20 коп.
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЛЕНТЫ МАГНИТНЫЕ
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ
ГОСТ 26178—84 (СТ СЭВ 4100—83)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИЯ И СТАНДАРТАМ
Москва
УДК 6&1 327.64.001.4 : 006.314
Групп* Э46
государственный стандарт союза
ССР
ЛЕНТЫ МАГНИТНЫЕ
ГОСТ
методы мевытвишк физмно>мсх»шчвенм1 свойств
Reference tape* Testinn methods of phytico-mcdianicai properties
26178—84
(СТ СЭ8 4100 831
OKH 65 0900
Срок действии с 01,01 86 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на магнитные ленты ла гюлн мер нон основе, предназначенные для магнитной записи информации (далее—ленты) и устанавливает методы испытания их физико-механических свойств.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4100—83.
(Измененная редакция, Изм. № I),
1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Для проведения испытаний от испытуемого рулона отбирают отрезок ленты на расстоянии не менее 3 м от любого конца рулона.
L2, Число образцов для каждого вида испытаний должно быть не менее тред.
2. АППАРАТУРА
2.1. Для определения статической сабельнасти лент применяют приборы или приспособления с погрешностью измерения в пределах ±0,5 мм (±0,1 мм—с 01.01.93).
Для испытания динамической сабелькост» лент применяют аппаратуру контроля по черт. 1а, 16.
Издание официальное
Перепечатка воскрешена © Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с изменениями
С. 2 ГОСТ 16178 84
Аппаратур» для измерения динамической сабелынкгм
• Размер для справок. Допустимые отклонения остальных размеров указывают в конструкторской: документации конкретного исполнения прибора.
Я—подторияжимюиво усилие па более 0.25 Н: V—направление sbw«hw« левти; Ф—яазмп-мвяе светового ЯОПКа; Л. В. С—НаПрВМЗЮШНе 1юЛНкН; /—тлутвте.и; 2—яряеыяих.
Черт. 1а
ГО-CI 26178—M С. 3
Аппаратура для номере пня динамической сабсльности
W—ш-ярэшд лепты; X—вькютл ленч.- на клОЛе иди аыхоло крмПсфЛ; /—ро^ло^пмеллЕ хрл«а лети; 2—|11арвп~яп>щиП ролик СИ. £1, С); S—л№>о»«я непрям яющ «о ролика (флансе)
Черт. 16
2.2. Для определения коробления применяют оптические приборы или приспособления, в основу работы которых положен метод светового сечения, с погрешностью измерения, не превышающей ±0,002 мм, оборудованные гладкой плоской поверхностью для крепления обращав лент. В качестве гладкой плоской по-верхности может быть использована боковая поверхность к-он-цешж меры но ГОСТ 9638—90 или ей аналогичная.
Используют также устройство (черт. I}. в- состав которого входят шаблоны разных радиусов закругления.
С. 4 ГОСТ 2ЫТ8—Ы
Г-важаы; ?—набор шаблонов; J—жомов; 4-«ввраваяющая
Черт. 1
2.3. Для определения нагрузки, вызывающей 5%-ное удлинение, усилия разрыва, удлинения при разрыве и адгезионной прочности применяют динамометрические приборы, обеспечивающие постоянную скорость- движения нагружающего зажима (КЮ^б) и (250zh5) мм/мин и расстояние между зажимами (200±1) мм. Погрешность динамометрического прибора — в пределах ±1%.
2.4. Для определения полного относительного удлинения под
ГОСТ 16178-84 с. 5
нагрузкой и остаточного удлинения после снятия нагрузки при-меняют динамометрические приборы, обеспечивающие;
удельное натяжение ленты (30 ±5) Н/мм’ на общее поперечное сечение ленты и остановку начального натяжения (0,250± ±0.025) II;
погрешность динамометрического прибора и пределах ±0,01% длины закрепляемой ленты.
2.5. Для определения электрического сопротивления поверхности рабочего и обратного слоев применяют устройство, приведенное на черт. 2, представляющее собой два электрода, закрепленных изолированно на расстоянии, равном ширине измеряемой ленты. Сечение электрода должно иметь форму четверти круга радиусом 10 мм.
Для измерения электрического сопротивления используют те-рэимметр с пределом измерений I0-—10й Ом.
2.1—2.5. (Измененная редакция. Изм. № 1).
2.6. Для определения температурного коэффициента удлинения ври меняют измерительное устройство с погрешностью измерения, не превышающей ±0,01 мм, и камеру тепла, постоянство температуры н которой поддерживают с погрешностью, не превышающей ±2’С.
/—>локт|родм; 5—магнитная лента
Черт. 2
Камера должна обеспечивать возможность измерения длины образца ленты непосредственно при температуре 50°С. Допуска-
С. 6 ГОСТ 26178—84
ется проводить измерение при изменении температуры от 20 до 50°С, о чем должно быть указано в технических условиях на ленту конкретного типа.
2.7. Для определения коэффициента линейного удлинении при воздействии влаги применяют камеру влаги и измерительное устройство с погрешностью измерения, не превышающей ±0.01 мм. Постоянство относи тельной влажности в камере поддерживают с погрешностью, не превышающей ±-2%.
2.8 Для определения коэффициента квазнстатического трения рабочего слоя видеолент применяют устройство, приведенное на черт. 3, в которое входит барабан цилиндрической формы из нержавеющей стали номинальным диаметром 100 мм со средним арифметическим отклонением профиля Ra, равным 0,25 мкм.
Аппаратура для определения няази-сгаткчеемого трепня
I—барабан; 2—магнитила леят»; 4—груз, седла ю-шяй усилие, равное 0.6 Н.
Черт. 3
FOCI HI 78—34 С. I
2.9. Для определения коэффициента квазистэтического трения обратной стороны видеолент барабан (и. 2.8) заменяют штифтом из нержавеющей стали номинальным диаметром 8 мм со средним арифметическим отклонением профиля Ra, равным 0.07 мкм.
2.10. Для определения коэффициента динамического трения рабочего слоя видеолент и основы применяют устройство, приведенное на черт- 4. Характеристики барабана и штифта устройства но ми 2.8. 2.9. Устройство должно иметь регулятор скорости от 0.5 до- 20 см/с.
Аппаратура для определения коэффициента динамического трения
Р—усилие. паевое 5 Н/мн’; У—скорссть снижении ленты Гот 0.5 см.'е до 2Л см;е); 7—схема «варанки ленты для определение! коэффнияслт я трения на окпоме: 7—схема мориаки лее-ты для определения кодффяимевга трения ко мдедитвом слое; 5—<»раб»и; <—штифт; 5— тягомер; в—«сыхлоча-гепи-. 7—регистратор натяжения левей
Черт. 4
2.11. Для определения силы трения рабочего слоя лент, предназначенных для вычислительной техники, применяют дина монет-
С. 8 ГОСТ 261 78—84
рический прибор, обеспечивающий скорость подвижного зажима (50^5) мм/мин, погрешность измерения и пределах ±0,01 Н, и аппаратуру, блок-схема которой приведена на черт. 5.
Аппаратура для определения силы трения
/-коятртела; ?—иьыернтмшмП зйлим линв-нометра четкого пркСс<.о; .г по лик «Ht.il тажих: Я—илткмтная л«жта: 5—иапрли.ыиМЦнЛ ролик: в-10>» (Oi rl
Черт. 5
В подвижном зажиме прибора закрепляют контртело из хрома, меди, латуни, стали или резины. Среднее арифметическое отклонение профиля Ra контртел из хрома, меди н стали нс более 0.03 и км.
Коитртело из резины изготавливают из резиновой трубки 1С 16X5 по ГОСТ 5496—78, внутрь которой впрессован: цилиндр из коррозионностойкого материала. Допускается вместо резиновой трубки использовать материал мокоролмка приводи накопителя на ленте.
Геометрические размеры контртела и его установка в подвижном зажиме динамометрического прибора приведены на черт. 5.
ГОСТ 26 178-84 с. 9
2.12. Аппаратуру для определения абразивности лент указывают в нормати ино-технической документации (НТД) на ленту конкретного вида.
2.13. Для определении слипасмости витков применяют аппаратуру, обеспечивающую точность угла отслаивания не менее О,
2.8—2.13. (Введены дополнительно, Изм. J& I).
3. ПОДГОТОВКА. К ИСПЫТАНИЯМ
3.1. Испытания следует проводить при температуре окружающего воздуха (23±2)°С, относительной влажности (50± 10)% и атмосферном давлении 84—10ft кПа, причем до начала испытаний лента должна быть выдержана и данных условиях нс менее 24 ч.
Для видеолент температура окружающего воздуха должна быть (20±1)°С, относительная влажность (50 ±2) % к атмосферное давление 86- 100 кПа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИИ
4.1, Испытания статической и динамической сабсльностл лент
4.1.1. Испытание статической сабельности проводят на ленте длиной не менее 1,2 и. размещенной свободно, без натяжения на ровной плоскости. Вогнутый край ленты совмещают с отрезком прямой линии длиной I м. нанесенной на плоскость таким образом. чтобы оба конца отрезка совместились с краями ленты. Измерительным устройством определяют максимальное расстояние от вогнутого края ленты до отрезка прямой, нанесенной на плоскость.
Деформирование ленты при измерении не допускается.
4.J.2, Испытание динамической сабельности проводят с помощью аппаратуры контроля по п. 2.1. Отклонение нижнего края ленты измеряют световым датчиком через прорезь с номинальной шириной I мм. Выходной сигнал пропорционален отклонениям края образна ленты. За динамическую сабельность ленты принимают максимальное значение ■отклонения края в любую из сторон от среднего положения.
Испытание динамической сабельности вводится с 01.01.94.
4.1.1, 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Испытание на определение коробления с помощью оптических приборов
4.2.1, Образец ленты длиной не менее 0,2 м горизонтально на подстанке укладывают рабочим слоем вниз. Пдоставку крепят на
c. ta гост 26178—а<
столике гак. чтобы было обеспечено ее передвижение с помощью микрометрического винта и направлении, перпендикулярном к длине образца ленты. Образец ленты закрепляют по неси ширине
с начальным натяжением.
0,1 Н — для лент шириной 3.81 мм;
0.2 Н » » > 6,30 мм;
0.3 Н » » » 12.70 мм:
0.4 Н > » » 25.40 мм;
05 Н » * » 50.80 мм.
Измерения проводят в трех произвольна выбранных точках по ширине ленты на липин, перпендикулярной к линия обреза лен
ты.
Коробление ленты по ширине следует определять без механического контакта измеряющего устройства с образцом ленты.
4.2.2. Ленту длиной, равной половине ширины (для лент шириной 3.81 мм м 6.3 мм —длиной нс менее 10 мм), укладывают на гладкую поверхность вогнутой стороной вниз.
Коробление измеряют как максимальное отклонение ленты в поперечном направлении ат гладкой поверхности подставки. Время между отрезанием ленты и измерением должно быть не менее 1 ч. Лента и поверхность подставки должны быть свободны ют электрического заряда. Испытание по настоящему пункту является арбитражным.
(Введен дополнительно. Изм. № I).
4.3. Испытание на определение коробления с помощью шаблона
4.3.1. Образец ленты длиной не менее 0.3 м подвешивают вертикально в-зажиме (см. черт. 1) вогнутой стороной к набору шаблонов. Нижний конец ленты помешают в направляющую. Поворачивая набор шаблонов, подбирают шаблон, радиус которого соответствует радиусу коробления испытуемой ленты. Для облегчения измерения применяют подсветку щели между образцом ленты н шаблоном с помощью лампы.
4.4. И с п ы т а н и я на определение нагрузки, выбывающей 5 %-но с удлинение, усилия разрыва л удлинения при разрыве
4 4.1. Образец ленты закрепляют в зажимах динамометрического прибора, позволяющего измерять нагрузку, прилагаемую к образцу, и удлинение образца.
Образец ленты подвергают плавному растяжению до разрушения.
При растяжении образца длиной не менее 300 мм отмечают нагрузку, вызывающую 5%-ное удлинение образца.
Максимальное растягивающее усилие представляет собой максимальную нагрузку при растяжении образца, отмеченное при
ГОСТ 26178—84 С. 11
этом удлинение в процентах соответствует удлинению при разрыве.
При проведении испытания нельзя допускать надрывы: образца ленты у зажимов.
4.4,4.4.1. (Измененная редакция. Изм. № I ).
4.5. И с п ы т а н и е на определение полного и остаточного относительных ул л и н е ни й
4.5.1. Ленту длиной нс мгнее 31МЮ мм закрепляют п зажимах динамометрического прибора с начальным усилием натяжения ие более 0.25 Н и воздействуют с удельной силой натяжения (5O±5) IVmm1 (в расчете на общее сечение ленты) в течение 3 мин. До 01.01.93 допускается использовать ленту длиной не менее 100 мм.
Длину образца измеряют: при определении полного относительного удлинения — через ! мин после нагружения; при определении остаточного относительного удлинения — через 3 мин после уменьшения нагрузки до начального усилия натяжения.
( Измененная редакция, Изм. № 1).
4.6. Испытание на определение электрического сопротивления поверхности рабочего и обратного слоев
4.6.1. Образец ленты длиной не менее 0,4 м располагают на электродах таким образом, чтобы продольное направление ленты являлось перпендикуляром к электродам, предварительно установленным на расстоянии, равном ширине испытуемой ленты. Затем образен, ленты подвергают удельной силе натяжения, равной 5 И,’мм2 (в расчете на общее сечение ленты), приложенной к концам ленты, и с помощью тераом метра в изолированном блоке измеряют сопротивлением между электродами,
4.6. 4.6.1. ( Измененная редакция. Изм. № 1)-
4.7. Испытание на определение температурного коэффициента удлинения
4.7.1. Температурный коэффициент удлинения определяют на образце ленты длиной не менее 0.5 м при изменении температуры на ЗО^С. Образец ленты выдерживают в натянутом состоянии при температуре 50°С и относительной влажности (60±5>% не менее 3 ч, а затем фиксируют длину образца ленты. При этом же значении натяжения образец и устройство охлаждают в камере до температуры 20°С и относительной влажности (60-^5)%, а затем определяют изменение длины образца.
Начальное натяжение должно быть 0.2 Н для лент номинальной толщиной до 18 мкм и 0,5 Н для лент шириной. 6.3 мм номинальной толщиной сны иге 18 мкм. Начальное натяжение, прилагаемое к лентам другой ширины, находится в прямо пропорциональной зависимости от прилагаемого к лентам указанной выше ширины.
С. 12 ГОСТ 26178-84
4.8. Испытание на определение коэффициента линейного удлинения при воздействии влаги
4.8.1. Коэффициент линейного удлинения при воздействии влаги определяют на образце ленты длиной нс менее 0,5 и при изменении влажности от 55 до 95%, Образец ленты выдерживают в натянутом состоянии в течение 30 мин при относительной влажности 55% и температуре (20±3)°С и фиксируют его длину.
В этом же состоянии образец ленты выдерживают в течение 1 ч в камере при относительной влажности 95% и температуре (2Ю±3)йС, а затем: измеряют изменение длины образца ленты.
Начальное натяжение должно быть установлено в соответствии с п. 4.7.1. При этом должна быть обеспечена возможность измерения длины образца ленты непосредственно в камере влажности при относительной влажности 95%.
4.9. Определение коэффициента к ваз и статическое о трения рабочего слоя видеолент
Испытания проводит с помощью устройства по п. 2.8. Барабан устройства очищают спиртом по ГОСТ 18300—87. Ленгу- длиной не менее 700 мм подают со скоростью (50i5) мм/мин вдоль поверхности барабана не .менее 2 мин, в течение которых определяют максимальное значение силы трения.
4.10. Определение коэффициента к н а з л с т а г и -четкого трения обратной стороны
Испытание проводит в соответствии с п. 4.9. Обратная сторона ленты должна быть обращена к поверхности штифта.
4.11. Определение коэффициента динамического трения магнитного слоя видео-лент
Испытания проводят при изменении скорости от 0.5 до 20 см/с. Измеряют максимальное значение коэффициента динамического трения и регистрируют скорость, при которой проведено измерение, а также значение трения при характеристической скорости видео магнитофон а.
4.12. Определение коэффициента динамического трения обратной стороны видеолент
Испытания проводят в соответствии с п. 4.11, при этом обратная сторона ленты должна быть обращена к поверхности штифта.
Примечание. Испытание по пл. -4.9—4.12 проводят с 01-01.93.
4.13. Испытание на определение силы трения рабочего и обратного слоев ленты для вычислительной техн и к и
Для испытания применяют прибор по п. 2.11.
Ленту длиной не менее 700 мм закрепляют в измерительном зажиме, укладывают в подвижный зажим прибора с выбранным контртелом (схема укладки приведена на черт. 5). К свободному
ГОСТ 26178-М С. 13
концу ленты крепят груз монгол 65 г и при заданной скорости движения подвижного зажима измеряют максимальное значение силы трения в течение не менее 2 мин при первом- проходе образца.
4.14. Испытание лент на адгезионную прочность
Ленту длиной нс менее 380 мы при помощи двусторонней липкой ленты закрепляют к металлической пластине. Длина закрепляемой части образца—не менее 100 мм. Между магнитной и липкой лентами не должно быть воздушных пузырей. Зажимают пластину в верхнем неподвижном зажиме, а свободный конец магнитной ленты—в нижнем подвижном зажиме динамо-метрического прибора. Со скоростью (25О±5) мм/мин разводят зажимы прибора и отрывают магнитную ленту под углом 180" ог липкой ленты. Усилие,, требуемое для отрыва магнитной ленты от липкой, отсчитывают на шкале приложения усилий.
Испытание провалят с 01.01.93.
4.15. Испытание лент на образ явность
Абразивность ленты измеряют по линейному износу имитаторов магнитных головок лентой после многократных прогонов. Количество прогонов, длина образца и время каждого прогона должна быть указана в НТД на ленты конкретного типа.
4.16. И си ы г а и ие лент из ели па см ость
Ленту длиной 100 мм наматывают с натяжением 5 Н/мм2 на трубку из неокисляющегося материала диаметром 12,7 мм. Наружный конец ленты закрепляют Выдерживают 16 ч при температуре 54°С и относительной влажности 84%. После этого образец выдерживают в течение 24 ч в условиях по п. 3.1.
После выдержки рулон лепты разматывают с приложением к наружному концу ленты усилия, равного 0.1 Н. При этом измеряют угол отслаивания.
Испытание проводят с 01.01.93.
4.9—4.16. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
S. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Значение сабелькости лент (и. 4.1) определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образ-дов ленты в мм/м.
5.2. Значение коробления, измеряемого с помощью оптических приборов, определяют как среднее арифметическое результатов измерений максимального отклонения края лепты от гладкой плоской поверхности для всех измеренных образцов ленты.
(Измеленная редакция, Изм. Ла 1).
5.3. Значение коробления, измеряемого с помощью шаблона (п. 4.3) определяют как среднее арифметическое значение ради-
С. 14 ГОСТ NV#-M
усов шаблонов, которые соответствуют короблению испытанных образцов ленты, в мм.
5.4. Значения нагрузки, вызывающие 5%-ное удлинение в ньютонах, усилия разрыва в ньютонах и удлинения при разрыве в процентах, определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образцов ленты.
(Измененная редакции, Изм. J4 1).
5.5. Значение полного относительного удлинения б„ (л. 4.5) вычисляют в процентах по формуле
йЛ»^-100. (2)*
где .V—■ удлинение образна под нагрузкой, мм;
fo — начальная расчетная длина образца, мм.
Значение остаточного относительного удлинения двсг после снятия нагрузки вычисляют в процентах по формуле
<%сг-^^ -10©,' (3)
где А/ост— остаточное удлинение образца, мм;
/о — начальная расчетная длина образца, мм.
Полное относительное удлинение под нагрузкой и остаточное относительное удлинение после снятия нагрузки в процентах определяют как среднее арифметическое значение результатов из-черенки всех образцов.
5.6. Значение электрического сопротивления поверхности рабочего и обратного слоев определяют как среднее арифметическое значение результатов измерений всех образцов ленты.
(Измененная редакция, Изм. Л? I).
5.7. Значение температурного коэффициента удлинения дт (и. 4.7) определяют в процентах как относительное изменение длины образца при изменении, температуры на ГС по формуле
^-аД-1»- <о
где L>— начальная расчетная длина образца, мм;
А/— изменение длины образца, мм;
30— значение интервала изменения температуры.
5.8. Значение коэффициента линейного удлинения при воздействии влаги Ли (и 4.8) определяют в процентах как относительное изменение длины образна при изменении относительной влажности ла 1% и вычисляют по формуле
Ь-Ж-И». (5)
* Формула I исключена. (Изи. ЛЬ 1^.
ГОСТ 26178—84 С. 15
где /о — начальная расчетная длина образца, мм;
Л1— изменение длины образца, мм;
_ 40 — .чиа чем не интервала изменении влажности.
5.9. Значение коэффициента квазнстатнческого трения рабочего слоя и основы ц в относительных единицах рассчитывают по формуле
**=;rh,7!' <б>
где а —угол охвата через барабан, рад;
Fi —усилие натяжения ленты дли барабана, равное 0.5 Н;
Г9 = А4-си-та трения, Н.
5.10. За результат измерения коэффициента динамического трепни Дент принимают среднее арифметическое тред измерении.
5.И. За результат измерения силы трения лент для вычислительной техники принимают среднее арифметическое трех ламе* рений.
5.12. Магнитную ленту считают годной, если наименьшее значение усилия отрыва, полученное при испытании 3 образцов магнитной ленты, равно или больше нормы, установленной в НТД.
5.13. Результаты измерения (расчета) параметров лент должны иметь последнюю значащую цифру того же разряда, что и норма по данному показателю. При этом значение показателем приборов, подставляемых в формулы, определение поправок и промеж точные расчеты следует проводить с максимальной точностью и округлением окончательных результатов. Округление результатов в соответствии со СТ СЭЙ 54-3—77 представляет собой отбрасывание значащих цифр справа до определенного разряда с возможным изменением цифры этого разряда.
5.14. За результат измерения абразивности принимают среднее арифметическое значение трех измерении.
5.15. За результат измерения слипаемости витков ленты принимают среднее арифметическое трех измерений.
5.1G. Модуль упругости (Е) определяют, как указано в и. 4.5.1 по формуле
^=т- <7>
где о — удельная сила натяжения, равная SO Н/мм7;
в — полное удлинение под нагрузкой, мм.
5.9—5.16. ( Введен дополнительно, Изм. № I).
С. 16 ГОСТ 26178- 8*
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической и нефте-псрерлбатымющей промышленности СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А. А. Спица (руководитель темы); В. Е. Тихоаский; Т. И. Гой
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 28.04.84 № 1505
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4100—84; в части физико-механических методов испытаний соответствует СТ СЭВ 6392—39
4. Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 7 35—85, МЭК 94—86, часть 4, ИСО 1864—85 — в части физикомеханических методов испытаний
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
O^HS'ltSIK ЛТД. ОА который дави* ссылка | IIOMVU l»VUM-0 |
К кт 5896—78 | •2.11 |
З ОСТ 9088—911 | 2.2 |
ГОСТ 1*340-8? | •1.9 |
СТ СЭВ 343-77 | 5.13 |
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 13.07.90 № 2188
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1990 r.J с Изменением № 1, утвержденным в июне 1990 г. (ИУС 11—90)
Редактор В. С. бабкина Технический редактор АГ Л. Герасименко Корректор Г. И. Чуйка
Сложа и ваб. I4.C9SO Полю и печ 24.10.90 1.25 уел я л. 1.75 ус*, ир-атт. 0.9к уч.-изд. л. Тир. 4000 Цена 20 к
Орден»! «Злак Почета» Ияхателасгао стандартов. 123597. Моска». ГСП. НоаолреенмекжП пер , д. 5
Вильнюсская типография Издателгегм стандартов, ул. Дараус и Гирско, 30. Зак. 1478.
