ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

ГОСТ 32415-2013

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ДЕТАЛИ К НИМ ДЛЯ СИСТЕМ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ОТОПЛЕНИЯ

Общие технические условия

Pressure thermoplastic pipes and their fittings for water supply and heating systems. General specifications

МКС 91.140.60

23.040.20

Дата введения 2015-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ООО "НТЦ Системы трубопроводов из полимерных материалов"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2013 г. N 44-П)

За принятие проголосовали:

(Поправка*. ИУС N 4, 2016), (Поправка. ИУС N 9-2023).

_________________________

* См. ярлык "Примечания".

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 декабря 2013 г. N 2387-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32415-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

ВНЕСЕНЫ: поправка, опубликованная в ИУС N 4, 2016 год; поправка, опубликованная в ИУС N 9, 2023 год

Поправки внесены изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт распространяется на основные полимерные материалы трубопроводов: полипропилен и сополимеры пропилена (РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT), сшитый полиэтилен (РЕ-Х), хлорированный поливинилхлорид (PVC-C), полибутен (РВ), полиэтилен повышенной термостойкости (PE-RT), не пластифицированный поливинилхлорид (PVC-U), полиэтилен (РЕ 80, РЕ 100).

Стандарт устанавливает требования к трубам из указанных материалов, к фитингам (соединительным деталям) и соединениям - то есть к системам трубопроводов в целом.

Стандарт регламентирует параметры, определяющие срок службы трубопровода в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения, отопления:

- длительную гидростатическую прочность материалов в виде функции зависимости "время - напряжение в стенке трубы - температура" (эталонные графики длительной прочности);

- условия эксплуатации (классы), определяемые комплексом температур и временем их воздействия, а также значениями давлений.

В стандарте приведена методика выбора серии (толщины стенки) трубопровода в зависимости от длительной прочности материала и условий эксплуатации; представлен полный объем методов испытаний труб, фитингов и соединений, а также руководство по оценке соответствия и правила приемки.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов (далее - трубы) и соединительные детали к ним (далее - фитинги), транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 Система стандартов безопасности труда. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 9142-90 Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия

ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15088-83 Пластмассы. Метод определения температуры размягчения термопластов по Вика

ГОСТ 15139-69 Пластмассы. Методы определения плотности (объемной массы)

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15875-80 Пластмассы. Методы определения коэффициента пропускания и мутности

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Методы определения стойкости при постоянном внутреннем давлениии

ГОСТ 25737-91 (ИСО 6401-85) Пластмассы. Гомополимеры и сополимеры винилхлорида. Определение остаточного мономера винилхлорида. Газохроматографический метод

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27077-86* Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 580-2008.

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ 29325-92* (ИСО 3126-74) Трубы из пластмасс. Определение размеров

_______________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 3126-2007.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный наружный диаметр , мм: Условный размер, принятый для классификации труб из термопластов и всех составляющих элементов систем трубопроводов, соответствующий минимальному допустимому значению среднего наружного диаметра трубы.

3.2 средний наружный диаметр , мм: Частное от деления длины окружности трубы, измеренной по наружному диаметру в любом поперечном сечении, на число (3,142), округленное в большую сторону до 0,1 мм.

3.3 номинальная толщина стенки , мм: Условный размер, соответствующий минимальной допустимой толщине стенки трубы в любой точке ее поперечного сечения.

3.4 серия труб (номинальная): Безразмерная величина для обозначения труб, соответствующая ГОСТ ИСО 4065.

3.5 стандартное размерное отношение : Отношение номинального наружного диаметра трубы к номинальной толщине стенки . Значения и связаны следующим соотношением:

, (1)

где - серия труб.

3.6 расчетная серия труб : Значение для конкретной трубы, рассчитанное по следующей формуле и округленное в большую сторону до 0,1 мм:

. (2)

3.7 номинальное давление : Числовое обозначение, применяемое для классификации трубопроводов относительно механических характеристик.

Примечание

1 Для трубопроводов из термопластов, транспортирующих воду при температуре 20°С в течение 50 лет, номинальное давление соответствует допустимому рабочему давлению, выраженному в бар (1 бар = 0,1 МПа), и определяется по формуле:

, (3)

где - минимальная длительная прочность, МПа;

- коэффициент запаса прочности;

- стандартное размерное отношение.

2 Для характеристики трубопроводов из полиэтилена также применяется максимальное рабочее давление МОР, выраженное в бар, которое при минимальном коэффициенте запаса прочности соответствует номинальному давлению .

3.8 допустимое рабочее давление , бар: Максимальное значение гидростатического давления, которое элемент трубопровода может выдерживать постоянно при эксплуатации.

3.9 рабочее давление , МПа: Максимальное давление воды в трубопроводе при заданных условиях эксплуатации.

3.10 гидростатическое напряжение , МПа: Напряжение в стенке трубы, вызванное действием внутреннего давления воды и рассчитанное по следующему приближенному равенству:

(4)

3.11 нижний доверительный предел прогнозируемой гидростатической прочности , МПа: Величина, с размерностью напряжения, представляющая собой 97,5%-ный нижний доверительный предел прогнозируемой длительной гидростатической прочности при температуре и времени .

3.12 минимальная длительная прочность , МПа: Значение нижнего доверительного предела при температуре 20°С в течение 50 лет, округленное до ближайшего нижнего значения ряда R10 или ряда R20 по ГОСТ 8032 и ГОСТ ИСО 12162 в зависимости от значения .

3.13 коэффициент запаса прочности : Безразмерная величина, имеющая значение большее единицы, учитывающая условия эксплуатации трубопровода, а также его свойства, не учтенные в нижнем доверительном пределе .

3.14 расчетное напряжение , МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга при температуре 20°С в течение 50 лет с учетом коэффициента запаса прочности , определяемое по следующей формуле с последующим округлением до ближайшего нижнего значения ряда R20 по ГОСТ 8032:

, (5)

где - минимальная длительная прочность, МПа;

- коэффициент запаса прочности.

3.15 расчетное напряжение , МПа: Допустимое напряжение в стенке трубы или фитинга с учетом коэффициента запаса прочности для заданных условий эксплуатации.

3.16 термопластичные материалы (термопласты): Группа полимерных материалов, которые при нагревании выше температуры плавления сохраняют способность перехода в вязкотекучее состояние. В настоящем стандарте сшитый полиэтилен отнесен к группе термопластов.

3.17 трубы с барьерным слоем: Трубы, имеющие тонкий наружный барьерный слой, например, для уменьшения диффузионной проницаемости газов или пропускания света, для которых требуемые расчетные напряжения полностью обеспечиваются полимерным материалом основной трубы.

Аббревиатура сокращенных обозначений материалов труб приведена в соответствии с международными стандартами с целью сохранения единства обозначений. В настоящем стандарте приняты следующие сокращенные обозначения материалов труб (допускается сокращенное обозначение материалов труб на русском языке как указано в скобках):

РЕ (ПЭ) - полиэтилен;

PVC-U (НПВХ) - непластифицированный поливинилхлорид;

РР-Н (ПП-Г или ПП тип 1) - полипропилен гомополимер;

РР-В (ПП-Б или ПП тип 2) - полипропилен блоксополимер;

PP-R (ПП-Р или ПП тип 3) - полипропилен рандомсополимер;

PP-RCT (ПП тип 4) - полипропилен рандомсополимер повышенной термостойкости с модифицированной кристалличностью;

РЕ-Х (ПЭ-С) - сшитый полиэтилен;

РВ (ПБ) - полибутен;

PVC-C (ХПВХ) - хлорированный поливинилхлорид;

PE-RT (ПЭ-ПТ) - полиэтилен повышенной термостойкости.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Размеры труб

4.1.1 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки труб в зависимости от серии и стандартного размерного отношения должны соответствовать таблице 1.

Таблица 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Продолжение таблицы 1

Окончание таблицы 1

4.1.2 Размеры труб из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT, не установленные ГОСТ ИСО 4065 и используемые, как правило, в системах отопления, указаны в таблице 2.

Таблица 2

размеры в миллиметрах

4.1.3 Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб должны соответствовать таблице 3.

Таблица 3

в миллиметрах

4.1.4 Предельные отклонения толщины стенки должны соответствовать таблице 4:

- квалитету V - для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT;

- квалитету W - для труб из PVC-U, PVC-C.

Допускается для труб из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT устанавливать предельные отклонения толщины стенки, соответствующие квалитету W.

Таблица 4

в миллиметрах

4.1.5 Трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PE-RT выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах или на катушках, как установлено в технической документации изготовителя. Трубы из PVC-U и PVC-C выпускают в виде прямых отрезков.

Длина труб должна быть установлена в технической документации изготовителя или по согласованию с потребителем.

Предельное отклонение труб длиной до 12 м должно составлять ±10 мм.

4.1.6 Расчетная масса труб указана в приложении А.

4.2 Типы фитингов

4.2.1 Фитинги для соединения при помощи сварки изготавливают из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РВ, РЕ-Х, PE-RT и сваривают с трубами из того же материала. Их различают по способу сварки:

- фитинги с трубными концами для сварки встык труб из РЕ, PE-RT, РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT;

- фитинги с раструбами для сварки нагретым инструментом труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РВ, PE-RT;

- фитинги с раструбами с закладными электронагревателями (электросварные) для труб из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РВ, РЕ-Х, PE-RT.

4.2.2 Фитинги с раструбами для клеевых соединений изготавливают из PVC-U и PVC-C и склеивают с трубами из того же материала.

4.2.3 Фитинги раструбные с эластичными уплотнениями (не несущие осевые нагрузки) изготавливают из PVC-U.

4.2.4 Фитинги механического типа соединения изготавливают из полимерных материалов и/или металлов и могут быть следующих типов:

- компрессионные - соединение осуществляется обжатием кольца по наружной поверхности трубы;

- прессовые (обжимные) - соединение осуществляется обжатием фитинга или отдельного кольца по наружной поверхности трубы с помощью специального инструмента;

- резьбовые разъемные - состоят из двух элементов, соединяемых накидной гайкой с эластичным уплотнением;

- фитинги быстрого соединения ("пуш-фит") - соединяемые усилием нажатия без применения нагрева или инструмента;

- фланцевые.

4.2.5 Фитинги комбинированные имеют закладную деталь с внутренней или наружной трубной резьбой в полимерный корпус фитинга с раструбом (трубным концом) под сварку или склейку.

4.2.6 Конструкция и размеры фитингов из термопластов и металлов должны соответствовать нормативным и техническим документам на изделия.

4.3 Классификация эксплуатационных характеристик

4.3.1 Трубы из термопластов и фитинги к ним применяют в системах холодного водоснабжения, горячего водоснабжения и отопления с температурными режимами, указанными в таблице 6*.

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов:

- класс 1 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C тип I, PVC-C тип II, РЕ-RT тип I, РЕ-RT тип II;

- класс 2 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C тип I, PVC-C тип II, РЕ-RT тип I, РЕ-RT тип II;

- класс 4 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C тип II, РЕ-RT тип I, РЕ-RT тип II;

- класс 5 - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C тип II, РЕ-RT тип I, РЕ-RT тип II;

- класс "ХВ" - для РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C тип I, PVC-C тип II, РЕ-RT тип I, РЕ-RT тип II, РЕ, PVC-U.

Таблица 5

4.3.2 Максимальный срок службы трубопровода для каждого класса эксплуатации определяется суммарным временем работы трубопровода при температурах , , и составляет 50 лет.

При сроке службы менее 50 лет все временные характеристики, кроме , следует пропорционально уменьшить.

4.3.3 Для классов эксплуатации 1, 2, 4 и/или 5 рабочее давление выбирают из ряда 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа.

4.3.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но настоящий стандарт распространяется на значения температур не более указанных для класса 5.

4.3.5 Трубы и фитинги для классов эксплуатации 1, 2, 4 и/или 5, должны быть пригодными для транспортирования холодной воды в течение 50 лет при температуре 20°С и рабочем давлении 1,0 МПа.

4.3.6 Для заданного класса эксплуатации и рабочего давления должна быть выбрана номинальная серия труб , установленная в таблице 1, значением не более расчетной серии .

В качестве расчетной серии принимают меньшее из значений, полученных по формулам (6) и (7):

, (6)

где - расчетное напряжение, МПа, определяемое по правилу Майнера (приложение Б) на основании уравнений длительной прочности материала трубопровода (приложение В);

- рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа;

, (7)

где - расчетное напряжение при температуре 20°С в течение 50 лет;

- рабочее давление 1,0 МПа.

При определении и округление проводят до 0,1.

Значения расчетных напряжений и расчетных серий указаны в приложении Г.

Для труб с барьерным слоем выбор серий труб на основе осуществляется исходя из значений наружного диаметра и толщины стенки основной трубы без учета толщины наружного барьерного слоя.

4.3.7 Для трубопроводов отопления расчетное напряжение, указанное в приложении Г, применяют, если в качестве теплоносителя используется вода или подготовленная вода.

Примечание - Производитель труб и фитингов из термопластов для систем отопления должен дать рекомендации по требуемому типу водоподготовки и вопросам применения, связанным с проникновением кислорода.

4.3.8 Для трубопроводов холодного водоснабжения номинальное давление , серия и расчетное напряжение связаны следующим соотношением:

(8)

Номинальное давление должно соответствовать приложению Д.

Примечание - Минимальные значения коэффициента запаса прочности трубопроводов из термопластов при температуре 20°С в течение 50 лет установлены ГОСТ ИСО 12162.

4.3.9 Для трубопроводов из РЕ и PVC-U, транспортирующих воду температурой свыше 20°С, вводится коэффициент снижения рабочего давления. В таком случае допустимое рабочее давление , бар, определяется по формуле:

, (9)

где - номинальное давление;

- коэффициент снижения рабочего давления в соответствии с приложением Е.

4.3.10 Толщина стенки фитингов из термопластов должна быть не менее рассчитанной для труб того же типоразмера и условий эксплуатации. Для фитингов из PVC-C толщина стенки должна быть увеличена с коэффициентом 1,35.

4.4 Условное обозначение

4.4.1 Условное обозначение трубы состоит из:

- слова "труба";

- сокращенного обозначения материала (с указанием десятикратного значения - для труб из РЕ, типа сшивки - для труб из РЕ-Х);

- стандартного размерного отношения (серии );

- номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы, мм;

- класса эксплуатации и соответствующего рабочего давления , МПа, для труб систем холодного, горячего водоснабжения и отопления;

- номинального давления для труб систем холодного водоснабжения из РЕ и PVC-U;

- обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Труба из полипропилена рандомсополимера PP-R номинальным наружным диаметром 20 мм и номинальной толщиной стенки 3,4 мм:

Труба PP-R SDR 6/S 2,5 - 20х3,4 класс 2/0,8 МПа класс 5/0,6 МПа ГОСТ 32415-2013;

Труба из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U (НПВХ) номинальным наружным диаметром 200 мм, номинальной толщиной стенки 18,2 мм, номинальным давлением 25:

Труба PVC-U SDR 11 - 200х18,2 PN 25 питьевая ГОСТ 32415-2013.

4.4.2 Условное обозначение фитингов состоит из:

- наименования фитинга;

- сокращенного обозначения полимерного материала фитинга (с указанием десятикратного значения для полиэтилена РЕ, типа сшивки для сшитого полиэтилена РЕ-Х);

- стандартного размерного отношения (серии );

- номинального наружного диаметра соединяемых труб;

- размера резьбы (для фитингов с трубной резьбой);

- номинальной толщины стенки соединяемых труб (для фитингов с фиксацией по внутреннему диаметру трубы);

- класса эксплуатации и соответствующего рабочего давления , МПа, для фитингов систем холодного, горячего водоснабжения и отопления;

- номинального давления для фитингов систем холодного водоснабжения из РЕ и PVC-U;

- обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Угольник 90° из полипропилена рандомсополимера PP-R, соответствующий серии 5/ 2 для соединения труб номинальным наружным диаметром 20 мм:

Угольник 90° PP-R SDR 5/S 2 - 20 класс 2/1,0 МПа класс 5/0,8 МПа ГОСТ 32415-2013.

Муфта из непластифицированного поливинилхлорида PVC-U, соответствующая 13,6, для соединения труб номинальным наружным диаметром 63 мм:

Муфта PVC-U SDR 13,6 - 63 PN 16 ГОСТ 32415-2013.

5 Технические требования

5.1 Характеристики труб

5.1.1 Трубы должны иметь ровную и гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На поверхности труб допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности труб не допускаются пузыри, трещины, раковины и посторонние включения.

Цвет труб указывают в технической документации на изделия.

5.1.2 Стойкость труб к внутреннему давлению определяют при режимах испытаний, указанных в таблицах 6-13.

Таблица 6 - Трубы из РЕ 80, РЕ 100

___________________

* Текст документа соответствует оригиналу. - .

Таблица 7 - Трубы из РЕ 80, РЕ 100

Таблица 8 - Трубы из PVC-U

Таблица 9 - Трубы из РЕ-Х (а, b, с)

Таблица 10 - Трубы из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT

Таблица 11 - Трубы из РВ

Таблица 12 - Трубы из PVC-C тип I и PVC-C тип II

Таблица 13 - Трубы из PE-RT тип I и PE-RT тип II

5.1.3 Термическая стабильность труб при действии внутреннего давления должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 14.

Таблица 14

5.1.4 Изменение длины труб после прогрева должно соответствовать таблице 15.

Таблица 15

5.1.5 Относительное удлинение при разрыве должно соответствовать таблице 16.

Таблица 16

5.1.6 Предел текучести при растяжении труб из PVC-U должен быть не менее 45 МПа, труб из PVC-C - не менее 50 МПа.

5.1.7 При определении ударной прочности по Шарпи при температуре 23°С для труб из РР-Н и температуре 0°С для труб из РР-В, PP-R, PP-RCT доля разрушившихся образцов должна быть не более 10%.

5.1.8 При определении ударной прочности труб из PVC-U, PVC-C при температуре 0°С показатель TIR должен быть не более 10%.

5.1.9 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) труб в сравнении с ПТР исходного материала должно быть не более:

30% - для труб из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, PE-RT;

20% - для труб из РЕ, РВ.

5.1.10 Термостабильность труб из РЕ при температуре 200°С должна быть не менее 20 мин.

5.1.11 Степень сшивки труб РЕ-Х в зависимости от типа сшивки должна быть не менее:

- РЕ-Ха - 70%;

- РЕ-Хb - 65%;

- РЕ-Хс - 60%.

5.1.12 Температура размягчения по Вика труб из PVC-U должна быть не менее 80°С, труб из PVC-С тип I - не менее 110°С, труб из PVC-С тип II - не менее 115°С.

5.1.13 Коэффициент пропускания при определении непрозрачности труб должен быть не более 0,2%.

5.2 Характеристики фитингов

5.2.1 Фитинги из термопластов должны иметь ровную и гладкую наружную и внутреннюю поверхности. На поверхности фитингов не допускаются пузыри, трещины, раковины и посторонние включения.

Окраска фитингов из термопластов должна быть сплошной и равномерной.

5.2.2 Стойкость к внутреннему давлению фитингов из термопластов определяют при температуре и времени испытаний, указанных в таблице 17, и испытательном давлении , МПа, вычисляемом по формуле

, (10)

где - гидростатическое напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное напряжению в стенке трубы из того же материала согласно таблице 17;

- расчетное напряжение в стенке фитинга, МПа, численно равное расчетному напряжению в стенке трубы из того же материала, определенному для заданного класса эксплуатации (приложение Г);

- рабочее давление, равное 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Таблица 17

Значения испытательного давления фитингов должны соответствовать приложению Ж.

Для фитингов из полимерных материалов, отличных от материала труб, должны применяться соответствующие значения напряжения в стенке и , определенные при оценке длительной гидростатической прочности в соответствии с 5.4.1.

5.2.3 Стойкость к внутреннему давлению фитингов из PVC-U определяют при режимах испытаний, указанных в таблице 18.

Таблица 18

5.2.4 Стойкость к внутреннему давлению фитингов из РЕ определяют при режимах испытаний, указанных в таблице 19.

Таблица 19

5.2.5 Изменение внешнего вида после прогрева фитингов должно определяться в воздушной среде при режимах, указанных в таблице 20. На фитингах не должно образовываться пузырей, открытия линии спая потоков и других повреждений на поверхности. В зоне литника допускаются повреждения глубиной не более 50% от толщины стенки в этом месте.

Примечание - Зона литника должна быть ограничена радиусом или расстоянием 0,3, но не более 50 мм.

Таблица 20

5.2.6 Изменение показателя текучести расплава (ПТР) фитингов в сравнении с ПТР исходного материала должно быть не более:

30% - для фитингов из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, PE-RT;

20% - для фитингов из РЕ, РВ.

5.2.7 Термостабильность фитингов из РЕ при температуре 200°С должна быть не менее 20 мин.

5.2.8 Температура размягчения по Вика фитингов из PVC-U должна быть не менее 74°С, фитингов из PVC-C тип I - не менее 103°С, фитингов из PVC-C тип II - не менее 115°С.

5.2.9 Коэффициент пропускания при определении непрозрачности фитингов из термопластов должен быть не более 0,2%.

5.2.10 Характеристики фитингов из металла должны соответствовать указанным в нормативных и технических документах на изделия.

5.3 Характеристики соединений

5.3.1 Характеристики соединений труб из РР-Н, РР-В, PP-R, PP-RCT, РЕ-Х, РВ, PVC-C, PE-RT должны соответствовать указанным в таблице 21.

Таблица 21

5.3.2 Соединения труб и фитингов должны быть стойкими к действию внутреннего давления при режимах испытаний, указанных в таблицах 22, и испытательном давлении , МПа, которое вычисляют по формуле

, (11)

где - гидростатическое напряжение в стенке трубы, МПа, указанное в таблице 22;

- расчетное напряжение в стенке трубы, МПа, для заданного класса эксплуатации (приложение Г);

- рабочее давление 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

Значения испытательного давления соединений должны соответствовать приложению Ж.

Таблица 22

5.3.3 Соединения труб и фитингов должны быть стойкими в течение 5000 циклов переменной циркуляции холодной и горячей воды при действии внутреннего давления. Продолжительность каждого цикла составляет (30±2) мин и включает в себя время воздействия холодной воды с наименьшей температурой 20°С в течение 15 мин и время воздействия горячей воды с наибольшей температурой +10°С, но не более 95°С ( - максимальная температура согласно таблице 5), также в течение 15 мин. Испытательное внутреннее давление должно соответствовать рабочему давлению , равному 0,4; 0,6; 0,8 или 1,0 МПа.

5.3.4 Соединения труб и фитингов должны быть стойкими в течение 10000 циклов воздействия переменного внутреннего давления с минимальным и максимальным значением, указанным в таблице 23.

Таблица 23

5.3.5 Соединения труб и фитингов должны быть стойкими к действию растягивающей нагрузки при режимах испытаний, указанных в таблице 24.

Таблица 24

5.3.6 Соединения труб и фитингов должны быть герметичными при изгибе трубы и действии внутреннего давления, указанного в таблице Ж.1, при температуре 20°С в течение не менее 1 ч.

5.3.7 При создании внутри соединений труб и фитингов пониженного давления минус 0,08 МПа его изменение в течение 1 ч должно быть не более 0,005 МПа.

5.3.8 Стойкость к внутреннему давлению соединений труб и фитингов из PVC-U должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 25.

Таблица 25

5.3.9 Стойкость к внутреннему давлению сварных соединений труб и фитингов из РЕ должна определяться при режимах испытаний, указанных в таблице 26.

Таблица 26

5.3.10 Стойкость к внутреннему давлению механических соединений труб из РЕ должна проверяться при режимах испытаний, указанных в таблице 27.

Таблица 27