока их соответствие требованиям и правилам техники безопасности не будет подтверждено результатами контроля. Любые дефекты, обнаруженные при приемочном контроле, должны быть устранены до ввода распределительной стрелы в эксплуатацию.

В формуляр не записывают результаты проверок, проводимых органами надзора в соответствии с национальным законодательством.

После монтажа на месте эксплуатации стационарных распределительных стрел для бетона и перед вводом их в эксплуатацию специалист или компетентный эксперт должен проверить правильность их сборки и исправность.

Кроме того, бетононасосы, распределительные стрелы для бетона, включая их подающие трубопроводы, должен контролироваться специалист в зависимости от условий использования и рабочей ситуации каждый раз после наработки 500 ч или перекачивания строительного материала объемом 20000 м, но не реже одного раза в год (периодический контроль). Машины, срок службы которых превышает пять лет, следует контролировать с учетом дополнительных требований, приведенных в руководстве по эксплуатации (см. 7.3).

Специалистами считают лиц, которые имеют техническое образование и практический опыт работ, а также соответствующие знания в области использования бетононасосов и распределительных стрел и которые знают и соблюдают требования соответствующих технических документов, правила техники безопасности и общие правила в области оценки безопасности условий работы для персонала бетононасосов и распределительных стрел.

Кроме специалистов и компетентных экспертов в состав комиссии для проведения периодического контроля могут привлекаться:

- производственные инженеры;

- главные механики;

- специалисты изготовителя по сервисному обслуживанию.

Компетентный эксперт или специалист для проведения контроля назначается потребителем при условии, что этот сотрудник удовлетворяет требованиям, приведенным выше.

Формуляры на бетононасосы и распределительные стрелы для бетона следует хранить у потребителя. Результаты контроля отмечают в формуляре и заверяют проверяющим.

Руководство по эксплуатации, включающее информацию, необходимую для установки бетононасоса, монтажа и демонтажа распределительной стрелы для бетона, поставляется в комплекте с ними.

Классификация узлов:

- подвижные;

- неподвижные.

В.2 Форма для регистрации основных технических данных

- мобильного бетононасоса и распределительной стрелы для бетона;

- стационарной распределительной стрелы для бетона;

- свидетельства о приемке и процедуры контроля.

В.3 Форма для регистрации результатов контроля стационарных машин

В.4 Форма для регистрации результатов контроля других машин

В.5 Дополнения к форме для регистрации основных технических данных

- модификации распределительной стрелы для бетона;

- модификации бетононасоса.

В.6 Протоколы периодического контроля основных эксплуатационных и технических характеристик:

- распределительной стрелы для бетона;

- бетононасоса.

Полноту сведений, приведенных в формуляре и вносимых дополнительно, должен проверять компетентный эксперт или специалист. Все формы для регистрации данных следует сохранять.

В.6.1.1 Форма для регистрации основных технических данных: мобильных бетононасоса и распределительной стрелы для бетона

В.6.1.2 Форма для регистрации основных технических данных: стационарная распределительная стрела для бетона

_______________

* Для составных частей, ремонтируемых отдельно, смотри "Формуляр составных частей стационарной распределительной стрелы для бетона" (при наличии).

В.6.2 Форма свидетельства о приемке для регистрации результатов контроля, проводимого компетентным экспертом изготовителя до ввода в эксплуатацию (приемочный контроль)

В.6.2.1 Дополнение к форме регистрации

_______________

* Ненужное зачеркнуть.

В.6.2.2 Дополнение к форме для регистрации

В.6.3 Классификация подвижных узлов

С обозначением узлов или элементов, которые следует подвергать периодическому контролю.

Рисунок В.1 - Классификация подвижных узлов

В.6.4 Примеры узлов

С обозначением узлов или элементов, которые следует подвергаться периодическому контролю.

Рисунок В.2 - Примеры узлов

В.6.5 Протокол периодического контроля основных эксплуатационных и технических характеристик распределительной стрелы

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

В.6.6 Протокол периодического контроля основных эксплуатационных и технических характеристик бетононасоса

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Результаты контроля

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Коды дефектов:

00 - нет замечаний;

01 - трещины;

02 - поломка;

03 - утечка;

04 - не функционирует;

05 - преждевременный износ;

06 - износ;

07 - выкрашивания;

08 - коррозия;

09 - повреждение покрытия;

10 - полный износ;

11 - задиры;

12 - изгиб;

13 - шум;

14 - вибрация;

15 - прочие;

16 - поры;

17 - прожоги;

18 - ослабление крепления;

19 - заклинивание;

20 - повреждения;

21 - загрязнение;

22 - отсутствие контакта;

23 - нагрев;

24 - деформация;

25 - зазор в направляющих;

26 - отсутствие смазки;

27 - неразборчивость маркировки;

28 - отсутствие деталей;

29 - отказ гидравлической системы;

30 - отказ электрической системы;

31 - необходим повторный контроль

Внесите соответствующий код дефекта, например 01 (трещины) - не требуется контроль.

31 - требуется повторный контроль, соответствующий код дефекта (00, 31) 01.

Оригиналы: формуляр/1-й экземпляр - изготовителю, 2-й - поставщику/заказчику, 3-й - специалисту.

Приложение С
(обязательное)

Метод измерения шума машин и оборудования для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей

С.1 Область применения

Метод измерения шума устанавливает всю информацию, необходимую для определения, декларирования и контроля значений характеристик шумоизлучения машин и оборудования для транспортирования, нанесения и распределения бетонных и растворных смесей эффективно и в стандартизованных условиях.

Шумовые характеристики включают в себя уровень звуковой мощности.

Определение этих значений необходимо для:

- декларирования изготовителем излучаемого шума;

- контроля шума у источника на стадии конструирования.

Использование данного метода обеспечивает воспроизводимость определения характеристик шумоизлучения в установленных пределах с заданной точностью примененного базового метода. Методы определения значения шумоизлучения согласно настоящему стандарту являются техническими методами (класс 2).

С.2 Определение корректированного по уровня звуковой мощности

С.2.1 Общие положения

Настоящий подраздел устанавливает дополнительные требования при определении корректированного по уровня звуковой мощности в соответствии с EN ISO 3744.

С.2.2 Измерительная поверхность и положения микрофона

Измерительная поверхность и положения микрофона должны соответствовать EN ISO 3744:2009.

Примечание - Полусферическая измерительная поверхность или измерительная поверхность в виде параллелепипеда может быть использована. Стабилизаторы и распределительные стрелы для бетона могут проникать внутрь измерительной поверхности.

С.2.3 Метод испытания

С.2.3.1 Рабочие условия при испытании

Машина должна быть установлена и должна функционировать в соответствии с руководством по эксплуатации.

С.2.3.2 Испытания под нагрузкой

Насос при перекачивании среды должен функционировать при максимальной мощности (максимальной восстановимой мощности накачки).

Система транспортирования должна функционировать на воде. Измерение шума спиральных насосов проводят на воде, при этом привод дозирующего оборудования для сухого материала должен быть выключен.

Примечание - Рабочее давление воды создается применением регулируемой дроссельной заслонки в линии подачи.

Во избежание влияния дополнительного шума от дроссельной заслонки, она должна быть расположена вне измерительной поверхности.

С.2.3.3 Продолжительность измерения

Продолжительность измерения должна быть не менее 15 с.

С.2.4 Рабочие места

С.2.4.1 Машины с дистанционным управлением

Для машин с дистанционным управлением, корректированные по уровни звукового давления должны быть измерены на расстоянии 1,00 м от поверхности машины и на высоте 1,60 м от пола или платформы доступа.

С.2.4.2 Машины с определенными рабочими местами

Если машины имеют определенные рабочие места, то точки измерения должны быть расположены на высоте (1,60±0,075) м над плоскостью грунта и на расстоянии 1,00 м от поверхности машины у рабочих мест.

С.3 Определение корректированного по уровня звукового давления на рабочих местах

Корректированные по уровни звукового давления излучения должны быть измерены в соответствии с EN ISO 11201:2009 или EN ISO 11204:2009.

Приложение ZA
(справочное)

Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиями Директивы 98/37/ЕС

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и реализует существенные требования Директивы 98/37/ЕС, касающейся машин, с учетом изменений, внесенных Директивой 98/79/ЕС.

Европейский стандарт размещен в официальном журнале Европейского сообщества как взаимосвязанный с этой Директивой и применен как национальный стандарт не менее чем в одной стране - члене сообщества. Соответствие требованиям европейского стандарта обеспечивает в пределах его области применения презумпцию соответствия существенным требованиям этой Директивы (кроме перечисления f) пункта 1.7.4 приложения I) и соответствующих регламентирующих документов EFTA.

ВНИМАНИЕ! К продукции, на которую распространяется европейский стандарт, допускается применять требования других стандартов и директив ЕС.

Приложение ZB
(справочное)

Взаимосвязь между европейским стандартом и существенными требованиями Директивы 2006/42/ЕС

Европейский стандарт, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) по поручению Комиссии Европейского сообщества и Европейской ассоциации свободной торговли (EFTA) и реализует существенные требования Директивы 2006/42/ЕС касающейся машин.

Европейский стандарт размещен в официальном журнале Европейского сообщества как взаимосвязанный с этой директивой и применен как национальный стандарт не менее чем в одной стране - члене сообщества. Соответствие требованиям европейского стандарта обеспечивает в пределах его области применения презумпцию соответствия существенным требованиям этой Директивы (кроме перечисления u) пункта 1.7.4.2 приложения I) и соответствующих регламентирующих документов EFTA.

ВНИМАНИЕ! К продукции, на которую распространяется европейский стандарт, допускается применять требования других стандартов и директив ЕС.

Библиография

Приложение ДА
(справочное)

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским стандартам

Таблица ДА.1 - Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским стандартам

Таблица ДА.2 - Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным региональными стандартам, которые являются идентичными или модифицированными международным стандартам

Таблица ДА.3 - Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным европейским стандартам другого года издания

__________________________________________________________________________

УДК 625.768.5-78:006.354 МКС 91.220 IDT

Ключевые слова: бетононасосы, смесители, распределительные стрелы, машины для транспортирования, нанесения и распределения бетона

__________________________________________________________________________

Электронный текст документа

и сверен по:

, 2014