ГОСТ 1341-84 Пергамент. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЕРГАМЕНТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 1341-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР П» УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТА.НДВРТАМ

Москва

УДК 676.44:006.354 Группа К68

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт СОЮЗА ССР

ПЕРГАМЕНТ

Технические условия*

Parchment. Specifications

ОКП 54 5200

Срок действия с 01.01.86 до 0hCL96

Настоящий стандарт распространяется на пергамент, предназначенный для упаковывания пищевых жиров, продуктов и товаров, требующих применения жиронепроницаемой и влагостойкой упаковки, перевязочных материалов и изделий медицинской промышленности, подлежащих стерилизации, а также в качестве основы для кэширования алюминиевой фольгой.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ

  • 1.1. Пергамент должен изготовляться следующих марок, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Применяемость

А Для упаковывания сливочного масла, маргариновой про

дукции и других жиров в крупногабаритную тару, а также кондитерских изделий

Б Для упаковывания перевязочных материалов и изделий

i медицинской промышленности, подлежащих стерилизации

Издание официальное

© Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с изменением

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР

С 2 ГОСТ В41—84

• 1.2. Пергамент должен изготовляться в рулонах и листах. Отклонения по ширине рулона не должны превышать ±5 мм, листового пергамента ±3 мм. Ширина, диаметр, масса рулонов и размеры листового пергамента устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

Пример условного обозначения пергамента марки В массой пергамента площадью 1 м² 50 г:

Пергамент В-50 ГОСТ 1341—84

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  • 2.1. Пергамент должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 2.2. Показатели качества пергамента должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

• 2.3. Для изготовления пергамента марок А, Б, В, Д, Г и Т применяют целлюлозу сульфатную беленую по ГОСТ 9571—84 или по другой нормативно-технической документации не менее 50%, целлюлозу сульфитную беленую облагороженную и сульфатную беленую лиственную по нормативно-техничеакой документации не более 50%, пергамент марки К изготовляют из 100% сульфатной предгидролизной целлюлозы по ГОСТ 16762—82.

• 2.4. Пергамент переводится во 2-й сорт при наличии следующих отклонений от норм: увеличения отклонения массы площадью 1 м² от нормы для марок Б, В и Д до ±4,0 г, марок А и К до ±5,0 г, марки Тдо ±8г;

снижения относительного сопротивления продавливанию влажного пергамента марок А и Б до 100 кПа (1,0 кгс/см²), марок В и Д до 80 кПа (0,8 кгс/см²);

5. Сорность — число соринок на 1 м³ площадью:

св. 0,1 до 0.5 мм¹ вкдюч., не более

св 0,5 до 1,0 мм³ включ..

не более 11

св. 1,0 мм³

• 7. Массовая доля мышьяка, %, не более

• 8. Массовая доля свинца, %, не более

• 9. Металлические вкрапления, шт., не более:

железа

меди

Примечание. Для ручного фасования сливочного масла, маргариновой продукции и других жиров, пищевых концентратов, творожно сырковых, кондитерских изделий (вафли, печенье) и другой продукции, содержащей жиры, допускается пергамент марки Б с количеством сквозных отверстий размером до 0,1 мм на I м2 не более 100; pH водной вытяжки — в приделал 5,5--8,4.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

снижения белизны для марок А, Б, В, Д и К не более чем на 2%;

увеличения сорности — числа соринок на I м² площадью свыше 0,1 до 0,5 мм² включительно — для марок А, Б, В, Д и К до 150;

увеличения числа обрывов для марки А до 5, для марок Б, В, Д и К — до 6.

При переводе пергамента во 2-й сорт не допускается одновременно отклонение более чем по трем из перечисленных показателей качества.

Для упаковывания изделий медицинской промышленности и автоматического фасования пищевых продуктов предназначен пергамент высшего и первого сортов.

• 2.5. Поверхность пергамента должна быть ровной. Пергамент не должен иметь складок, полос, разрывов кромки пергамента, деформированных кромок и сквозных отверстий, видимых на просвет невооруженным глазом. Малозаметные дефекты (складки, полосы, деформированные кромки), которые не могут быть обнаружены в процессе перемотки, допускаются, если показатель этих дефектов, определенных по ГОСТ 13525.5—68. не превышает 2% для марок А, Б, В, Д и К и 3% для марок Г и Т.

2.2—2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1),

• 2.6. Намотка пергамента в рулоны должна быть плотной и ровной по всей ширине полотна с чистым обрезом кромок. Рулоны пергамента должны легко и полностью разматываться.

• 2.7. Число обрывов в рулоне не должно превышать для пергамента высшего сорта — двух, пергамента первого сорта марки А — четырех, марок Б, В, Д и К — пяти. Концы пергамента в местах обрывов не склеивают, а обозначают цветными сигналами, видимыми с торца рулона.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 3. ПРИЕМКА

  • 3.1. Определение партии и объем выборки — по ГОСТ 8047—78.

  • 3.2. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

  • 4.1. Отбор проб и подготовка к испытанию — по ГОСТ 8047—78.

  • 4.2. Кондиционирование пергамента перед испытанием и испытания—по ГОСТ 13523—78 при относительной влажности воздуха (50±2)% и температуре (23±1)°С. Продолжительность кондиционирования — не менее 2 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.3. Определение ширины рулонов, а также косины листов пергамента — по ГОСТ 21102—80.

4.4. (Исключен, Изм. № 1).

• 4.5. Соринки, видимые с обеих сторон, подсчитывают один раз.

• 4.6. При приготовлении водной вытяжки для определения pH должно применяться холодное экстрагирование.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. (Исключен, Изм. № 1).

• 4.8. Определение относительного сопротивления продавливанию влажного пергамента

  • 4.8.1. Аппаратура и материалы:

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72;

бумага фильтровальная лабораторная марки ФС по ГОСТ 12026—76; секундомер СОС пр-2б-2—ООО по нормативно-технической документации предприятия;

ванна эмалированная (стеклянная, пластмассовая), размером не менее (98x98) мм;

термометр типа Б или В частичного погружения с диапазоном измерения от 0 до 100°С с ценой деления от 0,5 до 1,0°С по ГОСТ 28498—90.

• 4.8.2. Проведение испытания

Образцы пергамента размером приблизительно 70x70 мм по одному погружают в воду. Температура воды в ванне во время испытания должна быть /23±1)°С. По истечении 15 мин образцы извлекают из воды, кладут между двумя листами фильтровальной бумаги и удаляют избыточную воду. Затем определяют сопротивление продавливанию по ГОСТ 13525.8—86.

4.8.1, 4 8.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

• 4.9. Определение массовой доли веществ, растворимых в щелочном растворе, в пересчете на глюкозу

Метод основан на определении массовой доли веществ, вызывающих изменение цвета щелочной вытяжки пергамента, путем измерения опитической плотности вытяжки на фотоэлектроколориметре при синем светофильтре.

• 4.9.1. Аппаратура и растворы:

фотоэлектроколориметр любой марки;

колбы Кн-2—250—34 ТХС или Кн-1—250—24/29 ТХС по ГОСТ 25336—82;

холодильник ХПТ-3—300 ХС или ХПТ-2—400—29/23 ХС по ГОСТ 25336—82;

колбы 2—100—2 и 2—200—2 по ГОСТ 1770—74;

весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104—88 с наибольшим пределом взвешивания 200 г с погрешностью не более 0,0002 гис наибольшим пределом взвешивания 500 г с погрешностью взвешивания не более 0,02г;

гидроксид натрия по ГОСТ 4328—77, ч.д.а., раствор с массовой долей 0,5 и 1 %;

бюретка 1—2—2—0,01 по ГОСТ 20292—74;

Д-глюкоза безводная по ГОСТ 6038—79, х. ч., стандартный раствор глюкозы массовой концентрации 5 мг/см³;

вода дистиллированная по ГОСТ 6709—72; бумага фильтровальная лабораторная по ГОСТ 12026—76.

• 4.9.2. Подготовка к испытанию

Стандартный раствор глюкозы готовят следующим образом: 1 г глюкозы, предварительно высушенной при 100—105°С до постоянной массы, взвешивают с погрешностью не более 0,0002 г, количественно переносят в коническую колбу вместимостью 250 см³, заливают 100 см³ раствора с массовой долей гидроксида натрия 1%, закрывают холодильником, доводят до кипения и кипятят в течение 30 мин После кипячения раствор охлаждают, переносят в мерную колбу вместимостью 200 см³, доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и перемешивают.

Для построения калибровочного графика готовят серию из девяти растворов с массовой концентрацией глюкозы от 0,0250 до 0,1250 мг/см³. Для этого в сухие мерные колбы вместимостью 100 см³ .с помощью бюретки наливают стандартный раствор глюкозы в объемах, приведенных в табл. 3, и доливают до метки раствором с массовой долей гидроксида натрия 0,5%.

Таблица 3

В колбу для контрольной пробы наливают раствор с массовой долей гидроксида натрия 0,5%.

Содержимое колб перемешивают и измеряют оптическую плотность раствора относительно контрольной пробы на фотоэлектроколориметре при длине волны Х==400 нм (синий светофильтр) и толщине слоя раствора в кювете 50 мм.

Строят график зависимости оптической плотности (D) от массовой концентрации глюкозы в растворе (С_х).

Значение величины оптической плотности стандартных растворов откладывают по оси ординат, а соответствующую этим значениям массовую концентрацию глюкозы в мг/см³— по оси абсцисс.

• 4.9.3. Проведение испытания

Навеску воздушно-сухого пергамента 2 г, взятую из отобранной объединенной пробы, нарезают на кусочки размером приблизительно 10х 10 мм и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г.

Навеску помещают в коническую плоскодонную колбу вместимостью 250 см³ и заливают 100 см³ раствора с массовой долей гидроксида натрия 1%. Колбу закрывают холодильником и быстро доводят до кипения, которое поддерживают в течение 30 мин, считая с момента закипания. По окончании кипячения раствор охлаждают и переносят в мерную колбу вместимостью 200 см³. Пергамент несколько раз споласкивают дистиллированной водой, которую сливают в ту же колбу, доводят объем раствора дистиллированной водой до метки и перемешивают. При наличии в растворе волокон раствор фильтруют через бумажный фильтр и сразу же измеряют оптическую плотность.

Оптическую плотность раствора измеряют на фотоэлектроколориметре относительно контрольной пробы.

По найденному значению оптической плотности с помощью калибровочного графика определяют массовую долю глюкозы в испытуемой пробе.

• 4.9.4. Обработка результатов

Массовую долю веществ, растворимых в щелочной вытяжке пергамента, в пересчете на глюкозу, (с) в процентах вычисляют по формуле

_с= Сх-20

m

С_т — массовая доля глюкозы, определенная по калибровочному графику, мг/см³;

m — масса навески воздушно-сухого пергамента, г.

За результат принимают -среднее арифметическое двух параллельных определений, округленное до 0,05%.

Абсолютная погрешность метода не должна превышать ±0,04% при доверительной вероятности Р=0,95.

4.9.1—4.9.4. (Измененняа редакция, Изм. № 1).

• 5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

  • 5.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение пергамента производят по ГОСТ 1641—75 со следующими дополнениями.

    • 5.1.1. Рулоны пергамента перед упаковыванием должны завертываться в два слоя оберточной бумаги массой бумаги площадью 1 м² не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м² не менее 80 г) по ГОСТ 8273—75.

    • 5.1.2. Рулончики массой от 2 до 10 кг упаковывают в пачки по 6—10 шт. Каждую пачку завертывают не менее чем в три слоя оберточной бумаги массой бумаги площадью 1 м² не менее 100 г (бумаги из сульфатной целлюлозы массой бумаги площадью 1 м² не менее 80 г) по ГОСТ 8273—75 и плотно обвязывают шпагатом по ГОСТ 17308—85.

    • 5.1.3. Пергамент марки Б, предназначенный для медицинской промышленности, должен маркироваться красной краской.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

• 1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

А. А. Петухова, В. А. Таничев, канд. техн, наук (руководитель темы), Л. М. Королева, Л. И. Голубина

• 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 июля 1984 г. № 2492

• 3. Срок первой проверки— 1994 г. Периодичность проверки — 5 лет

• 4. ВЗАМЕН ГОСТ 1341—74

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на кошрый дана ссылка

• 6. Переиздание (апрель 1991 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1989 г. (ИУС 3—90)

7. Срок действия продлен до 01.01.96 г. (Постановление Госстандарта СССР от 18.12.89 № 3754)

Редактор Л. Д. Курочкина Технический редактор О. Н. Никитина Корректор Af. С. Кабаиюва

Сдано в наб. 29.03.91 Подл в печ. 29.04.91 1,0 усл. п. л. 1,0 усд. кр.-отт. 0,М уч.-изд. л Тир. 5000 Цена 35 к.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП» Новопреснеяский вер., 3

Тип. «Московский печатник»» Москва, Лялин пер.» 6. Зак. 224