БЗ 12—90/942
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 2782—90
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 677.074.33 : 006.354 Группа М58
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ
Технические условия
Technical special ribbons Specifications
ГОСТ
2782—90
ОКИ 8 L 5161
Дата введения 01.01.92
Настоящий стандарт распространяется на технические специальные ленты, вырабатываемые на челночных лентоткацких станках.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, технологических режимов и образцами, согласованными с основным потребителем.
Утвержденные образцы должны храниться у изготовителя и основного потребителя.
1.1. Основные параметры и размеры
1.1.1. Ленты по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
1.1.2. Пример условного обозначения лент в технической документации и при заказе:
Лента ЛХБМкр-35—230, ГОСТ 2782—90
1.2. Характеристики
1.2.1. Ленты изготовляют суровыми или крашеными.
1.2.2. По требованию потребителя ленты подвергают биостойкой фунгицидно-бактерицидной отделке.
По физико-механическим показателям ленты с отделкой должны соответствовать требованиям табл. 1, а по физико-химическим показателям — табл. 2.
Издание официальное
★
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Таблица 1 о «
Ширина, км | Разрывная нагрузка ленты, | Разрыв- | Число нитей, не менее | Структура нити | ли hi) US 00 ВФ | |||||||
Условное | к я | и 13 » < гь -0 | не менее | ное удлинение | V в | S у | Пере плетение | оо SB R . | ||||
S м п.Й уЯ *й k м я Лю | обозначение ленты | к л 4 я в 5 5 О в | Н | кгс | при растяжении, 1 | оВ ей lh 0«И S 4) S UU0 одч | Я в я в f* h | основы | утка | Ri SC s, 4 | ||
I | ЛХБ-13-Й5 | 13 | ±1 | 637,4 | 05 | 12-25 | 46 | 14 | */611 т®х Х2ХЗ | х/ШЭДяксХ Х2-ШеиссХ Х2 | Саржа двухсторонняя 3/1 нм 2/2 | 15 |
2 | ЛХБцЯНО | 13 | ±1 | 588,4 | 60 | 7-25 | 46 | 14 | i/бПпвХ ХМ | х/б!5,4тексХ Х2~13тексХ2 | То же | 5,0 |
3 | ЛХБ-13-35 | 13 | ±1 | 343,2 | X | 12“ 20 | 98 | 21 | j/ffccX Х2 | x/61tox2 | Саржа двухсто ронняя сто | U |
1 | ЛППМЗ-65 | 13 | +1 | т | 65 | 12-20 | 39 | 16 | Нитки швейные из на-гурального шелка 57/5 тас | хЩ4шХ х2-1&гексХ Х2 | Саржа двухсто ронняя 3/1 или 2/2 | 3,5 |
* ) | ЛХБМ-30 | 2D | +2 тт | | ад | 50 | Не менее 12 | 95 | 26 | Л5юсХ ха | х/б)5,4тексХ Х2 | Метко-вое полотняное | 7,5 |
6 | ЛХИУМ0 | Я | 42 -1 | 784,5 | 60 | Не менее 12 | 216 | 24 | */®мХ Х2 | х/б25тексХ2 | Тоже | |
7 | ЛХБ-25-15» | 25 | ±1 | 14715 | 190 | 12—36 | но | 14 | х/б11тексХ Х!Х0 | х/б15,4тексХ X2“tacX2 | Саржа двухсто ронняя 3/1 или $ | mo |
28Z2
Продолжение табл. 1
Я а лЙ 0 А "5 | Условное обозначение ленты | Ширш | 1Э, мм | Разрывная нагрузка ленты. | Разрывное УД' линенне при растяжении, 1 | Число нитей, не менее | Структура нити | Пере плетение | ли е.о оч 00 со b 017 чя в. «4 flu я "" к «я SS 0: Ss | |||
к я Я Л ч я в я я О я | 0 4} оя яя Л 4) Ч* 00 чч оя аи со | нем Н | енее кгс | 41 Я оя ей я lh 0<$Н ЯоЯ U 0 4) ОеЧ | £ и Н Я я я я ь ь | основы | утка | |||||
3 | ЛХБкр 35—135 | 25 | +1 | 13Я9 | ш | 10-35 | Ш | и | х/б11тексХ | х/б15,4тексХ | То же | п,« |
Х2ХЗ | > 2—10тексх2 | |||||||||||
9 | ЛПШ-25-1Э0 | 25 | ±1 | 14719 | 159 | 12-39 | 72 | 16 | Нитки швей- | х/б15^тексХ | Саржа | 7,6 |
ные из нату- | Х2-ШтексХ2 | двухсто- | ||||||||||
ралыного | ранняя | |||||||||||
шелка | 3'1 ш | |||||||||||
74 текс | ш | |||||||||||
10 | ЛХБМ-Зб- 2Ш | 35 | +1 | 9548,7 | 260 | Не ме- | 33! | 24 | х/б11тексХ | х/611,8тексХ | Меню- | 22,0 |
-3 | нее 13 | Х2ХЗ | Х2 | вое но- | ||||||||
лотняное | ||||||||||||
11 | ЛХБМкр-35— | 35 | +1 | ш | 231 | Не ме- | 331 | 24 | х/л/1 ГтексХ | х/б11,8тексХ | То же | 22,0 |
-230 | -3 | нее 16 | хзхз | X! | ||||||||
12 | ЛХБ-4&Ч | 46 | +2 | — | ИН | 176 | 30 | х/б18,5тексХ | х/б18,5тексХ | Полотня- | 13,5 | |
-1 | Х2 | Х2 | ное двух- | |||||||||
сложное | ||||||||||||
П | ЛХБкр-41ч | 41 | +2 | - | — | 176 | 39 | х/618,5гексХ | х/618,5тексХ | То же | 13,5 | |
-1 | Х2 | Х2 | ||||||||||
н | ЛХБ-56-66 | 56 | +2 | m | 65 | Не ме- | 230 | 19 | х/б10гексх2 | х/б10тексХ2 | Полот- | 7,5 |
-1 | нее 5 | няное |
я
• * А
о a
Upotomue так 1 ft
Условное
обозначение
ленты
Ширина, мм
I
А
к
в
S
:
о а а*
оя
QS
ах
л
Ч
а о
ЧЧ
на
аь
со
нагрузка ленты, не менее
кгс
Разрыв-ное уд-
при растяжении,
Число нитей, не менее
о*
»Sj
ЗЭЕ
Й 1) 0«Ч
X i ОУ1)
О О X
А
MS
Структура нити
основы
утка
Перепле
ло
М)
:5
S»
Ой
ч® с >
к*
,ч
8“
о л
л
*5
*
1
о
ft
н
X
К
о
15
ЛХБкр-5?-
62
±2
Не менее 5
:с/б10тексХ1
2 х/б10гексХ
XI2
Полот
няное
7,5
1 Сокращенные и условные обозначения: х/б-хлопчатобумажная пряжа;
ЛХБ—лента хлопчатобумажная;
ЛХБкр- крашеная;
ЛХБМ-меновая;
ЛХБМкр ~ мешковая крашеная,
ЛХБ-4бч—чехол;
ЛПШ- лента полушелковая,
Цифры после буквенных обозначений означают: первые две-ширину ленту, мм, остальные-разрывную нагрузку, кгс. В пропитанных лентах к условному обозначению лент добавляют букву «П>.
2. Толщина ленты ЛХБДШ-80 должна быть не более 1,8 мм.
3 Для выработки лент ЛХБ-1Н5, ЛХБкр-lHO, ЛХБ-2ИШ, ЛХБкр-25—136. ЛХБМ-35-260,
ЛХБМкр-МЮ применяется хлопчатобумажная пряжа линейной плотностью 11тексХ2хЗ с окончательным ле-кум направлением крутки ($),
Таблица 2
Наименование показателя | Количество закрепленных химических компонентов в ленте |
Свободные кислоты и щелочи | Не допускаются |
Свободные соединения меди и хрома в виле со | |
лей сильных кислот, обнаруживаемых в холод | |
ной вытяжке | То же |
Свободные дубильные вещества при горячей | |
водной вытяжке | Допускаются следы |
Нейтральные соли серной кислоты в пересчете | |
на SOa, %в не более | 0,33 |
Закрепленные соли меди в пересчете на Си, %, | |
не менее | ft,07 |
Закрепленные соли хрома в пересчете на | |
Сг2Оз, %, не менее | 0 № |
Закрепленный салици(а1нилид, %, не менее | 0,2 |
Примечание. Количество закрепленных химических компонентов определяется в процентах от массы абсолютно сухой ленты.
1.2.3. Пряжа и нити, применяемые для выработки лент, должны соответствовать требованиям ГОСТ 6904, ГОСТ 22665 и другой нормативно-технической документации.
1.2.4. Устойчивость окраски крашеных лент к воздействию дистиллированной воды должна быть не менее четырех баллов, к сухому трению — не менее трех баллов.
1.2.5. Ленты при определении пороков внешнего вида делят на две группы:
первая: ЛХБ-13—35, ЛХБ-13—65, ЛХБкр-13—60, ЛХБ-25—150, ЛХБкр-25—135, ЛХБМ-35—260, ЛХБМкр-35—230, ЛПШ-13—65. ЛПШ-25—150;
вторая: ЛХБ-56—65, ЛХБкр-52—60, ЛХБМ-20-50,
ЛХБМ-20—80, ЛХБ-45ч, ЛХБкр-41ч.
1.2.6. Пороки внешнего вида в лентах не должны превышать размеров и количества, указанных в табл. 3.
1.2.7. На условную длину 10 м допускается не более трех различных по наименованию пороков из числа перечисленных в табл. 3.
1.2.8. При отклонении фактической длины ленты от условной количество пороков внешнего вида пересчитывают на условною длину.
1.2.9. Пороки, превышающие размеры, указанные в табл. 3, подлежат вырезу,
1.3. Маркировка
1.3.1. К каждой упаковочной единице прикрепляют ярлык с указанием:
Таблица 3
Наименование пэрвка | Размер порока | Допускаемое количество пороков на 10 м для лент | |
I группы | И группы | ||
Полоса по основе: близна в одну нить | До 10 СМ | 1 | I |
близна в две нити | До 10 см | Не допус | 1 |
Слабое натяжение одной нити основы | До 2D см | кается 1 | 2 |
Грязная одиночная нить основы | До 4D см | 1 | 1 |
Грязная одиночная нить утка | По всей | 2 | 2 |
Полоса по утку; ведосека, забонна в две нити от средней плотности | ширине ленты То же | 1 2 | 1 2 |
Утолщение нити основы и утка не более 2-кратной толщины | До 2Ю см | 2 | 2 |
Узлы нитей, заработанные в ленте не более 3-кратной толщины | 3 | 9 | |
Поднырки длиной до 0,5 см | В одну | 3 | 6 |
Нарушение кромки: затяжка утком от минимальной ширины ленты | нить До 0Л см | б | 5 |
Примечания;
1. В ленте ЛХБМ~2|0 — 50, ЛХБМ-20—80 бл'изна а две нити не допускается.
2. Пороки внешнего вида, не предусмотренные в табл. 3, приравнивают к аналогичным.
3. Допускается разнооттеночность сырьевого происхождения.
4. Допускается изменение цвета ленты после пропитки в соответствии с утвержденным диапазоном цветов.
наименования предприятия-изготовителя, его местонахождения и товарного знака;
условного обозначения ленты; артикула;
номера партии и пачки;
общей длины ленты в упаковочной единице; номера контролера качества продукции; даты выпуска (месяц, год); обозначения настоящего стандарта.
1.3.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 7000.
1.4. Упаковка
1.4.1. Ленты (в том числе пропитанные) должны упаковываться и комплектоваться в соответствии с требованиями табл. 4.
Таблица 4
Условное обозначение ленты | Длина ленты в единице шродукции (рулоне, мотке), м | Допускаемое количество отрезов в единице продукции, шт. | Длина наименьшего отреза в единице продукции, м | Общая длина ленты в упаковочной единице (пачке, мешке), м |
ЛХБ-13 — 65 | 50-150 | 4-12 | 8 | 500—600 |
ЛХБкр-13- 60 | 50- ею | 4 | 8 | 500- 600 |
ЛХБ-13-36 | бо— ею | 4 | 8 | 500—600 |
ЛПШ 13-65 | 50— 00 | 4 | 8 | 500—60 D |
ЛХБМ-20 — 5D | 100 | 5 | 2 | 1000 |
ЛХБМ-20^80 | 50 | 3 | а | 500-600 |
ЛХБ-2Е-15Ю | 510—150 | 4—12 | 8 | 500-750 |
ЛХБкр-25—135 | 1С 0 — 150 | 8-12 | 8 | 500-1500 |
ЛПШ-26— 150 | 50—60 | 4 | 8 | 500-600 |
ЛХБМ-3 5 —260 | 5 о— ею | 4 | 8 | 35(0-400 |
ЛХБМкр-315-230 | БО-6Ю | 4 | 8 | 360-400 |
ЛХБ-4 5Н | 100 | 4 | 3 | 500 |
ЛХБкр-4,1ч | во^ею | 4 | 3 | 500-600 |
ЛХБ-56-6 5 | 1С0 | 6 | б | 500 |
ЛХБкр 52- 60 | 100 | 8 | э | 53)0 -1000 |
Примечания:
1. Рулоны с отрезами согласно требованиям табл. 4 допускаются к сдаче в количестве не более 20% огг партии* кроме лент ЛХБ-45ч, ЛХБкр-41ч, ЛХБ-56—65, ЛХБкр-52—60, ЛХБМ-20-60.
2. Требования по упаковыванию и комплектованию лент, поставляемых для дополнительной обработки (крашение, пропитка), должны быть указаны в договоре о поставке продукции.
1.4.2. Ленты должны наматываться в рулоны или мотки. На конце каждого рулона должен быть проставлен номер технического контролера. Наружный конец рулона заправляют под верхние слои. Мотки перевязывают в двух местах.
1.4.3. Рулоны, мотки комплектуют в пачки. Пачки, составленные из рулонов, перевязывают через отверстие в центре по радиусу, пачки, составленные из мотков,— в двух местах.
Пачки упаковывают в бумагу по ГОСТ 8273 и ГОСТ 11600 или тару, предохраняющую от загрязнения.
Для перевязки используют различные перевязочные материалы (шпагат, тесьму, ленту, шнуры и т. п.), в том числе отходы производства из всех видов сырья.
1.4.4. По согласованию с потребителем допускается изменять вид упаковки, намотки, длину ленты в единице продукции и упаковочной единице, длину наименьшего отреза и количество отрезов в единице продукции.
1.4.5. Упаковка при транспортировании — по ГОСТ 7000.
2, ПРИЕМКА
2.1. Правила приемки — по ГОСТ 16218.0 со следующими дополнениями.
2.1.1. В каждой партии должно быть не более 60 упаковочных единиц.
2.1.2. Каждая партия лент должна сопровождаться заверенным документом, удостоверяющим качество. Документ должен содержать:
наименова ние предприятия-изготовителя и его товарный знак; условное обозначение ленты; номер партии, пачки; артикул;
общую длину ленты в партии; обозначение настоящего стандарта; дату изготовления; результаты испытаний.
2.1.3. Для проверки качества лент по физико-механическим показателям от каждой упаковочной единицы отбирают по одной единице продукции.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3 1. Отбор проб — по ГОСТ 16218.0 со следующим дополнением:
от каждой отобранной единицы продукции отрезают по одной пробе длиной не менее 0,5 м.
3.2. Определение линейных размеров — по ГОСТ 16218.1
3 3. Определение линейной плотности — по ГОСТ 16218.2.
3.4. Определение плотности — по ГОСТ 16218.4.
3.5. Определение разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении—по ГОСТ 16218.5 со следующим дополнением:
для лент ЛХБ-13—35 и ЛХБМ-20—50 величина предварительного натяжения должна составлять соответственно 0,98 Н (100 г) и 1,96 Н (200 г);
за фактический показатель разрывной нагрузки принимают результат каждого испытания.
3.6. Определение устойчивости окраски — по ГОСТ 9733.0, ГОСТ 9733.5, ГОСТ 9733.27.
3.7. Определение содержания химических компонентов пропитанных лент — по ГОСТ 25617.
4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортирование и хранение ленты — по ГОСТ 7000.
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества лент требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
5.2. Гарантийный срок хранения лент — 2 года со дня изготовления.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Государственным комитетом по легкой промышленности при Госплане СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
М. Г. Деханова, канд. техн. наук; В. М. Сосипатров, канд.
техн. наук (руководитель темы); В. Ф. Карабасова
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.12.90 № 3478
3. Срок первой проверки — 1995 г.
Периодичность проверки — 5 лет
4. ВЗАМЕН ГОСТ 2782—77
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
ГОСТ 6034-83 | ■ ----- — — ■ ■ - -- ■ - —---—— И- )3 1.2.3 |
ГОСТ 7000-50 | 1.3.2; 1,4.5; 4 |
ГОСТ 8273-7 5 | 1.4.3 |
ГОСТ 97 3,3.0— 8 3 | 3.6 |
ГОСТ 973Й.5 — 83 | 3,.6 |
ГОСТ 973)3,.27- 8 3 | 3.6 |
ГОСТ 116Ю0-75 | 1,4.3 |
ГОСТ 16218.0-82 | 3.1 |
ГОСТ 16218.1-82 | 3.2 |
ГОСТ 102,18.2-82 | 3.3 |
ГОСТ 16218.4- 82 | 3.4 |
ГОСТ 16218.5-82 | 3.5 |
ГОСТ 22665- 83 | 1.2.3 |
ГОСТ 25617- 83 | 3.7 |
Редактор Т. П. Шашина Технический редактор Г. А. Теребинкина Корректор В. С. Черная
Сдано в наб. 15.02.9s Подп. в печ. 09.0491 0,7Ki уел. п. л 0,75 >сл. кр.-отт. 0,61 уч.-изд. л. Тир. 9000 Цена 25 к.
Ордена «Знак Почета* Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП, Ново пресненский пер., 3 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялнн пер., 6. Зак. 166
