ГОСТ 34227-2017
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЕДИНЕНИЯ АРМАТУРЫ МЕХАНИЧЕСКИЕ ДЛЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
Методы испытаний
Mechanical reinforcement couplers for reinforced concrete structures. Test methods
МКС 91.190
Дата введения 2018-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона "НИИЖБ им.А.А.Гвоздева", АО "НИЦ "Строительство"
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 сентября 2017 г. N 103-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по | Код страны по | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Армения | AM | Минэкономики Республики Армения |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Украина | UA | Минэкономразвития Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 октября 2017 г. N 1406-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34227-2017 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2018 г.
5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений международного стандарта ISO 15835-2:2009* "Стали для армирования бетона. Арматурные муфты для механического соединения стержней. Часть 2. Методы испытания" ("Steels for reinforcement of concrete - Reinforcement couplers for mechanical splices of bars - Part 2: Test methods", NEQ)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - .
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
7 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"
1 Область применения
1.1 Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний механических соединений арматурных стержней, выполняемых при изготовлении и монтаже сборных и возведении монолитных железобетонных конструкций.
1.2 Настоящий стандарт устанавливает следующие методы испытаний:
- испытание на растяжение механических соединений;
- испытание на многоцикловую нагрузку (выносливость) механических соединений;
- испытание на малоцикловую нагрузку механических соединений.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):
ГОСТ 12004 Сталь арматурная. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 34028* Соединения арматуры механические для железобетонных конструкций. Технические условия
_______________
* Письмом Росстандарта от 23.04.2021 г. N 1441-ОГ/03 разъясняется, что "В пункте 2 ГОСТ 34227-2014 допущена опечатка". Следует читать: ГОСТ 34278. - .
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены термины и определения в соответствии с ГОСТ 34028 и ГОСТ 12004.
4 Обозначения
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
5 Испытательное оборудование
5.1 Условия испытаний, применяемые испытательные машины и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12004.
5.1.1 Опора измерительных приборов должна быть достаточно надежной, чтобы деформативность механического соединения могла быть измерена с точностью не ниже 0,01 мм.
5.2 Испытания на многоцикловое нагружение (выносливость) должны выполняться в пульсаторах с контролем нагрузки.
5.3 Испытания на малоцикловое нагружение должны выполняться для механических соединений категории S1 по ГОСТ 34028 в пульсаторах с контролем нагрузки, для механических соединений категории S2 по ГОСТ 34028 - с контролем нагрузки и деформаций.
5.3.1 Не допускается определение деформаций по перемещению траверсы испытательной машины.
6 Подготовка образцов для испытаний
6.1 Образцы механических соединений для испытаний следует подготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 34028, технических условий и инструкций по установке изготовителя (поставщика).
6.2 Муфты должны располагаться посредине испытательных образцов.
Полная длина образца механического соединения для испытаний назначается в зависимости от рабочей длины образца и конструкции захвата испытательной машины.
Рабочая длина образца должна составлять:
- для образца номинальным диаметром до 25 мм включительно - не менее 250 мм + длина соединительной муфты;
- для образца номинальным диаметром свыше 25 мм - не менее 200 мм + 2
7 Проведение испытаний и обработка результатов
7.1 Испытание на растяжение
7.1.1 При испытании на растяжение до разрыва определяются временное сопротивление и деформативность механических соединений, а также относительное удлинение соединяемых арматурных стержней.
7.1.2 Временное сопротивление определяется в соответствии с ГОСТ 12004. Для вычисления напряжений должна использоваться номинальная площадь поперечного сечения соединяемых арматурных стержней по действующим нормативным документам и технической документации.
7.1.3 Относительное удлинение определяется в соответствии с ГОСТ 12004 на арматурных стержнях с обеих сторон механического соединения. Оба значения должны регистрироваться, а наибольшее значение относительного удлинения - использоваться для оценки соответствия требованиям ГОСТ 34028.
7.1.4 Характер разрушения образцов механических соединений арматурных стержней должен фиксироваться и отражаться в протоколе испытаний. Если разрушение образца происходит в захватах испытательной машины, то результаты испытания принимаются, если удовлетворяют требованиям ГОСТ 34028.
7.1.5 Для измерения деформативности механических соединений арматурных стержней положение измерительных приборов должно соответствовать рисунку 1.
Рисунок 1 - Схема установки измерительных приборов при испытаниях образцов механических соединений арматурных стержней на растяжение
7.1.6 База измерения деформаций
Рисунок 2 - База измерения деформаций
7.1.7 Положение измерительных приборов и схема испытаний образцов механических соединений арматурных стержней с металлоконструкциями и с концевыми анкерами должны соответствовать рисунку 3.
Рисунок 3 - Схема установки измерительных приборов при испытаниях образцов механического соединения арматурного стержня с металлоконструкциями (а) и с концевым анкером на растяжение (б)
7.1.8 При измерении деформаций напряжения в соединяемых стержнях механического соединения от предварительной нагрузки не должны превышать 4 Н/мм
7.1.9 Фактические приложенные напряжения при измерении деформаций не должны иметь отклонения больше, чем ±3%.
7.1.10 Деформативность соединения
7.1.10.1 Первый способ предназначен для определения деформативности механических соединений, длина муфты которых не более 5
Вычисляется усилие
По результатам испытаний определяются полные деформации соединения
где
Деформативность соединения
7.1.10.2 Второй способ предназначен для определения деформативности механических соединений с муфтой любой длины, а также механических соединений арматурных стержней с металлоконструкциями и концевыми анкерами.
Образец соединения нагружается до усилия
7.1.11 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением А.
7.2 Испытания на многоцикловую нагрузку (выносливость)
7.2.1 Целью испытаний механических соединений на выносливость является определение их усталостной прочности при многоцикловом нагружении.
7.2.2 Испытания на выносливость образцов механических соединений проводят при нормальной температуре и влажности при осевом растяжении на действие повторяющейся (пульсирующей) нагрузки, характеризуемой следующими параметрами в соответствии с рисунком 4:
- максимальное усилие цикла
- минимальное усилие цикла
- интервал изменения усилий
Значения
7.2.3 Испытания проводят на испытательном оборудовании (пульсаторах) с контролем усилий при частоте приложения нагрузки
7.2.4 Температура образца во время проведения испытания не должна превышать 40°С. Для обеспечения данного требования рекомендуется принимать частоту испытания не более 60 Гц.
7.2.5 Длина испытуемого образца должна быть достаточной, чтобы обеспечивать отсутствие какого-либо изгибающего момента на всем опытном образце в процессе проведения испытания.
7.2.6 Испытания каждого образца продолжаются до установленного количества циклов нагрузки или до обрыва образца, который должен располагаться по длине образца на расстоянии не менее 2
Если опытный образец разрушается в зоне захватов и механическое соединение еще не повреждено, то испытания могут быть продолжены после перезахвата опытного образца, если оставшаяся длина образца это позволяет.
Рисунок 4 - Характеристика цикла нагрузки при испытаниях на выносливость
7.2.7 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением Б.
7.3 Испытания на малоцикловую выносливость при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне напряжений в механических соединениях
7.3.1 Целью данного испытания является оценка характеристик механических соединений категории S1 путем переменного (растяжение - сжатие) нагружения в зоне упругой работы соединяемых арматурных стержней.
7.3.2 Измерение деформаций механических соединений проводят с помощью приборов, устанавливаемых на образец в соответствии с требованиями 7.1.5.
7.3.3 Испытания должны выполняться по следующей программе нагружения (рисунок 5):
- начиная от напряжения не более 4 Н/мм
- после прохождения 20 циклов нагружения опытный образец испытывается на растяжение до разрушения с определением усилия разрушения механического соединения
7.3.4 Остаточное удлинение
Рисунок 5 - Испытание при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне напряжений в механических соединениях
7.3.5 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением В.
7.4 Испытания на малоцикловую выносливость при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне пластических деформаций в механических соединениях
7.4.1 Целью данного испытания является оценка характеристик механических соединений категории S2 путем переменного (растяжение - сжатие) упруго-пластического нагружения соединяемых арматурных стержней.
7.4.2 Измерение деформаций механических соединений производят с помощью приборов, устанавливаемых на образец в соответствии с требованиями 7.1.5 настоящего стандарта.
7.4.3 Испытания должны выполняться по следующей программе нагружения (рисунок 6):
- начиная от нулевых деформаций, образец нагружают до удвоенного значения деформаций при растяжении 2
- после этого образец нагружают от нулевых напряжений до пятикратного значения деформаций при растяжении 5
После прохождения указанных восьми циклов опытный образец испытывается на растяжение до разрушения с определением усилия разрушения механического соединения
Рисунок 6 - Испытание при переменном растяжении и сжатии при высоком уровне пластических деформаций в механических соединениях
Остаточные удлинения после четырех циклов
где
Значения
Уравнение прямой
где
7.4.4 По результатам испытаний оформляется протокол в соответствии с приложением В.
Приложение А
(рекомендуемое)
Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений
Форма протокола испытаний на растяжение механических соединений | |||||||||||||||
Наименование и аккредитация | ПРОТОКОЛ N | ||||||||||||||
контролирующей организации | испытаний на растяжение по ГОСТ | ||||||||||||||
механических соединений | |||||||||||||||
" | " | 20 | г. | ||||||||||||
Данные о месте выполнения соединений | |||||||||||||||
Тип соединений, маркировка, N партии, документ на производство | |||||||||||||||
Наименование организации / Ф.И.О. монтажника | |||||||||||||||
Условия сборки, дата | |||||||||||||||
Объем партии, шт., изделий | |||||||||||||||
Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры | |||||||||||||||
Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней | |||||||||||||||
Усилие для определения деформативности 0,6 | |||||||||||||||
Результаты испытаний |
Номер образца | Разрывное усилие | Деформативность | Равномерное относительное удлинение арматуры | Характер разрушения |
1 | ||||
2 | ||||
3 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ | ||||||
Испытанные | механические соединения | |||||
требованиям | ||||||
Начальник контролирующего подразделения | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||
Испытания проводил | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) |
Приложение Б
(рекомендуемое)
Форма протокола испытаний механических соединений на многоцикловое нагружение (выносливость)
Форма протокола испытаний механических соединений на многоцикловое нагружение (выносливость) | ||||||||||||||||
Наименование и аккредитация | ПРОТОКОЛ N | |||||||||||||||
контролирующей организации | испытаний на выносливость по ГОСТ | |||||||||||||||
механических соединений | ||||||||||||||||
" | " | 20 | г. | |||||||||||||
Данные о месте выполнения соединений | ||||||||||||||||
Тип соединений, маркировка, N партии, документ на производство | ||||||||||||||||
Наименование организации / Ф.И.О. монтажника | ||||||||||||||||
Условия сборки, дата | ||||||||||||||||
Объем партии, шт., изделий | ||||||||||||||||
Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры | ||||||||||||||||
Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней | ||||||||||||||||
Размах цикла | в соответствии с | |||||||||||||||
Частота приложения нагрузки, Гц | ||||||||||||||||
Результаты испытаний |
Номер образца | Максимальное усилие цикла | Минимальное усилие цикла | Пройденное количество циклов | Отметка о разрушении/характер разрушения |
1 | ||||
2 | ||||
3 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ | ||||||
Испытанные | механические соединения | |||||
требованиям | ||||||
Начальник контролирующего подразделения | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||
Испытания проводил | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) |
Приложение В
(рекомендуемое)
Форма протокола испытаний механических соединений на малоцикловое нагружение
Форма протокола испытаний механических соединений на малоцикловое нагружение | |||||||||||||||||
Наименование и аккредитация | ПРОТОКОЛ N | ||||||||||||||||
контролирующей организации | испытаний на малоцикловое нагружение по ГОСТ | ||||||||||||||||
механических соединений | |||||||||||||||||
" | " | 20 | г. | ||||||||||||||
Данные о месте выполнения соединений | |||||||||||||||||
Тип соединений, маркировка, N партии, документ на производство | |||||||||||||||||
Наименование организации / Ф.И.О. монтажника | |||||||||||||||||
Условия сборки, дата | |||||||||||||||||
Объем партии, шт., изделий | |||||||||||||||||
Диаметр(ы) и класс соединяемой арматуры, документ на производство арматуры | |||||||||||||||||
Номинальная площадь поперечного сечения арматурных стержней | |||||||||||||||||
Частота приложения нагрузки, Гц | |||||||||||||||||
Заявляемая категория механического соединения | |||||||||||||||||
Количество циклов | |||||||||||||||||
Результаты испытаний для механических соединений на категорию S1 |
Номер образца | Максимальное усилие цикла | Минимальное усилие цикла | Остаточное удлинение после 20 циклов | Разрывное усилие | Характер разрушения |
1 | |||||
2 | |||||
3 |
Значение 2 | ||
Значение 5 | ||
Сжимающее усилие цикла 0,5 | ||
Значение | ||
Результаты испытаний для механических соединений на категорию S2 |
Номер образца | Деформации, мм | Остаточное удлинение после 4 циклов | Остаточное удлинение после 8 циклов | Разрывное усилие | Характер разрушения | |||
1 | ||||||||
2 | ||||||||
3 |
ЗАКЛЮЧЕНИЕ | ||||||
Испытанные | механические соединения | |||||
требованиям | ||||||
Начальник контролирующего подразделения | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||
Испытания проводил | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) | ||||||
(подпись, инициалы, фамилия) |
УДК 691.87-427.5:691.714:006.354 | МКС 91.190 | |
Ключевые слова: механические соединения, деформативность механического соединения, полные деформации механического соединения, многоцикловая нагрузка, малоцикловая нагрузка, протокол испытаний |
Электронный текст документа
и сверен по:
, 2019